CN1634692A - 一种石材切割的方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材切割的方法，其切割运动由主运动和进给运动组成，所述的主运动为由动力源经传动机构带动固定在主轴的锯条的上下直线往复切割，所述的进给运动为定位于输送工作台上的石材的横向直线送料。一种石材切割的设备，包括：整形机，其将荒石的一侧面通过上述的切割方法切平作为找平面，并通过锯条的根数将荒石的尺寸整形在一预定的范围内；切割机，其将上述的已整形的石材通过上述的切割方法进行切割。本发明的切割运动的主运动为上下直线往复切割，其在上下运动过程中都可切割石材；切缝为竖直，排屑快；锯条的厚度薄，切割的缝小，阻力小，资源利用率高；切割深度不受限制；可设置多根锯条，效率高。

Description

一种石材切割的方法及其设备

技术领域

本发明涉及一种石材切割的方法及其设备，特别是涉及一种切割运动的主运动为锯条的上下直线往复运动的石材切割的方法及其设备。

背景技术

现有的石材切割的方法，其切割运动由主运动和进给运动组成，所述的主运动为锯片的旋转运动，所述的进给运动为石材的横向直线运动。石材切割的设备一般包括机架，其支撑或联接别的零部件；固定于机架上的电机；联接于机架的传动机构；联结于传动机构的主轴；一锯片，其随主轴作旋转运动；联接于机架的输送工作台，其带动定位于其上的石材作横向直线运动。该石材切割的方法及其设备存在了如下缺点：其一，受主轴和法兰盘的作用，实际锯片深度达不到直径的1/2，而1600mm以上的直径的锯片，其切缝都在10mm以上，厚度厚，切割阻力大，效率不高，浪费大量的石材，其产生的石粉、石屑等位于切割缝内阻力大，易发生断刀等现象，影响环保，排屑难；使用大框架排锯，其切缝一般在7mm左右，但切割速度慢，又须要大规格荒石才能适应，一次性投资大，中小块荒石无法利用；其二，锯片的锯刃与主轴的圆心为一固定距离，所以其切割石材的深度受到限制；其三，锯片只能通过其轴而固定，锯片容易振动，同心度不好(特别是设置有多个锯片时)；其四，机架振动大，不够稳定，声音大。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术的石材切割的方法及其设备所存在的问题，提供一种切割效率高，切速快，切缝小，造价省，石材利用率高的石材切割的方法及其设备。

本发明解决其技术问题所采用的方法及其设备是：一种石材切割的方法，其切割方法由主运动和进给运动组成，所述的主运动为由动力源经传动机构带动固定在主轴的多根并列的锯条上下直线往复切割，所述的进给运动为定位于输送工作台上的石材的横向直线送料。

所述的送料方法为：

(a)、石材的中后部定位于可升降的中车上，中车在工作时，其上平面略高于前车、后车的上平面，石材的前端部定位于前车上，石材在前车和中车的带动下作进给运动；

(b)、石材的已切割的后端部定位于后车上，中车的上平面下降，其让位于前车的进给运动，石材的已切割的后端部定位于后车上，石材的前端部定位于前车上，石材在前车和后车的带动下作进给运动。一种石材切割的设备，包括：整形机，其将荒石的一侧面通过上述的切割方法切平作为找平面，并将荒石的尺寸整形在一预定的范围内；切割机，其将上述的已整形的石材通过上述的切割方法进行切割。

