CN107345581A - 球阀装置及其阀球 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种球阀装置及其阀球。该球阀装置包括：阀壳体，所述阀壳体包括壳体入口和壳体出口；阀球，所述阀球收容在所述阀壳体内，所述阀球具有穿过其中的通孔，所述通孔在所述阀球上形成阀球入口和阀球出口；所述壳体入口、壳体出口、阀球入口，阀球出口和所述通孔至少部分限定通过所述球阀装置的流体流动路径；与所述阀球连接的阀杆，所述阀球可随着所述阀杆相对于所述阀壳体转动；所述流体流动路径的流量随着所述阀球的旋转程度线性地或基本上线性地变化。

Description

球阀装置及其阀球

【技术领域】

本发明涉及用于控制流体的球阀装置，以及涉及用于球阀装置的阀球。

【背景技术】

阀门用于控制流体装置的流体。最简单的阀门是简易的允许或禁止流体通 过的开关阀门。但是，目前也存在更复杂的以多元的方式控制流体的阀门。

球阀是一种简单的控制阀。双向球阀通常包括具有圆柱状通孔的阀球，阀 球随着阀杆转动。阀杆通过转动阀球使通孔对齐入口与出口，或者使阀球截断 入口与出口，从而对流体进行控制。

阀球转动时，阀球的通孔与入口、出口的重叠面积变化与阀杆的转动角度 之间不是线性的。如此，需要借助下游的流量测量仪才能对通过球阀的流体进 行精确控制。

【发明内容】

本发明的一个目的是提供一种便于控制的球阀装置。

本发明的第一方面，提供一种具有改进的通过其中的流体流的线性的球阀 装置，所述球阀装置包括：阀壳体，包括壳体入口和壳体出口；阀球，所述阀 球收容在所述阀壳体内，所述阀球具有穿过其中的通孔，所述通孔在所述阀球 上形成阀球入口和阀球出口；所述壳体入口、壳体出口、阀球入口，阀球出口 和所述通孔至少部分限定通过所述球阀装置的流体流动路径；可与所述阀球接 合的阀杆，所述阀球可随着所述阀杆相对于所述阀壳体转动；所述流体流动路 径的流量随着所述阀球的旋转程度线性地或基本上线性地变化。

优选地，所述球阀装置包括至少一个桥接件，所述桥接件位于所述流体流 动路径上并在所述阀球转动时改变所述流体流动路径的流量。

优选地，所述桥接件安装到所述阀球入口和/或阀球出口。

优选地，所述桥接件跨越所述阀球入口的宽度并分割所述阀球入口，和/或 所述桥接件跨越阀球出口的宽度并分割所述阀球出口。

优选地，所述桥接件垂直于所述阀球的旋转轴线。

优选地，所述桥接件包括细长的桥主体和从所述桥主体的侧面伸出的挡板 元件。

优选地，所述挡板元件关于所述桥主体对称。

优选地，所述挡板元件为多个，所述多个所述挡板元件互相间隔并沿所述 桥主体设置。

优选地，所述阀球入口和阀球出口中的至少一个为非圆形。

优选地，所述阀球入口和所述阀球出口中的至少一个为不对称形状。

优选地，所述阀球入口和阀球出口的形状不同。

优选地，所述阀球包括两个所述阀球入口或两个所述阀球出口；所述阀壳 体分别包括两个所述壳体入口或两个所述壳体出口，以形成三通球阀装置。

优选地，还包括可与所述阀球连接以驱动所述阀球旋转的驱动器。

本发明还提供了一种用于球阀装置的阀球，所述阀球包括球体、穿过所述 球体的通孔、形成于所述球体表面并与所述通孔连通的阀球入口和阀球出口； 所述阀球入口、阀球出口和所述通孔至少部分地定义流体流动路径；其特征在 于，所述阀球入口或阀球出口进入所述流体流动路径的面积与所述阀球的转动 程度成线性关系。

优选地，还包括位于所述阀球入口和/或所述阀球出口的至少一个桥接件， 所述桥接件随所述阀球转动使所述阀球入口或阀球出口进入所述流体流动路径 的面积与所述阀球的转动程度成线性关系。

