KR20230108267A - 기판용 프라이머로서의 전분 - Google Patents

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KR20230108267A
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캐롤라인 감비클러
앤 루켈
린다 케플러
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크나우프 깁스 카게
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Abstract

본 발명은 (i) 기판에 프라이머를 도포하는 단계; (ii) 프라이밍된 기판에 코팅을 도포하는 단계; 및 (iii) 도포된 코팅을 건조시키고/시키거나 경화시키는 단계를 포함하는 기판을 코팅하기 위한 공정에 관한 것이며, 프라이머는 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분을 포함하는 수성 프라이머이다.

Description

기판용 프라이머로서의 전분
본 발명은 미네랄 또는 비미네랄 기판을 코팅하기 위한 공정에 관한 것이며, 예비 젤라틴화된(pregelatinized) 전분을 포함하는 프라이머가 코팅되기 전의 기판에 도포된다. 코팅은 바람직하게는 회반죽 또는 충전제이다. 본 발명은 또한 공정에 의해 얻을 수 있는 코팅된 기판, 프라이머 조성물 및 프라이밍을 위한 예비 젤라틴화된 전분의 사용에 관한 것이다.
수성 중합체 분산액은 코팅 또는 충전, 회반죽 칠, 접착 또는 도배 작업 전에 다공성 또는 조밀한 기판의 제조를 위한 프라이머 또는 밑칠로서 건물 분야에서 널리 사용된다. 프라이머에 의해 충족되어야 하는 요건은 다공성 기판 내로의 함침, 먼지 결합 및 불안정한 표면의 압밀, 정의된 흡수성의 설정, 후속적으로 도포될 기판과 코팅 사이의 접착력의 촉진과 같은 매니폴드이다.
수성 중합체 분산액은 아크릴 에스테르 공중합체, 예를 들어, 스티렌 아크릴레이트, 또는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체와 같은 염기 중합체를 포함한다. 염기 중합체는 일반적으로 최소 필름 온도(MFT), 필름 경도, 습윤 거동, 소포, 부동 및 보존과 같은 특정 특성을 조정하기 위해 적합한 첨가제와 혼합된다.
프라이머는 또한 딥 (함침) 프라이머 또는 밑칠로 지정된다. 프라이머는 직접적으로 도포되거나, 벽돌 또는 석조물, 충전제(또한 지정된 퍼티), 석고보드, 회반죽, 시멘트 스크리드, 황산칼슘 스크리드와 같은 기판에 희석한다. 프라이머는 저렴하고 용이하게 입수 가능한 중합체 분산액으로부터 간단한 장비로 생산될 수 있다. 건축 현장의 장인은 당면한 작업에 따라 제조업체에 의해 명시된 비율로 희석되지 않거나 물로 희석된 프라이머를 도포한다.
국제 공개특허 제WO97/35818호는 코팅, 특히, 충전하기 전에 미네랄 및 비미네랄 기판을 프라이밍(priming)하기 위한 재분산 분말의 사용을 기술하며, 재분산 분말은 아크릴레이트 및 비닐 에스테르 공중합체를 기반으로 한다.
유럽 공개특허 제1624122호(A2)는 건물의 외벽의 내측면에 부착된 흡음 요소의 배열에 관한 것이고, 메인 구성요소로서 셀룰로오스를 갖는 하부 층 및 연결된 상부 층을 포함하며, 하부 층은 건물의 외벽의 내측면 상에 분사되고, 상부 층은 회반죽 코팅을 포함한다.
유럽 등록특허 제0521920호(B1)는 고형분 함량 및 선택적으로 첨가제를 기준으로, 5 내지 80 중량%의 양으로 특정 알코올 에톡실레이트를 함유하는 미세 입자 수성 중합체 분산액에 기반된 딥 프라이머에 관한 것이다.
일본 공개특허 제2008-201997호(A)는 70 내지 85 중량%의 수불용성 셀룰로오스 및 15 내지 30 중량%의 접착제의 혼합물을 포함하는 벽 표면에 대한 코팅 재료에 관한 것이고, 접착제는 전분 페이스트, 곤약 페이스트 및 셀룰로오스 에테르 중 하나 또는 둘 이상을 포함하며, 앵커 코트는 코팅 재료를 도포하기 전에 벽 기판에 도포될 수 있다.
