CN201065978Y - 整合压力旋钮及调压显示功能的调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种整合压力旋钮及调压显示功能的调压阀，其包含一本体、一压力控制件以及一压力显示件，其中，该本体是为一三通管，其第一开口可接受气体输入装置输入气体，其第二开口可连结气体输出装置；该压力控制件是置于该本体内部，而该压力显示件则可转动枢接于该本体的第三开口的外部；当压力显示件对该本体相对转动时，该压力控制件将改变于本体的内部位置，并可调节由该第一开口输出至该第二开口的气体压力，并且，该压力显示件可同时显示输出至该第二开口的气体压力。

Description

整合压力旋钮及调压显示功能的调压阀

技术领域

本实用新型是一种调压阀，尤其是关于一种结合旋钮与压力显示功能的调压阀。

技术背景

请参考图5，既有的调压阀81，是应用连结于空压机82与气体输出装置88，其作为调节由该空压机82传送至该气体输出装置88的气体输出量。一般而言，为了得知输往该气体输出装置88的气体压力，通常会于该调压阀81与该气体输出装置88之间再安装一压力表83，如此，使用者可旋转该调压阀81，控制输出至该气体输出装置88的气体输出流量，并且，可透过该压力表83实时得知输出至该气体输出装置88的气体压力。

然而，如上所述，由于既有的调压阀81并不具备显示输出压力的功能，使用时必须再额外串接一可以显示压力的压力表83，造成使用不便。

发明内容

为解决既有的调压阀不具备输出压力显示的功能而造成使用上的不方便，本实用新型是为一种整合压力旋钮及调压显示功能的调压阀，其包含：

一本体是为开放式中空管体，其包含复数个进气抵件、一顶抵缘、一内喷嘴以及一出气口；各进气抵件分别相互间隔并凸设于该本体一端开口处内侧；该顶抵缘及该内喷嘴环设于该本体的内壁；该出气口是为一中空管，是设于该本体外部表面并于该内喷嘴及抵缘之间的对应位置，且该出气口的一内流道是贯穿该本体表面并与该本体内部空间形成连通；

一压力控制件，其置于该本体内部，包含：

一推杆，该推杆包含一空气室以及一顶杆，该空气室为一端开放的中空管体，置于该进气抵件以及该内喷嘴之间，并置于该进气抵件与该内喷嘴之间；该推杆是为一外径较该内喷嘴内径为小的直杆体，并与该空气室的封闭端连结固定，其中，该推杆的自由端穿过该内喷嘴进入该本体的内喷嘴与该抵缘之间，于该推杆表面且于该内喷嘴及该抵缘之间的对应位置，沿该推杆直径方向贯穿设有一气孔，且该推杆与该空气室的连结面凹设有一气流道，其中，该气流道与该气孔形成连通，且该气流道与该空气室的内部空间形成连通；

一密封环，是套设固定于该推杆与该空气室的连结面，其外径大于该内喷嘴的内径，且可与该内喷嘴密合连接；

一气塞件，是包含一分流头以及一杆身，该杆身的外径与该空气室的内径对应，且其长度略小于该空气室，并置于该空气室内；该分流头与该杆身连结，且其外径大于该空气室，使该杆身置入该空气室的内后，外露于该空气室外，该分流头的外径大于该进气抵件之间所圈出的范围；

一顶抵座包含一大活塞以及一输气管，该大活塞的第一面的轴心位置与该推杆的自由端连接，且该大活塞设有复数个流道以及一活动套环，该流道是设于该大活塞内部，且其一端是穿出该大活塞的第一面；该输气管是设于该大活塞的第二面的轴心位置，且该输气管的内部空间与该流道连通；以及

一气管是为一开放性中空管，其一端穿入该输气管内，并与该输气管密合连通；以及

一压力显示旋钮，是与该本体一端活动枢接，其包含一旋转部以及一压力显示部以及一压力表，该旋转部为中空筒，其内径与该本体的一端外径对应，且其一端转动枢接套设于该本体；该压力显示部为中空筒，其一端与该旋转部的另一端连结固定，且于该压力显示部与该旋转部的连结面的轴心位置贯穿设有一连结孔；该压力表其包含一座体、一进气管件以及一压力检测显示单元，其中，该进气管件凸设于该座体，该进气管件的内部空间贯穿该座体，且该进气管件与外径与该连结孔对应，且穿入该连结孔后与该压力控制件的气管密合连结；另外，该压力检测显示单元的一侧与该座体密合连结，且与该气管内部空间形成连通；

其中，由于该压力显示旋钮可对该本体相对转动，且其内设有一压力表，当本体与一气体输入装置与气体使用装置连结时，透过调整该压力显示旋钮与该本体的相对位置，可调节该空气室与该内喷嘴之间距，即可达到调节气体输入装置输出至该气体使用装置的输出压力，且透过该压力表，使用者可以实时得知输出压力。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例立体图。

