CN102029654B - 一种组合锯生产天然超薄石材的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种组合锯加工大规格花岗石超薄石材的方法，将荒料加工成2~3cm厚的毛板材；根据产品需要将毛板材加工成符合装饰要求的厚板材，加工的厚板材分别夹持在带有硬质塑料内衬的组合隔板内固定锁紧；组合隔板的宽度与组合刀锯幅度相对应；采用组合锯对准组合隔板内厚板材的中心线进行切割即得。本发明解决了常规组合锯加工时引起超薄石板共振，导致超薄石板断裂问题；一次性加工十几片乃至几十片大规格超薄石材，可满足建筑装饰的工程要求。
Description
技术领域
本发明提供一种组合锯生产天然超薄石材的方法，本发明还提供了适用于上述生产超薄石材的切割装置，属于石材加工技术领域。
背景技术
本发明涉及的加工超薄石板材是指用组合锯片、多个刀头一次性生产多片的花岗石板材，其板材厚度在5~10㎜，生产规格可达1200×2400㎜；做为新的石材产业，随着人类对资源节约的要求，保护提高资源利用率，降低能耗，己越来越受到重视，石材做为不可再生资源，随着建筑业的高速发展，城市化扩张，市场应用越来越广泛，同时，由于建筑节能的硬性产业政策的要求，轻质、节源、节能、具有低碳型的超薄石材及复合板的应用，己成新的产业需求，替代传统的高耗资源的干挂工艺。
而以往的超薄石材生产方法，都是单锯片生产，速度慢，生产能力十分有限，难于满足工业化、产业化需求，极大限制了超薄石材产业化的发展。
即使采用常规的组合锯直接加工石料成超薄石板，但是由于锯片采用圆盘锯，在加工的过程中的振动会引起被加工的超薄石板共振，导致超薄石板断裂而无法生产出合格的产品。
也有人先将荒料加工成12~13mm的单板毛板，再与各种背板如石板、瓷砖、蜂巢板等复合，进行下一步加工（如：火烧、磨光等）为成品板材，生成超薄石板复合板，并不是本发明涉及的超薄石板单板。该加工方法使“超薄石板”又回归为复合的厚板材，仅限于室内装饰，无法实现超薄石材成品单板在室内外的广泛直接装饰使用。
发明内容
本发明提供了一种组合锯加工大规格花岗石超薄石材的方法，解决了大规格花岗石超薄石材加工容易破碎的技术问题。
本发明还公开了加工上述板材的切割装置，直接大批量生产出大规格的可供装饰使用的超薄石材单板。
本发明的技术解决方案包括以下步骤：
1、将荒料加工成2~3cm厚的毛板材；
2、根据产品需要将步骤1）的毛板材加工成符合装饰要求的厚板材，厚板材的规格为（600~1200）×（1800~2400）㎜，厚度为（20~30）㎜；
3、将步骤2）加工的厚板材分别夹持在带有硬质塑料内衬的组合隔板内固定锁紧；组合隔板的宽度与组合刀锯幅度相对应；
4、采用组合锯对准组合隔板内厚板材的中心线进行切割，切割线速度为20-30m/s，锯入角＜45°，锯出角＞45°；
所述组合锯采用数根金钢石串珠绳锯组成，绳锯长为3-4m，绳锯外径为6-8mm，绳锯的间距与厚板材间距对应。
实现上述切割方法的切割装置，其特征在于：
在基台的水平台面上设有垂直交叉的横向滑道和垂直滑道，调控模板通过底板装置在横向滑道上与其构成滑动副，组合隔板装置在垂直滑道上与其构成滑动副；调控模块的两侧还有固定卡槽与横向滑道上的卡具构成锁紧机构；组合隔板由数块金属耐腐蚀钢板制作而成，其内壁安装有硬质塑料内衬；控制臂位于调控模板的上方，控制臂的底部装置有可上下移动的组合刀锯，组合刀锯由数根金钢石串珠绳锯构成，绳锯长为3-4m，绳锯外径为6-8mm，绳锯的间距与厚板材间距对应。
本发明一次加工十几片或几十片超薄石材单板，规格可达1200×2400㎜，厚度误差小于±1㎜，成品率高达90%。
本发明的积极效果在于：采用逆向生产工序，将荒料先加工为装饰成品厚板材，再加工成超薄石材单板，采用本发明切割装置解决了常规组合锯加工时引起超薄石板共振，导致超薄石板断裂问题；自动化程度高，实现多个刀头，一次性加工十几片乃至几十片大规格超薄石材，设备稳定，易操控，破碎率低，出材高，加工速度快。可一次性生产大规格多片花岗石超薄板，工业化、自动化程度高，可满足建筑装饰的工程要求，在石材行业转化增长方式，劳动力日渐紧张的形势下，此项发明应用更具有明显的优势。
附图说明
图1为本发明切割装置结构原理图。
其中，1、组合刀锯；2、控制臂；3、液压调控模板；4、组合隔板；5、水平滑道；6、垂直滑道；7、微电脑控制仪；8、卡具；9、滑轮；10、基台。
具体实施方式
实施例1