한국 등록특허 제10-0653385호(B1)는 마그네슘 옥사이드 디스크로 제조되고 구멍이 제공된 베이스 플레이트를 함유하는 방음 및 방화 내부 건축 재료에 관한 것이고; 표면 부재 층은 전분, 폴리에틸렌 옥사이드, 소르브산, 셀룰로오스 에탄, 및 암모늄 포스페이트 및 면사, 왕겨, 짚 및 코르크의 칩 또는 분말로 구성되고; 흡음층은 기본 플레이트와 전분, 폴리에틸렌 옥사이드, 소르브산, 셀룰로스, 암모늄 포스페이트, 및 종이 셀룰로오스로 구성된 표면 부재 층 사이에 형성된다.
수성 중합체 분산액에 기반하는 종래의 프라이머의 단점은 함유된 중합체가 천연 자원을 소비하고 환경에서 분해가 어려운 미세 플라스틱을 생성하는 합성 중합체인 것이다. 이는 생태학적 양태와 관련된 문제이다.
따라서, 보다 환경 친화적이고 미세 플라스틱이 없고, 동시에 종래의 프라이머의 것과 적어도 비교 가능한 특성을 갖는 대안적인 프라이머에 대한 필요성이 존재한다.
본 발명의 근간이 되는 조사에서, 이들 목적은 기판을 프라이밍하기 위해 예비 젤라틴화된 전분을 사용함으로써 달성될 수 있음이 예상치 못하게 밝혀졌다.
따라서, 본 발명은 제1항에 정의된 바와 같은 방법뿐만 아니라 코팅된 기판, 상응하는 프라이머 조성물 및 추가의 독립항에 따른 용도에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 구현예는 종속항에 표시된다.
따라서, 본 발명은:
(i) 기판에 프라이머를 도포하는 단계;
(ii) 프라이밍된 기판에 코팅을 도포하는 단계; 및
(iii) 도포된 코팅을 건조 및/또는 경화시키는 단계를; 포함하는 기판을 코팅하기 위한 공정에 관한 것이며,
프라이머는 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분을 포함하는 수성 프라이머이다.
본 발명의 이점은 프라이머에 사용되는 예비 젤라틴화된 전분이 재생 가능한 원료에 기반하고, 미세 플라스틱이 회피된다는 것이다. 놀랍게도, 본 발명에 따른 프라이머는 종래의 프라이머와 비교하여 적어도 비교할 만하거나 부분적으로는 심지어 양호한 특성을 갖는다. 접착 촉진 효과는 종래의 프라이머의 것과 비교할 만하거나 심지어 우수하다.
하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분을 포함하는 수성 프라이머는 미네랄 및 비미네랄 표면 또는 기판을 각각 프라이밍하는 데 사용된다. 프라이머로 프라이밍하는 것은 주로 먼지 결합 및 기판의 흡수성을 감소시키는 것에 의해 기판과 후속 코팅 사이의 접착력을 향상시킨다.
본 발명에 따른 기판을 코팅하는 공정은 (i) 후속 코팅 전에 기판에 프라이머를 도포하는 단계를 포함한다. 기판은 흡수 기판 또는 비-흡수 기판일 수 있다. 기판은 미네랄 기판 또는 비미네랄 기판일 수 있다. 기판은 바람직하게는 건물의 기판이다.
바람직한 구현예에 따르면, 미네랄 기판은 벽돌 또는 석조물, 콘크리트 기판, 석고보드, 충전제, 회반죽, 석재 또는 타일로부터 선택된다. 벽돌 또는 석조물은, 특히, 흡수성 벽돌 또는 석조물, 예를 들어, 기포 콘크리트 벽돌, 규회 벽돌 또는 적색 벽돌이다. 석고보드는 또한 건식 벽체로 지정된다. 충전제는 또한 레벨링 화합물, 결합 화합물 또는 퍼티로 지정된다. 타일에 대한 예는 테라초 타일 및 세라믹 타일이다. 석재 또는 타일과 같은 기판은 사용된 기판일 수 있다. 비미네랄 기판으로서, 예를 들어, 목재 칩보드와 같은 목재 기판이 언급될 수 있다.
본 발명에 따르면, 프라이머는 기판에 도포되며, 프라이머는 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분을 포함하는 수성 프라이머이다.
예비 젤라틴화된 전분은 수정된(modified) 전분이다. 예비 젤라틴화 전분은 열수 처리된 전분으로, 통상적으로 물에서 조리된 다음, 일반적으로 드럼 건조기 또는 압출기에서 건조되어, 전분이 각각 냉수에 용해 가능하게 하거나 팽창 가능하게 한다. 예비 젤라틴화된 전분은 바람직하게는 냉수 및 온수에 잘 용해된다. 따라서, 수성 프라이머는 바람직하게는 예비 젤라틴화된 전분의 수용액을 포함한다. 따라서, 수성 프라이머는 바람직하게는 수용액이다.
