JP2004311473A - 複合型インダクタ - Google Patents
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Abstract
【課題】従来に比べて作製が容易で部品点数も少なく、実装占有面積も小さなチョークコイルを提供する。
【解決手段】底面に複数のポット型コア１を配列した複合コア２と、縦型に巻いた巻線そのものである空芯コイル３と、複合コア２の底面に合わせて閉磁路型磁気回路を形成する底板コア４で構成し、複合コア２の各ポット型コア１に別に巻いた空芯コイル３を挿入した後、複合コア２の底面に底板コア４を張り合わせて内磁型コイルを形成し、底板コア４のリード孔４１から空芯コイル３のリード端子３１を引き出して使用する。
【選択図】 図１
【解決手段】底面に複数のポット型コア１を配列した複合コア２と、縦型に巻いた巻線そのものである空芯コイル３と、複合コア２の底面に合わせて閉磁路型磁気回路を形成する底板コア４で構成し、複合コア２の各ポット型コア１に別に巻いた空芯コイル３を挿入した後、複合コア２の底面に底板コア４を張り合わせて内磁型コイルを形成し、底板コア４のリード孔４１から空芯コイル３のリード端子３１を引き出して使用する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般回路や高周波回路などにおいてチョークコイルやトランスなどとして使用するインダクタを複合した複合型インダクタに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
オーディオアンプの高音質化、高効率化、多チャネル化、小型化を促進するためにデジタルアンプへの取り組みが本格化しつつある。
このデジタルアンプは、図７に示すように、ＢＴＬ接続で１個のスピーカＳを鳴らすのに２個のチョークコイルＬを必要とし、一般的に５．１チャネル差動式の場合１２個ものチョークコイルを必要とする。また、２個以上のチョークコイルを配置するとき、距離や方向に注意しないと磁気的に結合してトラブルの原因となるので、広い実装占有面積を必要とする。そのため、アンプを小型化するためには、多くを必要とするチョークコイルを小さくすると共に、チョークコイルの配置や遮蔽方法を工夫して実装占有面積も小さくする必要がある。
【０００３】
小さなチョークコイルで大きなインダクタンスを得るためには、巻数と透磁率をともに大きくする必要がある。
そのため、従来のチョークコイルは、図８と図９に示すように、ドラムコア５に巻線６を巻いてポットコア７に収容していた。
ドラムコア５に巻線６を巻くのは、巻線を多層に巻くためで、ポットコア７に収容するのは、磁束の一部をポットコア７に通して実効透磁率を高めると共に、他への誘導あるいは輻射を防ぐためである。
【０００４】
また、ドラムコア５やポットコア７内の磁束が増えて磁気飽和するのを防ぐため、ドラムコア５の上つば５１にキャップ状のホルダ８を被せ、これをスペーサにしてポットコア７の天板の内側に固着し、ポットコア７とドラムコア５の間に縦横のギャップを設けていた。
あるいは、２本のテープ９、９を十字にクロスしてドラムコア５の上面と側面に貼り付け、このテープ９、９をスペーサにして縦横のギャップを設けていた。
そのため、ドラムコア５をポットコア７に挿入する際にホルダ８を被せたり、テープ９を貼り付けたりする手間や、そのために必要なホルダ８やテープ９などの部品が余分にかかっていた。
【０００５】
そこで本発明は、従来に比べて作製が容易で部品点数も少なく、実装占有面積も小さなチョークコイルを提供することを目的になされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は以下のように構成した。
【０００７】
すなわち、本発明の複合型インダクタは、箱型の磁性体の底面に複数のポット型コアを配列し、これらのポット型コアにそれぞれ別に巻いたコイルを挿入すると共に、前記箱型の磁性体の底面に板状の磁性体を合わせて複数の内磁型コイルを一体に形成することにより上記目的が達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
図１に、本発明を実施した複合型インダクタの分解斜視図を示す。
複合型インダクタは、底面に複数のポット型コア１を配列した複合コア２と、縦型に巻いた巻線そのものである空芯コイル３と、複合コア２の底面に合わせて閉磁路型磁気回路を形成する底板コア４で構成し、複合コア２の各ポット型コア１に別に巻いた空芯コイル３を挿入した後、複合コア２の底面に底板コア４を張り合わせて内磁型コイルを形成し、底板コア４のリード孔４１から空芯コイル３のリード端子３１を引き出して使用する。
ポット型コア１に挿入した空芯コイル３は接着剤などを用いて固定しておくとよい。
また、複合コア２と底板コア４の合わせ面は接着剤などで接合する。
【００１０】
図２（ａ）〜（ｃ）に、複合コアの平面図と側面図および底面図を示す。
複合コア２は、箱型の磁性体で、底面に複数の円筒形の溝を凹設して断面がＥ字形となる複数のポット型コア１を形成し、空芯コイル３をポット型コア１の中心部１１に差し込み、巻線を施した周囲をポット型コア１の周辺部１２で包み込む構造である。
また、多結晶の焼結体からなり、フェライト材の微粉末を金型に充填して複数のポット型コア１を一体に加圧成型し、次にこの加圧成型体を高温で焼成して作製する。
【００１１】
ポット型コア１の中心部１１は、周辺部１２より底面を僅かに高くして底板コア４との合わせ面にギャップａを入れ、これより磁気抵抗を高くして磁気飽和し難くする。
ギャップａは、図２（ｃ）に示すように、加工の容易性から複合コア２の底面を帯状に研磨してポット型コア１の中心部１１と一緒にその両側の周辺部１２も併せて切削加工する。
ポット型コア１の周辺部１２は、内周の一部に角ｂを設けて溝幅を拡げ、ここに次に述べる空芯コイル３の外側に突出する巻き終わり折り返し部のリード端子３１を通す。
【００１２】
図３（ａ）〜（ｃ）に、空芯コイルの平面図と側面図および底面図を示す。
空芯コイル３は、ウレタンエナメルなどの被覆銅線を縦型に巻いたボビンやコアのない巻線そのもので、巻線の巻き始めを下方に折り曲げて一方のリード端子３１とし、巻き終わりをコイルの外側に折り返して他方のリード端子３１とする。
このため、巻き終わり折り返し部のリード端子３１がコイルの外側に突出することになる。
リード端子３１は、先端の絶縁被膜を剥離してそれをコイル端子３２とする。
【００１３】
図４（ａ）〜（ｃ）に、底板コアの平面図と側面図および底面図を示す。
底板コア４は、平板状の磁性体で、外周の一部を切り欠いてポット型コア１の対角線上にリード孔４１を穿設する。
また、複合コア２と同様に多結晶の焼結体からなり、フェライト材の微粉末を金型に充填して複数のポット型コア１を一体に加圧成型し、次にこの加圧成型体を高温で焼成して作製する。
焼成後、そりを修正する場合は複合コア２との合わせ面をダイヤモンド砥石で研磨してエア・ギャップによる磁気損失を防止する。
【００１４】
図５と図６に、その他の形状の複合コアの平面図と側面図および底面図を示す。
図５の複合コア２は、幅方向の側面を円筒形の溝の外周に沿って湾曲させたもので、ポット型コア１の周辺部１２の角ｂをコイルの境界側に設け、角ｂの向きを逆にして配置する。
図６の複合コア２は、図５の複合コア２のコイルの境界を直線にしてポット型コア１の周辺部１２の角ｂを境界線の両端に配置する。
【００１５】
なお、以上の実施例はピンタイプのインダクタについて説明しているが、面付タイプのインダクタについても同様であることはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、１つのインダクタ製品でありながら複数のインダクタを１つのコアに内蔵して複合化するので、複合化した分部品点数が減少する。
その結果、部品コストが低減し、部品管理に要する手間も省ける。
また、複合化したことにより、基板実装に要する手間や時間を節減できる。
また、従来は実装する際にコイル間の距離が必要であったが、複合化によってコアを共有化するので、コイル間の距離をとる必要がなくなり、基板実装面積を大幅に縮小できる。
また、別に巻いたコイルをコアに挿入するだけでインダクタを形成するので、インダクタの作製が容易になる。
また、従来のようにドラムコアをポットコアに挿入する際にホルダを被せたり、テープを貼り付ける手間がなくなるので、作製時の作業効率が向上する。
さらには、磁気抵抗を制御するためのギャップ量をフェライト材の直接加工により実現することから、その実効透磁率を高度に安定化することができる。
また、従来はドラムコアとポットコアの隙間から磁束が漏れる欠点があったが、箱型の磁性体と板状の磁性体を合わせたコア内にコイルを挿入して内磁型コイルを形成するので、他への誘導あるいは輻射を高レベルで防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した複合型インダクタの分解斜視図である。
【図２】複合コアの平面図と側面図および底面図である。
【図３】空芯コイルの平面図と側面図および底面図である。
【図４】底板コアの平面図と側面図および底面図である。
【図５】複合コアの第１変形例の平面図と側面図および底面図である。
【図６】複合コアの第２変形例の平面図と側面図および底面図である。
【図７】デジタルアンプ用ＬＰＦの回路図である。
【図８】従来のインダクタの分解斜視図である。
【図９】従来のその他のインダクタの分解斜視図である。
【符号の説明】
１ ポット型コア
１１ 中心部
１２ 周辺部
２ 複合コア
３ 空芯コイル
