JP2003181627A - フラックス液塗布装置 - Google Patents
フラックス液塗布装置Info
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Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気接点部に対するフラックス液の転写量を
均一にするようにしたフラックス液塗布装置を提供す
る。 【解決手段】 フラックス液塗布装置１においては、フ
ラックス液付着面８ａを粗面として形成させているの
で、フラックス液付着面８ａでの濡れ性が向上し、一定
量のフラックス液Ｆをフラックス液付着面８ａに滞留さ
せておくことができ、電気接点部Ｌに対するフラックス
液Ｆの転写量が均一になる。板バネ部８にフラックス液
付着面８ａを形成させているので、板バネ部８の弾性力
を利用しながら、電気接点部Ｌをフラックス液付着面８
ａに適切な力をもって押し付けることができる。このと
き、フラックス液付着面８ａは、潤滑面ではなく粗面と
して形成されているので、電気接点部Ｌがフラックス液
付着面８ａに密着し難くなり、フラックス液付着面８ａ
に付着しているフラックス液Ｆを電気接点部Ｌにスムー
ズに移行させることができる。
均一にするようにしたフラックス液塗布装置を提供す
る。 【解決手段】 フラックス液塗布装置１においては、フ
ラックス液付着面８ａを粗面として形成させているの
で、フラックス液付着面８ａでの濡れ性が向上し、一定
量のフラックス液Ｆをフラックス液付着面８ａに滞留さ
せておくことができ、電気接点部Ｌに対するフラックス
液Ｆの転写量が均一になる。板バネ部８にフラックス液
付着面８ａを形成させているので、板バネ部８の弾性力
を利用しながら、電気接点部Ｌをフラックス液付着面８
ａに適切な力をもって押し付けることができる。このと
き、フラックス液付着面８ａは、潤滑面ではなく粗面と
して形成されているので、電気接点部Ｌがフラックス液
付着面８ａに密着し難くなり、フラックス液付着面８ａ
に付着しているフラックス液Ｆを電気接点部Ｌにスムー
ズに移行させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、小型モータ
などに組み込まれて利用される小型のボビンに設けられ
たリード端子に半田付けを行う前処置として、リード端
子にフラックス液を塗布するためのフラックス液塗布装
置に関するものである。
などに組み込まれて利用される小型のボビンに設けられ
たリード端子に半田付けを行う前処置として、リード端
子にフラックス液を塗布するためのフラックス液塗布装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リード端子等の電気接点部に半田付けす
る前処理として、半田付けする部分に適量のフラックス
液を塗布するが、従来から一般的に行われているフラッ
クス液塗布手段としては、フラックス液の入ったフラッ
クス槽内にフラックス塗布具を浸した後、フラックス槽
から引き上げたフラックス液塗布具に電気接点部を押し
当てるようにして、所定量のフラックス液を電気接点部
に転写させている。
る前処理として、半田付けする部分に適量のフラックス
液を塗布するが、従来から一般的に行われているフラッ
クス液塗布手段としては、フラックス液の入ったフラッ
クス槽内にフラックス塗布具を浸した後、フラックス槽
から引き上げたフラックス液塗布具に電気接点部を押し
当てるようにして、所定量のフラックス液を電気接点部
に転写させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のフラックス液塗布装置には、次のような課題が
存在している。すなわち、フラックス槽から引き上げた
フラックス塗布具を、電気接点部に単に押し当てるよう
にして、所定量のフラックス液を電気接点部に転写させ
ているので、フラックス液の転写量が不均一になり、半
田不良が発生し易いといった問題点があった。
た従来のフラックス液塗布装置には、次のような課題が
存在している。すなわち、フラックス槽から引き上げた
フラックス塗布具を、電気接点部に単に押し当てるよう
