JPH09100922A - 制御バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各出力ポートからの出力を個々に独立して制
御でき、汎用性を向上できると共に、コンパクト化およ
びコスト低減のできること。 【解決手段】 シリンダ室１０と、一端側の受圧面の方
が他端側の受圧面よりも広く設けられた第１スプール６
０と、第１スプール６０によって画成された第１圧力室
１４と、他端側の受圧面の方が一端側の受圧面よりも広
く設けられた第２スプール６２と、第２スプール６２に
よって画成された第２圧力室１６と、シリンダ室１０の
中間部に設けられた中間圧力室６４と、中間圧力室に開
口されて設けられた入力ポート１８と、第１出力ポート
２０と、第２出力ポート２２と、入力ポート１８と第１
圧力室１４と連通する第１連通路４０と、第１連通路４
０を開閉する第１開閉手段６５と、入力ポート１８と第
２圧力室２２と連通する第２連通路６６と、第２連通路
６６を開閉する第２開閉手段６７とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は制御バルブに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５（断面図）および図６（斜視
図）に示すような制御バルブがある。１０はシリンダ室
であり、このシリンダ室１０内にスプール１２が軸線方
向へ摺動可能に設けられている。１１はシリンダ室１０
を備えるバルブ本体である。スプール１２は、一端側の
第１受圧面１２ａの方が他端側の第２受圧面１２ｂより
も広く設けられている。１２ｃは第１小径部であり、ス
プール１２の中途部よりも一端側に、スプール１２の他
の部分よりも小径に設けられている。また、１２ｄは第
２小径部であり、スプール１２の中途部よりも他端側
に、スプール１２の他の部分よりも小径に設けられてい
る。１４は第１圧力室であり、シリンダ室１０の一端側
でスプール１２によって画成されてなる。１６は第２圧
力室であり、シリンダ室１０の他端側でスプール１２に
よって画成されてなる。１８は入力ポートであり、シリ
ンダ室１０の中途部に開口されて設けられている。この
入力ポート１８から高圧流体がシリンダ室１０内に導入
される。２０は第１出力ポートであり、シリンダ室１０
の入力ポート１８が配されている位置よりも前記一端側
に開口して、スプール１２の移動によって入力ポート１
８に連通できる。また、２２は第２出力ポートであり、
シリンダ室１０の入力ポート１８が配されている位置よ
りも前記他端側に開口して、スプール１２の移動によっ
て入力ポート１８に連通できる。

【０００３】２４は第１排気ポートであり、第１出力ポ
ート２０よりもシリンダ室１０の一端側に開口してお
り、スプール１２の移動によって第１出力ポート２０と
連通できる。また、２６は第２排気ポートであり、第２
出力ポート２２よりもシリンダ室１０の他端側に開口し
ており、スプール１２の移動によって第２出力ポート２
２と連通できる。第１排気ポート２４および第２排気ポ
ート２６は、フィルタまたは他の管路を介して最終的に
大気に開放している。２８はマニホールド部であり、入
力ポート１８に接続・連通される入力口３０、第１出力
ポート２０に接続・連通される第１出力口３２および第
１出力継手３２ａ、第２出力ポート２２に接続・連通さ
れる第２出力口３４および第２出力継手３４ａ、第１排
気ポート２４に接続・連通される第１排気口３６、第２
排気ポート２６に接続・連通される第２排気口３８を備
えている。

【０００４】４０は第１連通路であり、入力ポート１８
と第１圧力室１４とをシリンダ室を介して連通する。ま
た、５８は第２連通路であり、シリンダ室１０を介して
常時入力ポート１８と第２圧力室１６を連通している。
４２はソレノイドであり、第１連通路４０の中途部に設
けられ、その第１連通路４０を開閉する開閉弁４５を作
動させる駆動源として設けられている。４３はプランジ
ャであり、４４はコイルである。コイル４４に電通され
るとプランジャ４３がソレノイド４２内に引き込むよう
に作動する。プランジャ４３の先端には、開閉弁４５が
固定部材４６によって固定されている。プランジャ４３
の先端に固定された開閉弁４５は、常時はソレノイド４
２の外郭部と固定部材４６の間に弾装されたスプリング
４８の付勢力によって、第１連通路４０を閉塞するよう
に付勢されている。具体的には第１連通路４０の中途部
に設けられた開口４０ａを開閉弁４５で蓋をしている。

