JPH10128203A - 液体の微量塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗布ピンを用いて物品に極めて微量の液体を
均一な量で安定して塗布する。 【解決手段】 粘性を有する液体が貯えられた液槽内に
塗布ピン２の下面部分に設けた塗布面２ａを浸漬して所
要量の液体を塗布ピン２の塗布面２ａに転写付着させ、
液体が付着した塗布ピン２を物品に当接させて所要量の
液体を物品に塗布する液体の微量塗布方法である。物品
に液体を塗布するための塗布ピン２の塗布面２ａ以外の
側面部分２ｂに予めはっ水性材料を取着することによ
り、塗布ピン２の側面部分２ｂに液体がはい上がってい
くのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばリレーや
プリント基板のような物品に、潤滑材とかクリーム半田
のような粘性を有する液体を微量に塗布するための液体
塗布方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばリレー内部に外部から腐食性ガス
が侵入すると、リレー機構部の接点等が腐食性ガスで悪
影響を受けるために、リレー機構部をケース内部に密封
することが行なわれている。しかしこのような密封リレ
ーにあって、リレー機構部の一部をなす電磁石ブロック
のコイル部は表面を樹脂等で処理されており、このコイ
ル部から有機ガスが発生すると、密封されたケース内部
に有機ガスが充満し、接点等が有機ガスで腐食されると
いう問題がある。

【０００３】そこで、密封されたケース内部に予め潤滑
剤のような粘性の低い液体を極めて微量（０．２μｌ〜
０．８μｌ程度）だけ塗布する所謂転写式の液体塗布方
法によって、ケース内部に潤滑剤を気体状態で充満させ
る方法が提案されている。その一例を図１０に示す。塗
布される液体Ｌ（潤滑剤等）が蓄えられた液槽１に、市
販の所謂コンタクトプローブのような塗布ピン２を浸漬
して、図１１（ａ）に示すように、塗布ピン２の下面部
分に設けた塗布面２ａに液体Ｌを付着させ、その後、塗
布ピン２を液体Ｌを塗布するケースＷ（物品）の位置ま
で移動させ、塗布ピン２の塗布面２ａをケースＷに当接
させて液体ＬをケースＷ内面に塗布するようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な転写式の液体塗布方法にあっては、塗布ピン２の塗布
面２ａに塗布された液体Ｌが図１１（ｂ）の矢印方向に
沿って塗布面２ａから側面部分２ｂにはい上がり、液体
ＬをケースＷに塗布した後にも、塗布ピン２の側面部分
２ｂに液体Ｌが残留し、このため、同じ塗布ピン２を用
いて塗布を行なうと、その塗布の回数が多くなるにつれ
て、塗布量が変化してしまい、この結果、従来の技術で
はケースＷに対して極めて微量の液体Ｌを安定して塗布
することができないという問題があった。

【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、塗布ピンを用いて物品に
極めて微量の液体を均一な量で安定して塗布することが
できる液体の微量塗布方法を提供することにあり、また
他の目的とするところは、はっ水性材料を塗布ピンの側
面部分に対して均一な厚みでしかも簡単に取着できる液
体の微量塗布方法を提供することにあり、また他の目的
とするところは、コーティングされたはっ水面の端部が
剥がれ難くして、はっ水効果を長期に亘って持続させる
ことができる液体の微量塗布方法を提供することにあ
り、更に他の目的とするところは、物品への液体の転写
量の調整が極めて容易であると共に、はっ水性が低下し
た場合のメンテナンス等を簡単に行なうことができる液
体の微量塗布方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、粘性を有する液体Ｌが貯えられた液槽１
内に塗布ピン２の下面部分に設けた塗布面２ａを浸漬し
て所要量の液体Ｌを塗布ピン２の塗布面２ａに転写付着
させ、液体Ｌが付着した塗布ピン２を物品に当接させて
所要量の液体Ｌを物品に塗布する液体Ｌの微量塗布方法
であって、物品に液体Ｌを塗布するための塗布ピン２の
塗布面２ａ以外の側面部分２ｂに予めはっ水性材料を取
着することを特徴としており、従って、塗布ピン２の側
面部分２ｂに液体Ｌがはい上がっていくのを防止できる
ので、塗布ピン２の塗布面２ａに微量の液体Ｌを所要量
安定して転写付着させることができるようになり、さら
に、物品に液体Ｌを塗布した後に塗布ピン２の側面部分
２ｂに液体Ｌが残留することも同時に防止できるので、
同じ塗布ピン２を用いて塗布を行なう回数が多くなって
も、塗布量の変化を抑えることができる。

