JPH06170157A - 排ガスの処理方法 - Google Patents
排ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPH06170157A JPH06170157A JP4350652A JP35065292A JPH06170157A JP H06170157 A JPH06170157 A JP H06170157A JP 4350652 A JP4350652 A JP 4350652A JP 35065292 A JP35065292 A JP 35065292A JP H06170157 A JPH06170157 A JP H06170157A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベンチユリ―スクラツバ―を用いて、排ガス
の脱塵処理と脱硫処理とを同時に、しかも経済的かつ安
全に行える方法を提供する。 【構成】 ベンチユリ―スクラツバ―１におけるベンチ
ユリ―管１１の絞り部１１ａ以降に絞り部１１ａとは別
の注水口４を設け、サイクロン１３底部から排出されて
粗大粒子が取り除かれた排出液を、ＭｇまたはＣａを含
むアルカリ試剤とともに、上記の注水口４に循環供給し
て、排ガスの脱塵処理と脱硫処理とを同時に行うように
する。
の脱塵処理と脱硫処理とを同時に、しかも経済的かつ安
全に行える方法を提供する。 【構成】 ベンチユリ―スクラツバ―１におけるベンチ
ユリ―管１１の絞り部１１ａ以降に絞り部１１ａとは別
の注水口４を設け、サイクロン１３底部から排出されて
粗大粒子が取り除かれた排出液を、ＭｇまたはＣａを含
むアルカリ試剤とともに、上記の注水口４に循環供給し
て、排ガスの脱塵処理と脱硫処理とを同時に行うように
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭燃焼ボイラ―など
から排出される排ガスの処理方法、詳しくはベンチユリ
―スクラツバ―を用いて排ガスの脱塵処理と脱硫処理と
を同時に行う方法に関するものである。
から排出される排ガスの処理方法、詳しくはベンチユリ
―スクラツバ―を用いて排ガスの脱塵処理と脱硫処理と
を同時に行う方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベンチユリ―スクラツバ―は、バツグフ
イルタ―や電気集塵機などの乾式の集塵装置に比べて、
建設費や設置場所の問題が少なく、しかも、脱塵効果の
大きい湿式の集塵装置として知られ、これを石炭燃焼ボ
イラ―などから排出される排ガスの脱塵処理に用いるこ
とも知られている。
イルタ―や電気集塵機などの乾式の集塵装置に比べて、
建設費や設置場所の問題が少なく、しかも、脱塵効果の
大きい湿式の集塵装置として知られ、これを石炭燃焼ボ
イラ―などから排出される排ガスの脱塵処理に用いるこ
とも知られている。
【０００３】ベンチユリ―スクラツバ―により排ガス中
の塵埃粒子を脱塵処理したのちは、脱硫装置を用いてガ
ス中のＳＯ2 などの硫黄分を除去し、大気中に放出す
る。この脱硫装置も建設費や設置場所などに問題がある
ため、できることなら、上記の脱塵処理と脱硫処理とを
同時に行うことが望ましい。
の塵埃粒子を脱塵処理したのちは、脱硫装置を用いてガ
ス中のＳＯ2 などの硫黄分を除去し、大気中に放出す
る。この脱硫装置も建設費や設置場所などに問題がある
ため、できることなら、上記の脱塵処理と脱硫処理とを
同時に行うことが望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、ベンチユリ
―管の絞り部に、水と一緒に脱硫剤を加えて、脱塵処理
と脱硫処理とを同時に行う場合、脱塵効率と圧力損失の
点から、水の量に限度があるため、脱硫反応が十分に進
まず、脱硫効率が低くなり、脱硫剤のロスも大きくな
る。
―管の絞り部に、水と一緒に脱硫剤を加えて、脱塵処理
と脱硫処理とを同時に行う場合、脱塵効率と圧力損失の
点から、水の量に限度があるため、脱硫反応が十分に進
まず、脱硫効率が低くなり、脱硫剤のロスも大きくな
る。
【０００５】しかも、脱硫剤として一般的なＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 などのアルカリ試剤では、脱硫生成物が、濃縮状
態となる絞り部においてスケ―リングし、閉塞などの支
