MX2010014385A - Regulador de fluido. - Google Patents

Abstract

Un regulador de fluido que incluye un bloque de válvula que tienen una entrada configurada para conexión a un suministro de gas y una salida configurada para conexión a un artículo de equipo de gas y que define una trayectoria de flujo. El bloque de válvula puede incluir uno o más de un regulador de presión, una válvula de medición, y un interruptor de encendido-apagado dispuesto en la trayectoria de flujo. Un piñón rotatorio está acoplado operativamente a la válvula de medición, y un control manual está acoplado al bloque de válvula y que rota aproximadamente de un eje e incluye una cremallera que se mueve con el control manual. Un resorte desvía la cremallera hacia el piñón para proporcionar precisión mejorada y/o menos juego entre los componentes internos. El regulador de fluido también puede incluir un montaje de engrane balanceado para girar una barra de control de la válvula, y además puede adaptarse para proporcionar varios indicadores visuales del estado encendido-apagado del dispositivo.

Description

REGULADOR DE FLUIDO Campo de la Invención La presente invención se refiere generalmente a reguladores de fluido del tipo comúnmente usado en hospitales y otros establecimientos para controlar la presión y velocidad de flujo de oxígeno suministrado desde un tanque de oxígeno. Más específicamente, la presente invención se refiere a reguladores de fluido mejorados que tienen una o más características para mejorar aspectos operacionales de tales dispositivos, tales como mejor control de flujo, mejor sensación, e indicadores visuales adicionales con respecto al estado operacional del dispositivo.

Antecedentes de la Invención Los reguladores de fluido del tipo comúnmente usado en hospitales o laboratorios se conocen generalmente. Los hospitales y laboratorios a menudo tienen una amplia variedad de equipo médico, analítico, y de otro que requiere conexión a una fuente de gas, y los reguladores de fluido permiten que el personal del hospital o laboratorio conecte convenientemente el equipo a la fuente de gas, y usar el regulador de fluido para controlar la presión, la velocidad de flujo, u otros parámetros de operación del gas que fluye al equipo. Debido a que los reguladores de fluido se usan típicamente en conexión con un suministro de gas central, los dispositivos requieren típicamente una variedad de elementos de control como reguladores de presión, calibradores de presión, válvulas de corte y válvulas de medición, de tal manera que el usuario puede cambiar el gas alimentado encendido y apagado, y de tal manera que el usuario puede controlar la presión de gas y la velocidad de flujo del gas.

Breve Descripción de las Figuras Figura 1 es una vista frontal en perspectiva de un regulador de fluido montado de acuerdo con un primer ejemplo descrito de la presente invención.

Figura 2 es una vista en elevación frontal del dispositivo mostrado en Figura 1.

Figura 3 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea lll-lll de la Figura 2.

Figura 4 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea IV-IV de la Figura 2.

Figura 5 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea V-V de la Figura 2 Figura 6 es una vista plana del fondo del regulador de fluido de las Figuras anteriores y mostrada aparte del anillo de rotación removido para revelar una porción del diente-cremallera para operar la válvula de medición.

Figura 7 es una vista en elevación lateral del regulador de fluido.

Figura 8 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea VIII-VIII de la Figura 7.

Figura 9 es una vista en perspectiva de una porción del anillo de rotación que incluye una placa que desvía el resorte que se muestra la partición de un engrane o piñón que de nuevo se acopla a la válvula de medición.

Figura 10 es otra vista en perspectiva de la porción del anillo de rotación de Figura 9.

Figura 11 es una vista expandida en perspectiva del montaje ilustrado en Figuras 9 y 10.

Figura 12 es una vista fragmentada alargada de un resorte ejemplar y la muesca correspondiente en el elemento de control.

Figura 13 es una vista fragmentada expandida en perspectiva de un regulador de fluido que tiene un mecanismo de control montado de acuerdo con las instrucciones de otro ejemplo descrito de la presente invención.

Figura 14 es una vista fragmentada en perspectiva del regulador de fluido de la Figura 13 y con la manivela removida.

Figura 15 es una vista en perspectiva del regulador de fluido de Figuras 13 y 14 y que muestra la manivela en su lugar.

Figura 16 es una vista en perspectiva de un regulador de fluido montado de acuerdo con las instrucciones de un ejemplo adicional descrito de la presente invención.

Figura 17 es otra vista en perspectiva del regulador de fluido de Figura 16.

Figura 18 es una vista en elevación frontal del mismo.

Figura 19 es una vista en elevación lateral del mismo.

Figura 20 es una vista transversal del mismo.

Figura 21 es una vista plana fragmentada alargada que ilustra una ventana de observación y un panel indicador visible a través de la ventana de observación y acoplado a un control manual externo en la forma de un botón.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Aunque el siguiente texto establece una descripción detallada de una o más modalidades ejemplares de la invención, deberá entenderse que el alcance legal de la invención o invenciones descritas en la presente se define por las palabras de las reivindicaciones adjuntas. La descripción detallada se construye sólo como ejemplar y no describe cada modalidad o modalidades posibles de la invención, debido a que describir cada modalidad posible seria impráctico, si no imposible. Podrán implementarse numerosas modalidades alternativas usando ya sea la tecnología actual o la tecnología desarrollada después de la fecha de presentación de esta patente, todas las cuales todavía caerían dentro del alcance de las reivindicaciones que definen la invención.

Con referencia ahora las Figuras 1-8 de los dibujos, se muestra un regulador de fluido 1 se muestra, como se entendería por aquellos expertos en la técnica, puede usarse para extraer gas desde una fuente de gas que puede ser, a modo de ejemplo en vez de limitación, un tanque de gas o múltiple, una lata de gas, o cualquier otro tipo de equipo de suministro de gas. El regulador de fluido 1 tiene una conexión de entrada 2 para conectarse con una fuente de gas A (indicada esquemáticamente), y una conexión de salida 4 que lleva a una unidad externa B (indicada esquemáticamente, y la cual puede ser cualquier tipo de unidad o sistema externo) que requiere el gas desde la fuente de gas A (entrada). De esta manera, la conexión 4 conectada a la unidad externa B que requiere un suministro de gas, y también puede conectarse indirectamente a la unidad externa B (salida) usando una variedad de conectar abrazaderas o montajes. De acuerdo con el ejemplo descrito, el regulador de fluido integra preferiblemente tres elementos de control, o hasta tres elementos de control, en una parte de componente central o integrada sencilla. De acuerdo con los ejemplos descritos, los elementos de control se sitúan en una trayectoria de flujo C que se extiende a través del regulador de fluido 1 desde la conexión de entrada 2 hasta la conexión de salida 4, de tal manera que el gas puede dirigirse desde la fuente de gas A, a través del regulador de fluido 1, y finalmente hasta la unidad externa B. Los tres elementos de control pueden incluir un regulador de presión 16, una válvula de medición 14 y una válvula de corte 13, cada una de las cuales tiene un control de operación externo correspondiente formado o de otra manera montado en el exterior del alojamiento.

De acuerdo con el primer ejemplo descrito, el regulador de fluido incluye un bloque de válvula 18 que tiene la conexión de entrada 2 y la conexión de salida 4. Como se menciona arriba, la trayectoria de flujo C se extiende a través del bloque de válvula 18 entre la conexión de entrada 2 y cualquier conexión de salida 4. Cada una de la válvula de corte 13, la válvula de medición 14, y el regulador de presión 16 se sitúan dentro del bloque de válvula 18 y en la trayectoria de flujo C, de tal manera que estos elementos de control pueden usarse para controlar parámetros operacionales de flujo de gas a través del regulador de fluido 1. Estos parámetros operacionales incluyen, por ejemplo, flujo de gas, presión de gas, y un estado encendido-apagado del regulador de fluido. El regulador de fluido 1 incluye además uno o más controles manuales externos, tales como uno o más de una manivela 6, un anillo de rotación 8, o un elemento corredizo 10.