【０００５】５０は排気路であり、シリンダ室１０を介
して排気口３６に連通していると共に、第１連通路４０
の開閉弁４５から第１圧力室１４の区間と、排気弁５２
が開口することによって連通可能に設けられている。排
気弁５２は、開閉弁４５に対向する位置に、排気路の開
口５０ａを開閉可能に配されている。また、排気弁５２
の取付枠材５４によって保持されており、その取付枠材
５２と一体に排気路の開口５０ａに接離して、その排気
路の開口５０ａを開閉する。取付枠体５４には、開閉弁
４５に当接するまで延設された間隔保持部５４ａが設け
られている。また、排気弁５２は、本体に外側へ突出す
ることを阻止された押しボタン部材５５との間に弾装さ
れたスプリング５６の付勢力によって、常時は排気路の
開口５０ａを塞ぐ方向へ付勢されている。なお、スプリ
ング５６の付勢力は、スプリング４８の付勢力よりも小
さく設定されている。また、押しボタン部材５５は、ス
プリング５７の付勢力に抗して内側へ移動可能に設けら
れている。この押しボタン部材５５を内側へ押し込むこ
とで、手動によって、排気弁５２を移動させて排気路の
開口５０ａを塞ぐと共に、開閉弁４５を移動させて第１
連通路の開口４０ａを開き、スプール１２を作動させる
ことができる。

【０００６】従って、ソレノイド４２が作動されていな
い際には図５に示すように、スプリング４８の付勢力が
スプリング５６の付勢力に打ち勝って開口４０ａを閉塞
すると共に、排気路の開口５０ａは間隔保持部５４ａに
よって排気弁５２が支持されることによって開口した状
態にある。そして、ソレノイド４２が作動された際に
は、スプリング４８の付勢力にプランジャ４３の作動力
が打ち勝って開閉弁４５が移動して開口４０ａを開口す
ると共に、排気路の開口５０ａは、スプリング５６の付
勢力によって移動した排気弁５２によって閉塞された状
態になる。

【０００７】次に上記の構成からなる制御バルブの動作
について説明する。先ず、ソレノイド４２が作動してい
ない場合を説明する。第１圧力室１４の圧力は、排気路
５０を介して大気に開放されており、大気圧の状態であ
る。これに対して、第２圧力室１６の圧力は、入力ポー
ト１８と同一の高圧状態にある。従って、図５に示すよ
うに、スプール１２は第１圧力室１４側へ移動した状態
に保持される。この際、入力ポート１８は第２出力ポー
ト２２と連通し、第２出力継手３４ａから高圧空気を出
力できる。また、第１出力ポート２０では、第１排気ポ
ート２４と連通して大気圧となっており、出力しない。

【０００８】上記の状態から、ソレノイド４２を作動さ
せると、第１連通路４０が開き、排気路５０が閉じられ
るため、入力ポート１８の高圧空気が第１圧力室１４に
供給され、第１圧力室１４の圧力は、入力ポート１８と
同一の高圧状態になる。第２圧力室１６の圧力も、入力
ポート１８と同一の高圧状態にあるが、スプール１２の
第１圧力室１４側の第１受圧面１２ａの面積の方が、第
２圧力室１６側の第１受圧面１２ｂの面積よりも広いた
め、スプール１２は第２圧力室１６側へ移動し、移動し
た状態で保持される。この際、入力ポート１８は第１出
力ポート２０と連通し、第１出力継手３２ａから高圧空
気を出力できる。また、第２出力ポート２２では、第２
排気ポート２６と連通して大気圧となっており、出力し
ない。このように、ソレノイド４２を操作することによ
って、第１出力ポート２０または第２出力ポート２２に
おける出力を好適に切り換えることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の制御バルブでは、二つの出力ポートの出力の切り換
えを好適に行うことはできるが、個々の出力ポートにお
ける出力を個々に行うことができず、制御バルブとして
の汎用性に欠けるという課題があった。例えば、同時に
二つの出力が要求される場合では、前記従来の制御バル
ブを利用する場合は、その制御バルブの一方の出力口を
塞いだものを二つ必要とする。

【００１０】そこで、本発明の目的は、各出力ポートか
らの出力を個々に独立して制御でき、汎用性を向上でき
ると共に、コンパクト化およびコスト低減のできる制御
バルブを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するに次の構成を備える。すなわち、本発明は、シ
リンダ室と、該シリンダ室の一端側内に軸線方向へ摺動
可能に設けられ、該一端側の受圧面の方が他端側の受圧
面よりも広く設けられた第１スプールと、前記シリンダ
室の一端側で第１スプールによって画成された第１圧力
室と、前記シリンダ室の他端側内に軸線方向へ摺動可能
に設けられ、該他端側の受圧面の方が一端側の受圧面よ
りも広く設けられた第２スプールと、前記シリンダ室の
他端側で第２スプールによって画成された第２圧力室
と、前記シリンダ室の中間部で、前記第１スプールと前
記第２スプールの間に設けられた中間圧力室と、該中間
圧力室に開口されて設けられ、高圧流体が導入される入
力ポートと、前記シリンダ室の前記中間圧力室より一端
側に開口して、前記第１スプールの移動によって前記入
力ポートに連通する第１出力ポートと、前記シリンダ室
の前記中間圧力室より他端側に開口して、前記第２スプ
ールの移動によって前記入力ポートに連通する第２出力
ポートと、前記入力ポートと前記第１圧力室と連通する
第１連通路と、該第１連通路の中途部に設けられ、該第
１連通路を開閉する第１開閉手段と、前記入力ポートと
前記第２圧力室と連通する第２連通路と、該第２連通路
の中途部に設けられ、該第２連通路を開閉する第２開閉
手段とを具備する。

【００１２】また、前記第１スプールが、常時は前記入
力ポートと前記第１出力ポートとが連通しないように前
記シリンダ室の一端側に位置し、前記第１連通路が前記
第１開閉手段によって連通した際には他端側へ移動して
入力ポートと第１出力ポートとを連通するように形成さ
れ、前記第２スプールが、常時は前記入力ポートと前記
第２出力ポートとが連通しないように前記シリンダ室の
他端側に位置し、前記第２連通路が前記第２開閉手段に
よって連通した際には一端側ヘ移動して入力ポートと第
２出力ポートとを連通するように形成されたことで、ノ
ーマル状態では第１出力ポートおよび第２出力ポートの
どちらからも出力されない制御バルブを得ることができ
る。

【００１３】また、前記第１スプールが、常時は前記入
力ポートと前記第１出力ポートとが連通するように前記
シリンダ室の一端側に位置し、前記第１連通路が前記第
１開閉手段によって連通した際には他端側へ移動して入
力ポートと第１出力ポートとを連通しないように形成さ
れ、前記第２スプールが、常時は前記入力ポートと前記
第２出力ポートとが連通するように前記シリンダ室の他
端側に位置し、前記第２連通路が前記第２開閉手段によ
って連通した際には一端側ヘ移動して入力ポートと第２
出力ポートとを連通しないように形成されたことで、ノ
ーマル状態では第１出力ポートおよび第２出力ポートの
どちらからも出力される制御バルブを得ることができ
る。

【００１４】また、前記第１スプールが、常時は前記入
力ポートと前記第１出力ポートとが連通しないように前
記シリンダ室の一端側に位置し、前記第１連通路が前記
第１開閉手段によって連通した際には他端側へ移動して
入力ポートと第１出力ポートとを連通するように形成さ
れ、前記第２スプールが、常時は前記入力ポートと前記
第２出力ポートとが連通するように前記シリンダ室の他
端側に位置し、前記第２連通路が前記第２開閉手段によ
って連通した際には一端側ヘ移動して入力ポートと第２
出力ポートとを連通しないように形成されたことで、ノ
ーマル状態では第１出力ポートから出力されず、第２出
力ポートからは出力される制御バルブを得ることができ
る。

【００１５】また、前記第１開閉手段および前記第２開
閉手段が、前記第１連通路および前記第２連通路にそれ
ぞれ設けられた開閉弁と、該開閉弁を作動させるソレノ
イドとからなることで、コンパクトで繰り返し動作性の
良好な排気弁を提供できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる好適な実施
例を添付図面と共に詳細に説明する。 （第１実施例）図１は本発明による制御バルブの第１実
施例を示す断面図である。この第１実施例は、ソレノイ
ドによって制御でき、圧力空気を好適に出力することが
できるソレノイドバルブの一例（ノーマルクローズ型）
である。なお、図５に示した従来技術の構成と同一の構
成については、従来技術の構成の符号と同一の符号を付
して詳細な説明を省略する。また、バルブ本体１１に発
明があるため、そのバルブ本体１１に接続されるマニホ
ールド部２８（図５参照）については図示しない。１０
はシリンダ室である。６０は第１スプールであり、シリ
ンダ室１０の一端側内に軸線方向へ摺動可能に設けら
れ、その一端側の受圧面である第１受圧面６０ａの方が
他端側の受圧面である第１受圧面６０ｂよりも広く設け
られている。６０ｃは第１小径部であり、スプール６０
の他の部分よりも小径に設けられている。１４は第１圧
力室であり、シリンダ室１０の一端側で第１スプール６
０によって画成されてなる。６２は第２スプールであ
り、シリンダ室１０の他端側内に軸線方向へ摺動可能に
設けられ、その他端側の受圧面である第３受圧面６２ａ
の方が一端側の受圧面である第４受圧面６２ｂよりも広
く設けられている。６２ｃは第２小径部であり、スプー
ル６０の他の部分よりも小径に設けられている。１６は
第２圧力室であり、シリンダ室１０の他端側で第２スプ
ール６２によって画成されてなる。

【００１７】６４は中間圧力室であり、シリンダ室１０
の中間部で、第１スプール６０と第２スプール６２の間
に設けられている。１８は入力ポートであり、中間圧力
室６４に開口されて設けられている。この入力ポート１
８から、高圧流体の一例である圧縮空気がシリンダ室１
０の中間圧力室６４へ導入される。

【００１８】２０は第１出力ポートであり、シリンダ室
１０の中間圧力室６４より一端側に開口して、第１スプ
ール６０の移動によって入力ポート１８に連通する。図
１の第１実施例では、第１スプール６０が、常時は入力
ポート１８と第１出力ポート２０とが連通しないように
シリンダ室１０の一端側に位置し、後述する第１連通路
４０が第１開閉手段によって連通した際には他端側へ移
動して入力ポート１８と第１出力ポート２０とを連通す
るように前記小径部６０ｃ等が形成されている。２２は
第２出力ポートであり、シリンダ室１０の中間圧力室６
４より他端側に開口して、第２スプール６２の移動によ
って入力ポート１８に連通する。図１の第１実施例で
は、第２スプール６２が、常時は入力ポート１８と第２
出力ポート２２とが連通しないようにシリンダ室１０の
他端側に位置し、後述する第２連通路６６が第２開閉手
段によって連通した際には他端側へ移動して入力ポート
１８と第２出力ポート２２とを連通するように前記小径
部６２ｃ等が形成されている。

【００１９】４０は第１連通路であり、入力ポート１８
と第１圧力室１４とを中間圧力室６４を介して連通す
る。この第１連通路４０は、その中途部に設けられた第
１開閉手段６５によって開閉される。第１開閉手段６５
は、第１連通路４０の中途部に設けられた開閉弁４５
と、その開閉弁４５を作動させるソレノイド４２とから
なり、図５の従来技術の開閉手段と同一の構成を備える
ので詳細な説明を略す。６６は第２連通路であり、入力
ポート１８と第２圧力室１６とを中間圧力室６４を介し
て連通する。この第２連通路６６は、その中途部に設け
られた第２開閉手段６７によって開閉される。第２開閉
手段６７は、第２連通路６６の中途部に設けられた開閉
弁４５と、その開閉弁４５を作動させるソレノイド４２
とからなり、第１開閉手段６５と同一の構成を備える。