优选地，所述阀球入口和阀球出口中的至少一个具有非圆形轮廓。

本发明还提供了另一种用于球阀装置，包括：阀壳体，所述阀壳体包括壳 体入口和壳体出口；阀球，所述阀球收容在所述阀壳体内，所述阀球具有穿过 其中的通孔，所述通孔在所述阀球上形成一个阀球入口和两个阀球出口；所述 壳体入口、壳体出口、阀球入口，阀球出口和所述通孔至少部分限定通过所述 球阀装置的流体流动路径；和与所述阀球连接的阀杆，所述阀球可随着所述阀 杆相对于所述阀壳体转动；所述阀球入口的流量基本上不随所述阀球的转动而 变化，所述两个阀球出口之一的流量随着所述阀球的旋转程度线性或基本线性 地增加，所述两个阀球出口中另一个的流量随着所述阀球的旋转程度线性或基 本线性地减少。

一种球阀装置，包括阀壳体，所述阀壳体包括壳体入口和壳体出口；阀球， 所述阀球收容在所述阀壳体内，所述阀球具有穿过其中的通孔，所述通孔在所 述阀球上形成两个阀球入口和一个阀球出口；所述壳体入口、壳体出口、阀球 入口，阀球出口和所述通孔至少部分限定通过所述球阀装置的流体流动路径； 以及与所述阀球连接的阀杆，所述阀球可随着所述阀杆相对于所述阀壳体转动； 所述阀球出口的流量基本上不随所述阀球的转动而变化，所述两个阀球入口之 一的流量随着所述阀球的旋转程度线性或基本线性地增加，所述两个阀球入口 中另一个的流量随着所述阀球的旋转程度线性或基本线性地减少。

本方案通过改变阀球的出入口的形状或者增加桥接件等方式干预流体的流 动以改变通过阀球的流体流量。从而可增加阀球的角位置和通过设备的流量之 间关系的线性度，有利地提高流体流量的控制精度。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例提供的球阀装置的示意图，该球阀装置的阀壳体 被剖开以显示里面的阀球；

图2a是本发明第二实施例提供的球阀装置的示意图；

图2b是图2a所示球阀装置的剖面示意图；

图3a是在图2a基础上省略了阀壳体后的示意图；

图3b图在图3a基础上省略了壳体入口、壳体出口、并且逆时针转动阀球 后的示意图；

图4是图2a所示球阀装置以及理想阀球的入口截面积、出口截面积与阀球 转动角度的线性关系图；其中虚线表示图2a所示球阀装置的阀球入口截面积、 出口截面积与阀球转动角度的关系，实线表示理想的阀球入口截面积、出口截 面积与阀球转动角度的关系；

图5a是本发明第三实施例的球阀装置的示意图；

图5b是图5a所示球阀装置卸载了电机和齿轮箱后的示意图。

上述幅图中，数字标记与部件名称对照表如下：

10球阀装置；12球阀；14阀球；16孔口；16’上孔；

16”下孔；18阀壳体；19通孔；20阀杆；22壳体入口；24 壳体出口；26阀座；28密封件；30管路；32颈部；34密封 件；38驱动器；44传感器；46桥接件；48挡板元件；110球阀装置；116a阀球入口；116b阀球出口；118阀壳体；120阀杆；122壳体 入口；124壳体出口；146a桥接件；150操作杆；152角度导向 件；154止动件。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1显示了本发明第一实施例提供的双向球阀装置10，该球阀装置10包括 球阀12。通过球阀装置10的流量与施加到球阀12的驱动成正比或大体上成正 比。

球阀12包括阀球14以及收容阀球14的阀壳体18。球阀12内部具有通孔 19供流体流过，通孔19在球阀12表面形成两个孔口16，该两个孔口16分别 形成阀球14的阀球入口和阀球出口。该两个孔口16分别位于关于阀球14呈180 度的两个位置。图1只显示了其中一个孔口16。

阀球14连接到阀杆20并随阀杆20转动。阀杆20与阀球14一体成型。可 理解地，阀杆20与阀球14也可以分体成型。

本实施例中，阀球14基本上呈球状，两个孔口16对称地位于阀球14的赤 道上。阀球14可由合适的耐久性材料形成。阀球14的材料可以具有合适的弹 性，或不具有弹性。对于非腐蚀的流体，例如氮气，阀球14可由金属例如不锈 钢制成。对于更具有腐蚀性的流体，优选塑料或涂有塑料的金属。可根据需要 考虑使用其他构造材料。