예비 젤라틴화된 전분은 드럼 건조기에서 건조된 예비 젤라틴화된 전분 또는 압출기로 건조된 예비 젤라틴화된 전분일 수 있다.
하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분의 전분은 바람직하게는 밀, 찰밀, 감자, 옥수수, 찰옥수수, 쌀 또는 완두류 또는 이 중 둘 이상의 혼합물의 전분으로부터 선택된다.
예비 젤라틴화된 전분은 다르게 수정되지 않은 전분 또는 추가로 수정을 갖는 전분을 기반으로 할 수 있다. 이러한 수정된 전분은 프로폭실화 전분, 효소-처리된 전분, 산-처리된 전분, 포스페이트-가교된 전분 또는 코팅된 전분으로부터 선택될 수 있다. 이러한 수정은 전분의 예비 젤라틴화 전, 동안 또는 후에 수행될 수 있다.
예비 젤라틴화된 전분에 더하여, 프라이머는, 예를 들어, 방부제, 습윤제, 분산제, 소포제, 섬유질 충전제를 포함하는 충전제, 블로킹 방지제(anti-blocking agent), 및 글리콜과 같은 가소제로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 첨가제의 사용은 본 기술 분야에서 통상적이다. 이러한 첨가제는 프라이머의 처리 또는 성능 특성을 개선하기 위해 사용될 수 있다.
첨가제의 총량은 프라이머의 건조 중량을 기준으로 바람직하게는 5 중량% 미만이다. 건조 중량은 이의 물 함량이 없는 프라이머의 중량을 의미하기 위한 것이다.
프라이머는 수성 프라이머이므로, 이는 물을 포함한다. 수성 프라이머는 액체 프라이머, 바람직하게는 페이스트-유사 프라이머, 즉, 페이스트이다. 이는 이러한 형태로 즉시 사용 가능한 수성 프라이머 또는 농축물과 같은 형태로, 예를 들어, 적합한 용기로 전달될 수 있다.
물론, 필요한 경우, 사용하기 전에 추가 물로 희석될 수 있다. 전분의 점도 및 사용된 양에 따라, 전달을 위해 고도로 농축된 또는 액체 페이스트가 얻어질 수 있다. 프라이머는 현장의 건설 조건 하에서 물을 사용하여 장인이 필요한 처리 일관성으로 쉽게 가져올 수 있다.
바람직한 구현예에서, 프라이머의 고체 형태는 물에 용해 가능하고, 유화 가능하거나 분산 가능할 수 있는 건조 혼합물로 판매된다. 이어서, 사용 가능한 프라이머는 물과 함께 첨가하고 혼합함으로써 현장에서 얻어질 수 있다. 농도를 달리함으로써, 기판의 흡수성에 따라 적절한 프라이머가 생산될 수 있다.
따라서, 공정은 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분을 포함하거나 이로 이루어진 고체 프라이머에 물을 첨가함으로써 수성 프라이머를 제조하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 물론, 고체 프라이머는 전술된 바와 같은 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 따라서, 고체 프라이머는 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분으로 이루어질 수 있거나, 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분에 하나 이상의 첨가제를 첨가하고 혼합함으로써 얻어진다.
고체 프라이머는 바람직하게는 자유-유동(free-flowing) 고체이다. 고체 프라이머는 일반적으로 건조 혼합물 또는 분말이다. 이는 또한 과립 형태와 같은 응집된 형태일 수 있다. 수성 프라이머는 물을 첨가함으로써 고체 프라이머로부터 얻어질 수 있다. 용어 고체 및 고체 프라이머는 본원에서 상호 교환적으로 사용된다.
사용자에 의해 혼합될 고체 또는 분말의 형태로 프라이머를 저장하고 분배하는 것은 몇 가지 이점을 갖는다. 첫 번째로, 고객은 이전의 프라이머와 함께 물을 "구입"할 필요가 없고, 고체 버전은 내한성(frost resistant)이다. 골판지 상자는 포장 노력이 거의 없도록 고체 프라이머 또는 분말 프라이머를 포장하는 데 사용될 수 있다. 또한, 살생물제, 살진균제 등과 같은 방부제가 고체 프라이머에 첨가되지 않거나 이의 일부만이 고체 프라이머에 첨가되어야 한다. 이는, 전분이 미생물에 대한 양호한 번식지를 형성하기 때문에, 액체 형태가 더 어려울 것이다.