にして、所定量のフラックス液を電気接点部に転写させ
ているので、フラックス液の転写量が不均一になり、半
田不良が発生し易いといった問題点があった。
【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、特に、電気接点部に対するフラックス液
の転写量を均一にするようにしたフラックス液塗布装置
を提供することを目的とする。
されたもので、特に、電気接点部に対するフラックス液
の転写量を均一にするようにしたフラックス液塗布装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフラックス
液塗布装置は、ワークの電気接点部に半田付けする前処
理として、電気接点部にフラックス液を塗布するための
フラックス液塗布装置において、フラックス液を貯留す
るフラックス容器と、フラックス容器にポンプを介して
接続させると共に、先端にフラックス吐出口をもったノ
ズルと、フラックス吐出口から吐出させたフラックス液
が付着し且つ電気接点部に当接させるフラックス液付着
面をもったフラックス液転写用板バネ部とを備え、フラ
ックス液付着面を粗面にしたことを特徴とする。
液塗布装置は、ワークの電気接点部に半田付けする前処
理として、電気接点部にフラックス液を塗布するための
フラックス液塗布装置において、フラックス液を貯留す
るフラックス容器と、フラックス容器にポンプを介して
接続させると共に、先端にフラックス吐出口をもったノ
ズルと、フラックス吐出口から吐出させたフラックス液
が付着し且つ電気接点部に当接させるフラックス液付着
面をもったフラックス液転写用板バネ部とを備え、フラ
ックス液付着面を粗面にしたことを特徴とする。
【０００６】このフラックス液塗布装置において、ポン
プによってフラックス容器から圧送させたフラックス液
は、フラックス吐出口からフラックス液付着面に向けて
吐出する。このとき、フラックス液付着面を粗面として
形成させているので、フラックス液付着面での濡れ性が
向上し、これによって、一定量のフラックス液をフラッ
クス液付着面に滞留させておくことができ、電気接点部
に対するフラックス液の転写量が均一になる。また、粗
面度を適宜に変更することで、濡れ性を適宜に変えるこ
とができるので、板バネ部に滞留するフラックス液の量
は、粗面度の変更によって任意に制限することができ
る。更に、板バネ部にフラックス液付着面を形成させて
いるので、板バネ部の弾性力を利用しながら、電気接点
部をフラックス液付着面に適切な力をもって押し付ける
ことができる。このとき、フラックス液付着面は、潤滑
面ではなく粗面として形成されているので、電気接点部
がフラックス液付着面に密着し難くなり、フラックス液
付着面に付着しているフラックス液を電気接点部にスム
ーズに移行させることができる。
プによってフラックス容器から圧送させたフラックス液
は、フラックス吐出口からフラックス液付着面に向けて
吐出する。このとき、フラックス液付着面を粗面として
形成させているので、フラックス液付着面での濡れ性が
向上し、これによって、一定量のフラックス液をフラッ
クス液付着面に滞留させておくことができ、電気接点部
に対するフラックス液の転写量が均一になる。また、粗
面度を適宜に変更することで、濡れ性を適宜に変えるこ
とができるので、板バネ部に滞留するフラックス液の量
は、粗面度の変更によって任意に制限することができ
る。更に、板バネ部にフラックス液付着面を形成させて
いるので、板バネ部の弾性力を利用しながら、電気接点
部をフラックス液付着面に適切な力をもって押し付ける
ことができる。このとき、フラックス液付着面は、潤滑
面ではなく粗面として形成されているので、電気接点部
がフラックス液付着面に密着し難くなり、フラックス液
付着面に付着しているフラックス液を電気接点部にスム
ーズに移行させることができる。
【０００７】また、フラックス液付着面を傾斜させると
好適である。このような構成を採用した場合、余剰なフ
ラックス液を、傾斜したフラックス液付着面から流下さ
せることができ、これによって、余剰なフラックス液の
滞留を防ぐことができる。しかも、フラックス液付着面
を電気接点部に当接させた状態において、傾斜したフラ