【０００７】ここで、上記はっ水材料を塗布ピン２の側
面部分２ｂにコーティングするのが好ましく、この場
合、コーティングによって確実なはっ水効果が得られる
と共に、はっ水性材料を塗布ピン２の側面部分２ｂに対
して均一な厚みでしかも簡単に形成できるようになる。
また上記塗布ピン２の側面部分２ｂに凹所３１を設け、
該凹所３１内にはっ水性材料をコーティングするのが好
ましく、この場合、コーティングされたはっ水面の端部
が剥がれ難くすることができ、はっ水効果を長期に亘っ
て持続できるようになる。

【０００８】さらに上記塗布ピン２の側面部分２ｂに、
はっ水性材料から成るチューブ３２を圧入固定するのが
好ましく、この場合、チューブ３２によって液体Ｌが側
面部分２ｂにはい上がっていくのを防止できると共に、
チューブ３２の圧入位置を変えるだけで、塗布量の調整
が可能となり、物品への液体Ｌの転写量の調整が極めて
容易となり、そのうえチューブ３２のはっ水性が低下し
た場合の交換、メンテナンスを簡単に行なうことができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例を
説明する。本実施形態の液体Ｌの微量塗布方法は、図２
に示すような液体塗布装置Ａを用いて行なわれる。この
液体塗布装置Ａは、液体Ｌの粘度をほぼ一定に保つため
のエアーコンディショナーＡＣにより一定温度に調整さ
れた空間Ｓ内に設置されており、ケースＷに塗布される
粘性を有した液体Ｌが蓄えられる液槽１と、液槽１内に
進退自在に浸漬され且つ液槽１から少なくとも一部が引
き上げられた際に表面に略均一な液体Ｌの膜が形成され
る転写台１２と、転写台１２の表面に当接されて転写台
１２表面から所要量の液体Ｌが転写付着される塗布ピン
２とを備えている。ここで、転写台１２は半球状に形成
され、駆動装置１４によって上下移動するアーム１３の
先端に取付けられている。また、液槽１にはメインタン
ク４内に溜めてある補給用の液体Ｌが補給管５から流量
制御弁７及び循環ポンプ８を介して液槽１内に補給され
ると共に、液槽１内の液量が過多となった時には流出管
を介してメインタンク４内に回収されることにより、液
槽１内の液量をほぼ一定に保持できるようになってい
る。図２中の９はメインタンク４内の補給用の液体Ｌの
残量を検知するセンサー、１０はメインタンク内に圧縮
空気を供給する圧力管、１１はフィルタレギュレータで
ある。

【００１０】また、上記塗布ピン２はロボット装置ＲＢ
によって上下及び水平方向に移動される。ロボット装置
ＲＢは、安定な場所に設置される本体１５に対して２本
の軸１６で上下移動されるアクチュエータ部１７と、ア
クチュエータ部１７にスライド自在に貫通されている一
対の可動軸１８と、可動軸１８の先端に取着されるピン
保持具１９とで構成されており、図示しない制御装置に
よって動作制御が行なわれて、塗布ピン２を保持するピ
ン保持具１９が鉛直方向並びに水平方向に移動するよう
になっている。

【００１１】塗布ピン２の下面部分には、図１に示すよ
うな凹凸形状の塗布面２ａが形成されている。尚、塗布
面２ａの形状は凹凸形状に限定されるものではない。ま
た塗布ピン２の側面部分２ｂには、例えばテフロン樹脂
（商品名）等から成るはっ水性を有する材料がコーティ
ングにより形成されており、液体Ｌが側面部分２ｂへは
い上がるのを防止できるようにしてある。ここではっ水
性材料をコーティングする方法の一例として、図３に示
すようなコーティング治具５０を用いて行なうことがで
きる。コーティング治具５０は塗布ピン２が挿入可能な
ピン孔５１が並設されており、各ピン孔５１は、塗布ピ
ン２のはっ水加工される側面部分２ｂを露出させた状態
で塗布ピン２の下面側をマスクするマスク部５２を有し
ている。テフロン樹脂液等のようなはっ水性材料を塗布
ピン２の側面部分２ｂに吹きつけて蒸着コーティングす
ることで、多数の塗布ピン２のはっ水加工を一度に同時
に行なうことができ、多量生産が可能となる。このとき
塗布ピン２のマスク部５２への挿入深さを変えることで
はっ水面を可変にできる。尚、塗布ピン２の側面部分２
ｂのはっ水加工は蒸着コーティング方法以外の方法で行
なわれてもよいものであり、又、はっ水性材料としてテ
フロン樹脂に限定されないのは勿論のことである。

