JPH10128355A - 浄化槽 - Google Patents
浄化槽Info
- Publication number
- JPH10128355A JPH10128355A JP29359896A JP29359896A JPH10128355A JP H10128355 A JPH10128355 A JP H10128355A JP 29359896 A JP29359896 A JP 29359896A JP 29359896 A JP29359896 A JP 29359896A JP H10128355 A JPH10128355 A JP H10128355A
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- filter bed
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- membrane separation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 全体としてコンパクトに設計しながらも被処
理水の脱窒を良好に行える浄化槽を提供する事。 【解決手段】 嫌気濾床Ｆ１，Ｆ２を内装して被処理水
を嫌気処理する嫌気濾床槽Ｎ１，Ｎ２と、被処理水を固
液分離する膜分離装置Ｍを内装する膜分離槽Ｅとを設け
た浄化槽であって、前記膜分離装置Ｍによって、固液分
離処理された濾過水を前記嫌気濾床槽Ｎ１，Ｎ２に返送
する濾過水返送機構Ｐ１を設けた。
理水の脱窒を良好に行える浄化槽を提供する事。 【解決手段】 嫌気濾床Ｆ１，Ｆ２を内装して被処理水
を嫌気処理する嫌気濾床槽Ｎ１，Ｎ２と、被処理水を固
液分離する膜分離装置Ｍを内装する膜分離槽Ｅとを設け
た浄化槽であって、前記膜分離装置Ｍによって、固液分
離処理された濾過水を前記嫌気濾床槽Ｎ１，Ｎ２に返送
する濾過水返送機構Ｐ１を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、嫌気濾床を内装し
て被処理水を嫌気処理する嫌気濾床槽と、被処理水を固
液分離する膜分離装置を内装する膜分離槽とを設けた浄
化槽に関する。
て被処理水を嫌気処理する嫌気濾床槽と、被処理水を固
液分離する膜分離装置を内装する膜分離槽とを設けた浄
化槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の浄化槽を、被処理水を嫌
気処理する水処理槽としての嫌気濾床槽Ｎ１，Ｎ２と、
好気処理する活性汚泥処理槽としての膜分離槽Ｅとを、
被処理水の移流する順に設けただけの構成とすると、好
気処理された被処理水が、硝化されすぎて酸性度の高い
ものとなっても、そのまま放出されて、周囲の環境に悪
影響を与える虞が生じるために、被処理水を脱窒する脱
窒素槽Ｅ１を設けて、硝化されすぎた被処理水を脱窒し
て酸性度の低いものとしてから放出する事が出来るよう
にする事が考えられている（図３参照）。
気処理する水処理槽としての嫌気濾床槽Ｎ１，Ｎ２と、
好気処理する活性汚泥処理槽としての膜分離槽Ｅとを、
被処理水の移流する順に設けただけの構成とすると、好
気処理された被処理水が、硝化されすぎて酸性度の高い
ものとなっても、そのまま放出されて、周囲の環境に悪
影響を与える虞が生じるために、被処理水を脱窒する脱
窒素槽Ｅ１を設けて、硝化されすぎた被処理水を脱窒し
て酸性度の低いものとしてから放出する事が出来るよう
にする事が考えられている（図３参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の浄化槽では、脱窒素槽を設けるために、浄化槽が全
体として大きくなったり、その脱窒素槽を介しての被処
理水の移流を行うために、被処理水移送ポンプ等の配設
が複雑な構成とならざるを得なかったり、それに伴う槽
内のメンテナンス等が煩雑になるという問題点があっ
た。
来の浄化槽では、脱窒素槽を設けるために、浄化槽が全
体として大きくなったり、その脱窒素槽を介しての被処
理水の移流を行うために、被処理水移送ポンプ等の配設
が複雑な構成とならざるを得なかったり、それに伴う槽
内のメンテナンス等が煩雑になるという問題点があっ
た。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、全体としてコンパクトに設計しながらも被処理水の
脱窒を良好に行える浄化槽を提供する事にある。