ックス液付着面と電気接点部との間で、隙間を積極的に
作り出すことができるので、この隙間によって、フラッ
クス液付着面と電気接点部との密着を適切に回避させ、
この隙間にフラックス液を入り込ませることで、フラッ
クス液が、電気接点部に付着し易い状態になる。
好適である。このような構成を採用した場合、余剰なフ
ラックス液を、傾斜したフラックス液付着面から流下さ
せることができ、これによって、余剰なフラックス液の
滞留を防ぐことができる。しかも、フラックス液付着面
を電気接点部に当接させた状態において、傾斜したフラ
ックス液付着面と電気接点部との間で、隙間を積極的に
作り出すことができるので、この隙間によって、フラッ
クス液付着面と電気接点部との密着を適切に回避させ、
この隙間にフラックス液を入り込ませることで、フラッ
クス液が、電気接点部に付着し易い状態になる。
【０００８】また、フラックス液付着面を、ブラスト処
理によって形成すると好適である。このような構成を採
用した場合、フラックス液付着面に簡単に粗面を形成さ
せることができ、しかも、粗面度の設計変更が容易であ
る。
理によって形成すると好適である。このような構成を採
用した場合、フラックス液付着面に簡単に粗面を形成さ
せることができ、しかも、粗面度の設計変更が容易であ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明に
係るフラックス液塗布装置の好適な一実施形態について
詳細に説明する。
係るフラックス液塗布装置の好適な一実施形態について
詳細に説明する。
【００１０】図１に示すように、フラックス液塗布装置
１は、小型モータなどに組み込まれて利用される小型の
ワーク（例えば、コイルが巻かれた直径１ｃｍ程度のプ
ラスチック製ボビンＷ）に設けられているリード端子Ｌ
にフラックス液Ｆを塗布するための装置であり、半田付
けの前処理に利用される。また、ボビンＷに巻かれたコ
イルは、直径０.４ｍｍ程度のリード端子（電気接点
部）Ｌに接続されている。
１は、小型モータなどに組み込まれて利用される小型の
ワーク（例えば、コイルが巻かれた直径１ｃｍ程度のプ
ラスチック製ボビンＷ）に設けられているリード端子Ｌ
にフラックス液Ｆを塗布するための装置であり、半田付
けの前処理に利用される。また、ボビンＷに巻かれたコ
イルは、直径０.４ｍｍ程度のリード端子（電気接点
部）Ｌに接続されている。
【００１１】このフラックス液塗布装置１は、ロジンを
アルコールで希釈して１〜１０ｃｐｓの低粘度にしたフ
ラックス液Ｆを貯留するためのフラックス容器２を有し
ている。このフラックス容器２にはフラックス供給管３
の一端が接続され、このフラックス供給管３の他端には
フラックス液Ｆを吐出させるためのノズル４が設けら
れ、このノズル４のフラックス吐出口４ａは板バネ部８
に向けられている。また、フラックス供給管３の途中に
は、フラックス液Ｆを圧送するためのポンプＰが接続さ
れている。
アルコールで希釈して１〜１０ｃｐｓの低粘度にしたフ
ラックス液Ｆを貯留するためのフラックス容器２を有し
ている。このフラックス容器２にはフラックス供給管３
の一端が接続され、このフラックス供給管３の他端には
フラックス液Ｆを吐出させるためのノズル４が設けら
れ、このノズル４のフラックス吐出口４ａは板バネ部８
に向けられている。また、フラックス供給管３の途中に
は、フラックス液Ｆを圧送するためのポンプＰが接続さ
れている。
【００１２】更に、フラックス容器２には、ノズル４か
ら吐出させた余剰なフラックス液Ｆを回収するためのフ
ラックス戻し管６の一端が接続され、フラックス戻し管
６の他端には、ノズル４から吐出させた余剰なフラック
ス液Ｆを集めるためのロート状のフラックス受け部７が
取り付けられている。このフラックス受け部７の真上に
は、昇降可能なフラックス液転写用の板バネ部８が配置
されている。この板バネ部８の遊端は、ノズル４から吐
出させるフラックス液Ｆを付着させ易い位置に配置さ
れ、板バネ部８の基端は、エアーシリンダ９のピストン
ロッド９ａに固定されている。よって、エアーシリンダ
９に対するエアーの給排を行うことで、板バネ部８の遊
端はフラックス受け部７の真上を上下方向に昇降する。
ら吐出させた余剰なフラックス液Ｆを回収するためのフ