【００２０】５０は排気路であり、排気口（図示せず）
に連通していると共に、第１連通路４０の開閉弁４５か
ら第１圧力室１４の区間（図示せず）とも、排気弁５２
が開口することによって連通可能に設けられている。ま
た、排気路５０は、第２連通路６６の開閉弁４５から第
２圧力室１６の区間と、排気弁５２が開口することによ
って連通可能に設けられている。排気弁５２にかかる構
成および動作は、図５の従来技術の排気弁５２と同一で
ある。

【００２１】次に上記の構成からなる第１実施例の動作
について説明する。先ず、第１開閉手段６５および第２
開閉手段６７のどちらのソレノイド４２、４２も電通さ
れず、作動していない場合を説明する。第１圧力室１４
および第２圧力室１６の圧力は、排気路５０を介して大
気に開放されており、大気圧の状態である。これに対し
て、中間圧力室６４へは高圧空気が導入されている。従
って、図１に示すように、スプール６０は第１圧力室１
４側へ移動した状態に保持され、スプール６２は第２圧
力室１６側へ移動した状態に保持されている。従って、
入力ポート１８は第１出力ポート２０および第２出力ポ
ート２２のどちらとも連通せず、第１出力ポート２０は
第１排気ポート２４と連通して出力しておらず、第２出
力ポート２２に第２排気ポート２６と連通して出力して
いない。

【００２２】上記の状態から、第１開閉手段６５および
第２開閉手段６７のどちらのソレノイド４２、４２も作
動させると、第１連通路４０および第２連通路６６のど
ちらも開く。そして、第１開閉手段６５および第２開閉
手段６７のそれぞれに対応する二つの排気路５０、５０
が閉じられるため、入力ポート１８の高圧空気が第１圧
力室１４および第２圧力室１６の双方へ供給され、第１
圧力室１４および第２圧力室１６の圧力は、入力ポート
１８と同一の高圧状態になる。このとき、中間圧力室６
４の圧力も、入力ポート１８と同一の高圧状態にある
が、第１スプール６０の第１圧力室１４側の第１受圧面
６０ａの面積の方が、中間圧力室６４側の第１受圧面１
２ｂの面積よりも広いため、第１スプール６０は中間圧
力室６４側へ移動し、移動した状態で保持される。ま
た、スプール６２の第２圧力室１６側の第３受圧面６２
ａの面積の方が、中間圧力室６４側の第４受圧面６２ｂ
の面積よりも広いため、スプール６０は中間圧力室６４
側へ移動し、移動した状態で保持される。これにより、
入力ポート１８は第１出力ポート２０および第２出力ポ
ート２２との両方に連通し、双方の出力ポートから高圧
空気を出力できる。また、図１の状態から第１開閉手段
６５および第２開閉手段６７のどちらか一方のソレノイ
ド４２を作動させると、そのソレノイド４２に対応する
側のスプールが移動して、そのスプールに対応する側の
出力ポートのみから高圧空気を出力することができる。

【００２３】以上の構成からなるソレノイドバルブによ
れば、一つのバルブユニットのスペースに２位置（オ
ン、オフ位置）３方弁（入力、出力、排気）の機能を２
つ備えることができる。すなわち、従来の２位置５方弁
のスペースに２位置３方弁の機能を好適に２つ備えるこ
とができる。このように、２位置３方弁を２つ備えるこ
とにより、空気圧で駆動する機器を２つ同時、または単
独で別々に使用することもでき、汎用性を向上できる。
また、従来と同一のスペースで倍の機能を備えることが
できるため、制御バルブの配されるスペースを低減して
装置のコンパクト化が実現できると共に、コストを低減
できるという効果を得ることができる。

【００２４】次に、図２に基づいて第２実施例（双方ノ
ーマルオープン型のソレノイドバルブ）について説明す
る。なお、第２実施例は第１実施例とはスプールの形態
以外は同一の構成を備えており、第１実施例の構成と同
一の構成については、第１実施例の構成の符号と同一の
符号を付して説明を省略する。第１スプール７０が、常
時は入力ポート１８と第１出力ポート２０とが連通する
ようにシリンダ室１０の一端側に位置する。そして、第
１連通路４０が第１開閉手段６５によって連通した際に
は他端側へ移動して入力ポート１８と第１出力ポート２
０とを連通しないように第１スプール６０の先端および
第１小径部６０ｃ等が形成されている。また、第２スプ
ール７２が、常時は入力ポート１８と第２出力ポート２
２とが連通するようにシリンダ室１０の他端側に位置す
る。そして、第２連通路６６が第２開閉手段６７によっ
て連通した際には一端側ヘ移動して入力ポート１８と第
２出力ポート２２とを連通しないように第２スプール６
２の先端および第２小径部６２ｃ等が形成されている。
この構成によっても、第１実施例と同様の効果を得るこ
とができる。

