JPH10128618A - ダイヤモンドギャングソー - Google Patents
ダイヤモンドギャングソーInfo
- Publication number
- JPH10128618A JPH10128618A JP30409896A JP30409896A JPH10128618A JP H10128618 A JPH10128618 A JP H10128618A JP 30409896 A JP30409896 A JP 30409896A JP 30409896 A JP30409896 A JP 30409896A JP H10128618 A JPH10128618 A JP H10128618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gang saw
- saw blade
- diamond
- gang
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】石材を短いピッチで薄板状に切断加工すること
が可能であり、ソーブレードの取り付けを短時間で容易
に行うことができるダイヤモンドギャングソーを提供す
る。 【解決手段】ギャングソーブレード２〜５枚を両端にお
いてスペーサー及び１対のエンドプレートを介して張り
合わせたギャングソーブレードセットを、ギャングソー
マシンのフレームに複数個取り付けてなることを特徴と
するダイヤモンドギャングソー。
が可能であり、ソーブレードの取り付けを短時間で容易
に行うことができるダイヤモンドギャングソーを提供す
る。 【解決手段】ギャングソーブレード２〜５枚を両端にお
いてスペーサー及び１対のエンドプレートを介して張り
合わせたギャングソーブレードセットを、ギャングソー
マシンのフレームに複数個取り付けてなることを特徴と
するダイヤモンドギャングソー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤモンドギャ
ングソーに関する。さらに詳しくは、本発明は、石材な
どの厚みの薄い薄板への切断加工に適したダイヤモンド
ギャングソーに関する。
ングソーに関する。さらに詳しくは、本発明は、石材な
どの厚みの薄い薄板への切断加工に適したダイヤモンド
ギャングソーに関する。
【０００２】
【従来の技術】大理石や御影石などの石材は、ビル壁面
材、内装材、舗石材などとして、薄板状に切断加工して
使用されている。石材の切断加工には、大口径の切断砥
石、ダイヤモンドギャングソー、ダイヤモンドワイヤー
ソー、ダイヤモンドバンドソーなどのダイヤモンド工具
が広く用いられている。これらの中で、ギャングソー
は、焼き入れ研摩した特殊鋼鉄などよりなるブレード基
板の縁に、一定の間隔でダイヤモンド砥粒セグメントチ
ップを取り付けたブレードを、フレームに一定の間隔で
複数枚張り、フレームを往復運動させることにより、石
材ブロックなどから多数の薄板を一度に切断する設備で
ある。フレームに張るブレードの枚数は数枚から数十枚
にわたり、ギャングソーの下部に加工材を配置し、フレ
ームを前後又は上下に運動させながらブレードにより切
込みを与えて切断する。ギャングソーは、切断速度が速
く加工時間が大幅に短縮される、切断精度が向上し平滑
な仕上げ面が得られる、切断面積当たりの電力費が少な
いなどの特徴を有しているため、大理石などの切断加工
に広く使用されている。従来より、ダイヤモンドギャン
グソーは面積の大きい石材の切断加工は可能であるが、
切り出す石材の厚さを１５mm以下とすることは困難であ
るとされ、汎用のギャングソーマシンのフレーム及びス
ペーサーは、比較的厚手の板の切断加工に適した構造と
なっていた。しかし、ビル壁面材、内装材、舗石材など
として使用する石材の原材料の節減と軽量化に対する要
請から、石材を薄板状に切断加工することが求められる
ようになった。バンドソーを用いると薄板状への切断加
工は可能であるが、バンドソーは機械設備が大袈裟なた
めコスト高となる。また、大口径の切断砥石を用いる
と、切断する石材の歩留まりが低い。ダイヤモンド工具
の技術水準も向上し、石材の薄板状の切断加工に耐える
ギャングソーブレードの作製が可能となったが、すでに
普及している既存の汎用ギャングソーマシンは、ギャン
グソーブレードの間隔を狭めて装着することが困難であ
る構造が多く、このような構造のギャングソーマシンを
用いても石材を薄板状に切断加工することが可能な技術
が求められていた。
材、内装材、舗石材などとして、薄板状に切断加工して
使用されている。石材の切断加工には、大口径の切断砥
石、ダイヤモンドギャングソー、ダイヤモンドワイヤー
