JP3520261B2 - スペーサ型減圧弁 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力流体の流れの
方向を切り換える切換弁と、この切換弁に圧力流体を供
給するベースとの間に取付けられ、一対の出力ポートに
出力されるそれぞれの流体圧を所要の圧力に調節するス
ペーサ型減圧弁に関する。
方向を切り換える切換弁と、この切換弁に圧力流体を供
給するベースとの間に取付けられ、一対の出力ポートに
出力されるそれぞれの流体圧を所要の圧力に調節するス
ペーサ型減圧弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】切換弁を通じて供給される圧縮空気など
の圧力流体によって流体圧機器を駆動する場合、機器の
設定圧や作動状態などによって、流体圧機器に供給する
流体圧を調節することが望まれる。このような場合、通
常、切換弁の出力ポートと流体圧機器とを接続する配管
中に圧力調節弁である減圧弁が取付けられる。ところ
が、公知の減圧弁は一般に大形であるため、この減圧弁
を配管によって切換弁に接続すると、その配管作業が非
常に面倒になるばかりでなく、大きな設置スペースを必
要とするという問題がある。特に、かかる問題は、配管
ポートを持ったマニホールドやサブプレートのようなベ
ースに複数の切換弁を搭載して使用するような場合に、
切換弁と同数の減圧弁を接続しなければならないために
生じ易く、切換弁の使用数によっては減圧弁の取付けが
困難になることもある。
の圧力流体によって流体圧機器を駆動する場合、機器の
設定圧や作動状態などによって、流体圧機器に供給する
流体圧を調節することが望まれる。このような場合、通
常、切換弁の出力ポートと流体圧機器とを接続する配管
中に圧力調節弁である減圧弁が取付けられる。ところ
が、公知の減圧弁は一般に大形であるため、この減圧弁
を配管によって切換弁に接続すると、その配管作業が非
常に面倒になるばかりでなく、大きな設置スペースを必
要とするという問題がある。特に、かかる問題は、配管
ポートを持ったマニホールドやサブプレートのようなベ
ースに複数の切換弁を搭載して使用するような場合に、
切換弁と同数の減圧弁を接続しなければならないために
生じ易く、切換弁の使用数によっては減圧弁の取付けが
困難になることもある。
【０００３】そこで、上記の問題を解消するため、切換
弁とベースとの間に直接挟み込まれた状態に取付けられ
るスペーサ型減圧弁が提案されている（特開平１０−９
６４０４号、特開平１０−１３３７４４号、特開平１０
−２８３０３７号）。このスペーサ型減圧弁は、切換弁
と実質的に同じ横幅の弁ボディと、弁ボディ内に切換弁
とベースとの相対する通孔同士を連通する複数の連通路
と、これらの連通路を横切るように設けられた調圧弁孔
と、調圧弁孔内に挿入された調圧弁棒と、調圧弁棒との
協同作用によって空気圧を設定圧に調節する手段とを有
し、流体圧機器に連通する２つの出力ポートの調圧を行
なうときは、上記スペーサ型減圧弁を２段に重ねて用い
ていた。
弁とベースとの間に直接挟み込まれた状態に取付けられ
るスペーサ型減圧弁が提案されている（特開平１０−９
６４０４号、特開平１０−１３３７４４号、特開平１０
−２８３０３７号）。このスペーサ型減圧弁は、切換弁
と実質的に同じ横幅の弁ボディと、弁ボディ内に切換弁
とベースとの相対する通孔同士を連通する複数の連通路
と、これらの連通路を横切るように設けられた調圧弁孔
と、調圧弁孔内に挿入された調圧弁棒と、調圧弁棒との
協同作用によって空気圧を設定圧に調節する手段とを有
し、流体圧機器に連通する２つの出力ポートの調圧を行
なうときは、上記スペーサ型減圧弁を２段に重ねて用い
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
スペーサ型減圧弁では、２つの出力ポートの調圧を行な
う場合、２つのスペーサ型減圧弁を重ねて用いる必要が
あるので、減圧部が大形化し、大きな設置スペースが必
要になるという問題点がある。
スペーサ型減圧弁では、２つの出力ポートの調圧を行な
う場合、２つのスペーサ型減圧弁を重ねて用いる必要が
あるので、減圧部が大形化し、大きな設置スペースが必
要になるという問題点がある。
【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、２つの
出力ポートの調圧を行なうことができる小形コンパクト
なスペーサ型減圧弁を提供することにある。本発明の上
記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記
述および添付図面から明らかになるであろう。
されたものであって、その目的とするところは、２つの
出力ポートの調圧を行なうことができる小形コンパクト
なスペーサ型減圧弁を提供することにある。本発明の上
記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記
述および添付図面から明らかになるであろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明の第１のスペーサ型減圧弁は、圧力流体の流れの
方向を切り換える切換弁と上記切換弁に圧力流体を供給
するためのベースとの間に取付けられ、流体圧力を調節
するスペーサ型減圧弁であって、上記切換弁と上記ベー
スとの間に直接挟み込まれた状態に取付けられる弁ボデ
ィと、上記弁ボディ内に並設され、上記切換弁の供給通
孔と上記ベースの供給流路とを１対の調圧弁座を介して
相互に連通する調圧連通路、並びに、上記切換弁の１対
の出力通孔と上記ベースの１対の出力ポートとの間に個
別に介在する１対の出力用の連通路、および上記切換弁
の１対の排出通孔と上記ベースの１対の排出流路との間
に個別に介在する１対の排出用の連通路からなる直通連
通路と、上記弁ボディ内に切換弁の取付面と平行に穿設
され、上記１対の調圧弁座を個別に有する１対の調圧弁
孔と、上記１対の調圧弁孔内に移動自在に個別に設けら
れた１対の調圧弁棒と、上記１対の調圧弁棒に設けら
れ、上記１対の調圧弁座にそれぞれ対向する１対の調圧
弁体と、上記１対の調圧弁棒の一端側に個別に設けられ
た１対の調圧室と、上記１対の調圧室内に摺動自在に個
別に設けられた１対の調圧ピストンと、上記１対の調圧
ピストンを上記１対の調圧弁棒側に向けて個別に付勢す
る１対の調圧ばねと、上記１対の調圧弁棒の他端側に個
別に設けられた１対の復帰室と、上記１対の復帰室内
に、上記１対の調圧弁棒を上記１対の調圧ピストン側に
向けて付勢するように個別に設けられた１対の復帰ばね
と、上記１対の調圧弁棒の両端の調圧室と復帰室とに調
圧用の圧力流体を導くためにそれらを個別に連通させる
１対の連絡流路とを具備し、上記調圧連通路は、上記１
対の調圧弁体が上記１対の調圧弁座を個別に開閉するこ
とにより、上記供給通孔と上記供給流路との間の開度調
整を行なうものとし、上記１対の出力用の連通路のそれ
ぞれは、上記１対の連絡流路に個別に連通させたことを
特徴とするものである。
本発明の第１のスペーサ型減圧弁は、圧力流体の流れの
方向を切り換える切換弁と上記切換弁に圧力流体を供給
するためのベースとの間に取付けられ、流体圧力を調節
するスペーサ型減圧弁であって、上記切換弁と上記ベー
スとの間に直接挟み込まれた状態に取付けられる弁ボデ
ィと、上記弁ボディ内に並設され、上記切換弁の供給通
孔と上記ベースの供給流路とを１対の調圧弁座を介して
相互に連通する調圧連通路、並びに、上記切換弁の１対
の出力通孔と上記ベースの１対の出力ポートとの間に個
別に介在する１対の出力用の連通路、および上記切換弁
の１対の排出通孔と上記ベースの１対の排出流路との間
に個別に介在する１対の排出用の連通路からなる直通連
通路と、上記弁ボディ内に切換弁の取付面と平行に穿設
され、上記１対の調圧弁座を個別に有する１対の調圧弁
孔と、上記１対の調圧弁孔内に移動自在に個別に設けら
れた１対の調圧弁棒と、上記１対の調圧弁棒に設けら
れ、上記１対の調圧弁座にそれぞれ対向する１対の調圧