【００１２】次に、上記はっ水加工された塗布ピン２を
用いて転写式の微量塗布を行なう工程の一例を説明す
る。図４（ａ）に示すスタンバイ状態から、同（ｂ）に
示すように転写台１２を上昇させる。その後、同（ｃ）
に示すように塗布ピン２を下降させて塗布ピン２の塗布
面２ａを転写台１２の表面に当接させる。このとき、転
写台１２の表面には表面張力のはたらきで極めて薄い液
体Ｌの膜が均一に形成されているので、所要量の液体Ｌ
を塗布ピン２に転写付着させることができる。なお、塗
布面２ａに転写付着された液体Ｌの厚みをレーザーセン
サ等で測定して、液体Ｌの塗布量を管理するのが望まし
い。その後、図５（ａ）に示すように塗布ピン２を上昇
させ、液体Ｌを付着したまま塗布ピン２をケースＷの上
方に移動させ、同（ｂ）に示すように塗布ピン２を下降
させて液体ＬをケースＷに転写し、その後、同（ｃ）に
示すように塗布ピン２を上昇させる。

【００１３】ここで、塗布ピン２の側面部分２ｂに油、
水等の液体Ｌをはじくはっ水性材料が予めコーティング
されているので、塗布面２ａに転写付着された液体Ｌは
側面部分２ｂではじかれ、液体Ｌが図１の矢印Ｐ方向に
沿って下面部分から側面部分２ｂにはい上がっていくの
を防止できる。従って、塗布ピン２の側面部分２ｂに不
要な液体Ｌが付着するのを防止できるので、塗布ピン２
の塗布面２ａに微量の液体Ｌを所要量安定して転写付着
させることができる。しかも塗布ピン２の側面部分２ｂ
に対してテフロン樹脂液を蒸着コーティングしてあるの
で、確実なはっ水効果が得られると共に、塗布ピン２の
側面部分２ｂに対してはっ水面３０を均一な厚みでしか
も簡単に形成できるようになり、そのうえ塗布ピン２の
使用時にはっ水面が位置ずれしなくなり、塗布量のバラ
ツキを無くすことができるという利点がある。

【００１４】しかも、ケースＷに液体Ｌを塗布した後に
塗布ピン２の側面部分２ｂに液体Ｌが残留することも同
時に防止できるので、同じ塗布ピン２を用いて塗布を行
なう回数が多くなっても、塗布量が変化することがな
く、従って、塗布液の過多が発生しなくなり、ケースＷ
に対して極めて微量の液体Ｌを均一な量で安定して塗布
することができると共に、塗布ピン２の塗布面２ａに付
着した液体Ｌの厚みや形状が安定化することによって、
例えばＣＣＤカメラによる塗布量の自動管理が可能とな
り、液体Ｌの塗布量の均一化が一層容易になる。これに
より、上記ケースＷを例えば密封リレーのケースＷとし
て用いた場合、上記塗布された液体Ｌ（潤滑剤等）が蒸
発して気体状態となり、接点表面付近が潤滑剤の雰囲気
となるので、密封ケース内部に有機ガスが発生しても、
接点等が有機ガスで腐食されるのを防止でき、接点信頼
性を高めることができるものである。

【００１５】また他の実施形態として、図６（ａ）に示
すように、塗布ピン２の側面部分２ｂにその全周にわた
って環状の凹所３１を設け、該凹所３１内にはっ水性材
料をコーティングするようにしてもよいものである。他
の構成は図１の実施形態と同様である。この場合、コー
ティングされたはっ水面３０の端部が凹所３１内に位置
することとなり、例えば図６（ｂ）のようにはっ水面３
０の端部が剥がれたりする心配がなくなり、従って、側
面部分２ｂのはっ水効果を長期に亘って持続させること
ができるようになる。