ラックス戻し管６の一端が接続され、フラックス戻し管
６の他端には、ノズル４から吐出させた余剰なフラック
ス液Ｆを集めるためのロート状のフラックス受け部７が
取り付けられている。このフラックス受け部７の真上に
は、昇降可能なフラックス液転写用の板バネ部８が配置
されている。この板バネ部８の遊端は、ノズル４から吐
出させるフラックス液Ｆを付着させ易い位置に配置さ
れ、板バネ部８の基端は、エアーシリンダ９のピストン
ロッド９ａに固定されている。よって、エアーシリンダ
９に対するエアーの給排を行うことで、板バネ部８の遊
端はフラックス受け部７の真上を上下方向に昇降する。
【００１３】また、板バネ部８の遊端の真上には、ワー
クの一例である直径１ｃｍ程度の小型ボビンＷを昇降さ
せるための治具１０を配置させている。この治具１０
は、エアーシリンダ１１のピストンロッド１１ａに固定
され、エアーシリンダ１１に対するエアーの給排を行う
ことで、治具１０のワークセット部１０ａを、板バネ部
８の遊端の真上で上下方向に昇降させることができる。
よって、ノズル４から吐出させたフラックス液Ｆを板バ
ネ部８の遊端に付着させた後、図２に示すように、板バ
ネ部８を上昇させながら治具１０を下降させると、チャ
ック機能をもったワークセット部１０ａにセットしたボ
ビンＷのリード端子（電気接点部）Ｌが板バネ部８の遊
端に押し当てられる。このとき、リード端子Ｌにフラッ
クス液Ｆが付着する。
クの一例である直径１ｃｍ程度の小型ボビンＷを昇降さ
せるための治具１０を配置させている。この治具１０
は、エアーシリンダ１１のピストンロッド１１ａに固定
され、エアーシリンダ１１に対するエアーの給排を行う
ことで、治具１０のワークセット部１０ａを、板バネ部
８の遊端の真上で上下方向に昇降させることができる。
よって、ノズル４から吐出させたフラックス液Ｆを板バ
ネ部８の遊端に付着させた後、図２に示すように、板バ
ネ部８を上昇させながら治具１０を下降させると、チャ
ック機能をもったワークセット部１０ａにセットしたボ
ビンＷのリード端子（電気接点部）Ｌが板バネ部８の遊
端に押し当てられる。このとき、リード端子Ｌにフラッ
クス液Ｆが付着する。
【００１４】このようにして、フラックス液Ｆを、リー
ド端子Ｌに転写させるにあたり、図７に示すように、板
バネ部８の遊端に設けられたフラックス液付着面８ａが
潤滑面として形成されている場合、リード端子Ｌの先端
面はフラックス液付着面８ａに密着する（図７（ａ）参
照）。この密着状態によって、リード端子Ｌの周囲にフ
ラックス液Ｆが集まることになる。そして、この状態か
らリード端子Ｌを引き上げると、リード端子Ｌの周囲に
集まったフラックス液Ｆには、フラックス液付着面８ａ
に引き付けられた状態を維持し続けようとする力が働く
ので、フラックス液Ｆは、リード端子Ｌから滑り落ちる
ようにしてフラックス液付着面８ａ上に残る（図７
（ｂ）参照）。よって、ほとんどのフラックス液Ｆはリ
ード端子Ｌに転写されずにフラックス液付着面８ａ上に
残ってしまう。このような事態は、フラックス液付着面
８ａ上でフラックス液Ｆが多い場合に特に問題となる。
ド端子Ｌに転写させるにあたり、図７に示すように、板
バネ部８の遊端に設けられたフラックス液付着面８ａが
潤滑面として形成されている場合、リード端子Ｌの先端
面はフラックス液付着面８ａに密着する（図７（ａ）参
照）。この密着状態によって、リード端子Ｌの周囲にフ
ラックス液Ｆが集まることになる。そして、この状態か
らリード端子Ｌを引き上げると、リード端子Ｌの周囲に
集まったフラックス液Ｆには、フラックス液付着面８ａ
に引き付けられた状態を維持し続けようとする力が働く
ので、フラックス液Ｆは、リード端子Ｌから滑り落ちる
ようにしてフラックス液付着面８ａ上に残る（図７
（ｂ）参照）。よって、ほとんどのフラックス液Ｆはリ
ード端子Ｌに転写されずにフラックス液付着面８ａ上に
残ってしまう。このような事態は、フラックス液付着面
８ａ上でフラックス液Ｆが多い場合に特に問題となる。
【００１５】また、フラックス液付着面８ａ上のフラッ
クス液Ｆが過多になっている場合、図８（ａ）に示すよ
うに、リード端子Ｌの全周がフラックス液Ｆで覆い尽く
され、リード端子Ｌ以外の部分にもフラックス液Ｆが付
着してしまう。この状態からリード端子Ｌを引き上げる
と、フラックス液Ｆは、リード端子Ｌに引き付けられた
状態を維持し続けようとするので、リード端子Ｌを覆い
尽くすようにして過剰なフラックス液Ｆがリード端子Ｌ
に付着する（図８（ｂ）参照）。これにより、必要以上
のフラックス液Ｆがリード端子Ｌに転写されることにな
る。
クス液Ｆが過多になっている場合、図８（ａ）に示すよ
うに、リード端子Ｌの全周がフラックス液Ｆで覆い尽く
され、リード端子Ｌ以外の部分にもフラックス液Ｆが付
着してしまう。この状態からリード端子Ｌを引き上げる
と、フラックス液Ｆは、リード端子Ｌに引き付けられた
状態を維持し続けようとするので、リード端子Ｌを覆い
尽くすようにして過剰なフラックス液Ｆがリード端子Ｌ
に付着する（図８（ｂ）参照）。これにより、必要以上
のフラックス液Ｆがリード端子Ｌに転写されることにな
る。
【００１６】このような事実から分かるように、フラッ
クス液付着面８ａ上でのフラックス液Ｆの付着量は、多
すぎても少なすぎても好ましくなく、適切にコントロー
ルすることは重要である。そこで、図３に示すように、
板バネ部８を、Ｌ字状に折り曲げて作り出された遊端を
略水平に延在させ、この遊端の上面に、粗面のフラック
ス液付着面８ａを形成させる。このフラックス液付着面
８ａを粗面加工するにあたっては、ブラスト処理を行
う。このブラスト処理により、板バネ部８の表面にブラ
スト粒痕を発生させ、無数にできた窪み内にフラックス
液Ｆを滞留させておくことができるので、フラックス液
付着面８ａでの濡れ性が向上する。これにより、常に略
一定したフラックス液Ｆがフラックス液付着面８ａに滞
留させることができるので、リード端子Ｌに対するフラ
ックス液Ｆの転写量を均一にすることができる。ここ
で、粗面の一例を説明する。ブラスト処理前においてＲ
ａ＝０．１１，Ｒmax＝２．０である圧延鋼板を利用し
て板バネ部８を形成する場合、ブラスト処理後において
Ｒａ＝２．９６，Ｒmax＝３６．６の値をもつようなフ
ラックス液付着面８ａが適切である。
クス液付着面８ａ上でのフラックス液Ｆの付着量は、多
すぎても少なすぎても好ましくなく、適切にコントロー
ルすることは重要である。そこで、図３に示すように、
板バネ部８を、Ｌ字状に折り曲げて作り出された遊端を
略水平に延在させ、この遊端の上面に、粗面のフラック
ス液付着面８ａを形成させる。このフラックス液付着面
８ａを粗面加工するにあたっては、ブラスト処理を行
う。このブラスト処理により、板バネ部８の表面にブラ
スト粒痕を発生させ、無数にできた窪み内にフラックス
液Ｆを滞留させておくことができるので、フラックス液
付着面８ａでの濡れ性が向上する。これにより、常に略
一定したフラックス液Ｆがフラックス液付着面８ａに滞
留させることができるので、リード端子Ｌに対するフラ
ックス液Ｆの転写量を均一にすることができる。ここ
で、粗面の一例を説明する。ブラスト処理前においてＲ
ａ＝０．１１，Ｒmax＝２．０である圧延鋼板を利用し
て板バネ部８を形成する場合、ブラスト処理後において
Ｒａ＝２．９６，Ｒmax＝３６．６の値をもつようなフ
ラックス液付着面８ａが適切である。
【００１７】また、リード端子Ｌの先端は、板バネ部８
の弾性力に抗して、フラックス液付着面８ａに適切な力
をもって押し付けられる。このとき、フラックス液付着
面８ａは、潤滑面ではなく粗面として形成されているの
で、フラックス液付着面８ａがリード端子Ｌの先端に密
着し難くなる（図５参照）。その結果、図７に示したよ
うな事態は発生せず、フラックス液Ｆをリード端子Ｌに
スムーズに移行させることができる（図６参照）。
の弾性力に抗して、フラックス液付着面８ａに適切な力
をもって押し付けられる。このとき、フラックス液付着
面８ａは、潤滑面ではなく粗面として形成されているの
で、フラックス液付着面８ａがリード端子Ｌの先端に密
着し難くなる（図５参照）。その結果、図７に示したよ
うな事態は発生せず、フラックス液Ｆをリード端子Ｌに
スムーズに移行させることができる（図６参照）。
【００１８】さらに、板バネ部８の遊端自体を傾斜さ
せ、それに伴ってフラックス液付着面８ａが傾斜角度α