바람직한 구현예에서, 프라이머는 프라이머의 건조 중량을 기준으로, 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분의 80 중량% 내지 100 중량%, 바람직하게는 90 중량% 내지 100 중량%, 가장 바람직하게는 97 중량% 내지 100 중량%를 포함한다.
적용을 위해, 수성 프라이머의 수분 함량은 수성 프라이머의 총 중량을 기준으로, 예를 들어, 80 중량% 내지 99 중량%, 바람직하게는 85 중량% 내지 95 중량%, 가장 바람직하게는 89 중량% 내지 91 중량%일 수 있다.
수성 프라이머는 종래의 수단에 의해, 예를 들어, 브러싱 또는 분무에 의해 기판에 도포될 수 있다. 표면에 도포된 프라이머는 바람직하게는 코팅이 도포되기 전에 건조된다. 적합한 건조 시간은 기판의 유형에 따라 달라지지만 일반적으로 1 내지 24시간, 바람직하게는 16 내지 24시간이다. 건조는 표준 분위기와 같은 환경 조건에서 수행될 수 있다.
본 발명의 공정은 프라이머가 제공된 기판에 코팅을 도포하는 단계를 추가로 포함한다.
코팅은 기판, 특히, 건물의 기판에 대한 임의의 적합한 코팅일 수 있다. 코팅은 바람직하게는 회반죽 또는 충전제, 보다 바람직하게는 점토, 석고, 석회, 시멘트, 시멘트-석회 또는 합성 수지에 기반한 회반죽 또는 충전제로부터 선택된다. 바람직한 구현예에서, 코팅은 점토 회반죽, 석고 회반죽, 석회 회반죽, 시멘트 회반죽, 시멘트-석회 회반죽, 합성 수지 회반죽, 석고 충전제, 시멘트 충전제 또는 합성 수지 충전제로부터 선택된다.
바람직한 구현예에서, 코팅은 충전 또는 회반죽 칠에 의해 도포된다. 도포 후, 코팅은 건조 및/또는 경화된다.
본 발명은 또한, 전술된 바와 같은 본 발명의 공정에 의해 얻을 수 있는, 코팅된 기판에 관한 것이다. 공정과 관련된 모든 공정 단계, 재료, 특징 및 관련 진술은 또한 코팅된 기판에 적용되므로, 이에 대한 참조가 이루어진다.
본 발명은 또한 기판에 후속 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 기판에 사용되는 프라이머 조성물에 관한 것이며, 프라이머 조성물은 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분, 특히, 전술된 바와 같은 고체 프라이머 또는 수성 프라이머로 이루어지거나 이를 포함한다. 공정과 관련된 모든 공정 단계, 재료, 특징 및 관련 진술은 또한 프라이머 조성물에 적용되므로, 이에 대한 참조가 이루어진다. 프라이머 조성물은 일반적으로 고체, 바람직하게는 프라이밍에 사용하기 전에 물이 보충되는 자유-유동 고체이거나, 즉시 사용 가능한 수성 프라이머 또는 수성 농축액과 같은 수성 프라이머 조성물이다.
본 발명은 또한 코팅으로 코팅될 기판을 프라이밍하기 위한 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분으로 이루어지거나 이를 포함하는 조성물의 용도에 관한 것이다. 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분으로 이루어지거나 이를 포함하는 조성물은, 특히, 전술된 바와 같은 고체 프라이머 또는 수성 프라이머이다.
바람직한 구현예에서, 조성물은 고체, 바람직하게는 프라이밍에 사용하기 전에 물이 보충되는 자유-유동 고체이거나, 조성물은, 필요한 경우, 사용 전에 물로 희석될 수 있는, 즉시 사용 가능한 수성 프라이머 또는 농축물이다. 농축물은 수성 프라이머 농축물을 지칭한다.
공정과 관련된 모든 공정 단계, 재료, 특징 및 관련 진술은 또한 본 발명의 사용에 적용되므로, 이에 대한 참조가 이루어진다.
다음에서, 본 발명은 실시예에 의해 추가로 예시될 것이며, 이는 그러나 본 출원의 범주를 임의의 방식으로 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예
접착 시험
기판으로서 적색 벽돌을 다음의 프라이머로 전처리하였다
CWS 30 10% 및 라이텍 10%는 본 발명에 따라 사용되며, Aufbrennsperre 1:4는 종래 기술의 프라이머이다.