所述的整形机包括：

机架，其支撑或联接别的零部件；

固定于机架上的电机；

联接于机架的传动机构，其变旋转运动为上下直线往复运动；

联结于传动机构的主轴，其作上下直线往复运动；

分别固定于主轴上下端部的两锯条夹紧装置；

设置于两锯条夹紧装置之间的至少一根锯条，其随主轴作上下直线往复运动；以及

联接于机架的输送工作台，其带动定位于其上的石材作横向直线运动。

所述的传动机构包括：

带传动联接于电机的飞轮，其作旋转运动；

与飞轮同轴的旋转板，其作旋转运动；

固定于旋转板的偏心轴，其作旋转运动；以及

与偏心轴滑动联接的侧U型件，其在偏心轴带动下作上下直线往复运动，且其与主轴固定联接。

所述的机架上、下部分别设置有末端部开有外小内大的侧T型通槽的悬臂，两侧T型通槽内均设置有数个滚轮；

所述的主轴为圆柱体，其上、下端部分别固定有通过滚轮而定位于两T型通槽内的滑动块，两滑动块上均开有纵向间隔的定位孔、加强孔，且主轴上还设置有锯条的张紧装置。

所述的锯条夹紧装置包括：

分别固定插接于两定位孔内的两锯条紧固丝杆，其分别套接于锯条的两端部的两通孔内；

分别固定插接于两加强孔内的两加强轴，其靠近于锯条的端部，以限制锯条的弯曲或变形；

每相邻两锯条端部之间均设置有至少一定厚垫片，其上带有套接锯条紧固丝杆的第一套孔和套接加强轴的第二套孔；

并匹配有两螺母，其分别螺紧于两锯条紧固丝杆的端部，以限定定厚垫片、锯条相对于锯条紧固丝杆的轴向移动。

所述的切割机包括：

门型机架，其包括左右两支撑基座以及固定于两支撑基座上端部的横梁；

固定于门型横梁上的电机；

联接于门型机架的传动机构，其包括带传动联接于电机且位于横梁后侧的飞轮、与飞轮同轴且位于横梁前侧的旋转板、固定于旋转板前侧的偏心轴以及与偏心轴滑动联接的侧U型件；

固定联接于侧U型件的主轴；

固定联接于主轴的口字型锯条夹紧装置；

固定联结于口字型锯条夹紧装置内的数根锯条，其竖直并列布置于锯条夹紧装置内；以及

联接于门型机架的输送工作台，其包括可移动的前车、可升降的中车以及后车，所述的前车、可升降的中车位于锯条前侧，后车靠近于锯条后侧。

所述的锯条夹紧装置包括：

左滑动杆和右滑动杆，左、右滑动杆的上下端部均分别固定有上滑动块、下滑动块，两上滑动块上均开设有纵向间隔的一定位孔和两加强孔，两下滑动块上均开设有纵向间隔的一定位孔和一加强孔；

分别穿过两上滑动块的定位孔和两下滑动块的定位孔的两锯条紧固丝杆，其分别套接于锯条的两端部的两通孔内；

分别穿过两上滑动块的两加强孔和两下滑动块的一加强孔的三加强轴，其上两加强轴的中部分别固定套接于开于主轴上的联结孔内，以提高其与主轴的联接强度和限制锯条的弯曲或变形；

每相邻两锯条上端部之间均设置有至少一上定厚垫片，其上带有套接锯条紧固丝杆的第一套孔以及分别套接两加强轴的两第二套孔；

每相邻两锯条下端部之间的均设置有至少一下定厚垫片，其上带有套接锯条紧固丝杆的第一套孔以及套接加强轴的第二套孔；

并匹配有两螺母，其分别螺紧于两锯条紧固丝杆的端部，以限定上、下定厚垫片、锯条相对于锯条紧固丝杆的轴向移动。

所述的左支撑基座的前侧的上下部分别设置有可左右移动的C型件，左滑动杆的上下滑动块可在C型件内上下滑动；

右支撑基座的前侧的上下部分别设置有可左右移动的且与C型件对称的倒C型件，右滑动杆的上下滑动块可在倒C型件内上下滑动。

所述的左、右滑动杆上分别设置有张紧装置；且C型件和倒C型件内分别设置有数个滚轮。

所述的设备还包括一输送带。

所述的中车的运行轨道位于前车的运行轨道之间。

所述的整形机、切割机的后侧各设置有一后车以及后车的横向运行轨道，前侧设置有一纵向输送带，其在整型机和切割机之间输送中车、前车以及中车、前车的横向内外运行轨道。

本发明的切割运动的主运动为多根并列锯条上下直线往复运动，其在上下运动过程中都可切割石材，效率高；切缝为竖直，排屑快；锯条的厚度薄，切割的缝小，阻力小，资源利用率高，不容易发生断刀等现象；其切割速度快，可达到30m/s，切割面均匀，光滑；深度不受限制，且还可通过更换锯条来改变其切割深度；设置多根锯条，效率高；锯条的上下端部都被夹紧，锯条不易晃动，联接强度高，切割过程中不易断刀。