（例えば約１０度）で形成される。従って、フラックス
液付着面８ａ上の余剰なフラックス液Ｆを、傾斜したフ
ラックス液付着面８ａに沿って流し出すことができ、こ
れにより、余分なフラックス液Ｆの滞留を防ぐことがで
きる（図４参照）。しかも、図５に示すように、フラッ
クス液付着面８ａをリード端子Ｌに当接させた状態にお
いて、傾斜したフラックス液付着面８ａとリード端子Ｌ
の先端との間で、隙間Ｓを積極的に作り出すことがで
き、この隙間Ｓによって、フラックス液付着面８ａとリ
ード端子Ｌの先端との密着を適切に回避させることがで
き、この隙間Ｓにフラックス液Ｆを入り込ませること
で、フラックス液Ｆは、リード端子Ｌに付着させ易い状
態に維持される。
せ、それに伴ってフラックス液付着面８ａが傾斜角度α
（例えば約１０度）で形成される。従って、フラックス
液付着面８ａ上の余剰なフラックス液Ｆを、傾斜したフ
ラックス液付着面８ａに沿って流し出すことができ、こ
れにより、余分なフラックス液Ｆの滞留を防ぐことがで
きる（図４参照）。しかも、図５に示すように、フラッ
クス液付着面８ａをリード端子Ｌに当接させた状態にお
いて、傾斜したフラックス液付着面８ａとリード端子Ｌ
の先端との間で、隙間Ｓを積極的に作り出すことがで
き、この隙間Ｓによって、フラックス液付着面８ａとリ
ード端子Ｌの先端との密着を適切に回避させることがで
き、この隙間Ｓにフラックス液Ｆを入り込ませること
で、フラックス液Ｆは、リード端子Ｌに付着させ易い状
態に維持される。
【００１９】本発明は、前述した実施形態に限定される
ものではない。例えば、小型ファンモータ、ステッピン
グモータ、小型電磁石、プランジャソレノイドなどに適
用可能である。また、フラックス液付着面８ａを粗面加
工するにあたっては、ブラスト処理に限らず、化学薬品
による梨地処理やスパッタリングなどであってもよい。
ものではない。例えば、小型ファンモータ、ステッピン
グモータ、小型電磁石、プランジャソレノイドなどに適
用可能である。また、フラックス液付着面８ａを粗面加
工するにあたっては、ブラスト処理に限らず、化学薬品
による梨地処理やスパッタリングなどであってもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明によるフラックス液塗布装置は、
以上のように構成されているため、次のような効果を得
る。すなわち、ワークの電気接点部に半田付けする前処
理として、電気接点部にフラックス液を塗布するための
フラックス液塗布装置において、フラックス液を貯留す
るフラックス容器と、フラックス容器にポンプを介して
接続させると共に、先端にフラックス吐出口をもったノ
ズルと、フラックス吐出口から吐出させたフラックス液
が付着し且つ電気接点部に当接させるフラックス液付着
面をもったフラックス液転写用板バネ部とを備え、フラ
ックス液付着面を粗面にしたことにより、電気接点部に
対するフラックス液の転写量を均一にすることができ
る。
以上のように構成されているため、次のような効果を得
る。すなわち、ワークの電気接点部に半田付けする前処
理として、電気接点部にフラックス液を塗布するための
フラックス液塗布装置において、フラックス液を貯留す
るフラックス容器と、フラックス容器にポンプを介して
接続させると共に、先端にフラックス吐出口をもったノ
ズルと、フラックス吐出口から吐出させたフラックス液
が付着し且つ電気接点部に当接させるフラックス液付着
面をもったフラックス液転写用板バネ部とを備え、フラ
ックス液付着面を粗面にしたことにより、電気接点部に
対するフラックス液の転写量を均一にすることができ
る。
【図１】本発明に係るフラックス液塗布装置の一実施形
態を示す概略図である。
態を示す概略図である。
【図２】フラックス液をワークに転写している状態を示
す概略図である。
す概略図である。
【図３】図１に示した装置に適用する板バネ部の要部拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図４】図３に示したフラックス液付着面にフラックス
液を付着させた状態を示す斜視図である。
液を付着させた状態を示す斜視図である。
【図５】フラックス液付着面に電気接点部の端部が当接
した状態を示す拡大図である。
した状態を示す拡大図である。
【図６】フラックス液付着面から電気接点部の端部を離
間させた状態を示す拡大図である。
間させた状態を示す拡大図である。
【図７】電気接点部に適量のフラックス液が付着しない
状態を示す拡大図である。
状態を示す拡大図である。
【図８】電気接点部に適量のフラックス液が付着しない
状態を示す拡大図である。
状態を示す拡大図である。
１…フラックス液塗布装置、２…フラックス容器、４…
ノズル、４ａ…フラックス吐出口、８…板バネ部、８ａ
…フラックス液付着面、Ｗ…ボビン（ワーク）、Ｌ…リ
ード端子（電気接点部）、Ｆ…フラックス液、Ｐ…ポン
プ。
ノズル、４ａ…フラックス吐出口、８…板バネ部、８ａ
…フラックス液付着面、Ｗ…ボビン（ワーク）、Ｌ…リ
ード端子（電気接点部）、Ｆ…フラックス液、Ｐ…ポン
プ。
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークの電気接点部に半田付けする前処
理として、前記電気接点部にフラックス液を塗布するた
めのフラックス液塗布装置において、 前記フラックス液を貯留するフラックス容器と、 前記フラックス容器にポンプを介して接続させると共
に、先端にフラックス吐出口をもったノズルと、 前記フラックス吐出口から吐出させた前記フラックス液
が付着し且つ前記電気接点部に当接させるフラックス液
付着面をもったフラックス液転写用板バネ部とを備え、 前記フラックス液付着面を粗面にしたことを特徴とする
フラックス液塗布装置。 - 【請求項２】 前記フラックス液付着面を傾斜させたこ
とを特徴とする請求項１記載のフラックス液塗布装置。 - 【請求項３】 前記フラックス液付着面を、ブラスト処
理によって形成したことを特徴とする請求項１又は２記
載のフラックス液塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001377578A JP2003181627A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | フラックス液塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001377578A JP2003181627A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | フラックス液塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181627A true JP2003181627A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27590809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001377578A Pending JP2003181627A (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | フラックス液塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181627A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011105395A1 (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
-
2001
- 2001-12-11 JP JP2001377578A patent/JP2003181627A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011105395A1 (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2011176133A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュールの製造方法 |
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