弁体と、上記１対の調圧弁棒の一端側に個別に設けられ
た１対の調圧室と、上記１対の調圧室内に摺動自在に個
別に設けられた１対の調圧ピストンと、上記１対の調圧
ピストンを上記１対の調圧弁棒側に向けて個別に付勢す
る１対の調圧ばねと、上記１対の調圧弁棒の他端側に個
別に設けられた１対の復帰室と、上記１対の復帰室内
に、上記１対の調圧弁棒を上記１対の調圧ピストン側に
向けて付勢するように個別に設けられた１対の復帰ばね
と、上記１対の調圧弁棒の両端の調圧室と復帰室とに調
圧用の圧力流体を導くためにそれらを個別に連通させる
１対の連絡流路とを具備し、上記調圧連通路は、上記１
対の調圧弁体が上記１対の調圧弁座を個別に開閉するこ
とにより、上記供給通孔と上記供給流路との間の開度調
整を行なうものとし、上記１対の出力用の連通路のそれ
ぞれは、上記１対の連絡流路に個別に連通させたことを
特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の第２のスペーサ型減圧弁
は、圧力流体の流れの方向を切り換える切換弁と上記切
換弁に圧力流体を供給するためのベースとの間に取付け
られ、流体圧力を調節するスペーサ型減圧弁であって、
上記切換弁と上記ベースとの間に直接挟み込まれた状態
に取付けられる弁ボディと、上記弁ボディ内に並設さ
れ、上記切換弁の１対の出力通孔と上記ベースの１対の
出力ポートとをそれぞれ調圧弁座を介して個別に連通す
る１対の調圧連通路、並びに、上記切換弁の供給通孔と
上記ベースの供給流路との間に介在する供給用の連通
路、および上記切換弁の１対の排出通孔と上記ベースの
１対の排出流路との間に個別に介在する１対の排出用の
連通路からなる直通連通路と、上記弁ボディ内に切換弁
の取付面と平行に穿設され、上記１対の調圧連通路と個
別に連通し、調圧弁座を個別に有する１対の調圧弁孔
と、上記１対の調圧弁孔内に移動自在に個別に設けられ
た１対の調圧弁棒と、上記１対の調圧弁棒に設けられ、
上記１対の調圧弁座にそれぞれ対向する１対の調圧弁体
と、上記１対の調圧弁棒の一端側に個別に設けられた１
対の調圧室と、上記１対の調圧室内に摺動自在に個別に
設けられた１対の調圧ピストンと、上記１対の調圧ピス
トンを上記１対の調圧弁棒側に向けて個別に付勢する１
対の調圧ばねと、上記１対の調圧弁棒の他端側に個別に
設けられた１対の復帰室と、上記１対の復帰室内に、上
記１対の調圧弁棒を上記１対の調圧ピストン側に向けて
付勢するように個別に設けられた１対の復帰ばねと、上
記１対の調圧弁棒の両端の調圧室と復帰室とに調圧用の
圧力流体を導くためにそれらを個別に連通させる１対の
連絡流路とを具備し、上記調圧連通路は、上記１対の調
圧弁体が上記１対の調圧弁座を個別に開閉することによ
り、上記出力通孔と上記出力ポートとの間の開度調整を
行なうものとし、かつ、それぞれの出力用の連通路を上
記１対の連絡流路に個別に連通させたことを特徴とする
ものである。
は、圧力流体の流れの方向を切り換える切換弁と上記切
換弁に圧力流体を供給するためのベースとの間に取付け
られ、流体圧力を調節するスペーサ型減圧弁であって、
上記切換弁と上記ベースとの間に直接挟み込まれた状態
に取付けられる弁ボディと、上記弁ボディ内に並設さ
れ、上記切換弁の１対の出力通孔と上記ベースの１対の
出力ポートとをそれぞれ調圧弁座を介して個別に連通す
る１対の調圧連通路、並びに、上記切換弁の供給通孔と
上記ベースの供給流路との間に介在する供給用の連通
路、および上記切換弁の１対の排出通孔と上記ベースの
１対の排出流路との間に個別に介在する１対の排出用の
連通路からなる直通連通路と、上記弁ボディ内に切換弁
の取付面と平行に穿設され、上記１対の調圧連通路と個
別に連通し、調圧弁座を個別に有する１対の調圧弁孔
と、上記１対の調圧弁孔内に移動自在に個別に設けられ
た１対の調圧弁棒と、上記１対の調圧弁棒に設けられ、
上記１対の調圧弁座にそれぞれ対向する１対の調圧弁体
と、上記１対の調圧弁棒の一端側に個別に設けられた１
対の調圧室と、上記１対の調圧室内に摺動自在に個別に
設けられた１対の調圧ピストンと、上記１対の調圧ピス
トンを上記１対の調圧弁棒側に向けて個別に付勢する１
対の調圧ばねと、上記１対の調圧弁棒の他端側に個別に
設けられた１対の復帰室と、上記１対の復帰室内に、上
記１対の調圧弁棒を上記１対の調圧ピストン側に向けて
付勢するように個別に設けられた１対の復帰ばねと、上
記１対の調圧弁棒の両端の調圧室と復帰室とに調圧用の
圧力流体を導くためにそれらを個別に連通させる１対の
連絡流路とを具備し、上記調圧連通路は、上記１対の調
圧弁体が上記１対の調圧弁座を個別に開閉することによ
り、上記出力通孔と上記出力ポートとの間の開度調整を
行なうものとし、かつ、それぞれの出力用の連通路を上
記１対の連絡流路に個別に連通させたことを特徴とする
ものである。
【０００８】上記スペーサ型減圧弁においては、調圧ピ
ストンに上記調圧室内の圧力流体を排出する排気孔が穿
設され、上記調圧弁棒が上記排気孔の開閉のためにその
開口端に接離自在であるという構成を採用し、或いは、
螺回による進退動によって上記調圧ばねを変位させ、そ
の弾発力を調節する調節ねじと、上記調節ねじの近傍に
あって、上記１対の調圧室の流体圧を個別に検出する１
対の圧力計とを備えたものとし、更に、上記連絡流路
は、上記調圧弁棒内に形成されて上記復帰室に連通する
調圧路と、上記調圧路を上記調圧室に連通させる、上記
調圧弁孔と上記調圧弁棒外周の隙間によって形成するこ
とができる。
ストンに上記調圧室内の圧力流体を排出する排気孔が穿
設され、上記調圧弁棒が上記排気孔の開閉のためにその
開口端に接離自在であるという構成を採用し、或いは、
螺回による進退動によって上記調圧ばねを変位させ、そ
の弾発力を調節する調節ねじと、上記調節ねじの近傍に
あって、上記１対の調圧室の流体圧を個別に検出する１
対の圧力計とを備えたものとし、更に、上記連絡流路
は、上記調圧弁棒内に形成されて上記復帰室に連通する
調圧路と、上記調圧路を上記調圧室に連通させる、上記
調圧弁孔と上記調圧弁棒外周の隙間によって形成するこ
とができる。
【０００９】このような本発明によれば、スペーサ型減
圧弁を弁ボディ内に２つの減圧部を一体的に配設した構
成としているので、構造がコンパクトなり小形化され
る。また、圧力計を調節ねじの近傍に備えたことで、圧
力流体の圧力設定における操作性が向上する。
圧弁を弁ボディ内に２つの減圧部を一体的に配設した構
成としているので、構造がコンパクトなり小形化され
る。また、圧力計を調節ねじの近傍に備えたことで、圧
力流体の圧力設定における操作性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。実施の形態を説明するに当
たって、同一機能を奏するものは同じ符号を付して説明
する。図１は、本発明の第１実施例に係るスペーサ型減
圧弁がベースと電磁弁との間に取り付けられた状態を示
す断面図、図２は上記第１実施例のスペーサ型減圧弁の
詳細を説明するための断面図、図３の（ａ）〜（ｆ）
は、図２のＡ−Ａ位置ないしＦ−Ｆ位置での断面図、図
４は本発明の上記第１実施例における弁ボディの斜視図
を示し、図５以下は本発明の第２実施例を示している。
に基づいて詳細に説明する。実施の形態を説明するに当
たって、同一機能を奏するものは同じ符号を付して説明
する。図１は、本発明の第１実施例に係るスペーサ型減
圧弁がベースと電磁弁との間に取り付けられた状態を示
す断面図、図２は上記第１実施例のスペーサ型減圧弁の
詳細を説明するための断面図、図３の（ａ）〜（ｆ）
は、図２のＡ−Ａ位置ないしＦ−Ｆ位置での断面図、図
４は本発明の上記第１実施例における弁ボディの斜視図
を示し、図５以下は本発明の第２実施例を示している。
【００１１】図１において、スペーサ型の減圧弁１は、
ベース２と切換弁である電磁弁３との間に取付けねじな
どの取付け手段（図示略す）によって相互に直接固定さ
れている。ベース２は、配管ポートを有するマニホール
ドやサブプレートなどの部材であり、１つまたは複数の
電磁弁を搭載できるように構成され、図示のものは、１