图2为本实用新型较佳实施例分解图。

图3为本实用新型较佳实施例剖面图。

图4为本实用新型较佳实施例使用示意剖面图。

图5是为既有压力表以及调压阀的使用示意图。

具体实施方式

请参考图1-3，是为本实用新型一种整合压力旋钮及调压显示功能的调压阀的较佳实施例，其包含一本体10、一进气件20、一压力控制件30以及一压力显示旋钮50。

该本体10可呈任意外形，例如直筒形、L形或T形，以本较佳实施例为例，该本体10为一两端均为开放的中空直筒，其内径包含一宽部以及内径较该宽部小的一窄部，其包含一出气口12、一内喷嘴14、一螺合面15以及一调压螺面16，其中，该出气口12设于该本体10筒身外部的任意位置，以本较佳实施例为例，是贯穿设于该本体10筒身中间位置。该内喷嘴14是为一凸缘，其环设于该本体10内部且介于该本体10的第一端与该出气口12之间。该螺合面15是凹设于该本体10的第一端口内侧；该调压螺面16设于该本体10的第二端口外侧表面。

请参考图2-3，该进气件20为一两端均呈开放的中空筒，该进气件20内部分成一宽部以及一窄部，该宽部的内径与该本体10第一端处的内径相同，该进气件20的窄部端口外侧可设有螺纹面，用以与外部的气体输入装置连结，例如高压瓶或压缩机等。该进气件20包含复数个滑动条24、一螺合面25以及一密封环26，以本较佳实施例为例，是于该宽部内壁沿轴向等距间隔凸设四个滑动条24，各滑动条24接近该窄部的端部凸设一凸块242。该螺合面25与该本体10的螺合面15相对应且设于该进气件20的宽部端口外部。该密封环26为一具有弹塑性材质制成的环状物，其外径与该进气件20的宽部端口外径对应，使该密封环26于本体10的螺合面15与该进气件20的螺合面25锁合时至于本体10与该进气件20之间，而使该本体10及该进气件20完全密合。

该压力控制件30包含一推杆31、一密封环32、一气塞件33、一弹簧34、一顶抵座36、一气管37以及一平衡弹簧38。

该推杆31呈杆状，其包含一空气室312、一顶杆314以及一连接密封垫片315；该空气室312是为一端开放的中空筒，其封闭端是与该顶杆314固定连结，且封闭端的外径略大于内喷嘴14且外型与内喷嘴14的一侧相对应，该空气室312置于该进气件20内，使该顶杆314穿过该内喷嘴14内部而延伸进入该本体10内。该顶杆314包含一调气道3142以及一气孔3144，该调气道3142是凹设于该顶杆314与该空气室312连结面，且该调气道3142沿该顶杆314的轴向延伸至该本体10的宽部内部；该气孔3144贯穿该顶杆314的直径方向，且与该调气道3142形成连通。该连接密封垫片315是套设于该顶杆314的自由端顶。

该密封环32为一具有弹塑性的套环，其套设固定于该空气室312与该顶杆314连结处的外部，且其外径略大于该内喷嘴14，使该密封环32可于该空气室312的封闭端位于该内喷嘴14的对应位置时，完全密封该内喷嘴14轴心的流道，使该进气件20与该本体10形成隔绝。

请再参考图3，该气塞件33可成形为任意外型，以本较佳实施例为例，是包含固定连结的一分流头332以及连身334；该分流头332的外径大于该空气室312的内径，且该分流头332略小于各滑动条24之间的区域直径，并且小于该凸块242之间的区域直径，使该分流头332可于各滑动条24之间自由滑动并止于该凸块24。该连身334外径外型与该空气室312的内径外型对应，其长度略短于该空气室312内部，且活动插设于该空气室312内，其包含一套环3342是套设于该连身334外部接近自由端处。

该弹簧34是为一弹簧，套设于该空气室312外部，其长度与该空气室312的长度相对应，且接近该密封环32的一端与该空气室312的外壁相互顶抵，其另一端是与该气塞件33的分流头332相顶抵。

请参考图3，该顶抵座36包含一大活塞362以及一输气管364，该大活塞362呈圆盘状且外径与该本体10的宽部对应，该大活塞362包含复数个流道3622、一凹环、一大活塞密封圈3624、一连接槽；该流道3622是该大活塞362内部，且一端开口设于该大活塞362的表面，使该流道3622内部与该出气口12的内部形成连通。该凹环设于该大活塞362的环缘面，使该大活塞密封圈3624可套设于其内，并使该大活塞362可于该本体10的宽部自由滑动。该连接槽是凹设于该大活塞362的轴心位置，且与该连接密封垫片315的外径相对应，使顶杆314可利用该连接密封垫片315置入该连接槽而与该大活塞362连结固定。

请再参考图2-3，该输气管364是为一中空管，其一端与该大活塞362的另一面的轴心位置连结，且其内部与该流道3622的另一端形成连通。另外，该输气管364的内部表面凸设一密封圈止环3642。

该气管37是为一中空直管，是穿设于该输气管364内并穿过该密封圈止环3642，该气管37包含两密封圈372，该两密封圈372分别套设于该气管37外部于该密封圈止环3642的两侧以固定该气管37与该密封圈止环3642的相对位置，且该气管37的另一端穿出该本体10的第二端口。

该平衡弹簧38是套设于该气管37以及该输气管364外，其外径小于该本体10的宽部内径，且其一端是与该大活塞362的另一面相顶抵，而该平衡弹簧38的另一端是延伸穿出该本体10的第二端口至该气管37置于该本体10外的一端的对应位置。

该压力显示旋钮50是包含一旋转部52、一压力显示部54以及一压力表56。该旋转部52是为一端为开放的中空筒，其内径与该本体10的第二端外径对应，且其内侧表面设有与该调压螺面16对应的一螺面，使该旋转部52可对该本体10进行相对转动。

请参考图2-3，该压力显示部54是与该旋转部52的封闭端固定连接的中空筒，其包含一连通孔542以及一显示面544，该连通孔542是贯穿设于该压力显示部54与该旋转部52连结的端面轴心位置，使该压力显示部54与该旋转部52形成连通，该显示面544为具有可视性的材质制成，是设于该压力显示部54的另一端。

该压力表56可依据需求选用不同机构的压力表，例如数字压力读表或指针式读表，以本较佳实施例为例，该压力表56是为指针式读表。该压力表56置于该压力显示部54内，且其包含一座体562、一进气管564、一弹性薄膜566、一推杆座567以及一指针部568。该座体562是置于该压力显示部54的一底面；该进气管564是为两端均呈开放的中空管，凸设于该座体562表面的轴心位置且其流道贯穿该座体562，该进气管564的自由端穿入该连通管542进入该旋转部52，且使该气管37穿入该进气管564内部并与该进气管564固定连接。该进气管564包含一螺纹面以及套接件5642，其中，该螺纹面是还设于该进气管564的自由端外侧表面，而该套接件5642是于该进气管564穿入该旋转部52后，利用该螺纹面套入该进气管564的自由端，使该进气管固定于该旋转部52底部。

该弹性薄膜566是为一具有弹塑性的薄膜，其边缘与该座体562的边缘密合连结。该推杆座567包含一波浪薄片以及设于密合设于该波浪薄片轴心位置的推杆，其中该波浪薄片边缘与该座体562边缘连结，而该推杆是为杆状，其另一端沿该显示面544方向延伸。

该指针部568是与该推杆座567的推杆相互连结，并且可透过该推杆的推动，带动指针部568的一指针沿该推杆座567的推杆轴向相对转动，另外，该指针部568可于该显示面544的对应位置设有刻度盘，使并且使该指针部568的指针置于该刻度盘上方，而可于该指针对该推杆座567的轴向相对转动时，标示该指针转动方位。

使用时，该进气件20的窄部可与空压机等气体输入装置连接连接，而该出气口12可与气体使用装置连接。该请参考图4，透过旋转该压力显示旋钮50，可依序堆动该平衡弹簧38、该顶抵座36、该推杆31，使该密封环32与该内喷嘴内喷嘴14分离，如此，该气体输入装置所输出的一气体经由该进气件20及该内喷嘴14进入该本体10以及输出至该出气口12；而由于该本体10内部经由该流道3622以及该气管37与该压力表56内部形成连通，使该压力表56可检测该本体10内部以及输出至该出气口12的压力，并利用该显示面544供使用者可观看本体10及输出至该出气口12的压力。

另外，由于该空压机输出至该进气件20的气体压力分布通常呈现交替变化的微幅波动，如一正弦波的分布，而透过该气孔3144以及该调气道3142可作为稳定输出至该出气口12的气体压力的作用。例如，当压力相对较高的输入气体传送至该本体10的该出气口12处时，此时，该本体10与该出气口12的气体压力微大于该进气件20，该本体10内部的气体可经由该气孔3144进入该调气道3142，使该气塞件33被些稍微推离该空气室312，而进一步使该密封环32被推进该内喷嘴14，借此，即可稳定输出至该出气口12的气体压力；若由空压机输入至该进气件20的气体的压力突然变得很大时，该输入气体则会直接推动气塞件33，进一步使该密封还32推进该内喷嘴14，而达到压力平衡的功效。

借此，透过调节该压力显示旋钮50与该本体10的相对位置，不仅可调节该进气件20输出至该出气口12的压力，并且，该压力显示旋钮50亦可实时显示输出至该出气口12的压力。

Claims (8)

1.一种整合压力旋钮及调压显示功能的调压阀，其特征在于包含：

一本体是为开放式中空管体，其包含复数个进气抵件、一顶抵缘、一内喷嘴以及一出气口；各进气抵件分别相互间隔并凸设于该本体一端开口处内侧；该顶抵缘及该内喷嘴环凸设于该本体的内壁；该出气口是贯穿设于该本体外部表面并于该内喷嘴及抵缘之间的对应位置；

一压力控制件，其置于该本体内部，包含：

一推杆，该推杆包含一空气室以及一顶杆，该空气室为一端开放的中空管体，置于该进气抵件以及该内喷嘴之间，其封闭端的外径略大于该内喷嘴内径，且封闭端的外形与该内喷嘴一侧外形对应；该推杆是为一外径较该内喷嘴内径为小的直杆体，并与该空气室的封闭端连结固定，其中，该推杆的自由端穿过该内喷嘴进入该本体的内喷嘴与该抵缘之间；

一密封环，是套设固定于该推杆与该空气室的连结面，其外径大于该内喷嘴的内径，且可与该内喷嘴密合连接；

一气塞件，是包含一分流头以及一杆身，该杆身的外径与该空气室的内径对应，并置于该空气室内；该分流头与该杆身连结，且其外径大于该空气室的内径，使该杆身置入该空气室的内后，外露于该空气室外，该分流头的外径大于该进气抵件之间所圈出的范围；

一顶抵座包含一大活塞，该大活塞的外径与该本体内径对应，且该大活塞的第一面的轴心位置与该推杆的自由端连接，且该大活塞设有复数个流道，该流道是设于该大活塞内部，且其一端是穿出该大活塞的第一面；以及

一气管是为一开放性中空管，该气管的内部流道与该大活塞的流道形成密合连通；以及

一压力显示旋钮，是与该本体一端活动枢接，其包含一旋转部以及一压力显示部以及一压力表，该旋转部为中空筒，其内径与该本体的一端外径对应，且其一端转动枢接套设于该本体；该压力显示部为中空筒，其一端与该旋转部的另一端连结固定，且于该压力显示部与该旋转部的连结面的轴心位置贯穿设有一连结孔；该压力表其包含一座体、一进气管件以及一压力检测显示单元，其中，该进气管件凸设于该座体，该进气管件的内部空间贯穿该座体，且该进气管件的外径与该连结孔对应，且穿入该连结孔后与该压力控制件的该气管密合连结；另外，该压力检测显示单元的一侧与该座体密合连结，且与该气管内部空间形成连通。

2.根据权利要求1所述的整合压力旋钮及调压显示功能的调压阀，其特征在于该推杆表面于该内喷嘴及该抵缘之间的对应位置，沿该推杆直径方向贯穿设有一气孔，且该推杆与该空气室的连结面凹设有一气流道，其中，该气流道与该气孔形成连通，且该气流道与该空气室的内部空间形成连通。

3.根据权利要求2所述的整合压力旋钮及调压显示功能的调压阀，其特征在于该顶抵座包含一输气管以及一大活塞密封圈，该输气管设于该大活塞的第二面的轴心位置，且该输气管的内部空间与该流道连通，且该输气管的内径与该压力控制件的气管外径对应，使该气管可穿入该输气管并与该输气管密合连接，并使该气管的内部空间与该流道形成连通；该大活塞密封圈是环套设于该大活塞周边。

4.根据权利要求3所述的整合压力旋钮及调压显示功能的调压阀，其特征在于该压力显示旋钮包含一可透光的显示部，且该显示部与该压力表位置对应。

5.根据权利要求3所述的整合压力旋钮及调压显示功能的调压阀，其特征在于该气塞件包含有一活动套环，其套设于该气塞件的杆身。

6.根据权利要求5所述的整合压力旋钮及调压显示功能的调压阀，其特征在于该压力控制件包含一弹簧是套设于该空气室外部，并限制于该分流头以及该空气室与该推杆连结接口之间。

7.根据权利要求6所述的整合压力旋钮及调压显示功能的调压阀，其特征在于该压力控制件包含一平衡弹簧，其置于该本体内部且是套设于该输气管及该气管的外侧，且其两端分别与该顶抵座与该压力显示旋钮相互顶抵。

8.根据权利要求7所述的整合压力旋钮及调压显示功能的调压阀，其特征在于该输气管内壁凸设有一固定环，且该固定环的两侧包含有两密封圈，该二密封圈分别套设于该气管外侧。

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