如图1所示，阀壳体18具有直径相对的壳体入口22和壳体出口24，壳体 入口22和壳体出口24分别位于阀壳体18内的阀座26的两侧。阀座26的形状 与阀球14互补，以便于收容阀球14。本实施例中，阀座26的形状为球形的凹 腔。阀座26附近安装有一个或多个密封件28用于防止流体泄漏。不过，可以 通过制造合适的阀座26和阀球14从而不需要使用密封件28，例如，直接在阀 壳体18上形成阀座26，阀壳体18和阀座26可由聚四氟乙烯(PTFE)制成。 优选地，阀座26是合成的热固性塑料制成的一对摩擦环，将阀球14夹持在中 间。

壳体入口22、壳体出口24可连接到管路30，球阀12用于控制管路30的 流体。壳体入口22、壳体出口24与管路30之间可以是螺纹连接，也可以是其 他的连接方式，例如扣合连接、法兰与垫圈连接等。在使用时，流体路径F如 贯穿球阀装置10的虚线F所示，先后穿过壳体入口22、阀球14的通孔19、壳 体出口24。可通过转动阀球14来调节阀球入口与壳体入口22、阀球出口与壳 体出口24的对齐来控制流量。

阀壳体18可为一体成型的，阀壳体18包围阀球14。替换地，阀壳体18是 可打开的，以便于卸载、维护或替换阀球14。阀壳体18也可以包括颈部32， 颈部32沿垂直于球阀装置10的流体路径的方向延伸。阀杆20可沿着颈部32 伸过。阀杆密封件34套设于颈部32内壁与阀杆20之间用于限制液体渗流。颈 部32可设有漏孔，以便于万一出现液体渗流时把漏液排走。

球阀装置10可是手动操作，该种方案下，阀杆20具有手柄用于开关球阀 12。但是，如图1所示，可通过驱动器38来驱动阀杆10，驱动器38可以是无 刷直流电机，但优选的是直流有刷电机。驱动器38与阀杆20连接，用于驱动 阀球14。齿轮系40或类似的传递机构连接到驱动器38的输出端，用于将驱动 器38的力矩传递到阀杆20。

驱动器38可是作为球阀装置10的一部分，至少部分地收容于阀壳体18， 或者位于独立的驱动器壳体内。阀杆20可反馈到驱动器38以确保阀球14被转 动到正确的位置，例如通过位置传感器44，位置传感器44可以是电位计或霍尔 传感器来进行反馈。

可通过设计阀球14使阀球14的转动与通过阀球14的流量之间形成线性或 接近线性。可通过设计阀球14的阀球出口、阀球入口的截面积来实现。

阀球14的两个孔口16中，至少其中之一是非圆形，优选两个孔口16都不 是圆形的。图1所示的孔口16呈D形，但是，也可以是其他拱形、非对称形、 近似V形。优选地，孔口16还安装有桥接件46，桥接件46沿水平方向或阀球 14的赤道方向横跨孔口16，用于阻碍流体进入阀球14的中心。桥接件46将孔 口16分成上孔16’和下孔16”。

桥接件46可包括细长的桥主体和一个或多个挡板元件48，优选地，挡板元 件48从桥主体的侧向伸出，例如沿竖直方向延伸例如垂直于赤道平面，或者遵 循阀球14的表面曲率延伸。图1显示了对称地分布在桥主体两侧的4块挡板元 件48，每块挡板元件48呈三角形。可以使用不同尺寸的挡板元件48以获得想 要的孔口16的截面积。可以理解地，挡板元件48不是必须的。可通过桥接件 46的形状或波状来或者想要的流体抑制。

在图1所示的状态下，孔口16不与壳体入口22和壳体出口24对准，因此 流体流动路径F被阀球14的壁阻碍，流体不能流过球阀14。当驱动器38被致 动时，其开始旋转阀杆20，阀球14也因此旋转。这样，孔口16开始与相应的 壳体入口22和出口24对准，从而允许流体流过球阀14。

