JP3021360B2 - 制御バルブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は制御バルブに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、図４（断面図）および図５（斜視
図）に示すような制御バルブがある。１０はシリンダ室
であり、このシリンダ室１０内にスプール１２が軸線方
向へ摺動可能に設けられている。１１はシリンダ室１０
を備えるバルブ本体である。スプール１２は、一端側の
第１受圧面１２ａの方が他端側の第２受圧面１２ｂより
も広く設けられている。１２ｃは第１小径部であり、ス
プール１２の中途部よりも一端側に、スプール１２の他
の部分よりも小径に設けられている。また、１２ｄは第
２小径部であり、スプール１２の中途部よりも他端側
に、スプール１２の他の部分よりも小径に設けられてい
る。１４は第１圧力室であり、シリンダ室１０の一端側
でスプール１２によって画成されてなる。１６は第２圧
力室であり、シリンダ室１０の他端側でスプール１２に
よって画成されてなる。１８は入力ポートであり、シリ
ンダ室１０の中途部に開口されて設けられている。この
入力ポート１８から高圧流体がシリンダ室１０内に導入
される。２０は第１出力ポートであり、シリンダ室１０
の入力ポート１８が配されている位置よりも前記一端側
に開口して、スプール１２の移動によって入力ポート１
８に連通できる。また、２２は第２出力ポートであり、
シリンダ室１０の入力ポート１８が配されている位置よ
りも前記他端側に開口して、スプール１２の移動によっ
て入力ポート１８に連通できる。

【０００３】２４は第１排気ポートであり、第１出力ポ
ート２０よりもシリンダ室１０の一端側に開口してお
り、スプール１２の移動によって第１出力ポート２０と
連通できる。また、２６は第２排気ポートであり、第２
出力ポート２２よりもシリンダ室１０の他端側に開口し
ており、スプール１２の移動によって第２出力ポート２
２と連通できる。第１排気ポート２４および第２排気ポ
ート２６は、フィルタまたは他の管路を介して最終的に
大気に開放している。２８はマニホールド部であり、入
力ポート１８に接続・連通される入力口３０、第１出力
ポート２０に接続・連通される第１出力口３２および第
１出力継手３２ａ、第２出力ポート２２に接続・連通さ
れる第２出力口３４および第２出力継手３４ａ、第１排
気ポート２４に接続・連通される第１排気口３６、第２
排気ポート２６に接続・連通される第２排気口３８を備
えている。

【０００４】４０は第１連通路であり、入力ポート１８
と第１圧力室１４とをシリンダ室１０を介して連通す
る。また、５８は第２連通路であり、シリンダ室１０を
介して常時入力ポート１８と第２圧力室１６を連通して
いる。６６は開閉手段であり、以下のような構成を備え
ている。４２はソレノイドであり、第１連通路４０の中
途部に設けられ、その第１連通路４０を開閉する開閉弁
４５を作動させる駆動源として設けられている。４３は
プランジャであり、４４はコイルである。コイル４４に
電通されるとプランジャ４３がソレノイド４２内に引き
込むように作動する。プランジャ４３の先端には、開閉
弁４５が固定部材４６によって固定されている。プラン
ジャ４３の先端に固定された開閉弁４５は、常時はソレ
ノイド４２の外郭部と固定部材４６の間に弾装されたス
プリング４８の付勢力によって、第１連通路４０を閉塞
するように付勢されている。具体的には第１連通路４０
の中途部に設けられた開口４０ａを開閉弁４５で蓋をし
ている。

【０００５】５０は排気路であり、シリンダ室１０を介
して排気口３６に連通していると共に、第１連通路４０
の開閉弁４５から第１圧力室１４の区間と、排気弁５２
が開口することによって連通可能に設けられている。排
気弁５２は、開閉弁４５に対向する位置に、排気路の開
口５０ａを開閉可能に配されている。また、排気弁５２
の取付枠材５４によって保持されており、その取付枠材
５２と一体に排気路の開口５０ａに接離して、その排気
路の開口５０ａを開閉する。取付枠体５４には、開閉弁
４５に当接するまで延設された間隔保持部５４ａが設け
られている。また、排気弁５２は、本体に外側へ突出す
ることを阻止された押しボタン部材５５との間に弾装さ
れたスプリング５６の付勢力によって、排気路の開口５
０ａを塞ぐ方向へ付勢されている。なお、スプリング５
６の付勢力は、スプリング４８の付勢力よりも小さく設
定されている。また、押しボタン部材５５は、スプリン
グ５７の付勢力に抗して内側へ移動可能に設けられてい
る。この押しボタン部材５５を内側へ押し込むことで、
手動によって、排気弁５２を移動させて排気路の開口５
０ａを塞ぐと共に、開閉弁４５を移動させて第１連通路
の開口４０ａを開き、スプール１２を作動させることが
できる。

