SE445947B - Smorjanordning for pneumatiskt manovererad utrustning - Google Patents

Description

'10 15 20 25 30 35 8100478-0 2 ningsmängd. Teoretiskt är det möjligt att utnyttja en pumpslid med vanliga dimensioner, exempelvis 3,175 mm, och modifiera inställningsmekanismen för att åstadkomma mycket fina inställningar. I praktiken kan detta emeller- tid icke fungera på ett tillfredsställande sätt, efter- som normala tillverkningstoleranser i pumpkonstruktio- nen kan ackumuleras och överskrida de inkrementlängder för slidslaget, som erfordras för mycket fin inställ- ning av avgivningsmängden. Detta problem kan övervinnas genom att varje enskild pump kalibreras och ges en- skilda inställningsinstruktioner. Detta skulle emeller- tid innebära en avsevärd extrakostnad för varje pump, och på basis av tidigare erfarenhet kan man med säker- het påstå att denna extra olägenhet skulle vara oaccep- tabel för användaren.

Ett annat alternativ skulle vara att utnyttja en konventionell pump tillsammans med en räknemekanism, såsom den i den amerikanska patentskriften 3 421 600 visade, för att verksamgöra pumpen endast en gång för varje gång som verktyget, som skall smörjas, genomgått ett förutbestämt antal cykler. I praktiken skulle det emellertid leda till ett oöverkomligt pris att utnyttja denna räknemekanism tillsammans med en enda smörjanord- ning. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en relativt enkel och billig smörjanordning av ovan diskuterade typ, vilken förbättrats för att på ett tillförlitligt sätt avge smörjmedel i mycket små, in- ställbara, förutbestämda mängder.

Uppfinningen skall nu beskrivas under hänvisning till bifogade ritningar.

Pig 1 är en sprängperspektivvy och visar en smörj- anordning enligt föreliggande uppfinning.

Fig 2 är en förstorad vy och visar delvis i plan och delvis i sektion en ventilsubenhet enligt uppfin- ningen.

Fig 3 är en planvy i en skala, som är mellan skalan 10 15 20 25 30 35 8100478-0 3 för fig l och skalan för fig 2, och visar en patron för inrymmande av en ventildel och dennas manöverorgan.

Fig 4 är en sektionsvy längs linjen 4-4 i fig 3.

Fig 5 är en planvy och visar en kolv- och spärr- hakeenhet för Fig 6 visar kolv- och spärrhakeenheten enligt fig verksamgöring av ventildelen. 5 i pilens 6 i fig 5 riktning.

Fig 7 visar ventildelen från sidan.

Fig 8 visar ventildelen underifrån.

Fig 9 visar ett yttre hölje för ventilenheten underifrån.

Fig 10 är en sektionsvy längs linjen 10-10 i fig 9.

Fig ll är en ändvy och visar smörjanordningen del- vis schematiskt.

Fig 12 är en ändvy och visar en modifierad ut- föringsform av smörjanordningen delvis schematiskt.

Pâ ritningarna visas en smörjanordning 20 enligt uppfinning. Smörjanordningen innefattar en smörjmedels- pump 22 av insprutningstyp, vilken verksamgöres inter- mittent medelst en avkännings- eller gensvarsanordning 24 i samverkan med en räknemekanism 26. Avkännaren 24 har en stomme 28 med ett inlopp 30 och ett utlopp 32, vilka är gängade för anslutning till ett uppströmsparti respektive ett nedströmsparti av en huvudluftledning (icke visad), genom vilken luft under tryck ledes till pneumatiskt manövrerad utrustning, såsom en luftcylinder eller ett verktyg. Då utrustningen tages i drift, åstad- kommes ett luftflöde mellan inloppet 30 och utloppet 32, vilket flöde åstadkommer att en cirkelskiva 34 i stom- men 28 förflyttas nedåt i fig 1 mot verkan av en fjäder 36. Flödesbanan mellan inloppet och utloppet kan betrak- tas som en del av huvud- eller primärluftledningen till utrustningen. Då utrustningen overksamgöres, upphör luftflödet mellan inloppet 30 och utloppet 32 och åter- föres skivan 34 uppåt under verkan från fjädern 36.