De acuerdo con el ejemplo descrito, y con referencia todavía a las Figuras 1-8, la manivela 6 opera el regulador de presión 16. Preferiblemente, la manivela 6 se configura en el lado frontal o la cara y puede rotar aproximadamente de un eje longitudinal X. Adicionalmente, un anillo de rotación 8 puede proporcionarse, con el anillo de rotación 8 preferiblemente configurado axialmente desplazado en o adyacente al extremo trasero de la manivela 6 en la dirección del eje longitudinal X, y el anillo de rotación 8 puede rotarse concéntrico aproximadamente del eje longitudinal X y concéntrico con la manivela 6, con objeto de operar la válvula de medición 14 dentro del regulador de fluido 1. Localizado axialmente más allá del anillo de rotación 8 está el elemento corredizo 10 que, en el ejemplo mostrado, se dispone generalmente adyacente a una pared cilindrica exterior 19 del bloque de válvula 18. El elemento corredizo 10 que, como se resume arriba, se proporciona para operar la válvula de corte 13, preferiblemente corre a lo largo del bloque de válvula 18 en una dirección paralela al eje longitudinal X para abrir o cerrar la válvula de corte 13. En el ejemplo descrito, el elemento corredizo 10 está en la posición cerrada o de corte cuando el elemento corredizo se presiona axialmente hacia atrás (es decir, alejándose de la cara de la manivela 6 y generalmente hacia la derecha cuando se mira la Figura 1). Por otro lado, el elemento corredizo puede cambiarse a una posición abierta al jalar el elemento corredizo 10 hacia el frente del dispositivo.

El elemento corredizo 10, en el ejemplo mostrado en Figuras 1-8, se forma como un segmento del anillo de rotación 8 y puede moverse axialmente con relación al anillo de rotación 8. Alternativamente, el elemento corredizo puede comprender un botón como se discutirá en mayor detalle enseguida. En el ejemplo de Figura 1, el elemento corredizo 10 puede hacerse rotar junto con el anillo de rotación 8, aunque el elemento corredizo 10 también puede moverse independiente del movimiento rotacional para bloquear el regulador de fluido sin cambiar el ajuste de alimentación.

Como se muestra en las Figuras 9-11, el anillo de rotación 8 preferiblemente incluye un extremo exterior 66 y un extremo interior 68 y, en el ejemplo descrito, el anillo de rotación 8 no necesita extenderse toda la trayectoria aproximadamente. Al contrario, como se muestra, el anillo de rotación 8 se extiende aproximadamente 270° aproximadamente del eje X, dejando espacio para el elemento corredizo 10. El anillo de rotación 8 incluye un área de recepción 70 que, en el ejemplo descrito, está generalmente en forma de arco o arqueada, y se define entre un par de bordes 72 y 74. El área de recepción 70 incluye además una superficie de contrafuerte anular 76 que se orienta perpendicular con relación al eje X. El anillo de rotación 8 incluye además preferiblemente una serie de acanalados u ondulaciones 54 que generalmente extiende todo o parte de una superficie interna 78 del anillo de rotación 8. El anillo de rotación 8 incluye una pared lateral 79 (visible mejor en Figs. 1 y 9-11), que puede extenderse para cubrir la cremallera 46 y/o el piñón o engrane 44. Uno o más bolas que desvían el resorte 50 (un ejemplo de las cuales puede apreciarse en Figura 8) pueden montarse al bloque de válvula 18 adyacente a la interface de rotación 21 entre el anillo de rotación 8 y el bloque de válvula 18, con las bolas que desvían el resorte 50 colocadas para soporte contra los acanalados u ondulaciones 52.

Con referencia todavía a las Figuras 9-11, una cremallera 46 se proporciona y es generalmente en forma de arco o arqueada y se alinea para ajustarse dentro del área de recepción 70. La cremallera 46 incluye un par de bordes 80 y 82 que se alinean para enganchar los bordes 72 y 74 del área de recepción. La cremallera 46 incluye además un par de extremos 84 y 86. El extremo 86 incluye una pluralidad de cremallera 88. Una o más muescas 90 se forman en el extremo 84. Uno o más resortes o elementos de resorte 48 se proporcionan. En el ejemplo descrito, y como puede verse mejor en Figura 12, los elementos de resorte 48 incluye un par de patas 94a y 94b y una cabeza formada 96. Las patas 94a y 94b se alinean y colocan para soporte contra la superficie de contrafuerte 76 del área de recepción 70. La cabeza formada 96 incluye un par de brazos que se extienden lateralmente 96a, 96b y se alinean y forman preferiblemente para ajustarse con la muesca 90. Preferiblemente, la muesca 90 se alinea y forma para ser complementaria a la forma de la cabeza 96. Los elementos de resorte 48 proporcionan una fuerza de desviación que impulsa la cremallera 46 hacia un piñón o engrane 44 que, en el ejemplo descrito, es capaz de moverse aproximadamente de un eje vertical cuando se miran las figuras y que se acoplan operativamente a la válvula de medición 14 en una manera conocida. Los elementos de resorte pueden formarse de acero para resorte, nylon, o cualquier otro material apropiado que permite que elemento o elementos de resorte 48 para proporcionar una fuerza de desviación entre el anillo de rotación 8 y la cremallera 46, y además puede tomar la forma de un resorte en espiral, un miembro elástico, o cualquier otra forma o material apropiado.

De acuerdo con el siguiente ejemplo, el montaje descrito puede proporcionar un juego muy pequeño entre la cremallera 46 y el engrane 44 debido a la fuerza de desviación. En consecuencia, hay un juego muy pequeño entre los diversos elementos de engrane que tanto mejora la función de medición actual como también mejora la sensación al tacto al usuario. Además, la precisión y sensación mejoradas pueden realizarse sin tener que recurrir a tolerancias extremadamente pequeñas entre los componentes asociados. El recurrir a tolerancias extremadamente pequeñas tiende a costos de fabricación indeseablemente incrementados. Además, los componentes de resorte pueden seleccionarse para tener mayor o menor fuerza de desviación que toma efectivamente el lugar de depender de tolerancias pequeñas para los componentes engranados del sistema. Alguien experto puede calcular fácilmente la cantidad de fuerza de desviación requerida con objeto de alcanzar el accionado preciso entre la cremallera 46 y el engrane 44. De acuerdo con el ejemplo descrito, al presionar la cremallera 46 contra el engrane 44, la cremallera engrana más firmemente lo que elimina efectivamente zona muerta o inclinada.

Adicionalmente, como puede apreciarse en Figura 1, el regulador de fluido 1 también puede incluir un manómetro o calibrador de presión 12 que, en el ejemplo descrito, se configura en el exterior de la pared cilindrica exterior 19 del bloque de válvula 18. Como puede apreciarse particularmente en las Figuras 3, 4 y 5, los elementos de control (la válvula de corte 13, la válvula de medición 14 y/o el regulador de presión 16) se integran en un bloque de válvula 18. El bloque de válvula 18 preferiblemente se hace de una pieza de metal. El regulador de presión 16, la válvula de medición 14 y la válvula de corte 13 se insertan en huecos u orificios en el bloque de válvula 18, y el regulador de presión 16 se configura en la primera o cara frontal del bloque de válvula 18. Los receptáculos para la válvula de corte 13 y la válvula de medición 14 preferiblemente se extienden sustancialmente en la dirección radial con relación al eje longitudinal X del bloque de válvula 18 desde la superficie circunferencial. Como se menciona arriba, el bloque de válvula 18 preferiblemente esencialmente es cilindrico, aunque otras formas pueden demostrar ser apropiadas.

