CN1369658A - 隔板型减压阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于调节流体压力的隔板型减压阀,该隔板型减压阀安装在切换阀和基座之间,该切换阀用于切换压力流体的流向,该基座用于将压力流体供给到该切换阀,第一及第二减压部一体地收容在阀身内。

Description

隔板型减压阀
技术领域
本发明涉及一种隔板型减压阀，该减压阀安装在切换压力流体的流向的切换阀与向该切换阀供给压力流体的基座之间，将被一对输出口输出的各自的流体压调节为所需要的压力。
背景技术
在由通过切换阀供给的压缩空气等的压力流体驱动流体压机械时，根据机械的设定压和动作状态等希望调节向流体压机械供给的流体压。
在这种情况下，通常在连接切换阀的输出口和流体压机械的配管中安装在作为压力调节阀的减压阀。
但是，由于公知的减压阀一般比较大，当将该减压阀由配管连接在切换阀上时，有其配管作业非常麻烦而且需要大的设置空间的问题。
特别是，在具有配管口的连通器或底板那样的基座上搭载多个切换阀进行使用时，由于必须连接与切换阀同样数量的减压阀，因此容易产生上述那样的问题，根据切换阀的使用数量也有时使减压阀的安装变困难。
因此，为了解决上述问题，提出了以直接夹入在切换阀和基座之间的状态进行安装的隔板型减压阀(日本特开平10-96404号、日本特开平10-133744号、日本特开平10-283037号)。
该隔板型减压阀具有：与切换阀实质上相同横向宽度的阀身、在阀身内连通切换阀和基座所相对的通孔之间的多个连通路、横过这些连通路地被设置的调压阀孔、插入在调压阀孔内的调压阀棒、通过与调压阀棒协作将空气压调节为设定压的装置；在进行与流体压力机械连通的两个输出口的调压时，两级重叠地使用上述隔板型减压阀。
但是在上述那样的隔板型减压阀中，在进行两个输出口的调压时，由于需要重叠地使用两个隔板型减压阀，减压部被大型化，有需要大的设置空间的问题。
发明目的
本发明是鉴于上述那样的问题而做成的，其目的是提供一种可以进行两个输出口的调压的小型紧凑的隔板型减压阀。
本发明的上述及其它的目的与新的特征可以从本说明书的记载及附图得到清楚的描述。
技术方案
为了达到上述目的，本发明的隔板型减压阀设置在切换阀和基座之间，用于调节输出用的流体压力，该切换阀具有一个供给通孔、两个输出通孔及两个排出通孔，该基座具有与上述各通孔对应的多个通孔，其特征在于，该减压阀具有：
以被夹持状态安装在上述切换阀和上述基座之间的阀身；
相互平行地穿设在上述阀身内部的两个调压阀孔，及分别自由移动地收容在该两个调压阀孔内的两个调压阀棒；
上述阀身的内部的、连接上述切换阀和基座的对应的供给通孔之间的一个供给用连通路、和连接所对应的输出通孔之间的两个输出用连通路、和连接所对应的排出通孔之间的两个排出用连接路；
用于对从一方输出用连通路输出的流体压进行调压的形成在一方的调压阀孔和其内部的调压阀棒上的调压阀座和调压阀体、及用于对从另一方输出用连通路输出的流体压进行调压的形成在另一方的调压阀孔和其内部的调压阀棒上的调压阀座和调压阀体；
分别设在上述两个调压阀棒的一端侧的调压室、及分别设在另一端侧的复位室；
分别自由滑动地设在上述各调压室内的调压活塞；
分别将上述各调压活塞朝向调压阀棒侧施加弹力的调压弹簧；
分别设在上述各复位室内的复位弹簧，该复位弹簧将上述调压阀棒朝向上述调压活塞侧施加弹力；
连接一方输出用连通路与一方调压阀棒两端的调压室及复位室的连接通路、及连接另一方输出用连通路与另一方调压阀棒两端的调压室及复位室的连接通路。
在本发明中，具有上述调压活塞将上述调压室内的压力流体排出到外部用的排出孔，上述调压阀棒在其端部具有开闭上述排出孔的开闭部。