Varje gång som skivan 34 förflyttas nedåt, öppnar den ett nedan kort beskrivet ventilarrangemang för att 10 15 20 25 30 '35 8100478-0 4 släppa in en tryckluftspuls i en sekundär- eller gren- luftledning, som innefattar en utloppsöppning 38 i stommen 28, en inloppsöppning 40 i pumpens 22 hus 42 samt vissa öppningar och kanaler i räknemekanismen 26, vilken beskrives närmare nedan. Om utloppsöppningen 38 var ansluten direkt till inloppsöppningen 40, skulle 22 verksamgöras vid varje förflyttning nedåt av 34. Detta funktionssätt för avkännaren 24 och pumpen skivan 22 samt dessas konstruktion beskrives i ovan- nämnda amerikanska patentskrifter 3 731 763 och 3 926 279.

I denna beskrivning torde det vara tillräckligt pumpen att notera, att öppningen 40 står i förbindelse med en cylinder (icke visad), som innehåller en kolv (icke visad), som är förbunden med en slid 44, som i âterfört läge är belägen till vänster (med avseende på fig l) i en kammare 46, som fylles med smörjmedel från en lämp- lig källa via en inloppskanal 48 och en inloppsöppning -50. Då sliden föres framåt, för den Smörjmedel från kammaren 46 förbi en backventil 52 och genom en av- givningsöppning 54 i pumphuset 42. Därifrån ledes smörj- medlet genom en kanal 56 i räknemekanismen 26 in i en inloppskanal 58 i avkännarens 24 stomme 28 och därifrån in i en inre kanal 60 i ett utloppsmunstycke 62, som är monterat i avkännarens 24 utlopp 32. Smörjmedlet ledes till den utrustning, som skall smörjas, medelst en böjlig ledning 63 med liten diameter, vilken ledning är trädd genom huvud- eller primärluftledningen.

Räknemekanismen 26 har ett hölje 64, vilket vid den visade utföringsformen av uppfinningen har en yttre stomme 66 och en inre patron 68. Stommen 66 har ett ihåligt parti 70, som avgränsas av en övre vägg 72 (fig 1), sidoväggar 74 (fig 9), en ändvägg 76 och en diskontinuerlig, bågformig ändvägg 78. Patronen 64 har en ihålig, bàgformig dei ao och en ihålig, cyiifldrisk del 82, som slutar i en ändyta 84. Patronen 68 passar tätt men borttagbart i det ihåliga partiet 70, varvid 10 15 20 25 30 35 8100478-0 5 den bågformiga delen 80 qripes av sidoväggarna 74 och ändväggspartierna 78 och varvid cylinderns 82 ändyta 84 anligger mot ändväggens 76 inneryta 86.

Patronens 68 bågformiga vägg 80 avgränsar en inre cylinder 88, som har en klack vid 90 och fortsätter i ett radiellt förstorat parti 92, som slutar vid en övre bågformig yta 94. Då patronen 68 och stommen 66 är hopmonterade, ingriper ytan 94 med en O-ring 96, som är anordnad i ett bågformigt spår i undersidan av stommens 66 övre vägg 72 såsom visas i fig 1. Ett parti 98 av väggen 72 sträcker sig på tvären och bildar en ändvägg för den av patronens 68 väggpartier 88, 92 av- gränsade, cylindriska kammaren. Väggpartiet 98 har en öppning 100, som vid sin nedre ände har en radiell för- storing 102 för upptagning av en 0-ring 104. Väggpar- tiet 98 har också en centrumöppning 106, vars syfte beskrives närmare nedan, och har en urtagning vid 108 för upptagning av en O-ring 110.

En ventildel 112 är monterad i kammaren 88, 92.

Denna ventildel har en cirkulär skivdel 114, vars yttre omkrets anligger roterbart mot klacken 90 och passar i kammarens radiellt förstorade parti 92. Väggpartiet 98 och ytan 90 håller ventildelen 112 inuti kammaren 88, 92, och ytorna 90 och 92 samverkar för att styra ventildelens rotationsrörelse. Skivan 114 har en från centrum förskjuten, genomgående öppning 116, som är så radiellt belägen, att den intermittent kommer i linje med öppningen 100 i stommens 66 väggparti 98. Skivans 114 undersida är försedd med ett spärrhjul 118. Ventil- delen 112 har en centrumurtagning 124, som upptar en spiralfjäder 126 och en kulventil 128, vars diameter är större än öppningens 106 diameter. Vid en typisk räknare 26, är kulan 128 framställd av gummi. Urtag- ningen 124 befinner sig väsentligen på ventildelens 112 rotationsaxel. Då delarna är monterade, pressar fjädern 126 kulan 128 uppåt mot ett läge för tillslutning av öppningen 106. l0 15 20 25 30 35 8100478-0 6 Cylinderns 82 inre står i pneumatisk förbindelse med kammaren 88, 92 via en öppen ände 130 (fig 2). En i cylindern 82 reciprokerbar kolv 132 har ett par flän- sar 134, 136, vilka är axiellt åtskilda för att avgrän- sa ett spår 138 för en O-ring 140, som glidbart ingri- per med cylinderns 82 inneryta 142. Flänsen 134 har en yta 144, som utsättes för lufttrycket i kammaren 88, 92 via öppningen 130, och flänsen 136 har en yta 146, som utsättes för atmosfärstryck via cylinderns 82 öppna ände 148. En manöverspärrhake 150 skjuter ut axiellt från ytan 144 och sträcker sig genom öppningen 130 in i kammaren 88, 92 för drivingrepp med spärrhjulet 118.

