CN1325827C - 带计量器手柄型减压阀 - Google Patents

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CN1325827C CNB2004100473603A CN200410047360A CN1325827C CN 1325827 C CN1325827 C CN 1325827C CN B2004100473603 A CNB2004100473603 A CN B2004100473603A CN 200410047360 A CN200410047360 A CN 200410047360A CN 1325827 C CN1325827 C CN 1325827C
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Abstract

课题是在带计量器手柄型减压阀上几乎完全消除压力计与阀本体之间的相对转动。在连接在压力计(64)上的压力计导件(66)上固定齿轮(D)，齿轮(D)与同轴的齿轮(A)固定在阀本体(10、11)上。支撑轴(69)可自由转动地穿过调压导件(60)的底部(60B)的非中心位置的穿插孔(68)，固定在支撑轴(69)的两端部的齿轮(C)和齿轮(B)分别与齿轮(D)和齿轮(A)啮合。而且，使手柄(59)转动时压力计(64)不会进行相对阀本体(10、11)的转动。

Description

带计量器手柄型减压阀
技术领域
本发明涉及利用具有圆筒部的手柄的操作设定次级侧流体压，并在手柄内配设压力计的带计量器手柄型减压阀。
背景技术
在过去技术1(实公平4-45043号公报)以及过去技术2(特开2001-5534号公报)上，记载了这样的带计量器手柄型减压阀：在初级侧口(供给口)与次级侧口(输出口)之间配设阀室，阀室内的主阀体(供给阀体)被阀簧(复位弹簧)向接近主阀座(供给阀座)的方向施力，主阀体被安装在反馈部件(隔膜)与调压弹簧托之间的调压弹簧向离开主阀座的方向施力，在具有圆筒部的手柄内配设压力计，反馈部件与阀室之间的反馈室通过导入连通通道连通压力计，调压弹簧托的轴线方向的位置可利用手柄调节。
在过去技术1中，为了设计为即使转动手柄而压力计也几乎不会相对主阀体的阀盖转动，使安装部件的下部的多边形的引导棒啮合在不相对阀盖转动的调压螺母的下端的多边形孔中，从而使安装部件与压力计连接成不能相对转动状态。但是，该安装部件的多边形的引导棒的加工成本太高。又，在多边形的引导棒与多边形孔之间存在一点间隙(游隙)，当调换手柄的转动方向时，在反转初期压力计向手柄的转动方向转动仅由于前述间隙产生的角度，之后即使手柄转动压力计也不转动。即，在手柄的反转初期压力计相对阀盖稍微转动，该相对转动传递给手柄，通过手感到松动。
在过去技术1中，用于将反馈室内的压力导入压力计的导入连通通道，由从反馈室到阀主体壁·阀盖壁内的压力导孔、和调压螺栓(调压螺钉)·安装部件·压力计导件内的通道构成。为了使从阀盖壁的压力导孔到调压螺栓(调压螺钉)的通道、通过安装部件通道至压力计导件的入口之间的通道成气密状态，必须分别在阀盖的内周面与调压螺栓的外周面之间、在调压螺栓的内周面与安装部件的外周面之间配设2个O形环，在压力计导件的外周面与安装部件的孔的内周面之间也必须配设1个O形环。因此，使手柄转动时的摩擦大，操作手柄需要相当大的力。
在过去技术2中，虽然没有明述，但在压力计上具有指针、刻度板以及压力范围显示针，压力范围显示针安装得可移动并可保持在希望的位置。在压力计上固定压力计盖，指针、刻度板以及压力范围显示针被压力计盖覆盖。而且，因为压力计盖在固定在压力计上的状态下安装在手柄内，所以在安装的状态下不能取出压力计盖。因此，使压力范围显示针移动时，必须从手柄取出压力计，拆开压力计取出压力计盖。
发明内容
本发明，在带计量器手柄型减压阀上，第1课题是几乎完全消除压力计与阀本体之间的相对转动；第2课题是在用于将反馈室的压力导入压力计的部件中，减少转动的部件上使用的O形环的数量，以减小使手柄转动时的手柄操作力；第3课题是停止使用安装部件以减少成本。又，本发明，在带计量器手柄型减压阀上，第4课题是，设计为不从手柄内取出压力计，可取下压力计盖，移动压力范围显示针。
为了完成本发明的课题，本发明，在具有构成--在阀本体内，在初级侧口与次级侧口之间配设阀室，阀室内的主阀体被阀簧向接近主阀座的方向施力，且主阀体被安装在反馈部件与调压弹簧托之间的调压弹簧向离开主阀座的方向施力，在具有圆筒部的手柄内配设压力计，配设在反馈部件与阀室之间的反馈室，通过导入连通通道连通压力计--的带计量器手柄型减压阀上，作为第1构成设计为：在手柄的内侧调压导件与手柄连接成不能相对转动状态，调压螺钉的筒状部嵌合在调压导件的底部中心孔中使调压导件与调压螺钉连接成不能相对转动状态，调压螺钉的外螺纹部旋在调压弹簧托的内螺纹部上，第四齿轮D固定在连接在压力计上的压力计导件上，和第四齿轮D同轴的第一齿轮A固定在阀本体上，支撑轴可自由转动地穿过调压导件的底部的非中心位置的穿插孔，固定在支撑轴的两端部的第三齿轮C和第二齿轮B分别与第四齿轮D和第一齿轮A啮合，使手柄转动时压力计不会相对阀本体转动。
本发明，在第1构成中，作为第2构成，在将第一齿轮A、第二齿轮B、第三齿轮C以及第四齿轮D的齿数分别设为ZA、ZB、ZC以及ZD时，满足ZA·ZC＝ZB·ZD的条件。
本发明，在具有构成--在阀本体内，在初级侧口与次级侧口之间配设阀室，阀室内的主阀体被阀簧向接近主阀座的方向施力，且主阀体被安装在反馈部件与调压弹簧托之间的调压弹簧向离开主阀座的方向施力，在具有圆筒部的手柄内配设压力计，配设在反馈部件与阀室之间的反馈室通过导入连通通道连通压力计--的带计量器手柄型减压阀上，作为第3构成设计为：在手柄的内侧调压导件与手柄连接成不能相对转动状态，调压螺钉的筒状部嵌合在调压导件的底部中心孔中使调压导件与调压螺钉连接成不能相对转动状态，调压螺钉的外螺纹部旋在调压弹簧托的内螺纹部上，在压力计上连接压力计导件，压力计导件的引导部可自由转动地插入调压螺钉的插入孔(筒状部的内侧)，引导部的外周面与插入孔的内周面之间利用O形环成气密状态，压力计内部与插入孔通过压力计导件的连通孔连通，在调压螺钉上形成连通插入孔与外周的横孔，在调压螺钉的外周面与阀本体的小直径孔的内周面之间、在调压螺钉的纵向有间隔的位置介装一对密封部件形成环状连通室，利用横孔连通插入孔与环状连通室，环状连通室连通反馈室。
本发明，在第3构成中，作为第4构成，在调压螺钉的外周面上自横孔仅既定距离且在纵向上分开的位置形成2个环状槽，并在环状槽中分别介装密封部件。
本发明，在具有构成--在阀本体内，在初级侧口与次级侧口之间配设阀室，阀室内的主阀体被阀簧向接近主阀座的方向施力，且主阀体被安装在反馈部件与调压弹簧托之间的调压弹簧向离开主阀座的方向施力，在具有圆筒部的手柄内配设压力计，配设在反馈部件与阀室之间的反馈室通过导入连通通道连通压力计--的带计量器手柄型减压阀上，作为第6构成设计为：在手柄的内侧调压导件与手柄连接成不能相对转动状态，调压螺钉的筒状部嵌合在调压导件的底部中心孔中使调压导件与调压螺钉连接成不能相对转动状态，调压螺钉的外螺纹部旋在调压弹簧托的内螺纹部上，第四齿轮D固定在连接在压力计上的压力计导件上，和第四齿轮D同轴的第一齿轮A固定在阀本体上，支撑轴可自由转动地穿过调压导件的底部的非中心位置的穿插孔，固定在支撑轴的两端部的第三齿轮C和第二齿轮B分别与第四齿轮D和第一齿轮A啮合，使手柄转动时压力计不会相对阀本体转动，压力计上具有指针、刻度板以及压力范围显示针，压力范围显示针安装得可移动并可保持在希望的位置，在手柄的上端部形成窗孔，在手柄的窗孔上可自由拆装地安装压力计盖，压力计盖取下时可使压力范围显示针移动。
本发明，在第6构成中，作为第7构成，在压力计盖的透明板的两端固定既定宽度的卡止部件以及捏手部，在手柄的上端部的窗孔上相邻形成嵌合透明板的窗口、和嵌合卡止部件以及捏手部的既定宽度的切口，在切口的外侧位置形成卡止用突出部，在手柄的卡止用突出部的上方部内侧形成卡止用台阶，在压力计盖的卡止部件的上方部外侧形成卡止用台阶部。
另外，在本发明中，所谓“在压力计导件上固定齿轮D”，包含在压力计导件上一体构成齿轮D的情况；所谓“齿轮A固定在阀本体上”，包含齿轮A与阀本体一体构成的情况。又，在本发明中，  “固定在支撑轴的两端部的齿轮C和齿轮B”，包含齿轮C或齿轮B与支撑轴一体构成的情况。并且，在本发明中，可将反馈部件设计为隔膜。
第1、第2、第5构成，设计为利用行星齿轮机构连接手柄、压力计和阀本体，使得转动手柄时压力计不会相对阀本体转动。因为齿轮与齿轮通常啮合，所以通过选定行星机构的齿轮的齿数，可几乎完全消除压力计与阀本体之间的相对转动，不会发生松动。而且，因为不使用过去例的安装部件，且作用在这些齿轮上的力极小，所以可使用廉价的齿轮构成行星齿轮机构，与过去例的构成相比可降低成本。
第3、第4构成，在用于将反馈室的压力导入压力计的部件中，用于转动的部件的密封部件的数量比过去例减少了2个。因此，使手柄转动时的手柄操作力减半，减少了由于密封部件引起的漏气的不安定因素，成本也下降。而且，因为可用更小的力转动手柄，所以可实现减压阀的更精细的调节。
第6、第7构成，在手柄的上端部形成窗孔，在手柄的窗孔上可自由拆装地安装压力计盖，压力计盖取下时可使压力范围显示针移动。因此，可不从手柄内取出压力计，而只要取下压力计盖，既可移动压力范围显示针。
附图说明
图1是本发明的带计量器手柄型减压阀的实施形式的纵断面图。
图2是图1的主要部分放大图。
图3是本发明的带计量器手柄型减压阀的实施形式的分解立体图。
图4是表示本发明的实施形式中使用的行星齿轮机构的图。
具体实施方式
图1～图4所示为本发明的带计量器手柄型减压阀的实施形式。在图1～图3的说明中，虽然使用上下的用语，但如果减压阀的位置变化，则可考虑根据其位置的变化对上下进行修改。
阀本体由金属制或合成树脂的阀主体11以及阀盖10构成。
在阀主体11的侧面形成开了口的初级侧口12以及次级侧口13，在初级侧口12与次级侧口13之间形成阀室(初级压室)14以及次级压室15。在阀主体11的中心部自下方依次形成大直径孔16、中直径孔17、小直径孔18、穿插孔19、反馈室孔78，大直径孔16内的上方部成为阀室14，阀室14连通初级侧口12。在中直径孔17的下端部形成主阀座22，中直径孔17的内部成为次级压室15，次级压室15通过连通孔23连通次级侧口13。保持器24从下侧安装在大直径孔16上，保持器24利用止脱器25可防止被拔出。在主阀座22与保持器24之间介装主阀体26，在主阀体26与保持器24之间安装阀簧27，主阀体26被阀簧27向靠近主阀座22的方向施力。另外，反馈室孔78内的反馈室20利用连通孔21连通连通孔23。
在主阀体26上连接向下方伸出的筒状体28，筒状体28的下端部可自由滑动地配合在保持器24的带台阶圆筒状有底孔的下部外周壁上。在筒状体28与保持器24之间、以及保持器24与大直径孔16之间，分别安装O形环保持气密状态。阀杆30的下端插入主阀体26的中心孔，阀杆30延伸到中直径孔17、小直径孔18、穿插孔19内，阀杆30的上端部突出到反馈室20内。在小直径孔18与阀杆30之间安装O形环31，使小直径孔18的内周面与阀杆30的外周面之间成为气密状态。阀杆30的上端部具有截头圆锥体的头细部分，在头细部分的上端形成球面状部分。阀盖10的下端面与阀主体11的上端面相接，利用螺栓80等连接阀主体11与阀盖10。反馈部件(隔膜)32的外周部夹在阀主体11的上端面与阀盖10的下端面之间的相接面的内周部，反馈部件32的下侧成为反馈室20，反馈部件32的上侧成为弹簧室33。
在阀盖10的中心部自下侧依次形成大直径孔34、中直径孔35、小直径孔36、轴承孔37，在阀盖10的上端部形成大直径的薄壁圆筒部38，薄壁圆筒部38的下端部的内侧成为上端面39。罩41的上方突出部从下侧穿过反馈部件32的中心孔，在上方突出部固定反馈部件32的上侧的位置的弹簧托42。阀座体43从下侧安装在罩41的带台阶中心孔中，该带台阶中心孔与阀座体43之间利用O形环成为气密状态。在阀座体43的中心部从下侧依次形成筒状的引导部45、阀座44、弹簧室、连通孔46，球阀体47保持在引导部45上，由球阀体47和阀座44构成排出阀。弹簧插入阀座体43的弹簧室，球阀体47被该弹簧向离开阀座44的方向施力。阀杆30的上端的球面状部分与球阀体47的下侧相接，阀簧27向使球阀体47靠近阀座44的方向施力。
在弹簧室33内调压弹簧托49可上下活动并保持不能转动的状态，在调压弹簧托49与弹簧托42之间介装调压弹簧50。在阀盖10的中直径孔35、小直径孔36、轴承孔37上插入调压螺钉51，在调压螺钉51的下方位置形成外螺纹部52，在外螺纹部52的上侧形成凸缘部53。在调压弹簧托49上形成内螺纹部48，调压螺钉51的外螺纹部52旋合在内螺纹部48上。因此，调压螺钉51被调压弹簧50的弹力向上方施力，凸缘部53被按压在中直径孔35与小直径孔36之间的台阶部上。在外螺纹部52的下端部形成环状槽，锁挡54嵌合在环状槽内，防止调压弹簧托49脱出。在调压螺钉51上，在上方部形成带台阶圆筒部56，带台阶圆筒部56的内部成为插入孔57，插入孔57上半部分的内径比下半部分的内径稍微大些。
在阀盖10的上端部的薄壁圆筒部38的外侧可自由转动地嵌合具有圆筒部的手柄59，在手柄59以及薄壁圆筒部38的内侧配置调压导件60，调压导件60与手柄59连接成不能相对转动状态。调压导件60是有底圆筒状的，具有圆筒部60A以及底部60B，圆筒部60A的上端部的第1外方突出结合部81(多个)越过薄壁圆筒部38的上端向径向的外侧突出，第1外方突出结合部81通常与向手柄59的上部内周突出的结合件82(多个，参照图3)结合。在图1、图2的手柄非转动位置(下位)，因为手柄59的结合件82也与阀盖10的薄壁圆筒部38的上端部的第2外方突出结合部83(参照图3)结合，所以，不能使手柄59转动。在使手柄59转动时，使手柄59从下位向上位的手柄转动位置移动，解除手柄59的结合件82与第2外方突出结合部83之间的结合。阀盖10的上端面39的中心部向上方突出，在其外周面上形成齿而成为齿轮A。在图1～图3中虽然与阀盖10一体地构成(成型)齿轮A，但也可将单独的齿轮A固定在阀盖10上。
调压螺钉51的带台阶圆筒部56的上半部分是薄壁的筒状部58，该筒状部58比齿轮A更向上方突出，调压导件60的底部60B的中心孔嵌合在筒状部58上。在调压导件60的底部60B上在垂直于图1的纸面的平面上形成2个横长的插入孔61，并在筒状部58的外周上形成环状槽(或者平行的两面)。而且，U字形的夹子62的2根脚部插入2个插入孔61，2根脚部与前述环状槽配合，这样调压导件60与调压螺钉51之间连接成不能相对转动状态。关于这点，图1、图2有简单的表示，夹子62不与后述的压力计导件66接触。在压力计64的下侧连接压力计导件66，在压力计导件66的根端部(上端部)有直径大的凸缘部66A，有与凸缘部66A的下侧相邻连接的直径小的引导部66B。压力计导件66的引导部66B可自由转动地插入调压螺钉51的插入孔57内，引导部66B的下半部分的外径小于上半部分的外径，引导部66B的外周面与插入孔57的内周面之间利用O形环67保持气密状态。
在连接在压力计64上的压力计导件66的凸缘部66A上固定齿轮D，齿轮D的中心线与齿轮A的中心线位于同一线上。在图1～图3中，虽然是与压力计导件66不同的齿轮D固定在压力计导件66的凸缘部66A的外周上，但也可将齿轮D与压力计导件66构成(成型)一体。在调压导件60的底部60B的非中心位置(离中心既定距离的位置)形成穿插孔68，支撑轴69可自由转动地穿插在穿插孔68中。在支撑轴69的上下的两端部分别固定齿轮C和齿轮B，齿轮C和齿轮B分别与齿轮D和齿轮A啮合，构成行星齿轮机构。另外，在图1～图3中，齿轮C与支撑轴69一体构成，支撑轴69的下端部嵌合在齿轮B的卡扣配合用的孔中成不能相对转动状态。该行星齿轮机构，如图2、图4所示那样调压导件60的底部60B成为臂M，支撑在臂M的前端部的支撑轴69上固定的齿轮C和齿轮B，一边分别与齿轮D和齿轮A啮合自转，一边绕齿轮D和齿轮A的周围公转。齿轮A固定在阀本体(阀盖10)上相对静止，固定在臂M(手柄侧)上的轴1(调压螺钉51侧)成为驱动轴，固定在齿轮D上的轴2(压力计侧)成为被动轴。
在此，在将齿轮A、齿轮B、齿轮C以及齿轮D的各齿轮的齿数分别设为ZA、ZB、ZC以及ZD，将轴1以及轴2的转数分别设为n1以及n2。此时，根据结构学的知识可知轴2的转数n2与轴1的转数n1之间满足下式的关系。
n2＝(1-ZA·ZC/ZB·ZD)n1
根据该式，当ZA·ZC/ZB·ZD＝1时，即ZA·ZC＝ZB·ZD时，转数n2通常与转数n1无关而为零，齿轮A(阀盖10)与转动轴2(压力计导件66·压力计64)之间的相对的转动为零。即，满足前述条件时，使手柄59·调压导件60(臂M)转动时，压力计64·压力计导件66(轴2·齿轮D)不进行相对阀本体·阀盖10·齿轮A的转动。
另外，在图1～图3中，设为ZA＝ZD且ZB＝ZC。
在调压螺钉51上形成连通插入孔57的下端部与调压螺钉51的外周面的横孔70。调压螺钉51的外周面与阀盖10的小直径孔36的内周面之间，在调压螺钉51的纵向有间隔的位置介装一对密封部件71、72保持气密状态。具体地，在调压螺钉51的外周面上自横孔70的开口既定距离且在纵向(上下方向)上分开的位置形成2个环状槽，在该环状槽上分别介装密封部件71、72。这样，在调压螺钉51的外周面与阀盖10的小直径孔36的内周面之间形成由一对密封部件71、72围成的环状连通室73。在压力计导件66上形成连通孔74，通过该连通孔74连通压力计64的内部与插入孔57的下端部。利用横孔70连通插入孔57与环状连通室73，环状连通室73利用阀盖10的连通通道76和阀主体11的连通通道75连通反馈室20。反馈室20，通过由连通通道75、76、环状连通室73、横孔70、插入孔57、连通孔74构成的导入连通通道连通压力计64的内部。
如图1～图3表明的那样，在压力计64上配设指针86以及刻度板85，2个压力范围显示针87安装成可沿刻度板85的外周移动的状态且可保持在希望的位置。在具有圆筒部的手柄59的上端部形成窗孔90，压力计盖91可自由拆装地安装在窗孔90上，压力计盖91在大致圆形的透明板92的两端固定既定宽度的卡止部件94·捏手部88。卡止部件94侧视为U字形，在卡止部件94的内侧连接透明板92，在卡止部件94的外侧连接捏手部88的上壁，在捏手部88的上壁的外侧连设侧壁。手柄59的上端部的窗孔90，正好嵌合压力计盖91，具有嵌合透明板92的大致圆形的孔、和嵌合卡止部件94·捏手部88的既定宽度的切口，在切口的外方位置形成卡止用突出部93(手柄59的圆筒部的上端的一部分)。在手柄59的卡止用突出部93的上方部内侧形成卡止用台阶，在压力计盖91的卡止部件94的U字形的外侧部的上方部外侧形成卡止用台阶部。
用手指捏住压力计盖91的捏手部88，将捏手部88插入窗孔90的切口，使压力计盖91的卡止部件94与手柄59的卡止用突出部93卡止。当放开手指时，卡止部件94的卡止用台阶部与卡止用突出部93的卡止用台阶部卡止，压力计盖91被保持在安装位置。当想要移动压力范围显示针87时，用手指捏住并按压压力计盖91的捏手部88的外壁，解除压力计盖91的卡止部件94与手柄59的卡止用突出部93之间的卡止，从窗孔90的切口取出捏手部88，使压力计盖91脱离窗孔90。因为压力范围显示针87露出，所以可利用改锥等的前端将压力范围显示针87移动到希望位置，移动后将压力计盖91安装在窗孔90上。

Claims (6)

1、一种带计量器手柄型减压阀，其中，在阀本体内，在初级侧口与次级侧口之间配设阀室，阀室内的主阀体被阀簧向接近主阀座的方向施力，且主阀体被安装在反馈部件与调压弹簧托之间的调压弹簧向离开主阀座的方向施力，在具有圆筒部的手柄内配设压力计，配设在反馈部件与阀室之间的反馈室通过导入连通通道连通压力计，其特征在于：在手柄的内侧调压导件与手柄连接成不能相对转动状态，调压螺钉的筒状部嵌合在调压导件的底部中心孔中使调压导件与调压螺钉连接成不能相对转动状态，调压螺钉的外螺纹部旋在调压弹簧托的内螺纹部中，第四齿轮(D)固定在连接在压力计上的压力计导件上，和第四齿轮(D)同轴的第一齿轮(A)固定在阀本体上，支撑轴可自由转动地穿过调压导件的底部的非中心位置的穿插孔，固定在支撑轴的两端部的第三齿轮(C)和第二齿轮(B)分别与第四齿轮(D)和第一齿轮(A)啮合，使手柄转动时压力计不会相对阀本体转动。
2、如权利要求1所述的带计量器手柄型减压阀，其特征在于：在将第一齿轮(A)、第二齿轮(B)、第三齿轮(C)以及第四齿轮(D)的齿数分别设为ZA、ZB、ZC以及ZD时，满足ZA·ZC＝ZB·ZD的条件。
3、一种带计量器手柄型减压阀，其中，在阀本体内，在初级侧口与次级侧口之间配设阀室，阀室内的主阀体被阀簧向接近主阀座的方向施力，且主阀体被安装在反馈部件与调压弹簧托之间的调压弹簧向离开主阀座的方向施力，在具有圆筒部的手柄内配设压力计，配设在反馈部件与阀室之间的反馈室通过导入连通通道连通压力计，其特征在于：在手柄的内侧调压导件与手柄连接成不能相对转动状态，调压螺钉的筒状部嵌合在调压导件的底部中心孔中使调压导件与调压螺钉连接成不能相对转动状态，调压螺钉的外螺纹部旋在调压弹簧托的内螺纹部上，在压力计上连接压力计导件，压力计导件的引导部可自由转动地插入调压螺钉的插入孔，引导部的外周面与插入孔的内周面之间利用O形环成气密状态，压力计内部与前述插入孔通过压力计导件的连通孔连通，在调压螺钉上形成连通前述插入孔与外周的横孔，在调压螺钉的外周面与阀本体的小直径孔的内周面之间、在调压螺钉的纵向有间隔的位置介装一对密封部件形成环状连通室，利用横孔连通前述插入孔与环状连通室，环状连通室连通反馈室。
4、如权利要求3所述的带计量器手柄型减压阀，其特征在于：在调压螺钉的外周面上自横孔既定距离且在纵向上分开的位置形成2个环状槽，并在环状槽中分别介装密封部件。
5、一种带计量器手柄型减压阀，其中，在阀本体内，在初级侧口与次级侧口之间配设阀室，阀室内的主阀体被阀簧向接近主阀座的方向施力，且主阀体被安装在反馈部件与调压弹簧托之间的调压弹簧向离开主阀座的方向施力，在具有圆筒部的手柄内配设压力计，配设在反馈部件与阀室之间的反馈室，通过导入连通通道连通压力计，其特征在于：在手柄的内侧调压导件与手柄连接成不能相对转动状态，调压螺钉的筒状部嵌合在调压导件的底部中心孔中使调压导件与调压螺钉连接成不能相对转动状态，调压螺钉的外螺纹部旋在调压弹簧托的内螺纹部中，第四齿轮(D)固定在连接在压力计上的压力计导件上，和第四齿轮(D)同轴的第一齿轮(A)固定在阀本体上，支撑轴可自由转动地穿过调压导件的底部的非中心位置的穿插孔，固定在支撑轴的两端部的第三齿轮(C)和第二齿轮(B)分别与第四齿轮(D)和第一齿轮(A)啮合，使手柄转动时压力计不会相对阀本体转动，
压力计上具有指针、刻度板以及压力范围显示针，压力范围显示针安装得可移动并可保持在希望的位置，在手柄的上端部形成窗孔，在手柄的窗孔上可自由拆装地安装压力计盖，压力计盖取下时可使压力范围显示针移动。
6、如权利要求5所述的带计量器手柄型减压阀，其特征在于：在压力计盖的透明板的两端固定既定宽度的卡止部件以及捏手部，在手柄的上端部的窗孔上相邻形成嵌合透明板的窗口、和嵌合卡止部件以及捏手部的既定宽度的切口，在切口的外侧位置形成卡止用突出部，在手柄的卡止用突出部的上方部内侧形成卡止用台阶，在压力计盖的卡止部件的上方部外侧形成卡止用台阶部。
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