JPH10135042A - リニアリティコイル - Google Patents
リニアリティコイルInfo
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- JPH10135042A JPH10135042A JP28379396A JP28379396A JPH10135042A JP H10135042 A JPH10135042 A JP H10135042A JP 28379396 A JP28379396 A JP 28379396A JP 28379396 A JP28379396 A JP 28379396A JP H10135042 A JPH10135042 A JP H10135042A
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- Japan
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- coil
- magnet
- magnetic core
- wound
- magnetic field
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板に実装したとき、他の部品に対して磁力
線の影響を少なくすることができ、振動に対する安定性
が向上し、また、構造が簡単で且つ部品点数が少なく、
製造コストが低廉であるリニアリティコイルを提供す
る。 【解決手段】 リード端子６を植設した絶縁性ベース５
上に、積重ねた磁石３と主コイル２が巻装された磁性コ
ア１とが固着され、該磁性コア１の外周に磁界調整用コ
イル４が配設されたことを特徴とする。
線の影響を少なくすることができ、振動に対する安定性
が向上し、また、構造が簡単で且つ部品点数が少なく、
製造コストが低廉であるリニアリティコイルを提供す
る。 【解決手段】 リード端子６を植設した絶縁性ベース５
上に、積重ねた磁石３と主コイル２が巻装された磁性コ
ア１とが固着され、該磁性コア１の外周に磁界調整用コ
イル４が配設されたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、パソコン
のモニタ等に使用されるリニアリティコイルに関する。
のモニタ等に使用されるリニアリティコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】リニアリティコイルは、周知のように、
テレビジョン受像機やパソコンなどのモニタの水平偏向
回路に画面の歪補正のために介入接続される。テレビ受
像機等では、リニアリティコイルに流れる電流の周波数
は、15.75 ｋＨｚ或いは33.75ｋＨｚと一定であるた
め、固定された直流磁界のリニアリティコイルで歪補正
が可能であったが、パソコンのモニタに於ては、15 kHz
〜120 kHz と通電される電流の周波数の範囲が広いた
め、周波数の低いときと高いときでは、補正量に差が生
じるので、固定された直流磁界では、適切な歪補正がで
きない。
テレビジョン受像機やパソコンなどのモニタの水平偏向
回路に画面の歪補正のために介入接続される。テレビ受
像機等では、リニアリティコイルに流れる電流の周波数
は、15.75 ｋＨｚ或いは33.75ｋＨｚと一定であるた
め、固定された直流磁界のリニアリティコイルで歪補正
が可能であったが、パソコンのモニタに於ては、15 kHz
〜120 kHz と通電される電流の周波数の範囲が広いた
め、周波数の低いときと高いときでは、補正量に差が生
じるので、固定された直流磁界では、適切な歪補正がで
きない。
【０００３】そこで、従来、特性の異なる２個又はそれ
以上のリニアリティコイルを配設し、リレー等によって
該２個以上のリニアリティコイルの中から必要なリニア
リティコイルを選択するか、或いは任意の個数のリニア
リティコイルを並列接続して水平偏向回路に介入接続し
補正量を調整するものや、図１１に示すように、主コイ
ルａを巻装した鼓型磁性コアｂの鍔の一方に磁石ｃを固
着したものに、更に調整用コイルｄを巻装した鼓型磁性