Från ytan 144 utskjuter också en bladfjäder 152, som glidbart ingriper med ett ytparti 154 i kammaren 88, 92. Fjäderns 152 viloläge visas i fig 5, som visar kol- ven l32 separat. Det torde påpekas, att fjädern 152 är något snedställd utåt i förhållande till kolvens axel.

Då kolven anbringas i cylindern 92, böjer ytan 154 fjädern 152 radiellt inåt. I detta spända tillstånd pressar fjädern 152 kolven 132 moturs (fig 2) kring 0-ringen 140 och säkerställer därigenom att manöver- spärrhaken 150 ingriper med spärrhjulets 118 tänder.

En böjlig låshake 155 sträcker sig inåt från kammar- ytan 88 och ingriper med spärrhjulets 118 tänder för att förhindra medurs (fig 2) tillbakavridning av ventil- delen 112 då spärrhaken 150 är förd ur ingrepp med spärrhjulet 118 medelst kolven 132.

En kolvstång 156 (fig 5) skjuter ut axiellt från ytan 146, har en radiell klack 158 och fortsätter i en del 160, som har mindre diameter och är dimensionerad för att sträcka sig genom en öppning 162 (fig 9) i stommens 66 ändvägg 76 för visuell observation. Klacken 158 åstadkommer genom ingrepp med väggen 76 ett stopp för begränsning av kolvens 132 återföring. En spiral- fjäder 164 omger kolvstângen 156 och är inspänd mellan flänsytan 146 och ändväggens 76 inneryta 86. I kolvens 132 främre läge (streckade linjer i fig 2) ingriper 10 15 20 25 30 35 8100478-0 7 ytan 144 under fjäderns 164 verkan med en klack 165 i cylindern 82.

Höljets stomme 66 har ett par hålförsedda monte- ringsöron 166. Då delarna är monterade, är räknemeka- nismen fastspänd mellan pumpen 22 och avkännaren 24 medelst bultar eller skruvar 168, som sträcker sig ge- nom öppningar (icke visade) i pumphuset 42, genom öronen 166 och genom eller in i öppningar 170 i avkännarens 24 stomme 28. O-ringen ll0 är anbringad i den övre höljes- väggens 72 urtagna parti 98 och anligger mot pumphusets 42 undersida runt öppningen 40. En 0-ring 172 är an- bringad i ett spår 174 kring utloppet 38 i avkännarens 24 stomme 28 och anligger mot undersidan 176 av patro- nens 68 ringformiga vägg 80. En 0-ring 178 är anbringad i ett urtaget parti 180 i den övre höljesväggen 72 kring kanalen 56 och anligger mot ett nedre ytparti på pumphuset 42, vilket parti omger smörjmedelsutlopps- öppningen 54. En 0-ring 182 är anbringad i ett urtaget parti l84 kring smörjmedelsinloppskanalen 58 i avkänna- rens 24 stomme 28 och anligger mot ett nedre ytparti 186 på höljesstommen 66, vilket omger smörjmedelskana- len 56.

Det ovan nämnda ventilarrangemanget i avkännaren 24 innefattar en tallriksventildel 188, som är monterad på en spindel 190, som uppbäres vertikalt av skivan 34 för att stänga och öppna en ventilationsöppning 192 till atmosfären, och en kanal 194, som bildas av spel kring spindeln 190 och är anordnad att medge passage för luft under tryck från inloppet 30 till kammaren 88, 92.