ソー、ダイヤモンドバンドソーなどのダイヤモンド工具
が広く用いられている。これらの中で、ギャングソー
は、焼き入れ研摩した特殊鋼鉄などよりなるブレード基
板の縁に、一定の間隔でダイヤモンド砥粒セグメントチ
ップを取り付けたブレードを、フレームに一定の間隔で
複数枚張り、フレームを往復運動させることにより、石
材ブロックなどから多数の薄板を一度に切断する設備で
ある。フレームに張るブレードの枚数は数枚から数十枚
にわたり、ギャングソーの下部に加工材を配置し、フレ
ームを前後又は上下に運動させながらブレードにより切
込みを与えて切断する。ギャングソーは、切断速度が速
く加工時間が大幅に短縮される、切断精度が向上し平滑
な仕上げ面が得られる、切断面積当たりの電力費が少な
いなどの特徴を有しているため、大理石などの切断加工
に広く使用されている。従来より、ダイヤモンドギャン
グソーは面積の大きい石材の切断加工は可能であるが、
切り出す石材の厚さを１５mm以下とすることは困難であ
るとされ、汎用のギャングソーマシンのフレーム及びス
ペーサーは、比較的厚手の板の切断加工に適した構造と
なっていた。しかし、ビル壁面材、内装材、舗石材など
として使用する石材の原材料の節減と軽量化に対する要
請から、石材を薄板状に切断加工することが求められる
ようになった。バンドソーを用いると薄板状への切断加
工は可能であるが、バンドソーは機械設備が大袈裟なた
めコスト高となる。また、大口径の切断砥石を用いる
と、切断する石材の歩留まりが低い。ダイヤモンド工具
の技術水準も向上し、石材の薄板状の切断加工に耐える
ギャングソーブレードの作製が可能となったが、すでに
普及している既存の汎用ギャングソーマシンは、ギャン
グソーブレードの間隔を狭めて装着することが困難であ
る構造が多く、このような構造のギャングソーマシンを
用いても石材を薄板状に切断加工することが可能な技術
が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、石材を短い
ピッチで薄板状に切断加工することが可能であり、ソー
ブレードの取り付けを短時間で容易に行うことができる
ダイヤモンドギャングソーを提供することを目的として
なされたものである。
ピッチで薄板状に切断加工することが可能であり、ソー
ブレードの取り付けを短時間で容易に行うことができる
ダイヤモンドギャングソーを提供することを目的として
なされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、複数枚のギャン
グソーブレードを両端においてスペーサー及び１対のエ
ンドプレートを介して張り合わせてギャングソーブレー
ドセットを作製し、このギャングソーブレードセットを
ギャングソーマシンのフレームに複数個取り付けること
により、従来のギャングソーマシンを用いて薄板の切断
加工が可能となることを見いだし、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、
（１）ギャングソーブレード２〜５枚を両端においてス
ペーサー及び１対のエンドプレートを介して張り合わせ
たギャングソーブレードセットを、ギャングソーマシン
のフレームに複数個取り付けてなることを特徴とするダ
イヤモンドギャングソー、を提供するものである。さら
に、本発明の好ましい態様として、（２）１個のギャン
グソーブレードセットを構成するギャングソーブレード
が２枚である第(１)項記載のダイヤモンドギャングソ
ー、を挙げることができる。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、複数枚のギャン
グソーブレードを両端においてスペーサー及び１対のエ
ンドプレートを介して張り合わせてギャングソーブレー
ドセットを作製し、このギャングソーブレードセットを
ギャングソーマシンのフレームに複数個取り付けること
により、従来のギャングソーマシンを用いて薄板の切断
加工が可能となることを見いだし、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、
（１）ギャングソーブレード２〜５枚を両端においてス
ペーサー及び１対のエンドプレートを介して張り合わせ
たギャングソーブレードセットを、ギャングソーマシン
のフレームに複数個取り付けてなることを特徴とするダ
イヤモンドギャングソー、を提供するものである。さら
に、本発明の好ましい態様として、（２）１個のギャン
グソーブレードセットを構成するギャングソーブレード
が２枚である第(１)項記載のダイヤモンドギャングソ