La trayectoria de flujo C definida dentro del bloque de válvula 18 preferiblemente se forma por agujero taladrado o canales que conectan cada uno de los elementos de control 13, 14 y 16 uno al otro. Aunque no cualquiera de los canales internos o agujeros taladrados son visibles en cada una de las Figuras, el taladrado de los canales internos y la conexión de cada uno de los elementos de control 13, 14 y 16 en el interior discutido en la presente están bien dentro de la capacidad ordinaria de alguien experto en la técnica. Como se resume arriba, la trayectoria de flujo C corre inicialmente desde la conexión 2 que forma la entrada de gas hasta la válvula de corte 13, y desde la válvula de corte 13 hasta el regulador de presión 16 a través de los canales que no necesitan mostrarse en mayor detalle. La trayectoria de flujo C también corre desde el regulador de presión 16 hasta la válvula de medición 14, y desde la válvula de medición 14 hasta la conexión 4 que forma la salida.

Una segunda salida 20 (Figuras 3 y 5) se forma como una conexión alternativa a la conexión 4 (aunque está cerrada en el ejemplo de la aplicación mostrada) en la segunda o cara lateral trasera del bloque de válvula 18. Esta segunda salida 20 podría usarse si se necesita una salida en el lado trasero, por ejemplo si el regulador de fluido mostrado se supone que está empotrado firmemente en el sistema. Si la salida 20 se supone que se va a usar, entonces la conexión 4 puede no ser necesaria y el hueco de conexión correspondiente 22 se sella en el bloque de válvula 18 (que puede apreciarse en Figura 8). Un segundo hueco de conexión 24 puede identificarse en Figura 8 que se sella en el ejemplo mostrado. El segundo hueco de conexión 24 forma una salida alternativa que está unida con las trayectorias de flujo internas en el bloque de válvula 18 de manera que se localiza al frente de válvula de medición 14 en la dirección del flujo. Esto significaría que usando hueco de conexión 24 con otra conexión se podría hacer un regulador de fluido posible con el flujo completo sin alimentar por medio de la válvula de medición 14.

Como se muestra en Figuras 3 y 5, la válvula de corte 13 se forma como una válvula de pistón con un pistón 26 que puede moverse en dirección axial. El pistón 26 en la posición cerrada actúa como un sello para el sistema en un asiento de válvula 28. El pistón 26 está pre-tensionado con un resorte de presión 30 en la dirección de cierre. La válvula de corte 13 se abre al rotar un balancín 32 aproximadamente un eje giratorio P que se extiende normalmente al eje de movimiento del pistón 26. El pistón tiene una leva o excentricidad formada de manera que el pistón no se presiona contra el resorte en la posición de cierre. Su excentricidad o leva presiona el pistón contra el resorte en la posición abierta de manera que el pistón se levanta del asiento de válvula 28 y el pasaje se abre. El balancín 32 incluye un extremo libre 33, y el elemento corredizo 10 se engrana con el extremo libre 33 del balancín 32 a través de una ranura 34 se forman en el elemento corredizo 10, de tal manera que el balancín 32 tiene rotación aproximadamente de su eje giratorio P al mover el elemento corredizo 10. La ranura 34 puede extenderse en la dirección circunferencial aproximadamente del eje longitudinal X de manera que el extremo 33 del balancín 32 se desliza en la ranura 34 cuando el elemento corredizo 10 se tiene rotación junto con anillo de rotación 8.

Como se muestra en las Figuras 3 y 4, la válvula de medición 14 se forma como una válvula de membrana en donde una membrana 36 puede moverse en relación a un asiento de válvula 38. El movimiento de la membrana se inicia por la válvula o huso roscado 40 que se monta en un receptáculo roscado 42. En otras palabras, al rotar el huso roscado 40 aproximadamente de su eje longitudinal, se mueve simultáneamente en la dirección axial debido al enroscado a través del cual la membrana se mueve en el asiento de válvula 38 para o lejos de este, dependiendo de la dirección de rotación. El huso roscado 40 se extiende en la dirección radial hacia afuera sobre el contorno exterior del bloque de válvula 18. El engrane 44, que puede formarse como una rueda cónica, se monta en el extremo libre del huso roscado 40 que se extiende en la dirección radial hacia afuera. El engrane 44 se engrana con la cremallera curva 46 que se monta en el anillo de rotación 8 como se discute arriba. Alternativamente, en el caso el anillo de rotación 8 se extiende 360°, y la cremallera 46 puede similarmente extenderse hasta 360°. Un elemento de resorte 48 se proporciona (visible en Figura 3, pero se ilustra más completamente en las Figuras 9-12), o diversos tales elementos de resorte 48 pueden proporcionarse, entre el anillo de rotación 8 y la cremallera 46. Los elementos de resorte 48 presionan la cremallera 46 contra el engrane como se discute en más detalle en la discusión de las Figuras 9-12. Por lo tanto, el engrane 44 se tiene rotación por medio de la cremallera 46 al rotar el anillo de rotación 8, de tal manera que la válvula de medición 14 se abre o cierra dependiendo de la dirección de rotación.

Una muesca puede proporcionarse adyacente a la interface de rotación entre el anillo 8 y una porción del bloque de válvula 18, con la muesca que coopera con los elementos de muesca tales como elementos de bola que desvían el resorte 50 (ver Figura 8). Los elementos 50 se proporcionan para ajuste sensible generado por los elementos 50 configurados en la circunferencia exterior del bloque de válvula 18 y los acanalados 52 en la circunferencia interior del anillo de rotación 8 y/o en el elemento corredizo 10. Preferiblemente uno o más elementos de muesca de bola 50 se proporcionan y, si una pluralidad se usa, los elementos pueden equitativamente distribuirse sobre la circunferencia exterior del bloque de válvula 18 para asegurar el esfuerzo simétrico de fuerza contra el anillo de rotación 8. Aquellos expertos en la técnica entenderán fácilmente la construcción y operación del regulador de presión 16, y por lo tanto una descripción más detallada no se requiere.

Como puede apreciarse en Figura 4, un calibrador de presión 12 se inserta en un hueco o agujero ciego 54 en la circunferencia exterior del bloque de válvula 18. Se bloquea con un tornillo sin cabeza 56 que se engrana en una ranura 58 en proyección conectada 60 del calibrador de presión 12. El hueco 54 se liga con la trayectoria de flujo del regulador de presión 16 en el lado de salida de manera que su presión de salida se muestra por el calibrador de presión 12.

El bloque de válvula 18 está rodeado hacia afuera por un alojamiento 62 hecho de plástico que se forma en el ejemplo mostrado en varios componentes por razones de ingeniería de producción y montaje. El alojamiento 62 no solo rodea el bloque de válvula, sino también el calibrador de presión 12 de manera que cierra el regulador de fluido completo con el mundo exterior y define la forma exterior o forma del regulador de fluido. El alojamiento 62 también puede cubrir aberturas o conexiones no usadas con el mundo exterior. Los paros removibles pueden proporcionarse en el alojamiento 62 o también es posible para proporcionar varios alojamientos, dependiendo de cuales conexiones se suponen que se usan en el bloque de válvula 18. El alojamiento que rodea 62 hecho de plástico permite un diseño exterior atractivo para el regulador de fluido completo.

