JPH10130875A - 使用済みの酸洗い液の再生時に発生する微粉末状の酸化物を除去する方法及びこれを実施するためのプラント - Google Patents
使用済みの酸洗い液の再生時に発生する微粉末状の酸化物を除去する方法及びこれを実施するためのプラントInfo
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- JPH10130875A JPH10130875A JP9286585A JP28658597A JPH10130875A JP H10130875 A JPH10130875 A JP H10130875A JP 9286585 A JP9286585 A JP 9286585A JP 28658597 A JP28658597 A JP 28658597A JP H10130875 A JPH10130875 A JP H10130875A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D51/00—Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
- B01D51/02—Amassing the particles, e.g. by flocculation
- B01D51/04—Amassing the particles, e.g. by flocculation by seeding, e.g. by adding particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
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- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/01—Waste acid containing iron
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- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用済みの酸洗い液を熱分解により再生する
際に発生する微粉末状の酸化物を除去する方法及びこれ
を実施するためのプラントを提供する。 【解決手段】 本発明に係る方法は、液滴を分離する前
にノズルを通じて小水滴をスプレーすることを特徴とす
る。また、本発明に係るプラントは、液滴分離器（１
３）の前段に、小水滴をスプレーするためのノズル（１
８）を設けたことを特徴とする。
際に発生する微粉末状の酸化物を除去する方法及びこれ
を実施するためのプラントを提供する。 【解決手段】 本発明に係る方法は、液滴を分離する前
にノズルを通じて小水滴をスプレーすることを特徴とす
る。また、本発明に係るプラントは、液滴分離器（１
３）の前段に、小水滴をスプレーするためのノズル（１
８）を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みの酸洗い
液を熱分解により再生する際に発生する微粉末状の酸化
物を除去する方法に関する。
液を熱分解により再生する際に発生する微粉末状の酸化
物を除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スプレー・ロースティングや流動床など
の熱分解法によって酸洗い液の再生及び関連の酸化物の
製造を行う場合、極めて微細な酸化物粒子が排気中の粉
塵として常に放出される。再生プラントからの排気中の
粉塵の平均放出量は、最近では公定の許容レベルを超え
てしまっている。
の熱分解法によって酸洗い液の再生及び関連の酸化物の
製造を行う場合、極めて微細な酸化物粒子が排気中の粉
塵として常に放出される。再生プラントからの排気中の
粉塵の平均放出量は、最近では公定の許容レベルを超え
てしまっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、得られる酸化物の品質を従来と同等に維持しなが
ら、排気中の粉塵の放出を低減させ、これを公定の許容
レベル以下にすることにある。
は、得られる酸化物の品質を従来と同等に維持しなが
ら、排気中の粉塵の放出を低減させ、これを公定の許容
レベル以下にすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段及びその作用】上記目的
は、本発明によれば、液滴を分離する前にノズルを通じ
て小水滴をスプレーすることによって達成できる。ノズ
ルを通じて水をスプレーすることにより、粉塵粒子は互
いに結合し、従来のプラント中に設けた液滴分離器によ
って小水滴と一緒に除去できるからである。
は、本発明によれば、液滴を分離する前にノズルを通じ
て小水滴をスプレーすることによって達成できる。ノズ
ルを通じて水をスプレーすることにより、粉塵粒子は互
いに結合し、従来のプラント中に設けた液滴分離器によ
って小水滴と一緒に除去できるからである。
【０００５】本発明の好適な形態においては、上記小水
滴の粒径を0.０１ｍｍ未満とすることを特徴とする。こ
れにより、粒径がミクロンレベルの粉塵粒子も容易に除
去することが可能となる。
滴の粒径を0.０１ｍｍ未満とすることを特徴とする。こ
れにより、粒径がミクロンレベルの粉塵粒子も容易に除
去することが可能となる。
【０００６】本発明の更に望ましい形態においては、排
出空気中への上記小水滴の保持時間を0.５秒以上、望ま
しくは１秒以上とすることを特徴とする。このような保
持時間とすることにより、最も細かな粉塵粒子も完全に
除去することができる。
出空気中への上記小水滴の保持時間を0.５秒以上、望ま
しくは１秒以上とすることを特徴とする。このような保
持時間とすることにより、最も細かな粉塵粒子も完全に