本发明传动机构设置有飞轮，其可产生大惯性，以达到锯条所需的上下冲击力；所述的转动板也可作为一飞轮，其与飞轮对称位于机架两侧，稳定性好；锯条的上下往复切割为设置于旋转板上的偏心轴的旋转运动的分解，偏心轴在侧U型件内横向滑动，偏心轴以及侧U型件在横向上没有受到冲击力，使用寿命高；根据需要还可以在偏心轴上设置一增强轴承，以减少其与侧U型件的摩擦力。

本发明的输送工作台的结构及其输送方法设计巧妙，(a)、石材通过前车、中车定位，并随之作进给运动；(b)、当石材后端部已切割且后端部已过锯条的后侧，石材后端部靠于后车上，此时中车可下降，石材由前车和后车定位，并随之作进给运动，切割完毕；(d)、石材在由前车和后车定位，并随前车和后车作退料运动；(e)、退料运动到一定位置后，中车上升，石材通过前车、中车定位，并随前车、中车作退料运动，退到始发位置。本设计解决了输送车不能过锯条的问题。

本发明的设备包括整形机、切割机，其利用整形机先将荒石的一侧面通过上述的切割方法切平作为找平面，并将石材的尺寸大小切割到切割机的口字形锯条夹紧装置可通过的大小，(如果荒石大，可通过两次切割，包括整形相邻的两侧面)，为下步的工序作准备；接着利用切割机将上述的已整形的石材通过上述的切割方法进行一次性切割。本设备可为自动化生产提供方便，效率高。

本发明的整形机，上可设置(1-5)根的锯条，其可同时切割出找平面和切割到所需要的尺寸范围内；主轴端部设置有滑动块以及滚轮，其变滑动为滚动，摩擦力小；设置有定厚垫片，可根据定厚垫片的厚度或每相邻锯条之间的定厚垫片的个数来调整各锯条之间的距离，以达到调整成材的石材厚度的目的；设置有加强轴以限制锯条的弯曲或变形；设置锯条张紧装置，以张紧锯条，使之处于最佳的工作状态。

本发明的切割机，其上安装(60-80)根的锯条，效率高；设置有C型件和倒C型件，其可移动设置于门型机架上，在需要更换锯条时，将其分别向两侧移动，旋开螺母，抽出锯条紧固丝杆，然后更换锯条，方便，保护性能好；设置有三根加强轴，其上两根加强轴提高与主轴的联接强度和限制锯条的弯曲或变形；设置有锯条张紧装置，使之处于最佳的工作状态；C型件和倒C型件内设置有滚轮，其变滑动为滚动，摩擦力小，当安装好锯条时，其C型件和倒C型件相对移动，并利用其内的滚轮限制口字型的夹紧装置的前后左右移动。

本发明的设备包括整形机、切割机可配合使用，也可单独使用。

附图说明

图1为本发明的整形机的一剖面图；

图2为本发明的整形机的一局部剖视图；

图3为本发明的整形机的一局部主视图；

图4为本发明的整形机的一局部右视图；

图5为本发明的整形机的锯条的主视图；

图6为本发明的整形机的定厚垫片的主视图；

图7为本发明的整形机的侧U型件的立体图；

图8为本发明的整形机的一局部俯视图；

图9为本发明的切割机的一剖面图；

图10为本发明的切割机的一局部俯视图；

图11为本发明的切割机的定厚垫片的主视图；

图12为本发明的切割机的输送工作台的主视图；

图13为本发明的切割机的输送工作台在进给运动过程(a)的左视图一；

图14为本发明的切割机的输送工作台在进给运动过程(a)的左视图二；

图15为本发明的切割机的输送工作台在进给运动过程(b)的左视图；

图16为本发明的整形机和切割机组成一个设备的主视图；

图17为本发明的轨道、前车中车的工作平台以及后车的俯视图。

具体实施例

一种石材切割的方法，其切割方法由主运动和进给运动组成，所述的主运动为由动力源经传动机构带动固定在主轴的多根并列锯条的上下直线往复切割，所述的进给运动为定位于输送工作台上的石材的横向直线送料。

