JPH10133744A - 切換弁用圧力調節弁 - Google Patents

切換弁用圧力調節弁

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JPH10133744A
JPH10133744A JP8303578A JP30357896A JPH10133744A JP H10133744 A JPH10133744 A JP H10133744A JP 8303578 A JP8303578 A JP 8303578A JP 30357896 A JP30357896 A JP 30357896A JP H10133744 A JPH10133744 A JP H10133744A
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島 正 道 田
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Hiroyuki Katsuta
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 流路の構成が簡単で流路断面積の減少が少な
く、しかも小形化できる切換弁用圧力調節弁を提供す
る。 【解決手段】 圧力調節弁１が、弁箱１５と、該弁箱内
の流路部材１６と、ベース２の供給口５を流路部材に設
けた弁孔２２を介して切換弁３の出力ポートＰに連通さ
せる供給通路２４ａ，２４ｂと、弁箱と流路部材間のベ
ースの出力口７Ａ，７Ｂ及び排出口６Ａ，６Ｂを切換弁
の出力ポートＡ，Ｂ及び排出ポートＥＡ，ＥＢに連通さ
せる出力通路１９ａ，１９ｂ及び排出通路２０ａ，２０
ｂと、弁箱一端の圧力調節部１８と、他端の復帰ばね５
３を縮設した復帰室５２とを備え、弁孔２２に流路間隙
を設けて挿入した弁棒２３に、供給通路を通断する第１
弁体２９、復帰室側が開口する調圧路２６、供給通路を
調圧路に連通させる供給孔３３、及び第１弁体より復帰
室側の流路間隙をシールする第１シール部材３０を設
け、圧力調節部１８の調圧ばね４１の設定付勢力によっ
て切換弁３の供給ポートＰの空気圧を調節する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切換弁の供給流体
圧及び出力流体圧を調節するための切換弁用圧力調節弁
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明の発明者らは、先に特願平８−２
１９４０５号によって切換弁用の圧力調節弁を提案し
た。この圧力調節弁８１は、図９に概略を示すように、
ベース８２及び切換弁８３とほぼ同じ幅を有しこれらの
間に設置される弁箱８５と、該弁箱内の流路部材８６と
を備え、弁箱８５と流路部材８６との間に、ベース８２
の出力口及び排出口と切換弁８３の出力ポート及び排出
ポートとを個別に連通させる出力通路８７及び排出通路
８８を形成したことにより、切換弁８３の小形化によっ
て弁箱８５が小さくなっても、通路８７，８８の断面積
の減少が少ないという利点を備えている。しかしなが
ら、上記既提案の圧力調節弁は、弁孔８９と調圧路９０
を流路部材８６の上下方向に設けているために、弁箱８
５の高さが高くなって圧力調節弁の小形化に限界があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、流路断面積の減少が少なくかつ流路構成が
簡単で、しかも一層小形にすることができる切換弁用圧
力調節弁を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の切換弁用圧力調節弁は、少なくとも圧力流
体の供給口及び排出口を有するベースと；圧力流体の供
給ポート、出力ポート及び排出ポートを有し、出力ポー