Las conexiones formadas en el bloque de válvula 18 o las salidas y entradas se forman preferiblemente de manera que son adecuadas tanto para sellado con un anillo O como sellado por medio de enroscados. Por ejemplo, esto se describe usando hueco de conexión 21 en Figura 5 que se proporciona para ligadura con la conexión 2 como una entrada. El hueco de conexión 21 se forma de manera que tiene un asiento 63 para un anillo O en su lado exterior abierto y enroscados 64 en el interior.

En el ejemplo mostrado, el enroscado 64 no se usa y se sella con un anillo O en el asiento 63. Sin embargo, es posible atornillar la conexión 2 directamente en el enroscado 64 de hueco de conexión 21 último como se muestra en la vista en Figura 7. Luego esto se sella por el enroscado 64.

Con referencia ahora a las Figuras 13-15, otra modalidad ejemplar para el regulador de fluido 1 se muestra. Excepto como se resume aquí, los detalles del regulador de fluido 1 pueden ser sustancialmente los mismos o similares a los detalles del dispositivo discutido arriba con respecto al primer ejemplo descrito. En el ejemplo de las Figuras 13-15, el regulador de presión 16 incluye una barra de control 100 que sobresale del bloque de válvula 18. Se entenderá que la barra de control 100 controla la operación del regulador de presión 16, y además que la barra de control 100 tiene rotación aproximadamente del eje X en respuesta a la rotación de la manivela 6 aproximadamente del mismo eje X. Además, se entenderá que la barra de control 100, en el ejemplo descrito, se traduce a lo largo del eje X ya que la barra 100 tiene rotación aproximadamente del mismo eje. En el ejemplo mostrado, la manivela 6 se acopla operativamente a la barra de control 100 por un montaje de engrane 102. El montaje de engrane 102 incluye engranes exteriores 104 y un engrane corredizo 106. El engrane corredizo 106 incluye dientes internos 108 que se engranan con dientes correspondientes 101 en la barra de control 100. El engrane corredizo 106 también incluye dientes externos 110 que se engranan con los engranes exteriores 104. En consecuencia, la rotación de los engranes exteriores 104 provoca un giro correspondiente del engrane corredizo 106, que a su vez provoca la rotación de la barra de control 100. Además, el engrane corredizo 106 corre con relación a la barra de control 100 ya que la barra de control 100 se traduce a lo largo del eje X.

El montaje de engrane 102 preferiblemente incluye un alojamiento interior 112. Los engranes exteriores 104 pueden montarse rotacionalmente entre el bloque de válvula 18 y un alojamiento 112. En el ejemplo mostrado, los engranes exteriores 104 incluyen varillas 114 que tienen un extremo 114a que engrana el bloque de válvula 18 y otro extremo 114b que engrana el alojamiento 112. Las aberturas de montaje adecuadas 117 pueden proporcionarse en el bloque de válvula 18, con aberturas de montaje correspondientes 119 proporcionadas en el alojamiento 112.

La manivela 6 incluye un engrane interior 116 que acopla los engranes exteriores 104 del montaje de engrane 102. Preferiblemente, el alojamiento 112 incluye una pared lateral 115 que tiene aberturas laterales 118 que permiten el engrane 116 para acoplar los engranes exteriores 104. En el ejemplo mostrado, un par de engranes exteriores 104 se proporcionan, aunque más de dos engranes exteriores pueden usarse. Los manguitos apropiados pueden usarse en todas partes, que incluyen los manguitos 130, 132, 134 y 136. El bloque de válvula 18 puede incluir elementos de bola 50 del tipo discutido arriba adecuadamente posicionado en la interface de rotación entre el bloque de válvula 18 y la manivela 6.

En el ejemplo de las Figuras 13-15, la manivela 6 incluye una cara del extremo 120 que tiene una abertura de visión 122. Preferiblemente, un disco de respaldo 124 se monta dentro de la manivela 6 tal como al montar el disco 124 para el alojamiento 112. El disco 124 preferiblemente incluye una indicación visual que, en el ejemplo descrito se proporciona al tener un par de áreas 124a y 124b. Las áreas preferiblemente se codifican por color para proporcionar un color tal como verde para indicar la condición de encendido del regulador de fluido 1 y otro color tal como rojo para indicar la condición de apagado del regulador de fluido 1. Todavía otros colores pueden usarse, y otras formas de indicación visual pueden probarse adecuados, tal como texto, iconos, u otras indicaciones gráficas del estado encendido-apagado del regulador de fluido 1. Además, en el ejemplo descrito, la abertura de visión 122 comprende una hendidura arqueada 126. El disco 124 puede asegurarse en el lugar con un C-clip 128.

De acuerdo con el ejemplo de las Figuras 13-15, la configuración del montaje de engrane 102 proporciona un mecanismo equilibrado y compacto. Por ejemplo, la configuración simétrica de los engranes exteriores 104 con relación a la barra de control 100 acopla la barra de control 100 de ambos lados de tal manera que la barra de control 100 no experimenta ningún momento en curva. En el caso de que se proporcionen engranes exteriores adicionales 104, los engranes de nuevo pueden configurarse en una forma equilibrada o simétrica de tal manera que el viaje de control 100 no experimenta ningún momento.

Con referencia ahora a las Figuras 16-21, un ejemplo descrito adicional para el regulador de fluido se muestra y se refiere por el número de referencia 101. En la modalidad de las Figuras 16-21 el control encendido-apagado o elemento corredizo 10 toma la forma de un botón de control externo 130. El botón de control 130 sobresale a través de la pared cilindrica exterior 19 del bloque de válvula 18 a través de una hendidura o abertura de tamaño adecuado 132 visible en Figura 20. Con referencia a la Figura 20, el botón 130 se acopla a un componente correspondiente 134 montado de forma corrediza dentro del regulador de fluido 101. El componente 134 incluye una muesca o ranura adecuada 34 que acopla el extremo 33 del balancín 32. En consecuencia, al correr el botón 130 atrás y adelante en una dirección paralela al eje X, un usuario puede manipular la válvula encendido-apagado 13 al correr el balancín 32 atrás-y-adelante aproximadamente de su eje de giro P similar al accionamiento encendido apagado discutido arriba con respecto al primer ejemplo descrito.

Con referencia a ia Figura 21, el botón 130 se acopla a un panel indicador 136 que es visible a través una ventana de observación 138 formada en la pared lateral circundante 19 del regulador 101. El panel indicador 136 preferiblemente incluye una indicación visual que, en el ejemplo descrito se proporciona al tener un par de áreas 136a y 136b. Las áreas preferiblemente se codifican con color para proporcionar un color tal como verde para indicar la condición de encendido del regulador 101 y otro color tal como rojo para indicar la condición de apagado del regulado 101. Todavía otros colores pueden usarse, y otras formas de indicación visual pueden probarse adecuadas, tales como texto, iconos, u otras indicaciones gráficas del estado encendido-apagado del regulador 101. En el ejemplo mostrado, el área 136a incluye el texto "ENCENDIDO" mientras que el área 136b incluye el texto "APAGADO".

De acuerdo con uno o más aspectos del ejemplo o ejemplos descritos, un regulador de fluido montado de acuerdo con las enseñanzas discutidas en la presente pueden proporcionar cualquier contacto establecido que es fácil de montar, mientras que reduce el daño de fugas entre cada uno de los componentes individuales del regulador de fluido.

Uno o más aspectos de regulador de fluido pueden incluir, por ejemplo, una combinación de un regulador de presión y una válvula de medición. El regulador de presión puede usarse para ajustar la presión del gas a extraerse mientras que la válvula de medición puede usarse para ajustar la velocidad de flujo. Ambos elementos pueden conectarse en serie en la trayectoria de flujo en donde la válvula de medición se monta preferiblemente cadena abajo del regulador de presión, esto es en el lado de salida del regulador de presión. El regulador de presión y la válvula de medición preferiblemente se integran en un bloque de válvula de unión. En otras palabras, el regulador de presión y válvula de medición preferiblemente forman una parte de componente integrada. Esta construcción puede, de acuerdo con los ejemplos descritos, proporcionar un beneficio en que el dispositivo puede establecerse de manera compacta y puede no ser necesaria para conectar dos partes de componente (es decir, el regulador de presión y válvula de medición) para formar el regulador de fluido. De acuerdo con los mismos, el riesgo de fugas puede minimizarse o evitarse al no ligar estos elementos de control juntos, sino que los integra en una unión sencilla o bloque de válvula integrado. Adicionalmente, la estructura compacta descrita en la presente también puede hacerse posible para conceder un diseño más moderno y atractivo para el dispositivo. Adicionalmente, esto se permite para un diseño más claramente estructurado que también se hace más fácil para el usuario para operar. Finalmente, integrando la válvula de medición y el regulador de presión en un bloque de válvula también permite una configuración claramente estructurada de cada uno de los elementos de operación del regulador de presión y válvula de medición que es fácil de manejar.

Como una forma de diseño preferida, una válvula de corte también se construye en el bloque de válvula que tiene la función de bloquear completamente la alimentación de gas. Esto se prefiere cuando la válvula de medición no se forma para bloquear completamente la alimentación de gas de manera que siempre permite la velocidad de flujo mínima. La válvula de corte se monta preferiblemente antes del regulador de presión en la dirección de flujo, esto es en el lado de entrada del regulador de presión. Sin embargo, también es posible montar la válvula de corte en el lado de salida del regulador de presión, por ejemplo en la trayectoria de flujo entre el regulador de presión y válvula de medición o también corriente abajo de la válvula de medición. Aquí, la válvula de corte forma una parte de componente integrada con la válvula de medición y regulador de presión en el bloque de válvula de unión que permite que un diseño compacto para el regulador de fluido completo y más allá de esto una forma para estructurar claramente la configuración de los elementos de operación. Adicionalmente, existe una opción de montar todos los elementos de operación en proximidad uno con el otro permitiendo la operación con una mano sin tener que colocar mucho esfuerzo en el movimiento aproximadamente del regulador de fluido.

Otra opción preferida es montar un calibrador de presión en el bloque de válvula. Un calibrador de presión tal como este puede construirse directamente en el bloque de válvula de manera que un dispositivo de pantalla se coloca en uno de los exteriores o en la superficie del bloque de válvula. Una alternativa debe ser la formación de una conexión en el bloque de válvula que el calibrador de presión se monta de manera que proyecta el bloque de válvula con su elemento indicado. Adicionalmente, el bloque de válvula puede cerrarse con una cubierta o alojamiento que recubre el regulador de fluido con el mundo exterior. Si un alojamiento tal como este se proporciona, el calibrador de presión (aún si se monta en el exterior del bloque de válvula) puede construirse en una unión que rodea el alojamiento junto con el bloque de válvula. Aunque el bloque de válvula se hace preferiblemente de metal, el alojamiento puede formarse de plástico como un componente de moldeo por inyección que permite una variedad de diferentes formas.

Es conveniente formar canales de conexión en el bloque de válvula para ligar el regulador de presión y válvula de medición y posiblemente también la válvula de corte y/o un calibrador de presión. En otras palabras, todas las ligaduras o trayectorias de flujo necesarias se prefieren de la salida del regulador de fluido (que se proporciona para conectar tales cosas como un suministro de gas central) a la salida que las unidades para suministrarse con gas pueden conectarse para formarse dentro del bloque de válvula. Esto debe eliminar cualquiera de las conexiones de línea adicionales entre cualquiera de los elementos en el bloque de válvula (tal como el regulador de presión, válvula de medición y posiblemente el calibrador de presión y/o la válvula de corte) que debe incrementar el esfuerzo para el montaje y el peligro de fugas. Todas las conexiones o trayectorias de flujo pueden preferiblemente formarse como canales o agujeros que pueden producirse como agujeros de taladrado dentro del bloque de válvula.

Una opción particularmente preferida es la formación del bloque de válvula de una pieza. Esto debe hacerse posible para producir el bloque de válvula de un componente metálico. Los receptáculos necesarios para el regulador de presión, válvula de medición y/o válvula de corte y/o calibrador de presión así como los canales de conexión y las conexiones necesarias pueden atraerse en un componente metálico tal como este ya sea por procesos de remoción de metal o en alguna otra forma adecuada. Los receptáculos abiertos en el bloque de válvula (preferiblemente para la superficie del bloque de válvula) se formarán como agujeros o huecos para el regulador de presión y las válvulas (es decir, las válvulas de corte y válvulas de medición) que los elementos antes mencionados se insertan dentro. Los canales de conexión dentro del flujo del bloque de válvula en estos receptáculos. Los asientos de válvula necesarios también pueden formarse directamente en estos receptáculos o los asientos de válvula pueden insertarse en los receptáculos como componentes separados.

Una forma de diseño preferido monta el regulador de presión en una primera cara del bloque de válvula. Esta es preferiblemente la cara que señala al frente cuando el regulador de fluido está instalado (es decir, de cara al personal de operación). Esto debe significar que la manivela puede montarse en el lado frontal del regulador de fluido para operar el regulador de presión. Preferiblemente, el bloque de válvula se forma esencialmente de manera cilindrica y el eje de rotación para la manivela se extiende a lo largo del eje longitudinal del bloque de válvula. El bloque de válvula preferiblemente tiene un diámetro exterior que es esencialmente idéntico al diámetro exterior de la manivela del regulador de presión de manera que el regulador de fluido puede tener un diseño compacto y apariencia integral.

La válvula de medición y/o la válvula de corte preferiblemente se montan en una superficie circunferencial del bloque de válvula. Esto significa que los receptáculos o huecos se forman en el bloque de válvula que se abren hacia la superficie circunferencial y que las válvulas se insertan dentro. Preferiblemente, estas válvulas esencialmente no se proyectan sobre la superficie circunferencial del bloque de válvula, al contrario solo los elementos de operación para estas válvulas. La superficie circunferencial que las válvulas (es decir, las válvulas de medición y posiblemente las válvulas de corte) se montan en una superficie circunferencial es preferiblemente que normalmente se extiende a la cara que el regulador de presión montado. Preferiblemente, esto es una superficie circunferencial esencialmente cilindrica.

Adicionalmente, al menos una entrada de gas y una salida de gas se montan en una segunda cara del bloque de válvula y/o en la superficie de circunferencia. La segunda cara es preferiblemente la cara que se configura para apartarse de la primera cara que el regulador de presión está montado. Esto es la cara posterior del regulador de fluido cuando se instala. Es posible formar entradas y/o salidas de gas alternativas en el bloque de válvula. Por ejemplo, una salida de gas posterior puede proporcionarse en la cara y una salida de gas circunferencial puede proporcionarse en la superficie circunferencial que puede conectarse de forma alterna. La salida de gas no usada puede sellarse con un tornillo o enchufe ciego. Lógicamente, una entrada de gas también puede proporcionarse en la segunda cara junto con una entrada de gas circunferencial que puede usarse de forma alterna para proporcionar diferentes sistemas de conexión o instalación con uno y el mismo regulador de fluido o uno y el mismo bloque de válvula. La entrada de gas no usada puede sellarse con un tornillo sellado o enchufe ciego. Más allá de esto, es posible configurar diversas entradas de gas y/o diversas salidas de gas proporcionando la opción de componentes específicos de circunferencia tales como la válvula de medición o corte en el bloque de válvula. Por ejemplo, dos salidas de gas pueden proporcionarse, una de las cuales se monta al frente de la válvula de medición y una de las cuales se monta más allá de la válvula de medición en la dirección del flujo. Esto debe hacer posible para tomar de forma alterna la velocidad de flujo completa sin tener el efecto de la válvula de medición además de la velocidad de flujo del regulador de fluido que se reduce por la válvula de medición.

Preferiblemente, un anillo de rotación que rodea la circunferencia del bloque de válvula se monta para operar la válvula de medición que puede rotar aproximadamente del eje longitudinal del bloque de válvula. En el evento en que el bloque de válvula se cubre por un alojamiento que lo rodea, este anillo de rotación se inserta preferiblemente en la superficie del alojamiento o rodea la superficie del alojamiento circunferencialmente. El anillo de rotación que rodea circunferencialmente el bloque de válvula completo o el regulador de fluido completo puede accederse muy bien. Adicionalmente, el anillo de rotación de este tamaño permite una operación de alimentación precisa con un ángulo de rotación comparablemente pequeño ya que el anillo de rotación grande puede ajustarse muy sensiblemente aún sobre un ángulo de rotación pequeño. Esto hace posible diseñarlo de manera que la distancia de regulación es menor que 360° por el anillo de rotación para operar la válvula de medición y preferiblemente menos de 180°. En otras palabras, la operación de alimentación sensible es posible sin comprenderlo. Más allá de esto, el anillo de rotación puede tener muescas para dar al operador una mayor sensibilidad cuando ajusta la válvula de medición. Esto significa que cada una de las muescas puede corresponder a cambios definidos en la velocidad de flujo. Las muescas graduadas preferiblemente son muy pequeñas para permitir la operación de alimentación precisa y sensible.

El anillo de rotación preferiblemente tiene movimientos de la rueda dentada que engranan con un engrane del huso de válvula de medición donde preferiblemente el eje longitudinal del huso de válvula se extiende normalmente hasta el eje longitudinal del bloque de válvula. El huso de válvula se inserta preferiblemente junto con los otros elementos de la válvula de medición en particular, un asiento de válvula en un hueco u agujero taladrado que se extiende radialmente desde la superficie circunferencial en el interior del bloque de válvula. El huso de válvula corre en un enroscado de manera que el movimiento rotacional del huso de válvula se transforma en un movimiento de levantamiento para abrir y cerrar la válvula. Preferiblemente, un extremo del huso de válvula se proyecta ligeramente sobre la circunferencia externa del bloque de válvula de manera que un engrane se forma o puede configurarse ahí. Los movimientos de la rueda dentada del anillo de rotación hacen rotar el engrane cuando este tiene rotación lo que también hace rotar el huso de válvula. El eje longitudinal del anillo de rotación y el huso de válvula se configuran normalmente uno al otro. Los movimientos de la rueda dentada en el anillo de rotación no tienen que extenderse sobre la circunferencia completa del anillo de rotación si el intervalo de ajuste del anillo de rotación es menos que 360°. Los movimientos de la rueda dentada se montan preferiblemente de manera que la cremallera de los movimientos de la rueda dentada se extiende en paralelo a la superficie circunferencial del bloque de válvula, es decir concéntrica al eje de rotación del anillo de rotación en una superficie cubierta del cilindro. Los movimientos de la rueda dentada del engrane se forman correspondiente como movimientos de la rueda dentada de frente. Una alternativa podría ser acoplarlos igual que los movimientos de rueda cónica. Este diseño haría posible depositar el huso de válvula en un enroscado de manera que no sería el huso de válvula el que se movería en cualquier dirección axial, sino un segundo elemento de engranado con los enroscados de un huso de válvula abriría y cerraría entonces la válvula por medio del movimiento axial.

Otra opción preferible es configurar el anillo de rotación concéntricamente en relación a la manivela para el regulador de presión. Aquí, el anillo de rotación y la manivela del regulador de presión pueden rotar preferiblemente aproximadamente del mismo eje de rotación, es decir adicionalmente preferiblemente aproximadamente del eje longitudinal del bloque de válvula. Esto permitiría un diseño muy compacto para el regulador de fluido completo. Preferiblemente, el anillo de rotación se configura apartado a la manivela del regulador de presión en la dirección axial a lo largo del eje de rotación. Aquí, el anillo de rotación es preferiblemente axial detrás de la manivela del regulador de presión o en su extremo axial desde la perspectiva de la primera cara. Más allá de esto, ambos componentes se conectan preferiblemente de forma directa uno al otro o el anillo de rotación cubre circunferencialmente el extremo axial de la manivela para el regulador de presión lo que produce un contorno externo con algunas uniones y un diseño exterior totalmente armónico para el regulador de presión.

Un elemento corredizo se monta preferiblemente u opera la válvula de corte de manera que puede moverse paralelo al eje longitudinal del bloque de válvula, es decir preferiblemente paralelo al eje de rotación del anillo de rotación y/o la manivela para el regulador de presión. El elemento corredizo se monta preferiblemente directamente en la superficie exterior del bloque de válvula o un alojamiento que rodea el bloque de válvula de manera que también puede integrarse armoniosamente y preferiblemente se nivele en el diseño adicional del alojamiento. Una alternativa es diseñar el elemento corredizo de manera que pueda cambiarse en la dirección circunferencial y también formarse particular como un anillo de rotación.

El elemento corredizo se prefiere especialmente para ser guiado linealmente en el anillo de rotación para operar la válvula de medición paralelo al eje de rotación del anillo de rotación. En otras palabras, el elemento corredizo puede integrarse en la forma básica o el contorno exterior del anillo de rotación de manera que todos los elementos de operación para el regulador de fluido pueden accederse fácilmente y siguen uno al otro. El elemento corredizo puede formarse o configurarse en el anillo de rotación de manera que puede girar junto con el anillo de rotación. Sería posible formar simultáneamente el anillo de rotación completo como un elemento corredizo de manera que no sólo pueda llevar a cabo un movimiento rotacional, sino también un movimiento axial paralelo a su eje de rotación para operar la válvula de corte en este movimiento. Preferiblemente, el elemento corredizo no se extendería sobre la circunferencia completa del anillo de rotación, pero sólo un segmento parcial de la circunferencia y sería capaz de moverse en la dirección axial en el anillo de rotación.

Preferiblemente, la válvula de corte por sí misma se opera preferiblemente por medio de un mecanismo de balancín que puede preferiblemente operarse por medio de elemento corredizo donde el elemento corredizo puede formarse o configurarse en la manera descrita arriba. El mecanismo de balancín se usa para llevar a cabo un movimiento axial paralelo al eje longitudinal del bloque de válvula o un movimiento en la dirección circunferencial en un movimiento axial normal para el eje longitudinal. La válvula de corte por sí misma preferiblemente se configura en un hueco o un agujero ciego que se extiende en la dirección radial al eje longitudinal del bloque de válvula desde su superficie circunferencial. El movimiento para operar el elemento de válvula, por ejemplo un pistón o membrana, también se lleva a cabo preferiblemente en la dirección radial. Un balancín puede traerse cerca de este movimiento si el elemento corredizo se cambia fuera del contorno exterior del bloque de válvula y paralelo a su eje longitudinal o en su dirección circunferencial y ejerce una fuerza en el balancín. Preferiblemente, la válvula de corte o su elemento de operación tiene posiciones con muescas que corresponden a la posición abierta y cerrada de la válvula de corte. Además, los elementos con muescas apropiados (tal como bolas con muescas) pudieran proporcionarse. Más allá de esto, es posible formar el mecanismo de balancín como un mecanismo de punto sobre-muerto que asegura que el balancín se atrapa en estas dos posiciones de mando o final.

Como por otra forma de diseño preferido, el anillo de rotación puede cargarse con una fuerza de resorte para operar la válvula de medición en la dirección axial que comprime los movimientos de la rueda dentada del anillo de rotación con los movimientos de la rueda dentada del engrane en el huso de válvula. Esto puede eliminar el juego desde la caja de engranes que engrana entre los movimientos de la rueda dentada y el engrane que hace posible ajustar precisamente la válvula de medición por medio del anillo de rotación.

El calibrador de presión se liga preferiblemente con el bloque de válvula como un calibrador de presión unido. En otras palabras, un hueco de conexión se forma en el bloque de válvula en la forma de un agujero ciego en el cual el calibrador de presión se inserta con un elemento de conexión. El calibrador de presión se salvaguarda contra caída con un tornillo sin cabeza en un bloque de válvula donde este tornillo sin cabeza preferiblemente se asegura en el hueco o ranura en el elemento de conexión del calibrador de presión. El elemento de conexión y el hueco en el bloque de válvula pueden formarse de manera que sólo es posible insertarse en una posición de ángulo específica para garantizar automáticamente la alineación correcta del calibrador de presión y bloque de válvula uno con el otro en montaje.

Las conexiones (es decir, las entradas y salidas de gas en el bloque de válvula) se forman preferiblemente para asegurar que estas tienen tanto una rosca como un asiento para un anillo O. Esto permite varias maneras para sellar o colocarla en interface (por un lado, apenas sellar con los enroscados o, por otro lado, con un anillo O si se conecta de alguna otra manera tal como conexión por abrazadera).

Varios detalles de las modalidades anteriores pueden combinarse unos con otros. En consecuencia, los detalles específicos de las diversas modalidades no necesitan considerarse como mutuamente exclusivos. Además, el regulador de fluido 1 puede tener uno o más de los elementos de control internos descritos arriba, y puede tener un número correspondiente de controles manuales externos como se requiera.

El texto precedente establece una descripción detallada de numerosas modalidades diferentes de la invención, se deberá entender que el alcance legal de la invención se define por las palabras de las reivindicaciones establecidas al final de esta patente. La descripción detallada se construye sólo como ejemplar y no describe cada modalidad posible de la invención ya que describir cada modalidad posible sería impráctico, si no imposible. Podrían implementarse numerosas modalidades alternativas, usando ya sea la tecnología actual o tecnología desarrollada después de la fecha de presentación de esta patente, que todavía caería dentro del alcance de las reivindicaciones que definen la invención.

Claims (37)

REIVINDICACIONES

1. Un regulador de fluido que comprende: un bloque de válvula que tienen una entrada configurada para conexión a un suministro de gas y una salida configurada para conexión a un artículo de equipo de gas, el bloque de válvula define además una trayectoria de flujo entre la entrada y la salida; el bloque de válvula aloja un regulador de presión, una válvula de medición, y un interruptor de encendido-apagado, cada uno del regulador de presión, la válvula de medición, y el interruptor de encendido-apagado dispuesto en la trayectoria de flujo dentro del bloque de válvula; un piñón rotatorio acoplado operativamente a la válvula de medición para controlar la válvula de medición; un control manual acoplado al bloque de válvula y que rota aproximadamente de un eje; una cremallera que se mueve con el control manual, la cremallera formada en una forma arqueada, la cremallera alineada para acoplarse en el piñón rotatorio; y un resorte dispuesto entre el control manual y la cremallera, el resorte configurado para desviar la cremallera en una dirección paralela al eje y acoplado con el piñón.

2. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 1, en donde el control manual es arqueado e incluye una cara de soporte interna dispuesta perpendicular al eje, y en donde el resorte está soportado contra la cara interna.

3. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 1, en donde la cremallera y el resorte están alineados para ajustarse dentro de un área de recepción definida por el control manual.

4. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 3, en donde el área de recepción es arqueado e incluye un par de caras de extremo y una cara de soporte, la cara de soporte orientada perpendicular al eje, el resorte colocado para soporte contra la cara de soporte.

5. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 4, en donde incluye una pluralidad de resortes.

6. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 4, en donde la cremallera incluye un par de caras de extremo, cada cara de extremo de la cremallera colocada adyacente a la correspondiente cara de extremo del área de recepción.

7. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 1, en donde el control manual incluye una cara de soporte, e incluye un par de resortes, cada uno de los resortes que incluye un par de patas colocadas para soporte contra la cara de soporte del control manual.

8. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 7, en donde cada uno de los resortes incluye una cabeza dispuesta opuesta al par de patas, y en donde la cremallera incluye una muesca para cada uno de los resortes, cada muesca alineada para recibir la cabeza formada de uno correspondiente de los resortes.

9. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 8, en donde la cabeza formada de cada uno de los resortes incluye un par de brazos que se extienden lateralmente.

10. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 1, en donde el control manual es arqueado e incluye una pared alineada para cubrir la cremallera y el piñón rotatorio.

11. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 1, en donde el control manual es arqueado, y en donde el control manual y el bloque de válvula se encuentran a lo largo de una interface de rotación que tiene una superficie corrugada, y además incluye una pluralidad de bolas que desvían el resorte dispuestas adyacente a la interface y alineadas para acoplar a la superficie corrugada.

12. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 11, en donde la superficie corrugada se forma en una superficie enfrentada hacia adentro del control manual.

13. Un regulador de fluido que comprende: un bloque de válvula que tienen una entrada configurada para conexión a un suministro de gas y una salida configurada para conexión a un artículo de equipo de gas, el bloque de válvula define además la trayectoria de flujo entre la entrada y la salida; el bloque de válvula aloja al menos un componente de control montado internamente dispuesto en la trayectoria de flujo, el componente de control para controlar un parámetro de operación del gas desde el suministro de gas, el parámetro de operación comprende al menos uno de presión de gas, flujo de gas, o estado encendido-apagado; un piñón rotatorio acoplado operativamente al componente de control; un control manual acoplado al bloque de válvula y que rota aproximadamente de un eje; una cremallera que se mueve con el control manual, la cremallera formada en una forma arqueada, la cremallera alineada para enganchar el piñón rotatorio; y un sistema de resorte dispuesto entre el control manual y la cremallera, el sistema de resorte configurado para desviar la cremallera en una dirección paralela al eje y acoplada con el piñón.

14. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 13, en donde el control manual es arqueado e incluye una cara de soporte interna dispuesta perpendicular al eje, y en donde el montaje de resorte comprende patas colocadas para soporte contra la cara interna.

15. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 14, en donde la cremallera está dispuesta en un área de recepción arqueada interna del control manual.

16. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 13, en donde el montaje de resorte comprende un par de resortes, cada uno de los resortes incluye una cabeza dispuesta opuesta al par de patas, la cabeza de cada resorte alineada para acoplar una correspondiente muesca delineada en la cremallera.

17. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 13, en donde el control manual es arqueado, y en donde el control manual y el bloque de válvula se encuentran a lo largo de una interface de rotación que incluye una superficie corrugada transportada por el control manual, y además que incluye una pluralidad de bolas que desvían el resorte montadas al bloque de válvula y colocadas para acoplar la superficie corrugada.

18. Un regulador de fluido que tienen un accionador de manivela y que comprende: un bloque de válvula que tienen una entrada configurada para conexión a un suministro de gas y una salida configurada para conexión a un artículo de equipo de gas, el bloque de válvula define además una trayectoria de flujo entre la entrada y la salida; el bloque de válvula aloja al menos un componente de control montado internamente dispuesto en la trayectoria de flujo, el componente de control para controlar un parámetro de operación del gas desde el suministro de gas, el parámetro de operación comprende al menos uno de presión de gas, flujo de gas, o estado encendido-apagado; una barra de control acoplada operativamente al componente de control y que rota aproximadamente de un eje, la barra de control que incluye un engrane y configurado para controlar el parámetro de operación, la barra de control además configurada para traducir a lo largo del eje en respuesta a la rotación aproximadamente del eje; un montaje de engrane montado adyacente al bloque de válvula, el montaje de engrane comprende una pluralidad de engranes colocados aproximadamente de la barra de control y acoplado al operativo con el engrane de la barra de control; una manivela que rota acoplada operativamente al bloque de válvula y que rota aproximadamente del eje, una manivela que tienen un engrane interno colocado para enganchar el montaje de engrane; y en donde el montaje de engrane acopla operativamente la manivela a la barra de control para permitir la rotación y traducción de la barra de control en respuesta a la rotación de la manivela.

19. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 18, en donde incluye una carcasa montada al bloque de válvula, la pluralidad de engranes montados dentro del alojamiento.

20. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 19, en donde el alojamiento incluye una pared lateral que tiene una pluralidad de aberturas, cada una de las aberturas alineada para exponer la correspondiente pluralidad de engranes al engrane interno de la manivela.

21. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 18, en donde la manivela y el bloque de válvula se encuentran a lo largo de una interface de rotación, e incluye un elemento que desvía el resorte y una retención correspondiente transportada por porciones en cooperación de la manivela y el bloque de válvula en la interface de rotación.

22. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 18, en donde la manivela y el bloque de válvula se encuentran a lo largo de la interface de rotación, e incluye un elemento que desvía el resorte montado al bloque de válvula y una superficie corrugada en una porción interior de la manivela adyacente a la interface de rotación.

23. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 18, en donde el componente de control es un regulador de presión.

24. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 18, en donde la manivela incluye una abertura de observación, e incluye disco de respaldo montado dentro de la manivela y fijado de manera que rotan con relación al bloque de válvula, el disco de respaldo colocado para ser observable a través la abertura de observación y configurado para proporcionar una indicación visual del parámetro de operación.

25. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 24, en donde la abertura de observación comprende una ranura arqueada, y en donde el disco de respaldo se asegura con un broche en C.

26. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 18, en donde el montaje de engrane comprende engranes exteriores montados de manera que rotan con relación al bloque de válvula y acoplados con un engrane corredizo, el engrane corredizo que tiene dientes exteriores acoplados con los engranes exteriores y dientes interiores acoplados con dientes en la barra de control.

27. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 18, en donde incluye un alojamiento montado al bloque de válvula y detrás de la manivela, el montaje de engrane incluye engranes exteriores montados de manera que rotan entre el alojamiento y el bloque de válvula, los engranes exteriores colocados para acoplar el engrane interno en la manivela.

28. Un regulador de fluido que tienen un accionador de manivela y que comprende: un bloque de válvula que tiene una entrada configurada para conexión a un suministro de gas y una salida configurada para conexión a un artículo de equipo de gas, el bloque de válvula define además una trayectoria de flujo entre la entrada y la salida; el bloque de válvula aloja una pluralidad de componentes de control montados internamente dispuesto en la trayectoria de flujo, cada uno de los componentes de control configurados para controlar un parámetro de operación del gas desde el suministro de gas, el parámetro de operación comprende presión de gas, flujo de gas, o estado encendido-apagado; una barra de control que sale desde el bloque de válvula y acoplado operativamente a uno seleccionado de los componentes de control y que rota aproximadamente de un eje, la barra de control incluye un engrane y configurado para controlar el parámetro de operación asociado con el componente de control seleccionado, la barra de control además configurada para traducir a lo largo el eje en respuesta a la rotación aproximadamente del eje; un montaje de engrane montado adyacente al bloque de válvula, el montaje de engrane incluye un engrane corredizo montado de forma corrediza a la barra de control y engranes exteriores que rodean el engrane corredizo; una manivela que rota acoplada operativamente al bloque de válvula y que rota aproximadamente del eje, la manivela tiene un engrane interno colocada para acoplar el montaje de engrane; y el montaje de engrane y la manivela cooperan para transmitir rotación de la manivela para rotación y traducción de la barra de control.

29. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 28, en donde el montaje de engrane se monta dentro de un alojamiento unido al bloque de válvula, el alojamiento incluye una abertura para cada uno de los engranes exteriores, y en donde los engranes exteriores están montados de manera que rotan entre el alojamiento y el bloque de válvula.

30. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 28, en donde el componente de control es un regulador de presión.

31. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 29, en donde la manivela incluye una abertura de observación, e incluye disco de respaldo montado dentro de la manivela y fijado de manera que rotan con relación al bloque de válvula y el alojamiento, el disco de respaldo colocado para ser observable a través la abertura de observación y configurado para proporcionar una indicación visual del parámetro de operación.

32. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 31, en donde el engrane interior incluye dientes exteriores que acoplan los engranes exteriores y dientes interiores que acoplan el engrane corredizo, los dientes interiores acoplados con dientes en la barra de control.

33. Un regulador de fluido que comprende: un bloque de válvula que tienen una entrada configurada para conexión a un suministro de gas y una salida configurada para conexión a un artículo de equipo de gas, el bloque de válvula define además una trayectoria de flujo entre la entrada y la salida; el bloque de válvula aloja una pluralidad de componentes de control montados internamente dispuestos en la trayectoria de flujo, los componentes de control para controlar parámetros operacionales del gas desde el suministro de gas, el parámetro de operación comprende estado encendido-apagado y al menos uno de presión de gas o flujo de gas; una válvula de corte dispuesta dentro del bloque de válvula para controlar el estado encendido-apagado; un control de encendido-apagado montado de forma corrediza al bloque de válvula, el control de encendido-apagado acoplado operativamente a la válvula de corte; un panel corredizo montado dentro del bloque de válvula y acoplado al control de encendido-apagado, el panel corredizo tiene un indicador visual del estado encendido-apagado; y una ventana de observación formada en el bloque de válvula adyacente al panel corredizo, la ventana de observación configurada para revelar el indicador visual en el panel corredizo para por ello indicar el estado encendido-apagado del regulador de fluido.

34. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 33, en donde el control de encendido-apagado está acoplado a la válvula de corte por un balancín que gira, y en donde el control de encendido-apagado incluye una ranura alineada para recibir un extremo del balancín.

35. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 33, en donde el bloque de válvula incluye una superficie exterior cilindrica, y en donde la ventana de observación se forma en la porción superior de la superficie exterior.

36. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 35, en donde incluye un calibrador de presión montada al bloque de válvula, y en donde el control de encendido-apagado se aparta de manera que rotan con relación al calibrador de presión.

37. El regulador de fluido de conformidad con la reivindicación 33, en donde el panel corredizo se conecta directamente al control de encendido-apagado.