ー、を挙げることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のダイヤモンドギャングソ
ーは、複数枚のギャングソーブレードを両端においてス
ペーサー及び１対のエンドプレートを介して張り合わせ
たギャングソーブレードセットを使用する。図１は、本
発明に用いるギャングソーブレードセットの一態様の部
分平面図及び部分側面図である。本態様のギャングソー
ブレードセットにおいては、ダイヤモンドチップ１を固
着した２枚のギャングソーブレード２、２枚のスペーサ
ー３及びエンドプレート４を重ね合わせてリベット５に
より締結されている。エンドプレートの末端の両側に
は、２枚のダブテイル用のプレート６がリベット５によ
り締結され、ダブテイルを形成している。本発明のダイ
ヤモンドギャングソーは、複数枚のギャングソーブレー
ドを張り合わせたギャングソーブレードセットを、ギャ
ングソーマシンのフレームに複数個取り付けてなるもの
である。図２は、本発明のギャングソーの一態様の部分
平面図である。本態様のダイヤモンドギャングソーにお
いては、２枚のギャングソーブレードを張り合わせたギ
ャングソーブレードセット７を、ギャングソーマシンの
フレーム８に２０個取り付けている。ギャングソーブレ
ードセットのフレームへの取り付け方には特に制限はな
く、既存のギャングソーマシンの方式に合わせて取り付
けることができるが、本態様においては、ギャングソー
ブレードセットのダブテイル９をフック１０に噛み合わ
せ、フックに結合したテンションバー１１を上下２本の
フレームの間を通してネジ１２によりテンションをかけ
て張り上げる。隣接するギャングソーブレードセットの
間隔は、従来のギャングソーマシンと同様に、ブレード
間隔を調整するためのスペーサーにより調整することが
できる。本態様のギャングソーマシンにおいては、従来
は１枚のブレードが装着されていたスペースに２枚のブ
レードを装着することができるので、同じギャングソー
マシンを用いて厚みが従来の２分の１の薄板を切断加工
することができる。ギャングソーブレードセットにテン
ションをかける方法には特に制限はなく、上記のネジを
用いる機械的方法のほか、油圧などによりテンションを
かけることができる。
ーは、複数枚のギャングソーブレードを両端においてス
ペーサー及び１対のエンドプレートを介して張り合わせ
たギャングソーブレードセットを使用する。図１は、本
発明に用いるギャングソーブレードセットの一態様の部
分平面図及び部分側面図である。本態様のギャングソー
ブレードセットにおいては、ダイヤモンドチップ１を固
着した２枚のギャングソーブレード２、２枚のスペーサ
ー３及びエンドプレート４を重ね合わせてリベット５に
より締結されている。エンドプレートの末端の両側に
は、２枚のダブテイル用のプレート６がリベット５によ
り締結され、ダブテイルを形成している。本発明のダイ
ヤモンドギャングソーは、複数枚のギャングソーブレー
ドを張り合わせたギャングソーブレードセットを、ギャ
ングソーマシンのフレームに複数個取り付けてなるもの
である。図２は、本発明のギャングソーの一態様の部分
平面図である。本態様のダイヤモンドギャングソーにお
いては、２枚のギャングソーブレードを張り合わせたギ
ャングソーブレードセット７を、ギャングソーマシンの
フレーム８に２０個取り付けている。ギャングソーブレ
ードセットのフレームへの取り付け方には特に制限はな
く、既存のギャングソーマシンの方式に合わせて取り付
けることができるが、本態様においては、ギャングソー
ブレードセットのダブテイル９をフック１０に噛み合わ
せ、フックに結合したテンションバー１１を上下２本の
フレームの間を通してネジ１２によりテンションをかけ
て張り上げる。隣接するギャングソーブレードセットの
間隔は、従来のギャングソーマシンと同様に、ブレード
間隔を調整するためのスペーサーにより調整することが
できる。本態様のギャングソーマシンにおいては、従来
は１枚のブレードが装着されていたスペースに２枚のブ
レードを装着することができるので、同じギャングソー
マシンを用いて厚みが従来の２分の１の薄板を切断加工
することができる。ギャングソーブレードセットにテン
ションをかける方法には特に制限はなく、上記のネジを
用いる機械的方法のほか、油圧などによりテンションを
かけることができる。
【０００６】図３は、本発明に用いるギャングソーブレ
ードの一態様の部分平面図及び部分側面図である。ブレ
ード基板１３の両端には、リベット穴１４を空ける。リ
ベット穴は、リベットで締結したのちリベットの頭を平
らに仕上げることができるよう、座ぐりを設けることが