トを供給ポートと排出ポートとに切り換えて連通させる
切換弁；との間に設置される切換弁用圧力調節弁であっ
て、上記圧力調節弁が、弁箱と、該弁箱内に設けられ軸
方向の両端が開口する弁孔を有する流路部材と、供給口
を弁孔を介して供給ポートに連通させる供給通路と、弁
箱と流路部材との間の排出ポートを排出口に連通させる
排出通路と、弁孔に流路間隙を設けて移動可能に挿入し
た弁棒と、弁箱の軸方向一端に設けた圧力調節部と、弁
箱の軸方向他端に設けた上記弁棒を圧力調節部に向けて
付勢する復帰手段を有する復帰室とを備え、上記弁棒
が、上記供給通路の連通を通断する第１弁体と、供給通
路と復帰室との間の流路間隙をシールする第１シール部
材と、復帰室に開口する調圧路と、供給通路を上記調圧
路に連通させる供給孔とを備え、上記圧力調節部が、付
勢力が調節可能な付勢手段によって弁棒に向けて付勢さ
れた調圧部材を備え、上記調圧部材に対抗して作用す
る、供給ポートの供給流体圧の作用力及び復帰手段の作
用力の和と、付勢手段の設定付勢力とによって、切換弁
の供給ポートの流体圧を調節することを特徴としてい
る。
【０００５】また、同様の課題を解決するため、上記圧
力調節弁が、弁箱と、該弁箱内に設けられ軸方向の両端
が開口する弁孔を有する流路部材と、供給口を弁孔を介
して供給ポートに連通させる供給通路と、弁箱と流路部
材との間の出力ポートに連通する出力通路と、弁箱と流
路部材との間の排出ポートを排出口に連通させる排出通
路と、上記出力通路を弁孔に連通させる出力孔と、弁孔
に流路間隙を設けて移動可能に挿入した弁棒と、弁箱の
軸方向一端に設けた圧力調節部と、弁箱の軸方向他端に
設けた上記弁棒を圧力調節部に向けて付勢する復帰手段
を有する復帰室とを備え、上記弁棒が、上記供給通路の
連通を通断する第１弁体と、供給通路の軸方向両側の流
路間隙をシールする第１シール部材及び第２シール部材
と、復帰室に開口する調圧路と、該調圧路を第２シール
部材より圧力調節部側の流路間隙に連通させるフィード
バック孔と備え、上記圧力調節部が、付勢力が調節可能
な付勢手段によって弁棒に向けて付勢された調圧部材を
備え、上記調圧部材に対抗して作用する、出力ポートの
流体圧の作用力及び復帰手段の作用力の和と、付勢手段
の設定付勢力とによって、切換弁の出力ポートの流体圧
を調節することを特徴としている。
【０００６】さらに、復帰室の残圧を排出するために、
これらの圧力調節弁の第１シール部材を、供給流路側が
開口するＹ形またはＶ形パッキンとしたことを特徴とし
ている。
【０００７】
【作用】調圧部材に対抗して作用する、切換弁の供給ポ
ートまたは出力ポートの流体圧の作用力及び復帰手段の
付勢力の和と、付勢手段の設定付勢力とが等しくなる
と、第１弁体が供給通路の連通を遮断するので、供給ポ
ートまたは出力ポートの流体圧が付勢手段で設定した流
体圧となり、この流体圧は、付勢手段によって調節する
ことができる。また、供給通路と復帰室側との間の流路
間隙をシールする第１シール部材を、供給流路側が開口
するＹ形またはＶ形パッキンとしたので、復帰室の残圧
を排出することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１ないし図４は切換弁の供給ポ
ートの流体圧を調節する本発明の第１実施例を示し、こ
の圧力調節弁１はベース２と切換弁３との間に設置さ
れ、これらの部材は、図示を省略している取付ねじ等の
適宜の取付手段によって一体に組み付けられている。上
記ベース２は、一方の面に開口する圧力流体の供給口５
及び第１，第２排出口６Ａ，６Ｂと、これと反対側の面
に開口する第１，第２出力口７Ａ，７Ｂとを備え、これ
らの開口はいずれも通路によってベース２の上面に個別
に開口している。しかしながら、上記ベースは、連設方
向に貫通する圧力流体の供給流路及び排出流路と、連設
