JPH10136538A - 電線固定用クランプ - Google Patents
電線固定用クランプInfo
- Publication number
- JPH10136538A JPH10136538A JP8288171A JP28817196A JPH10136538A JP H10136538 A JPH10136538 A JP H10136538A JP 8288171 A JP8288171 A JP 8288171A JP 28817196 A JP28817196 A JP 28817196A JP H10136538 A JPH10136538 A JP H10136538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric wire
- wire
- clamp
- notch
- fixing clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クランプと電線の横ずれ防止を図る。
【解決手段】 電線と平行に配され且つ電線と共にテー
プ巻き固定される帯板２に、固定対象部材に対し係合可
能なクリップ３を形成してなる電線固定用クランプ１１
において、前記帯板２の長手方向一端縁に、前記電線を
嵌め込むために板厚方向に貫通した切欠１２を形成し、
且つ該切欠１２の入口に、嵌め込んだ電線の抜け防止用
フック１３を設けた。
プ巻き固定される帯板２に、固定対象部材に対し係合可
能なクリップ３を形成してなる電線固定用クランプ１１
において、前記帯板２の長手方向一端縁に、前記電線を
嵌め込むために板厚方向に貫通した切欠１２を形成し、
且つ該切欠１２の入口に、嵌め込んだ電線の抜け防止用
フック１３を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線と共にテープ
巻き固定される帯板にクリップを形成した電線固定用ク
ランプに関する。
巻き固定される帯板にクリップを形成した電線固定用ク
ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワイヤーハーネスを自動車等の車
体に固定するクランプとして、図５（ａ）に示されるよ
うな電線固定用クランプが知られている。
体に固定するクランプとして、図５（ａ）に示されるよ
うな電線固定用クランプが知られている。
【０００３】この電線固定用クランプ１は、全体が樹脂
で一体成形されたものであり、ワイヤーハーネスと共に
テープ巻き固定される帯板２の端部に、車体パネルの貫
通孔に対して係合可能なクリップ３を有している。クリ
ップ３は、支柱３ａの先端に一対の弾性係止羽根３ｂを
設けたものである。この種のクランプ１の場合、帯板２
の幅寸法Ｈは、一般的に１０ｍｍ程度に設定されてい
る。これは、ワイヤーハーネスの径の大小に対応するた
めである。また、帯板２の他端には、テープのずれ防止
のための突起４がついている。
で一体成形されたものであり、ワイヤーハーネスと共に
テープ巻き固定される帯板２の端部に、車体パネルの貫
通孔に対して係合可能なクリップ３を有している。クリ
ップ３は、支柱３ａの先端に一対の弾性係止羽根３ｂを
設けたものである。この種のクランプ１の場合、帯板２
の幅寸法Ｈは、一般的に１０ｍｍ程度に設定されてい
る。これは、ワイヤーハーネスの径の大小に対応するた
めである。また、帯板２の他端には、テープのずれ防止
のための突起４がついている。
【０００４】ところで、単線や径の細いワイヤーハーネ
スの枝部等に、このクランプ１をテープで固定する場
合、そのままでは帯板２の幅と電線の径があまりに合わ
ない。そこで、図５（ｂ）に示すように、電線Ｗの外周
に予めテープＴを巻き付けることで、径の増大した下巻
き部Ｔａを形成し、その上で図５（ｃ）に示すように、
帯板２を電線Ｗと共にテープ巻きして、クランプ１を電
線Ｗに固定している。
スの枝部等に、このクランプ１をテープで固定する場
合、そのままでは帯板２の幅と電線の径があまりに合わ
ない。そこで、図５（ｂ）に示すように、電線Ｗの外周
に予めテープＴを巻き付けることで、径の増大した下巻
き部Ｔａを形成し、その上で図５（ｃ）に示すように、
帯板２を電線Ｗと共にテープ巻きして、クランプ１を電
線Ｗに固定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、いくらテープ
による下巻き部Ｔａを形成した上で、電線Ｗにクランプ
１を固定しても、現実的には、図５（ｄ）に示すように
帯板２と電線ＷとテープＴとの間に隙間Ｓができてしま
うため、電線Ｗと帯板２が横ずれし、電線Ｗを車体等に
固定した際にガタつきを起こすという問題がある。
による下巻き部Ｔａを形成した上で、電線Ｗにクランプ
１を固定しても、現実的には、図５（ｄ）に示すように
帯板２と電線ＷとテープＴとの間に隙間Ｓができてしま
うため、電線Ｗと帯板２が横ずれし、電線Ｗを車体等に
固定した際にガタつきを起こすという問題がある。
