CN103144211A - 锯石机的石块压固机构 - Google Patents
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Abstract
一种锯石机的石块压固机构，包括放置有石块的送料工作台，连接于左、右对称设置的工作台基座之间的送料滚筒，工作台基座的上方设置有导轨以及侧压石架，其特征在于侧压石架滑动设置于导轨上，且于内侧设置有若干的用于侧压石块的压石块，侧压石架的上方还设置从上往下压固石块的压石横梁。本发明同时通过侧压石架以及压石横梁对石块的四周进行压固，使石块可以平衡的、牢固的放置于送料工作台上，有效地确保了石块在切割过程中不会出现位移，其加工精确高；并且由于石块已被压固，并在送料机构推动下沿直线运动，所以送料机构的推料钢架无需与石块额外固定，只须对石块施加推力即可实现石头的锯切加工，其结构简单合理，石块安装稳固，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种锯石机，具体是一种锯石机的石块压固机构。
背景技术
本人于2011年7月27日在中国专利文献号CN102133779A中公开一种锯石机的石头夹紧结构，它包括石头输送台、锯切石头的锯框；石头输送台左右两侧设有导轨，夹紧装置滑动设置在导轨上；其导轨至少包括上直线导轨和下直线导轨。夹紧装置通过滑块设置在石头输送台左右两侧的上、下直线导轨上：滑块通过滚珠与上、下直线导轨滑动配合。该结构的特点是通过上下两组夹紧装置对石头进行夹紧，可以达到避免石头左右晃动的效果，便于锯石机对石块的切割加工；但是，当该结构加工较在的石块时，只通过左、右侧的夹紧机构是难以将石块夹稳的，并且石头在锯切过程中因为自身晃动或锯石机的震动会出现跳动的现象，从而导致石块破裂或切割精度不高。因此，有必要进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，石块安装稳固，加工精度高、报废率低且加工效果理想的锯石机的石块压固机构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种锯石机的石块压固机构，包括放置有石块的送料工作台，连接于左、右对称设置的工作台基座之间的送料滚筒，工作台基座的上方设置有导轨以及侧压石架，其特征在于侧压石架滑动设置于导轨上，且于内侧设置有若干的用于侧压石块的压石块，侧压石架的上方还设置从上往下压固石块的压石横梁。
所述侧压石架由侧板、底板以及筋板构成；其中侧板的侧面设置有若干的螺纹通孔与筋板固定连接，其顶面及底面均设置有若干的螺纹孔，侧板通过底面的螺纹孔与底板固定连接；所述侧板、底板以及筋板三者配合连接形成可拆装式的箱式结构。
所述压石块设置于石块的两侧，且通过侧板侧面设置的螺纹通孔与螺栓锁紧配合用于固定石块。
所述压石横梁设置于石块的顶部，且通过侧板顶面设置的螺纹孔与螺杆锁紧配合用于压固石块。
所述侧压石架底部设置有滑块固定板，滑块固定板对应导轨设置有滑块，侧压石架通过滑块固定板滑动设置于导轨上。
所述送料工作台设置于左、右侧压石架之间，由若干的板件间隙配合而成，且于前、后部通过沉头螺丝与底板固定连接。
所述压石块以及压石横梁为木块、铸铁或水泥块制成。
所述锯石机包括送料机构、锯框以及用于安装锯框的机顶架。
所述送料机构设置于送料工作台的后端，包括驱动装置和推料钢架；推料钢架呈悬臂状，一端与驱动装置连接，另一端悬空且夹持有推石木块。
所述锯框位于机顶架的下方，且设置有若干的锯条，锯条纵向穿过送料工作台，且通过机顶架顶部设置的传动机构上下往返运动。
本发明同时通过侧压石架以及压石横梁对石块的四周进行压固，使石块可以平衡的、牢固的放置于送料工作台上，有效地确保了石块在切割过程中不会出现位移，其加工精确高；并且由于石块已被压固，并在送料机构推动下沿直线运动，所以送料机构的推料钢架无需与石块额外固定，只须对石块施加推力即可实现石头的锯切加工。其具有结构简单合理，性能可靠，石块安装稳固，加工精度高、报废率低且加工效果理想等特点。
附图说明
图1为本发明第一实施例结构示意图。
图2为本发明第一实施例俯视结构示意图。
图3为本发明第一实施例侧视结构示意图。
图4为侧压石架结构示意图(剖视)。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图4，本锯石机的石块压固机构，包括放置有石块8的送料工作台2，连接于左、右对称设置的工作台基座1之间的送料滚筒3，工作台基座1的上方设置有导轨(图中示标示)以及侧压石架4，其特征在于侧压石架4滑动设置于导轨上，且于内侧设置有若干的用于侧压石块8的压石块5，侧压石架4的上方还设置从上往下压固石块8的压石横梁6。
侧压石架4由侧板4.1、底板4.2以及筋板4.3构成；其中侧板4.1的侧面设置有若干的螺纹通孔4.4与筋板4.3固定连接，其顶面及底面均设置有若干的螺纹孔4.5，侧板4.1通过底面的螺纹孔4.5与底板4.2固定连接；所述侧板4.1、底板4.2以及筋板4.3三者配合连接形成可拆装式的箱式结构。为了使侧压石架4的强度更高，本实施例中的筋板4.3设置有至少三块。
压石块5设置于石块8的两侧，且通过侧板4.1侧面设置的螺纹通孔4.4与螺栓锁紧配合用于固定石块8；压石横梁6设置于石块8的顶部，且通过侧板4.1顶面设置的螺纹孔4.5与螺杆锁紧配合用于压固石块8。当需要对石块8进行拆装时，用户只需要通过旋转压石块5以及压石横梁6上的螺栓即可对石块8进行拆装，拆装简单容易，并且石块8的稳定性高。
侧压石架4底部设置有滑块固定板9，滑块固定板9对应导轨设置有滑块(图中示标示)，侧压石架4通过滑块固定板9滑动设置于导轨上；送料工作台2设置于左、右侧压石架4之间，由若干的板件间隙配合而成，且于前、后部通过沉头螺丝与底板4.2固定连接。
为了使本结构的压石块5以及压石横梁6在压固石块8的过程中不容易损坏且使压固的效果理想，压石块5以及压石横梁6可选用木块、铸铁或水泥块制成，本实用例采用水泥块。
上述结构中，锯石机包括送料机构7、锯框(图中未标示)以及用于安装锯框的机顶架(图中未标示)。
送料机构7设置于送料工作台2的后端，包括驱动装置和推料钢架；推料钢架呈悬臂状，一端与驱动装置连接，另一端悬空且夹持有推石木块；以上的送料机构7为现有技术，可以参阅中国专利文献号CN102133778A于2011年7月27日公开的文件，这里不再赘述。由于石块8已被压固，并在送料机构7推动下沿直线运动，所以送料机构7的推料钢架无需与石块额外固定，只须对石块施加推力即可实现石头的锯切加工，简化了石块8的安装，并且有效地确保了石块的加工精确。
锯框位于机顶架的下方，且设置有若干的锯条，锯条纵向穿过送料工作台2，且通过机顶架顶部设置的传动机构上下往返运动，以上结构的锯框结构属于现有技术，可以参阅中国专利文献号CN102514101A于2012年6月27日公开的文件，这里不再赘述。
工作时，石块8通过侧压石架4以及压石横梁6压固于送料工作台2上，由送料机构7推动至锯框进行切割，当锯框的锯条加工至接近压石横梁6时，用户只需将其移装于已切割部分的区域，即可对石块8进行压固，因为侧板4.1的顶面设置有若干个用于安装压石横梁6的螺纹孔4.5，用户可以根据石块8的大小、石块8切割位置的变化相当地对压石横梁6进行调节，以达到不同用户的加工需求，设计人性化且使用性强。
上述为本发明的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锯石机的石块压固机构，包括放置有石块(8)的送料工作台(2)，连接于左、右对称设置的工作台基座(1)之间的送料滚筒(3)，工作台基座(1)的上方设置有导轨以及侧压石架(4)，其特征在于侧压石架(4)滑动设置于导轨上，且于内侧设置有若干的用于侧压石块(8)的压石块(5)，侧压石架(4)的上方还设置从上往下压固石块(8)的压石横梁(6)。
2.根据权利要求1所述锯石机的石块压固机构，其特征在于所述侧压石架(4)由侧板(4.1)、底板(4.2)以及筋板(4.3)构成；其中侧板(4.1)的侧面设置有若干的螺纹通孔(4.4)与筋板(4.3)固定连接，其顶面及底面均设置有若干的螺纹孔(4.5)，侧板(4.1)通过底面的螺纹孔(4.5)与底板(4.2)固定连接；所述侧板(4.1)、底板(4.2)以及筋板(4.3)三者配合连接形成可拆装式的箱式结构。
3.根据权利要求2所述锯石机的石块压固机构，其特征在于所述压石块(5)设置于石块(8)的两侧，且通过侧板(4.1)侧面设置的螺纹通孔(4.4)与螺栓锁紧配合用于固定石块(8)。
4.根据权利要求3所述锯石机的石块压固机构，其特征在于所述压石横梁(6)设置于石块(8)的顶部，且通过侧板(4.1)顶面设置的螺纹孔(4.5)与螺杆锁紧配合用于压固石块(8)。
5.根据权利要求4所述锯石机的石块压固机构，其特征在于所述侧压石架(4)底部设置有滑块固定板(9)，滑块固定板(9)对应导轨设置有滑块，侧压石架(4)通过滑块固定板(9)滑动设置于导轨上。
6.根据权利要求5所述锯石机的石块压固机构，其特征在于所述送料工作台(2)设置于左、右侧压石架(4)之间，由若干的板件间隙配合而成，且于前、后部通过沉头螺丝与底板(4.2)固定连接。
7.根据权利要求6所述锯石机的石块压固机构，其特征在于所述压石块(5)以及压石横梁(6)为木块、铸铁或水泥块制成。
8.根据权利要求1-7任一项所述锯石机的石块压固机构，其特征在于所述锯石机包括送料机构(7)、锯框以及用于安装锯框的机顶架。
9.根据权利要求8所述锯石机的石块压固机构，其特征在于所述送料机构(7)设置于送料工作台(2)的后端，包括驱动装置和推料钢架；推料钢架呈悬臂状，一端与驱动装置连接，另一端悬空且夹持有推石木块。
10.根据权利要求9所述锯石机的石块压固机构，其特征在于所述锯框位于机顶架的下方，且设置有若干的锯条，锯条纵向穿过送料工作台(2)，且通过机顶架顶部设置的传动机构上下往返运动。
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