つの電磁弁３を搭載して使用する単体形のベースであ
る。
ベース２と切換弁である電磁弁３との間に取付けねじな
どの取付け手段（図示略す）によって相互に直接固定さ
れている。ベース２は、配管ポートを有するマニホール
ドやサブプレートなどの部材であり、１つまたは複数の
電磁弁を搭載できるように構成され、図示のものは、１
つの電磁弁３を搭載して使用する単体形のベースであ
る。
【００１２】ベース２は、それを貫通するように設けら
れた圧力流体（圧縮空気）の供給流路Ｐと第１の排出流
路ＥＡおよび第２の排出流路ＥＢとを備えると共に、他
の側面に開口する第１の出力ポートＡおよび第２の出力
ポートＢを備えている。ベース２の上面には、平らな減
圧弁用取付面２ａが設けられ、この取付面２ａに、上記
各流路およびポートに個別に連通する供給口５と、第１
の出力口６Ａおよび第２の出力口６Ｂと、第１の排出口
７Ａおよび第２の排出口７Ｂとが一列状に開口してい
る。
れた圧力流体（圧縮空気）の供給流路Ｐと第１の排出流
路ＥＡおよび第２の排出流路ＥＢとを備えると共に、他
の側面に開口する第１の出力ポートＡおよび第２の出力
ポートＢを備えている。ベース２の上面には、平らな減
圧弁用取付面２ａが設けられ、この取付面２ａに、上記
各流路およびポートに個別に連通する供給口５と、第１
の出力口６Ａおよび第２の出力口６Ｂと、第１の排出口
７Ａおよび第２の排出口７Ｂとが一列状に開口してい
る。
【００１３】電磁弁３は、主弁部８と電磁操作式のパイ
ロット弁部９とを有するシングルまたはダブルパイロッ
ト式の切換弁であり、主弁部８は、弁ボディ４の下面に
平らな取付面４ａを備え、この取付面４ａに、供給通孔
１０と、第１の出力通孔１１Ａおよび第２の出力通孔１
１Ｂと、第１の排出通孔１２Ａおよび第２の排出通孔１
２Ｂとが一列状に開口している。弁ボディ４の内部に
は、上記各通孔が開口する弁孔１３が形成され、この弁
孔１３内には流路を切換えるための弁棒１４が気密に摺
動可能に挿入されている。
ロット弁部９とを有するシングルまたはダブルパイロッ
ト式の切換弁であり、主弁部８は、弁ボディ４の下面に
平らな取付面４ａを備え、この取付面４ａに、供給通孔
１０と、第１の出力通孔１１Ａおよび第２の出力通孔１
１Ｂと、第１の排出通孔１２Ａおよび第２の排出通孔１
２Ｂとが一列状に開口している。弁ボディ４の内部に
は、上記各通孔が開口する弁孔１３が形成され、この弁
孔１３内には流路を切換えるための弁棒１４が気密に摺
動可能に挿入されている。
【００１４】図示した電磁弁３は、ソレノイドの励磁に
よってパイロット弁部９から主弁部８にパイロット流体
が出力されると、弁棒１４が図において右動し、供給通
孔１０と第１の出力通孔１１Ａとが連通すると共に、第
２の出力通孔１１Ｂと第２の排出通孔１２Ｂとが連通す
るものである。また、ソレノイドの励磁を解除すると、
主弁部８のパイロット流体が排出され、パイロット弁部
９と反対側の室に供給されている流体圧力により弁棒１
４が図示の状態に復帰して、供給通孔１０と第２の出力
通孔１１Ｂとが連通すると共に、第１の出力通孔１１Ａ
と第１の排出通孔１２Ａとが連通するように切換えられ
る。
よってパイロット弁部９から主弁部８にパイロット流体
が出力されると、弁棒１４が図において右動し、供給通
孔１０と第１の出力通孔１１Ａとが連通すると共に、第
２の出力通孔１１Ｂと第２の排出通孔１２Ｂとが連通す
るものである。また、ソレノイドの励磁を解除すると、
主弁部８のパイロット流体が排出され、パイロット弁部
９と反対側の室に供給されている流体圧力により弁棒１
４が図示の状態に復帰して、供給通孔１０と第２の出力
通孔１１Ｂとが連通すると共に、第１の出力通孔１１Ａ
と第１の排出通孔１２Ａとが連通するように切換えられ
る。
【００１５】図２ないし図４において、減圧弁１は、矩
形断面をした細長い弁ボディ１５を有し、この弁ボディ
１５内には第１の減圧部１Ａと第２の減圧部１Ｂとが重
ねて配設され、弁ボディ１５の上下面は、ベース２およ
び電磁弁３に取付けるための平らな取付面１５ａ，１５
ｂとなっており、減圧弁１は、取付面１５ａ，１５ｂに
よってベース２と電磁弁３との間に直接挟んだ状態に取
付けられるようになっている。
形断面をした細長い弁ボディ１５を有し、この弁ボディ
１５内には第１の減圧部１Ａと第２の減圧部１Ｂとが重
ねて配設され、弁ボディ１５の上下面は、ベース２およ
び電磁弁３に取付けるための平らな取付面１５ａ，１５
ｂとなっており、減圧弁１は、取付面１５ａ，１５ｂに
よってベース２と電磁弁３との間に直接挟んだ状態に取
付けられるようになっている。
【００１６】弁ボディ１５における第１の減圧部１Ａお
よび第２の減圧部１Ｂには、電磁弁３とベース２との相
対する開口同士を結ぶ複数の連通路１６，１７Ａ，１７
Ｂ，１８Ａ，１８Ｂが上下の取付面１５ａ，１５ｂにそ
れぞれ一列状に開口するように設けられ、これらの連通
路１６，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂを横切るよう
に上記取付面に平行な調圧弁孔１９ａ，１９ｂが設けら
れ、これらの調圧弁孔１９ａ，１９ｂ内には調圧弁棒２
０Ａ，２０Ｂがそれぞれ移動自在に挿入されている。連
通路１６，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂのうち、ベ
ース２の供給口５と電磁弁３の供給通孔１０とを結ぶ供
給用の連通路１６は、調圧弁座２５ａ，２５ｂを有する
開閉自在の連通路であり、第１および第２の出力口６
Ａ，６Ｂと第１および第２の出力通孔１１Ａ，１１Ｂと
を結ぶ出力用の連通路１７Ａ，１７Ｂならびに第１およ
び第２の排出口７Ａ，７Ｂと第１および第２の排出通孔
１２Ａ，１２Ｂとを結ぶ排出用の連通路１８Ａ，１８Ｂ
は、通孔同士をストレートに結ぶ直通連通路である。
よび第２の減圧部１Ｂには、電磁弁３とベース２との相
対する開口同士を結ぶ複数の連通路１６，１７Ａ，１７
Ｂ，１８Ａ，１８Ｂが上下の取付面１５ａ，１５ｂにそ
れぞれ一列状に開口するように設けられ、これらの連通
路１６，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂを横切るよう
に上記取付面に平行な調圧弁孔１９ａ，１９ｂが設けら
れ、これらの調圧弁孔１９ａ，１９ｂ内には調圧弁棒２
０Ａ，２０Ｂがそれぞれ移動自在に挿入されている。連
通路１６，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂのうち、ベ
ース２の供給口５と電磁弁３の供給通孔１０とを結ぶ供
給用の連通路１６は、調圧弁座２５ａ，２５ｂを有する
開閉自在の連通路であり、第１および第２の出力口６
Ａ，６Ｂと第１および第２の出力通孔１１Ａ，１１Ｂと
を結ぶ出力用の連通路１７Ａ，１７Ｂならびに第１およ
び第２の排出口７Ａ，７Ｂと第１および第２の排出通孔
１２Ａ，１２Ｂとを結ぶ排出用の連通路１８Ａ，１８Ｂ
は、通孔同士をストレートに結ぶ直通連通路である。
【００１７】連通路１６は、ベース２側の供給口５に連
通して調圧弁孔１９ａに開口する第１の路部１６ａと、
切換弁３側の供給通孔１０に連通して調圧弁孔１９ｂに
第１の路部１６ａとはずれた位置で開口する第２の路部
１６ｂと、第１の路部１６ａと第２の路部１６ｂとを連
通する第３の路部１６ｃとで構成され、第１の路部１６
ａと第３の路部１６ｃとの間の調圧弁孔１９ａの部分に
調圧弁座２５ａが設けられ、第２の路部１６ｂと第３の
路部１６ｃとの間の調圧弁孔１９ｂの部分に調圧弁座２
５ｂが設けられ、調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂにそれぞれ設
けられた調圧弁体２１ａ，２１ｂで、第１と第３の路部
１６ａ，１６ｃ間および第２と第３の路部１６ｂ，１６
ｃ間の開度が調整されるようになっている。また、連通
路１７Ａは圧取入孔２２Ａを介して調圧弁孔１９ｂに連
通し、また連通路１７Ｂは圧取入孔２２Ｂを介して調圧
弁孔１９ａに連通している。
通して調圧弁孔１９ａに開口する第１の路部１６ａと、