적색 벽돌 기판에 프라이머를 도포하고 프라이머의 건조 이후, 제조사의 지침에 따라 프라이밍된 기판에 다음의 코팅 중 하나를 도포하였다:
석고 회반죽의 접착력은 DIN EN 13279-2(발행일: 2014년 3월)에 따라 시험된다. 결과는 다음의 표에 나타내진다.
HR은 접착 균열("Haftriss")을 의미하고, PR은 회반죽 균열("Putzriss")을 의미한다. 접착 균열은 회반죽의 접착력이 결국 균열될 것이며, 즉, 접착력이 양호하지 않다는 것을 의미한다. 회반죽 균열이 있는 경우, 기판에 대한 회반죽의 접착은 회반죽 자체의 내부 강도보다 명백하게 더 양호하다. 따라서, 접착 균열이 없지만 "단지" 회반죽 균열(100%)이 있는 경우, 이는 실제로 실제 조건 하에서 회반죽이 자체적으로 균열되지 않기 때문에, 매우 긍정적으로 볼 수 있다.
[표 1]
[표 2]
[표 3]
[표 4]
[표 5]
[표 6]
균열 패턴 및 접착 인장 강도(N/㎟)의 결과를 기반으로, 접착 촉진에 대한 결론은 도출될 수 있다.
결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 예비 젤라틴화된 전분으로 제조된 프라이머는 적어도 양호하고 때때로 종래의 프라이머로서 훨씬 더 양호하지만, 임의의 경우에는 합성 중합체로 제조된 프라이머보다 상당히 저렴하다.
특히, 비교할 만하거나 더 양호한 접착력은 접착 균열의 백분율이 감소됨에 따라, 본 발명의 전분 용액을 프라이머로서 사용함으로써 나타내진다.
처리 시간에 대한 프라이머의 효과
상이한 기판(적색 벽돌, 기포 콘크리트, 석회 사암)을 회반죽 칠하기 위한 처리 및 조작은 상이한 프라이머 및 회반죽을 고려하여 시험되었다. 석회 사암은 매우 흡수성이고, 기포 콘크리트는 덜 흡수성이고, 벽돌은 가장 낮은 흡수성이다.
다음의 표는 프라이머가 없고 상이한 프라이머(라이텍 10%, CWS40 10%, Aufbrennsperre 1:4)를 갖는 상이한 기판에 대한 회반죽 MP 75 L Neuherberg의 처리 시간을 나타낸다.
처리 시간을 결정하기 위해, 다음의 절차가 수행되었다: 프라이머를 기판 상에 도포하고("프라이머 없음" 실험 제외), 이어서 24시간 대기 후에, 회반죽을 도포하였다(0분으로 정의됨). 회반죽의 경화 공정 동안, 이 실시예에서 몇몇 (표준) 단계가 수행되었다. 이들 단계(퍼짐(레벨링), 스크래칭, 펠팅/조면화, 제1 평활화(smoothing) 및 제2 평활화)는 특정 시간에 특정 실험에서 성분의 특성(예를 들어, 일관성)에 따라 달라지고, 표에 언급된 시간에 따라 처리된다(즉, 오히려 작은 시간 프레임, 예를 들어, +/- 10분). 당업자는 다음 단계를 진행할 때, 예를 들어, 손가락으로 회반죽을 시험함으로써 그의 경험에 따라 알고 있다. 당업자에게 알려진 표준 도구를 각각의 단계, 예를 들어, 사다리꼴 슬랫, H-슬랫, 평활 디스크, 평활 흙손 또는 (표면) 평활기에 대해 사용하였다. 펠팅/조면화 단계를 위해, (일부) 물을 갖는 스펀지 디스크(또는 스펀지 와셔)를 사용하였다. 결과(분 단위)는 다음의 표에 나타내진다.
[표 7]
라이텍 10%에 대한 결과는 모든 기판에 대해 매우 균일하고, 그 효과는 Aufbrennsperre와 유사하다. CWS40 10%에 대한 결과는 모든 기판에 대해 매우 균일하고, 그 효과는 Aufbrennsperre와 유사하다.
다음의 표는 프라이머가 없고 상이한 프라이머(라이텍 10%, CWS30 10%, Aufbrennsperre 1:4)를 갖는 상이한 기판에 대한 회반죽 Rotband Embsen에 대한 처리 시간을 나타낸다.
처리 시간의 결정을 위해, 상기와 동일한 절차를 사용하였다. 결과는 다음의 표에 나타내진다.