み、全体としてコンパクトに設計しながらも被処理水の
脱窒を良好に行える浄化槽を提供する事にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、嫌気濾床を内装して被処理水を
嫌気処理する嫌気濾床槽と、被処理水を固液分離する膜
分離装置を内装する膜分離槽とを設けた浄化槽であっ
て、前記膜分離装置によって、固液分離処理された濾過
水を前記嫌気濾床槽に返送する濾過水返送機構を設けた
ことにあり、その作用・効果は以下の通りである。
の本発明の特徴構成は、嫌気濾床を内装して被処理水を
嫌気処理する嫌気濾床槽と、被処理水を固液分離する膜
分離装置を内装する膜分離槽とを設けた浄化槽であっ
て、前記膜分離装置によって、固液分離処理された濾過
水を前記嫌気濾床槽に返送する濾過水返送機構を設けた
ことにあり、その作用・効果は以下の通りである。
【０００６】〔作用効果〕つまり、濾過水返送機構で濾
過水を嫌気濾床槽に返送すると、被処理水の嫌気処理の
際に、硝化により生じた硝酸性窒素が消費され易いため
に、結果的に脱窒が行えて、前記嫌気濾床槽に脱窒素槽
の機能を期待する事が出来るようになる。そのため、浄
化槽の容積を全体として大きくすることなく、脱窒素槽
の機能を付与する事が出来るため、浄化槽をコンパクト
に設計しながらも十分な脱窒を行い、放出される被処理
水の酸性度が高くなりすぎるような不都合を抑制する事
が出来る。
過水を嫌気濾床槽に返送すると、被処理水の嫌気処理の
際に、硝化により生じた硝酸性窒素が消費され易いため
に、結果的に脱窒が行えて、前記嫌気濾床槽に脱窒素槽
の機能を期待する事が出来るようになる。そのため、浄
化槽の容積を全体として大きくすることなく、脱窒素槽
の機能を付与する事が出来るため、浄化槽をコンパクト
に設計しながらも十分な脱窒を行い、放出される被処理
水の酸性度が高くなりすぎるような不都合を抑制する事
が出来る。
【０００７】このとき、単純に膜分離槽内の被処理水を
嫌気濾床槽に返送して脱窒を行う事も考えられるが、こ
のようにすると、膜分離槽内の活性汚泥が被処理水とと
もに返送される事になり、また、一旦嫌気濾床槽に流入
した活性汚泥は、嫌気濾床で沈殿する等してせき止めら
れるので、膜分離槽には戻ってこなくなるため、前記被
処理水の返送による活性汚泥の減少が、活性汚泥の増殖
よりも上回る事になり易く、次第に膜分離槽内の活性汚
泥濃度が低下して、膜分離槽内での被処理水の好気処理
に不都合を生じる虞がある。これに対して上述の本発明
の構成によれば、活性汚泥は膜分離槽内から流出しない
構成となっているため、活性汚泥濃度の低下を招来する
ことなく、嫌気濾床槽に脱窒素槽の機能を付与する事が
出来る。また、嫌気濾床槽で脱窒を行うのを脱窒素槽で
脱窒する場合と比較すると、ＢＯＤ濃度の高い環境で脱
窒が行えて、より効果的に硝酸性窒素の分解を促進する
事が出来るのである。
嫌気濾床槽に返送して脱窒を行う事も考えられるが、こ
のようにすると、膜分離槽内の活性汚泥が被処理水とと
もに返送される事になり、また、一旦嫌気濾床槽に流入
した活性汚泥は、嫌気濾床で沈殿する等してせき止めら
れるので、膜分離槽には戻ってこなくなるため、前記被
処理水の返送による活性汚泥の減少が、活性汚泥の増殖
よりも上回る事になり易く、次第に膜分離槽内の活性汚
泥濃度が低下して、膜分離槽内での被処理水の好気処理
に不都合を生じる虞がある。これに対して上述の本発明
の構成によれば、活性汚泥は膜分離槽内から流出しない
構成となっているため、活性汚泥濃度の低下を招来する
ことなく、嫌気濾床槽に脱窒素槽の機能を付与する事が
出来る。また、嫌気濾床槽で脱窒を行うのを脱窒素槽で
脱窒する場合と比較すると、ＢＯＤ濃度の高い環境で脱
窒が行えて、より効果的に硝酸性窒素の分解を促進する
事が出来るのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の浄化
槽は、上流側から順に第一嫌気濾床槽Ｎ１、第二嫌気濾
床槽Ｎ２、膜分離槽Ｅを設けて構成してある。
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の浄化
槽は、上流側から順に第一嫌気濾床槽Ｎ１、第二嫌気濾
床槽Ｎ２、膜分離槽Ｅを設けて構成してある。
【０００９】前記第一嫌気濾床槽Ｎ１は、嫌気濾床Ｆ１
を内装してあり、流入口Ｉから流入した被処理水を受
け、夾雑物を沈殿除去させつつ、嫌気濾床Ｆ１に嫌気性