コアｅを、前記磁性コアｂの鍔の他方に固着し、該磁性
コアｅをリード端子ｆを植設した絶縁性ベースｇ上に取
付けた構成を有し、調整用コイルｄに直流電流を通電し
て補正量を調整するようにしたリニアリティコイルが知
られている。
以上のリニアリティコイルを配設し、リレー等によって
該２個以上のリニアリティコイルの中から必要なリニア
リティコイルを選択するか、或いは任意の個数のリニア
リティコイルを並列接続して水平偏向回路に介入接続し
補正量を調整するものや、図１１に示すように、主コイ
ルａを巻装した鼓型磁性コアｂの鍔の一方に磁石ｃを固
着したものに、更に調整用コイルｄを巻装した鼓型磁性
コアｅを、前記磁性コアｂの鍔の他方に固着し、該磁性
コアｅをリード端子ｆを植設した絶縁性ベースｇ上に取
付けた構成を有し、調整用コイルｄに直流電流を通電し
て補正量を調整するようにしたリニアリティコイルが知
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のリニア
リティコイルの前者は、占有面積が大きくなるため、狭
い基板上に実装したとき、磁石がブラウン管のネック部
に近接し易くなるため、磁石の磁界がブラウン管の電子
流に影響を与え易く、また、該ブラウン管その他の部品
に影響を及ぼさないようにするためにはシールド板が必
要になり、部品点数が多いので、コストが高くなるとい
う不具合を生ずる。後者は、基板に実装したとき、高さ
が高くなるため、不安定になって振動に対して不安定に
なり易く、また、磁石がブラウン管のネック部に近接し
易いため、磁石の磁界がブラウン管の電子流に影響を与
え易い等の不具合を生ずる。
リティコイルの前者は、占有面積が大きくなるため、狭
い基板上に実装したとき、磁石がブラウン管のネック部
に近接し易くなるため、磁石の磁界がブラウン管の電子
流に影響を与え易く、また、該ブラウン管その他の部品
に影響を及ぼさないようにするためにはシールド板が必
要になり、部品点数が多いので、コストが高くなるとい
う不具合を生ずる。後者は、基板に実装したとき、高さ
が高くなるため、不安定になって振動に対して不安定に
なり易く、また、磁石がブラウン管のネック部に近接し
易いため、磁石の磁界がブラウン管の電子流に影響を与
え易い等の不具合を生ずる。
【０００５】本発明は、上記した従来のリニアリティコ
イルの不具合を解消して、基板に実装したとき、高さ寸
法を押さえて他の部品に対する磁力線の影響を少なくす
ると共に振動に対する安定性を向上し、また、構造が簡
単で且つ部品点数が少なく、製造コストが低廉なリニア
リティコイルを提供することを課題とする。
イルの不具合を解消して、基板に実装したとき、高さ寸
法を押さえて他の部品に対する磁力線の影響を少なくす
ると共に振動に対する安定性を向上し、また、構造が簡
単で且つ部品点数が少なく、製造コストが低廉なリニア
リティコイルを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、請求項１に記載のように、下面にリー
ド端子が植設された絶縁性ベース上に、積重ねた磁石と
主コイルが巻装された磁性コアとが配設され、該磁性コ
ア又は磁石の外周に磁界調整用コイルが巻装されて成
り、前記リード端子に前記主コイル及び磁界調整用コイ
ルの端末がそれぞれ接続されたことを特徴とし、また、
請求項２に記載のように、磁石を上にして該磁石と主コ
イルが巻装された磁性コアが積重ねられ、そのどちらか
一方又は両方の外周に、磁界調整用コイルを巻装した絶
縁性ボビンが嵌合固着されて成り、該絶縁性ボビン及び
磁性コアの下面にはリード端子が植設され、該リード端
子に前記主コイル及び磁界調整用コイルの端末がそれぞ
れ接続されたことを特徴とし、また、請求項３に記載の
ように、磁石を下にして該磁石と主コイルが巻装された
磁性コアが積重ねられ、そのどちらか一方又は両方の外
周に、磁界調整用コイルを巻装した絶縁性ボビンが嵌合
固着されて成り、該絶縁性ボビン及び磁性コアの下面に
はそれぞれリード端子が植設され、該リード端子には磁
界調整用コイル及び主コイルの端末がそれぞれ接続さ