【０００６】本発明は、上記事情を考慮し、電線（特に
単線）に帯板をテープ巻きした場合の横ずれを防止し得
る電線固定用クランプを提供することを目的とする。
単線）に帯板をテープ巻きした場合の横ずれを防止し得
る電線固定用クランプを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、電線
と平行に配され且つ電線と共にテープ巻き固定される帯
板に、固定対象部材に対し係合可能なクリップを形成し
てなる電線固定用クランプにおいて、前記帯板の長手方
向一端縁に、前記電線を嵌め込むために板厚方向に貫通
した切欠を形成し、且つ該切欠の入口に、嵌め込んだ電
線の抜け防止用フックを設けたことを特徴とする。
と平行に配され且つ電線と共にテープ巻き固定される帯
板に、固定対象部材に対し係合可能なクリップを形成し
てなる電線固定用クランプにおいて、前記帯板の長手方
向一端縁に、前記電線を嵌め込むために板厚方向に貫通
した切欠を形成し、且つ該切欠の入口に、嵌め込んだ電
線の抜け防止用フックを設けたことを特徴とする。
【０００８】このクランプを使用する場合、切欠に電線
を通した状態で、電線を帯板と平行に直線状に延ばし、
電線に軽く折り曲げ癖を付ける。この際、電線は切欠内
に嵌め込まれた状態で抜け防止用フックで抜け止めされ
ているので、簡単に折り曲げ癖を付けることができる。
そして、その状態で、電線と帯板をテープ巻きして一体
化する。この段階で、電線は切欠に保持されているの
で、横ずれすることはなく、正しい位置にクランプをテ
ープ巻きにより固定することができる。
を通した状態で、電線を帯板と平行に直線状に延ばし、
電線に軽く折り曲げ癖を付ける。この際、電線は切欠内
に嵌め込まれた状態で抜け防止用フックで抜け止めされ
ているので、簡単に折り曲げ癖を付けることができる。
そして、その状態で、電線と帯板をテープ巻きして一体
化する。この段階で、電線は切欠に保持されているの
で、横ずれすることはなく、正しい位置にクランプをテ
ープ巻きにより固定することができる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の電線固
定用クランプであって、前記帯板の長手方向一端縁に平
面視Ｌ字形の貫通部を形成することで、前記電線嵌め込
み用切欠と電線の抜け防止用フックを形成したことを特
徴とする。
定用クランプであって、前記帯板の長手方向一端縁に平
面視Ｌ字形の貫通部を形成することで、前記電線嵌め込
み用切欠と電線の抜け防止用フックを形成したことを特
徴とする。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の電線固定用クランプであって、前記切欠の大きさが１
本の電線の径に対応していることを特徴とする。
の電線固定用クランプであって、前記切欠の大きさが１
本の電線の径に対応していることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１２】図１は実施形態の電線固定用クランプ１１
の斜視図、図２は同クランプ１１を電線Ｗに係合した状
態を示す斜視図、図３は更にテープ巻きした状態を示す
斜視図である。
の斜視図、図２は同クランプ１１を電線Ｗに係合した状
態を示す斜視図、図３は更にテープ巻きした状態を示す
斜視図である。
【００１３】このクランプ１１は、図５の従来例と同様
に、電線Ｗと共にテープ巻き固定される帯板２に、車体
パネルの貫通孔に係合するクリップ３を形成してなるも
のであり、特に、帯板２の長手方向一端縁に、電線Ｗを
嵌め込むために板厚方向に貫通した切欠１２を形成し、
且つ該切欠１２の入口に、嵌め込んだ電線Ｗの抜け防止
用フック１３を設けたことを特徴とするものである。そ
の他の構成は図５の従来例と同様であるので、図中同一
部分に同符号を付して説明を省略する。
に、電線Ｗと共にテープ巻き固定される帯板２に、車体
パネルの貫通孔に係合するクリップ３を形成してなるも
のであり、特に、帯板２の長手方向一端縁に、電線Ｗを
嵌め込むために板厚方向に貫通した切欠１２を形成し、
且つ該切欠１２の入口に、嵌め込んだ電線Ｗの抜け防止
用フック１３を設けたことを特徴とするものである。そ
の他の構成は図５の従来例と同様であるので、図中同一
部分に同符号を付して説明を省略する。
【００１４】前記切欠１２とフック１３は、帯板２の長
手方向一端縁に平面視Ｌ字形の貫通部１４を設けること
で形成されており、切欠１２の大きさが１本の電線Ｗの
径に対応している。
手方向一端縁に平面視Ｌ字形の貫通部１４を設けること
で形成されており、切欠１２の大きさが１本の電線Ｗの
径に対応している。
【００１５】このクランプ１１を使用する場合は、図２
に示すように、切欠１２に電線Ｗを通した状態で、電線
Ｗを帯板２と平行に直線状に延ばし、電線Ｗに軽く折り
曲げ癖を付ける。この際、電線Ｗは切欠１２内に嵌め込
まれた状態で、抜け防止用フック１３によって抜け止め
されているので、簡単に折り曲げ癖を付けることができ