Det antages, att inloppet 30 och utloppet 32 i avkännarens 24 stomme 28 efter ovan beskrivna hopsätt- ning av smörjanordningen 20 har anslutits i en luftled- ning, genom vilken tryckluft ledes till ett verktyg.

Det antages också, att öppningen 116 i ventildelen 112 icke befinner sig i linje med öppningen 100, så att ventildelens övre del i samverkan med 0-ringen 104 tillsluter öppningen 100. Då den utrustning, som skall 10 15 20 25 30 35 8100478-0 8 smörjas, tages i drift, förflyttas avkännarskivan 34, spindeln 190 och ventildelen 188 nedåt för att stänga öppningen 192 och innesluta den tryckluft, som införes i kammarens 88, 92 inre via kanalen 194 och öppningen 38.

Denna tryckluftspuls ledes in i cylindern 82 via öppningen 130 och åstadkommer en âterföring av kolven 132 från det med streckade linjer visade läget till det med heldragna linjer visade läget (fig 2) mot fjä- derns 164 verkan. Kolven 132 âterför manöverspärrhaken 150 och fjäderfingret 152 från det med streckade linjer visade läget till det med heldragna linjer visade lä- get (fig 2). Under denna förflyttning förhindras medurs (fig 2) tillbakagående vridning av ventildelen 112 genom att låshaken 155 ingriper med en tand på spärr- hjulet 118, såsom visas med heldragna linjer i fig 2.

Eftersom öppningen 100 är stängd, når denna trycklufts- puls icke pumpen 22, som förblir overksam. Lufttrycket i kammaren 88, 92 pressar ventilskivan 114 uppåt till tätande ingrepp med 0-ringen 104.

Då den utrustning, som skall smörjas, overksamgöres, upphör luftflödet från inloppet 30 till utloppet 32 och föres skivan 34 uppåt av fjädern 36. Härvid lyftes ventildelen 188 och öppnas ventilationsöppningen 192, varigenom lufttrycket i kammren 88, 92 och cylindern 82 reduceras. Fjädern 164 för tillbaka kolven 132, manöverspärrhaken 150 och fjäderfingret 152 från det återförda läget (heldragna linjer i fig 2) till det framförda läget (streckade linjer i fig 2). Under denna förflyttning ingriper spärrhaken 150 med en tand på spärrhjulet 118 och vrider hjulet och ventildelen 112 en bråkdel av ett varv moturs i fig 2, varvid öppningen 116 förflyttas en motsvarande sträcka, såsom illustre- ras med heldragna och streckade linjer i fig 2.

Under denna förflyttning föres också låshaken 155 radiellt utåt av den främre ytan på en spärrhjulstand, varpå den genom sin egen fjädring insnäpper i ingrepp 10 15 20 25 30 35 8100478-0 7 ytan 144 under fjäderns 164 verkan med en klack 165 i cylindern 82.

Höljets stomme 66 har ett par hålförsedda monte- ringsöron 166. Då delarna är monterade, är räknemeka- nismen fastspänd mellan pumpen 22 och avkännaren 24 medelst bultar eller skruvar 168, som sträcker sig ge- nom öppningar (icke visade) i pumphuset 42, genom öronen 166 och genom eller in i öppningar 170 i avkännarens 24 stomme 28. 0-ringen 110 är anbringad i den övre höljes- väggens 72 urtagna parti 98 och anligger mot pumphusets 42 undersida runt öppningen 40. En O-ring 172 är an- bringad i ett spår 174 kring utloppet 38 i avkännarens 24 stomme 28 och anligger mot undersidan 176 av patro- nens 68 ringformiga vägg 80. En O-ring 178 är anbringad i ett urtaget parti 180 i den övre höljesväggen 72 kring kanalen 56 och anligger mot ett nedre ytparti på pumphuset 42, vilket parti omger smörjmedelsutlopps- öppningen 54. En O-ring 182 är anbringad i ett urtaget parti 184 kring smörjmedelsinloppskanalen 58 i avkänna- rens 24 stomme 28 och anligger mot ett nedre ytparti 186 på höljesstommen 66, vilket omger smörjmedelskana- len 56.

Det ovan nämnda ventilarrangemanget i avkännaren 24 innefattar en tallriksventildel 188, som är monterad på en spindel 190, som uppbäres vertikalt av skivan 34 för att stänga och öppna en ventilationsöppning 192 till atmosfären, och en kanal 194, som bildas av spel kring spindeln 190 och är anordnad att medge passage för luft under tryck från inloppet 30 till kammaren 88, 92.