れ、前記磁性コアに植設されたリード端子は、前記磁石
の孔に挿通されて該磁石の下面に導出されたことを特徴
とし、また、請求項２又は３に記載のリニアリティコイ
ルにおいて、キャップ状に形成された前記絶縁性ボビン
内に、積重ねられた磁石と主コイルが巻装された磁性コ
アとが挿入され、該磁石及び磁性コアと絶縁性ボビンと
の間隙に注型剤が注入され固化されたことを特徴とし、
更に、請求項５に記載のように、下面にリード端子が植
設された絶縁性ベース上に主コイルが巻装された磁性コ
アが配設され、前記絶縁性ベースの外周に磁界調整用コ
イルが巻装されて成り、前記絶縁性ベースは、絶縁性磁
石から成り、前記リード端子には主コイル及び磁界調整
用コイルの端末がそれぞれ接続されたことを特徴とす
る。
解決するために、請求項１に記載のように、下面にリー
ド端子が植設された絶縁性ベース上に、積重ねた磁石と
主コイルが巻装された磁性コアとが配設され、該磁性コ
ア又は磁石の外周に磁界調整用コイルが巻装されて成
り、前記リード端子に前記主コイル及び磁界調整用コイ
ルの端末がそれぞれ接続されたことを特徴とし、また、
請求項２に記載のように、磁石を上にして該磁石と主コ
イルが巻装された磁性コアが積重ねられ、そのどちらか
一方又は両方の外周に、磁界調整用コイルを巻装した絶
縁性ボビンが嵌合固着されて成り、該絶縁性ボビン及び
磁性コアの下面にはリード端子が植設され、該リード端
子に前記主コイル及び磁界調整用コイルの端末がそれぞ
れ接続されたことを特徴とし、また、請求項３に記載の
ように、磁石を下にして該磁石と主コイルが巻装された
磁性コアが積重ねられ、そのどちらか一方又は両方の外
周に、磁界調整用コイルを巻装した絶縁性ボビンが嵌合
固着されて成り、該絶縁性ボビン及び磁性コアの下面に
はそれぞれリード端子が植設され、該リード端子には磁
界調整用コイル及び主コイルの端末がそれぞれ接続さ
れ、前記磁性コアに植設されたリード端子は、前記磁石
の孔に挿通されて該磁石の下面に導出されたことを特徴
とし、また、請求項２又は３に記載のリニアリティコイ
ルにおいて、キャップ状に形成された前記絶縁性ボビン
内に、積重ねられた磁石と主コイルが巻装された磁性コ
アとが挿入され、該磁石及び磁性コアと絶縁性ボビンと
の間隙に注型剤が注入され固化されたことを特徴とし、
更に、請求項５に記載のように、下面にリード端子が植
設された絶縁性ベース上に主コイルが巻装された磁性コ
アが配設され、前記絶縁性ベースの外周に磁界調整用コ
イルが巻装されて成り、前記絶縁性ベースは、絶縁性磁
石から成り、前記リード端子には主コイル及び磁界調整
用コイルの端末がそれぞれ接続されたことを特徴とす
る。
【０００７】請求項１乃至請求項５に記載の構成によれ
ば、磁石及び磁界調整用コイルによる磁界を適当に設定
することにより、主コイルに流れる電流の周波数に対応
する歪補正を行なうことができる。
ば、磁石及び磁界調整用コイルによる磁界を適当に設定
することにより、主コイルに流れる電流の周波数に対応
する歪補正を行なうことができる。
【０００８】請求項１乃至５に記載の構成によれば、磁
界調整用コイルを巻装する磁性コアを用いないので、従
来のリニアリティコイルに比べて該磁性コア分高さが低
くなり、また、請求項２、３又は４に記載の構成によれ
ば、絶縁性ボビンは主コイルを巻装した磁性コアと磁界
調整用コイルを巻装した磁性コアを載置しないでこれら
の磁性コアに嵌合固着されているので、従来のリニアリ
ティコイルに比べてその絶縁性ベースの厚さ分高さが低
くなり、請求項５に記載の構成によれば、絶縁性ベース
が磁石を兼用するので、従来のリニアリティコイルに比
べて磁石の厚さ分高さが低くなり、また、磁石が不要に
なるので部品点数が少なくなり、製造コストが低減され
る。
界調整用コイルを巻装する磁性コアを用いないので、従
来のリニアリティコイルに比べて該磁性コア分高さが低
くなり、また、請求項２、３又は４に記載の構成によれ
ば、絶縁性ボビンは主コイルを巻装した磁性コアと磁界
調整用コイルを巻装した磁性コアを載置しないでこれら
の磁性コアに嵌合固着されているので、従来のリニアリ