传统的具有圆形孔口的标准球阀中，当孔口16与壳体入口22、出口24重 叠非常小时，流体将表现为流过阀球14的初始滴流，随后随着孔口16全部对 准壳体入口22、出口24，流量将明显增加。

本发明利用孔口16的特定形状，包括使用桥接件46以在阀杆20的旋转的 各个位置点改善或抑制通过阀球14的流动，使得在阀杆20的旋转过程中流量 的增加呈线性或基本线性。这允许非常精确地控制通过球阀12的流体流动路径 F上的流体。

应当理解，虽然本发明的所示实施例利用成孔口16和具有附接到其上的挡 板元件48的桥接件46来调节流动，但是通过调整其中一个因素或其他因素也 可以实现类似的效果。例如，可以单独使用某种形状的孔口16，或者根据需要 也可以单独使用具有桥接件46的圆形孔。

虽然双向球阀装置10可以受益于本发明提供的流量控制，但是应当理解， 本发明也可适用于分流器装置，分流器装置中，湍流程度较大，可能有多路流 体被合并进入单个通道，或将单路流体分成多路流体。

图2a和2b显示了本发明另一个实施例提供的三通球阀装置110。图1、图 2a和图2b中，相同或相似的附图标记用于指代相同或相似的部件，因此省略进 一步的详细描述。

本实施例中，三通球阀装置110的阀壳体118基本上是立方体，阀壳体118 作为球阀112的外部结构，但是，也可以使用其他形状的阀壳体118。阀壳体118 的一个角上具有单个壳体入口122，两个壳体出口124分别从阀壳体118的两个 垂直面伸出。因此，流体可以通过壳体入口122进入，并且通过两个壳体出口 124流出，如图2b中流体流动路径F所示。应当理解，流动方向可以容易地改 变，因此壳体入口122和壳体出口124以及流体流动路径F上的伴随箭头仅用 于指示目的。三通球阀装置也可以具有两个壳体入口122和单个壳体出口124。

阀球114可转动地安装在壳体入口122和壳体出口124的汇合处的阀壳体 118内。在所示实施例中，阀杆120连接到操作杆150，操作杆150在垂直阀杆 120的平面上延伸。操作杆150与角度导向件152相关联，该角度导向件152告 知用户操作杆150被转动到特定角度时阀球114的预期状态。当然，也可以设 置成联接到电可操作或类似的机械驱动器，以便提供阀球114位置的自动控制 而不是手动控制。

图3a和图3b更详细地显示出来阀球114。图3a还示意性地显示了壳体入 口122和壳体出口124相对于阀球114的位置。

在本实施例中，阀球114为纬度切割的球体，因此形成阀球114的上平坦 表面114a和下平坦表面114b。如图所示，可以在阀球114上设置凸出的旋转止 动件154，以限制阀球114的旋转范围。

为了提供三通球阀装置110，阀球114优选地包括三个孔口。三个孔口分别 为阀球入口116a和两个阀球出口116b。如图所示，阀球入口116a和两个阀球 出口116b分别对应于壳体入口122和两个壳体出口124。阀球入口116a和阀球 出口116b通过阀球114内的通孔119互通。

优选地，阀球入口116a形状使得当阀杆120在某个范围转动时流过阀球入 口116a的流体不改变。因此，阀球入口116a形成为优选为扁圆形，其大于任一 个阀球出口116b。可以提供桥接件146a，其优选地跨越阀球入口116a的宽度， 如图所示，其可以没有挡板元件设置。

每个阀球出口116b可以优选地形成为非圆形孔口，本实施例中每个阀球出 口116b基本上为D形，它们相对于阀球入口114对称地布置在阀球114。可以 提供桥接件146b横跨阀球出口116b。桥接件146b具有圆形挡板元件148用于 影响流体，如第一实施例所述。不过，本实施例的圆形挡板元件148比图1所 示的圆形挡板元件48更容易制造。

所示的三通球阀装置110被设计成选择性地改变穿过阀球114的流体流动 路径F上的流体流量。在一个极端情形下，第一阀球出口116b完全打开，第二 阀球出口116b完全关闭。当阀杆120旋转时，通过三通球阀装置110的流体流 将在两个阀球出口116b之间与流体流过的横截面积成比例地分开。一旦阀杆120 完全旋转到第二位置，其可以是由止动件154的位置限定，第二阀球出口116b 将完全打开，从而关闭第一阀球出口116b。

在理想的情况下，通过两个阀球出口116b的流量之间的比率将与阀球114 的旋转程度成线性比例。这可以通过使每个阀球出口116b的截面积和阀球114 的角位置之间成比例关系来实现。这种理想关系由图4中的实线示出。如图4 所示，在关系图200中：线IIA表示作为理想阀球114的理想入口面积关于角位 移的函数；线IOA1表示第一阀球出口116b的理想出口面积函数；线IOA2表 示第二阀球出口116b的理想出口面积函数。包围线IOA1的两条虚线与理想线 的偏差为±6％，包围线IOA2的两条虚线与理想线的偏差为±6％。

对于图3a和3b的阀球114，每个孔口的截面面积与阀球114的角位移之间 存在函数关系。线VBIA示出阀球入口116a面积，其与阀球114的角位移的函 数是常数，并且由于桥接件146a的存在而相对于理想情况IIA减小。线VBOA1 表示第一阀球出口116b面积与阀球114角位置的函数，而线VBOA2示出了第 二阀球出口116b面积与阀球114角位置的函数。

可以看出，对于阀球114的大部分旋转，每个阀球出口116b的截面积与理 想情况的偏差在±6％之内，每个阀球出口116b仅仅在刚打开时与理想值的偏 差稍大。

阀球114的角位置和通过三通球阀装置110的流体流量之间存在近似线性 关系，可以非常精确地控制通过流体系统的流量，而不需要使用昂贵的监控设 备。可以精确地致动阀球114，并且从阀球114的角度推断流体流量。

显然，尽管上面讨论了双向球阀装置10和三通球阀装置10，但是其它的具 有不同数量的入口和出口的流量控制阀机构是可用的，因此本发明不是限制性 的到所示的实施例。

此外，虽然所描述的桥接件146a通过整体成形或机械接合物理地附接到阀 球114以跨越阀孔，但是应当理解，可以通过提供单独的桥接件146a插入到孔 口的流动路径中。在后一种情况下，插入件可以被成形为与阀球114的孔口互 补地匹配或基本匹配，例如作为紧密的推入配合或过盈配合与插入件的内表面 互补，因此是任何需要的圆形或非圆形，以限定与所需的桥接件146a一起的流 动路径。此外，尽管上述桥接件146a优选地完全横跨阀球114的孔口，优选地 沿着直径，桥接件146a可以是悬臂式的，仅从一侧延伸，或者可以在一个，两 个或更多个位置连接到通孔119的壁。附加地或替代地，尽管桥接件146a优选地在阀球入口116a和阀球出口116b处，但是桥接件146a可以从一个或两个孔 口缩回，并且因此凹入到阀球114的孔口中，或者作为阀壳体118的一部分， 而不是阀球114的一部分。

因此，本发明提供了一种球阀装置，其通过改进阀球114的通孔119来改 进流量的线性，通过通孔119的流量的与阀球114的旋转角成线性比例。这可 以通过改变通孔119的形状尺寸或通过提供桥接件146a来实现，该桥接件146a 至少部分地阻塞通过孔口的中心的流体。

图5a显示了本发明另一个实施例提供的球阀装置110，其包括球阀12、驱 动器38以及齿轮系40，其中，齿轮系40用于对驱动器38的输出进行减速然后 驱动球阀12。参考图5b，齿轮系40通过驱动阀杆20来驱动球阀12的阀球。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但 并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种球阀装置，包括：

阀壳体，所述阀壳体包括壳体入口和壳体出口；

阀球，所述阀球收容在所述阀壳体内，所述阀球具有穿过其中的通孔，所述通孔在所述阀球上形成阀球入口和阀球出口；所述壳体入口、壳体出口、阀球入口，阀球出口和所述通孔至少部分限定通过所述球阀装置的流体流动路径；和

与所述阀球连接的阀杆，所述阀球可随着所述阀杆相对于所述阀壳体转动；

其特征在于，所述流体流动路径的流量随着所述阀球的旋转程度线性地或基本上线性地变化。

2.根据权利要求1所述的球阀装置，其特征在于，还包括至少一个桥接件，所述桥接件位于所述流体流动路径上并在所述阀球转动时改变所述流体流动路径的流量。

3.根据权利要求2所述的球阀装置，其特征在于，所述桥接件安装到所述阀球入口和/或阀球出口。

4.根据权利要求2所述的球阀装置，其特征在于，所述桥接件跨越所述阀球入口的宽度并分割所述阀球入口；和/或

所述桥接件跨越阀球出口的宽度并分割所述阀球出口。

5.根据权利要求2所述的球阀装置，其特征在于，所述桥接件垂直于所述阀球的旋转轴线。

6.根据权利要求2所述的球阀装置，其特征在于，所述桥接件包括细长的桥主体和从所述桥主体的侧面伸出的挡板元件。

7.根据权利要求6所述的球阀装置，其特征在于，所述挡板元件关于所述桥主体对称。

8.根据权利要求6所述的球阀装置，其特征在于，所述挡板元件为多个，所述多个所述挡板元件互相间隔并沿所述桥主体设置。

9.根据权利要求1所述的球阀装置，其特征在于，所述阀球入口和阀球出口中的至少一个为非圆形。

10.根据权利要求1所述的球阀装置，其特征在于，所述阀球入口和所述阀球出口中的至少一个为不对称形状。

11.根据权利要求1所述的球阀装置，其特征在于，所述阀球入口和阀球出口的形状不同。

12.根据权利要求1所述的球阀装置，其特征在于，所述阀球包括两个所述阀球入口或两个所述阀球出口；所述阀壳体分别包括两个所述壳体入口或两个所述壳体出口，以形成三通球阀装置。

13.根据权利要求1所述的球阀装置，其特征在于，还包括可与所述阀球连接以驱动所述阀球旋转的驱动器。

14.一种用于球阀装置的阀球，所述阀球包括球体、穿过所述球体的通孔、形成于所述球体表面并与所述通孔连通的阀球入口和阀球出口；所述阀球入口、阀球出口和所述通孔至少部分地定义流体流动路径；其特征在于，所述阀球入口或阀球出口进入所述流体流动路径的面积与所述阀球的转动程度成线性关系。

15.根据权利要求14所述的阀球，其特征在于，还包括位于所述阀球入口和/或所述阀球出口的至少一个桥接件，所述桥接件随所述阀球转动使所述阀球入口或阀球出口进入所述流体流动路径的面积与所述阀球的转动程度成线性关系。

16.根据权利要求14所述的阀球，其特征在于，所述阀球入口和阀球出口中的至少一个具有非圆形轮廓。

17.一种球阀装置，包括：

阀壳体，所述阀壳体包括壳体入口和壳体出口；

阀球，所述阀球收容在所述阀壳体内，所述阀球具有穿过其中的通孔，所述通孔在所述阀球上形成一个阀球入口和两个阀球出口；所述壳体入口、壳体出口、阀球入口，阀球出口和所述通孔至少部分限定通过所述球阀装置的流体流动路径；和

与所述阀球连接的阀杆，所述阀球可随着所述阀杆相对于所述阀壳体转动；

其特征在于，所述阀球入口的流量基本上不随所述阀球的转动而变化，所述两个阀球出口之一的流量随着所述阀球的旋转程度线性或基本线性地增加，所述两个阀球出口中另一个的流量随着所述阀球的旋转程度线性或基本线性地减少。

18.一种球阀装置，包括：

阀壳体，所述阀壳体包括壳体入口和壳体出口；

阀球，所述阀球收容在所述阀壳体内，所述阀球具有穿过其中的通孔，所述通孔在所述阀球上形成两个阀球入口和一个阀球出口；所述壳体入口、壳体出口、阀球入口，阀球出口和所述通孔至少部分限定通过所述球阀装置的流体流动路径；和

与所述阀球连接的阀杆，所述阀球可随着所述阀杆相对于所述阀壳体转动；

其特征在于，所述阀球出口的流量基本上不随所述阀球的转动而变化，所述两个阀球入口之一的流量随着所述阀球的旋转程度线性或基本线性地增加，所述两个阀球入口中另一个的流量随着所述阀球的旋转程度线性或基本线性地减少。