Det antages, att inloppet 30 och utloppet 32 i avkännarens 24 stomme 28 efter ovan beskrivna hopsätt- ning av smörjanordningen 20 har anslutits i en luftled- ning, genom vilken tryckluft ledes till ett verktyg.

Det antages ocksâ, att öppningen 116 i ventildelen 112 icke befinner sig i linje med öppningen 100, så att ventildelens övre del i samverkan med O-ringen 104 tillsluter öppningen 100. Då den utrustning, som skall _10 15 20 25 30 35 8100478-'0 8 smörjas, tages i drift, förflyttas avkännarskivan 34, spindeln 190 och ventildelen 188 nedåt för att stänga öppningen 192 och innesluta den tryckluft, som införes i kammarens 88, 92 inre via kanalen 194 och öppningen 38.

Denna tryckluftspuls ledes in i cylindern 82 via öppningen 130 och åstadkommer en återföring av kolven 132 från det med streckade linjer visade läget till det med heldragna linjer visade läget (fig 2) mot fjä- derns 164 verkan. Kolven 132 återför manöverspärrhaken 150 och fjäderfingret 152 från det med streckade linjer visade läget till det med heldragna linjer visade lä~ get (fig 2). Under denna förflyttning förhindras medurs (fig 2) tillbakagående vridning av ventildelen 112 genom att låshaken 155 ingriper med en tand på spärr- hjulet ll8, såsom visas med heldragna linjer i fig 2.

Eftersom öppningen 100 är stängd, når denna trycklufts- puls icke pumpen 22, som förblir overksam. Lufttrycket i kammaren 88, 92 pressar ventilskivan ll4 uppåt till tätande ingrepp med O-ringen 104.

Då den utrustning, som skall smörjas, overksamgöres, upphör luftflödet från inloppet 30 till utloppet 32 och föres skivan 34 uppåt av fjädern 36. Härvid lyftes ventildelen 188 och öppnas ventilationsöppningen 192, varigenom lufttrycket i kammaren 88, 92 och cylindern 82 reduceras. Fjädern 164 för tillbaka kolven 132, manöverspärrhaken 150 och fjäderfingret 152 från det återförda läget (heldragna linjer i fig 2) till det framförda läget (streckade linjer i fig 2). Under denna förflyttning ingriper spärrhaken 150 med en tand på spärrhjulet 118 och vrider hjulet och ventildelen 112 en bråkdel av ett varv moturs i fig 2, varvid öppningen 116 förflyttas en motsvarande sträcka, såsom illustre- ras med heldragna och streckade linjer i fig 2.

Under denna förflyttning föres också låshaken 155 radiellt utåt av den främre ytan på en spärrhjulstand, varpå den genom sin egen fjädring insnäpper i ingrepp 10 15 20 25 30 35 s1no47a¿og 9 med denna tands bakre yta för att förhindra tillbaka- gående förflyttning av ventildelen 112 under efter- följande operationscykel. Vid den visade smörjanord- ningen har spärrhjulet 118 tio tänder, så att ventil- delen ll2 frammatas l/10 varv för varje operations- cykel för kolven 132, varvid öppningen 116 kommer i linje med öppningen 100 var tionde operationscykel för kolven. Under förflyttning av ventildelen glider ski- vans 114 övre del mot O-ringen 104, men detta sker vid tryckavlastad kammare 88, 92, så att friktionen mellan dem är obetydlig.

Smörjanordningen fortsätter att arbeta cykliskt på ovan beskrivna sätt, tills öppningen 116 slutligen bringas i linje med öppningen 100 genom framföring av kolven 132 och manöverspärrhaken 150. Detta sker då kammaren 88, 92 är tryckavlastad, så att pumpen 22 för- blir overksam. I efterföljande operationscykel, då kam- maren 88, 92 sättes under tryck, inte bara återföres kolven 132 utan överföres också trycket till pumpen 22 via de i linje med varandra belägna öppningarna 116 och 100. Sliden 44 föres framåt för att avge en förutbe- stämd mängd smörjmedel via ovan beskrivna avgivnings- system till den utrustning, som skall smörjas. Då kam- maren 88, 92 därefter tryckavlastas, framföres kølven 132 och manöverspärrhaken 150 åter av fjädern 164 för att föra öppningen 116 ur linje med öppningen 100 och därigenom åter tillsluta öppningen 100 under nästföljan- de nio operationscykler. Av ovan beskrivna funktion torde det framgå, att kammaren 88, 92 och öppningarna 100, 116 utgör delar av grenluftledningen, via vilken luft ledes till pumpen 22.