ティコイルに比べてその絶縁性ベースの厚さ分高さが低
くなり、請求項５に記載の構成によれば、絶縁性ベース
が磁石を兼用するので、従来のリニアリティコイルに比
べて磁石の厚さ分高さが低くなり、また、磁石が不要に
なるので部品点数が少なくなり、製造コストが低減され
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明のリニアリティコイルの一
例を示す。
例を示す。
【００１１】同図において、１は、例えば鍔の径が 15
ｍｍφ、高さが 15.5 ｍｍ、巻芯の径が 5ｍｍφの例え
ばフェライトから成る鼓型の磁性コアで、この巻芯には
例えば 0.2ｍｍφのポリウレタン被覆銅線を 8本撚った
リッツ線を 25 回巻回した主コイル２が巻装されてい
る。３は、前記磁性コア１の下面に固着された例えば径
が 15 ｍｍφ、高さが 10 ｍｍのバリウム・フェライト
製の円柱状磁石、４は、該磁石３の外周に巻装された例
えば、0.18ｍｍφのポリウレタン被覆銅線を 68回巻回
して成る磁界調整用コイル、５は、リード端子６が植設
された樹脂製の絶縁性ベースであり、該絶縁性ベース５
の上面に、前記主コイル２が巻装された磁性コア１と円
柱状磁石３とが積重ねられて接着剤で固着されている。
前記主コイル２及び調整用コイル４の端末は、いずれも
リード端子６に絡げられて半田付けされている（図示し
ていない）。
ｍｍφ、高さが 15.5 ｍｍ、巻芯の径が 5ｍｍφの例え
ばフェライトから成る鼓型の磁性コアで、この巻芯には
例えば 0.2ｍｍφのポリウレタン被覆銅線を 8本撚った
リッツ線を 25 回巻回した主コイル２が巻装されてい
る。３は、前記磁性コア１の下面に固着された例えば径
が 15 ｍｍφ、高さが 10 ｍｍのバリウム・フェライト
製の円柱状磁石、４は、該磁石３の外周に巻装された例
えば、0.18ｍｍφのポリウレタン被覆銅線を 68回巻回
して成る磁界調整用コイル、５は、リード端子６が植設
された樹脂製の絶縁性ベースであり、該絶縁性ベース５
の上面に、前記主コイル２が巻装された磁性コア１と円
柱状磁石３とが積重ねられて接着剤で固着されている。
前記主コイル２及び調整用コイル４の端末は、いずれも
リード端子６に絡げられて半田付けされている（図示し
ていない）。
【００１２】該リニアリティコイルは、例えば、絶縁性
ベース５に円柱状磁石３を接着し、該円柱状磁石３に磁
性コア１を接着し、次いで磁性コア１に主コイル２を巻
装し、円柱状磁石３に磁界調整用コイル４を巻装した
後、主コイル２及び磁界調整用コイル４の端末をそれぞ
れリード端子６の基端に絡げて半田付けすることにより
製造される。このポリウレタン被覆導線を円柱状磁石３
に巻回するときは、該銅線の周面に粘着性接着剤を塗布
するか、或いは絶縁性ベース５とは反対側に鍔材を配置
してコイルの巻崩れを防止する。
ベース５に円柱状磁石３を接着し、該円柱状磁石３に磁
性コア１を接着し、次いで磁性コア１に主コイル２を巻
装し、円柱状磁石３に磁界調整用コイル４を巻装した
後、主コイル２及び磁界調整用コイル４の端末をそれぞ
れリード端子６の基端に絡げて半田付けすることにより
製造される。このポリウレタン被覆導線を円柱状磁石３
に巻回するときは、該銅線の周面に粘着性接着剤を塗布
するか、或いは絶縁性ベース５とは反対側に鍔材を配置
してコイルの巻崩れを防止する。
【００１３】磁界調整用コイル４は、図２に示すよう
に、円柱状磁石３Ａに形成された凹部に直接、巻装して
もよく、或いは、図３に示すように、円柱状磁石３の外
周に嵌合配置された例えば樹脂製の絶縁性ボビン７に巻
装し、或いは、図示しないが、円柱状磁石３の両端に例
えば樹脂製のリングを装着し、このリングの間に前記銅
線が巻回されてもよい。また、図示しないが、図１及び
図３に示すリニアリティコイルにおける磁界調整用コイ
ル４を磁性コア１の外周に巻装してもよい。
に、円柱状磁石３Ａに形成された凹部に直接、巻装して
もよく、或いは、図３に示すように、円柱状磁石３の外
周に嵌合配置された例えば樹脂製の絶縁性ボビン７に巻
装し、或いは、図示しないが、円柱状磁石３の両端に例