障をきたして、安全な運転ができない。
Ｈ）2 などのアルカリ試剤では、脱硫生成物が、濃縮状
態となる絞り部においてスケ―リングし、閉塞などの支
障をきたして、安全な運転ができない。
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑み、ベンチユリ
―スクラツバ―を用いて、排ガスの脱塵処理と脱硫処理
とを同時に、しかも経済的かつ安全に行える方法を提供
することを目的としている。
―スクラツバ―を用いて、排ガスの脱塵処理と脱硫処理
とを同時に、しかも経済的かつ安全に行える方法を提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、ベンチユリ―管の絞り部以降に絞り部と
は別の注水口を設け、サイクロン底部から排出されて粗
大粒子が取り除かれた排出液を、ＭｇまたはＣａを含む
アルカリ試剤とともに、上記の注水口に循環供給して、
排ガスの脱塵処理と脱硫処理とを同時に行うようにした
ものである。
達成するため、ベンチユリ―管の絞り部以降に絞り部と
は別の注水口を設け、サイクロン底部から排出されて粗
大粒子が取り除かれた排出液を、ＭｇまたはＣａを含む
アルカリ試剤とともに、上記の注水口に循環供給して、
排ガスの脱塵処理と脱硫処理とを同時に行うようにした
ものである。
【０００８】
【作用】本発明では、ベンチユリ―管の絞り部に通常の
方法で水を供給することで排ガスの脱塵処理を、絞り部
以降の注水口よりアルカリ試剤を含む排出液を循環供給
することで排ガスの脱硫処理を、それぞれ実施できるた
め、アルカリ試剤の流出や脱硫生成物による絞り部の閉
塞といつた問題を生じない。
方法で水を供給することで排ガスの脱塵処理を、絞り部
以降の注水口よりアルカリ試剤を含む排出液を循環供給
することで排ガスの脱硫処理を、それぞれ実施できるた
め、アルカリ試剤の流出や脱硫生成物による絞り部の閉
塞といつた問題を生じない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にしたがつて説
明する。図１は、本発明の排ガスの処理方法を適用した
装置の概略構成図である。
明する。図１は、本発明の排ガスの処理方法を適用した
装置の概略構成図である。
【００１０】図１において、１は、ベンチユリ―管１１
とこれにダクト１２を介して接続した塔型のサイクロン
１３とを有するベンチユリ―スクラツバ―、２は送風
機、３は煙突である。
とこれにダクト１２を介して接続した塔型のサイクロン
１３とを有するベンチユリ―スクラツバ―、２は送風
機、３は煙突である。
【００１１】ベンチユリ―スクラツバ―１は、排ガスＧ
１をベンチユリ―管１１の開口端側から導入して、その
絞り部１１ａで高速気流とし、注水管１１ｂより供給さ
れる水を細滴に分散し、この水滴に排ガス中の塵埃粒子
を衝突付着させ、この付着水滴をガス流によりサイクロ
ン１３の塔下部に接線方向に導入し、遠心力で塔壁に捕
捉させて、塔底部に落下させるものである。
１をベンチユリ―管１１の開口端側から導入して、その
絞り部１１ａで高速気流とし、注水管１１ｂより供給さ
れる水を細滴に分散し、この水滴に排ガス中の塵埃粒子
を衝突付着させ、この付着水滴をガス流によりサイクロ
ン１３の塔下部に接線方向に導入し、遠心力で塔壁に捕
捉させて、塔底部に落下させるものである。
【００１２】４は、ベンチユリ―スクラツバ―１のダク
ト１２に設けられた注水口で、サイクロン１１の底部に
落下する液を、分級機（液体サイクロン）５を介して、
脱硫剤としてのアルカリ試剤とともに、ベンチユリ―ク
ラツバ―１内に循環供給させるためのものである。
ト１２に設けられた注水口で、サイクロン１１の底部に
落下する液を、分級機（液体サイクロン）５を介して、
脱硫剤としてのアルカリ試剤とともに、ベンチユリ―ク
ラツバ―１内に循環供給させるためのものである。
【００１３】この装置において、ベンチユリ―管１１に
導入された排ガスＧ１は、絞り部１１ａで加速され、通
常６０〜９０ｍ／秒程度の高速気流となるため、ここに
注水管１１ｂより脱塵に適した量の水を加えることによ
り、ガス中の塵埃粒子をほぼ完全に分散水滴に付着させ
ることができる。
導入された排ガスＧ１は、絞り部１１ａで加速され、通
常６０〜９０ｍ／秒程度の高速気流となるため、ここに
注水管１１ｂより脱塵に適した量の水を加えることによ
り、ガス中の塵埃粒子をほぼ完全に分散水滴に付着させ