【００２５】次に、図３に基づいて第３実施例（ノーマ
ルクローズとノーマルオープンとを備えるソレノイドバ
ルブ）について説明する。なお、第３実施例は第１実施
例および第２実施例とはスプールの組み合わせ以外は同
一の構成を備えており、第１実施例および第２実施例の
構成と同一の構成については、第１実施例および第２実
施例の構成の符号と同一の符号を付して説明を省略す
る。第１スプール６０が、常時は入力ポート１８と第１
出力ポート２０とが連通しないようにシリンダ室１０の
一端側に位置する。そして、第１連通路４０が第１開閉
手段６５によって連通した際には他端側へ移動して入力
ポート１８と第１出力ポート２０とを連通するように形
成されている。第２スプール７２が、常時は入力ポート
１８と第２出力ポート２０とが連通するようにシリンダ
室１０の他端側に位置する。そして、第２連通路４０が
第２開閉手段６７によって連通した際には一端側ヘ移動
して入力ポート１８と第２出力ポート２２とを連通しな
いように形成されている。この構成によっても、第１実
施例と同様の効果を得ることができる。なお、第１スプ
ールと第２スプールの形態を反対にしても、第３実施例
と同様な構成を得ることができるのは勿論である。

【００２６】次に、第１実施例の第１スプール６０また
は第２スプール６２の形態を変えてることで２位置２方
弁の制御バルブを構成できる点について、図４に基づい
て説明する。Ｙの形態のスプールは、通常は入力ポート
１８と出力ポートＡを連通しないと共に、出力ポートＡ
と排気ポートＢとも連通しないように小径部が形成され
ておいる。ソレノイドが作動してシリンダ室の端部に設
けられた圧力室Ｃに圧力空気が導入された際には、移動
して入力ポート１８と出力ポートＡとを連通できる。こ
れにより、２位置２方弁の制御バルブを構成でき、排気
ポートＢを塞ぐ必要がない。なお、Ｘの形態のスプール
は、第１スプール６０または第２スプール６２と同一の
形態のスプールであり、比較のために記載してある。ま
た、８０、８１はリング状のシール部材であり、ゴム材
等の弾性部材によって形成され、スプールに装着されて
おり、スプールがシリンダ室１０内でシール性よく好適
に摺動できるように作用する。

【００２７】以上の実施例では、空気圧を出力する制御
バルブ（ソレノイドバルブ）について説明してきたが、
本実施例はこれに限らず、他の流体圧、例えば油圧、水
圧を出力する制御バルブに応用してもよい。以上、本発
明につき好適な実施例を挙げて種々説明してきたが、本
発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明の精
神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論
のことである。

【００２８】

【発明の効果】本願発明にかかる制御バルブによれば、
一つのバルブユニットのスペースに２位置（オン、オフ
位置）３方弁（入力、出力、排気）の機能を２つ備える
ことができる。すなわち、従来の２位置５方弁のスペー
スに２位置３方弁の機能を好適に２つ備えることができ
る。このように、２位置３方弁の機能を２つ備えること
により、空気圧で駆動する機器を２つ同時、または単独
で別々に使用することもできる。本願発明にかかる制御
バルブによれば、汎用性を向上でき、コンパクト化およ
びコスト低減ができるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。

【図２】本発明の第２実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の第３実施例を示す断面図である。

【図４】本発明を２位置２方弁に使用する際のスプール
形状を示す断面図である。

【図５】従来技術を説明する断面図である。

【図６】図５の従来技術の外観を説明する斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ シリンダ室 １２ スプール １４ 第１圧力室 １６ 第２圧力室 １８ 入力ポート ２０ 第１出力ポート ２２ 第２出力ポート ２４ 第１排気ポート ２６ 第２排気ポート ４０ 第１連通路 ４２ ソレノイド ４５ 開閉弁 ４８ スプリング ５０ 排気路 ５２ 排気弁 ５６ スプリング ６０ 第１スプール ６２ 第２スプール ６４ 中間圧力室 ６５ 第１開閉手段 ６６ 第２連通路 ６７ 第２開閉手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ室と、該シリンダ室の一端側内
   に軸線方向へ摺動可能に設けられ、該一端側の受圧面の
   方が他端側の受圧面よりも広く設けられた第１スプール
   と、 前記シリンダ室の一端側で第１スプールによって画成さ
   れた第１圧力室と、 前記シリンダ室の他端側内に軸線方向へ摺動可能に設け
   られ、該他端側の受圧面の方が一端側の受圧面よりも広
   く設けられた第２スプールと、 前記シリンダ室の他端側で第２スプールによって画成さ
   れた第２圧力室と、 前記シリンダ室の中間部で、前記第１スプールと前記第
   ２スプールの間に設けられた中間圧力室と、 該中間圧力室に開口されて設けられ、高圧流体が導入さ
   れる入力ポートと、 前記シリンダ室の前記中間圧力室より一端側に開口し
   て、前記第１スプールの移動によって前記入力ポートに
   連通する第１出力ポートと、 前記シリンダ室の前記中間圧力室より他端側に開口し
   て、前記第２スプールの移動によって前記入力ポートに
   連通する第２出力ポートと、 前記入力ポートと前記第１圧力室と連通する第１連通路
   と、 該第１連通路の中途部に設けられ、該第１連通路を開閉
   する第１開閉手段と、 前記入力ポートと前記第２圧力室と連通する第２連通路
   と、 該第２連通路の中途部に設けられ、該第２連通路を開閉
   する第２開閉手段とを具備することを特徴とする制御バ
   ルブ。
2. 【請求項２】 前記第１スプールが、常時は前記入力ポ
   ートと前記第１出力ポートとが連通しないように前記シ
   リンダ室の一端側に位置し、前記第１連通路が前記第１
   開閉手段によって連通した際には他端側へ移動して入力
   ポートと第１出力ポートとを連通するように形成され、 前記第２スプールが、常時は前記入力ポートと前記第２
   出力ポートとが連通しないように前記シリンダ室の他端
   側に位置し、前記第２連通路が前記第２開閉手段によっ
   て連通した際には一端側ヘ移動して入力ポートと第２出
   力ポートとを連通するように形成されたことを特徴とす
   る請求項１記載の制御バルブ。
3. 【請求項３】 前記第１スプールが、常時は前記入力ポ
   ートと前記第１出力ポートとが連通するように前記シリ
   ンダ室の一端側に位置し、前記第１連通路が前記第１開
   閉手段によって連通した際には他端側へ移動して入力ポ
   ートと第１出力ポートとを連通しないように形成され、 前記第２スプールが、常時は前記入力ポートと前記第２
   出力ポートとが連通するように前記シリンダ室の他端側
   に位置し、前記第２連通路が前記第２開閉手段によって
   連通した際には一端側ヘ移動して入力ポートと第２出力
   ポートとを連通しないように形成されたことを特徴とす
   る請求項１記載の制御バルブ。
4. 【請求項４】 前記第１スプールが、常時は前記入力ポ
   ートと前記第１出力ポートとが連通しないように前記シ
   リンダ室の一端側に位置し、前記第１連通路が前記第１
   開閉手段によって連通した際には他端側へ移動して入力
   ポートと第１出力ポートとを連通するように形成され、 前記第２スプールが、常時は前記入力ポートと前記第２
   出力ポートとが連通するように前記シリンダ室の他端側
   に位置し、前記第２連通路が前記第２開閉手段によって
   連通した際には一端側ヘ移動して入力ポートと第２出力
   ポートとを連通しないように形成されたことを特徴とす
   る請求項１記載の制御バルブ。
5. 【請求項５】 前記第１開閉手段および前記第２開閉手
   段が、前記第１連通路および前記第２連通路にそれぞれ
   設けられた開閉弁と、該開閉弁を作動させるソレノイド
   とからなることを特徴とする請求項１、２、３または４
   記載の制御バルブ。