【０００６】従って、ソレノイド４２が作動されていな
い際には図４に示すように、スプリング４８の付勢力が
スプリング５６の付勢力に打ち勝って開口４０ａを閉塞
すると共に、排気路の開口５０ａは間隔保持部５４ａに
よって排気弁５２が支持されることによって開口した状
態にある。そして、ソレノイド４２が作動された際に
は、スプリング４８の付勢力にプランジャ４３の作動力
が打ち勝って開閉弁４５が移動して開口４０ａを開口す
ると共に、排気路の開口５０ａは、スプリング５６の付
勢力によって移動した排気弁５２によって閉塞された状
態になる。

【０００７】次に上記の構成からなる制御バルブの動作
について説明する。先ず、ソレノイド４２が作動してい
ない場合を説明する。第１圧力室１４の圧力は、排気路
５０を介して大気に開放されており、大気圧の状態であ
る。これに対して、第２圧力室１６の圧力は、入力ポー
ト１８と同一の高圧状態にある。従って、図４に示すよ
うに、スプール１２は第１圧力室１４側へ移動した状態
に保持される。この際、入力ポート１８は第２出力ポー
ト２２と連通し、第２出力継手３４ａから高圧空気を出
力できる。また、第１出力ポート２０では、第１排気ポ
ート２４と連通して大気圧となっており、出力しない。

【０００８】上記の状態から、ソレノイド４２を作動さ
せると、第１連通路４０が開き、排気路５０が閉じられ
るため、入力ポート１８の高圧空気が第１圧力室１４に
供給され、第１圧力室１４の圧力は、入力ポート１８と
同一の高圧状態になる。第２圧力室１６の圧力も、入力
ポート１８と同一の高圧状態にあるが、スプール１２の
第１圧力室１４側の第１受圧面１２ａの面積の方が、第
２圧力室１６側の第１受圧面１２ｂの面積よりも広いた
め、スプール１２は第２圧力室１６側へ移動し、移動し
た状態で保持される。この際、入力ポート１８は第１出
力ポート２０と連通し、第１出力継手３２ａから高圧空
気を出力できる。また、第２出力ポート２２では、第２
排気ポート２６と連通して大気圧となっており、出力し
ない。このように、ソレノイド４２を操作することによ
って、第１出力ポート２０または第２出力ポート２２に
おける出力を好適に切り換えることができる。

【０００９】次に他の従来技術について図６に基づいて
説明する。図４の従来技術では、第１受圧面１２ａが、
第２受圧面１２ｂよりも広く設けられている。これに対
して、図６の従来技術では、両方の受圧面積が等しく設
定されており、スプール１２Ａの両端面とも第１受圧面
１２ａに形成されている点が相違する。また、入力ポー
ト１８から導入される圧力流体を第１圧力室１４へ連通
させる第１連通路４０と、第１連通路４０を開閉する第
１開閉手段６６を備えると共に、入力ポート１８から導
入される圧力流体を第２圧力室１６へ連通させる第２連
通路６８（一部図示せず）と、第２連通路６８を開閉す
る第２開閉手段６７とを備える。第２連通路６８は、第
１連通路４０の中途部から分岐されて第２圧力室１６へ
連通されている。第１開閉手段６６および第２開閉手段
６７の構成は、図４の従来技術で説明した開閉手段６６
と同一の構成を備えている。従って、第１開閉手段６６
および第２開閉手段６７によって、第１連通路４０およ
び第２連通路６８を開閉することで、スプール１２Ａを
軸線方向に移動させることができる。例えば、第１開閉
手段６６を作動させて第１連通路４０を開き、第２開閉
手段６７を作動させず第２連通路６８を閉じれば、スプ
ール１２Ａは図６の状態から第２圧力室１６側へ移動す
る。また、第１連通路４０を閉じ、第２連通路６８を開
けば、図６の状態に戻る。これにより、スプール１２Ａ
を強制的且つ確実に移動させることができ、応答性能を
向上できる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
制御バルブでは、スプール１２、（１２Ａ）の移動を制
御するために導入する圧力流体と、出力ポート２０、２
２から出力するために入力ポート１８に入力する圧力流
体の圧は同一となり、出力ポート２０、２２から出力さ
れる圧は常にスプール１２の移動を制御するための圧力
と同じものになってしまう。すなわち、入力ポート１８
に入力された圧力流体がシリンダ室１０内に供給される
共に、スプール１２の移動を制御するために第１圧力室
１４および第２圧力室１６に供給され、出力圧もスプー
ル１２の制御圧も同じになってしまうという課題があっ
た。また、従来の制御バルブでは、複数の制御バルブを
一体的に設けて利用する場合、入力ポート１８を相互に
連通する構成となっており、出力圧もスプール１２の制
御圧も同じになってしまう。このように、種々の圧力流
体の出力を必要とする場合には、従来のものでは好適に
対応できず、制御バルブとしての汎用性に欠けるという
課題があった。

【００１１】そこで、本発明の目的は、従来の構造を大
きく変化させることなく種々の圧力流体の出力を得るこ
とができ、製造コストを上げないで汎用性を向上できる
制御バルブを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために次の構成を備える。すなわち、本発明
は、シリンダ室が形成されるためにシリンダ状の内部空
間を有する本体部と、前記シリンダ室の内部に連通可能
に前記本体部の側壁に形成された複数のポートと、前側
で前記スプールの一端によって画成された第１圧力室
と、前記シリンダ室の他端側で前記スプールの他端によ
って画成された第２圧力室と、前記複数のポートのいず
れかのポートであって、前記スプールを摺動させるため
に圧力流体を導入する導入ポートと、該導入ポートから
導入される圧力流体を前記第１圧力室へ連通させる連通
路と、該連通路を開閉する開閉手段とを備える制御バル
ブにおいて、前記シリンダ室が、前記本体部と、該本体
部に内嵌されてシリンダ室の内壁となる筒状のスリーブ
とから形成され、前記導入ポートから前記連通路へ圧力
流体が導入されるように、前記本体部と前記スリーブと
の間に間隙として形成され、該スリーブによって前記導
入ポートから前記シリンダ室の内部への圧力流体の導入
が防止されるように設けられた前記導入ポートと前記連
通路とを連通させる間隙部を備える。

【００１３】また、前記スプールの一端側の前記第１圧
力室に面する第１受圧面の方が、他端側の前記第２圧力
室に面する第２受圧面よりも広く設けられ、前記導入ポ
ートから導入される圧力流体が前記第２圧力室へ常時導
入されていることによって、スプリング、或いは他の開
閉手段等の構成を要せずに、スプールを好適に作動でき
る。

【００１４】また、前記スプールの一端側の前記第１圧
力室に面する第１受圧面と、他端側の前記第２圧力室に
面する第２受圧面の面積が同一に設けられ、前記導入ポ
ートから導入される圧力流体を前記第１圧力室へ連通さ
せる第１連通路と、該第１連通路を開閉する第１開閉手
段と、前記導入ポートから導入される圧力流体を前記第
２圧力室へ連通させる第２連通路と、該第２連通路を開
閉する第２開閉手段とを備えることで、応答性を向上で
きる。

【００１５】また、前記開閉手段が、前記連通路に設け
られた開閉弁と、該開閉弁を作動させるソレノイドとを
備えることで、コンパクトで繰り返し動作性の良好な排
気弁を提供できる。

【００１６】また、前記導入ポートが、前記本体部の側
壁で前記シリンダ室の中間部に対応する位置に開口され
て設けられ、前記導入ポートより前記シリンダ室の一端
側に開口して設けられた入力ポートと、前記導入ポート
より前記シリンダ室の他端側に開口して設けられ、前記
スプールの移動によって前記入力ポートに連通する出力
ポートとを具備することで、２ポート２位置切換弁を好
適に構成できる。