Kolvens 132 för lufttrycket i kammaren 88, 92 ut- satta, effektiva yta är avsevärt mindre än den effek- tiva ytan för den kolv (icke visad), som för fram pump- sliden 44. I en typisk smörjanordning 20 har kolven 132 en diameter av ca 9,525 mm, medan pumpkolvens dia- meter är ca 15,875 mm. Förhållandet mellan dessa dia- 10 15 20 25 30 5 8100478-0 10 metrar är således ca 3:5, medan förhållandet mellan kolvarnas effektiva ytor är ca 9:25. Då öppningen 192 är öppen för ventilation av kammaren 88, 92 till at- mosfären, mâste returfjädern för pumpkolven arbeta mot en nästan tre gånger större kraft än returfjädern 164 för kolven 132. Dessa två fjädrar är mycket lika varand- ra och är i själva verket om möjligt identiskt lika av tillverkningsekonomiska skäl. Detta gör att fjädern 164, vilken arbetar mot den mindre kraften, förflyttar kolven 0132 snabbare än pumpfjädern, vilken arbetar mot den större kraften, kan förflytta sliden 44. öppningen 116 föres så snabbt ur linje med öppningen 100, att ven- tildelen 112 instänger luft under tryck i pumpcylindern, så att sliden 44 förblir i sitt framförda läge.

Med strikt avseende på smörjanordningens funktion skulle detta icke göra någon skillnad, eftersom den i pumpen instängda luften skulle utblåsas nästa gång öpp- ningen 116 befinner sig i linje med öppningen 100, varpå sliden 44 skulle föras bakåt. Pumpkolven har emellertid en stång 200, som skjuter ut utanför pumphuset 42 för visuell observation, och en person, som betraktar smörj- anordningen och upptäckt att stången 200 stannar kvar i sitt framförda läge, skulle kunna dra den slutsatsen, att smörjanordningen icke fungerar ordentligt, men skulle, om han av någon anledning skulle önska detta, icke kunna manövrera pumpen manuellt genom att trycka in stången 200. Kulventilen 128 är anordnad för att avleda den instängda luften från pumpens inre.

Kulan 128 förflyttas mot fjäderns 126 verkan nedåt av den instängda luftens tryck och öppnar därigenom öpp- ningen 106, så att luften kan avledas genom öppningen 6116 och runt ventilskivans 114 kanter. Pumpens retur- fjäder kan därefter föra tillbaka pumpkolvsliden 44 och stången 200. Då luften avletts från pumpcylindern, för fjädern 126 kulan 128 uppåt för tillslutning av öppningen 106 och inneslutning av tryckluftspulserna i kammaren 88, 92 under nästföljande opeationscykler. 10 15 20 25 30 35 81110473-0 ll I en typisk pump har sliden 44 en diameter av ca 3,175 mm och kan längden av dess smörjmedelsinsprut- ningsslag inställas så, att sliden för varje framföring avger ca l droppe till ca 1/10 droppe smörjmedel. In- ställningsmekanismen är av konventionellt slag och innefattar en manuellt vridbar ratt 202 vid pumphusets 42 utsida. I samverkan med räknemekanismen 26 avger denna pump smörjmedel i en mängd av ca 1 droppe till ca 1/10 droppe för var tionde operationscykel för den utrustning, som skall smörjas, dvs i en total effek- tiv mängd av ca 1/10 droppe till ca 1/l00 droppe per operationscykel för utrustningen. Denna mängd eller takt kan ökas på ett enkelt sätt genom att ventilskivan 114 ges flera öppningar 116. Avgivningsmängden kan också ändras genom att ventildelen 112 modifieras så, att spärrhjulet 118 erhåller ett annat antal tänder.

För att tillverkningen skall göras enkel och billig framställes räknemekanismens 26 samtliga delar utom de olika O-ringarna, kulan 128 och fjädrarna 126, 164 av ett billigt, format plastmaterial, såsom acetal.

Den bågformiga väggen 80, cylindern 82 och låshaken 155 är företrädesvis formade i ett stycke, vilket också gäller för kolven 132, manöverspärrhaken 150 och fjä- derfingret 152 samt för ventilskivan 114 och spärrhjulet 118. En typisk räknemekanism 26 är ca 88,90 mm lång, 44,45 mm bred, inklusive öronen 166, och 15,875 mm hög.