切換弁３側の供給通孔１０に連通して調圧弁孔１９ｂに
第１の路部１６ａとはずれた位置で開口する第２の路部
１６ｂと、第１の路部１６ａと第２の路部１６ｂとを連
通する第３の路部１６ｃとで構成され、第１の路部１６
ａと第３の路部１６ｃとの間の調圧弁孔１９ａの部分に
調圧弁座２５ａが設けられ、第２の路部１６ｂと第３の
路部１６ｃとの間の調圧弁孔１９ｂの部分に調圧弁座２
５ｂが設けられ、調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂにそれぞれ設
けられた調圧弁体２１ａ，２１ｂで、第１と第３の路部
１６ａ，１６ｃ間および第２と第３の路部１６ｂ，１６
ｃ間の開度が調整されるようになっている。また、連通
路１７Ａは圧取入孔２２Ａを介して調圧弁孔１９ｂに連
通し、また連通路１７Ｂは圧取入孔２２Ｂを介して調圧
弁孔１９ａに連通している。
【００１８】弁ボディ１５の一端部には、圧力調節部２
９が形成され、この圧力調節部２９は、弁ボディ１５と
調圧側カバー３０との間に、調圧弁孔１９ａ，１９ｂに
個別に通じるように形成された調圧室３８ａ，３８ｂ
と、これら調圧室３８ａ，３８ｂ内に摺動自在に収容さ
れた調圧ピストン３３ａ，３３ｂと、ばね室３４ａ，３
４ｂ内において、調圧ピストン３３ａ，３３ｂとこれら
の背後のばね座３２ａ，３２ｂとの間に設けられた調圧
ばね３５ａ，３５ｂとを有している。これら調圧ばね３
５ａ，３５ｂは、調圧ピストン３３ａ，３３ｂを調圧弁
棒２０Ａ，２０Ｂ側に向けて個別に付勢しており、これ
ら調圧ばね３５ａ，３５ｂの付勢力（弾発力）は、調圧
側カバー３０の端部に螺合された調節ねじ３１ａ，３１
ｂを螺回して進退動させることにより、調節可能になっ
ている。なお、図中、３６ａ，３６ｂは、調節ねじ３１
ａ，３１ｂをロックするロックナットである。
９が形成され、この圧力調節部２９は、弁ボディ１５と
調圧側カバー３０との間に、調圧弁孔１９ａ，１９ｂに
個別に通じるように形成された調圧室３８ａ，３８ｂ
と、これら調圧室３８ａ，３８ｂ内に摺動自在に収容さ
れた調圧ピストン３３ａ，３３ｂと、ばね室３４ａ，３
４ｂ内において、調圧ピストン３３ａ，３３ｂとこれら
の背後のばね座３２ａ，３２ｂとの間に設けられた調圧
ばね３５ａ，３５ｂとを有している。これら調圧ばね３
５ａ，３５ｂは、調圧ピストン３３ａ，３３ｂを調圧弁
棒２０Ａ，２０Ｂ側に向けて個別に付勢しており、これ
ら調圧ばね３５ａ，３５ｂの付勢力（弾発力）は、調圧
側カバー３０の端部に螺合された調節ねじ３１ａ，３１
ｂを螺回して進退動させることにより、調節可能になっ
ている。なお、図中、３６ａ，３６ｂは、調節ねじ３１
ａ，３１ｂをロックするロックナットである。
【００１９】調圧ピストン３３ａ，３３ｂには、ばね室
３４ａ，３４ｂと調圧カバー３０に形成された呼吸孔４
０ａ，４０ｂとを通じて大気に開放する排気孔３９ａ，
３９ｂが個別に設けられると共に、これら排気孔３９
ａ，３９ｂの端部にリリーフ弁部材３７ａ，３７ｂが設
けられ、このリリーフ弁部材３７ａ，３７ｂに、調圧弁
棒２０Ａ，２０Ｂの先端の弁開閉部４１ａ，４１ｂが接
離自在に当接し、排気孔３９ａ，３９ｂを開閉できるよ
うになっている。また、弁ボディ１５の他端部には、弁
ボディ１５と復帰側カバー４２との間に復帰室４５ａ，
４５ｂが形成され、これらの復帰室４５ａ，４５ｂ内
に、調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂを調圧ピストン３３ａ，３
３ｂ側に向けて付勢する復帰ばね４４ａ，４４ｂが個別
に設けられている。この復帰ばね４４ａ，４４ｂの付勢
力は、調圧ばね３５ａ，３５ｂの付勢力より小さく設定
されている。これらの復帰室４５ａ，４５ｂは、以下に
説明するように、連絡流路により調圧室３８ａ，３８ｂ
と個別に連通し、１対の調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂの両端
の調圧室と復帰室とに圧取入孔２２Ａ，２２Ｂからの調
圧用の圧力流体を導くようにしている。
３４ａ，３４ｂと調圧カバー３０に形成された呼吸孔４
０ａ，４０ｂとを通じて大気に開放する排気孔３９ａ，
３９ｂが個別に設けられると共に、これら排気孔３９
ａ，３９ｂの端部にリリーフ弁部材３７ａ，３７ｂが設
けられ、このリリーフ弁部材３７ａ，３７ｂに、調圧弁
棒２０Ａ，２０Ｂの先端の弁開閉部４１ａ，４１ｂが接
離自在に当接し、排気孔３９ａ，３９ｂを開閉できるよ
うになっている。また、弁ボディ１５の他端部には、弁
ボディ１５と復帰側カバー４２との間に復帰室４５ａ，
４５ｂが形成され、これらの復帰室４５ａ，４５ｂ内
に、調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂを調圧ピストン３３ａ，３
３ｂ側に向けて付勢する復帰ばね４４ａ，４４ｂが個別
に設けられている。この復帰ばね４４ａ，４４ｂの付勢
力は、調圧ばね３５ａ，３５ｂの付勢力より小さく設定
されている。これらの復帰室４５ａ，４５ｂは、以下に
説明するように、連絡流路により調圧室３８ａ，３８ｂ
と個別に連通し、１対の調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂの両端
の調圧室と復帰室とに圧取入孔２２Ａ，２２Ｂからの調
圧用の圧力流体を導くようにしている。
【００２０】すなわち、調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂは、調
圧弁孔１９ａ，１９ｂ内に余裕を持って挿入できる外径
に形成され、調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂの外周と調圧弁孔
１９ａ，１９ｂの孔壁との間には連絡流路用の隙間２４
ａ，２４ｂを個別に有している。調圧弁棒２０Ａ，２０
Ｂ内には、復帰室４５ａ，４５ｂに個別に連通する調圧
路２０ａ，２０ｂが形成され、これらの調圧路２０ａ，
２０ｂは、隙間２４ａ，２４ｂと共に上記連絡流路を形
成し、復帰室４５ａ，４５ｂを調圧室３８ａ，３８ｂに
個別に連通している。また、連通路１７Ａと復帰室４５
ｂとは、圧取入孔２２Ａおよび隙間２４ｂによって連通
され、連通路１７Ｂと調圧室３８ａとは、圧取入孔２２
Ｂおよび隙間２４ａによって連通されている。なお、連
通路１６の両側における調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂの周囲
の隙間２４ａ，２４ｂは、調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂにそ
れぞれ設けたシール部材４６ａ，４７ａおよびシール部
材４６ｂ，４７ｂによってシールされている。
圧弁孔１９ａ，１９ｂ内に余裕を持って挿入できる外径
に形成され、調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂの外周と調圧弁孔
１９ａ，１９ｂの孔壁との間には連絡流路用の隙間２４
ａ，２４ｂを個別に有している。調圧弁棒２０Ａ，２０
Ｂ内には、復帰室４５ａ，４５ｂに個別に連通する調圧
路２０ａ，２０ｂが形成され、これらの調圧路２０ａ，
２０ｂは、隙間２４ａ，２４ｂと共に上記連絡流路を形
成し、復帰室４５ａ，４５ｂを調圧室３８ａ，３８ｂに
個別に連通している。また、連通路１７Ａと復帰室４５
ｂとは、圧取入孔２２Ａおよび隙間２４ｂによって連通
され、連通路１７Ｂと調圧室３８ａとは、圧取入孔２２
Ｂおよび隙間２４ａによって連通されている。なお、連
通路１６の両側における調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂの周囲
の隙間２４ａ，２４ｂは、調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂにそ
れぞれ設けたシール部材４６ａ，４７ａおよびシール部
材４６ｂ，４７ｂによってシールされている。
【００２１】調圧室３８ａ，３８ｂは、調圧側カバー３