除去することができる。
【０００７】更にまた、本発明は、使用済みの酸洗い液
を再生する際に発生する微粉末状の酸化物を除去するた
めのプラントを提供するものであり、その場合、液滴分
離器の前段に、小水滴をスプレーするためのノズルを設
けたことを特徴とする。上記ノズルは二成分噴射ノズル
であることが望ましい。水をスプレーして吹き込むこと
により、微細な粉塵粒子は互いに結合し、その際、二成
分噴射ノズルを用いることにより細かな水滴を形成で
き、これによって一層微細な粉塵粒子も取り除くことが
可能となる。
を再生する際に発生する微粉末状の酸化物を除去するた
めのプラントを提供するものであり、その場合、液滴分
離器の前段に、小水滴をスプレーするためのノズルを設
けたことを特徴とする。上記ノズルは二成分噴射ノズル
であることが望ましい。水をスプレーして吹き込むこと
により、微細な粉塵粒子は互いに結合し、その際、二成
分噴射ノズルを用いることにより細かな水滴を形成で
き、これによって一層微細な粉塵粒子も取り除くことが
可能となる。
【０００８】本発明の更に望ましい形態においては、上
記液滴分離器が、ベンチュリ式洗浄器、充填カラム又は
アルカリ充填洗浄器であることを特徴とする。液滴分離
器としてこのようなタイプのものを用いることにより、
粉塵粒子を含んだ小水滴を一層効果的に除去できるから
である。
記液滴分離器が、ベンチュリ式洗浄器、充填カラム又は
アルカリ充填洗浄器であることを特徴とする。液滴分離
器としてこのようなタイプのものを用いることにより、
粉塵粒子を含んだ小水滴を一層効果的に除去できるから
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施例を参照
しつゝ、本発明について詳細に説明する。図１は、従来
の再生プラントの説明図、図２は、本発明に係る再生プ
ラントの説明図、図３は、図２に示したプラントの一部
分の詳細図である。
しつゝ、本発明について詳細に説明する。図１は、従来
の再生プラントの説明図、図２は、本発明に係る再生プ
ラントの説明図、図３は、図２に示したプラントの一部
分の詳細図である。
【００１０】図１には、従来技術による塩酸の再生プラ
ントが示されている。酸洗い廃液はパイプ１を通じてこ
のプラントに導入され、タンク２内へ供給される。タン
ク２中の酸の大部分はパイプ３及びノズルを通じて熱分
解反応器４へ供給される。図示した例においては、熱分
解反応器４としてスプレー・ロースティング反応器が用
いられ、反応器内へは燃焼及び酸の酸化のためにガス５
と空気５' が供給される。酸化物粒子は、ロータリーベ
ーン・フィーダー６を通じて取り出され、エアー５”を
用いて貯蔵タンク７へ送られる。熱分解反応器４からの
排気はサイクロン８で微細粒子を除去された後、ベンチ
ュリ式洗浄器９へ導かれる。ここから、ガスと液の混合
物は、更に反応させるためカラム１０へ供給され、然る
のち分離される。再生液はカラム１０から取り出され、
ガスはパイプ１１を通じて熱交換器１２へ送られ、その
後、充填カラムで構成される液滴分離器１３に達する。
ここで分離された液は、濃縮率を高めるためにポンプに
よってパイプ１４を通じて充填カラム内へ小水滴となっ
て再噴射される。更に、浄水１５がノズルを通じて加え
られる。若干の粉塵粒子を含む排気は、排気口１６から
空中へ放出される。
ントが示されている。酸洗い廃液はパイプ１を通じてこ
のプラントに導入され、タンク２内へ供給される。タン
ク２中の酸の大部分はパイプ３及びノズルを通じて熱分
解反応器４へ供給される。図示した例においては、熱分
解反応器４としてスプレー・ロースティング反応器が用
いられ、反応器内へは燃焼及び酸の酸化のためにガス５
と空気５' が供給される。酸化物粒子は、ロータリーベ
ーン・フィーダー６を通じて取り出され、エアー５”を
用いて貯蔵タンク７へ送られる。熱分解反応器４からの
排気はサイクロン８で微細粒子を除去された後、ベンチ
ュリ式洗浄器９へ導かれる。ここから、ガスと液の混合
物は、更に反応させるためカラム１０へ供給され、然る
のち分離される。再生液はカラム１０から取り出され、
ガスはパイプ１１を通じて熱交換器１２へ送られ、その
後、充填カラムで構成される液滴分離器１３に達する。
ここで分離された液は、濃縮率を高めるためにポンプに
よってパイプ１４を通じて充填カラム内へ小水滴となっ
て再噴射される。更に、浄水１５がノズルを通じて加え
られる。若干の粉塵粒子を含む排気は、排気口１６から
空中へ放出される。
【００１１】熱分解反応器４内では、酸化物の粉塵が発
生する。従って、熱分解反応器４からの排気には非常に
微細な粉塵粒子が含まれ、その中には数ミクロンの粒子
も存在する。そのように細かな粒子は、ベンチュリ式洗
浄器９やそれに続くカラム１０、液滴分離器１３によっ
ても十分には取り除くことができず、そのため、粉塵粒
子の多くが排気口１６からの排気中に残存している。
生する。従って、熱分解反応器４からの排気には非常に
微細な粉塵粒子が含まれ、その中には数ミクロンの粒子
も存在する。そのように細かな粒子は、ベンチュリ式洗
浄器９やそれに続くカラム１０、液滴分離器１３によっ
ても十分には取り除くことができず、そのため、粉塵粒
子の多くが排気口１６からの排気中に残存している。
【００１２】図２は、本発明に係るプラントを示してい
る。排気中に含まれる非常に微細な粉塵粒子の大部分を
除去するために、カラム１０より後段のパイプ１１内へ
ノズル１８を通じてパイプ１７から浄水を供給する。こ
こで、二成分噴射ノズル１８を用いることにより、粒径
0.０１ｍｍ程度の小水滴を噴霧することができる。も
し、0.００１ｍｍ以下のエーロゾル粒子が、粉塵粒子が
付着することにより0.０１ｍｍの小水滴に肥大化すれ
ば、それらの粒子は液滴分離器１３によって分離するこ
とが可能となる。粒子を分離するために必要とされる0.