る。
に示すように、切欠１２に電線Ｗを通した状態で、電線
Ｗを帯板２と平行に直線状に延ばし、電線Ｗに軽く折り
曲げ癖を付ける。この際、電線Ｗは切欠１２内に嵌め込
まれた状態で、抜け防止用フック１３によって抜け止め
されているので、簡単に折り曲げ癖を付けることができ
る。
【００１６】次に、その状態で、電線Ｗと帯板２をテー
プＴで巻き付けて一体化する。この段階では、電線Ｗが
折れ曲がった状態で切欠１２に確実に保持されているの
で、横ずれすることはなく、正しい位置にクランプ１１
が固定される。そして、次にこのクランプ１１に突設し
たクリップ３を、車体パネルの貫通孔に係合させること
で、電線Ｗを車体パネルに固定することができる。
プＴで巻き付けて一体化する。この段階では、電線Ｗが
折れ曲がった状態で切欠１２に確実に保持されているの
で、横ずれすることはなく、正しい位置にクランプ１１
が固定される。そして、次にこのクランプ１１に突設し
たクリップ３を、車体パネルの貫通孔に係合させること
で、電線Ｗを車体パネルに固定することができる。
【００１７】以上は１本の電線Ｗにクランプ１１を適用
した場合であったが、太いワイヤーハーネスにこのクラ
ンプ１１を適用することもできる。その場合は、図４
（ａ）に示すように、切欠１２を利用せずに、そのまま
帯板２をテープＴでワイヤーハーネスＷ２に固定しても
よいし、図４（ｂ）に示すように、ワイヤーハーネスＷ
２の中の１本の電線Ｗを抜き出して、それを切欠１２に
通した上で、帯板２をワイヤーハーネスＷ２上にテープ
Ｔで巻き付け固定してもよい。
した場合であったが、太いワイヤーハーネスにこのクラ
ンプ１１を適用することもできる。その場合は、図４
（ａ）に示すように、切欠１２を利用せずに、そのまま
帯板２をテープＴでワイヤーハーネスＷ２に固定しても
よいし、図４（ｂ）に示すように、ワイヤーハーネスＷ
２の中の１本の電線Ｗを抜き出して、それを切欠１２に
通した上で、帯板２をワイヤーハーネスＷ２上にテープ
Ｔで巻き付け固定してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、電線を帯板に設けた切欠に嵌め込むことで、電
線を帯板に対して位置決めすることができる。したがっ
て、テープ巻きした際に電線と帯板の横ずれを防止する
ことができ、このクランプを介して電線を固定対象部材
に固定した場合のガタ付き防止を図ることができる。特
に、直線状に配索した電線を、切欠に嵌め込んだ状態
で、抜け防止用フックにより抜けないように保持してお
くことができるので、電線の保持が確実であり、テープ
巻き作業もやりやすくなる。また、横ずれ防止のための
テープの下巻きが不要になるため、作業効率の向上も図
れる。
よれば、電線を帯板に設けた切欠に嵌め込むことで、電
線を帯板に対して位置決めすることができる。したがっ
て、テープ巻きした際に電線と帯板の横ずれを防止する
ことができ、このクランプを介して電線を固定対象部材
に固定した場合のガタ付き防止を図ることができる。特
に、直線状に配索した電線を、切欠に嵌め込んだ状態
で、抜け防止用フックにより抜けないように保持してお
くことができるので、電線の保持が確実であり、テープ
巻き作業もやりやすくなる。また、横ずれ防止のための
テープの下巻きが不要になるため、作業効率の向上も図
れる。
【００１９】請求項２の発明によれば、帯板の長手方向
一端縁に平面視Ｌ字形の貫通部を形成するだけで、請求
項１の発明の効果を得ることができる。
一端縁に平面視Ｌ字形の貫通部を形成するだけで、請求
項１の発明の効果を得ることができる。
【００２０】請求項３の発明によれば、電線が１本の場
合でも、確実に帯板と電線の横ずれを防止することがで
きるという、請求項１の発明の効果を奏する。。
合でも、確実に帯板と電線の横ずれを防止することがで
きるという、請求項１の発明の効果を奏する。。
【図１】本発明の実施形態の電線固定用クランプの斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の実施形態の電線固定用クランプを１本
の電線に装着した状態を示す斜視図である。
の電線に装着した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の状態に対しテープ巻きを施し、電線固定
用クランプを電線に固定した状態を示す側断面図であ
る。
用クランプを電線に固定した状態を示す側断面図であ
る。
【図４】太いワイヤーハーネスに対して本発明の実施形
態の電線固定用クランプを固定した状態を示す斜視図
で、（ａ）は通常の使用状態を示す図、（ｂ）はワイヤ
ーハーネスから抜き出した１本の電線を切欠に嵌めた上
でワイヤーハーネスに電線固定用クランプを固定した状
態を示す図である。
態の電線固定用クランプを固定した状態を示す斜視図
で、（ａ）は通常の使用状態を示す図、（ｂ）はワイヤ
ーハーネスから抜き出した１本の電線を切欠に嵌めた上
でワイヤーハーネスに電線固定用クランプを固定した状
