CN2762999Y - 一种应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于加工石材超薄板的设备上的定位装置及其夹紧装置。本实用新型公开了一种应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，包括：可移动的工作平台；可拆卸地固定联接于工作平台的定位装置，其包括：主体框架，其包括对称设置的类L型左、右定位板；数个定位杆，其分别横向穿过主体框架的前、后部；设置于主体框架内的数个纵向倒T型定位板，其分别以均匀排列的方式可拆卸地固定联接于数个定位杆；联接于定位装置上的夹紧装置。本实用新型具有如下优点：每次可加工数(2－80)块石板，工作效率高；设置有倒T型定位板，定位石板的空间位置且留有让位于锯条的空间；设置有软性片，保护石板外表面、左、右定位板、数个倒T型定位板；定位装置及其夹紧装置包括主体框架和数个纵向倒T型定位板，其内部自然形成让位于锯条的空间。

Description

一种应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，特别是涉及一种应用于加工石材超薄板的设备上的定位装置及其夹紧装置。

背景技术

在当今提倡绿色建材及保护环境、保护资源的现代文明社会里，住宅环境不断向高档水平发展。作为绿色建材装饰品中的佼佼者—天然石材，逐渐成为人们的首选。其中，石材超薄板更由于具有：绿色环保，节约资源；重量轻，施工方便；强度大，抗冲击性能好；光泽度好；价格低，利润空间大的优点而受到广大使用者的欢迎。现有的应用于加工石材超薄板的设备上的定位装置及其夹紧装置，其一般采用吸盘装卡被切石料(两面磨光的石板)，利用真空负压原理至使在切割时薄板不易破碎。该定位装置及其夹紧装置虽然可达到配合切割超薄板的目的，但还存在有如下的缺点：其一，每次只能加工一石板，工作效率低；其二，使用吸盘，设备成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于加工石材超薄板的设备上的定位装置及其夹紧装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，包括：

可纵向移动的工作平台；

可拆卸地固定联接于工作平台的定位装置，其包括：主体框架，其包括对称设置的类L型左、右定位板；数个定位杆，其分别横向穿过主体框架的前、后部；设置于主体框架内的数个纵向倒T型定位板，其分别以均匀排列的方式可拆卸地固定联接于数个定位杆；

联接于定位装置上的夹紧装置。

本实用新型所述的左、右定位板分别可拆卸地固定联结于数个定位杆。

本实用新型所述的左定位板、数个倒T型定位板、右定位板，其相邻之间各设置有套接于定位杆的一片或数片垫片。

本实用新型所述的倒T型定位板前端左右两侧各固定贴接有一辅助定位板。

本实用新型所述的左定位板的右侧、右定位板的左侧、数个倒T型定位板的左右两侧均设置有软性片。

本实用新型所述的夹紧装置包括纵向移动联接于主体框架内的后压板和固定联接于后压板前侧面的复数个辅助后压板，其中依次相邻的每两辅助后压板分别位于倒T型定位板左右两侧，且辅助后压板在纵向上的距离大于锯条的宽度。

本实用新型所述的辅助后压板在竖向上的距离大于后压板在竖向上的距离。

本实用新型所述的夹紧装置包括设置于主体框架前部的第一上压板和第一上压板下侧面向下延伸的复数个第一辅助上压板，其中依次相邻的每两辅助第一上压板分别位于倒T型定位板左右两侧。

本实用新型所述的后压板的上侧向前延伸成第二上压板，第二上压板下侧面向下延伸成复数个第二辅助上压板，第二辅助上压板的后侧与辅助后压板前侧联接成一体，且第二辅助上压板在纵向上的距离大于第二上压板、辅助后压板在纵向上的距离。

本实用新型所述的夹紧装置还包括一穿过主体框架后部的第一调解杆，第一调解杆上设置有一第一凸轮，第一凸轮的前侧靠接于后压板。

本实用新型所述的左、右定位板的前、后部上侧分别向上延伸成第一凸耳和第二凸耳。

本实用新型所述的夹紧装置还包括一穿过两第一凸耳的第二调解杆、一穿过两第二凸耳的第三调解杆，第二调解杆上设置有一第二凸轮，第二凸轮的下侧靠接于第一辅助上压板，第三调解杆上设置有一第三凸轮，第三凸轮的前侧靠接于第二辅助上压板。