０に設けられた検出ポート４３ａ，４３ｂに連絡路５０
ａ，５０ｂを通じて個別に連通し、これら検出ポート４
３ａ，４３ｂに取り付けられた圧力計５１ａ，５１ｂに
よって調圧室３８ａ，３８ｂの調節空気圧を検出できる
ようになっている。この場合、圧力計５１ａ，５１ｂ
は、一対の調節ねじ３１ａ，３１ｂの近傍に配置される
ことにより、調節ねじ３１ａ，３１ｂの操作性を向上し
ている。
０に設けられた検出ポート４３ａ，４３ｂに連絡路５０
ａ，５０ｂを通じて個別に連通し、これら検出ポート４
３ａ，４３ｂに取り付けられた圧力計５１ａ，５１ｂに
よって調圧室３８ａ，３８ｂの調節空気圧を検出できる
ようになっている。この場合、圧力計５１ａ，５１ｂ
は、一対の調節ねじ３１ａ，３１ｂの近傍に配置される
ことにより、調節ねじ３１ａ，３１ｂの操作性を向上し
ている。
【００２２】復帰側カバー４２の端部には、ハウジング
５２が、その爪部５２ａによって係止固定され、このハ
ウジング５２内には、電磁弁３のパイロット弁部９およ
びベース２にそれぞれ電気的に接続するための第１およ
び第２の電気コネクタ５３，５５が設けられ、第１の電
気コネクタ５３と第２の電気コネクタ５５とは導電体５
４を介して電気的に接続され、第２の電気コネクタ５５
は給電線５８を介して電源に接続されている。
５２が、その爪部５２ａによって係止固定され、このハ
ウジング５２内には、電磁弁３のパイロット弁部９およ
びベース２にそれぞれ電気的に接続するための第１およ
び第２の電気コネクタ５３，５５が設けられ、第１の電
気コネクタ５３と第２の電気コネクタ５５とは導電体５
４を介して電気的に接続され、第２の電気コネクタ５５
は給電線５８を介して電源に接続されている。
【００２３】図４においては、弁ボディ１５に形成され
た連通路１６，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの開口
端を示すと共に、連通路１６における第３の路部１６ｃ
の形成を弁ボディ１５の側面側から行なうようにした形
態を示している。この第３の路部１６ｃの形成のために
必要な開口は、ガスケット５７を介してプレート５６で
密封し、またはプレート５６を当該開口端に直接溶着す
ることにより密封される。
た連通路１６，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂの開口
端を示すと共に、連通路１６における第３の路部１６ｃ
の形成を弁ボディ１５の側面側から行なうようにした形
態を示している。この第３の路部１６ｃの形成のために
必要な開口は、ガスケット５７を介してプレート５６で
密封し、またはプレート５６を当該開口端に直接溶着す
ることにより密封される。
【００２４】次に、かかる構成を有するスペーサ型減圧
弁の動作を説明する。先ず、ベース２の供給流路Ｐに圧
力流体、たとえば圧縮空気が供給されていないときは、
調圧ばね３５ａ，３５ｂの付勢力が復帰ばね４４ａ，４
４ｂの付勢力より大きいので、調圧ピストン３３ａ，３
３ｂと調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂとが図２において左動
し、調圧弁体２１ａ，２１ｂが調圧弁座２５ａ，２５ｂ
を開放し、ベース２の供給流路Ｐと電磁弁３の供給通孔
１０とが、連通路１６の第１、第２および第３の路部１
６ａ，１６ｂ，１６ｃを通して連通している。
弁の動作を説明する。先ず、ベース２の供給流路Ｐに圧
力流体、たとえば圧縮空気が供給されていないときは、
調圧ばね３５ａ，３５ｂの付勢力が復帰ばね４４ａ，４
４ｂの付勢力より大きいので、調圧ピストン３３ａ，３
３ｂと調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂとが図２において左動
し、調圧弁体２１ａ，２１ｂが調圧弁座２５ａ，２５ｂ
を開放し、ベース２の供給流路Ｐと電磁弁３の供給通孔
１０とが、連通路１６の第１、第２および第３の路部１
６ａ，１６ｂ，１６ｃを通して連通している。
【００２５】ベース２の供給流路Ｐに圧力流体が供給さ
れ、電磁弁３によって減圧弁１の連通路１６と連通路１
７Ｂが連通すると共に、連通路１７Ａと連通路１８Ａが
連通すると、圧力流体は、連通路１７Ｂより圧取入孔２
２Ｂおよび隙間２４ａを介して調圧室３８ａに導入さ
れ、また、調圧路２０ａを通って復帰室４５ａに導入さ
れ、調圧ピストン３３ａに作用する流体圧作用力および
復帰ばね４４ａの付勢力の合成力と調圧ばね３５ａの付
勢力との差異に応じて調圧弁体２１ａにより調圧弁座２
５ａが開閉する。なお、この状態では、連通路１７Ａは
連通路１８Ａを通して第２の排出流路ＥＢに連通してい
るので、調圧室３８ｂおよび復帰室４５ｂ内の圧力流体
は、隙間２４ｂを通して圧取入孔２２Ａから連通路１７
Ａに流出し、そのため、調圧ばね３５ｂの付勢力により
調圧弁体２１ｂが調圧弁座２５ｂを開放した状態に維持
される。
れ、電磁弁３によって減圧弁１の連通路１６と連通路１
７Ｂが連通すると共に、連通路１７Ａと連通路１８Ａが
連通すると、圧力流体は、連通路１７Ｂより圧取入孔２
２Ｂおよび隙間２４ａを介して調圧室３８ａに導入さ
れ、また、調圧路２０ａを通って復帰室４５ａに導入さ
れ、調圧ピストン３３ａに作用する流体圧作用力および
復帰ばね４４ａの付勢力の合成力と調圧ばね３５ａの付
勢力との差異に応じて調圧弁体２１ａにより調圧弁座２
５ａが開閉する。なお、この状態では、連通路１７Ａは
連通路１８Ａを通して第２の排出流路ＥＢに連通してい
るので、調圧室３８ｂおよび復帰室４５ｂ内の圧力流体
は、隙間２４ｂを通して圧取入孔２２Ａから連通路１７
Ａに流出し、そのため、調圧ばね３５ｂの付勢力により
調圧弁体２１ｂが調圧弁座２５ｂを開放した状態に維持
される。
【００２６】調圧室３８ａと復帰室４５ａに圧力流体が
導入され、供給流路Ｐから流入して調圧ピストン３３ａ
に作用する流体圧の作用力および復帰ばね４４ａの付勢
力の合成力が調圧ばね３５ａの付勢力より小さい間は、
調圧ピストン３３ａと共に調圧弁棒２０Ａが左動して、
調圧弁体２１ａが調圧弁座２５ａを開き、その開度に応
じて第２の出力ポートＢに圧力流体が出力される。出力
ポートＢの流体圧が設定圧まで高められると、調圧ピス
トン３３ａに作用する流体圧作用力および復帰ばね４４
ａの付勢力の合成力と調圧ばね３５ａの付勢力とが均衡
し、調圧弁体２１ａが調圧弁座２５ａを閉じて、供給流
路Ｐから第２の出力ポートＢに供給される圧力流体は、
その設定圧に維持される。
導入され、供給流路Ｐから流入して調圧ピストン３３ａ
に作用する流体圧の作用力および復帰ばね４４ａの付勢
力の合成力が調圧ばね３５ａの付勢力より小さい間は、
調圧ピストン３３ａと共に調圧弁棒２０Ａが左動して、
調圧弁体２１ａが調圧弁座２５ａを開き、その開度に応
じて第２の出力ポートＢに圧力流体が出力される。出力
ポートＢの流体圧が設定圧まで高められると、調圧ピス
トン３３ａに作用する流体圧作用力および復帰ばね４４
ａの付勢力の合成力と調圧ばね３５ａの付勢力とが均衡
し、調圧弁体２１ａが調圧弁座２５ａを閉じて、供給流
路Ｐから第２の出力ポートＢに供給される圧力流体は、
その設定圧に維持される。
【００２７】また、調圧弁体２１ａが調圧弁座２５ａを
閉じた状態で、第２の出力ポートＢの流体圧が高圧にな
り、連通路１７Ｂにおける高圧の流体圧による付勢力が
調圧ばね３５ａの付勢力より大きくなると、調圧ピスト
ン３３ａが図において右動し、リリーフ弁部材３７ａが
開く。これにより、調圧室３８ａの圧力流体が排気孔３
９ａおよび呼吸孔４０ａを通じて外部に排出されるの
で、流体圧の作用力と調圧ばね３５ａの付勢力との均衡
が維持され、第２の出力ポートＢの流体圧が調圧ばね３
５ａにより設定された圧力に調節される。
閉じた状態で、第２の出力ポートＢの流体圧が高圧にな
り、連通路１７Ｂにおける高圧の流体圧による付勢力が
調圧ばね３５ａの付勢力より大きくなると、調圧ピスト
ン３３ａが図において右動し、リリーフ弁部材３７ａが
開く。これにより、調圧室３８ａの圧力流体が排気孔３
９ａおよび呼吸孔４０ａを通じて外部に排出されるの