En typisk räknemekanism 26 kostar några få kronor i framställning.

Den i fig 12 visade utföringsformen av uppfinningen är likadan som den ovan beskrivna utföringsformen, bort- sett från att två räknemekanismer 26 är anordnade mel- lan pumpen 22 och avkännaren 24. Vid detta arrangemang mynnar öppningen 100 hos den nedre räknemekanismen 26 i kammaren 88, 92 hos den övre räknemekanismen, vars öppning 100 i sin tur står i förbindelse med öppningen 40 i pumphuset 42. Den övre ventildelen 112 vrides 1/10 varv varje gång som den nedre öppningen 100 öppnas, 10 l5 20 8100478-0- 12 och luft ledes till pumpen 22 var hundrade operations- cykel för den utrustning, som skall smörjas. Genom att stapla två eller flera räknare 26 på varandra, genom att ändra antalet öppningar 116 i ventilskivorna 114 och genom att ändra antalet tänder hos spärrhjulen 118 kan således ett stort avgivningsmängd- eller avgivnings- taktområde erhållas.

Uppfinningen är icke begränsad till den beskrivna avkänningsanordningen 24. Stommen 28 kan exempelvis er- sättas med ett enkelt, solitt monteringsblock, genom vilket öppningen 38 och smörjmedelsavgivningskanalen 58 sträcker sig för anslutning till primârluftledningen för ett verktyg, som skall smörjas, respektive till ett smörjmedelsavgivningsorgan, som sträcker sig till verktyget. Vid ett annat utföringsexempel kan öppningen 38 helt enkelt vara änden av ett rör eller en annan ledning, som sträcker sig till primärluftledningen och är ansluten till kammarens 88, 92 undersida 176, och kan smörjmedelsavgivningskanalen 58 vara ett rör eller en annan ledning, som är ansluten direkt till stommens 66 undersida 186 för att mottaga smörjmedel från kana- len 56.

Claims (17)

10 15 20 25 30 8100478-0 13 PATENTKRAV

1. Smörjanordning för pneumatiskt manövrerad ut- rustning, som ska smörjas och som tillföres tryckluft via en primärluftledning, vilken anordning har en pump (22), som är anslutbar till primärluftledningen för att mottaga tryckluftspulser från denna och därmed verksamgöras, var- vid pumpen är anordnad att vid verksamgöring avge en förutbestämd mängd smörjmedel till utrustningen; en ven- til (112), som är förflyttbar mellan öppet och stängt läge för att styra tryckluftspulserna från primärluftled- ningen till pumpen; och en pneumatiskt verksamgörbar manö- vermekanism (132, 150), som är anslutbar till primärluft- ledningen och anordnad att styra ventilen, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den pneumatiskt verksamgörbara manövermekanismen (132, 150) har ett manöverorgan (150), att ventilen (112) har en ventildel (114), som är stegvis förflyttbar medelst manöverorganet (150), varvid manöver- organet (150) är anordnat att såsom gensvar på varje sådan tryckluftspuls i primärluftledningen som ástadkommes genom manövrering av utrustningen förflytta ventildelen (114) ett steg, att ventildelen (114) har en öppning (116), som är anordnad att efter ett förutbestämt antal förflytt- ningssteg för ventildelen (114) cykliskt öppna en under ventildelens (114) alla övriga förflyttningssteg stängd förbindelse mellan primärluftledningen och pumpen (22) för att leda en tryckluftspuls från primärluftledningen till pumpen (22) och verksamgöra denna, varigenom pumpen (22) verksamgöres endast en gång för varje serie om ett förutbestämt antal successiva tryckluftspulser.

2. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den pneumatiskt verksamgörbara manövermekanismen (132, 150) och ventilen (112) har ett gemensamt hölje (64), som har en kammare (88, 92) för upptagning av ventíldelen (114), vilken är anordnad som en roterbar del, och en utloppsöppning (100) till pumpen 10 15 20 25 30 35 8100478-0 14 (22), och att ventildelens (114) öppning (116) är belägen i linje med utloppsöppningen (100) då det förutbestämda antalet förflyttningssteg för ventildelen (114) uppnåtts.

3. Anordning enligt patentkravet 2, k ä n n e - t e c k n a d därav, att kammarens (88) fria del utgör inlopp till den pneumatiskt verksamgörbara manövermeka- nismen (132, 150), vilken har en returfjäder (164) för att verksamgöra ventildelen (114) vid återgång.