菌を育成し、嫌気処理を行い、被処理水をオーバーフロ
ーで第二嫌気濾床槽Ｎ２に移流させる構成にしてある。
前記第二嫌気濾床槽Ｎ２は、嫌気性菌を育成する嫌気濾
床Ｆ２を内装してあり、第一嫌気濾床槽同様に被処理水
を嫌気処理して、嫌気処理された被処理水をオーバーフ
ローで前記膜分離槽に移送自在に構成してある。
を内装してあり、流入口Ｉから流入した被処理水を受
け、夾雑物を沈殿除去させつつ、嫌気濾床Ｆ１に嫌気性
菌を育成し、嫌気処理を行い、被処理水をオーバーフロ
ーで第二嫌気濾床槽Ｎ２に移流させる構成にしてある。
前記第二嫌気濾床槽Ｎ２は、嫌気性菌を育成する嫌気濾
床Ｆ２を内装してあり、第一嫌気濾床槽同様に被処理水
を嫌気処理して、嫌気処理された被処理水をオーバーフ
ローで前記膜分離槽に移送自在に構成してある。
【００１０】前記膜分離槽Ｅは、高濃度の活性汚泥を収
容し、被処理水に含まれる高濃度のＢＯＤ源を生物処理
可能に構成してあるとともに、平膜の多数を並設して構
成してある膜分離装置Ｍを内装してある。前記膜分離装
置Ｍの下方には、気泡を供給して、平膜表面に汚泥等が
付着するのを防止する散気管Ｄを設けてあり、散気操作
することで膜分離槽Ｅ内の好気性菌に酸素を供給し、か
つ、前記平膜の表面を洗浄可能に構成し、平膜の膜分離
処理性能を高く維持できるようにしてある。前記平膜に
は、前記平膜から被処理水を吸引濾過するための吸引ポ
ンプを備えてなる濾過水返送機構Ｐ１を連設して、高度
に浄水された濾過水を取出自在に構成してあり、消毒槽
Ｑを介して、前記濾過水を外部へ放出可能にする濾過水
放流路Ａ１と、前記濾過水を前記第一嫌気濾床槽Ｎ１に
返送する濾過水返送路Ａ２とを設けて、前記濾過水を濾
過水放流路Ａ１と濾過水返送路Ａ２とに分配移流可能に
構成して、濾過水の一部を循環させつつ処理することが
できるように構成してある。
容し、被処理水に含まれる高濃度のＢＯＤ源を生物処理
可能に構成してあるとともに、平膜の多数を並設して構
成してある膜分離装置Ｍを内装してある。前記膜分離装
置Ｍの下方には、気泡を供給して、平膜表面に汚泥等が
付着するのを防止する散気管Ｄを設けてあり、散気操作
することで膜分離槽Ｅ内の好気性菌に酸素を供給し、か
つ、前記平膜の表面を洗浄可能に構成し、平膜の膜分離
処理性能を高く維持できるようにしてある。前記平膜に
は、前記平膜から被処理水を吸引濾過するための吸引ポ
ンプを備えてなる濾過水返送機構Ｐ１を連設して、高度
に浄水された濾過水を取出自在に構成してあり、消毒槽
Ｑを介して、前記濾過水を外部へ放出可能にする濾過水
放流路Ａ１と、前記濾過水を前記第一嫌気濾床槽Ｎ１に
返送する濾過水返送路Ａ２とを設けて、前記濾過水を濾
過水放流路Ａ１と濾過水返送路Ａ２とに分配移流可能に
構成して、濾過水の一部を循環させつつ処理することが
できるように構成してある。
【００１１】なお、前記第二嫌気濾床槽Ｎ２と、前記膜
分離槽Ｅとの間には、図２に示すようにオーバーフロー
する被処理水が逆流するのを防止する逆流防止フラッパ
ーＶを設けてあり、被処理水の逆流を防止するとともに
その被処理水の逆流に伴う活性汚泥の逆流を防止し、前
記膜分離槽Ｅ内の活性汚泥濃度が不必要に低下するのを
防止することができる構成にしてある。前記フラッパー
Ｖは、前記第二嫌気濾床槽Ｎ２と前記膜分離槽Ｅとを仕
切る隔壁に、被処理水移流口Ａ３の前記膜分離槽Ｅ２側
で水平軸心回りに搖動自在な板状体から形成してあり、
前記第２嫌気濾床槽Ｎ２内の水位が、前記膜分離槽Ｅの
水位よりもやや上方に上昇したときに、その水圧によっ
て前記フラッパーＶが搖動して前記被処理水移流口を開
状態にし（図２実線）、被処理水の移流を自在にし、前
記第二嫌気濾床槽Ｎ２内の水位が、前記膜分離槽Ｅの水
位とほぼ等しいか、前記膜分離槽Ｅの水位が、前記第二
嫌気濾床槽Ｎ２内の水位よりも高くなるような事態が起
きれば、前記フラッパーＶが搖動してほぼ垂下姿勢とな
り前記被処理水移流口を閉状態にする（図２二点鎖線）
構成にしてある。
分離槽Ｅとの間には、図２に示すようにオーバーフロー
する被処理水が逆流するのを防止する逆流防止フラッパ
ーＶを設けてあり、被処理水の逆流を防止するとともに
その被処理水の逆流に伴う活性汚泥の逆流を防止し、前
記膜分離槽Ｅ内の活性汚泥濃度が不必要に低下するのを
防止することができる構成にしてある。前記フラッパー
Ｖは、前記第二嫌気濾床槽Ｎ２と前記膜分離槽Ｅとを仕
切る隔壁に、被処理水移流口Ａ３の前記膜分離槽Ｅ２側
で水平軸心回りに搖動自在な板状体から形成してあり、
前記第２嫌気濾床槽Ｎ２内の水位が、前記膜分離槽Ｅの
水位よりもやや上方に上昇したときに、その水圧によっ
て前記フラッパーＶが搖動して前記被処理水移流口を開
状態にし（図２実線）、被処理水の移流を自在にし、前
記第二嫌気濾床槽Ｎ２内の水位が、前記膜分離槽Ｅの水
位とほぼ等しいか、前記膜分離槽Ｅの水位が、前記第二
嫌気濾床槽Ｎ２内の水位よりも高くなるような事態が起
きれば、前記フラッパーＶが搖動してほぼ垂下姿勢とな
り前記被処理水移流口を閉状態にする（図２二点鎖線）
構成にしてある。
【００１２】このような構成により、前記流入口Ｉから
流入した被処理水の原水は、沈殿分離槽Ｎ１で夾雑物を
除去されつつ嫌気分解され、第二嫌気濾床槽Ｎ２に移流
し、さらに第二嫌気濾床槽Ｎ２内で嫌気分解されて膜分
離槽Ｅ２に移流する。この状態では被処理水には固形分
が殆ど含まれない程度に処理が進行しているので、前記
膜分離槽Ｅ２では固形物が流入して活性が低下するなど
の悪影響が起きにくい。膜分離槽Ｅに流入した被処理水
は、活性汚泥によってさらに好気分解を受け、有機物を
殆ど含まない状態になったのち、膜分離装置Ｍで膜濾過
され、放流ポンプＰ１を介して外部に放流されるので高
度に浄化された処理水として放流できることになる。こ
こで膜分離槽内の散気条件下での水処理を行うと、濾過
水が硝化されすぎて酸性度の高いものとなってしまうお
それがあるものの、濾過水の一部を第一嫌気濾床槽Ｎ１
に循環させるためにその濾過水は前記第一嫌気濾床槽Ｎ
１で脱窒を受け酸性度の低いものになって、再度膜分離
槽Ｅで濾過されることになるので全体として、十分脱窒
された濾過水を得ることができるようになるのである。
また、流入口Ｉから原水が一時に大量に流入したとする
と、前記第１嫌気濾床槽Ｎ１の被処理水は、押し出され
て第２嫌気濾床槽Ｎ２に大量に流入し、第２嫌気濾床槽
Ｎ２に過剰に流入した被処理水は、膜分離槽Ｅに流入す
るものの、第２嫌気濾床槽Ｎ２の水面が波立つなどして
膜分離槽Ｅに過剰に流入した被処理水は、前記フラッパ
ーＶによって逆流することなく膜分離槽Ｅ内で生物処理
されるので、膜分離槽Ｅ内の活性汚泥は逆流して減少す
ることなく常に高濃度を保ち、高度な生物処理を可能な
状態を維持できる。
流入した被処理水の原水は、沈殿分離槽Ｎ１で夾雑物を
除去されつつ嫌気分解され、第二嫌気濾床槽Ｎ２に移流
し、さらに第二嫌気濾床槽Ｎ２内で嫌気分解されて膜分
離槽Ｅ２に移流する。この状態では被処理水には固形分
が殆ど含まれない程度に処理が進行しているので、前記
膜分離槽Ｅ２では固形物が流入して活性が低下するなど
の悪影響が起きにくい。膜分離槽Ｅに流入した被処理水
は、活性汚泥によってさらに好気分解を受け、有機物を
殆ど含まない状態になったのち、膜分離装置Ｍで膜濾過
され、放流ポンプＰ１を介して外部に放流されるので高
度に浄化された処理水として放流できることになる。こ
こで膜分離槽内の散気条件下での水処理を行うと、濾過
水が硝化されすぎて酸性度の高いものとなってしまうお
それがあるものの、濾過水の一部を第一嫌気濾床槽Ｎ１
に循環させるためにその濾過水は前記第一嫌気濾床槽Ｎ
１で脱窒を受け酸性度の低いものになって、再度膜分離
槽Ｅで濾過されることになるので全体として、十分脱窒
された濾過水を得ることができるようになるのである。
また、流入口Ｉから原水が一時に大量に流入したとする
と、前記第１嫌気濾床槽Ｎ１の被処理水は、押し出され
て第２嫌気濾床槽Ｎ２に大量に流入し、第２嫌気濾床槽
Ｎ２に過剰に流入した被処理水は、膜分離槽Ｅに流入す
るものの、第２嫌気濾床槽Ｎ２の水面が波立つなどして
膜分離槽Ｅに過剰に流入した被処理水は、前記フラッパ
ーＶによって逆流することなく膜分離槽Ｅ内で生物処理
されるので、膜分離槽Ｅ内の活性汚泥は逆流して減少す
ることなく常に高濃度を保ち、高度な生物処理を可能な
状態を維持できる。
【図１】本発明の浄化槽の縦断側面図
【図２】フラッパーの拡大図
【図３】従来の浄化槽の縦断側面図
Ｆ１，Ｆ２ 嫌気濾床 Ｎ１，Ｎ２ 嫌気濾床槽 Ｍ 膜分離装置 Ｅ 膜分離槽 Ｐ１ 濾過水返送機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 公一 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 本田 和之 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 嫌気濾床（Ｆ１，Ｆ２）を内装して被処
理水を嫌気処理する嫌気濾床槽（Ｎ１，Ｎ２）と、被処
理水を固液分離する膜分離装置（Ｍ）を内装する膜分離
槽（Ｅ）とを設けた浄化槽であって、前記膜分離装置
（Ｍ）によって、固液分離処理された濾過水を前記嫌気
濾床槽（Ｎ１，Ｎ２）に返送する濾過水返送機構（Ｐ
１）を設けた浄化槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29359896A JPH10128355A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 浄化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29359896A JPH10128355A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 浄化槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128355A true JPH10128355A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17796796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29359896A Withdrawn JPH10128355A (ja) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | 浄化槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128355A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001000996A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Kubota Corp | 膜分離型浄化槽の運転方法及び膜分離型浄化槽 |
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| JP2012152669A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Kubota Corp | 膜分離装置の運転方法 |
| JP2018202371A (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-27 | 株式会社クボタ | 排水分配装置及び有機性排水処理システム |
-
1996
- 1996-11-06 JP JP29359896A patent/JPH10128355A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001000996A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Kubota Corp | 膜分離型浄化槽の運転方法及び膜分離型浄化槽 |
| US6863817B2 (en) | 2002-12-05 | 2005-03-08 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| US7022236B2 (en) | 2002-12-05 | 2006-04-04 | Zenon Environmental Inc. | Membrane bioreactor, process and aerator |
| JP2012152669A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-16 | Kubota Corp | 膜分離装置の運転方法 |
| JP2018202371A (ja) * | 2017-06-09 | 2018-12-27 | 株式会社クボタ | 排水分配装置及び有機性排水処理システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040325 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040325 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040506 |