で、流体圧の作用力と調圧ばね３５ａの付勢力との均衡
が維持され、第２の出力ポートＢの流体圧が調圧ばね３
５ａにより設定された圧力に調節される。
【００２８】第２の出力ポートＢの流体圧は、検出ポー
ト４３ａに取付けた圧力計５１ａによって検出され、流
体圧の設定は、調圧ねじ３１ａを螺回により進退動させ
て調圧ばね３５ａの弾発力を調節することで行われる。
ト４３ａに取付けた圧力計５１ａによって検出され、流
体圧の設定は、調圧ねじ３１ａを螺回により進退動させ
て調圧ばね３５ａの弾発力を調節することで行われる。
【００２９】次に、電磁弁３によって減圧弁１の連通路
１６と連通路１７Ａが連通し、かつ連通路１７Ｂと連通
路１８Ｂが連通すると、調圧室３８ａおよび復帰室４５
ａの圧力流体は、調圧路２０ａおよび隙間２４ａを通し
て、更に、圧取入孔２２Ｂから連通路１７Ｂ，１８Ｂを
通じて第２の排出流路ＥＢより排出される。これによっ
て、調圧室３８ａおよび復帰室４５ａの流体圧が低下
し、調圧弁棒２０Ａは、調圧ばね３５ａの付勢力により
図において左動し、調圧弁体２１ａが調圧弁座２５ａを
開放する。
１６と連通路１７Ａが連通し、かつ連通路１７Ｂと連通
路１８Ｂが連通すると、調圧室３８ａおよび復帰室４５
ａの圧力流体は、調圧路２０ａおよび隙間２４ａを通し
て、更に、圧取入孔２２Ｂから連通路１７Ｂ，１８Ｂを
通じて第２の排出流路ＥＢより排出される。これによっ
て、調圧室３８ａおよび復帰室４５ａの流体圧が低下
し、調圧弁棒２０Ａは、調圧ばね３５ａの付勢力により
図において左動し、調圧弁体２１ａが調圧弁座２５ａを
開放する。
【００３０】そして、供給流路Ｐの圧力流体は、連通路
１７Ａより圧取入孔２２Ａ並びに調圧路２０ｂおよび隙
間２４ｂを通って調圧室３８ｂおよび復帰室４５ｂにそ
れぞれ導入され、また、連通路１７Ａの圧力流体はベー
ス２の第１の出力ポートＡより流体圧機器に供給され
る。ここで、供給流路Ｐから流体圧が流入し、調圧ピス
トン３３ｂに作用する流体圧作用力および復帰ばね４４
ｂの付勢力の合成力が調圧ばね３５ｂの付勢力より小さ
い間は、調圧弁棒２０Ｂが左動し、調圧弁体２１ｂが調
圧弁座２５ｂを開いて、第１の出力ポートＡの流体圧が
設定圧になるまで高められる。調圧ピストン３３ｂに作
用する流体圧作用力および復帰ばね４４ｂの付勢力の合
成力が調圧ばね３５ｂの付勢力より大きくなると、調圧
弁棒２０Ｂが右動して、調圧弁体２１ｂが調圧弁座２５
ｂを閉じ、第１の出力ポートＡの流体圧が設定圧に維持
される。
１７Ａより圧取入孔２２Ａ並びに調圧路２０ｂおよび隙
間２４ｂを通って調圧室３８ｂおよび復帰室４５ｂにそ
れぞれ導入され、また、連通路１７Ａの圧力流体はベー
ス２の第１の出力ポートＡより流体圧機器に供給され
る。ここで、供給流路Ｐから流体圧が流入し、調圧ピス
トン３３ｂに作用する流体圧作用力および復帰ばね４４
ｂの付勢力の合成力が調圧ばね３５ｂの付勢力より小さ
い間は、調圧弁棒２０Ｂが左動し、調圧弁体２１ｂが調
圧弁座２５ｂを開いて、第１の出力ポートＡの流体圧が
設定圧になるまで高められる。調圧ピストン３３ｂに作
用する流体圧作用力および復帰ばね４４ｂの付勢力の合
成力が調圧ばね３５ｂの付勢力より大きくなると、調圧
弁棒２０Ｂが右動して、調圧弁体２１ｂが調圧弁座２５
ｂを閉じ、第１の出力ポートＡの流体圧が設定圧に維持
される。
【００３１】調圧弁体２１ｂが調圧弁座２５ｂを閉じた
状態において、第１の出力ポートＡ内の流体圧が高圧に
なると、調圧ピストン３３ｂが図において右動し、リリ
ーフ弁部材３７ｂが開き、調圧室３８ｂの圧力流体が排
気孔３９ｂおよび呼吸孔４０ａ，４０ｂを通じて外部に
排出され、第１の出力ポートＡの流体圧が調圧ばね３５
ｂにより設定された圧力に調節される。第１の出力ポー
トＡの流体圧は、検出ポート４３ｂに取付けた圧力計５
１ｂによって検出され、流体圧の設定は、調圧ねじ３１
ｂを進退動させて調圧ばね３５ｂの弾発力を調節するこ
とによって変えられる。
状態において、第１の出力ポートＡ内の流体圧が高圧に
なると、調圧ピストン３３ｂが図において右動し、リリ
ーフ弁部材３７ｂが開き、調圧室３８ｂの圧力流体が排
気孔３９ｂおよび呼吸孔４０ａ，４０ｂを通じて外部に
排出され、第１の出力ポートＡの流体圧が調圧ばね３５
ｂにより設定された圧力に調節される。第１の出力ポー
トＡの流体圧は、検出ポート４３ｂに取付けた圧力計５
１ｂによって検出され、流体圧の設定は、調圧ねじ３１
ｂを進退動させて調圧ばね３５ｂの弾発力を調節するこ
とによって変えられる。
【００３２】図５は、本発明に係るスペーサ型減圧弁の
第２実施例の断面図、図６における（ａ）〜（ｇ）は、
図５のＡ−Ａ位置ないしＧ−Ｇ位置での断面図である。
図１ないし図３に示した第１実施例のスペーサ型減圧弁
は、電磁弁３の供給通孔１０に連通する連通路１６に調
圧弁座２５ａ，２５ｂを設け、その開度を調圧弁体２１
ａ，２１ｂによって調整するようにしているのに対し、
この第２実施例では、電磁弁３の出力通孔に連通する連
通路に調圧弁座およびその開度を調整する調圧弁体を設
けている。
第２実施例の断面図、図６における（ａ）〜（ｇ）は、
図５のＡ−Ａ位置ないしＧ−Ｇ位置での断面図である。
図１ないし図３に示した第１実施例のスペーサ型減圧弁
は、電磁弁３の供給通孔１０に連通する連通路１６に調
圧弁座２５ａ，２５ｂを設け、その開度を調圧弁体２１
ａ，２１ｂによって調整するようにしているのに対し、
この第２実施例では、電磁弁３の出力通孔に連通する連
通路に調圧弁座およびその開度を調整する調圧弁体を設
けている。
【００３３】すなわち、この第２実施例では、調圧弁孔
１９ｂに連通した連通路１７Ｃが電磁弁３の第１の出力
通孔１１Ａとベース２の第１の出力ポートＡとの間に介
在すると共に、調圧弁孔１９ａに連通した連通路１７Ｄ
が電磁弁３の第２の出力通孔１１Ｂとベース２の第２の
出力ポートＢとの間に介在し、連通路１７Ｃ，１７Ｄを
調圧弁体２１ａ，２１ｂおよび調圧弁座２５ａ，２５ｂ
によって個別に開閉される調圧連通路とし、連通路１６
を電磁弁３の供給通孔１０とベース２の供給流路Ｐとを
直接連通する直通連通路としたものである。また、調圧
弁座２５ｂからベース２の第１の出力ポートＡに至る連
通路１７Ｃにおいて、その流体圧を調圧路２０ｂに導く
ための圧取入孔６０ｂが調圧弁棒２１Ｂに設けられ、調
圧弁座２５ａからベース２の第２の出力ポートＢに至る
連通路１７Ｄにおいて、その流体圧を調圧路２０ａに導
くための圧取入孔６０ａが調圧弁棒２１Ａに設けられて
いる。なお、その他の構成については図２に示すスペー
サ型減圧弁と同様なので、詳細な説明を割愛する。
１９ｂに連通した連通路１７Ｃが電磁弁３の第１の出力
通孔１１Ａとベース２の第１の出力ポートＡとの間に介
在すると共に、調圧弁孔１９ａに連通した連通路１７Ｄ
が電磁弁３の第２の出力通孔１１Ｂとベース２の第２の
出力ポートＢとの間に介在し、連通路１７Ｃ，１７Ｄを
調圧弁体２１ａ，２１ｂおよび調圧弁座２５ａ，２５ｂ
によって個別に開閉される調圧連通路とし、連通路１６
を電磁弁３の供給通孔１０とベース２の供給流路Ｐとを
直接連通する直通連通路としたものである。また、調圧
弁座２５ｂからベース２の第１の出力ポートＡに至る連
通路１７Ｃにおいて、その流体圧を調圧路２０ｂに導く
ための圧取入孔６０ｂが調圧弁棒２１Ｂに設けられ、調
圧弁座２５ａからベース２の第２の出力ポートＢに至る
連通路１７Ｄにおいて、その流体圧を調圧路２０ａに導
くための圧取入孔６０ａが調圧弁棒２１Ａに設けられて
いる。なお、その他の構成については図２に示すスペー
サ型減圧弁と同様なので、詳細な説明を割愛する。
【００３４】この第２実施例のスペーサ型減圧弁では、
第１実施例と同様に、ベース２の供給流路Ｐに圧力流体
が供給されていないときは、調圧ピストン３３ａ，３３
ｂと調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂとが図において左動し、調
圧弁体２１ａ，２１ｂが調圧弁座２５ａ，２５ｂを開放
している。
第１実施例と同様に、ベース２の供給流路Ｐに圧力流体
が供給されていないときは、調圧ピストン３３ａ，３３
ｂと調圧弁棒２０Ａ，２０Ｂとが図において左動し、調
圧弁体２１ａ，２１ｂが調圧弁座２５ａ，２５ｂを開放
している。
【００３５】供給流路Ｐに圧力流体が供給された状態
で、電磁弁３によって減圧弁１の連通路１６と１７Ｄが
連通し、連通路１７Ｃと１８Ａが連通すると、圧力流体
は、連通路１７Ｄより圧取入孔６０ａ、調圧路２０ａお
よび隙間２４ａを通って調圧室３８ａおよび復帰室４５
ａにそれぞれ導入され、また連通路１７Ｄよりベース２
の第２の出力ポートＢを経て流体圧機器に供給される。
この場合、調圧ピストン３３ａに作用する流体圧作用力
および復帰ばね４４ａの付勢力の合成力と調圧ばね３５
ａの付勢力との差に応じて調圧弁座２５ａの開度が調整
され、供給流路Ｐに供給された圧力流体は、調圧ばね３
５ａによって設定した圧力に減圧されて、第２の出力ポ
ートＢに供給される。
で、電磁弁３によって減圧弁１の連通路１６と１７Ｄが
連通し、連通路１７Ｃと１８Ａが連通すると、圧力流体
は、連通路１７Ｄより圧取入孔６０ａ、調圧路２０ａお
よび隙間２４ａを通って調圧室３８ａおよび復帰室４５
ａにそれぞれ導入され、また連通路１７Ｄよりベース２
の第２の出力ポートＢを経て流体圧機器に供給される。
この場合、調圧ピストン３３ａに作用する流体圧作用力
および復帰ばね４４ａの付勢力の合成力と調圧ばね３５
ａの付勢力との差に応じて調圧弁座２５ａの開度が調整
され、供給流路Ｐに供給された圧力流体は、調圧ばね３
５ａによって設定した圧力に減圧されて、第２の出力ポ
ートＢに供給される。
【００３６】調圧ピストン３３ａに作用する流体圧作用
力および復帰ばね４４ａの付勢力の合成力が調圧ばね３
５ａの付勢力より大きくなると、調圧弁棒２０Ａが右動
し、調圧弁体２１ａが調圧弁座２５ａを閉じて、第２の
出力ポートＢの流体圧が設定圧に維持されるが、調圧弁
体２１ａが調圧弁座２５ａを閉じた状態で、連通路１７
Ｄの流体圧が設定圧よりも高くなると、調圧ピストン３
３ａが図において右動し、リリーフ弁部材３７ａが開
く。これにより、調圧室３８ａの圧力流体が排気孔３９
ａおよび呼吸孔４０ａを通じて外部に排出され、第２の
出力ポートＢの流体圧が調圧ばね３５ａにより設定され
た圧力に調節される。
力および復帰ばね４４ａの付勢力の合成力が調圧ばね３
５ａの付勢力より大きくなると、調圧弁棒２０Ａが右動
し、調圧弁体２１ａが調圧弁座２５ａを閉じて、第２の
出力ポートＢの流体圧が設定圧に維持されるが、調圧弁
体２１ａが調圧弁座２５ａを閉じた状態で、連通路１７
Ｄの流体圧が設定圧よりも高くなると、調圧ピストン３
３ａが図において右動し、リリーフ弁部材３７ａが開
く。これにより、調圧室３８ａの圧力流体が排気孔３９
ａおよび呼吸孔４０ａを通じて外部に排出され、第２の
出力ポートＢの流体圧が調圧ばね３５ａにより設定され
た圧力に調節される。
【００３７】次に、電磁弁３によって減圧弁１の連通路
１６と１７Ｃが連通し、連通路１７Ｄと１８Ｂが連通す
ると、調圧室３８ａおよび復帰室４５ａの圧力流体は、
調圧路２０ａおよび隙間２４ａ、連通路１７Ｄ，１８Ｂ
を通じて第２の排出流路ＥＢより排出され、調圧室３８
ａおよび復帰室４５ａの流体圧が低下し、調圧弁体２１
ａが調圧弁座２５ａを開放する。
１６と１７Ｃが連通し、連通路１７Ｄと１８Ｂが連通す
ると、調圧室３８ａおよび復帰室４５ａの圧力流体は、
調圧路２０ａおよび隙間２４ａ、連通路１７Ｄ，１８Ｂ
を通じて第２の排出流路ＥＢより排出され、調圧室３８
ａおよび復帰室４５ａの流体圧が低下し、調圧弁体２１
ａが調圧弁座２５ａを開放する。
【００３８】供給流路Ｐからの圧力流体は、連通路１７
Ｃより調圧路２０ｂおよび隙間２４ｂを通って調圧室３
８ｂおよび復帰室４５ｂにそれぞれ導入され、またベー
ス２の第１の出力ポートＡより流体圧機器に供給され
る。調圧ピストン３３ｂに作用する流体圧作用力および
復帰ばね４４ｂの付勢力の合成力が調圧ばね３５ｂの付
勢力より大きくなると、調圧弁棒２０Ｂが右動し、調圧
弁体２１ｂが調圧弁座２５ｂを閉じ、第１の出力ポート
Ａの流体圧が設定圧に維持される。
Ｃより調圧路２０ｂおよび隙間２４ｂを通って調圧室３
８ｂおよび復帰室４５ｂにそれぞれ導入され、またベー
ス２の第１の出力ポートＡより流体圧機器に供給され
る。調圧ピストン３３ｂに作用する流体圧作用力および
復帰ばね４４ｂの付勢力の合成力が調圧ばね３５ｂの付
勢力より大きくなると、調圧弁棒２０Ｂが右動し、調圧
弁体２１ｂが調圧弁座２５ｂを閉じ、第１の出力ポート
Ａの流体圧が設定圧に維持される。
【００３９】調圧弁体２１ｂが調圧弁座２５ｂを閉じた
状態において、連通路１７Ｃに高圧の流体圧が流入する
と、調圧ピストン３３ｂが図において右動し、リリーフ
弁部材３７ｂが開き、調圧室３８ｂの圧力流体が排気孔
３９ｂおよび呼吸孔４０ａ，４０ｂを通じて外部に排出
され、第１の出力ポートＡの流体圧が調圧ばね３５ｂに
より設定された圧力に調節される。
状態において、連通路１７Ｃに高圧の流体圧が流入する
と、調圧ピストン３３ｂが図において右動し、リリーフ
弁部材３７ｂが開き、調圧室３８ｂの圧力流体が排気孔
３９ｂおよび呼吸孔４０ａ，４０ｂを通じて外部に排出
され、第１の出力ポートＡの流体圧が調圧ばね３５ｂに
より設定された圧力に調節される。
【００４０】このように、上記両実施例のスペーサ型減
圧弁では、弁ボディ１５内に第１および第２の減圧部１
Ａ，１Ｂを配設し、第１および第２の減圧部１Ａ，１Ｂ
を一体化したので、構造がコンパクト化され、小形化す
ることができる。
圧弁では、弁ボディ１５内に第１および第２の減圧部１
Ａ，１Ｂを配設し、第１および第２の減圧部１Ａ，１Ｂ
を一体化したので、構造がコンパクト化され、小形化す
ることができる。
【００４１】以上、本発明のスペーサ型減圧弁の実施例
について詳述したが、本発明は、上記実施例のスペーサ
型減圧弁に限定されるものではなく、本発明の特許請求
の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で
種々の変更ができるものである。
について詳述したが、本発明は、上記実施例のスペーサ
型減圧弁に限定されるものではなく、本発明の特許請求
の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で
種々の変更ができるものである。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明のスペーサ型減圧弁によれば、弁ボディ内に２つの減
圧部を一体的に配設したので、構造がコンパクト化さ
れ、小形化することができるため、ベースが複数の切換
弁を搭載して使用するマニホールドタイプにおいて特に
有効である。また、圧力計を調節ねじの近傍に備えたの
で、出力ポートの圧力設定における操作性を向上するこ
とができる。
明のスペーサ型減圧弁によれば、弁ボディ内に２つの減
圧部を一体的に配設したので、構造がコンパクト化さ
れ、小形化することができるため、ベースが複数の切換
弁を搭載して使用するマニホールドタイプにおいて特に
有効である。また、圧力計を調節ねじの近傍に備えたの
で、出力ポートの圧力設定における操作性を向上するこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施例のスペーサ型減圧弁がベー
スと電磁弁との間に取り付けられた状態を示す断面図で
ある。
スと電磁弁との間に取り付けられた状態を示す断面図で
ある。
【図２】本発明の第１実施例のスペーサ型減圧弁の断面
図である。
図である。
【図３】（ａ）は、図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は、図
２のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は、図２のＣ−Ｃ断面図、
（ｄ）は、図２のＤ−Ｄ断面図、（ｅ）は、図２のＥ−
Ｅ断面図および（ｆ）は、図２のＦ−Ｆ断面図である。
２のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は、図２のＣ−Ｃ断面図、
（ｄ）は、図２のＤ−Ｄ断面図、（ｅ）は、図２のＥ−
Ｅ断面図および（ｆ）は、図２のＦ−Ｆ断面図である。
【図４】本発明の第１実施例のスペーサ型減圧弁の弁ボ
ディの斜視図である。
ディの斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例のスペーサ型減圧弁の断面
図である。
図である。
【図６】（ａ）は、図５のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は、図
５のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は、図５のＣ−Ｃ断面図、
（ｄ）は、図５のＤ−Ｄ断面図、（ｅ）は、図５のＥ−
Ｅ断面図、（ｆ）は、図５のＦ−Ｆ断面図および（ｇ）
は、図５のＧ−Ｇ断面図である。
５のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は、図５のＣ−Ｃ断面図、
（ｄ）は、図５のＤ−Ｄ断面図、（ｅ）は、図５のＥ−
Ｅ断面図、（ｆ）は、図５のＦ−Ｆ断面図および（ｇ）
は、図５のＧ−Ｇ断面図である。
１ 減圧弁
１Ａ 第１の減圧部
１Ｂ 第２の減圧部
２ ベース
３ 電磁弁
５，１０ 供給通孔
６Ａ，１１Ａ 第１の出力通孔
６Ｂ，１１Ｂ 第２の出力通孔
７Ａ，１２Ａ 第１の排出通孔
７Ｂ，１２Ｂ 第２の排出通孔
１５ａ，１５ｂ 取付面
１６，１７Ａ〜１７Ｄ，１８Ａ〜１８Ｄ 連通路
１９ａ，１９ｂ 調圧弁孔
２０Ａ，２０Ｂ 調圧弁棒
２０ａ，２０ｂ 調圧路
２１ａ，２１ｂ 調圧弁体
２４ａ，２４ｂ 隙間
２５ａ，２５ｂ 調圧弁座
３１ａ，３１ｂ 調節ねじ
３３ａ，３３ｂ 調圧ピストン
３５ａ，３５ｂ 調圧ばね
３７ａ，３７ｂ リリーフ弁部材
３８ａ，３８ｂ 調圧室
３９ａ，３９ｂ 排気孔
４１ａ，４１ｂ 弁開閉部
４３ａ，４３ｂ 検出ポート
４４ａ，４４ｂ 復帰ばね
４６ａ，４６ｂ，４７ａ，４７ｂ シール部材
５１ａ，５１ｂ 圧力計
Ａ 第１の出力ポート
Ｂ 第２の出力ポート
ＥＡ 第１の排出流路
ＥＢ 第２の排出流路
Ｐ 供給流路
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平10−96404（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−133744（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−283037（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−8622（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭59−30923（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G05D 16/00 - 16/20
F15B 11/05
Claims (5)
- 【請求項１】圧力流体の流れの方向を切り換える切換弁
と上記切換弁に圧力流体を供給するためのベースとの間
に取付けられ、流体圧力を調節するスペーサ型減圧弁で
あって、 上記切換弁と上記ベースとの間に直接挟み込まれた状態
に取付けられる弁ボディと、 上記弁ボディ内に並設され、上記切換弁の供給通孔と上
記ベースの供給流路とを１対の調圧弁座を介して相互に
連通する調圧連通路、並びに、上記切換弁の１対の出力
通孔と上記ベースの１対の出力ポートとの間に個別に介
在する１対の出力用の連通路、および上記切換弁の１対
の排出通孔と上記ベースの１対の排出流路との間に個別
に介在する１対の排出用の連通路からなる直通連通路
と、 上記弁ボディ内に切換弁の取付面と平行に穿設され、上
記１対の調圧弁座を個別に有する１対の調圧弁孔と、 上記１対の調圧弁孔内に移動自在に個別に設けられた１
対の調圧弁棒と、 上記１対の調圧弁棒に設けられ、上記１対の調圧弁座に
それぞれ対向する１対の調圧弁体と、 上記１対の調圧弁棒の一端側に個別に設けられた１対の
調圧室と、 上記１対の調圧室内に摺動自在に個別に設けられた１対
の調圧ピストンと、 上記１対の調圧ピストンを上記１対の調圧弁棒側に向け
て個別に付勢する１対の調圧ばねと、 上記１対の調圧弁棒の他端側に個別に設けられた１対の
復帰室と、 上記１対の復帰室内に、上記１対の調圧弁棒を上記１対
の調圧ピストン側に向けて付勢するように個別に設けら
れた１対の復帰ばねと、 上記１対の調圧弁棒の両端の調圧室と復帰室とに調圧用
の圧力流体を導くためにそれらを個別に連通させる１対
の連絡流路と、を具備し、 上記調圧連通路は、上記１対の調圧弁体が上記１対の調
圧弁座を個別に開閉することにより、上記供給通孔と上
記供給流路との間の開度調整を行なうものとし、 上記１対の出力用の連通路のそれぞれは、上記１対の連
絡流路に個別に連通させた、ことを特徴とするスペーサ
型減圧弁。 - 【請求項２】圧力流体の流れの方向を切り換える切換弁
と上記切換弁に圧力流体を供給するためのベースとの間
に取付けられ、流体圧力を調節するスペーサ型減圧弁で
あって、 上記切換弁と上記ベースとの間に直接挟み込まれた状態
に取付けられる弁ボディと、 上記弁ボディ内に並設され、上記切換弁の１対の出力通
孔と上記ベースの１対の出力ポートとをそれぞれ調圧弁
座を介して個別に連通する１対の調圧連通路、並びに、
上記切換弁の供給通孔と上記ベースの供給流路との間に
介在する供給用の連通路、および上記切換弁の１対の排
出通孔と上記ベースの１対の排出流路との間に個別に介
在する１対の排出用の連通路からなる直通連通路と、 上記弁ボディ内に切換弁の取付面と平行に穿設され、上
記１対の調圧連通路と個別に連通し、調圧弁座を個別に
有する１対の調圧弁孔と、 上記１対の調圧弁孔内に移動自在に個別に設けられた１
対の調圧弁棒と、 上記１対の調圧弁棒に設けられ、上記１対の調圧弁座に
それぞれ対向する１対の調圧弁体と、 上記１対の調圧弁棒の一端側に個別に設けられた１対の
調圧室と、 上記１対の調圧室内に摺動自在に個別に設けられた１対
の調圧ピストンと、 上記１対の調圧ピストンを上記１対の調圧弁棒側に向け
て個別に付勢する１対の調圧ばねと、 上記１対の調圧弁棒の他端側に個別に設けられた１対の
復帰室と、 上記１対の復帰室内に、上記１対の調圧弁棒を上記１対
の調圧ピストン側に向けて付勢するように個別に設けら
れた１対の復帰ばねと、 上記１対の調圧弁棒の両端の調圧室と復帰室とに調圧用
の圧力流体を導くためにそれらを個別に連通させる１対
の連絡流路と、を具備し、 上記調圧連通路は、上記１対の調圧弁体が上記１対の調
圧弁座を個別に開閉することにより、上記出力通孔と上
記出力ポートとの間の開度調整を行なうものとし、 かつ、それぞれの出力用の連通路を上記１対の連絡流路
に個別に連通させた、ことを特徴とするスペーサ型減圧
弁。 - 【請求項３】上記調圧ピストンに上記調圧室内の圧力流
体を排出する排気孔が穿設され、上記調圧弁棒が上記排
気孔の開閉のためにその開口端に接離自在であることを
特徴とする請求項１または２に記載のスペーサ型減圧
弁。 - 【請求項４】螺回による進退動によって上記調圧ばねを
変位させ、その弾発力を調節する調節ねじと、上記調節
ねじの近傍にあって、上記１対の調圧室の流体圧を個別
に検出する１対の圧力計とを備えたことを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載のスペーサ型減圧弁。 - 【請求項５】上記連絡流路は、上記調圧弁棒内に形成さ
れて上記復帰室に連通する調圧路と、上記調圧路を上記
調圧室に連通させる、上記調圧弁孔と上記調圧弁棒外周
の隙間からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載のスペーサ型減圧弁。
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