本实用新型所述的工作平台包括前工作平台和可拆卸固定联接于前工作平台的后工作平台，前工作平台的前中部设有一配重块，后工作平台的后中部设有一配重块。

本实用新型所述的左定位板的下侧向左横向延伸成一左联接板，右定位板的下侧向右横向延伸成一右联接板，左联接板、右联接板的前端部向前延伸成一前联接板，前联接板固定联接于前工作平台的后部，左联接板、右联接板的后端部向后延伸成一后联接板，后联接板可拆卸固定联接于后工作平台的前部。

本实用新型所述的定位装置的主体框架固定联接于工作平台的左侧边，且工作平台右部设置有配重块。

由上述对本实用新型构造、形状及其结合的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，每次可加工数(2-80)块石板，工作效率高；设置有倒T型定位板，定位石板的空间位置且留有让位于锯条的空间；其二，设置有软性片，保护石板外表面、左、右定位板、数个倒T型定位板；其三，设置有辅助定位板、压板，稳固定位、夹紧石板；其四，定位装置及其夹紧装置包括主体框架和数个纵向倒T型定位板，其内部自然形成让位于锯条的空间；其五，设置有定位杆，强度高，且可从定位杆上取下左、右定位板、数个倒T型定位板，方便；其六，更换锯条方便；其七，通过凸轮夹紧，结构简单，使用方便；其八，本实用新型匹配有不同规格的夹紧装置，既不同规格的后压板和辅助后压板、第一上压板和第一辅助上压板、第二上压板和第二辅助上压板，根据需要调整石板的块数或厚度时，可匹配上相对应的规格大小的夹紧装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的定位装置及其夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的定位装置及其夹紧装置的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的定位装置及其夹紧装置的部分分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的定位装置及其夹紧装置与工作平台的配合分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的定位装置及其夹紧装置带有加强板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的定位装置及其夹紧装置与石材切割机械一的配合剖视示意图；

图7为本实用新型实施例二的定位装置及其夹紧装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的定位装置及其夹紧装置与石材切割机械二的配合剖视示意图；

图9为本实用新型实施例二的石材切割机械二的主视图。

具体实施方式

一、实施例一

本实用新型的具体实施方式，参照图1、2、3、4、5(图中所示N＝5)所示：

一种应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置10，包括：

可移动的工作平台12；

可拆卸地固定联接于工作平台12的定位装置，其包括：

主体框架14，其包括对称设置的类L型左、右定位板16、18；四个定位杆20，其分别横向穿过主体框架14的前、后侧的上、下部；设置于主体框架14内的(N-1)个纵向倒T型定位板22，其分别以均匀排列的方式可拆卸地固定联接于四个定位杆20；联接于定位装置上的夹紧装置，其包括：

纵向移动联接于主体框架14内的后压板30和后压板30前侧横向延伸的(2N)个辅助后压板32，其中依次相邻的每两辅助后压板32分别位于倒T型定位板22左右两侧，辅助后压板32在纵向上的距离大于锯条66的宽度，辅助后压板32在竖向上的距离大于后压板22在竖向上的距离；

设置于主体框架前部的第一上压板26和第一上压板26下侧面向下延伸的复数个第一辅助上压板24，其中依次相邻的每两辅助第一上压板24分别位于倒T型定位板22左右两侧。

使用时，后压板32位于锯条66后，由于辅助后压板22在纵向上的距离大于锯条66的宽度，辅助后压板22在竖向上的距离大于后压板22在竖向上的距离，所以辅助后压板22可抵靠于石板后侧面。

左、右定位板16、18分别可拆卸地固定联结于四个定位杆20。

左定位板16、(N-1)个倒T型定位板22、右定位板，其相邻之间各设置有分别套接于各定位杆的两片垫片28(根据石板的厚度调整)。

本实用新型可根据石板的厚度通过垫片28而调整左定位板16、(N-1)个倒T型定位板22、右定位板相邻之间的距离而调整。

倒T型定位板22前端左右两侧各固定贴接有一辅助定位板34。

左定位板16的右侧、右定位板18的左侧、(N-1)个倒T型定位板22的左右两侧均设置有软性片。

后压板30的上侧向前延伸成第二上压板36，第二上压板36下侧面向下延伸的(2N)个第二辅助上压板38，第二辅助上压板38的后侧与辅助后压板32前侧联接成一体，且第二辅助上压板38在纵向上的距离大于第二上压板36、辅助后压板32在纵向上的距离。

使用时，第二辅助上压板38在纵向上的距离大于第二上压板36、辅助后压板32在纵向上的距离，所以第二辅助上压板38可抵靠于石板上侧面。

夹紧装置还包括一穿过主体框架14后部的第一调解杆40，第一调解杆40上设置有一第一凸轮，第一凸轮的前侧靠接于后压板30。

左、右定位板16、18的前、后部上侧分别向上延伸成第一凸耳114和第二凸耳112。夹紧装置还包括一穿过两第一凸耳114的第二调解杆86、一穿过两第二凸耳112的第三调解杆116，第二调解杆86上设置有一第二凸轮，第二凸轮的下侧靠接于第一辅助上压板24，第三调解杆116上设置有一第三凸轮，第三凸轮的前侧靠接于第二辅助上压板38。

在各调节杆上均可设置手柄。

如图4所示，工作平台12包括前工作平台122和可拆卸固定联接于前工作平台122的后工作平台124，前工作平台122的前中部设有一配重块，后工作平台124的后中部设有一配重块；左定位板16的下侧向左横向延伸成一左联接板118，右定位板18的下侧向右横向延伸成一右联接板120，左联接板118、右联接板120的前端部向前延伸成一前联接板126，前联接板126固定联接于前工作平台122的后部，左联接板118、右联接板120的后端部向后延伸成一后联接板128，后联接板128可拆卸固定联接于后工作平台124的前部。

如图5所示，根据需要还可在右定位板18上设置加强板130。

本实施例的定位装置及其夹紧装置的可适配的石材切割机械有多种，其中的一种如下说明：

本石材切割机械一的切割运动：主运动为多根并列锯条上下直线往复运动，进给运动为石板随工作平台作纵向运动。

石材切割机械一的结构、构造如图6所示，包括：

门型机架88，其包括左右两支撑基座90以及固定于两支撑基座90上端部的横梁92；

固定于门型横梁92上的电机50‘；

联接于门型机架88的传动机构，其包括带传动联接于电机50‘且位于横梁92后侧的飞轮54‘、与飞轮54‘同轴(以轴承联结于门型机架)且位于横梁92前侧的旋转板56‘、固定于旋转板56‘前侧的偏心轴58‘以及与偏心轴58‘滑动联接的侧U型件60‘，

固定联接于侧U型件60‘的第二主轴94，其位于门型横梁92中部；

固定联接于第二主轴94的口字型锯条夹紧装置96；

固定联结于口字型锯条夹紧装置96内的(60-80)根锯条66‘，其竖直布置于锯条夹紧装置内。

口字型锯条夹紧装置96包括：

左、右滑动杆98，左、右滑动杆98的上下端部均分别固定有上滑动块100、下滑动块102，两上滑动块100上均开设有倒T型间隔的一定位孔和两加强孔，两加强孔位于定位孔上，且最上的加强孔孔径最大，最下的定位孔孔径最小，两下滑动块102上均开设有倒T型间隔的一定位孔和一加强孔；

分别穿过两上滑动块100的定位孔和两下滑动块102的定位孔的两第二锯条紧固丝杆104，其分别套接于锯条66‘的两端部的两通孔内；

分别穿过两上滑动块100的两加强孔和两下滑动块102的一加强孔的三第二加强轴106，其上两第二加强轴106的中部分别固定套接于开于第二主轴94上的联结孔，以提高与主轴94的联接强度和限制锯条66‘的弯曲或变形；

每相邻两锯条66‘上端部之间均设置有至少一上定厚垫片80‘，其上带有套接第二锯条紧固丝杆104的第一套孔以及分别套接两第二加强轴104的两第二套孔；

每相邻两锯条66‘下端部之间均设置有至少一下定厚垫片80“，其上带有套接第二锯条紧固丝杆104的第一套孔以及套接第二加强轴106的第二套孔；

并匹配有两螺母，其分别螺紧于两第二锯条紧固丝杆104的端部，以限定上、下定厚垫片、锯条相对于第二锯条紧固丝杆104的轴向移动。

左支撑基座90的前侧的上下部分别设置有可左右滑动的C型件108，且其内设置有数个滚轮，左滑动杆98的上下滑动块100、102可在C型件108内上下滑动；

右支撑基座92的前侧的上下部分别设置有可左右滑动的且与C型件对称的倒C型件110，倒C型件110内设置有数个滚轮，右滑动杆98的上下滑动块100、102可在倒C型件110内上下滑动。

左、右滑动杆上分别设置有张紧装置84‘，其利用在左、右滑动杆98的正反牙来张紧锯条66‘。

根据需要还可以在两支撑基座90内侧设置有纵向均匀排列的若干个滚轮，滚轮上侧靠接于左联接板118、右联接板120下侧面。

其工作过程如下：在定位装置及其夹紧装置对准锯条后，穿进前两定位杆并锁紧；把前联接板128可拆卸地固定联接于前工作平台122的后部；放进待加工的石板，然后锁紧后压板、第一上压板、第二上压板，既可加工；以后每次加工时，只需松开后压板、第一上压板、第二上压板，既可取出加工好的成品，并放进未加工的石板再次加工。

更换锯条时，只需要拆开前联接板128与前工作平台122之间的联接，拆开前两定位杆、调节杆以及后压板和第二上压板，后工作平台带动主体框架14向后移动，既可更换锯条。

二、实施例二

如图7所示，本实施例与实施例一不同之处在于：右定位板18的下侧向右横向延伸成一右联接板120。右联接板120可拆卸地固定联结于工作平台12的左侧，且工作平台10右部设置有配重块。

本实施例的定位装置及其夹紧装置的可适配的石材切割机械有多种，其中的一种如下说明：

本石材切割机械二的切割运动：主运动为多根并列锯条上下直线往复运动，进给运动为石板随工作平台作纵向运动。

石材切割机械二的结构、构造及与本实施例的结合图如图8、9所示，包括：

机架，其支撑或联接别的零部件，其包括主机座42、以及主机座42的上下部分别向右延伸而成的悬臂44以及联接主机座42前侧面中侧的轴座定位板46，轴座定位板46上设置有传动轴座48；

固定于主机座42上部的电机50；

联接于机架的传动机构52，其变旋转运动为上下直线往复运动，包括：带传动联接于电机50的飞轮54，其作旋转运动；与飞轮54同轴的旋转板56，其作旋转运动，所述的轴穿过上述的传动轴座48，且通过滚动轴承联接于传动轴座48内；固定于旋转板56的偏心轴58，其旋转运动；以及与偏心轴58滑动联接的侧U型件60，其在偏心轴58带动下作上下直线往复运动，且其与主轴62固定联接；

联结于传动机构52的主轴62，其作上下直线往复运动；

分别固定于主轴62上下端部的两锯条夹紧装置64；

设置于两锯条夹紧装置64之间的四根锯条66，其随主轴62作上下直线往复运动。

两悬臂44末端部分别开有外小内大的侧T型通槽68，两侧T型通槽68内均设置有数个滚轮。滚轮通过一调节片设置于T型通槽68内，通过调节调节片可调节其与滑动块70之间的联接度。

主轴62为圆柱体，其上、下端部分别固定有通过滚轮而定位于两T型通槽内68的滑动块70。两滑动块70上均开有倒T型间隔的定位孔72、加强孔74。主轴62上端部通过螺栓固定滑动块70，调节螺栓上的螺母来达到调节锯条张紧，既设置为锯条66的张紧装置84。

锯条夹紧装置64包括：

分别固定插接于两定位孔72内的两锯条紧固丝杆76，其分别套接于锯条66的两端部的两通孔内；

分别固定插接于两加强孔74内的两加强轴78，其靠近于锯条66的端部，以限制锯条66的弯曲或变形，两锯条紧固丝杆76分别位于两加强轴78之间；

每相邻两锯条66端部之间均设置有至少一定厚垫片80，其上带有套接锯条紧固丝杆76的第一套孔和套接加强轴78的第二套孔；

并匹配有两螺母82，其分别螺紧于两锯条紧固丝杆76的端部，以限定定厚垫片80、锯条66相对于锯条紧固丝杆76的轴向移动。

其工作过程如下：在定位装置及其夹紧装置对准锯条后，穿进前两定位杆并锁紧；放进待加工的石板，然后锁紧后压板、第一上压板、第二上压板，既可加工；以后每次加工时，只需松开后压板、第一上压板、第二上压板，既可取出加工好的成品，并放进未加工的石板再次加工。

以上所述，仅为本实用新型两较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (15)

1.一种应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：它包括：

可纵向移动的工作平台；

可拆卸地固定联接于工作平台的定位装置，其包括：主体框架，其包括对称设置的类L型左、右定位板；数个定位杆，其分别横向穿过主体框架的前、后部；设置于主体框架内的数个纵向倒T型定位板，其分别以均匀排列的方式可拆卸地固定联接于数个定位杆；

联接于定位装置上的夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的左、右定位板分别可拆卸地固定联结于数个定位杆。

3.根据权利要求1或2所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的左定位板、数个倒T型定位板、右定位板，其相邻之间各设置有套接于定位杆的一片或数片垫片。

4.根据权利要求3所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的倒T型定位板前端左右两侧各固定贴接有一辅助定位板。

5.根据权利要求1所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的左定位板的右侧、右定位板的左侧、数个倒T型定位板的左右两侧均设置有软性片。

6.根据权利要求1所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的夹紧装置包括纵向移动联接于主体框架内的后压板和固定联接于后压板前侧面的复数个辅助后压板，其中依次相邻的每两辅助后压板分别位于倒T型定位板左右两侧，且辅助后压板在纵向上的距离大于锯条的宽度。

7.根据权利要求6所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的辅助后压板在竖向上的距离大于后压板在竖向上的距离。

8.根据权利要求6所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的夹紧装置包括设置于主体框架前部的第一上压板和第一上压板下侧面向下延伸的复数个第一辅助上压板，其中依次相邻的每两辅助第一上压板分别位于倒T型定位板左右两侧。

9.根据权利要求6所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的后压板的上侧向前延伸成第二上压板，第二上压板下侧面向下延伸成复数个第二辅助上压板，第二辅助上压板的后侧与辅助后压板前侧联接成一体，且第二辅助上压板在纵向上的距离大于第二上压板、辅助后压板在纵向上的距离。

10.根据权利要求1或6或7所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的夹紧装置还包括一穿过主体框架后部的第一调解杆，第一调解杆上设置有一第一凸轮，第一凸轮的前侧靠接于后压板。

11.根据权利要求1所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的左、右定位板的前、后部上侧分别向上延伸成第一凸耳和第二凸耳。

12.根据权利要求1或8或9或11所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的夹紧装置还包括一穿过两第一凸耳的第二调解杆、一穿过两第二凸耳的第三调解杆，第二调解杆上设置有一第二凸轮，第二凸轮的下侧靠接于第一辅助上压板，第三调解杆上设置有一第三凸轮，第三凸轮的前侧靠接于第二辅助上压板。

13.根据权利要求1所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的工作平台包括前工作平台和可拆卸固定联接于前工作平台的后工作平台，前工作平台的前中部设有一配重块，后工作平台的后中部设有一配重块。

14.根据权利要求1或13所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的左定位板的下侧向左横向延伸成一左联接板，右定位板的下侧向右横向延伸成一右联接板，左联接板、右联接板的前端部向前延伸成一前联接板，前联接板固定联接于前工作平台的后部，左联接板、右联接板的后端部向后延伸成一后联接板，后联接板可拆卸固定联接于后工作平台的前部。

15.根据权利要求1所述的应用于石材加工设备上的定位装置及其夹紧装置，其特征在于：所述的定位装置的主体框架固定联接于工作平台的左侧边，且工作平台右部设置有配重块。

Images