面と直交する一側面に開口する出力口とを有する、周知
の連設可能なベースとすることができる。
【０００９】上記切換弁３は、主弁９とパイロット電磁
弁１０を備えている。上記主弁９は、下面（ベース側の
面）に開口する圧力流体の供給ポートＰ、第１，第２出
力ポートＡ，Ｂ及び第１，第２排出ポートＥＡ，ＥＢ
と、これらのポートが開口する軸方向の弁孔１１とを有
し、弁孔１１に弁体１２が気密に摺動可能に挿入されて
いる。切換弁３は、ソレノイドの励磁によってパイロッ
ト電磁弁１０から主弁９にパイロット流体が出力される
と、弁体１２が図において右動して供給ポートＰと第１
出力ポートＡ及び第２出力ポートＢと第２排出ポートＥ
Ｂが連通し、ソレノイドの励磁を解除すると主弁９のパ
イロット流体が排出されるので、パイロット弁１０と反
対側の室１３に供給されているパイロット流体圧の作用
力により弁体１２が図示の状態に復帰して、供給ポート
Ｐと第２出力ポートＢ及び第１出力ポートＡと第１排出
ポートＥＡが連通する、シングルパイロット式切換弁と
して構成されている。
【００１０】しかしながら、切換弁３は図示のシングル
パイロット式切換弁に限定されるものではなく、ダブル
パイロット式切換弁、或いは直動形の切換弁とすること
ができる。また、図示の切換弁は、第１，第２出力ポー
トＡ，Ｂが主弁９の下面のみに開口しているが、これら
の出力ポートは、主弁９の下面と、主弁の上面またはパ
イロット電磁弁１０と反対側の端面との両方に開口させ
ることができ、これらの場合は、ベース２の出力口７
Ａ，７Ｂをなくすことができる。
【００１１】図２に詳細を示す上記圧力調節弁１は、ベ
ース２及び切換弁３とほぼ同じ幅及び軸方向長さを有す
る弁箱１５と、弁箱１５内に幅方向に間隙を設けてその
軸方向に形成した流路部材１６（図４Ｃ参照）と、弁箱
１５の軸方向の一端面に取付けた押え蓋１７と、他端面
に取付けた圧力調節部１８とを備え、弁箱１５と流路部
材１６との間に、ベース２の第１，第２出力口７Ａ，７
Ｂ及び第１，第２排出口６Ａ，６Ｂを切換弁３の第１，
第２出力ポートＡ，Ｂ及び第１，第２排出ポートＥＡ，
ＥＢにそれぞれ連通させる、第１，第２出力通路１９
ａ，１９ｂと第１，第２排出通路２０ａ，２０ｂが形成
されている。そして、これらの通路は、図４Ｃに示すよ
うに、流路部材１６の弁箱１５と対向する両側面を平面
とすることによって、その断面積の減少を可及的に少な
くしている。なお、ベース２に出力口７Ａ，７Ｂがない
場合は、出力通路１９ａ，１９ｂは出力ポートＡ，Ｂの
みに連通している。
【００１２】上記流路部材１６は、軸方向の両端が開口
する弁孔２２を備え、該弁孔２２内に、弁孔との間に流
路間隙を設けて弁棒２３が移動可能に挿入されている。
弁箱１５には、供給口５を弁孔２２に連通させる第１供
給通路２４ａと、弁孔２２を供給ポートＰに連通させる
第２供給通路２４ｂが、軸方向に若干の間隙を設けて形
成されており、これらの供給通路間の弁孔２２に第１弁
座２５が形成されている（図３及び図４Ａ，Ｂ参照）。
上記弁棒２３は、軸方向に貫通し圧力調節部１８側がボ
ール（鋼球）２７によって閉鎖された調圧路２６と、第
１弁座２５を開閉して第１供給通路２４ａと第２供給通
路２４ｂとの連通を通断する第１弁体２９と、第１弁体
２９に近接して嵌着され第１供給通路２４ａと押え蓋１
７側との間の流路間隙をシールする第１シール部材３０
と、第２供給通路２４ｂと圧力調節部１８側との間の流
路間隙をシールする第２シール部材３１とを備え、第１
シール部材３０は、第１弁体２９側が開口するＹ形また
はＶ形パッキンとされている。
【００１３】また、弁棒２３には、第１弁体２９と第２
シール部材３１との間の外周面に第１凹溝３２ａが、第
２シール部材３１より圧力調節部１８側の外周面に第２