根据图1所示，基台10为用钢筋混凝土浇注而成的长方形，高度40-60cm，长×宽为10×5m，其水平台面上设有垂直交叉的水平滑道5和垂直滑道6，液压调控模板3通过底板装置在水平滑道5上，可沿水平滑道5左右移动，由微电脑控制仪7的液压装置操控前后移动，其一般尺寸1800×600×500mm，加工大尺寸时，可为2400×1200×600mm；组合隔板4装置在垂直滑道6上，可沿垂直滑道6前后移动；组合隔板4由数块厚为30mm的金属耐腐蚀钢板制作而成，两面附有厚度为5mm的硬质塑料内衬，其作用在于最大限度减少锯切过程中的振颤导致破碎，保证了成材率；组合隔板4的宽度与组合刀锯1幅度相对应，一般为1200、1500或1800mm，通常采用1200，一次可固定加工原材料板材18-20片，出产成品36-40片，组合隔板4间距与组合刀锯1刀头间距严格对应，是等距的，误差控制在2㎜（±）以下，每加工一批次板材，其材料厚度公差是一致的，误差在±1mm ；液压调控模块3的两侧还有固定卡槽与水平滑道5上的卡具8构成锁紧机构，在其就位时，将其卡紧锁住，使其稳定，消除石材切割震动移位；控制臂2位于调控模板3的上方，控制臂2的底部装置有可上下左右移动的组合刀锯1，操纵臂2与微电脑控制仪7连接，对其实行即时控制，组合刀锯1由数根金钢石串珠绳锯构成，绳锯长为3-4m，绳锯外径为6-8mm，绳锯的间距与厚板材间距对应。
将厚板材装填在组合隔板4中，沿垂直滑道6移至液压调控模板3的中间加工位置，由微电脑控制仪7操纵液压调控模板3沿水平滑道5夹紧，通过卡具8将液压调控模板3固定，操纵控制臂2使组合刀锯1对准组合隔板4中厚板材的中心线，开始加工，切割线速度为20-30m/s，锯入角＜45°，锯出角＞45°，直至切割完毕，由微电脑控制仪7操纵各总分装置复位，拆卸超薄石材，完成一次加工循环。
实施例2
1、将花岗岩石荒料加工成2~3cm厚的毛板材；
2、根据产品需要进一步采取双面火烧或磨光、机刨等方式，将毛板材加工成符合装饰要求的各种表面形式的成品厚板材，板材的规格一般600×1800㎜，或更大至1200×2400㎜，板的厚度在30㎜，厚度公差为±1㎜；
3、将加工的成品厚板材置于组合隔板4固定，经过垂直滑道6固定于基台10加工区相应位置，启动液压调控模板3，经水平轨道5与组合隔板4紧密靠牢固定，通过操控臂2，将组合刀锯1对准组合隔板4中的板材，校准后，将卡具8放下锁紧液压调控模板3，开启操控臂2控制组合刀锯1进行超薄石材切割，当组合刀锯1切割至底部，完成一次加工，得到本发明的超薄石材单板：600×1800㎜-1200×2400㎜，厚度5-10㎜。
所述的组合刀锯1采用金钢石串珠绳锯，其锯间尺寸可根据切割板材的厚度进行调整，锯片宽幅一般为1200×1800，锯间距在40-60；切割时，将锯片下移校准至隔板中花岗石板材取中位置后，即可实施切割，切割时，保持适中的切割速度和下锯角度，线速度在20-35，锯入时以小角度开始（＜45℃），锯出时，角度要大＞45℃使石材加工过程、进锯速度与磨损，处于一个平衡点，达到加工的效益最大优化。
实施例3
花岗岩荒料1.8*1*0.6为例
加工步骤如下：
1、将花岗石荒料600×1800×1000㎜，切割成600×1800×（23×35）的毛板；
2、将毛板双面磨光或火烧制成600×1800×（20-30）的成品板材；
3、将成品板材采用本发明切割装置，加工生成600×1800×（5-8）的超薄石材单板。
实施例4
大理石荒料为例，
加工步骤如下：
1、将大理石荒料600×2400×1000㎜，切割成600×2400×30的毛板；
2、将毛板大理石采用连续磨机加工成600×2400×25的双面磨光大理石成品板材；
3、将成品大理石采用本发明切割装置，加工生成大理石600×2400×8的单板。
Claims (2)
1.一种加工大规格超薄石材的方法，包括以下步骤：
1）将荒料加工成2~3cm厚的毛板材；
2）根据产品需要将步骤1）的毛板材加工成符合装饰要求的厚板材，厚板材的规格为（600~1200）×（1800~2400）㎜，厚度为（20~30）㎜；
3）将步骤2）加工的厚板材分别夹持在带有硬质塑料内衬的组合隔板内固定锁紧；组合隔板的宽度与组合刀锯幅度相对应；
4）采用组合锯对准组合隔板内厚板材的中心线进行切割，切割线速度为20-30m/s，锯入角＜45°，锯出角＞45°；
所述组合锯采用数根金钢石串珠绳锯组成，绳锯长为3-4m，绳锯外径为6-8mm，绳锯的间距与厚板材间距对应。
2.实现权利要求1所述大规格花岗石超薄石材加工方法的切割装置，其特征在于：
在基台的水平台面上设有垂直交叉的水平滑道和垂直滑道，液压调控模板通过底板装置在水平滑道上与其构成滑动副，组合隔板装置在垂直滑道上与其构成滑动副；液压调控模块的两侧还有固定卡槽与水平滑道上的卡具构成锁紧机构；组合隔板由数块金属耐腐蚀钢板制作而成，其内壁安装有硬质塑料内衬；控制臂位于液压调控模板的上方，控制臂的底部装置有可上下移动的组合刀锯，组合刀锯由数根金钢石串珠绳锯构成，绳锯长为3-4m，绳锯外径为6-8mm，绳锯的间距与厚板材间距对应。
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