[표 8]
프라이머의 목적은 기판의 흡수성을 감소시킴으로써 그리고 상이한 흡수성을 갖는 상이한 기판에 대한 더 균일한 흡입을 달성하기 위해 접착력을 개선시키는 것이다. 결과는 예비 젤라틴화된 전분 용액이 프라이머 Aufbrennsperre에 대해 유사한 효과를 달성하는 것을 보여준다.
결과에 기초하여, 예비 젤라틴화된 전분은 필름 형성을 통한 기판의 흡수성을 감소시키지만, 적용된 회반죽을 통해 다시 용해되고, 회반죽 내로 부분적으로 이동하고 재필름화 시 접착력을 향상시킨다고 가정한다.

Claims (16)

  1. 기판을 코팅하기 위한 공정으로서,
    (i) 기판에 프라이머를 도포하는 단계;
    (ii) 상기 프라이밍된 기판에 코팅을 도포하는 단계; 및
    (iii) 상기 도포된 코팅을 건조 및/또는 경화시키는 단계를 포함하며,
    상기 프라이머는 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분을 포함하는 수성 프라이머인, 공정.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 미네랄 기판 또는 비미네랄 기판이고, 및/또는
    상기 기판은 흡수 기판 또는 비-흡수 기판인, 공정.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 기판은 벽돌 또는 석조물, 특히 흡수 벽돌, 콘크리트 기판, 석고보드, 충전제, 회반죽, 석재, 타일 또는 목재 기판으로부터 선택되는, 공정.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분의 전분은 밀, 찰밀, 감자, 옥수수, 찰옥수수, 쌀 또는 완두류 또는 이 중 둘 이상의 혼합물의 전분인, 공정.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 예비 젤라틴화된 전분은 드럼-건조된 예비 젤라틴화된 전분 또는 압출된 예비 젤라틴화된 전분이고; 및/또는
    상기 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분은 비수정된 전분 또는 프로폭실화 전분, 효소-처리된 전분, 산-처리된 전분, 인산염-가교된 전분 또는 코팅된 전분으로부터 선택된 수정된 전분을 기반으로 하는, 공정.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프라이머는 보존제, 습윤제, 분산제, 소포제, 충전제, 섬유질 충전제, 방지제, 및 가소제로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하며,
    상기 첨가제의 총량은 바람직하게는 상기 프라이머의 건조 중량을 기준으로 5 중량% 미만인, 공정.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공정은 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분을 포함하거나 이로 이루어지는 고체 프라이머에 물을 첨가함으로써 상기 수성 프라이머를 제조하는 단계를 추가로 포함하며,
    상기 고체는 바람직하게는 자유-유동 고체인, 공정.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프라이머는 상기 프라이머의 건조 중량을 기준으로, 상기 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분의 80 중량% 내지 100 중량%, 바람직하게는 90 중량% 내지 97 중량%를 포함하는, 공정.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수성 프라이머의 수분 함량은 상기 수성 프라이머의 총 중량을 기준으로 80 중량% 내지 99 중량%, 바람직하게는 85 중량% 내지 95 중량%, 가장 바람직하게는 89 중량% 내지 91 중량%인, 공정.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면에 도포된 프라이머는 상기 코팅이 도포되기 전에 건조되며,
    상기 건조 시간은 바람직하게는 1 내지 24시간인, 공정.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅은 회반죽 또는 충전제이고, 바람직하게는 점토, 석고, 석회, 시멘트, 시멘트-석회 또는 합성 수지에 기반하여 회반죽 또는 충전제로부터 선택되는, 공정.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코팅은 충전 또는 회반죽 칠에 의해 도포되는, 공정.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 공정에 의해 얻을 수 있는, 코팅 기판.
  14. 기판에 후속 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 상기 기판에 사용되는 프라이머 조성물로서, 상기 프라이머 조성물은 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분으로 이루어지거나 이를 포함하는, 프라이머 조성물.
  15. 코팅으로 코팅될 기판을 프라이밍하기 위한 하나 이상의 예비 젤라틴화된 전분으로 이루어지거나 이를 포함하는 조성물의 용도.
  16. 제15항에 있어서, 상기 조성물은 고체, 바람직하게는 프라이밍에 사용하기 전에 물이 보충되는 자유-유동 고체이거나, 상기 조성물은, 필요한 경우, 사용 전에 물로 희석될 수 있는, 즉시 사용 가능한 수성 프라이머 또는 농축물인, 용도.
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