在上述阀身的调压室侧的端部具有可分别调整上述两个调压弹簧的弹力的两个调节螺栓、用于分别检测上述二个调压室的流体压的两个压力计。
另外，上述连通路由调压路、导压间隙、压力取入孔构成，上述调压路形成在上述调压阀棒内并与上述复位室连通，上述导压间隙形成在上述调压阀孔和调压阀棒外周之间并连接上述调压路和上述调压室，上述压力取入孔用于使上述复位室或调压路与上述输出用连通路连通。
根据本发明的一具体的实施例，上述阀身中的上述供给用连通路一边依次地经由上述两个调压阀孔的一部分一边进行延伸，在各调压阀孔的该供给用连通路所经由的位置分别形成着上述调压阀座。
根据本发明的其它的具体实施例，上述阀身中的上述两个输出用连通路一边分别经过上述两个调压阀孔一边进行延伸，在各调压阀孔的该供给用连通路所经由的位置分别形成着上述调压阀座。
根据这样的本发明，由于将隔板型减压阀做成为在阀身内一体地配设两个减压部的构造，因此构造紧凑而小型化。
另外，通过在调节螺栓的附近设置压力计，提高了压力流体的压力设定的操作性。
附图说明
图1表示第一实施例的隔板型减压阀安装在基座和电磁阀之间的状态的剖面图。
图2是本发明的第一实施例的隔板型减压阀的剖面图。
图3的(a)是图2的A-A剖面图、(b)是图2的B-B剖面图、(c)是图2的C-C剖面图、(d)是图2的D-D剖面图、(e)是图2的E-E剖面图、(f)是图2的F-F剖面图。
图4是本发明的第一实施例的隔板型减压阀的阀身的立体图。
图5是本发明的第二实施例的隔板型减压阀的剖面图。
图6的(a)是图5的A-A剖面图、(b)是图5的B-B剖面图、(c)是图5的C-C剖面图、(d)是图5的D-D剖面图、(e)是图5的E-E剖面图、(f)是图5的F-F剖面图、(g)是图5的G-G剖面图。
实施例
根据附图详细地说明本发明的实施例。在说明本发明的实施例时，具有相同功能的构件标注相同的符号来进行说明。
图1表示第一实施例的隔板型减压阀安装在基座和电磁阀之间的状态的剖面图。图2是用于详细说明上述第一实施例的隔板型减压阀的剖面图。图3(a)～(f)是图2的A-A位置～F-F的位置处的剖面图。图4是表示本发明的第一实施例的隔板型减压阀的阀身的立体图。图5以下表示本发明的第二实施例。
在图1中隔板型减压阀1由安装螺栓等的安装构件(图中省略)相互直接固定在基座2和作为切换阀的电磁阀3之间。
基座2是具有配管口的连通器或底板等的构件，可以搭载一个或多个电磁阀，图中的基座是搭载一个电磁阀3进行使用的单体型基座。
基座2具有以贯通基座2的形式设置的压力流体(压缩空气)的供给流路P、第一排出流路EA及第二排出流路EB，同时具有在其它的侧面上开口的第一输出口A和第二输出口B。
在基座2的上面上设有平坦的减压阀用安装面2a，分别与上述各流路及口连通的供给通孔5、第一输出通孔6A及第二输出通孔6B、第一排出通孔7A、及第二排出通孔7B在该安装面2a上一列状地开孔。
电磁阀3是具有主阀部8和电磁操作式的先导阀部9的单或双控制式的切换阀。上述主阀部8在阀身4的下面上具有平坦的安装面4a，在该安装面4a上，供给通孔10、第一输出通孔11A及第二输出通孔11B、第一排出通孔12A及第二排出通孔12B一列状地开着口。在阀身4的内部形成着上述各通孔所连通的阀孔13，在该阀孔13内气密性地可滑动地插入用于切换流路的阀棒14。
图示的电磁阀3当由螺线管的励磁从先导阀部9向主阀部8输出控制流体时，阀棒14在图中向右移动，供给通孔10和第一输出通孔11A连通，同时第二输出通孔11B和第二排出通孔12B连通。另外，当解除螺线管的励磁时，主阀部8的控制流体被排出，在供给到与先导阀部9相反侧的室中的流体压力作用下，阀棒14复位到图示的状态，切换为供给通孔10和第二输出通孔11B连通、同时第一输出通孔11A和第一排出通孔12A连通的状态。