ることができる。
【００１４】このように集塵した排ガスは、ベンチユリ
―管１１の拡がり部１１ｃで自然に減速し、約２５ｍ／
秒以下の流速でサイクロン１３に導入する。ここで、ダ
クト１２に設けた注水口４より、アルカリ試剤としてＭ
ｇ（ＯＨ）2 の水スラリ―を、貯槽６からポンプＰ１を
介して供給すると、ガス中の硫黄分が上記試剤と反応
し、その脱硫生成物は、サイクロン１３に導入後、塵埃
粒子を付着した水滴とともに、塔底部に落下する。
―管１１の拡がり部１１ｃで自然に減速し、約２５ｍ／
秒以下の流速でサイクロン１３に導入する。ここで、ダ
クト１２に設けた注水口４より、アルカリ試剤としてＭ
ｇ（ＯＨ）2 の水スラリ―を、貯槽６からポンプＰ１を
介して供給すると、ガス中の硫黄分が上記試剤と反応
し、その脱硫生成物は、サイクロン１３に導入後、塵埃
粒子を付着した水滴とともに、塔底部に落下する。
【００１５】つぎに、落下液をポンプＰ２で分級機５に
導いて、灰分などの塵埃粒子からなる粗大粒子を取り除
き、微細なＭｇ（ＯＨ）2 粒子を含む排出液として、注
水口４に循環供給する。この供給量は、絞り部１１ａの
注水管１１ｂとは異なり、脱流反応に必要な十分な量と
できるので、脱硫反応はスム―スに進み、脱硫効率が高
められる。
導いて、灰分などの塵埃粒子からなる粗大粒子を取り除
き、微細なＭｇ（ＯＨ）2 粒子を含む排出液として、注
水口４に循環供給する。この供給量は、絞り部１１ａの
注水管１１ｂとは異なり、脱流反応に必要な十分な量と
できるので、脱硫反応はスム―スに進み、脱硫効率が高
められる。
【００１６】Ｍｇ（ＯＨ）2 の水スラリ―の補給は、落
下液のＰＨを測定することにより、自動制御にて行え
る。分級機５で取り除かれた粗大粒子を含む排出液は、
適正濃度の水スラリ―として、ポンプＰ３により系外に
搬送される。
下液のＰＨを測定することにより、自動制御にて行え
る。分級機５で取り除かれた粗大粒子を含む排出液は、
適正濃度の水スラリ―として、ポンプＰ３により系外に
搬送される。
【００１７】このようにして脱塵および脱硫処理された
排ガスは、サイクロン１３の塔上部から導出し、送風機
２によつて煙突３に運ばれて、無害な排ガスＧ２とし
て、大気中に放出される。
排ガスは、サイクロン１３の塔上部から導出し、送風機
２によつて煙突３に運ばれて、無害な排ガスＧ２とし
て、大気中に放出される。
【００１８】つぎに、上記の処理方法にて、実際に、石
炭燃焼ボイラ―などから排出される排ガスを処理した試
験例を示す。適用した排ガスの流量は、１０×１０4 Ｎ
ｍ3／時間で、灰分を３０ｇ／Ｎｍ3 、ＳＯ2 を６００
ｐｐｍ含有し、温度は１５０℃であつた。
炭燃焼ボイラ―などから排出される排ガスを処理した試
験例を示す。適用した排ガスの流量は、１０×１０4 Ｎ
ｍ3／時間で、灰分を３０ｇ／Ｎｍ3 、ＳＯ2 を６００
ｐｐｍ含有し、温度は１５０℃であつた。
【００１９】この排ガスを、ベンチユリ―管１１に導入
すると、絞り部１１ａで約７０ｍ／秒のガス流速となつ
た。これに注水管１１ｂから２０トン／時間の工業用水
を供給して、灰分からなる塵埃粒子を集塵し、同時に約
５０℃程度のガス温度に冷却した。ガス流速は拡がり管
１１ｃで減速し、サイクロン１３の投入口で約２５ｍ／
秒となつた。投入口の手前に設けた注水口４より、４個
のスプレ―ノズルを用いて、Ｍｇ（ＯＨ）2 の３０重量
％水スラリ―を、サイクロン１３底部の落下液のＰＨが
約６となるように自動制御しながら供給した。
すると、絞り部１１ａで約７０ｍ／秒のガス流速となつ
た。これに注水管１１ｂから２０トン／時間の工業用水
を供給して、灰分からなる塵埃粒子を集塵し、同時に約
５０℃程度のガス温度に冷却した。ガス流速は拡がり管
１１ｃで減速し、サイクロン１３の投入口で約２５ｍ／
秒となつた。投入口の手前に設けた注水口４より、４個
のスプレ―ノズルを用いて、Ｍｇ（ＯＨ）2 の３０重量
％水スラリ―を、サイクロン１３底部の落下液のＰＨが
約６となるように自動制御しながら供給した。
【００２０】落下液は、２００トン／時間の流量で分級
機（液体サイクロン）５に導き、ここで灰分などからな
る粗大粒子を、約１６．６重量％程度の水スラリ―とし
て、系外に取り出す一方、残りの微細粒子を含む液を、
これにＭｇ（ＯＨ）2 の３０重量％水スラリ―を補給し
ながら、注水口４に循環供給した。これにより、脱塵と