好ましい。ブレード基板の材料には特に制限はなく、切
断加工する加工物の性質に応じ適宜選択することがで
き、例えば、ステンレス鋼板、焼入鋼鉄板などを挙げる
ことができる。ブレード基板には、ダイヤモンドチップ
１を固着する。ダイヤモンドチップを固着する方法には
特に制限はなく、例えば、ロウ付け、ソケットを用いる
嵌合などにより固着することができる。ダイヤモンドチ
ップを固着する間隔には特に制限はなく、例えば、すべ
てのダイヤモンドチップを等間隔に固着することがで
き、あるいは、異なる二つの間隔を交互に配置してダイ
ヤモンドチップを固着することができる。図４は、スペ
ーサーの一態様の平面図及び側面図である。スペーサー
の厚みは、切断加工により製造する薄板の厚みに応じて
適宜選択することができる。スペーサーには、ギャング
ソーブレードと同じ配置でリベット穴１４を空ける。図
５は、エンドプレートの一態様の平面図及び側面図であ
る。エンドプレートの一方の端には、ギャングソーブレ
ード及びスペーサーと同じ配置でリベット穴１４を空
け、他方の端には、ダブテイル用のプレートと張り合わ
せるためのリベット穴１４を空ける。ギャングソーブレ
ードを張り合わせてギャングソーブレードセットを作製
するとき、エンドプレートもスペーサーの役割を果たす
ので、エンドプレートの厚みは、切断加工により製造す
る薄板の厚みとスペーサーの厚みを考慮して適宜選択す
ることができる。図６は、ダブテイル用のプレートの一
態様の平面図及び側面図である。ダブテイル用のプレー
トには、エンドプレートの他方の端と同じ配置でリベッ
ト穴１４を空ける。リベット穴は、リベットで締結した
のちリベットの頭を平らに仕上げることができるよう、
座ぐりを設けることが好ましい。ダブテイル用のプレー
トのギャングソーブレード側の端面は、フックと噛み合
うようテーパ加工を施すことが好ましい。ダブテイル用
のプレートの寸法は、エンドプレートの両側に張り合わ
せて形成したダブテイルが、ギャングソーマシンのフッ
クと噛み合うよう適宜選択する。
ードの一態様の部分平面図及び部分側面図である。ブレ
ード基板１３の両端には、リベット穴１４を空ける。リ
ベット穴は、リベットで締結したのちリベットの頭を平
らに仕上げることができるよう、座ぐりを設けることが
好ましい。ブレード基板の材料には特に制限はなく、切
断加工する加工物の性質に応じ適宜選択することがで
き、例えば、ステンレス鋼板、焼入鋼鉄板などを挙げる
ことができる。ブレード基板には、ダイヤモンドチップ
１を固着する。ダイヤモンドチップを固着する方法には
特に制限はなく、例えば、ロウ付け、ソケットを用いる
嵌合などにより固着することができる。ダイヤモンドチ
ップを固着する間隔には特に制限はなく、例えば、すべ
てのダイヤモンドチップを等間隔に固着することがで
き、あるいは、異なる二つの間隔を交互に配置してダイ
ヤモンドチップを固着することができる。図４は、スペ
ーサーの一態様の平面図及び側面図である。スペーサー
の厚みは、切断加工により製造する薄板の厚みに応じて
適宜選択することができる。スペーサーには、ギャング
ソーブレードと同じ配置でリベット穴１４を空ける。図
５は、エンドプレートの一態様の平面図及び側面図であ
る。エンドプレートの一方の端には、ギャングソーブレ
ード及びスペーサーと同じ配置でリベット穴１４を空
け、他方の端には、ダブテイル用のプレートと張り合わ
せるためのリベット穴１４を空ける。ギャングソーブレ
ードを張り合わせてギャングソーブレードセットを作製
するとき、エンドプレートもスペーサーの役割を果たす
ので、エンドプレートの厚みは、切断加工により製造す
る薄板の厚みとスペーサーの厚みを考慮して適宜選択す
ることができる。図６は、ダブテイル用のプレートの一
態様の平面図及び側面図である。ダブテイル用のプレー
トには、エンドプレートの他方の端と同じ配置でリベッ
ト穴１４を空ける。リベット穴は、リベットで締結した
のちリベットの頭を平らに仕上げることができるよう、
座ぐりを設けることが好ましい。ダブテイル用のプレー
トのギャングソーブレード側の端面は、フックと噛み合
うようテーパ加工を施すことが好ましい。ダブテイル用
のプレートの寸法は、エンドプレートの両側に張り合わ
せて形成したダブテイルが、ギャングソーマシンのフッ
クと噛み合うよう適宜選択する。
【０００７】本発明のダイヤモンドギャングソーに用い
るギャングソーブレードを作製するには、エンドプレー
トの一方の端の両側にスペーサーを重ね、さらにその外
側にギャングソーブレード各１枚を重ねて、リベットを
用いて締結する。リベットの頭は、平らに仕上げること
が好ましい。スペーサーの枚数には特に制限はなく、切