如图1、9所示，传动机构10包括：

传动联接于主动力源的飞轮12，其作旋转运动；

与飞轮12同轴的旋转板14，其作旋转运动；

固定于旋转板14的偏心轴16以及滑动联接于偏心轴16的侧U型件18，偏心轴16的旋转运动分解为侧U型件18内的横向直线往复滑动以及上下直线往复运动，偏心轴16的上下直线往复运动带动固定于侧U型件18的主轴20上下直线往复运动，主轴20的上下直线往复运动带动固定于主轴20的锯条22上下直线往复运动。偏心轴16的端部可设置一轴承，该轴承在侧U型件18滚动，减少摩擦力。

如图12、13、14、15、17所示，输送工作台24‘包括前车26、后车30、中车28，中车28的上平面可升降。前车26、后车30的上平面位于同一水平面。中车28在工作时，其上平面略高于前车26、后车30的上平面。

所述的横向直线送料过程包括：

(a)、石材32的中后部定位于可升降的中车28上，中车在工作时，其上平面略高于前车、后车的上平面，石材32的前端部定位于前车26上，石材在前车26和中车28的带动下作进给运动；

(b)、石材32的已切割的后端部定位于后车30上，中车28的上平面下降，其让位于前车26的进给运动，既前车26可超过中车28，石材32的已切割的后端部定位于后车30上，石材32的前端部定位于前车26上，石材32在前车26和后车30的带动下作进给运动。

所述的横向直线退料过程包括：

(c)、石材32的后端部定位于后车30上，石材32的前端部定位于前车26上，石材32在前车26和后车30的带动下作退料运动；

(d)、当后车30靠近锯条后侧时，中车28的上平面升高到略高于后车的上平面的位置，石材32的中后部定位于可升降的中车28上，石材32的前端部定位于前车26上，石材32在前车26、中车28的带动下作退料运动，退到原来起始位置。

中车的上平面在工作时略高于后车的上平面。

如图16所示，一种石材切割的设备，包括：整形机34，其将荒石的一侧面通过上述的切割方法切平作为找平面，并通过锯条的根数将荒石的尺寸切割到一预定的范围内(如果荒石大，可通过两次切割，包括整形相邻的两侧面)；切割机36，其将上述的已整形的石材通过上述的切割方法和输送方法进行切割；以及一输送带104。

整形机34、切割机36的后侧各设置有一后车30、30’以及后车的横向运行轨道106、108，前侧设置有一纵向输送带104，其在整型机34和切割机36之间输送中车28、前车26以及中车28、前车26的横向内外运行轨道98、98‘。

前车26、后车30的上平面位于同一水平面，中车28在工作时的上平面稍高于前车26、后车30的上平面。所以定位于其上的石材可顺利的靠接和脱离于后车30的上平面上。

本发明的设备包括整形机、切割机，其先将荒石的一侧面通过上述的切割方法切平作为找平面，并将之的尺寸大小整形到切割机的口字形锯条夹紧装置可通过的大小，为下步的工序作准备，本设备可为自动化生产提供方便；切割机内可一次性切割，效率高。

整形机34包括：如图1、2、3、4、5、6、7、8、16所示，

机架，其支撑或联接别的零部件，其包括主机座38、以及主机座38的上下部分别向右延伸而成的悬臂40以及联接主机座38前侧面中侧的轴座定位板42，轴座定位板42上设置有传动轴座44；

固定于主机座38上部的电机78；

联接于机架的传动机构10，其变旋转运动为上下直线往复运动，包括：带传动联接于电机78的飞轮12，其作旋转运动；与飞轮12同轴的旋转板14，其作旋转运动，所述的轴穿过上述的传动轴座44，且通过一滚动轴承联接于传动轴座44内；固定于旋转板14的偏心轴20，其旋转运动；以及与偏心轴16滑动联接的侧U型件18，其在偏心轴16带动下作上下直线往复运动，且其与主轴20固定联接；

联结于传动机构10的主轴20，其作上下直线往复运动；

分别固定于主轴20上下端部的两锯条夹紧装置48；

设置于两锯条夹紧装置48之间的四根锯条22，其随主轴20作上下直线往复运动；以及

联接于机架的输送工作台24，其带动定位于其上的石材32作横向直线运动。

两悬臂40末端部分别开有外小内大的侧T型通槽50，两侧T型通槽50内均设置有数个滚轮。滚轮通过一调节片设置于T型通槽50内，通过调节调节片可调节其与滑动块52之间的联接度。