凹溝３２ｂが、第１シール部材３０より押え蓋１７側の
外周面に第３凹溝３２ｃがそれぞれ形成されており、調
圧路２６は、押え蓋１７側の開口によって後記する復帰
室５２に連通するとともに、第１凹溝３２ａに開口する
径方向の供給孔３３によって供給通路２４ａ，２４ｂ
に、第２凹溝３２ｂに開口する径方向のフィードバック
孔３４によって圧力調節部１８側の流路間隙にそれぞれ
連通している。そして、上記第１弁体２９は、弁棒２３
の左右に対抗して作用する力が等しいときに第１弁座２
５を閉鎖するように関係付けられている。しかしなが
ら、上記第２シール部材３１、第２凹溝３２ｂ及びフィ
ードバック孔３４を省略して、供給通路２４ｂを直接圧
力調節部１８側の流路間隙に連通させることもできる。
【００１４】上記圧力調節部１８は、調圧ケース３６
と、該調圧ケースの先端に螺着された調圧ねじ３７と、
調圧ケース３６内に軸方向に移動可能で回転不能に挿入
されたばね座３８と、ばね座３８より大径で弁箱１５の
一端開口に気密に摺動可能に挿入された、調圧部材の一
例である調圧ピストン３９と、ばね座３８と調圧ピスト
ン３９間の調圧室４０に縮設された、付勢手段を構成す
る調圧ばね４１とを備えている。上記調圧ピストン３９
は弁棒２３側に第２弁体４３を有し、調圧ピストン３９
と第２弁体４３とに、調圧ピストン３９と弁箱１５間の
調圧ピストン室４４を調圧室４０に連通させる排出孔４
５が形成され、排出孔４５は調圧ばね４１の付勢力によ
り、調圧路２６に取付けた上記ボール２７で閉鎖されて
おり、調圧室４０は呼吸孔４６によって外部に連通して
いる。
【００１５】上記押え蓋１７は、弁孔２２に開口する凹
部５０と、該凹部に連通する圧力計（図示省略）を取付
けるための検出ポート５１とを備え、弁棒２３は、弁孔
２２の押え蓋１７側の復帰室５２に縮設した、調圧ばね
４１より付勢力が小さい復帰ばね（復帰手段）５３によ
って、上記排出孔４５を閉鎖する方向に付勢されてい
る。
【００１６】上記第１実施例は、調圧ねじ３７を調圧ケ
ース３６に対して進退させて、調圧ばね４１の付勢力を
所望の付勢力に設定し、調圧ねじ３７の位置はロックナ
ット４２によってロックされる。ベース２の供給口５に
圧縮空気が供給されていないときは、調圧ばね４１の設
定付勢力により調圧ピストン３９と弁棒２３が図におい
て左動して、第１弁体２９が第１弁座２５を開放してい
るので、ベース２の供給口５と切換弁３の供給ポートＰ
が、供給通路２４ａ，２４ｂと弁孔２２とによって連通
している。供給口５に圧縮空気を供給すると、その圧縮
空気が第１供給通路２４ａ、弁孔２２及び第２供給通路
２４ｂを通って切換弁３の供給ポートＰに流入するとと
もに、第１凹溝３２ａ及び供給孔３３を通って調圧路２
６に流入する。調圧路２６に流入した圧縮空気は、フィ
ードバック孔３４、第２凹溝３２ｂ及びその圧力調節部
１８側の流路間隙を通って調圧ピストン室４４に流入す
るとともに、復帰室５２にも流入するが、供給流路２４
ａの復帰室５２側の流路間隙は第１シール部材３０によ
ってシールされているので、この空気が供給通路に逆流
することはない。
【００１７】調圧ピストン３９に対抗して作用する、調
圧ピストン室４４の供給空気圧（供給ポートＰの空気
圧）の作用力と復帰ばね５３の付勢力との和が、調圧ば
ね４１の設定付勢力より大きいときは、調圧ピストン３
９が図において右動してボール２７が排出孔４５を開口
する。これにより、調圧ピストン室４４の空気が排出孔
４５、調圧室４０及び呼吸孔４６を通って外部に排出さ
れるので、調圧ピストン３９に作用する空気圧の作用力
が低下し、この作用力と復帰ばね５３の付勢力との和
が、調圧ばね４１の設定付勢力にほぼ等しくなる位置ま
で調圧ピストン３９と弁棒２３が図において左動し、こ
の位置において第１弁体２９が第１弁座２５を閉鎖して
供給通路２４ａと２４ｂの連通を遮断するので（図２参
照）、切換弁３の供給ポートＰの供給空気圧が調圧ばね
４１によって設定した圧力に調節され、この供給空気圧
は検出ポート５１に取付けた圧力計によって検出するこ
とができる。この場合、供給ポートＰの空気圧は、調圧
ねじ３７を進退させて調圧ばね４１の付勢力を調節する
ことによって、調節することができる。ベース２の供給
口５を外部に開放すると、復帰室５２の空気がＹ形また
はＶ形パッキンとした第１シール部材３０のリップを変
形させて供給口５に流出し、これによって弁棒２３の両
側に作用する力のバランスが崩れるので、第１弁体２９
が第１弁座２５を開放して供給孔３３からも復帰室５２
の空気が供給口５に流出する。したがって、復帰室５２
の残圧によって第１弁体２９が第１弁座２５を閉鎖した
状態にとどまることはない。
【００１８】上記第１実施例は、ベース２の出力口７
Ａ，７Ｂと切換弁３の出力ポートＡ，Ｂとを連通させる
出力通路１９ａ，１９ｂ、及びベース２の排出口６Ａ，
６Ｂと切換弁３の排出ポートＥＡ，ＥＢとを連通させる
排出通路２０ａ，２０ｂを、図４Ｃに示すように弁箱１
５と流路部材１６との間の空間に形成したことにより、
これらの通路構成が簡単であり、しかも切換弁３の幅を
最大限利用できるので、切換弁が小形であってもこれら
の通路の断面積の減少を可及的に少なくすることができ
る。また、弁棒２３に調圧路２６を設けたことにより、
流路部材の上下方向に調圧路と弁孔とをに設けたものと
比べて弁箱１５の高さを低くできるので、圧力調節弁を
一層小形化することができる。さらに、調圧路２６の形
成が容易で、しかも調圧路２６による供給通路２４ｂの
流路断面積の減少もない。
【００１９】図５及び図６は、切換弁３の第１出力ポー
トＡの出力空気圧を調節する本発明の第２実施例を示
し、この圧力調節弁５６の弁箱５７は、第１出力通路１
９ａを弁孔２２に連通させる第１出力孔５８ａ（図６参
照）を備え、弁棒５９には供給孔が形成されていない。
第２実施例の他の構成は第１実施例と同じであるから、
図の主要な同一の箇所に同一の符号を付して、詳細な説
明は省略する。上記第２実施例は、第１出力孔５８ａか
ら弁孔２２に流入した第１出力ポートＡの圧縮空気が、
弁棒５９の復帰室側の流路間隙を通って復帰室５２に流
入するとともに、この空気が調圧路２６、フィードバッ
ク孔３４、第２凹溝３２ｂ及びその圧力調節部１８側の
流路間隙を通って調圧ピストン室４４に流入するが、復
帰室５２の空気は第１弁体２９でシールされて供給通路
２４ａ，２４ｂには流出しない。また、供給孔がないの
で供給ポートＰの圧縮空気が調圧路２６に流入すること
はない。調圧ばね４１の設定付勢力による第１出力ポー
トＡの流体圧設定作用は、実質的に第１実施例を同じで
あるから、詳細な説明は省略する。
【００２０】図７は切換弁３の第２出力ポートＢの出力
流体圧を調節する本発明の第３実施例を示し、この圧力
調節弁６１の弁箱６２は、第１出力孔５８ａに代えて、
第２出力通路１９ｂを第２凹溝３２ｂに連通させる第２
出力孔５８ｂを備え、供給通路２４ｂと第２出力孔５８
ｂとの間の流路間隙は、第２シール部材３１によってシ
ールされている。第３実施例の他の構成は第２実施例と
同じであるから、図の主要な同一の箇所に同一の符号を
付して、詳細な説明は省略する。上記第３実施例は、第
２出力孔５８ｂから弁孔２２に流入した第２出力ポート
Ｂの圧縮空気が、圧力調節部１８側の流路間隙を通って
調圧ピストン室４４に流入するとともに、フィードバッ
ク孔３４及び調圧路２６を通って復帰室５２に流入す
る。調圧ばね４１の設定付勢力による第２出力ポートＢ
の流体圧設定作用は、第２実施例と同じであるから、説
明は省略する。
【００２１】これらの実施例は、いずれも２個の出力ポ
ートＡ，Ｂと排出ポートＥＡ，ＥＢとを有する５ポート