断加工により製造する薄板の厚みにより適宜選択するこ
とができるが、エンドプレートの両側の枚数を同一とす
ることが好ましい。また、エンドプレートの他方の端の
両側には、ダブテイル用のプレートを重ねて、リベット
を用いて締結する。リベットの頭は、平らに仕上げるこ
とが好ましい。ギャングソーブレード、スペーサー、エ
ンドプレート及びダブテイル用のプレートをこのように
張り合わせることにより、図１に示す態様のギャングソ
ーブレードセットが完成する。本発明のダイヤモンドギ
ャングソーにおいては、３枚以上のギャングソーブレー
ドを張り合わせたギャングソーブレードセットを使用す
ることができる。図７は、本発明のダイヤモンドギャン
グソーに用いるギャングソーブレードセットの他の態様
の部分平面図である。図７(ａ)は３枚のギャングソーブ
レードを張り合わせたギャングソーブレードセットの部
分平面図であり、図７(ｂ)は４枚のギャングソーブレー
ドを張り合わせたギャングソーブレードセットの部分平
面図であり、図７(ｃ)は５枚のギャングソーブレードを
張り合わせたギャングソーブレードセットの部分平面図
である。本態様においては、２枚のギャングソーブレー
ドの間には、３枚のスペーサー又は２枚のスペーサーと
１枚のエンドプレートが挟まれているが、スペーサーの
枚数及び厚みは、切断加工により製造する薄板の厚みに
応じて任意に選択することができる。本発明のダイヤモ
ンドギャングソーによれば、ギャングソーマシンのフレ
ームに取り付けるエンドプレートのピッチに対して、１
個のギャングソーブレードセットに取り付けたギャング
ソーブレードの枚数分の切断加工が可能となるため、既
存のギャングソーマシンを用いて、従来より厚みの薄い
薄板を切断加工することができる。また、既存のギャン
グソーマシンの仕様を変更することなく、ギャングソー
ブレードのピッチを変更することができる。さらに、従
来のギャングソーブレードを１枚ずつ装着する方法に比
べて、ギャングソーブレードの装着を短時間で行うこと
ができる。
るギャングソーブレードを作製するには、エンドプレー
トの一方の端の両側にスペーサーを重ね、さらにその外
側にギャングソーブレード各１枚を重ねて、リベットを
用いて締結する。リベットの頭は、平らに仕上げること
が好ましい。スペーサーの枚数には特に制限はなく、切
断加工により製造する薄板の厚みにより適宜選択するこ
とができるが、エンドプレートの両側の枚数を同一とす
ることが好ましい。また、エンドプレートの他方の端の
両側には、ダブテイル用のプレートを重ねて、リベット
を用いて締結する。リベットの頭は、平らに仕上げるこ
とが好ましい。ギャングソーブレード、スペーサー、エ
ンドプレート及びダブテイル用のプレートをこのように
張り合わせることにより、図１に示す態様のギャングソ
ーブレードセットが完成する。本発明のダイヤモンドギ
ャングソーにおいては、３枚以上のギャングソーブレー
ドを張り合わせたギャングソーブレードセットを使用す
ることができる。図７は、本発明のダイヤモンドギャン
グソーに用いるギャングソーブレードセットの他の態様
の部分平面図である。図７(ａ)は３枚のギャングソーブ
レードを張り合わせたギャングソーブレードセットの部
分平面図であり、図７(ｂ)は４枚のギャングソーブレー
ドを張り合わせたギャングソーブレードセットの部分平
面図であり、図７(ｃ)は５枚のギャングソーブレードを
張り合わせたギャングソーブレードセットの部分平面図
である。本態様においては、２枚のギャングソーブレー
ドの間には、３枚のスペーサー又は２枚のスペーサーと
１枚のエンドプレートが挟まれているが、スペーサーの
枚数及び厚みは、切断加工により製造する薄板の厚みに
応じて任意に選択することができる。本発明のダイヤモ
ンドギャングソーによれば、ギャングソーマシンのフレ
ームに取り付けるエンドプレートのピッチに対して、１
個のギャングソーブレードセットに取り付けたギャング
ソーブレードの枚数分の切断加工が可能となるため、既
存のギャングソーマシンを用いて、従来より厚みの薄い
薄板を切断加工することができる。また、既存のギャン
グソーマシンの仕様を変更することなく、ギャングソー
ブレードのピッチを変更することができる。さらに、従
来のギャングソーブレードを１枚ずつ装着する方法に比
べて、ギャングソーブレードの装着を短時間で行うこと
ができる。
【０００８】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 長さ４,２００mm、幅８５mm、厚み３.５mmのギャングソ
ー用鋼板（ＳＫ５１）に、図３に示す位置に直径１０.