在图2～图4中，减压阀1具有矩形断面的细长的阀身15。在该阀身15内重叠地配设着第一减压部1A和第二减压部1B。上述阀身15的上下面成为用于安装在基座2及电磁阀3上的平坦的安装面15a、15b，减压阀1由该安装面15a、15b以直接被夹着的状态安装在基座2和电磁阀3之间。
在阀身15中的第一减压部1A和第二减压部1B上，以在上下的安装面15a、15b上分别一列状地开口的方式设有多个连通路16、17A、17B、18A、18B，该多个连通路16、17A、17B、18A、18B连接电磁阀3与基座2的相对的通孔彼此之间，沿横断这些连通路16、17A、17B、18A、18B的方向设有与上述安装面平行的调压阀孔19a、19b，在这些调压阀孔19a、19b内分别自由移动地插入调压棒20A、20B。
连通路16、17A、17B、18A、18B中的、连接基座2的供给通孔5和电磁阀3的供给通孔10的供给用的连通路16是具有调压阀座25a、25b的开闭自由的连通路，连接第一及第二输出通孔6A、6B和第一及第二输出通孔11A、11B的输出用连通路17A、17B以及连接第一及第二排出通孔7A、7B与第一及第二排出通孔12A、12B的排出用的连通路18A、18B是直线地连接上述通孔彼此间的直通连接路。
上述供给用连接通路16由第一路部16a、第二路部16b、第三路部16c构成，该第一路部16a与基座2侧的供给部5连通并对调压阀孔19a开口，该第二路部16b与切换阀3侧的供给通孔10连通并对调压阀孔19b开口，该第三路部16c连通该第一路部16a与第二路部16b。在上述第一路部16a和第三路部16c之间的调压阀孔19a的部分上设有上述调压座25a，另外，在上述第二路部16b和第三路部16c之间的调压阀孔19b的部分上设有上述调压阀座25b，由分别设在上述调压阀棒20A、20B上的调压阀体21a、21b调整第一和第三路部16a、16c间及第二和第三路部16b、16c间的开度。
另外，一方的输出用连通路17A通过压力取入孔22A与调压阀孔19b连通，另一方的输出用连通路17B通过压力取入孔22B与调压阀孔19a连通。
在上述阀身15的一端部上形成着压力调节部29。该压力调节部29具有调压室38a、38b、调压活塞33a、33b、调压弹簧35a、35b。该调压室38a、38b在阀身15与调压侧罩30之间与调压阀孔19a、19b分别地连通。该调压活塞33a、33b自由滑动地收容在这些调压室38a、38b内，该调压弹簧35a、35b在弹簧室34a、34b内设在上述调压活塞33a、33b与其背后的弹簧座32a、32b之间。该调压弹簧35a、35b将调压活塞33a、33b分别向调压阀棒20A、20B侧弹压。这些调压弹簧35a、35b的弹力通过旋动螺纹配合在调压侧的罩30的端部上的调压螺栓31A、31B使调压螺栓31A、31B进退而可以调节。另外，图中的36a、36b是锁定调节螺母31a、31b的锁定螺母。
在调压活塞33a、33b上分别设有排气孔39a、39b，该排气孔39a、39b通过形成在弹簧室34a、34b和调压罩30上的呼吸孔40a、40b而对大气开放，并且在这些排气孔39a、39b的端部设有溢流阀构件37a、37b，在该溢流阀构件37a、37b上自由接离地接触着调压阀棒20A、20B的前端的阀开闭部40a、40b，以便可以开闭排气孔30a、30b。
在阀身15的另一端部，在阀身15与复位侧罩42之间形成着复位室45a、45b，在这些复位室45a、45b内分别设有复位弹簧44a、44b，该复位弹簧44a、44b将调压阀棒20A、20B朝向调压活塞33a、33b侧弹压。该复位弹簧44a、44b的弹力设定得比调压弹簧35a、35b的弹性作用力小。这些复位室45a、45b如以下说明的那样由连接通路分别与调压室38a、38b连通，将来自压力取入孔22A、22B的调压用的压力流体导引到两个调压阀棒20A、20B的两端的调压室和复位室中。
即，上述调压阀棒20A、20B其外径形成为可容易地可插入调压阀孔19a、19b内，在调压阀棒20A、20B的外周与调压阀孔19a、19b的孔壁之间分别具有形成上述连接通路的一部分的导压间隙24a、24b。
另外，在上述调压阀棒20A、20B内形成着分别与复位室45a、45b连通的调压路20a、20b，这些调压路20a、20b与上述导压间隙24a、24b一起形成上述连接通路，将复位室45a、45b分别与调压室38a、38b连通。
而且上述一方的输出用连通路17A和复位室45b从上述压力取入孔22A通过形成在调压阀棒20B的靠近复位室的端部外周上的导压间隙24b连通，另一方的输出用连通路17B和调压室38a从上述压力取入孔22B通过调压阀棒20A的靠近复位室的端部外周上的导压间隙24a连通。
上述导压间隙24a、24b形成为分别分断在各调压阀棒20A、20B的两侧的状态，由分别设在上述调压阀棒20A、20B上的密封构件46a、47a及密封构件46b、47b与供给用连通路16隔断。
上述调压室38a、38b通过连接路50a、50b分别与设在调压侧罩30上的检测口43a、43b连通，由安装在这些检测口43a、43b上的压力计51a、51b可检测调压室38a、38b的调节空气压力。这时，压力计51a、51b通过配置在一对调节螺栓31a、31b的附近可一边看着这些压力计51a、51b一边用调节螺栓31a、31b调节调压弹簧35a、35b的弹力。
在复位侧罩42的端部由壳体52的爪部52a卡定着壳体52，在该壳体52内设有用于分别与电磁阀3的先导阀部9和基座2电气连接的第一及第二电气连接器53、55，第一电气连接器53和第二电气连接器55通过导电体54电气连接，第二电气连接器55通过供电线58与电源连接。
在图4中，表示着形成在阀身15上的连通路16、17A、17B、18A、18B的开口端，并表示着从阀身15的侧面侧进行连通路16的第三路部16c的形成的形态。该第三路部16c的形成所需要的开口夹着垫圈57用板56密封，或者通过将板56直接焊接在该开口端上而进行密封。
以下说明具有这样构成的隔板型减压阀的动作。
首先，在未向基座2的供给流路P供给压力流体、例如压缩空气时，由于调压弹簧35a、35b的弹压力比复位弹簧44a、44b的弹压力大，调压活塞33a、33b和调压阀棒20A、20B在图2中向左移动，调压阀体21a、21b打开调压阀座25a、25b，基座2的供给流路P和电磁阀3的供给通孔10通过连通路16的第一、第二及第三路部16a、16b、16c连通。
当向基座2的供给流路P供给压力流体，由电磁阀3连通减压阀2的连通路16和连通路17B的同时、连通路17A和连通路18A连通时，压力流体通过压力取入孔22B及导压间隙24a从连通路17B导入调压室38a，同时通过调压路20a也导入复位室45a，因此，以与作用于调压活塞33a上的流体压作用力与复位弹簧44a的弹压力的合力与调压弹簧35a的弹压力之差对应的开度，调压阀体24a开闭调压阀座25a。在该状态下，由于连通路17A通过连通路18A与第二排出流路EB连通着，因此，调压室38b及复位室45b内的压力流体通导压间隙24b从压力取入孔22A流出到上述连通路17A，因此，调压阀体21b借助调压弹簧35b的弹压力被维持为打开调压阀座25b的状态。
如上所述，在来自供给流路P的压力流体从输出用连通路17B导入了调压室38a和复位室45a的状态下，作用于调压活塞33a上的流体压作用力与复位弹簧44a的弹压力的合力比调压弹簧35a的弹压力小的期间，调压阀棒20A与调压活塞33a一起向左移动，调压阀体21a打开调压阀座25a，对应于其开度，压力流体输出到第二输出口B。当输出口B的流体压高到设定压、作用于调压活塞33a上的流体压作用力与复位弹簧44a的弹压力的合力与调压弹簧35a的弹压力均衡时，调压阀体21a关闭调压阀座25a，因此从供给流路P供给到第二输出口B的压力流体被维持为其设定压。
另外，在如上所述地调压阀体21a关闭了调压阀座25a的状态下，第二输出口B的流体压变为更高的压力，当从连通路17B作用于调压活塞33a的流体压作用力比调压弹簧35a的弹压力大时，该调压活塞33a在图中向右移动，溢流阀构件37a打开。
由此，由于调压室38a的压力流体通过排气孔39a及呼吸孔49a排出到外部，因此，维持流体压的作用力与调压弹簧35a的弹压力的均衡，第二输出口B的流体压被调节为由调压弹簧35a设定的压力。
第二输出口B的流体压由安装在检测口43a的压力计51a检测，流体压的设定是通过旋动使调压螺栓31a使其进退来调节调压弹簧35a的弹力来进行的。
当由电磁阀3连通减压阀1的供给用连通路16和一方输出用连通路17A，并且连通另一方的输出用连通路17B和排出用连通路18B时，调压室38a和复位室45a的压力流体从调压路20a和靠近调压室的导压间隙24a分别通过压力取入孔22B和连通路17B、18B从第二排出流路EB排出。
由此，调压室38a和复位室45a的流体压力降低，调压阀棒20A在调压弹簧35a的弹力的作用下在图中向左移动，调压阀体21a打开调压阀座25a。
另外，供给流体P的压力流体从连通路17A通过压力取入孔22A和复位室45b侧的导压间隙24b流入该复位室45b，同时通过调压路20b及调压室38b侧的导压间隙24b导入该调压室38b，另外，连通路17A压力流体从基座2的第一输出口A供给到流体压机械。
在此，在作用于调压活塞33b的流体压作用力和复位弹簧44b的弹力的合力比调压弹簧35b的弹压力小的期间，调压阀棒20B向左运动，调压阀体20b打开调压阀座25b，第一输出口A的流体压提高为设定压力。当作用于上述调压活塞33b的流体压作用力和复位弹簧44b的弹力的合力比调压弹簧35b的弹压力大时，调压阀棒20B向右运动，调压阀体21b关闭调压阀座25b，第一输出口A的流体压维持为设定压力。
如上所述地在调压阀体21b关闭了调压阀座25b的状态中，当第一输出口A内的流体压为高压时，调压活塞33b在图中向右运动，溢流阀构件37b打开，调压室38b的压力流体通过排气孔39b及呼吸孔40a、40b排除到外部，第一输出口A的流体压力由调压弹簧35b调节为设定的压力。
第一输出口A的流体压由安装在检测口43b上的压力计51b检测，通过使调压螺栓31b进退运动来调节调压弹簧35b的弹力而改变流体压的设定。
图5是本发明的隔板型减压阀的第二实施例的剖面图，图6中的(a)～(g)是图5的A-A位置～G-G位置处的剖面图。
图1～图3所示的第一实施例的隔板型减压阀，在电磁阀3的与供给通路10连通的连通路16上设有调压阀座25a、25b，由调压阀体21a、21b调整其开度，与此相反，在该第二实施例中，在与电磁阀的输出通路连通的连通路上设置调压阀座及调整其开度的调压阀体。
即，在该第二实施例中，一方输出用连通路17C连接电磁阀3的第一输出通孔11A和基座2的第一输出口A，另一方输出用连通路17D连接电磁阀3的第二输出通孔11B和基座2的第二输出口B，使一方输出用连通路17C与调压阀孔19b连通，并使另一方输出用连通路17D与调压阀孔19a连通，由此，形成由调压阀体21a、21b及调压阀座25a、25b分别开闭这些连通路17C、17D的调压连通路，形成将上述连通路16直接连通电磁阀3的供给通孔10及基座2的供给流路P的直通连通路。另外，在从上述调压阀座25b到达基座2的第一输出口A的连通路17C中，用于将其流体压导引到调压路20b中的压力取入孔60b设在调压阀棒21B上，在从调压阀座25a到达基座2的第二输出口B的连通路17B中，用于将其流体压导引到调压路20a中的压力取入孔60a设在调压阀棒21A上。
另外，由于其它的构成与图2所示的隔板型减压阀相同，省略其详细说明。
在该第二实施例的隔板型减压阀中，在与第一实施例同样地未向基座2的供给流路P供给压力流体时，调压活塞33a、33b和调压阀棒20A、20B在图中向左移动，调压阀体21a、21b打开调压阀座25a、25b。
在向供给流路P供给了压力流体的状态下，当由电磁阀3使减压阀1的连通路16和17D连通、连通路17C和18A连通时，压力流体从连通路17D通过压力取入孔60a、调压路20a及导压间隙20a分别导入调压室38a及复位室45a，另外，从连通路17D经过基座2的第二输出口B供给到流体压力机械。
在这种情况下，根据作用于调压活塞33a上的流体压作用力和复位弹簧44a的弹压力的合力与调压弹簧35a的弹压力之差调整调压阀座25a的开度，供给到供给流路P的压力流体由调压弹簧35a减压为设定的压力，供给到第二输出口B。
当作用于调压活塞33a上的流体压作用力和复位弹簧44a的弹压力的合力比调压弹簧35a的弹压力大时，调压阀棒20A向右移动，调压阀体21a关闭调压阀座25a，第二输出口B的流体压被维持为设定压力。但是在调压阀体21b关闭了调压阀座25a的状态下，当连通路17B的流体压比设定压力高时，调压活塞33a在图中向右移动，溢流阀构件37a打开。
由此，调压室38a的压力流体通过排气孔39a及呼吸孔40a排出到外部，第二输出口B的流体压由调压弹簧35a调节为设定的压力。
接着，由电磁阀3连通减压阀1的连通路16和17C，连通连通路17D与18B时，调压室38a及复位室45a的压力流体通过调压路20a及导压间隙24a、连通路17D、18B从第二排出流路EB流出，调压室38a及复位室45a的流体压降低，调压阀体21a打开调压阀座25a。
来自供给流路P的压力流体从连通路17C通过调压路20b及导压间隙24b分别导入调压室38b和复位室45b，而且从基座2的第一输出口A供给到流体压机械。
当作用于调压活塞33a上的流体压作用力和复位弹簧44a的弹压力的合力比调压弹簧35a的弹压力小时，调压阀棒20B向右移动，调压阀体21b关闭调压阀座25b，第一输出口A的流体压被维持为设定压力。
在调压阀体21b关闭调压阀座25b的状态中，当高压的流体压流入连通路17C时，调压活塞33b在图中向右移动，溢阀构件37b打开，调压室38b的压力流体通过排气孔39b及呼吸孔40a、40b排出到外部，第一输出口A的流体压由调压弹簧35b调节为设定的压力。
这样，在上述两实施例的隔板型减阀中，在阀身15内配设第一及第二减压部1A、1B，将第一及第二部1A、1B一体化，构造可以紧凑化，可以小型化。
以上，对本发明的隔板型减压阀的实施例进行了详述，但是本发明不限定于上述实施例的隔板型减压阀，在不脱离本发明的 所记载的发明精神的范围内进行各种变更。
发明的效果
从以上的说明可知，按照本发明的隔板型减压阀，由于将两个减压部一体地配设在阀身，构造紧凑化、小型化，因此对于基座搭载多个切换阀使用的集管特别有效。另外，由于在调节螺栓的附近设置压力计，可以提高输出口压力设定的操作性。

Claims (8)

1.本发明的隔板型减压阀设置在切换阀和基座之间，用于调节输出用的流体压力，该切换阀具有一个供给通孔、两个输出通孔及两个排出通孔，该基座具有与上述各通孔对应的多个通孔，其特征在于，该减压阀具有：
以被夹持状态安装在上述切换阀和上述基座之间的阀身；
相互平行地穿设在上述阀身的内部的两个调压阀孔，及分别自由移动地收容在该两个调压阀孔内的两个调压阀棒；
上述阀身的内部的、连接上述切换阀和基座的对应的供给通孔之间的一个供给用连通路、和连接所对应的输出通孔之间的两个输出用连通路、和连接所对应的排出通孔之间的两个排出用连接路；
用于对从一方输出用连通路输出的流体压进行调压的形成在一方的调压阀孔和其内部的调压阀棒上的调压阀座和调压阀体、及用于对从另一方输出用连通路输出的流体压进行调压的形成在另一方的调压阀孔和其内部的调压阀棒上的调压阀座和调压阀体；
分别设在上述两个调压阀棒的一端侧的调压室、及分别设在另一端侧的复位室；
分别自由滑动地设在上述各调压室内的调压活塞；
分别将上述各调压活塞朝向调压阀棒侧弹压的调压弹簧；
分别设在上述各复位室内的复位弹簧，该复位弹簧将上述调压阀棒朝向上述调压活塞侧弹压；
连接一方输出用连通路与一方调压阀棒两端的调压室及复位室的连接通路、及连接另一方输出用连通路与另一方调压阀棒两端的调压室及复位室的连接通路。
2.如权利要求1所述的隔板型减压阀，其特征在于，具有上述调压活塞将上述调压室内的压力流体排出到外部用的排出孔，上述调压阀棒在其端部具有开闭上述排出孔的开闭部。
3.如权利要求1所述的隔板型减压阀，其特征在于，在上述阀身的调压室侧的端部具有可分别调整上述两个调压弹簧的弹力的两个调节螺栓、用于分别检测上述两个调压室的流体压的两个压力计。
4.如权利要求1所述的隔板型减压阀，其特征在于，上述连接通路由调压路、导压间隙、压力取入孔构成，上述调压路形成在上述调压阀棒内并与上述复位室连通，上述导压间隙形成在上述调压阀孔和调压阀棒外周之间并连接上述调压路和上述调压室，上述压力取入孔用于使上述复位室或调压路与上述输出用连通路连通。
5.如权利要求1所述的隔板型减压阀，其特征在于，上述阀身中的上述供给用连通路一边依次地经由上述两个调压阀孔的一部分一边进行延伸，在各调压阀孔的该供给用连通路所经由的位置分别形成着上述调压阀座。
6.如权利要求1所述的隔板型减压阀，其特征在于，上述阀身中的上述两个输出用连通路一边分别经过上述两个调压阀孔一边进行延伸，在各调压阀孔的这些供给用连通路所经由的位置分别形成着上述调压阀座。
7.如权利要求5所述的隔板型减压阀，其特征在于，具有上述调压活塞将上述调压室内的压力流体排出到外部用的排出孔，上述调压阀棒在其端部具有开闭上述排出孔的开闭部；在上述阀身的调压室侧的端部具有可分别调整上述两个调压弹簧的弹力的两个调节螺栓、用于分别检测上述两个调压室的流体压力的两个压力计；上述连接通路由调压路、导压间隙、压力取入孔构成，上述调压路形成在上述调压阀棒内并与上述复位室连通，上述导压间隙形成在上述调压阀孔和调压阀棒外周之间并连接上述调压路和上述调压室，上述压力取入孔用于使上述复位室或调压路与上述输出用连通路连通。
8.如权利要求6所述的隔板型减压阀，其特征在于，具有上述调压活塞将上述调压室内的压力流体排出到外部用的排出孔，上述调压阀棒在其端部具有开闭上述排出孔的开闭部；在上述阀身的调压室侧的端部具有可分别调整上述两个调压弹簧的弹力的两个调节螺栓、用于分别检测上述两个调压室的流体压的两个压力计；上述连接通路由调压路、导压间隙、压力取入孔构成，上述调压路形成在上述调压阀棒内并与上述复位室连通，上述导压间隙形成在上述调压阀孔和调压阀棒外周之间并连接上述调压路和上述调压室，上述压力取入孔用于使上述复位室或调压路与上述输出用连通路连通。
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