態を示す図である。
【図５】従来技術の説明図で、（ａ）は従来の電線固定
用クランプの斜視図、（ｂ）は電線にテープを下巻きし
ている状態を示す斜視図、（ｃ）はテープを下巻きした
電線に対し電線固定用クランプをテープ巻き固定してい
る状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）図のＶｄ−Ｖｄ矢視断
面図である。
用クランプの斜視図、（ｂ）は電線にテープを下巻きし
ている状態を示す斜視図、（ｃ）はテープを下巻きした
電線に対し電線固定用クランプをテープ巻き固定してい
る状態を示す図、（ｄ）は（ｃ）図のＶｄ−Ｖｄ矢視断
面図である。
Ｗ 電線 ２ 帯板 ３ クリップ １１ 電線固定用クランプ １２ 切欠 １３ 電線の抜け防止用フック １４ 貫通部
Claims (3)
- 【請求項１】 電線と平行に配され且つ電線と共にテー
プ巻き固定される帯板に、固定対象部材に対し係合可能
なクリップを形成してなる電線固定用クランプにおい
て、 前記帯板の長手方向一端縁に、前記電線を嵌め込むため
に板厚方向に貫通した切欠を形成し、且つ該切欠の入口
に、嵌め込んだ電線の抜け防止用フックを設けたことを
特徴とする電線固定用クランプ。 - 【請求項２】 請求項１記載の電線固定用クランプであ
って、 前記帯板の長手方向一端縁に平面視Ｌ字形の貫通部を形
成することで、前記電線嵌め込み用切欠と電線の抜け防
止用フックを形成したことを特徴とする電線固定用クラ
ンプ。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の電線固定用クラ
ンプであって、 前記切欠の大きさが１本の電線の径に対応していること
を特徴とする電線固定用クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8288171A JPH10136538A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 電線固定用クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8288171A JPH10136538A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 電線固定用クランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10136538A true JPH10136538A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17726737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8288171A Pending JPH10136538A (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 電線固定用クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10136538A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010178503A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Yazaki Corp | 電線用プロテクタ及び電線保持構造 |
| WO2012128216A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス用固定具および当該ワイヤハーネス用固定具を備えたワイヤハーネス |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP8288171A patent/JPH10136538A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010178503A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Yazaki Corp | 電線用プロテクタ及び電線保持構造 |
| WO2012128216A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス用固定具および当該ワイヤハーネス用固定具を備えたワイヤハーネス |
| CN103444034A (zh) * | 2011-03-18 | 2013-12-11 | 矢崎总业株式会社 | 线束固定装置和具有该线束固定装置的线束 |
| CN103444034B (zh) * | 2011-03-18 | 2017-10-24 | 矢崎总业株式会社 | 线束固定装置和具有该线束固定装置的线束 |
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