主轴20为圆柱体，其上、下端部分别固定有通过滚轮而定位于两T型通槽内50的滑动块52。两滑动块52上均开有纵向间隔的定位孔54、加强孔56。主轴20上端部通过螺栓固定滑动块52，调节螺栓上的螺母来达到调节锯条张紧，既设置为锯条22的张紧装置58。

锯条夹紧装置48包括：

分别固定插接于两定位孔54内的两锯条紧固丝杆60，其分别套接于锯条22的两端部的两通孔内；

分别固定插接于两加强孔56内的两加强轴62，其靠近于锯条22的端部，以限制锯条22的弯曲或变形，两锯条紧固丝杆60分别位于两加强轴62之间；

每相邻两锯条22端部之间均设置有至少一定厚垫片64，其上带有套接锯条紧固丝杆22的第一套孔66和套接加强轴56的第二套孔68；

并匹配有两螺母70，其分别螺紧于两锯条紧固丝杆60的端部，以限定定厚垫片64、锯条22相对于锯条紧固丝杆60的轴向移动。机架上设置有一定位导向板102，其定位石材右端部与锯条的位置，同时还可限制石材的一个自由度，起到定位作用。

先测荒石的尺寸，选好需要整形和切除的端面，然后吊装到前车和中车之间的位置。通过上述的切割方法和输送方法进行整形。

输送工作台24包括可横向移动的前车26、中车28和横向内外运行轨道98、98‘。中车28的上平面可升降。机架后侧设置有一后车30以及后车的横向后运行轨道106。前车26和后车30的上平面位于同一水平面，中车在工作时的上平面稍高于前车26和后车30的上平面。同时用硬木把前车26和中车28平台和石材之间的四个受力点枷紧(由于荒石在未找平时，其带有很大的不平度)。中车28滑动设置于横向内运行轨道上。前车26滑动设置于横向外运行轨道上。后车30的滑动于横向后运行轨道上。其运行进料和退料的过程如上述所述。

切割机36包括：如图9、10、11、12、13、14、16所示，

门型机架72，其包括左右两支撑基座74以及固定于两支撑基座74上端部的横梁76；

固定于门型横梁76上的电机78‘；

联接于门型机架72的传动机构，其包括带传动联接于电机78‘且位于横梁76后侧的飞轮12‘、与飞轮12‘同轴(以轴承联结于门型机架)且位于横梁76前侧的旋转板14‘、固定于旋转板14‘前侧的偏心轴16‘以及与偏心轴16‘滑动联接的侧U型件18‘，

固定联接于侧U型件18‘的第二主轴80，其位于门型横梁76中部；

固定联接于第二主轴的口字型锯条夹紧装置82；

固定联结于口字型锯条夹紧装置82内的(60-80)根锯条22‘，其竖直布置于锯条夹紧装置内；以及

靠近于锯条22‘后侧的后车30‘和后车的横向后运行轨道108。

口字型锯条夹紧装置82包括：

左、右滑动杆84，左、右滑动杆84的上下端部均分别固定有上滑动块86、下滑动块88，两上滑动块86上均开设有纵向间隔的一定位孔54‘和两加强孔56‘，两加强孔56‘位于定位孔54‘上，且最上的加强孔56‘孔径最大，最下的定位孔54‘孔径最小，两下滑动块86上均开设有纵向间隔的一定位孔54“和一加强孔56“；

分别穿过两上滑动块86的定位孔54‘和两下滑动块88的定位孔4“的两第二锯条紧固丝杆90，其分别套接于锯条22‘的两端部的两通孔内；

分别穿过两上滑动块86的两加强孔56‘和两下滑动块88的一加强孔56“的三第二加强轴92，其上两第二加强轴92的中部分别固定套接于开于第二主轴80上的联结孔，以提高与主轴80的联接强度和限制锯条22‘的弯曲或变形；