３mmのリベット穴２４個を空け、長さ２０mm、幅５mm、
厚み６mmのメタルボンドダイヤモンドチップを、銀ロウ
を用いて１００〜１５０mmの不等間隔で２６個ロウ付け
して、図３に示す形状のギャングソーブレードを５０枚
作製した。また、図４に示す形状の長さ１２４mm、幅８
５mm、厚み４.２５mmの五角形のスペーサーを１００
枚、図５に示す形状の長さ２３０mm、幅１８０mm、厚み
３.５mmのエンドプレートを５０枚、図６に示す形状の
長さ３８mm、幅１８０mm、厚さ３mmで一方の端面に６０
度のテーパをつけたダブテイル用のプレートを１００枚
作製した。２枚のギャングソーブレードの両端の間に、
スペーサー、エンドプレート、スペーサーをこの順で挟
んでリベットで締結し、エンドプレートの末端の両側に
ダブテイル用プレートをリベットで締結して、ダイヤモ
ンドチップの間隔が１０.５mmである図１に示す形状の
ギャングソーブレードセット２５組を作製した。横式の
ギャングソーマシンのフレームに、ギャングソーブレー
ドセットを隣接するギャングソーブレードセットのダイ
ヤモンドチップの間隔が１０.５mmとなるよう装着し
た。このダイヤモンドギャングソーを用いて、切断長さ
２,８００mm、切断高さ１,６００mmの大理石ブロック
を、ストローク長さ５００mm、ストローク数８０回／分
で、冷却水を注水しつつ切断した。８時間で切断を完了
して、厚さ１０mmの大理石の薄板４９枚を得た。薄板に
切断曲がりはなく、薄板の表面平滑性は良好であった。 実施例２ 長さ２,９００mm、幅８５mm、厚み３.５mmの焼入鋼鉄板
製のブレード基板に、図３に示す位置に直径１０.３mm
のリベット穴２４個を空け、長さ２０mm、幅５mm、厚み
６mmのメタルボンドダイヤモンドチップを、銀ロウを用
いて１００〜１５０mmの不等間隔で１４個ロウ付けし
て、図３に示す形状のギャングソーブレードを２４枚作
製した。また、図４に示す形状の長さ１２４mm、幅８５
mm、厚み２.７５mmの五角形のスペーサーを４８枚、図
５に示す形状の長さ２３０mm、幅１８０mm、厚み３.５m
mのエンドプレートを２４枚、図６に示す形状の長さ３
８mm、幅１８０mm、厚さ３mmで一方の端面に６０度のテ
ーパをつけたダブテイル用のプレートを４８枚作製し
た。２枚のギャングソーブレードの両端の間に、スペー
サー、エンドプレート、スペーサーをこの順で挟んでリ
ベットで締結し、エンドプレートの末端の両側にダブテ
イル用プレートをリベットで締結して、ダイヤモンドチ
ップの間隔が７.５mmである図１に示す形状のギャング
ソーブレードセット１２組を作製した。縦式のギャング
ソーマシンのフレームに、ギャングソーブレードセット
を隣接するギャングソーブレードセットのダイヤモンド
チップの間隔が７.５mmとなるよう装着した。このダイ
ヤモンドギャングソーを用いて、切断長さ１,６００m
m、切断高さ１,０００mmの大理石ブロックを、ストロー
ク長さ４００mm、ストローク数８０回／分で、冷却水を
注水しつつ切断した。８時間で切断を完了して、厚さ７
mmの大理石の薄板２３枚を得た。薄板に切断曲がりはな
く、薄板の表面平滑性は良好であった。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ 長さ４,２００mm、幅８５mm、厚み３.５mmのギャングソ
ー用鋼板（ＳＫ５１）に、図３に示す位置に直径１０.
３mmのリベット穴２４個を空け、長さ２０mm、幅５mm、
厚み６mmのメタルボンドダイヤモンドチップを、銀ロウ
を用いて１００〜１５０mmの不等間隔で２６個ロウ付け
して、図３に示す形状のギャングソーブレードを５０枚
作製した。また、図４に示す形状の長さ１２４mm、幅８
５mm、厚み４.２５mmの五角形のスペーサーを１００
枚、図５に示す形状の長さ２３０mm、幅１８０mm、厚み
３.５mmのエンドプレートを５０枚、図６に示す形状の
長さ３８mm、幅１８０mm、厚さ３mmで一方の端面に６０
度のテーパをつけたダブテイル用のプレートを１００枚
作製した。２枚のギャングソーブレードの両端の間に、
スペーサー、エンドプレート、スペーサーをこの順で挟
んでリベットで締結し、エンドプレートの末端の両側に
ダブテイル用プレートをリベットで締結して、ダイヤモ
ンドチップの間隔が１０.５mmである図１に示す形状の
ギャングソーブレードセット２５組を作製した。横式の
ギャングソーマシンのフレームに、ギャングソーブレー
ドセットを隣接するギャングソーブレードセットのダイ
ヤモンドチップの間隔が１０.５mmとなるよう装着し
た。このダイヤモンドギャングソーを用いて、切断長さ
２,８００mm、切断高さ１,６００mmの大理石ブロック
を、ストローク長さ５００mm、ストローク数８０回／分
で、冷却水を注水しつつ切断した。８時間で切断を完了
して、厚さ１０mmの大理石の薄板４９枚を得た。薄板に
切断曲がりはなく、薄板の表面平滑性は良好であった。 実施例２ 長さ２,９００mm、幅８５mm、厚み３.５mmの焼入鋼鉄板
製のブレード基板に、図３に示す位置に直径１０.３mm
のリベット穴２４個を空け、長さ２０mm、幅５mm、厚み
６mmのメタルボンドダイヤモンドチップを、銀ロウを用
いて１００〜１５０mmの不等間隔で１４個ロウ付けし
て、図３に示す形状のギャングソーブレードを２４枚作
製した。また、図４に示す形状の長さ１２４mm、幅８５
mm、厚み２.７５mmの五角形のスペーサーを４８枚、図
５に示す形状の長さ２３０mm、幅１８０mm、厚み３.５m
mのエンドプレートを２４枚、図６に示す形状の長さ３
８mm、幅１８０mm、厚さ３mmで一方の端面に６０度のテ
ーパをつけたダブテイル用のプレートを４８枚作製し
た。２枚のギャングソーブレードの両端の間に、スペー
サー、エンドプレート、スペーサーをこの順で挟んでリ
ベットで締結し、エンドプレートの末端の両側にダブテ
イル用プレートをリベットで締結して、ダイヤモンドチ
ップの間隔が７.５mmである図１に示す形状のギャング
ソーブレードセット１２組を作製した。縦式のギャング
ソーマシンのフレームに、ギャングソーブレードセット
を隣接するギャングソーブレードセットのダイヤモンド
チップの間隔が７.５mmとなるよう装着した。このダイ
ヤモンドギャングソーを用いて、切断長さ１,６００m
m、切断高さ１,０００mmの大理石ブロックを、ストロー
ク長さ４００mm、ストローク数８０回／分で、冷却水を
注水しつつ切断した。８時間で切断を完了して、厚さ７
mmの大理石の薄板２３枚を得た。薄板に切断曲がりはな
く、薄板の表面平滑性は良好であった。
【０００９】
【発明の効果】本発明のダイヤモンドギャングソーによ
れば、既存のギャングソーマシンを用いて、従来より厚
みの薄い薄板を切断加工することができる。また、ギャ
ングソーブレードの装着を短時間で行うことができる。
れば、既存のギャングソーマシンを用いて、従来より厚
みの薄い薄板を切断加工することができる。また、ギャ
ングソーブレードの装着を短時間で行うことができる。
【図１】図１は、ギャングソーブレードセットの一態様
の部分平面図及び部分側面図である。
の部分平面図及び部分側面図である。
【図２】図２は、本発明のギャングソーの一態様の部分
平面図である。
平面図である。
【図３】図３は、ギャングソーブレードの一態様の部分
平面図及び部分側面図である。
平面図及び部分側面図である。
【図４】図４は、スペーサーの一態様の平面図及び側面
図である。
図である。
【図５】図５は、エンドプレートの一態様の平面図及び
側面図である。
側面図である。
【図６】図６は、ダブテイル用のプレートの一態様の平
面図及び側面図である。
面図及び側面図である。
【図７】図７は、ギャングソーブレードセットの他の態
様の部分平面図である。
様の部分平面図である。
１ ダイヤモンドチップ ２ ギャングソーブレード ３ スペーサー ４ エンドプレート ５ リベット ６ ダブテイル用のプレート ７ ギャングソーブレードセット ８ フレーム ９ ダブテイル １０ フック １１ テンションバー １２ ネジ １３ ブレード基板 １４ リベット穴
Claims (1)
- 【請求項１】ギャングソーブレード２〜５枚を両端にお
いてスペーサー及び１対のエンドプレートを介して張り
合わせたギャングソーブレードセットを、ギャングソー
マシンのフレームに複数個取り付けてなることを特徴と
するダイヤモンドギャングソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30409896A JP3766483B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ダイヤモンドギャングソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30409896A JP3766483B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ダイヤモンドギャングソー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128618A true JPH10128618A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3766483B2 