弁であるが、本発明の切換弁は５ポート弁に限定される
ものではなく、１個の供給ポート、出力ポート及び排出
ポートを有する３ポート弁とすることができる。また、
上記第２実施例及び第３実施例における弁箱５７，６２
は、第１実施例の弁箱１５に第１出力孔５８ａまたは第
２出力孔５８ｂを形成したものであり、第１実施例の弁
棒２３は、第２実施例及び第３実施例の弁棒５９に供給
孔３３を形成したものである。したがって、弁箱１５及
び弁棒５９に僅かな付加加工を施すことによって、弁箱
５７，６２及び弁棒２３とすることができる。さらに、
これらの圧力調節弁の押え蓋１７及び圧力調節部１８は
同一のものにできるから、各実施例における部品を共通
化することができる。
【００２２】図８Ａ〜Ｅは、これらの実施例における弁
棒と調圧ピストンの変形例を示している。図８Ａに示す
第１変形例は、弁棒６６に形成した調圧路６７がフィー
ドバック孔３４より調圧ピストン３９側において閉鎖さ
れ、調圧ピストン３９側の先端に第２弁体４３の排出孔
４５を開閉するボール２７が取付けられている。図８Ｂ
に示す第２変形例は、調圧ピストン７０の排出孔７０ａ
の先端に第２弁座７１が形成され、弁棒６６の調圧ピス
トン７０側の先端に第２弁座７１を開閉する第２弁体７
２がキャップ７３によって取付けられている。
【００２３】図８Ｃに示す第３変形例は、弁棒６６の調
圧ピストン７０側の先端に、調圧ピストン７０の第２弁
座７１を開閉する第２弁体７２が圧入または接着によっ
て取付けられており、図８Ｄに示す第４変形例は、弁棒
６６の調圧ピストン７０側の先端に、第２弁座７１を開
閉する第２弁体７２が冠着または接着によって取付けら
れている。また図８Ｅに示す第５変形例は、弁棒７５を
貫通する調圧路７６の調圧ピストン７０側が拡径され、
拡径部７６ａに直径方向の溝７６ｂが形成されている。
調圧ピストン７０の第２弁座７１を開閉する第２弁体７
７は、溝７６ｂに挿入されたピン７８によって拡径部７
６ａに図における左右方向に若干に動可能に取付けら
れ、ばね７９によって第２弁座７１に向けて付勢されて
いる。これらの変形例の作用は、第１ないし第３実施例
と同じであるから、説明は省略する。
【００２４】
【発明の効果】本発明の切換弁用圧力調節弁は、ベース
と切換弁との間に設置するものでありながら、ベースの
供給口及び排出口と切換弁の供給ポート及び排出ポート
とを連通させる供給通路及び排出通路を、弁箱と該弁箱
内の流路部材との間の空間によって形成したので、これ
らの通路の構成が簡単で、切換弁を小形化しても流路断
面積の減少がない。また、圧力調節弁に切換弁の出力ポ
ートに連通する出力通路を設けた場合も、出力通路の構
成が簡単で、流路断面積の減少がない。
【００２５】さらに、調圧路を弁棒に形成したことによ
って弁箱の高さを低くできるので、圧力調整弁を一層小
形化することができる。また、流路部材に調圧路を形成
したものに比べて調圧路の形成が容易で、しかも供給通
路の流路断面積を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の使用態様の縦断正面図である。
【図２】第１実施例の縦断面図である。
【図３】要部の縦断面図である。
【図４】Ａ〜Ｃは図２のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ断面図
である。
【図５】第２実施例の縦断面図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ縦断面図である。
【図７】第３実施例の縦断面図である。
【図８】Ａ〜Ｅは弁棒と調圧ピストンの変形例の断面図
である。
【図９】既提案の圧力調節弁の要部の断面図である。
【符号の説明】
１，５６，６１ 圧力調節弁 ２ ベース ３ 切換弁 ５ 供給口 ６Ａ，６Ｂ 排出口 ７Ａ，７Ｂ 出力口 １５，５７，６２ 弁箱 １６ 流路部材 １８ 圧力調節部 １９ａ，１９ｂ 出力通路 ２０ａ，２０ｂ 排出通路 ２２ 弁孔 ２３，５９ 弁棒 ２４ａ，２４ｂ 供給通路 ２６，６７，７６ 調圧路 ２９ 第１弁体 ３０ 第１シール部材 ３１ 第２シール部材 ３３ 供給孔 ３４ フィードバック孔 ３９，７０ 調圧ピストン ４１ 調圧ばね ５２ 復帰室 ５３ 復帰ばね ５８ａ，５８ｂ 出力孔 Ｐ，Ａ，Ｂ，ＥＡ，ＥＢ ポート

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも圧力流体の供給口及び排出口を
    有するベースと；圧力流体の供給ポート、出力ポート及
    び排出ポートを有し、出力ポートを供給ポートと排出ポ
    ートとに切り換えて連通させる切換弁；との間に設置さ
    れる切換弁用圧力調節弁であって、 上記圧力調節弁が、弁箱と、該弁箱内に設けられ軸方向
    の両端が開口する弁孔を有する流路部材と、供給口を弁
    孔を介して供給ポートに連通させる供給通路と、弁箱と
    流路部材との間の排出ポートを排出口に連通させる排出
    通路と、弁孔に流路間隙を設けて移動可能に挿入した弁
    棒と、弁箱の軸方向一端に設けた圧力調節部と、弁箱の
    軸方向他端に設けた上記弁棒を圧力調節部に向けて付勢
    する復帰手段を有する復帰室とを備え、 上記弁棒が、上記供給通路の連通を通断する第１弁体
    と、供給通路と復帰室との間の流路間隙をシールする第
    １シール部材と、復帰室に開口する調圧路と、供給通路
    を上記調圧路に連通させる供給孔とを備え、 上記圧力調節部が、付勢力が調節可能な付勢手段によっ
    て弁棒に向けて付勢された調圧部材を備え、 上記調圧部材に対抗して作用する、供給ポートの供給流
    体圧の作用力及び復帰手段の作用力の和と、付勢手段の
    設定付勢力とによって、切換弁の供給ポートの流体圧を
    調節する、ことを特徴とする切換弁用圧力調節弁。
  2. 【請求項２】圧力調節弁が、弁箱と、該弁箱内に設けら
    れ軸方向の両端が開口する弁孔を有する流路部材と、供
    給口を弁孔を介して供給ポートに連通させる供給通路
    と、弁箱と流路部材との間の出力ポートに連通する出力
    通路と、弁箱と流路部材との間の排出ポートを排出口に
    連通させる排出通路と、上記出力通路を弁孔に連通させ
    る出力孔と、弁孔に流路間隙を設けて移動可能に挿入し
    た弁棒と、弁箱の軸方向一端に設けた圧力調節部と、弁
    箱の軸方向他端に設けた上記弁棒を圧力調節部に向けて
    付勢する復帰手段を有する復帰室とを備え、 上記弁棒が、上記供給通路の連通を通断する第１弁体
    と、供給通路の軸方向両側の流路間隙をシールする第１
    シール部材及び第２シール部材と、復帰室に開口する調
    圧路と、該調圧路を第２シール部材より圧力調節部側の
    流路間隙に連通させるフィードバック孔と備え、 上記圧力調節部が、付勢力が調節可能な付勢手段によっ
    て弁棒に向けて付勢された調圧部材を備え、 上記調圧部材に対抗して作用する、出力ポートの流体圧
    の作用力及び復帰手段の作用力の和と、付勢手段の設定
    付勢力とによって、切換弁の出力ポートの流体圧を調節
    する、ことを特徴とする請求項１に記載した切換弁用圧
    力調節弁。
  3. 【請求項３】第１シール部材を、供給流路側が開口する
    Ｙ形またはＶ形パッキンとした、ことを特徴とする請求
    項１ないし請求項３のいずれかに記載した切換弁用圧力
    調節弁。
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