３１ リード端子
３２ コイル端子
４ 底板コア
４１ リード孔
５ ドラムコア
５１ 上つば
６ 巻線
７ ポットコア
８ ホルダ
９ テープ
ａ ギャップ
ｂ 角
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般回路や高周波回路などにおいてチョークコイルやトランスなどとして使用するインダクタを複合した複合型インダクタに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
オーディオアンプの高音質化、高効率化、多チャネル化、小型化を促進するためにデジタルアンプへの取り組みが本格化しつつある。
このデジタルアンプは、図７に示すように、ＢＴＬ接続で１個のスピーカＳを鳴らすのに２個のチョークコイルＬを必要とし、一般的に５．１チャネル差動式の場合１２個ものチョークコイルを必要とする。また、２個以上のチョークコイルを配置するとき、距離や方向に注意しないと磁気的に結合してトラブルの原因となるので、広い実装占有面積を必要とする。そのため、アンプを小型化するためには、多くを必要とするチョークコイルを小さくすると共に、チョークコイルの配置や遮蔽方法を工夫して実装占有面積も小さくする必要がある。
【０００３】
小さなチョークコイルで大きなインダクタンスを得るためには、巻数と透磁率をともに大きくする必要がある。
そのため、従来のチョークコイルは、図８と図９に示すように、ドラムコア５に巻線６を巻いてポットコア７に収容していた。
ドラムコア５に巻線６を巻くのは、巻線を多層に巻くためで、ポットコア７に収容するのは、磁束の一部をポットコア７に通して実効透磁率を高めると共に、他への誘導あるいは輻射を防ぐためである。
【０００４】
また、ドラムコア５やポットコア７内の磁束が増えて磁気飽和するのを防ぐため、ドラムコア５の上つば５１にキャップ状のホルダ８を被せ、これをスペーサにしてポットコア７の天板の内側に固着し、ポットコア７とドラムコア５の間に縦横のギャップを設けていた。
あるいは、２本のテープ９、９を十字にクロスしてドラムコア５の上面と側面に貼り付け、このテープ９、９をスペーサにして縦横のギャップを設けていた。
そのため、ドラムコア５をポットコア７に挿入する際にホルダ８を被せたり、テープ９を貼り付けたりする手間や、そのために必要なホルダ８やテープ９などの部品が余分にかかっていた。
【０００５】
そこで本発明は、従来に比べて作製が容易で部品点数も少なく、実装占有面積も小さなチョークコイルを提供することを目的になされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は以下のように構成した。
【０００７】
すなわち、本発明の複合型インダクタは、箱型の磁性体の底面に複数のポット型コアを配列し、これらのポット型コアにそれぞれ別に巻いたコイルを挿入すると共に、前記箱型の磁性体の底面に板状の磁性体を合わせて複数の内磁型コイルを一体に形成することにより上記目的が達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
図１に、本発明を実施した複合型インダクタの分解斜視図を示す。
複合型インダクタは、底面に複数のポット型コア１を配列した複合コア２と、縦型に巻いた巻線そのものである空芯コイル３と、複合コア２の底面に合わせて閉磁路型磁気回路を形成する底板コア４で構成し、複合コア２の各ポット型コア１に別に巻いた空芯コイル３を挿入した後、複合コア２の底面に底板コア４を張り合わせて内磁型コイルを形成し、底板コア４のリード孔４１から空芯コイル３のリード端子３１を引き出して使用する。
ポット型コア１に挿入した空芯コイル３は接着剤などを用いて固定しておくとよい。
また、複合コア２と底板コア４の合わせ面は接着剤などで接合する。
【００１０】
図２（ａ）〜（ｃ）に、複合コアの平面図と側面図および底面図を示す。
複合コア２は、箱型の磁性体で、底面に複数の円筒形の溝を凹設して断面がＥ字形となる複数のポット型コア１を形成し、空芯コイル３をポット型コア１の中心部１１に差し込み、巻線を施した周囲をポット型コア１の周辺部１２で包み込む構造である。
また、多結晶の焼結体からなり、フェライト材の微粉末を金型に充填して複数のポット型コア１を一体に加圧成型し、次にこの加圧成型体を高温で焼成して作製する。
【００１１】
ポット型コア１の中心部１１は、周辺部１２より底面を僅かに高くして底板コア４との合わせ面にギャップａを入れ、これより磁気抵抗を高くして磁気飽和し難くする。
ギャップａは、図２（ｃ）に示すように、加工の容易性から複合コア２の底面を帯状に研磨してポット型コア１の中心部１１と一緒にその両側の周辺部１２も併せて切削加工する。
ポット型コア１の周辺部１２は、内周の一部に角ｂを設けて溝幅を拡げ、ここに次に述べる空芯コイル３の外側に突出する巻き終わり折り返し部のリード端子３１を通す。
【００１２】
図３（ａ）〜（ｃ）に、空芯コイルの平面図と側面図および底面図を示す。
空芯コイル３は、ウレタンエナメルなどの被覆銅線を縦型に巻いたボビンやコアのない巻線そのもので、巻線の巻き始めを下方に折り曲げて一方のリード端子３１とし、巻き終わりをコイルの外側に折り返して他方のリード端子３１とする。
このため、巻き終わり折り返し部のリード端子３１がコイルの外側に突出することになる。
リード端子３１は、先端の絶縁被膜を剥離してそれをコイル端子３２とする。
【００１３】
図４（ａ）〜（ｃ）に、底板コアの平面図と側面図および底面図を示す。
底板コア４は、平板状の磁性体で、外周の一部を切り欠いてポット型コア１の対角線上にリード孔４１を穿設する。
また、複合コア２と同様に多結晶の焼結体からなり、フェライト材の微粉末を金型に充填して複数のポット型コア１を一体に加圧成型し、次にこの加圧成型体を高温で焼成して作製する。
焼成後、そりを修正する場合は複合コア２との合わせ面をダイヤモンド砥石で研磨してエア・ギャップによる磁気損失を防止する。
【００１４】
図５と図６に、その他の形状の複合コアの平面図と側面図および底面図を示す。
図５の複合コア２は、幅方向の側面を円筒形の溝の外周に沿って湾曲させたもので、ポット型コア１の周辺部１２の角ｂをコイルの境界側に設け、角ｂの向きを逆にして配置する。
図６の複合コア２は、図５の複合コア２のコイルの境界を直線にしてポット型コア１の周辺部１２の角ｂを境界線の両端に配置する。
【００１５】
なお、以上の実施例はピンタイプのインダクタについて説明しているが、面付タイプのインダクタについても同様であることはいうまでもない。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、１つのインダクタ製品でありながら複数のインダクタを１つのコアに内蔵して複合化するので、複合化した分部品点数が減少する。
その結果、部品コストが低減し、部品管理に要する手間も省ける。
また、複合化したことにより、基板実装に要する手間や時間を節減できる。
また、従来は実装する際にコイル間の距離が必要であったが、複合化によってコアを共有化するので、コイル間の距離をとる必要がなくなり、基板実装面積を大幅に縮小できる。
また、別に巻いたコイルをコアに挿入するだけでインダクタを形成するので、インダクタの作製が容易になる。
また、従来のようにドラムコアをポットコアに挿入する際にホルダを被せたり、テープを貼り付ける手間がなくなるので、作製時の作業効率が向上する。
さらには、磁気抵抗を制御するためのギャップ量をフェライト材の直接加工により実現することから、その実効透磁率を高度に安定化することができる。
また、従来はドラムコアとポットコアの隙間から磁束が漏れる欠点があったが、箱型の磁性体と板状の磁性体を合わせたコア内にコイルを挿入して内磁型コイルを形成するので、他への誘導あるいは輻射を高レベルで防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した複合型インダクタの分解斜視図である。
【図２】複合コアの平面図と側面図および底面図である。
【図３】空芯コイルの平面図と側面図および底面図である。
【図４】底板コアの平面図と側面図および底面図である。
【図５】複合コアの第１変形例の平面図と側面図および底面図である。
【図６】複合コアの第２変形例の平面図と側面図および底面図である。
【図７】デジタルアンプ用ＬＰＦの回路図である。
【図８】従来のインダクタの分解斜視図である。
【図９】従来のその他のインダクタの分解斜視図である。
【符号の説明】
１ ポット型コア
１１ 中心部
１２ 周辺部
２ 複合コア
３ 空芯コイル
３１ リード端子
３２ コイル端子
４ 底板コア
４１ リード孔
５ ドラムコア
５１ 上つば
６ 巻線
７ ポットコア
８ ホルダ
９ テープ
ａ ギャップ
ｂ 角
Claims (1)
- 箱型の磁性体の底面に複数のポット型コアを配列し、
これらのポット型コアにそれぞれ別に巻いたコイルを挿入すると共に、
前記箱型の磁性体の底面に板状の磁性体を合わせて複数の内磁型コイルを一体に形成することを特徴とする複合型インダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003098731A JP2004311473A (ja) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | 複合型インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003098731A JP2004311473A (ja) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | 複合型インダクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004311473A true JP2004311473A (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=33463384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003098731A Withdrawn JP2004311473A (ja) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | 複合型インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004311473A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005101499A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-04-14 | Toko Inc | コイルブロック |
| KR100819749B1 (ko) | 2006-12-12 | 2008-04-07 | 최홍현 | 파우어 인덕터 배열 |
| WO2009066433A1 (ja) * | 2007-11-21 | 2009-05-28 | Panasonic Corporation | コイル部品 |
| KR20150096125A (ko) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 삼성전기주식회사 | 초크 코일 |
| KR20160056594A (ko) * | 2014-11-12 | 2016-05-20 | 뮤셈테크놀러지 주식회사 | 인덕터 및 그 제조방법 |
| JPWO2015133310A1 (ja) * | 2014-03-04 | 2017-04-06 | 株式会社村田製作所 | インダクタ装置、インダクタアレイおよび多層基板、ならびにインダクタ装置の製造方法 |
| KR101806443B1 (ko) * | 2016-03-03 | 2017-12-07 | 뮤셈테크놀러지 주식회사 | 인덕터 및 그 제조방법 |
| TWI679659B (zh) * | 2009-06-08 | 2019-12-11 | 乾坤科技股份有限公司 | 扼流器與具有電感之元件以及製作具有電感之元件之方法 |
-
2003
- 2003-04-02 JP JP2003098731A patent/JP2004311473A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| TWI679659B (zh) * | 2009-06-08 | 2019-12-11 | 乾坤科技股份有限公司 | 扼流器與具有電感之元件以及製作具有電感之元件之方法 |
| US9514873B2 (en) | 2014-02-14 | 2016-12-06 | Solum Co., Ltd | Choke coil |
| KR20150096125A (ko) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 삼성전기주식회사 | 초크 코일 |
| KR101588705B1 (ko) | 2014-02-14 | 2016-01-28 | 주식회사 솔루엠 | 초크 코일 |
| JPWO2015133310A1 (ja) * | 2014-03-04 | 2017-04-06 | 株式会社村田製作所 | インダクタ装置、インダクタアレイおよび多層基板、ならびにインダクタ装置の製造方法 |
| US10734150B2 (en) | 2014-03-04 | 2020-08-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Inductor device, inductor array, and multilayered substrate, and method for manufacturing inductor device |
| KR101647721B1 (ko) * | 2014-11-12 | 2016-08-11 | 뮤셈테크놀러지 주식회사 | 인덕터 및 그 제조방법 |
| KR20160056594A (ko) * | 2014-11-12 | 2016-05-20 | 뮤셈테크놀러지 주식회사 | 인덕터 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |