CN110630770B - 空气调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空气调节阀，包括罩壳和转盘，罩壳的上部开口，转盘设在罩壳中，转盘的底部与罩壳的内底部接触，罩壳的底部设有纵向的通气孔，转盘上设有纵向的气孔。转动转盘，当转盘上的气孔与罩壳底部的通气孔对准时，外界的空气可以通过转盘上的气孔进入通气孔中，并从罩壳的底部流出，流出的空气可以进入对应的空间或液体中，当转盘上气孔的数量为多个且内径尺寸各不相同时，根据所需空气量或空气占比，转动转盘，将对应内径尺寸的气孔对准罩壳底部的通气孔即可，调节操作简单，可控性更强，而且结构简单，制作成本低，需要隔断空气进入对应的空间或液体中时，只需转动转盘，将转盘上的气孔与罩壳底部的通气孔错开即可。

Description

空气调节阀

技术领域

本发明涉及一种空气调节阀。

背景技术

现有的空气调节阀，精确度、可控性都不高，同一个人操作，前后调节也可能会有偏差，即使有刻度线辅助调节，调节精度也不高，调节的时候对准线很难与既定刻度线严格对准，对准线或多或少会与既定刻度线有偏差，这样，空气的进入量很容易超过或低于既定值，从而影响空气占比，比如，在制作冰淇淋、奶盖时，冰淇淋浆料、奶盖原液中的空气占比是非常重要的，会影响冰淇淋、奶盖的膨化效果，从而影响冰淇淋、奶盖的口感，而且现有的空气调节阀的结构通常都比较复杂，成本都比较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种空气调节阀，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种空气调节阀，包括罩壳和转盘，罩壳的上部开口，转盘设在罩壳中，转盘的底部与罩壳的内底部接触，罩壳的底部设有纵向的通气孔，转盘上设有纵向的气孔，

当转盘受到转动力时，转盘在罩壳中转动，使气孔对准通气孔或与通气孔错开。

本发明中，转动转盘，当转盘上的气孔与罩壳底部的通气孔对准时，外界的空气可以通过转盘上的气孔进入通气孔中，并从罩壳的底部流出，流出的空气可以进入对应的空间或液体(如冰淇淋浆料、奶盖原液)中，当转盘上气孔的数量为多个且内径尺寸各不相同时，根据所需空气量或空气占比，转动转盘，将对应内径尺寸的气孔对准罩壳底部的通气孔即可，调节操作简单，可控性更强，而且结构简单，制作成本低，需要隔断空气进入对应的空间或液体中时，只需转动转盘，将转盘上的气孔与罩壳底部的通气孔错开即可。

在一些实施方式中，气孔可以包括气孔A、气孔B和气孔C，气孔C的内径大于气孔B的内径，气孔B的内径大于气孔A的内径。由此，根据所需空气量或空气占比，转动转盘，将对应内径尺寸的气孔A、气孔B或气孔C对准罩壳底部的通气孔即可，调节操作简单。

在一些实施方式中，罩壳上部开口的周壁上可以设有缺口，缺口对准通气孔。由此，当转盘上气孔的数量为多个且内径尺寸各不相同时，通过转动转盘调节空气量或空气占比，将转盘上对应的气孔转动到缺口中即可确保对应的气孔与罩壳底部的通气孔对准，最大程度地降低了气孔与通气孔对不准造成的偏差，确保调节精度，而且易操作。

在一些实施方式中，还可以包括接头，接头设在罩壳的外底部上，接头上设有通孔，通孔的一端与通气孔连通，通孔的另一端与外界连通。由此，通过接头可以将本发明的空气调节阀非常方便地安装在其他设备上，如泵体上。

在一些实施方式中，还可以包括单向喷嘴，通孔的另一端伸出接头形成凸起，单向喷嘴套设在凸起上。由此，单向喷嘴可以防止空气、液体等倒流。

在一些实施方式中，还可以包括套管，套管套设在接头上，套管与接头可拆卸连接。由此，通过套管可以更加方便地将空气调节阀安装在其他设备上，同时，根据安装需要或者需要清洁、维护空气调节阀时，将套管从接头上直接拆下即可，非常方便。

在一些实施方式中，还可以包括密封圈A，通气孔靠近转盘的一端的周边设有环形凹槽A，密封圈A设在环形凹槽A中。由此，通气孔靠近转盘的一端的周边安装有密封圈A可以防止空气逸散，也可以防止外界的空气通过转盘与罩壳内底部之间的间隙进入通气孔中，对空气量或空气占比造成影响。

在一些实施方式中，气孔靠近罩壳内底部的一端可以呈喇叭状。由此，靠近罩壳内底部的气孔的一端呈喇叭状，可以有效降低转盘转动过程中气孔端部对密封圈A的横切力，即有效减小气孔端部在转动过程中对密封圈A的破损力度，延长密封圈A的使用寿命。

在一些实施方式中，还可以包括三个密封圈B，罩壳的内底部上设有三个环形凹槽B，每个环形凹槽B中都设有一个密封圈B，三个环形凹槽B与环形凹槽A呈正方形排布。由此，三个环形凹槽B与环形凹槽A呈正方形排布，即三个密封圈B和密封圈A呈正方形排布，可以保证转盘与罩壳之间的平衡性，防止转盘转动过程中出现倾斜或跳动。

在一些实施方式中，罩壳的内底面与环形凹槽A的槽壁之间的连接位置可以设有倒角A，罩壳的内底面与环形凹槽B的槽壁之间的连接位置可以设有倒角B。由此，倒角A的存在可以进一步降低转盘转动过程中密封圈A受到的横切力，延长密封圈A的使用寿命，倒角B的存在可以降低转盘转动过程中密封圈B受到的横切力，延长密封圈B的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的空气调节阀的结构示意图；

图2为图1所示的空气调节阀的拆分结构示意图；

图3为图2所示的空气调节阀中下罩壳的结构示意图；

图4为图2所示的空气调节阀中上罩壳的结构示意图；

图5为图2所示的空气调节阀中单向喷嘴的结构示意图；

图6为图1所示的空气调节阀隐藏插接销后的侧视图；

图7为图6所示的空气调节阀沿A-A方向的剖视结构示意图；

图8为图1所示的空气调节阀隐藏插接销后气孔B与通气孔对准的侧视图；

图9为图8所示的空气调节阀沿B-B方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细地说明。

图1至图9示意性地显示了本发明一种实施方式的空气调节阀的结构。

如图1至图9所示，空气调节阀，包括罩壳1和转盘2。此外，空气调节阀还可以包括接头3、单向喷嘴4、套管5、密封圈A6、密封圈B7和插接销8。

如图1和图2所示，罩壳1包括上罩壳101和下罩壳102，上罩壳101扣合安装在下罩壳102上，上罩壳101和下罩壳102之间可以通过螺钉固定，也可以通过卡扣卡接固定。

如图4所示，上罩壳101上成型有开口1011。

如图3所示，下罩壳102的纵截面呈凸字状，上罩壳101周边的底部扣合安装在下罩壳102周边较低的端面上，下罩壳102较高的端面作为罩壳1的内底面。

如图1和图2所示，转盘2安装在罩壳1中，转盘2的底部与罩壳1的内底部接触，即转盘2的底部与下罩壳102上较高的端面接触，转盘2的顶部的周边与上罩壳101的内顶面接触，转盘2可以在罩壳1中转动。

如图2和图3所示，罩壳1的底部成型有纵向的通气孔11，即下罩壳102上成型有纵向的通气孔11，通气孔11的上端口位于下罩壳102较高的端面上。

转盘2上成型有纵向的气孔。如图2所示，本实施例中，气孔包括气孔A21、气孔B22和气孔C23，气孔C23的内径大于气孔B22的内径，气孔B22的内径大于气孔A21的内径，即分为三个档位，气孔A21为1档(用数字“1”标示)，气孔B22为2档(用数字“2”标示)，气孔C23为3档(用数字“3”标示)，气孔A21、气孔B22和气孔C23的轴线与通气孔11的轴线平行，气孔A21、气孔B22、气孔C23呈等边三角形排布(即：气孔A21、气孔B22、气孔C23依次连起来形成等边三角形图样)。在其他实施例中，根据调节档位要求，气孔的数量、气孔的内径尺寸排布以及气孔的排布方式可以进行适应性调整，如分为两个档位或四个以上档位。

如图1所示，上罩壳101上的开口1011的周边覆盖住转盘2上的气孔的端口，即：气孔A21的上端口、气孔B22的上端口、气孔C23的上端口均被上罩壳101的内边缘部分覆盖住，当气孔与通气孔11错开时，气孔的端口被上罩壳101覆盖住可以有效防止外界的空气进入通气孔11中。

如图4所示，上罩壳101的开口1011的周壁上成型有缺口12，缺口12的横截面面积小于通气孔11的横截面面积，如图1和图2所示，缺口12对准通气孔11，当罩壳1水平放置时，缺口12位于通气孔11的正上方且位于正中间位置，同时，缺口12的横截面面积大于气孔A21的横截面面积，缺口12的横截面面积大于气孔B22的横截面面积，缺口12的横截面面积大于气孔C23的横截面面积，确保气孔A21、气孔B22或气孔C23可以完全位于缺口12中；根据所需空气量或空气占比，转动转盘2，将气孔A21、气孔B22或气孔C23转动到缺口12中即可确保对应的气孔与罩壳1底部的通气孔11对准，从而可以最大程度地降低气孔与通气孔11对不准造成的偏差，确保调节精度，而且操作简单。

如图1所示，上罩壳101上可以设置一个指示标示(如三角形)用来标示缺口12的位置，便于操作。

如图1所示，转盘2上一体成型有转柄24，转柄24从上罩壳101的开口1011中伸出，通过旋扭转柄24即可实现转盘2在罩壳1中转动，非常方便。旋扭转柄24，转盘2在罩壳1中转动，使气孔(气孔A21、气孔B22、气孔C23)对准通气孔11或与通气孔11错开。

如图2和图3所示，通气孔11靠近转盘2的一端(图2所示的上端)的周边成型有环形凹槽A13，环形凹槽A13中安装有密封圈A6，当取走转盘2时，要确保密封圈A6要高出罩壳1的内底面，即密封圈A6要高出下罩壳102最高的端面，这样可以确保转盘2安装在罩壳1中时密封圈A6会挤合在转盘2的下端面与下罩壳102的上端面之间的间隙中，确保密封效果，密封圈A6的存在，可以防止气孔以及通气孔11中的空气逸散，也可以防止外界的空气通过转盘2与罩壳1内底部之间的间隙进入通气孔11中，对空气量或空气占比造成影响。

如图2所示，气孔A21靠近下罩壳102的一端(图2所示的下端)呈喇叭状，气孔B22靠近下罩壳102的一端(图2所示的下端)呈喇叭状，气孔C23靠近下罩壳102的一端(图2所示的下端)呈喇叭状，气孔靠近下罩壳102的一端呈喇叭状的设计，可以有效降低转盘2转动过程中气孔的端部对密封圈A6的横切力，即可以有效减小气孔的端部在转动过程中对密封圈A6的破损力度，延长密封圈A6的使用寿命。

如图2和图3所示，本实施例中，下罩壳102的顶部成型有三个环形凹槽B14，每个环形凹槽B14中都安装有一个密封圈B7，当取走转盘2时，确保三个密封圈B7要高出罩壳1的内底面，即密封圈B7要高出下罩壳102最高的端面，转盘2安装在罩壳1中时密封圈B7会挤合在转盘2的下端面与下罩壳102的上端面之间的间隙中，三个环形凹槽B14与环形凹槽A13呈正方形排布(即：三个环形凹槽B14、环形凹槽A13依次连起来形成正方形图样)，即三个密封圈B7和密封圈A6呈正方形排布，这样，可以保证转盘2与罩壳1之间的平衡性，防止转盘2转动过程中出现倾斜或跳动。在其他实施例中，环形凹槽B14的数量以及环形凹槽B14与环形凹槽A13的排布方式可以进行适宜性调整，确保转盘2与罩壳1之间可以保持平衡即可。

本实施例中，环形凹槽B14与环形凹槽A13的尺寸相同，密封圈B7与密封圈A6的规格也相同。

如图3所示，下罩壳102的上端面(最高端面)与环形凹槽A13的槽壁之间的连接位置成型有倒角A15，下罩壳102的上端面(最高端面)与环形凹槽B14的槽壁之间的连接位置成型有倒角B16；倒角A15的存在可以进一步降低转盘2转动过程中密封圈A6受到的横切力，延长密封圈A6的使用寿命，倒角B16的存在可以降低转盘2转动过程中密封圈B7受到的横切力，延长密封圈B7的使用寿命。

如图2所示，本实施例中，通气孔11的下端口的周边呈凹陷状，接头3的上端插接固定在该凹陷部位中(如过盈配合)，从而将接头3安装在下罩壳102的底部。在其他实施例中，接头3也可以通过卡扣形式安装固定在下罩壳102的底部。

如图2所示，接头3上成型有通孔31，通孔31的上端与通气孔11连通，通孔31的下端与外界连通；通过接头3可以将空气调节阀非常方便地安装在其他设备上，如泵体上。

如图2所示，通孔31的下端伸出接头3形成凸起32，单向喷嘴4的上部套在凸起32上，单向喷嘴4可以防止空气、液体等倒流。

如图5所示，单向喷嘴4由弹性材料制成，单向喷嘴4的下部呈内收扁状，单向喷嘴4的下端留有缝隙口，在自然状态下，单向喷嘴4下端的缝隙口呈闭合状态，当单向喷嘴4的上端有空气流入时，在空气流的冲击下，单向喷嘴4下端的缝隙口会略微打开，供空气通过，当单向喷嘴4的上端无空气流入时，单向喷嘴4下端的缝隙口闭合，而且，在自然状态下，由于单向喷嘴4的下部呈内收扁状，单向喷嘴4下部的空气无法使单向喷嘴4下端的缝隙口打开，即单向喷嘴4下部的空气无法进入单向喷嘴4中，当转盘2上的气孔与罩壳1上的通气孔11错开时，单向喷嘴4可以有效防止空气、液体等回流。

如图1和图6所示，套管5的上部套在接头3上，套管5与接头3可拆卸连接。

如图2所示，套管5的上端成型有插接孔A52和插接孔B53，插接孔A52的数量为两个且同轴线排布，插接孔B53的数量为两个且同轴线排布，接头3上成型有凹槽33，凹槽33的位置与套管5上的插接孔A52和插接孔B53的位置匹配。

如图2所示，将接头3的下部插接在套管5中，使接头3上的凹槽33对准套管5上的插接孔A52和插接孔B53，然后将呈U形的插接销8的两个自由端分别插入插接孔A52和插接孔B53中，插接销8的一个自由端依次穿过位于左侧的插接孔A52、凹槽33、位于右侧的插接孔A52，插接销8的另一个自由端依次穿过位于左侧的插接孔B53、凹槽33、位于右侧的插接孔B53，这样，插接销8就可以将套管5与接头3连接在一起，且拆装方便，另外，接头3与套管5的内壁之间可以安装密封圈，防止空气逸散。

如图2所示，套管5的侧部可以安装(如一体成型)连接头51，连接头51与套管5的内腔通道连通，如：奶盖机上安装本发明的空气调节阀时，套管5的下部安装在奶盖机的泵体上，套管5的下部安装在泵体的入料口上，连接头51上可以安装管路与奶盖机的原料缸连通，泵体可以将原料缸中的奶盖原液抽入泵体中，同时，外界的空气可以通过空气调节阀同步混入泵体中的奶盖原液中。

套管5的下部可以成型有外螺纹，便于与其他设备连接。

图6和图7示意性地显示了图1所示的空气调节阀中气孔与通气孔11错开的状态。

图8和图9示意性地显示了图1所示的空气调节阀中气孔B22与通气孔11对准的状态。

旋扭转柄24，转盘2在罩壳1中转动，如图6和图7所示，将转盘2上的气孔(气孔A21、气孔B22、气孔C23)与下罩壳102上的通气孔11错开，即：转盘2上的的气孔(气孔A21、气孔B22、气孔C23)不位于缺口12中，此时外界的空气无法从通气孔11的上部流入，空气调节阀处于关闭状态。

旋扭转柄24，转盘2在罩壳1中转动，如图8和图9所示，将转盘2上的气孔(气孔A21、气孔B22、气孔C23)对准下罩壳102上的通气孔11，如：将转盘2上的气孔B22对准通气孔11，即：转盘2上的气孔B22完全位于缺口12中，此时外界的空气可以通过气孔B22流入通气孔11中，进而流过接头3上的通孔31，并从单向喷嘴4的下端流出，通过套管5的下端流入所需的空间或液体(如冰淇淋浆料、奶盖原液)中。

如图1所示，将本发明安装在外界的设备上，如奶盖机，奶盖机上安装本发明的空气调节阀时，套管5的下部安装在奶盖机的泵体的入料口上，连接头51上安装管路与奶盖机的原料缸连通，泵体可以将原料缸中的奶盖原液抽入泵体中，同时，外界的空气可以通过本发明的空气调节阀同步混入泵体中的奶盖原液中，空气调节阀可以调节进入泵体中的空气量，根据奶盖的膨化率要求，可以通过空气调节阀调节流入泵体中的空气量，从而适应性调节奶盖原液中空气与奶盖原液的比例，使奶盖的膨化效果达到要求；需要调节进入泵体中的空气量时，旋扭转柄24，转盘2在罩壳1中转动，当转盘2上对应的档位标示(“1”、“2”或“3”)指示的气孔(气孔A21、气孔B22或气孔C23)完全位于缺口12中时，停止旋扭转柄24，此时，转盘2上对应的气孔(气孔A21、气孔B22或气孔C23)与下罩壳102上的通气孔11对准，外界的空气可以通过转盘2上对应的气孔进入通气孔11中，并最终从套管5的底部流出至泵体中，从而进入泵体中的奶盖原液中，转盘2上气孔A21、气孔B22、气孔C23的内径尺寸各不相同，根据所需空气量或空气占比，旋扭转柄24进行调节即可，操作简单，可控性强，而且结构简单，制作成本低，需要隔断空气进入泵体中时，即需要关闭空气调节阀时，只需旋扭转柄24，将转盘2上的气孔(气孔A21、气孔B22或气孔C23)从缺口12中转出即可，此时，转盘2上的气孔与下罩壳102上的通气孔11错开，外界的空气无法通过空气调节阀进入泵体中，且由于单向喷嘴4的存在，套管5中的空气以及泵体中的奶盖原液也不会发生倒流。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.空气调节阀，其特征在于，包括罩壳(1)和转盘(2)，所述罩壳(1)的上部开口，转盘(2)设在罩壳(1)中，转盘(2)的底部与罩壳(1)的内底部接触，罩壳(1)的底部设有纵向的通气孔(11)，转盘(2)上设有纵向的气孔，

当转盘(2)受到转动力时，转盘(2)在罩壳(1)中转动，使气孔对准通气孔(11)或与通气孔(11)错开，

所述罩壳(1)上部开口的周壁上设有缺口(12)，缺口(12)对准通气孔(11)，缺口(12)的横截面面积小于通气孔(11)的横截面面积，缺口(12)位于通气孔(11)的正上方，缺口(12)的横截面面积大于气孔的横截面面积。

2.根据权利要求1所述的空气调节阀，其特征在于，所述气孔包括气孔A(21)、气孔B(22)和气孔C(23)，气孔C(23)的内径大于气孔B(22)的内径，气孔B(22)的内径大于气孔A(21)的内径。

3.根据权利要求1所述的空气调节阀，其特征在于，还包括接头(3)，所述接头(3)设在罩壳(1)的外底部上，接头(3)上设有通孔(31)，所述通孔(31)的一端与通气孔(11)连通，通孔(31)的另一端与外界连通。

4.根据权利要求3所述的空气调节阀，其特征在于，还包括单向喷嘴(4)，所述通孔(31)的另一端伸出接头(3)形成凸起(32)，所述单向喷嘴(4)套设在凸起(32)上。

5.根据权利要求3所述的空气调节阀，其特征在于，还包括套管(5)，所述套管(5)套设在接头(3)上，套管(5)与接头(3)可拆卸连接。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的空气调节阀，其特征在于，还包括密封圈A(6)，所述通气孔(11)靠近转盘(2)的一端的周边设有环形凹槽A(13)，密封圈A(6)设在环形凹槽A(13)中。

7.根据权利要求6所述的空气调节阀，其特征在于，所述气孔靠近罩壳(1)内底部的一端呈喇叭状。

8.根据权利要求6所述的空气调节阀，其特征在于，还包括三个密封圈B(7)，所述罩壳(1)的内底部上设有三个环形凹槽B(14)，每个环形凹槽B(14)中都设有一个密封圈B(7)，三个环形凹槽B(14)与环形凹槽A(13)呈正方形排布。

9.根据权利要求8所述的空气调节阀，其特征在于，所述罩壳(1)的内底面与环形凹槽A(13)的槽壁之间的连接位置设有倒角A(15)，罩壳(1)的内底面与环形凹槽B(14)的槽壁之间的连接位置设有倒角B(16)。

Images