【００１６】前記各実施形態では、はっ水性材料をコー
ティングする場合を説明したが、これに代えて、図７に
示すように、塗布ピン２の側面部分２ｂに、はっ水性材
料から成るチューブ３２を圧入固定するようにしてもよ
いものである。他の構成は図１の実施形態と同様であ
る。はっ水性材料から成るチューブとしては、市販され
ている所謂テフロンチューブ等のようなはっ水効果を有
するチューブ３２を用いることができ、このはっ水効果
を有するチューブ３２を塗布ピン２の側面部分２ｂに圧
入することにより、液体Ｌが側面部分２ｂにはい上がっ
ていくのを防止できるようになる。しかも、チューブ３
２の圧入位置を変えることで、塗布量の調整が可能とな
る。例えば図８（ａ）のようにチューブ３２の下端部を
塗布ピン２の塗布面２ａの外周位置と略同じ高さに設定
すると液体Ｌの転写量を少なくでき、また同（ｂ）のよ
うに塗布ピン２の塗布面２ａの外周位置よりも高く設定
すると液体Ｌの転写量を多くすることができ、ケースＷ
への液体Ｌの転写量の調整が極めて容易となる。さら
に、チューブ３２のはっ水性が低下した場合には、その
交換、メンテナンスが簡単にできると共に、市販されて
いるチューブ３２を使用するので生産コストが前記実施
形態におけるテフロン樹脂液の蒸着コーティング方法と
比較して安価で済むという利点もある。なお、チューブ
３２が塗布ピン２の上下に位置ずれするのを防止する対
策として、例えば接着剤で接着する方法、或いは図９
（ａ）（ｂ）のように塗布ピン２の形状（例えば外径寸
法）を変えて圧入する方法等が考えられる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、粘性を有する液体が貯えられた液槽
内に塗布ピンの下面部分に設けた塗布面を浸漬して所要
量の液体を塗布ピンの塗布面に転写付着させ、液体が付
着した塗布ピンを物品に当接させて所要量の液体を物品
に塗布する液体の微量塗布方法であって、物品に液体を
塗布するための塗布ピンの塗布面以外の側面部分に予め
はっ水性材料を取着することにより、塗布ピンの側面部
分が油、水等の液体をはじくことによって、液体が側面
部分にはい上がっていくのを防止できる。従って、塗布
ピンの側面部分に不要な液体が付着するのを防止できる
ので、塗布ピンの塗布面に微量の液体を所要量安定して
転写付着させることができるようになり、さらに、物品
に液体を塗布した後に塗布ピンの側面部分に液体が残留
することも同時に防止できるので、同じ塗布ピンを用い
て塗布を行なう回数が多くなっても、塗布量が変化する
ことがなく、結果として、塗布液の過多が発生しなくな
り、物品に対して極めて微量の液体を均一な量で安定し
て塗布することができるものである。

【００１８】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、はっ水材料を塗布ピンの側面部分にコ
ーティングすることによって、コーティングされたはっ
水面により確実なはっ水効果が得られると共に、はっ水
性材料を塗布ピンの側面部分に対して均一な厚みでしか
も簡単に取着できるようになる。しかも塗布ピンの使用
時にはっ水面が位置ずれしなくなり、塗布量のバラツキ
を無くすことができるようになる。

【００１９】また請求項３記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、塗布ピンの塗布面以外の側面部分に凹
所を設け、該凹所内にはっ水性材料をコーティングする
ことにより、コーティングされたはっ水面の端部が凹所
内に位置することで、はっ水面の端部が剥がれ難くな
り、はっ水効果を長期に亘って持続させることができ
る。

【００２０】また請求項４記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、塗布ピンの側面部分に、はっ水性材料
から成るチューブを圧入固定することにより、チューブ
によって液体が側面部分にはい上がっていくのを防止で
きると共に、コーティングの場合と比較して生産コスト
の低減を図ることができ、しかもチューブの圧入位置を
変えるだけで、塗布量の調整が可能となり、物品への液
体の転写量の調整が極めて容易となる。そのうえ、チュ
ーブのはっ水性が低下した場合のチューブの交換、メン
テナンス等が簡単にできるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す断面図である。

【図２】同上の液体塗布装置を示す概略構成図である。

【図３】同上のコーティング治具を示す断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は同上の塗布ピンに液体を塗布
する工程の説明図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の塗布ピンから物品へ液
体を転写する工程の説明図である。

【図６】（ａ）は他の実施形態の断面図、（ｂ）は参考
図である。

【図７】（ａ）（ｂ）は更に他の実施形態の断面図であ
る。

【図８】（ａ）は液体の塗布量が少なすぎる状態を示す
断面図、（ｂ）は液体の塗布量が多すぎる場合を示す断
面図である。

【図９】（ａ）（ｂ）は更に他の実施形態の断面図であ
る。

【図１０】従来例を示す側面断面図である。

【図１１】（ａ）（ｂ）は従来の液体の塗布量のばらつ
き状態の説明図である。

【符号の説明】

Ｌ 液体 １ 液槽 ２ 塗布ピン ２ａ 塗布面 ２ｂ 側面部分 ３１ 凹所 ３２ チューブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘性を有する液体が貯えられた液槽内に
   塗布ピンの下面部分に設けた塗布面を浸漬して所要量の
   液体を塗布ピンの塗布面に転写付着させ、液体が付着し
   た塗布ピンを物品に当接させて所要量の液体を物品に塗
   布する液体の微量塗布方法であって、物品に液体を塗布
   するための塗布ピンの塗布面以外の側面部分に予めはっ
   水性材料を取着することを特徴とする液体の微量塗布方
   法。
2. 【請求項２】 はっ水材料を塗布ピンの側面部分にコー
   ティングすることを特徴とする請求項１記載の液体の微
   量塗布方法。
3. 【請求項３】 塗布ピンの側面部分に凹所を設け、該凹
   所内にはっ水性材料をコーティングすることを特徴とす
   る請求項１記載の液体の微量塗布方法。
4. 【請求項４】 塗布ピンの側面部分に、はっ水性材料か
   ら成るチューブを圧入固定することを特徴とする請求項
   １記載の液体の微量塗布方法。