脱硫処理とが同時に達成され、煙突３から送風機２を介
して、清浄な排ガスとして大気中に放出した。
機（液体サイクロン）５に導き、ここで灰分などからな
る粗大粒子を、約１６．６重量％程度の水スラリ―とし
て、系外に取り出す一方、残りの微細粒子を含む液を、
これにＭｇ（ＯＨ）2 の３０重量％水スラリ―を補給し
ながら、注水口４に循環供給した。これにより、脱塵と
脱硫処理とが同時に達成され、煙突３から送風機２を介
して、清浄な排ガスとして大気中に放出した。
【００２１】このときの脱塵率は、９８％以上、脱硫率
は８５％以上であつた。ポンプＰ３で系外に取り出した
水スラリ―は、灰分と水との重量比が約５：１程度のた
め、搬送に適したスラリ―として経済的に廃棄処理でき
た。
は８５％以上であつた。ポンプＰ３で系外に取り出した
水スラリ―は、灰分と水との重量比が約５：１程度のた
め、搬送に適したスラリ―として経済的に廃棄処理でき
た。
【００２２】なお、上記の実施例では、注水口４をダク
ト１２内に設けているが、拡がり部１１ｃやサイクロン
１３の底部など、絞り部１１ａ以降の任意の位置に設け
ることができる。ただし、サイクロン１３の底部に設け
る場合、塵埃付着水滴のサイクロン塔壁への捕捉を容易
にするため、塔内径（直径）をｄとしたとき、０．６ｄ
以上の塔内壁に近い位置に設けることが望ましい。注水
口４のスプレ―ノズルの個数やその付設手段などは、適
宜選択できる。また、分級機５としては、液体サイクロ
ンのほか、シツクナ―などを用いてもよい。
ト１２内に設けているが、拡がり部１１ｃやサイクロン
１３の底部など、絞り部１１ａ以降の任意の位置に設け
ることができる。ただし、サイクロン１３の底部に設け
る場合、塵埃付着水滴のサイクロン塔壁への捕捉を容易
にするため、塔内径（直径）をｄとしたとき、０．６ｄ
以上の塔内壁に近い位置に設けることが望ましい。注水
口４のスプレ―ノズルの個数やその付設手段などは、適
宜選択できる。また、分級機５としては、液体サイクロ
ンのほか、シツクナ―などを用いてもよい。
【００２３】さらに、上記の実施例では、アルカリ試剤
として、Ｍｇ（ＯＨ）2 を用いているが、ＣａＯやＣａ
（ＯＨ）2 など、ＭｇまたはＣａを含むアルカリ試剤で
あれば各種のものを使用できる。これらのアルカリ試剤
は、これを絞り部１１ａに投入すると、排ガス中の硫黄
分と反応し、脱硫生成物によるスケ―ルで、閉塞などの
支障をきたす。しかし、上記支障をきたさない程度のご
く少量であれば、絞り部１１ａへの１部投入を妨げるも
のではない。
として、Ｍｇ（ＯＨ）2 を用いているが、ＣａＯやＣａ
（ＯＨ）2 など、ＭｇまたはＣａを含むアルカリ試剤で
あれば各種のものを使用できる。これらのアルカリ試剤
は、これを絞り部１１ａに投入すると、排ガス中の硫黄
分と反応し、脱硫生成物によるスケ―ルで、閉塞などの
支障をきたす。しかし、上記支障をきたさない程度のご
く少量であれば、絞り部１１ａへの１部投入を妨げるも
のではない。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ベンチユリ―スクラツ
バ―を用いて、排ガスの脱塵処理と脱硫処理とを同時
に、しかも経済的かつ安全に行うことができ、石炭燃焼
ボイラ―などから排出される排ガスにとくに適した処理
方法を提供できる。
バ―を用いて、排ガスの脱塵処理と脱硫処理とを同時
に、しかも経済的かつ安全に行うことができ、石炭燃焼
ボイラ―などから排出される排ガスにとくに適した処理
方法を提供できる。
【図１】本発明の排ガスの処理方法を適用した装置の概
略構成図である。
略構成図である。
１ ベンチユリ―スクラツバ― ４ 注水口 ５ 粗大粒子を取り除くための分級機（液体サイクロ
ン） ６ Ｍｇ（ＯＨ）2 の水スラリ―からなるアルカリ試剤
の貯槽 １１ ベンチユリ―管 １１ａ 絞り部 １１ｂ 注水管 １３ サイクロン Ｇ１ 処理前の排ガス Ｇ２ 処理後の排ガス
ン） ６ Ｍｇ（ＯＨ）2 の水スラリ―からなるアルカリ試剤
の貯槽 １１ ベンチユリ―管 １１ａ 絞り部 １１ｂ 注水管 １３ サイクロン Ｇ１ 処理前の排ガス Ｇ２ 処理後の排ガス
Claims (1)
- 【請求項１】 ベンチユリ―スクラツバ―により排ガス
を脱塵処理するにあたり、ベンチユリ―管の絞り部以降
に絞り部とは別の注水口を設け、サイクロン底部から排
出されて粗大粒子が取り除かれた排出液を、Ｍｇまたは