５〜１秒の保持時間は、パイプ１１が通常１０ｍ以上の
長さを有するから、パイプ１１内の流速を約１０ｍ／ｓ
ｅｃ程度とすることにより容易に確保することができ
る。
る。排気中に含まれる非常に微細な粉塵粒子の大部分を
除去するために、カラム１０より後段のパイプ１１内へ
ノズル１８を通じてパイプ１７から浄水を供給する。こ
こで、二成分噴射ノズル１８を用いることにより、粒径
0.０１ｍｍ程度の小水滴を噴霧することができる。も
し、0.００１ｍｍ以下のエーロゾル粒子が、粉塵粒子が
付着することにより0.０１ｍｍの小水滴に肥大化すれ
ば、それらの粒子は液滴分離器１３によって分離するこ
とが可能となる。粒子を分離するために必要とされる0.
５〜１秒の保持時間は、パイプ１１が通常１０ｍ以上の
長さを有するから、パイプ１１内の流速を約１０ｍ／ｓ
ｅｃ程度とすることにより容易に確保することができ
る。
【００１３】図３は、図２の一部分の詳細図であり、カ
ラム１０、パイプ１１、液滴分離器１３と共に、浄水供
給パイプ１７と二成分噴射ノズル１８が示され、二成分
噴射ノズル１８にはパイプ１９を通じて圧縮空気も供給
されるようになっている。
ラム１０、パイプ１１、液滴分離器１３と共に、浄水供
給パイプ１７と二成分噴射ノズル１８が示され、二成分
噴射ノズル１８にはパイプ１９を通じて圧縮空気も供給
されるようになっている。
【００１４】
【実施例】一つのプラントで幾つかの比較テストを行っ
た。変更される主パラメーターとしては過剰空気を採用
した。約９ｍ3 ／ｈの酸洗い液がベンチュリ式洗浄器９
に供給され、約６ｍ3 ／ｈの酸洗い濃縮液がスプレー・
ロースティング反応器４に送られたとき、約２５,0００
Ｎｍ3 ／ｈの排気中に、過剰空気に対応して、下表の平
均値が得られた。
た。変更される主パラメーターとしては過剰空気を採用
した。約９ｍ3 ／ｈの酸洗い液がベンチュリ式洗浄器９
に供給され、約６ｍ3 ／ｈの酸洗い濃縮液がスプレー・
ロースティング反応器４に送られたとき、約２５,0００
Ｎｍ3 ／ｈの排気中に、過剰空気に対応して、下表の平
均値が得られた。
【００１５】テスト番号 過剰空気λ 水のスプレー無しでの 水のスプレー有りでの 粉塵量（ｍｇ／Ｎｍ3) 粉塵量（ｍｇ／Ｎｍ3) １ 1.４５ ７２.5 ２ 1.４５ ４１.2 ３ 1.６５ ３５.8 ４ 1.６５ ２１.8 ５ 1.６０ ４７.3 ６ 1.６０ ２７.5
【００１６】これらのテストにおいては、約３００リッ
トル／ｈの水をノズル１８からスプレーした。このよう
に水をスプレーすることによって、排気中の粉塵のレベ
ルを約４０％低減させることができた。水をスプレーし
たすべてのケースにおいて、公定ガイドラインの設定限
界値である５０ｍｇ／Ｎｍ3 より下のレベルを達成する
ことができた。
トル／ｈの水をノズル１８からスプレーした。このよう
に水をスプレーすることによって、排気中の粉塵のレベ
ルを約４０％低減させることができた。水をスプレーし
たすべてのケースにおいて、公定ガイドラインの設定限
界値である５０ｍｇ／Ｎｍ3 より下のレベルを達成する
ことができた。
【００１７】粉塵放出量を更に低減させるために、酸化
物の貯蔵タンク７からのパイプ２０を、必要に応じてパ
イプ１１の上流側の部分に接続することも可能であり、
そうすることによってパイプ２０の排気にも水をスプレ
ーして粉塵のレベルを低減することができる。
物の貯蔵タンク７からのパイプ２０を、必要に応じてパ
イプ１１の上流側の部分に接続することも可能であり、
そうすることによってパイプ２０の排気にも水をスプレ
ーして粉塵のレベルを低減することができる。
【図１】従来の再生プラントの説明図である。
【図２】本発明に係る再生プラントの説明図である。
【図３】図２に示したプラントの一部分の詳細図であ
る。
る。
１ 酸洗い廃液導入パイプ ２ タンク ３ パイプ ４ 熱分解反応器 ５ 燃焼用ガス ５' 燃焼用空気 ５” エアー ６ ロータリーベーン・フィーダー ７ 貯蔵タンク ８ サイクロン ９ ベンチュリ式洗浄器 １０ カラム １１ パイプ １２ 熱交換器 １３ 液滴分離器 １４ パイプ １５ 浄水供給パイプ １６ 排気口 １７ 浄水供給パイプ １８ 二成分噴射ノズル １９ 圧縮空気供給パイプ ２０ パイプ ２１ パイプ１１の上流側の部分
Claims (6)
- 【請求項１】使用済みの酸洗い液を熱分解により再生す
る際に発生する微粉末状の酸化物を除去する方法におい
て、液滴を分離する前にノズルを通じて小水滴をスプレ
ーすることを特徴とする上記の微粉末状酸化物の除去方
法。 - 【請求項２】上記小水滴の粒径を0.０１ｍｍ未満とする
ことを特徴とする請求項１に記載の微粉末状酸化物の除
去方法。 - 【請求項３】排出空気中への上記小水滴の保持時間を0.
５秒以上、望ましくは１秒以上とすることを特徴とする
請求項１又は２に記載の微粉末状酸化物の除去方法。 - 【請求項４】使用済みの酸洗い液を再生する際に発生す
る微粉末状の酸化物を除去するため請求項１ないし３の
いずれか一に記載の方法を実施するプラントにおいて、
液滴分離器（１３）の前段に、小水滴をスプレーするた
めのノズル（１８）を設けたことを特徴とする上記のプ
ラント。 - 【請求項５】上記ノズル（１８）が二成分噴射ノズルで