每相邻两锯条22‘上端部之间均设置有至少一上定厚垫片64‘，其上带有套接第二锯条紧固丝杆90的第一套孔66‘以及分别套接两第二加强轴92的两第二套孔68‘；

每相邻两锯条22‘下端部之间的均设置有至少一下定厚垫片64“，其上带有套接第二锯条紧固丝杆90的第一套孔66“以及套接第二加强轴92的第二套孔68“；

并匹配有两螺母70‘，其分别螺紧于两第二锯条紧固丝杆90的端部，以限定上、下定厚垫片、锯条相对于第二锯条紧固丝杆90的轴向移动。

左支撑基座74的前侧的上下部分别设置有可左右滑动的C型件94，且其内设置有数个滚轮，左滑动杆84的上下滑动块86、88可在C型件94内上下滑动；

右支撑基座74的前侧的上下部分别设置有可左右滑动的且与C型件对称的倒C型件96，倒C型件96内设置有数个滚轮，右滑动杆84的上下滑动块86、88可在倒C型件内上下滑动。

左、右滑动杆上分别设置有张紧装置62‘，其利用在左、右滑动杆的正反牙来张紧锯条22。

前车26以及后车30的上平面位于同一水平面；中车28的上平面在工作时略高于前车、后车的上平面。且所述的中车28的运行轨道98位于前车26的运行轨道98‘之间，所以前车26在中车下降后能继续横向直线运动既带动石材作进给运动。中车28通过设置于其上的液压装置100来调整其上平面的高低。

前车26和后车30的结构相似，其下的两侧各设置有两个轮，同侧的两轮以八字布置，所以在石材的前端部不会把前车压翘，既把石材的前端部对前车的压力位于两轮之间。一般石材的前端部占前车的平台(5-10cm)。

输送带104，其把整形机34的输送工作台24的中车28和前车26和内外运行轨道输送于切割机36的正前侧作为其输送工作台24‘。前车26、中车28以及后车30的内外运行轨道98、98‘与输送带104垂直。

上工序切割好后，车退回原位，用吊车把石材翻转，把找平面作为下工序的基准面。定位后重复上轮的方法，(此时不需要硬木)，然后通过输送带把内外轨道以及其上的前车、中车输送于切割机36的正前侧。其进料和退料的过程如上所述。

本发明的整形机34的机架与切割机36的机架可设置为一体，强度高。

Claims (14)

1、一种石材切割的方法，其切割方法由主运动和进给运动组成，其特征在于：所述的主运动为由动力源经传动机构带动固定在主轴的多根并列的锯条上下直线往复切割，所述的进给运动为定位于输送工作台上的石材的横向直线送料。

2、根据权利要求1所述的石材切割的方法，其特征在于：所述的送料方法为：

(a)、石材的中后部定位于可升降的中车上，中车在工作时，其上平面略高于前车、后车的上平面，石材的前端部定位于前车上，石材在前车和中车的带动下作进给运动；

(b)、石材的已切割的后端部定位于后车上，中车的上平面下降，其让位于前车的进给运动，石材的已切割的后端部定位于后车上，石材的前端部定位于前车上，石材在前车和后车的带动下作进给运动。

3、一种石材切割的设备，其特征在于：它包括：整形机，其将荒石的一侧面通过上述的切割方法切平作为找平面，并将荒石的尺寸整形在一预定的范围内；切割机，其将上述的已整形的石材通过上述的切割方法进行切割。

4、根据权利要求3所述的石材切割的设备，其特征在于：所述的整形机包括：

机架，其支撑或联接别的零部件；

固定于机架上的电机；

联接于机架的传动机构，其变旋转运动为上下直线往复运动；

联结于传动机构的主轴，其作上下直线往复运动；

分别固定于主轴上下端部的两锯条夹紧装置；

设置于两锯条夹紧装置之间的至少一根锯条，其随主轴作上下直线往复运动；以及

联接于机架的输送工作台，其带动定位于其上的石材作横向直线运动。

5、根据权利要求4所述的石材切割的设备，其特征在于：所述的传动机构包括：

带传动联接于电机的飞轮，其作旋转运动；

与飞轮同轴的旋转板，其作旋转运动；

固定于旋转板的偏心轴，其作旋转运动；以及

与偏心轴滑动联接的侧U型件，其在偏心轴带动下作上下直线往复运动，且其与主轴固定联接。

6、根据权利要求4所述的石材切割的设备，其特征在于：所述的机架上、下部分别设置有末端部开有外小内大的侧T型通槽的悬臂，两侧T型通槽内均设置有数个滚轮；

所述的主轴为圆柱体，其上、下端部分别固定有通过滚轮而定位于两T型通槽内的滑动块，两滑动块上均开有纵向间隔的定位孔、加强孔，且主轴上还设置有锯条的张紧装置。

7、根据权利要求4或5或6所述的石材切割的设备，其特征在于：所述的锯条夹紧装置包括：

分别固定插接于两定位孔内的两锯条紧固丝杆，其分别套接于锯条的两端部的两通孔内；

分别固定插接于两加强孔内的两加强轴，其靠近于锯条的端部，以限制锯条的弯曲或变形；

每相邻两锯条端部之间均设置有至少一定厚垫片，其上带有套接锯条紧固丝杆的第一套孔和套接加强轴的第二套孔；

并匹配有两螺母，其分别螺紧于两锯条紧固丝杆的端部，以限定定厚垫片、锯条相对于锯条紧固丝杆的轴向移动。

8、根据权利要求3所述的石材切割的设备，其特征在于：所述的切割机包括：

门型机架，其包括左右两支撑基座以及固定于两支撑基座上端部的横梁；

固定于门型横梁上的电机；

联接于门型机架的传动机构，其包括带传动联接于电机且位于横梁后侧的飞轮、与飞轮同轴且位于横梁前侧的旋转板、固定于旋转板前侧的偏心轴以及与偏心轴滑动联接的侧U型件；

固定联接于侧U型件的主轴；

固定联接于主轴的口字型锯条夹紧装置；

固定联结于口字型锯条夹紧装置内的数根锯条，其竖直并列布置于锯条夹紧装置内；以及

联接于门型机架的输送工作台，其包括可移动的前车、中车以及后车，中车的上平面可升降，所述的前车、中车位于锯条前侧，后车靠近于锯条后侧。

9、根据权利要求8所述的石材切割的设备，其特征在于：所述的锯条夹紧装置包括：

左滑动杆和右滑动杆，左、右滑动杆的上下端部均分别固定有上滑动块、下滑动块，两上滑动块上均开设有纵向间隔的一定位孔和两加强孔，两下滑动块上均开设有纵向间隔的一定位孔和一加强孔；

分别穿过两上滑动块的定位孔和两下滑动块的定位孔的两锯条紧固丝杆，其分别套接于锯条的两端部的两通孔内；

分别穿过两上滑动块的两加强孔和两下滑动块的一加强孔的三加强轴，其上两加强轴的中部分别固定套接于开于主轴上的联结孔内，以提高其与主轴的联接强度和限制锯条的弯曲或变形；

每相邻两锯条上端部之间均设置有至少一上定厚垫片，其上带有套接锯条紧固丝杆的第一套孔以及分别套接两加强轴的两第二套孔；

每相邻两锯条下端部之间的均设置有至少一下定厚垫片，其上带有套接锯条紧固丝杆的第一套孔以及套接加强轴的第二套孔；

并匹配有两螺母，其分别螺紧于两锯条紧固丝杆的端部，以限定上、下定厚垫片、锯条相对于锯条紧固丝杆的轴向移动。

10、根据权利要求8或9所述的石材切割的设备，其特征在于：所述的左支撑基座的前侧的上下部分别设置有可左右移动的C型件，左滑动杆的上下滑动块可在C型件内上下滑动；

右支撑基座的前侧的上下部分别设置有可左右移动的且与C型件对称的倒C型件，右滑动杆的上下滑动块可在倒C型件内上下滑动。

11、根据权利要求8或9或10所述的石材切割的设备，其特征在于：所述的左、右滑动杆上分别设置有张紧装置；且C型件和倒C型件内分别设置有数个滚轮。

12、根据权利要求3或4或8所述的石材切割的设备，其特征在于：所述的设备还包括一输送带。

13、根据权利要求8所述的石材切割的设备，其特征在于：所述的中车的运行轨道位于前车的运行轨道之间。

14、根据权利要求4、5、8、12所述的石材切割的设备，其特征在于：所述的整形机、切割机的后侧各设置有一后车以及后车的横向运行轨道，前侧设置有一纵向输送带，其在整型机和切割机之间输送中车、前车以及中车、前车的横向内外运行轨道。

Images