【００１７】また、前記出力ポートよりも前記シリンダ
室の他端側に開口して設けられ、前記スプールの移動に
よって前記入力ポートと出力ポートとが連通しないとき
に出力ポートに連通して圧力空気を排出する排出ポート
を具備することで、３ポート２位置切換弁を好適に構成
できる。

【００１８】また、前記制御バルブを複数備え、該複数
の制御バルブの前記導入ポートを連通したことで、複数
の制御バルブを好適に一体的に設けることができると共
に、種々の圧力流体の出力を得ることが可能であり、制
御バルブとしての汎用性を向上できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる好適な実施
例を添付図面と共に詳細に説明する。 （第１実施例）図１は本発明による制御バルブの第１実
施例を示す断面図およびその回路図である。この第１実
施例は、ソレノイドによって制御でき、圧力空気を好適
に出力することができるソレノイドバルブの一例（２ポ
ート２位置切換弁）である。なお、図４に示した従来技
術の構成と同一の構成については、従来技術の構成の符
号と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、
バルブ本体１１に発明があるため、そのバルブ本体１１
に接続されるマニホールド部２８、および開閉手段６５
（ソレノイド４２を含む連通路４０の開閉手段、図４参
照）については図示しない。

【００２０】１０はシリンダ室である。１８Ａは導入ポ
ート、２０Ａは入力ポート、２２Ａは出力ポートであ
り、シリンダ室１０の側壁に穿設された複数のポートの
例である。なお、入力ポート２０Ａを出力ポートとし、
出力ポート２２Ａを入力ポートとして利用することも可
能であり、本実施例においては例として２０Ａを入力ポ
ートに、２２Ａを出力ポートとしている。すなわち、２
０Ａおよび２２Ａのポートは、それぞれが入出力ポート
の一例である。

【００２１】導入ポート１８Ａは、スプール６０を摺動
させるために圧力流体を導入するためのポートである。
また、入力ポート２０Ａは圧力流体をバルブ本体１１の
シリンダ室１０内に導入するためポートであり、出力ポ
ート２２Ａは圧力流体をバルブ本体１１から出力するた
めのポートである。なお、導入ポート１８Ａを、入力ポ
ート２０Ａと出力ポート２２Ａの間に設けたが、これに
限らず、シリンダ室１０の側壁に形成される複数のポー
トのいずれかのポートであればよく、その導入ポート１
８Ａに対応して入力ポート２０Ａと出力ポート２２Ａの
位置を適宜設定可能である。

【００２２】６０はスプールであり、シリンダ室１０の
内部で軸線方向に摺動可能に設けられている。このスプ
ール６０は、第１ピストン部６１、スリーブ本体部６２
および第２ピストン部６３の３つの部材が一体化されて
構成されている。６４、６５はスプールパッキンであ
り、リング状にゴム材等の弾性部材によって形成され、
スプール６０に装着されており、スプール６０がシリン
ダ室１０内でシール性よく好適に摺動できるように作用
する。第１ピストン部６１は、第２ピストン部６３に比
較して大径に形成されている。これにより、スプール１
０の一端側の受圧面６０ａの方が他端側の受圧面６０ｂ
よりも広く設けられている。また、６２ｃは第２小径部
であり、スプール６０の他の部分よりも小径に設けられ
ている。

【００２３】第１圧力室１４はシリンダ室１０の一端側
でスプール６０によって画成されて設けられており、第
２圧力室１６はシリンダ室１０の他端側でスプール６０
によって画成されて設けられている。導入ポート１８Ａ
から導入される圧力流体が、第２連通路５８（図４参
照）を介して第２圧力室１６へ常時導入されている。ま
た、第１連通路４０は、導入ポート１８から導入される
圧力流体を第１圧力室１４へ連通させる連通路として作
用する。なお、７７はプラグであり、製作上好適に連通
路を構成できるように、孔を所定の位置で閉塞してい
る。

【００２４】７０はスリーブであり、筒状に形成されて
おり、入力ポート２０Ａおよび出力ポート２２Ａに対応
する部分が開口されている。このスリーブ７０は、シリ
ンダ状の内部空間を有する本体部１０ａに内嵌され、シ
リンダ室１０の内壁を形成している。すなわち、本体部
１０ａと、スリーブ７０とによってシリンダ室１０が形
成されている。７２はシールリングであり、本体部１０
ａとスリーブ７０との間を気密している。また、このス
リーブ７０は、導入ポート１８Ａからシリンダ室１０内
に圧力流体が導入されることを防止するように形成され
ると共に、本体部１０ａとスリーブ７０との間に設けら
れた間隙部７５が、導入ポート１８Ａから第１連通路４
０および第２連通路５８に圧力流体を導入可能に形成さ
れている。

【００２５】また、第１連通路４０は、その中途部に設
けられた開閉手段６６によって開閉される。開閉手段６
６は、第１連通路４０の中途部に設けられた開閉弁４５
（図４参照）と、その開閉弁４５を作動させるソレノイ
ド４２とからなり、図４の従来技術の開閉手段と同一の
構成を備えるので詳細な説明を省略する。

【００２６】５０は排気路であり、排気ポート２４に連
通していると共に、第１連通路４０の開閉弁４５から第
１圧力室１４の区間とも、排気弁５２（図４参照）が開
口することによって連通可能に設けられている。排気弁
５２にかかる構成および動作は、図４の従来技術の排気
弁５２と同一であり、説明を省略する。

【００２７】第１実施例では、スプール６０が、常時は
入力ポート２０Ａと出力ポート２２Ａとが連通しないよ
うにシリンダ室１０の一端側に位置し、第１連通路４０
が開閉手段６６によって連通した際には他端側へ移動し
て入力ポート２０Ａと出力ポート２２Ａとを連通するよ
うに小径部６０ｃが形成されている。これにより、２ポ
ート２位置切換弁が好適に構成されている。

【００２８】次に上記の構成からなる第１実施例の動作
について説明する。先ず、開閉手段６６のソレノイド４
２が電通されず、作動していない場合を説明する。第１
圧力室１４の圧力は大気開放であり、これに対して、第
２圧力室１６の圧力は、導入ポート１８Ａから間隙部７
５および第２連通路５８（図４参照）を介して圧力流体
（圧空）が導入されている。従って、図１のスプール６
０の中心線の上側に図示するように、スプール６０は第
１圧力室１４側へ移動した状態に保持されている。この
状態では、入力ポート２０Ａと出力ポート２２Ａとは連
通せず、圧力流体は出力していない。

【００２９】その状態から、開閉手段６６のソレノイド
４２を作動させると、第１連通路４０が開くと共に、開
閉手段６６の排気路５０が閉じられるため、導入ポート
１８Ａの高圧空気が圧力室１４へ供給され、圧力室１４
の圧力は、導入ポート１８Ａと同一の高圧状態になる。
このとき、第２圧力室１６の圧力も、入力ポート１８と
同一の高圧状態にあるが、スプール６０の圧力室１４側
の第１受圧面６０ａの面積の方が、第２圧力室１６側の
第２受圧面６０ｂの面積よりも広いため、スプール６０
は第２圧力室１６側へ移動し、図１のスプール６０の中
心線の下側に図示するように、その移動した位置で保持
される。これにより、入力ポート２０Ａは出力ポート２
２Ａに連通し、出力ポート２２Ａから圧空が出力され
る。

【００３０】以上の構成からなるソレノイドバルブによ
れば、導入ポート１８Ａと異なる圧を出力できる。すな
わち、導入ポート１８Ａと、入力ポート２０Ａとは完全
に分離されており、別々の圧源に接続できる。従って、
導入ポート１８Ａと、入力ポート２０Ａに導入する圧源
を選択的に設定すれば、導入ポート１８Ａと異なる圧
を、出力ポート２２Ａから出力できる。例えば、入力ポ
ート２０Ａへ導入ポート１８Ａより高圧の圧空が供給さ
れた場合には、出力ポート２２Ａから導入ポート１８Ａ
より高圧の圧空を発生でき、また、入力ポート２０Ａへ
真空が供給された場合には、出力ポート２２Ａに真空を
発生できるのである。このような機能を備えるために
は、スリーブ７０を交換するのみで容易に対応できる。
従って、製造コストを上げないで汎用性を向上できる。
なお、スリーブ７０は、シリンダ室１０の内壁面をスプ
ール６０の摺動によっても磨耗しないように補強するた
めの構成要素となっている。

【００３１】（第２実施例）次に、図２に基づいて第２
実施例（３ポート２位置切換弁）について説明する。
図２は第２実施例を示す断面図およびその回路図であ
る。なお、第２実施例は第１実施例とはスプールの形態
以外は同一の構成を備えており、第１実施例の構成と同
一の構成については、第１実施例の構成の符号と同一の
符号を付して説明を省略する。第２実施例では、スプー
ル７０が、出力ポート２２から圧の発生がない位置に或
るとき、スプール６０Ａの小径部６０ｄを介して出力ポ
ート２２Ａと排気ポート２６Ａとを連通する。第１実施
例の構成と異なる点はスプール６０Ａに小径部６０ｄを
形成したことあり、これにより、３ポート２位置切換弁
を好適に構成することができるのである。このように第
１実施例から第２実施例に変更するには、スプール本体
部６２Ａのみを交換すればよく、他の構成は第１実施例
の構成を流用できる。従って、製造コストを上げないで
汎用性を向上できる。

【００３２】（第３実施例）図３は、第１および／また
は第２実施例の制御バルブを複数備えるように、図６に
示すような外観形状に形成したものを積層してユニット
化し、その複数の制御バルブの前記導入ポート１８Ａを
連通して設けた状態の外観を示している。これにより、
複数の制御バルブを好適に一体的に設けることができる
と共に、種々の圧力流体の出力を一つのユニットから得
ることが可能であり、制御バルブとしての汎用性を向上
できる。

【００３３】例えば、導入ポート継手１３０Ａには７ｋ
ｇ／ｃｍ² の圧空源に接続し、入力ポート継手１３２ａ
には５ｋｇ／ｃｍ² の圧空源に接続し、入力ポート継手
１３２ｂには２ｋｇ／ｃｍ² の圧空源に接続し、入力ポ
ート継手１３２ｃには真空源に接続すれば、出力ポート
継手１３４ａからは５ｋｇ／ｃｍ² を圧空を出力でき、
出力ポート継手１３４ｂからは２ｋｇ／ｃｍ² を圧空を
出力でき、出力ポート継手１３４ｃからは真空を得るこ
とができる。すなわち、導入ポート継手１３０Ａの圧と
は異なる出力を得ることが可能になる。

【００３４】以上の実施例では、第１受圧面１２ａが、
第２受圧面１２ｂよりも広く設けられ、開閉手段を一つ
用いた制御バルブについて説明したが、本発明は、図６
に示した従来技術のように、スプールの両端面の受圧面
積が等しく設定され、開閉手段を２つ用いた制御バルブ
にも好適に適用できるのは勿論である。開閉手段を２つ
用いることにより、スプールを強制的且つ確実に移動さ
せることができ、応答性能を向上できる。また、以上の
実施例では、空気圧（真空を含む）を出力する制御バル
ブ（ソレノイドバルブ）について説明してきたが、本実
施例はこれに限らず、他の流体圧、例えば油圧、水圧を
出力する制御バルブに応用してもよい。以上、本発明に
つき好適な実施例を挙げて種々説明してきたが、本発明
はこの実施例に限定されるものではなく、発明の精神を
逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のこ
とである。

【００３５】

【発明の効果】本願発明にかかる制御バルブによれば、
導入ポートから連通路（スプールの動作を制御する開閉
手段に連通する連通路）へ圧力流体が導入されるよう
に、本体部とスリーブとの間に間隙として形成され、該
スリーブによって導入ポートからシリンダ室の内部への
圧力流体の導入が防止されるように設けられた導入ポー
トと連通路とを連通させる間隙部を備える。このため、
導入ポート以外のポートを入力ポートと出力ポートとし
て利用する際において、導入ポートと入力ポートとを別
々の圧源に好適に接続できる。これにより、従来の構造
を大きく変化させることなく、導入ポートに入力される
スプールの制御圧と異なる種々の圧力の圧力流体にかか
る出力を得ることができ、製造コストを上げないで汎用
性を向上できるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる制御バルブの第１実施例を示す
断面図および回路図である。

【図２】本発明にかかる制御バルブの第２実施例を示す
断面図および回路図である。

【図３】本発明にかかる制御バルブの第３実施例を示す
斜視図である。

【図４】従来技術を説明する断面図である。

【図５】図４の従来技術の外観を説明する斜視図であ
る。

【図６】他の従来技術を説明する断面図である。

【符号の説明】

１０ シリンダ室 １０ａ 本体部 １２ スプール １４ 第１圧力室 １６ 第２圧力室 １８Ａ 導入ポート ２０Ａ 入力ポート ２２Ａ 出力ポート ２６Ａ 排気ポート ４０ 連通路 ４２ ソレノイド ４５ 開閉弁 ４８ スプリング ５０ 排気路 ５２ 排気弁 ５６ スプリング ６０ スプール ６４、６５ スプールパッキン ６６ 開閉手段 ７０ スリーブ ７５ 間隙部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−9437（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−110076（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−17375（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−59572（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16K 3/24

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ室が形成されるためにシリンダ
   状の内部空間を有する本体部と、 前記シリンダ室の内部に連通可能に前記本体部の側壁に
   形成された複数のポートと、 前記シリンダ室の内部で軸線方向に摺動可能に設けられ
   たスプールと、 前記シリンダ室の一端側で前記スプールの一端によって
   画成された第１圧力室と、 前記シリンダ室の他端側で前記スプールの他端によって
   画成された第２圧力室と、 前記複数のポートのいずれかのポートであって、前記ス
   プールを摺動させるために圧力流体を導入する導入ポー
   トと、 該導入ポートから導入される圧力流体を前記第１圧力室
   へ連通させる連通路と、 該連通路を開閉する開閉手段とを備える制御バルブにお
   いて、 前記シリンダ室が、前記本体部と、該本体部に内嵌され
   てシリンダ室の内壁となる筒状のスリーブとから形成さ
   れ、前記導入ポートから前記連通路へ圧力流体が導入される
   ように、前記本体部と前記スリーブとの間に間隙として
   設けられ、該スリーブによって前記導入ポートから前記
   シリンダ室の内部への圧力流体の導入が防止されるよう
   に設けられた前記導入ポートと前記連通路とを連通させ
   る間隙部を備える ことを特徴とする制御バルブ。
2. 【請求項２】 前記スプールの一端側の前記第１圧力室
   に面する第１受圧面の方が、他端側の前記第２圧力室に
   面する第２受圧面よりも広く設けられ、前記導入ポート
   から導入される圧力流体が前記第２圧力室へ常時導入さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の制御バルブ。
3. 【請求項３】 前記スプールの一端側の前記第１圧力室
   に面する第１受圧面と、他端側の前記第２圧力室に面す
   る第２受圧面の面積が同一に設けられ、前記導入ポート
   から導入される圧力流体を前記第１圧力室へ連通させる
   第１連通路と、該第１連通路を開閉する第１開閉手段
   と、前記導入ポートから導入される圧力流体を前記第２
   圧力室へ連通させる第２連通路と、該第２連通路を開閉
   する第２開閉手段とを備えることを特徴とする請求項１
   記載の制御バルブ。
4. 【請求項４】 前記開閉手段が、前記連通路に設けられ
   た開閉弁と、該開閉弁を作動させるソレノイドとを備え
   ることを特徴とする請求項１、２または３記載の制御バ
   ルブ。
5. 【請求項５】 前記導入ポートが、前記本体部の側壁で
   前記シリンダ室の中間部に対応する位置に開口されて設
   けられ、前記導入ポートより前記シリンダ室の一端側に
   開口して設けられた入力ポートと、前記導入ポートより
   前記シリンダ室の他端側に開口して設けられ、前記スプ
   ールの移動によって前記入力ポートに連通する出力ポー
   トとを具備することを特徴とする請求項１、２、３また
   は４記載の制御バルブ。
6. 【請求項６】 前記出力ポートよりも前記シリンダ室の
   他端側に開口して設けられ、前記スプールの移動によっ
   て前記入力ポートと出力ポートとが連通しないときに出
   力ポートに連通して圧力空気を排出する排出ポートを具
   備することを特徴とする請求項５記載の制御バルブ。
7. 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５または６記載
   の制御バルブを複数備え、該複数の制御バルブの前記導
   入ポートを連通したことを特徴とする制御バルブ。