えば樹脂製のリングを装着し、このリングの間に前記銅
線が巻回されてもよい。また、図示しないが、図１及び
図３に示すリニアリティコイルにおける磁界調整用コイ
ル４を磁性コア１の外周に巻装してもよい。
【００１４】図１乃至図３に示すリニアリティコイル
は、いずれも円柱状磁石３が主コイル２を巻装した磁性
コア１の下に配置されているが、円柱状磁石３を磁性コ
ア１の上に配置し、その他は図１乃至図３に示すものと
同じ構成にしてもよい。
は、いずれも円柱状磁石３が主コイル２を巻装した磁性
コア１の下に配置されているが、円柱状磁石３を磁性コ
ア１の上に配置し、その他は図１乃至図３に示すものと
同じ構成にしてもよい。
【００１５】図４は、図１乃至３に示す、磁性コア１及
び円柱状磁石３を載置する絶縁製ベース５を用いないリ
ニアリティコイルの例を示す。
び円柱状磁石３を載置する絶縁製ベース５を用いないリ
ニアリティコイルの例を示す。
【００１６】同図において、円柱状磁石３は、前記主コ
イル２が巻装された鼓型の磁性コア１の上に積重ねられ
て接着され、該磁性コア１の外周に、下面にリード端子
６ｃ、６ｃが植設された樹脂製の絶縁性ボビン７Ａが嵌
合固着されており、該絶縁性ボビン７Ａに磁界調整用コ
イル４が巻装され、その端末が前記リード端子６ｃ、６
ｃに磁界調整用コイル４の端末が絡げられて半田付けさ
れている。また磁性コア１の下面にもリード端子６ｍ、
６ｍが植設され、このリード端子６ｍ、６ｍには、主コ
イル２の端末が絡げられて半田付けされている。
イル２が巻装された鼓型の磁性コア１の上に積重ねられ
て接着され、該磁性コア１の外周に、下面にリード端子
６ｃ、６ｃが植設された樹脂製の絶縁性ボビン７Ａが嵌
合固着されており、該絶縁性ボビン７Ａに磁界調整用コ
イル４が巻装され、その端末が前記リード端子６ｃ、６
ｃに磁界調整用コイル４の端末が絡げられて半田付けさ
れている。また磁性コア１の下面にもリード端子６ｍ、
６ｍが植設され、このリード端子６ｍ、６ｍには、主コ
イル２の端末が絡げられて半田付けされている。
【００１７】図５は、図４の変形例のリニアリティコイ
ルを示す。
ルを示す。
【００１８】この例は、図４に示すものとは、絶縁性ボ
ビン７Ｂの構成及びこれに巻装された磁界調整用コイル
４の配置が異なるだけで、後は同じである。
ビン７Ｂの構成及びこれに巻装された磁界調整用コイル
４の配置が異なるだけで、後は同じである。
【００１９】絶縁性ボビン７Ｂは、円柱状磁石３及び磁
性コア１の合計高さにほぼ等しい高さを有し、円柱状磁
石３に対向する位置には凹部８が形成され、この凹部８
に磁界調整用コイル４が巻装されている。
性コア１の合計高さにほぼ等しい高さを有し、円柱状磁
石３に対向する位置には凹部８が形成され、この凹部８
に磁界調整用コイル４が巻装されている。
【００２０】図６も、図４の変形例のリニアリティコイ
ルを示す。
ルを示す。
【００２１】この例では、円柱状磁石３が前記主コイル
２が巻装された鼓型の磁性コア１の下にして積重ねら
れ、円柱状磁石３の外周に絶縁性ボビン７Ａが嵌合接着
され、この絶縁性ボビン７Ａに磁界調整用コイル４が巻
装されている。絶縁性ボビン７Ａの下面には磁界調整用
コイル４の端末が絡げられて半田付けされたリード端子
６ｃ、６ｃが植設され、磁性コア１の下面には主コイル
２の端末が絡げられて半田付されたリード端子６ｍ、６
ｍが植設されている。
２が巻装された鼓型の磁性コア１の下にして積重ねら
れ、円柱状磁石３の外周に絶縁性ボビン７Ａが嵌合接着
され、この絶縁性ボビン７Ａに磁界調整用コイル４が巻
装されている。絶縁性ボビン７Ａの下面には磁界調整用
コイル４の端末が絡げられて半田付けされたリード端子
６ｃ、６ｃが植設され、磁性コア１の下面には主コイル
２の端末が絡げられて半田付されたリード端子６ｍ、６
ｍが植設されている。
【００２２】その組み立て工程は、先ず、磁性コア１に
主コイル２を巻装し、次いで、このリード端子６ｍ、６
ｍに主コイルの端末を絡げて半田付けする。この磁性コ
ア１を、リード端子６ｍ、６ｍを円柱状磁石３の孔に挿
通した後円柱状磁石３の上面に接着し、次いで、磁界調