Ｃａを含むアルカリ試剤とともに、上記の注水口に循環
供給して、排ガスの脱塵処理と脱硫処理とを同時に行う
ようにしたことを特徴とする排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4350652A JPH06170157A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4350652A JPH06170157A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 排ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170157A true JPH06170157A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18411940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4350652A Pending JPH06170157A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170157A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457235C (zh) * | 2007-06-08 | 2009-02-04 | 傅太平 | 陶瓷多管锅炉烟气脱硫除尘装置 |
| JP2010195615A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Taiheiyo Cement Corp | セメントキルン抽気ガスの処理システム及び処理方法 |
| KR101155562B1 (ko) * | 2010-09-17 | 2012-06-19 | 고등기술연구원연구조합 | Ｕ자형 고압 스크러버 시스템 |
| CN103721501A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 北京布鲁斯盖环保科技发展有限公司 | 一种用于烟气pm2.5治理的气动捕集装置 |
| CN104061580A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-09-24 | 河南心连心化肥有限公司 | 处理烟气脱硫带液的氨法脱硫装置及其工艺 |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP4350652A patent/JPH06170157A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457235C (zh) * | 2007-06-08 | 2009-02-04 | 傅太平 | 陶瓷多管锅炉烟气脱硫除尘装置 |
| JP2010195615A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Taiheiyo Cement Corp | セメントキルン抽気ガスの処理システム及び処理方法 |
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| CN103721501A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 北京布鲁斯盖环保科技发展有限公司 | 一种用于烟气pm2.5治理的气动捕集装置 |
| CN103721501B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-04-06 | 北京布鲁斯盖环保科技发展有限公司 | 一种用于烟气pm2.5治理的气动捕集装置 |
| CN104061580A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-09-24 | 河南心连心化肥有限公司 | 处理烟气脱硫带液的氨法脱硫装置及其工艺 |
| CN104061580B (zh) * | 2014-06-16 | 2016-11-23 | 河南心连心化肥有限公司 | 处理烟气脱硫带液的氨法脱硫装置及其工艺 |
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