4. Anordning enligt något av patentkraven 1-3, k ä n n e t e c k n a d därav, att manöverorganet är en spärrhake (150), som är anordnad att samverka med en spärrmekanism (118), som står i drivförbindelse med ven- tildelen (114).

5. Anordning enligt patentkravet 4, t e c k n a d därav, att ventildelen (114) och spärr- mekanismen (118) är utformade i ett stycke. k ä n n e -

6. Anordning enligt patentkravet 4 eller 5, k ä n - n e t e c k n a d därav, att spärrhaken (150) pressas till ingrepp med spärrmekanismen (118) medelst en finger- liknande bladfjäder (152), som sträcker sig i manöver- mekanismens (132, 150) rörelseriktning och ingriper glid- bart med den inre ytan (154) hos ett parti (68) av höljet (64).

7. Anordning enligt patentkravet 5 eller 6, k ä n - n e t e c k n a d därav, att manövermekanismen (132, 150) har en kring en O-ring (140) vickbar kolv (132) och upp- bär bladfjädern (152), vilken styr kolvens (132) víckning och därmed spärrhakens (150) ingrepp med spärrmekanismen (118).

8. Anordning enligt patentkravet 7, t e c k n a d därav, att kolven (132), spärrhaken (150) och den fingerliknande bladfjädern (152) är utformade i k ä n n e - ett stycke.

9. Anordning enligt något av patentkraven 4-8, k ä n n e t e c k n a d därav, att en låshake (155) är anordnad i kammaren (88) för att samverka med spärrmeka- nismen (118) för att förhindra att ventildelen (114) för- M1 10 15 20 25 30 35 81004718-0 15 flyttas tillbaka, och att låshaken (155) och ett parti (80) av höljet (64) är utformade i ett stycke.

10. Anordning enligt något av patentkraven 2-9, k ä n n e t e c k n a d därav, att ventildelen (114) är utformad som en kolv i kammaren (88, 92) och att en tät- ning (104) kring utloppsöppningen (100) pressas mot kam- marens vägg (98) av ventildelen (114) då tryckluftspulser föreligger.

11. ll. Anordning enligt något av patentkraven 2-10, k ä n n e t e c k n a d därav, att den pneumatiskt verk- samgörbara manövermekanismens (132, 150) och ventilens (112) gemensamma hölje (64) är uppbyggt av två stomdelar (66, 68), av vilka den ena (68) är införd i den andra (66) och bildar kammaren (88, 92) med den andra (66) som täckdel.

12. Anordning enligt patentkravet ll, t e c k n a d därav, att nämnda ena, införda stomdel (68) k ä n n e - har en cylinder (82), vars inre står i förbindelse med kammaren (88, 92) och vilken utgör styrning för en kolv (132) i manövermekanismen (132, 150), vilken kolv har en kolvstång (150), som sträcker sig in i kammaren (88, 92) för att manövrera ventildelen (114).

13. Anordning enligt patentkravet 12, t e c k n a d därav, att kolven (132) indelar cylindern (82) i ett område (144), som utsättes för pneumatiskt k ä n n e - tryck, och ett annat område (146), som är anslutet till atmosfären, och att en tryckfjäder (164) är anordnad i det till atmosfären anslutna området (146).

14. Anordning enligt något av patentkraven 1-13, k ä n n e t e c k n a d därav, att en extra tryckavlast- ningsventil (126, 128) är anordnad för att reducera tryc- ket för den luft som instänges i pumpen (22) vid stängning av nämnda förbindelse medelst ventilen (112).

15. Anordning enligt patentkravet 14, k ä n n e - t e c k n a d därav, att kammaren (88, 92) har en vägg (72, 98) med en öppning (100), som bildar en del av nämnda föflflndflse som öppnas och stänges i beroende av ventilens 10 8100478-0 16 (112) läge, och att denna vägg (72, 98) har en annan öpp- ning (106), som öppnas och stänges av tryckavlastnings- ventilen (126, 128), vilken är utformad som en backventil.

16. Anordning enligt patentkravet 15, k ä n n e - t e c k n a d därav, att tryckavlastningsventilen (126, 128) uppbäres av ventildelen (114).

17. Anordning enligt patentkravet 16, k ä n n e - t e c k n a d därav, att tryckavlastningsventilen (126, 128) är anordnad i kammaren (88, 92) koaxiellt med ventilen (112).