整用コイル４を絶縁性ボビン７Ａに巻装し，その端末を
絶縁性ボビン７Ａのリード端子６ｃ、６ｃに絡げて半田
付けした後この絶縁性ボビン７Ａを円柱状磁石３の外周
に嵌合し接着する。
主コイル２を巻装し、次いで、このリード端子６ｍ、６
ｍに主コイルの端末を絡げて半田付けする。この磁性コ
ア１を、リード端子６ｍ、６ｍを円柱状磁石３の孔に挿
通した後円柱状磁石３の上面に接着し、次いで、磁界調
整用コイル４を絶縁性ボビン７Ａに巻装し，その端末を
絶縁性ボビン７Ａのリード端子６ｃ、６ｃに絡げて半田
付けした後この絶縁性ボビン７Ａを円柱状磁石３の外周
に嵌合し接着する。
【００２３】尚、図６に示すものにおいて、図示しない
が、図５に示された円柱状磁石３及び磁性コア１の合計
高さにほぼ等しい高さを有する絶縁性ボビン７Ｂを使用
し、この絶縁性ボビン７Ｂを円柱状磁石３及び磁性コア
１に嵌合固着し、その磁性コア１と対向する部分に形成
された凹部８に磁界調整用コイル４を巻装してもよい。
が、図５に示された円柱状磁石３及び磁性コア１の合計
高さにほぼ等しい高さを有する絶縁性ボビン７Ｂを使用
し、この絶縁性ボビン７Ｂを円柱状磁石３及び磁性コア
１に嵌合固着し、その磁性コア１と対向する部分に形成
された凹部８に磁界調整用コイル４を巻装してもよい。
【００２４】図７は、キャップ状の絶縁性ボビン７Ｃを
使用したリニアリティコイルの一例を示す。
使用したリニアリティコイルの一例を示す。
【００２５】キャップ状に形成された絶縁性ボビン７Ｃ
は、その開口縁に近い方に凹部８が形成され、また、開
口端面にリード端子６ｃ、６ｃが植設され、該凹部８に
磁界調整用コイル４が巻装され、その端末がリード端子
６ｃ、６ｃに絡げて半田付けされている。この絶縁性ボ
ビン７Ｃは、積重ねた円柱状磁石３と主コイル２が巻装
された磁性コア１とに被せられ、この円柱状磁石３及び
磁性コア１と絶縁性ボビン７Ｃとの間の間隙には注型剤
９が注入されて固化されている。
は、その開口縁に近い方に凹部８が形成され、また、開
口端面にリード端子６ｃ、６ｃが植設され、該凹部８に
磁界調整用コイル４が巻装され、その端末がリード端子
６ｃ、６ｃに絡げて半田付けされている。この絶縁性ボ
ビン７Ｃは、積重ねた円柱状磁石３と主コイル２が巻装
された磁性コア１とに被せられ、この円柱状磁石３及び
磁性コア１と絶縁性ボビン７Ｃとの間の間隙には注型剤
９が注入されて固化されている。
【００２６】図８は、絶縁性ベースを絶縁性磁石と兼用
したリニアリティコイルの一例を示す。
したリニアリティコイルの一例を示す。
【００２７】絶縁性ベース１０は、例えば、フェライ
ト、磁性粉を混入した樹脂又はアルミナなどのセラミッ
クスを用い、この材料の成形後にフェライト、磁性粉を
磁化することにより作成された絶縁性磁石であり、リー
ド端子６が植設されている。この絶縁性磁石１０の外周
には磁界調整用コイル４が巻装され、その上面には、主
コイル２が巻装された磁性コア１が固着されている。こ
の例では、磁界調整用コイル４は、直接、絶縁製磁石１
０に巻装しているが、前述のものと同様、絶縁性ボビン
を介して巻装してもよいことは勿論である。
ト、磁性粉を混入した樹脂又はアルミナなどのセラミッ
クスを用い、この材料の成形後にフェライト、磁性粉を
磁化することにより作成された絶縁性磁石であり、リー
ド端子６が植設されている。この絶縁性磁石１０の外周
には磁界調整用コイル４が巻装され、その上面には、主
コイル２が巻装された磁性コア１が固着されている。こ
の例では、磁界調整用コイル４は、直接、絶縁製磁石１
０に巻装しているが、前述のものと同様、絶縁性ボビン
を介して巻装してもよいことは勿論である。
【００２８】この工程順序は、絶縁性磁石１０と磁性コ
ア１とを接着し、磁性コア１に主コイル２を巻装し、絶
縁性磁石１０の外周に磁界調整用コイル４を巻装する
か、又は予め用意された空心コイルを装着し、次いで、
主コイル２及び磁界調整用コイル４の端末をリード端子
６に絡げて半田付けする。
ア１とを接着し、磁性コア１に主コイル２を巻装し、絶
縁性磁石１０の外周に磁界調整用コイル４を巻装する
か、又は予め用意された空心コイルを装着し、次いで、
