CN102211232B - 超薄型金刚石框架锯条基体的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种超薄型金刚石框架锯条基体的生产方法，基体所用材质选用含镍的钢质原料，根据锯条不同规格要求，准备规定尺寸的基体坯料；对基体坯料表面进行碾压，以提高材料的强度；在基体两端冲出铆接孔；在基体两端铆接燕尾固定板，得到厚度为1.8mm的框架锯条基体。本发明通过改变材质和采用新的张力处理方法解决了目前通用材料的刚性和韧性不足的问题，得到的厚度为1.8mm超薄型金刚石框架锯条基体，在成组使用过程中比常规厚度金刚石框架锯条基体切割相同规格的石材荒料多产出板材面积10㎡以上；同时由于基体的厚度降低也相应地减少了基体的重量，减少了产品对钢材资源的消耗和基体在使用过程中电能的消耗，达到了节能降耗的效果。
Description
技术领域
本发明属于切割工具领域，具体涉及一种超薄型金刚石框架锯条基体的生产方法。
背景技术
目前市场上使用金刚石框架锯条基体的厚度绝大部分为E=2.5mm和E=2.0mm，而随着待加工的石材荒料价格和生产成本的不断增加，需要一种能够提高石材荒料利用率和降低能耗的E=1.8mm超薄节能型金刚石框架锯条基体来满足用户的需要。由于金刚石框架锯条基体厚度在减薄后材料存在刚性和韧性不足的问题，按目前常规方法无法得到E=1.8mm超薄节能型金刚石框架锯条基体。
发明内容
本发明的目的是要提供一种超薄型金刚石框架锯条基体的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种超薄型金刚石框架锯条基体的生产方法，包括以下步骤：
（1）基体所用材质成分选择：以重量百分比计：C 0.75-0.85；Si＜0.35 ；Mn＜0.50；Cr0.20-0.50； S＜0.030； P＜0.030；Ni1.30-2.00；余量为铁；
（2）备料：按步骤（1）的基体材质备料，所备材料根据锯条不同规格要求，准备规定尺寸的基体坯料；
（3）张力处理：对基体坯料表面进行碾压，以提高材料的强度；
（4）冲孔：在基体两端冲出铆接孔；
（5）铆接：在基体两端铆接燕尾固定板；
所述的张力处理在框架锯条碾压机上调整好碾压位置和压力，分别从框架锯条的两端分条进行碾压。
分别从框架锯条的两端进行碾压是指碾压时所产生的碾压痕碾压方向相反。
碾压痕的宽度为8～10mm。
碾压时的压力28～35 kgf/cm2。
本发明提供的超薄型金刚石框架锯条基体的生产方法，具有以下有益效果：
（1）通过改变框架锯条基体所用的材质和新的张力处理方法解决了目前通用材料的刚性和韧性的不足的问题。
目前通用的金刚石框架锯条基体材质化学成分如下：C0.70-0.80； Si0.25-0.55； Mn0.60-0.80； Cr0.15-0.25； S≤0.030； P≤0.030，余量为铁，不含Ni，本发明对通过对基体材质进行了改进，增加了Ni元素的含量，而Ni在钢中的主要作用为：可提高钢的强度而；可降低钢的脆性转变温度，即可提高钢的低温韧性；改善钢的加工性和可焊性；提高钢的抗腐蚀能力，不仅能耐酸，而且能抗碱和大气的腐蚀。这样，得到材质可适合生产制造E=1.8mm超薄节能型金刚石框架锯条基体。
本发明对基体材料进行了张力处理，提了在特定的压力条件下，从两个不同的方向对基体材料进行碾压的技术方案，通过对钢带进行碾压，实际就是对钢带进行冷加工，产生“冷作硬化”作用，以此来提高材料的强度。
通过本发明提供的工艺方法生产制来的厚度为E=1.8mm超薄节能型金刚石框架锯条基体，在成组使用过程中比常规厚度金刚石框架锯条基体切割相同规格的石材荒料多出板材面积10㎡以上；同时由于基体的厚度减薄同时也相应地减少了基体的重量，减少了产品对钢材资源的消耗和基体在使用过程中电能的消耗，达到了节能降耗的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为框架锯条基体结构示意图。
图2为框架锯条基体的俯视结构示意图。
图3为本发明实施例的张力处理示意图。
具体实施方式
实施例：
（1）基体所用材质成分选择：以重量百分比计：C 0.75-0.85；Si＜0.35 ；Mn＜0.50；Cr0.20-0.50； S＜0.030； P＜0.030；Ni 1.30-2.00；余量为铁。
（2）备料：按步骤（1）的基体1材质备料，所备材料根据锯条不同规格要求，准备规定尺寸的基体坯料；本例中成品其规格：长度为4100mm，宽度为180mm，厚度为1.8mm。按此框架锯条基体规格的要求，准备规定尺寸的框架锯条基体的坯料。
（3）张力处理：在框架锯条碾压机上调整好碾压位置和压力，控制1号、3号、5号碾压条压力28～30kgf/cm2，2号、4号碾压条压力32～35kgf/cm2，按照图4所示正面从左往右碾压编号为1号、3号、5号三条碾压条2，反面从右往左碾压编号为2号、4号两条碾压条2，碾压条宽度为8～10mm, 在碾压过程中每条碾压条2的间距要均匀，每条碾压痕的长度要达到工艺要求。通过对钢带进行碾压，实际就是对钢带进行冷加工，产生“冷作硬化”作用，以此来提高材料的强度。
（4）冲孔：在基体1两端冲出铆接孔3。
（5）铆接：在冲床上利用铆压模具将两燕尾固定板4和基体1铆成一体，铆接完后去除毛刺，完成超薄型金刚石框架锯条基体制造。得到的锯条基体厚度为E=1.8mm。
Claims (5)
1.一种超薄型金刚石框架锯条基体的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）基体所用材质成分选择：以重量百分比计：C 0.75-0.85；Si＜0.35；Mn＜0.50；Cr0.20-0.50；S＜0.030； P＜0.030；Ni1.30-2.00；余量为铁；
（2）备料：按步骤（1）的基体材质备料，所备材料根据锯条不同规格要求，准备规定尺寸的基体坯料，基体的厚度E=1.8mm；
（3）张力处理：对基体坯料表面进行碾压，以提高材料的强度；
（4）冲孔：在基体两端冲出铆接孔；
（5）铆接：在基体两端铆接燕尾固定板。
2.根据权利要求1所述的超薄型金刚石框架锯条基体的生产方法，其特征在于：所述的张力处理是指：在框架锯条碾压机上调整好碾压位置和压力，分别从基体坯料的两端分条进行碾压。
3.根据权利要求2所述的超薄型金刚石框架锯条基体的生产方法，其特征在于：分别从基体坯料的两端进行碾压是指碾压时所产生的碾压痕碾压方向相反。
4.根据权利要求3所述的超薄型金刚石框架锯条基体的生产方法，其特征在于：碾压痕的宽度为8～10mm。
5.根据权利要求2所述的超薄型金刚石框架锯条基体的生产方法，其特征在于：碾压时的压力28～35 kgf/cm2。
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