あることを特徴とする請求項４に記載のプラント。 - 【請求項６】上記液滴分離器（１３）が、ベンチュリ式
洗浄器、充填カラム又はアルカリ充填洗浄器であること
を特徴とする請求項４又は５に記載のプラント。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1889/96 | 1996-10-30 | ||
| AT0188996A AT403665B (de) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | Verfahren und anlage zur abscheidung feinster oxidteilchen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130875A true JPH10130875A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=3523215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9286585A Pending JPH10130875A (ja) | 1996-10-30 | 1997-10-20 | 使用済みの酸洗い液の再生時に発生する微粉末状の酸化物を除去する方法及びこれを実施するためのプラント |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5939041A (ja) |
| EP (1) | EP0839567B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10130875A (ja) |
| KR (1) | KR100477962B1 (ja) |
| CN (1) | CN1087179C (ja) |
| AT (1) | AT403665B (ja) |
| DE (1) | DE59711411D1 (ja) |
| TW (1) | TW460624B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT409373B (de) * | 1997-08-06 | 2002-07-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung bzw. rückgewinnung von säuren aus lösungen |
| AT404678B (de) * | 1997-08-08 | 1999-01-25 | Andritz Patentverwaltung | Absorptionskolonne |
| AT411900B (de) * | 2001-04-25 | 2004-07-26 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von metalloxiden |
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| AT501627B1 (de) * | 2005-04-06 | 2007-03-15 | Wolfgang Dipl Ing Dr Kladnig | Gewinnung von reinem eisenoxid mit spezifisch grosser oberfläche aus chloridischen lösungen mittels der sprührösttechnologie |
| CN113042481A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-29 | 广西柳州钢铁集团有限公司 | 盐酸再生系统在线清洗吸收塔规整填料的方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| NL132526C (ja) * | 1965-04-17 | |||
| NL134070C (ja) * | 1966-03-28 | 1900-01-01 | ||
| DE1667195C3 (de) * | 1968-01-31 | 1979-09-27 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Halogenwasserstoffsäuren und von Metalloxiden |
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- 1996-10-30 AT AT0188996A patent/AT403665B/de not_active IP Right Cessation
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1997
- 1997-09-23 TW TW086113826A patent/TW460624B/zh not_active IP Right Cessation
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