主コイル２及び磁界調整用コイル４の端末をリード端子
６に絡げて半田付けする。
【００２９】図９は、図８に示すリニアリティコイルの
変形例を示す。
変形例を示す。
【００３０】このリニアリティコイルは、絶縁性ベース
１０Ａに凹部１１が形成され，この凹部１１に磁界調整
用コイル４が巻装されている点で図８に示すものと相違
し、その他の構成は同じである。
１０Ａに凹部１１が形成され，この凹部１１に磁界調整
用コイル４が巻装されている点で図８に示すものと相違
し、その他の構成は同じである。
【００３１】図１０は、図８に示すリニアリティコイル
の他の変形例を示す。
の他の変形例を示す。
【００３２】このリニアリティコイルは、絶縁性ベース
１０Ｂがカップ状に形成され、この中に主コイル２が巻
装された鼓型の磁性コア１が挿入配置され、前記絶縁性
ベース５の側壁に磁界調整用コイル４が巻装されている
点で図８に示すものと相違し、その他の構成は同じであ
る。
１０Ｂがカップ状に形成され、この中に主コイル２が巻
装された鼓型の磁性コア１が挿入配置され、前記絶縁性
ベース５の側壁に磁界調整用コイル４が巻装されている
点で図８に示すものと相違し、その他の構成は同じであ
る。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、基板に実装したとき、高さが
低く、占有面積も小さいため他の部品に対する磁力線の
影響を少なくすると共に振動に対する安定性が向上し、
また、部品点数が少なく、構造が簡単であり、製造コス
トが低廉であるという効果を有する。
低く、占有面積も小さいため他の部品に対する磁力線の
影響を少なくすると共に振動に対する安定性が向上し、
また、部品点数が少なく、構造が簡単であり、製造コス
トが低廉であるという効果を有する。
【図１】 本発明のリニアリティコイルの第１例の断面
図。
図。
【図２】 図１に示すリニアリティコイルの変形例の断
面図。
面図。
【図３】 図１に示すリニアリティコイルの第２の変形
例の断面図。
例の断面図。
【図４】 本発明のリニアリティコイルの第２例の断面
図。
図。
【図５】 図４に示すリニアリティコイルの変形例の断
面図。
面図。
【図６】 図４に示すリニアリティコイルの第２の変形
例の断面図。
例の断面図。
【図７】 図４に示すリニアリティコイルの第３の変形
例の断面図。
例の断面図。
【図８】 本発明のリニアリティコイルの第３例の断面
図。
図。
【図９】 図８に示すリニアリティコイルの変形例の断
面図。
面図。
【図１０】図８に示すリニアリティコイルの第２の変形
例の断面図。
例の断面図。
【図１１】従来のリニアリティコイルの一例の要部断面
図。
図。
１……磁性コア ２……主コイル ３……円柱形磁石 ４……磁界調整用コ
イル ５……絶縁性ベース ６……リード端子 ７……絶縁性ボビン ８……凹部 ９……注型剤 １０……絶縁性ベース
イル ５……絶縁性ベース ６……リード端子 ７……絶縁性ボビン ８……凹部 ９……注型剤 １０……絶縁性ベース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 松男 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内 (72)発明者 福田 芳和 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 下面にリード端子が植設された絶縁性ベ
ース上に、積重ねた磁石と主コイルが巻装された磁性コ
アとが配設され、該磁性コア又は磁石の外周に磁界調整
用コイルが巻装されて成り、前記リード端子に前記主コ
イル及び磁界調整用コイルの端末がそれぞれ接続された
ことを特徴とするリニアリティコイル。 - 【請求項２】 磁石を上にして該磁石と主コイルが巻装
された磁性コアが積重ねられ、そのどちらか一方又は両
方の外周に、磁界調整用コイルを巻装した絶縁性ボビン
が嵌合固着されて成り、該絶縁性ボビン及び磁性コアの
下面にはリード端子が植設され、該リード端子に前記主
コイル及び磁界調整用コイルの端末がそれぞれ接続され
たことを特徴とするリニアリティコイル。 - 【請求項３】 磁石を下にして該磁石と主コイルが巻装
された磁性コアが積重ねられ、そのどちらか一方又は両
方の外周に、磁界調整用コイルを巻装した絶縁性ボビン
が嵌合固着されて成り、該絶縁性ボビン及び磁性コアの
下面にはそれぞれリード端子が植設され、該リード端子
には磁界調整用コイル及び主コイルの端末がそれぞれ接
続され、前記磁性コアに植設されたリード端子は、前記
磁石の孔に挿通されて該磁石の下面に導出されたことを
特徴とするリニアリティコイル。 - 【請求項４】 キャップ状に形成された前記絶縁性ボビ
ン内に、積重ねられた磁石と主コイルが巻装された磁性
コアとが挿入され、該磁石及び磁性コアと絶縁性ボビン
との間隙に注型剤が注入され固化されたことを特徴とす
る請求項２又は３に記載のリニアリティコイル。 - 【請求項５】 下面にリード端子が植設された絶縁性ベ
ース上に主コイルが巻装された磁性コアが配設され、前
記絶縁性ベースの外周に磁界調整用コイルが巻装されて
成り、前記絶縁性ベースは、絶縁性磁石から成り、前記
リード端子には主コイル及び磁界調整用コイルの端末が
それぞれ接続されたことを特徴とするリニアリティコイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28379396A JPH10135042A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | リニアリティコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28379396A JPH10135042A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | リニアリティコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10135042A true JPH10135042A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17670221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28379396A Pending JPH10135042A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | リニアリティコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10135042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7271691B2 (en) * | 2001-03-31 | 2007-09-18 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Method of winding coil and transformer and inverter liquid crystal display having coil wound using the same |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP28379396A patent/JPH10135042A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7271691B2 (en) * | 2001-03-31 | 2007-09-18 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Method of winding coil and transformer and inverter liquid crystal display having coil wound using the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030304 |