JP3766483B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=17929008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30409896A Expired - Fee Related JP3766483B2 (ja) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | ダイヤモンドギャングソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3766483B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101289859B1 (ko) * | 2011-10-19 | 2013-07-24 | 오군재 | 블레이드 방진장치를 포함하는 갱쏘 |
| CN106002130A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-10-12 | 卢志兵 | 一种刀具生产方法 |
| CN106363815A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-01 | 山东大学 | 一种金刚石框架锯锯条跑偏确认结构、装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102211232B (zh) * | 2011-05-19 | 2012-07-25 | 黑旋风锯业股份有限公司 | 超薄型金刚石框架锯条基体的生产方法 |
-
1996
- 1996-10-30 JP JP30409896A patent/JP3766483B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101289859B1 (ko) * | 2011-10-19 | 2013-07-24 | 오군재 | 블레이드 방진장치를 포함하는 갱쏘 |
| CN106002130A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-10-12 | 卢志兵 | 一种刀具生产方法 |
| CN106363815A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-01 | 山东大学 | 一种金刚石框架锯锯条跑偏确认结构、装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3766483B2 (ja) | 2006-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2012006144A (ja) | ワイヤ切断装置用取付板、ワイヤ切断装置用取付板含むワイヤ切断装置、及びワイヤ切断装置によって実行されるワイヤ切断プロセス | |
| US9868226B2 (en) | Stone cutting device | |
| CN101066614A (zh) | 新型金刚石丝锯 | |
| CN1933949A (zh) | 以采用包含金刚石片段的刀片的框锯切割的花岗岩板和其切割方法 | |
| CN101992506A (zh) | 易磨蚀间隔件切割刀片成套组件 | |
| JPH10128618A (ja) | ダイヤモンドギャングソー | |
| CN102029654B (zh) | 一种组合锯生产天然超薄石材的方法及装置 | |
| CN2678862Y (zh) | 一种用于切割硬脆材料的金刚石线锯 | |
| KR101439885B1 (ko) | 절삭공구 및 이를 포함하는 절삭장치 | |
| JP3406251B2 (ja) | モルタル剥離用コンクリートカッター | |
| JPH0752147A (ja) | 石材のスライシング方法およびそのための装置 | |
| CN217802518U (zh) | 一种水平切割用组合式金刚石圆锯 | |
| JP3227801B2 (ja) | 脆性板切断方法およびその装置 | |
| CN114505945B (zh) | 一种切割装置及加气混凝土生产线 | |
| CN219618173U (zh) | 一种可更换锯齿的金刚石锯片 | |
| CN106363815B (zh) | 一种金刚石框架锯锯条跑偏确认结构、装置及方法 | |
| CN210232714U (zh) | 一种块状齿形磨轮 | |
| JP2613851B2 (ja) | ギャングソーブレード | |
| CN216127519U (zh) | 一种桥式主梁移切切割头侧装角石切割机 | |
| CN210705366U (zh) | 一种新型组合式多功能金刚石锯片 | |
| CN2164975Y (zh) | 复合基金刚石锯片 | |
| CN214327974U (zh) | 一种用于多块粘接碳化硅晶锭的装置 | |
| EP4116022A1 (en) | Band saw blade | |
| CN211590798U (zh) | 一种大理石切割刀架 | |
| CN201848930U (zh) | 连续生产天然超薄石材装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050705 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050912 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20060111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060127 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |