JPH10126065A - 電気的な装置若しくは構成ユニットエレメントの接続箇所の配線方法 - Google Patents
電気的な装置若しくは構成ユニットエレメントの接続箇所の配線方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気的な装置若しくは構成ユニットエレメン
トの接続箇所の配線方法を改善して、接続箇所の自動的
な配線が可能であるようにする 【解決手段】 導線始端部の接続に際して、まず導線を
所定の長さだけ敷設フィンガーから押し出して、敷設手
段の圧力面によって支えて、次いで該導線を相対運動に
よって切り込み締め付け接点内に押し込み、相対運動中
に、圧力面に対する空間的な配設状態を不変に維持され
た敷設フィンガーが、ケーシング部分の外側で案内さ
れ、導線端部の接続の際に敷設フィンガーから突出する
導線区分が配属の接点区域から距離を置いて延びてい
て、接点区域と逆の側で圧力面によって支えられてお
り、導線がまず相対運動によって切断され、これに続い
て、導線端部が切り込み締め付け接点内に押し込まれ、
敷設フィンガーが、接点区域及び、切り込み締め付け接
点を取り囲むケーシング部分の外側で案内される。
トの接続箇所の配線方法を改善して、接続箇所の自動的
な配線が可能であるようにする 【解決手段】 導線始端部の接続に際して、まず導線を
所定の長さだけ敷設フィンガーから押し出して、敷設手
段の圧力面によって支えて、次いで該導線を相対運動に
よって切り込み締め付け接点内に押し込み、相対運動中
に、圧力面に対する空間的な配設状態を不変に維持され
た敷設フィンガーが、ケーシング部分の外側で案内さ
れ、導線端部の接続の際に敷設フィンガーから突出する
導線区分が配属の接点区域から距離を置いて延びてい
て、接点区域と逆の側で圧力面によって支えられてお
り、導線がまず相対運動によって切断され、これに続い
て、導線端部が切り込み締め付け接点内に押し込まれ、
敷設フィンガーが、接点区域及び、切り込み締め付け接
点を取り囲むケーシング部分の外側で案内される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気的な装置若し
くは構成ユニットエレメントの接続箇所の配線方法、特
に該方法を実施するために適合された導線敷設手段、及
び特に該方法の際の使用のために構成された接続箇所に
関する。
くは構成ユニットエレメントの接続箇所の配線方法、特
に該方法を実施するために適合された導線敷設手段、及
び特に該方法の際の使用のために構成された接続箇所に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ＤＥ−４２１８７６１Ａ１（ＵＳ−ＰＳ
５５１５６０６に対応）号明細書により、電気的な装置
若しくは構成ユニットエレメントの接続箇所の配線方法
が公知であり、該方法は高い合理化率、運転確実性を生
ぜしめ、ミスをほぼ避けるものである。該方法は一般に
使用可能で、特に電気的な照明のためにも用いられる。
電気的な装置若しくは構成ユニットエレメントの経済的
な完全自動化が保証され、規格化された導線及び部分若
しくは完全ケーブル構造が省略され、それというのは装
置若しくは構成ユニットエレメント内への導線の直接組
込が行われるからである。
５５１５６０６に対応）号明細書により、電気的な装置
若しくは構成ユニットエレメントの接続箇所の配線方法
が公知であり、該方法は高い合理化率、運転確実性を生
ぜしめ、ミスをほぼ避けるものである。該方法は一般に
使用可能で、特に電気的な照明のためにも用いられる。
電気的な装置若しくは構成ユニットエレメントの経済的
な完全自動化が保証され、規格化された導線及び部分若
しくは完全ケーブル構造が省略され、それというのは装
置若しくは構成ユニットエレメント内への導線の直接組
込が行われるからである。
【０００３】前記方法は制御された機械的な導線敷設手
段を用いて次の形式で行われ、即ち、まず予め組み立て
られた電気的な装置若しくは構成ユニットエレメントが
内分不動に配置された接続箇所を備えて供給され、次い
で該電気的な装置若しくは構成ユニットエレメントと導
線敷設手段との間の相対運動によって第１の接続箇所が
導線敷設手段の作業領域に移され、かつ該作業領域に対
して正確に位置決めされる。導線敷設手段を用いて、該
導線敷設手段にエンドレスに供給される導線が第１の接
続箇所の接点区域内に導入されて、接続箇所に対して電
気的な接触を成して固定される。予め組み立てられた電
気的な装置若しくは構成ユニットエレメントと導線敷設
手段との間の所定の軌道に沿った引き続く相対運動によ
って、導線を敷設しつつ順次に別の各接続箇所が導線敷
設手段の作業領域内に移されて、導線敷設手段に対して
正確に位置決めされる。相対運動中に導線敷設手段が、
該導線敷設手段にエンドレスに供給される導線の、両方
の接続箇所間の導線敷設距離に相当する長さを送り出
す。エンドレスに供給された導線は導線敷設手段によっ
て各接続箇所において接点区域内に導入され、かつ接続
箇所に対して電気的な接触を成して固定され、このこと
は接続箇所で通し配線が行われることを意味する。
段を用いて次の形式で行われ、即ち、まず予め組み立て
られた電気的な装置若しくは構成ユニットエレメントが
内分不動に配置された接続箇所を備えて供給され、次い
で該電気的な装置若しくは構成ユニットエレメントと導
線敷設手段との間の相対運動によって第１の接続箇所が
導線敷設手段の作業領域に移され、かつ該作業領域に対
して正確に位置決めされる。導線敷設手段を用いて、該
導線敷設手段にエンドレスに供給される導線が第１の接
続箇所の接点区域内に導入されて、接続箇所に対して電
気的な接触を成して固定される。予め組み立てられた電
気的な装置若しくは構成ユニットエレメントと導線敷設
手段との間の所定の軌道に沿った引き続く相対運動によ
って、導線を敷設しつつ順次に別の各接続箇所が導線敷
設手段の作業領域内に移されて、導線敷設手段に対して
正確に位置決めされる。相対運動中に導線敷設手段が、
該導線敷設手段にエンドレスに供給される導線の、両方
の接続箇所間の導線敷設距離に相当する長さを送り出
す。エンドレスに供給された導線は導線敷設手段によっ
て各接続箇所において接点区域内に導入され、かつ接続
箇所に対して電気的な接触を成して固定され、このこと
は接続箇所で通し配線が行われることを意味する。
【０００４】このように敷設された導線は、次いで導線
敷設距離の終端において該終端に対応する接続箇所の領
域で切断される。この場合、切断された導線端部が同時
に接続箇所に接触に対して安全に保持される。このよう
な方法を実施するために用いられる導線敷設手段は、敷
設工具を有しており、敷設工具がケーシングに突出する
ように配置された敷設フィンガーによって形成されてお
り、敷設フィンガーに導線案内通路が設けられており、
導線案内通路に導線のための制御可能な送り機構が配設
されている。敷設工具は例えば工業ロボットによって、
予めプログラムされた導線敷設経路に沿って運動させら
れて、接続すべき接続箇所に位置決めされる。接続箇所
の接点区域は切り込み締め付け接点で構成されており、
切り込み締め付け接点の切り込み締め付けスリット内
に、接続すべき導線が導線敷設工具によって押し込まれ
る。
敷設距離の終端において該終端に対応する接続箇所の領
域で切断される。この場合、切断された導線端部が同時
に接続箇所に接触に対して安全に保持される。このよう
な方法を実施するために用いられる導線敷設手段は、敷
設工具を有しており、敷設工具がケーシングに突出する
ように配置された敷設フィンガーによって形成されてお
り、敷設フィンガーに導線案内通路が設けられており、
導線案内通路に導線のための制御可能な送り機構が配設
されている。敷設工具は例えば工業ロボットによって、
予めプログラムされた導線敷設経路に沿って運動させら
れて、接続すべき接続箇所に位置決めされる。接続箇所
の接点区域は切り込み締め付け接点で構成されており、
切り込み締め付け接点の切り込み締め付けスリット内
に、接続すべき導線が導線敷設工具によって押し込まれ
る。
【０００５】このために導線案内通路の開口の近傍で敷
設工具に、導線案内通路の軸線方向に対してほぼ横方向
に運動可能に支承されて固有の調節手段に連結された圧
力部材を設けてあり、圧力部材が導線案内通路の開口に
関連して該開口から離れた側の静止位置と作業位置との
間で調節可能であり、作業位置では圧力部材は前記開口
から突出する導線に向けられた圧力面で以て導線案内通
路の開口縁部の片側を越えていて、若しくは開口縁部の
上側とほぼ同列を成している。
設工具に、導線案内通路の軸線方向に対してほぼ横方向
に運動可能に支承されて固有の調節手段に連結された圧
力部材を設けてあり、圧力部材が導線案内通路の開口に
関連して該開口から離れた側の静止位置と作業位置との
間で調節可能であり、作業位置では圧力部材は前記開口
から突出する導線に向けられた圧力面で以て導線案内通
路の開口縁部の片側を越えていて、若しくは開口縁部の
上側とほぼ同列を成している。
【０００６】圧力部材と敷設フィンガーとの間にはさら
に制御可能な個別のナイフ刃を設けてあり、該ナイフ刃
が導線案内通路の、対向ナイフとして役立つ開口縁部と
協働して導線敷設経路の最後の接続箇所で導線を切断す
る。
に制御可能な個別のナイフ刃を設けてあり、該ナイフ刃
が導線案内通路の、対向ナイフとして役立つ開口縁部と
協働して導線敷設経路の最後の接続箇所で導線を切断す
る。
【０００７】この場合に接続箇所は、接点区域を含む接
続締め付け手段(Anschlussklemmittel)をそれぞれ取り
囲むように形成されており、接続締め付け手段が絶縁材
料から成るケーシングを有しており、ケーシングが導線
のための縁部の開いた少なくとも１つの導入スリット及
び少なくとも１つの切り込み締め付け接点を備えてお
り、切り込み締め付け接点が導入スリットに適合して導
入側に向かって縁部の開いた切り込み締め付けスリット
を有している。切り込み締め付け接点は、該切り込み締
め付け接点を取り囲むケーシング部分内に接触に対して
安全に受容されている。
続締め付け手段(Anschlussklemmittel)をそれぞれ取り
囲むように形成されており、接続締め付け手段が絶縁材
料から成るケーシングを有しており、ケーシングが導線
のための縁部の開いた少なくとも１つの導入スリット及
び少なくとも１つの切り込み締め付け接点を備えてお
り、切り込み締め付け接点が導入スリットに適合して導
入側に向かって縁部の開いた切り込み締め付けスリット
を有している。切り込み締め付け接点は、該切り込み締
め付け接点を取り囲むケーシング部分内に接触に対して
安全に受容されている。
【０００８】ケーシング内には少なくとも１つの側で導
入スリットに続いて、スリット若しくは溝状の凹所の形
の、導線を受容する延長部が設けられており、延長部の
幅は導入スリットの幅よりも大きくなっており、延長部
の寸法は切り込み締め付け接点内に接続された導線の、
切り込み締め付け接点の近傍にある自由端部が延長部内
に接触に対して安全に受容されるように規定されてい
る。
入スリットに続いて、スリット若しくは溝状の凹所の形
の、導線を受容する延長部が設けられており、延長部の
幅は導入スリットの幅よりも大きくなっており、延長部
の寸法は切り込み締め付け接点内に接続された導線の、
切り込み締め付け接点の近傍にある自由端部が延長部内
に接触に対して安全に受容されるように規定されてい
る。
【０００９】スリット若しくは溝状の延長部は同時に、
ケーシングと同じように導線敷設手段の敷設工具の圧力
部材及び敷設フィンガーの寸法に合わせられていて、従
って二重の機能を生ぜしめる。
ケーシングと同じように導線敷設手段の敷設工具の圧力
部材及び敷設フィンガーの寸法に合わせられていて、従
って二重の機能を生ぜしめる。
【００１０】即ち一方では、延長部は導線敷設経路の最
後の接続箇所で切断された導線端部を接触に対して安全
に受容し、その結果、該導線の裸の導体端部に基準の検
査フィンガーが外側から到達することはなく、しかしな
がら他方において延長部は接続箇所の上に敷設工具を位
置決めする際に、かつ圧力部材によって切り込み締め付
けスリット内へ導線を押し込む際に敷設工具の敷設フィ
ンガーのための案内エレメントとして作用するようにな
っている。
後の接続箇所で切断された導線端部を接触に対して安全
に受容し、その結果、該導線の裸の導体端部に基準の検
査フィンガーが外側から到達することはなく、しかしな
がら他方において延長部は接続箇所の上に敷設工具を位
置決めする際に、かつ圧力部材によって切り込み締め付
けスリット内へ導線を押し込む際に敷設工具の敷設フィ
ンガーのための案内エレメントとして作用するようにな
っている。
【００１１】スリット若しくは溝状の延長部若しくは凹
所の後に述べた機能は、延長部若しくは凹所の、接続さ
れた導線の導体の直径よりも著しく大きな最小幅を必要
とする。延長部若しくは凹所内に入り込む敷設フィンガ
ーは該敷設フィンガーの導体案内通路の両側に位置する
壁厚さだけ、該導線案内通路内にある導線の絶縁体の外
径よりも幅広くなっているからであり、この場合、この
幅寸法は付加的に、導体案内通路の直径の、該導体案内
通路内で導体を容易に送るために必要な拡大寸法によっ
てさらに増大されている。
所の後に述べた機能は、延長部若しくは凹所の、接続さ
れた導線の導体の直径よりも著しく大きな最小幅を必要
とする。延長部若しくは凹所内に入り込む敷設フィンガ
ーは該敷設フィンガーの導体案内通路の両側に位置する
壁厚さだけ、該導線案内通路内にある導線の絶縁体の外
径よりも幅広くなっているからであり、この場合、この
幅寸法は付加的に、導体案内通路の直径の、該導体案内
通路内で導体を容易に送るために必要な拡大寸法によっ
てさらに増大されている。
【００１２】各接続箇所においてケーシングの、スリッ
ト若しくは溝状の凹所の、導線の絶縁体の外径を著しく
越える幅は、多極のクランプにおいて並んで位置する接
続箇所間の間隔が敷設フィンガーの幅及び、接続箇所間
に空気及び沿面距離を考慮して必要な壁厚さによって規
定された所定の最小寸法を下回ってはならないことを意
味している。
ト若しくは溝状の凹所の、導線の絶縁体の外径を著しく
越える幅は、多極のクランプにおいて並んで位置する接
続箇所間の間隔が敷設フィンガーの幅及び、接続箇所間
に空気及び沿面距離を考慮して必要な壁厚さによって規
定された所定の最小寸法を下回ってはならないことを意
味している。
【００１３】使用例においては、例えばスペース上の理
由から隣接する接続箇所の間隔を狭くし、若しくは個別
の接続箇所を、ケーシングのスリット若しくは溝状の凹
所若しくは延長部内に入り込む敷設フィンガーに基づき
狭く構成することが必要である。実際には装置内に、敷
設フィンガーの厚さに合わせられた幅のスリット若しく
は溝状の凹所を備える前述の公知の形式の接続箇所も幅
の狭い接続箇所も使用することが見込まれるので、接続
箇所の特殊な構造に左右されずに工具交換なしに、１つ
の作業過程で完全に自動的に配線することが保証されね
ばならない。
由から隣接する接続箇所の間隔を狭くし、若しくは個別
の接続箇所を、ケーシングのスリット若しくは溝状の凹
所若しくは延長部内に入り込む敷設フィンガーに基づき
狭く構成することが必要である。実際には装置内に、敷
設フィンガーの厚さに合わせられた幅のスリット若しく
は溝状の凹所を備える前述の公知の形式の接続箇所も幅
の狭い接続箇所も使用することが見込まれるので、接続
箇所の特殊な構造に左右されずに工具交換なしに、１つ
の作業過程で完全に自動的に配線することが保証されね
ばならない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に述べた配線方法を改善して、接続箇所の自動的な配線
が可能であり、接続箇所の寸法が敷設フィンガーを考慮
することなしに、もっぱら維持すべき空気及び沿面距離
を考慮して選ばれ、同時に公知の形式で形成された接続
箇所の接続も可能であるようにすることである。さら
に、該配線方法を実施するために適した敷設手段及び相
応に形成された接続箇所を提供することである。
に述べた配線方法を改善して、接続箇所の自動的な配線
が可能であり、接続箇所の寸法が敷設フィンガーを考慮
することなしに、もっぱら維持すべき空気及び沿面距離
を考慮して選ばれ、同時に公知の形式で形成された接続
箇所の接続も可能であるようにすることである。さら
に、該配線方法を実施するために適した敷設手段及び相
応に形成された接続箇所を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明に基づく方法は請求項１に記載の特徴を有し
ており、導線敷設手段が本発明に基づき請求項７に記載
の特徴によって構成されており、接続箇所が請求項１８
に記載の特徴によって構成されている。
に、本発明に基づく方法は請求項１に記載の特徴を有し
ており、導線敷設手段が本発明に基づき請求項７に記載
の特徴によって構成されており、接続箇所が請求項１８
に記載の特徴によって構成されている。
【００１６】新規な導線敷設方法においては、敷設フィ
ンガーが導線の接続に際して接続締め付け手段の、接続
箇所の外側寸法を規定するケーシング部分の外側に維持
される。従ってケーシング部分の寸法が敷設フィンガー
に全く無関係に選ばれ、このことはそれぞれの使用目的
にとって空気及び沿面距離を考慮して必要である。これ
にも拘わらず、接続箇所における導線の申し分のない接
続が自動的な配線を減速若しくは妨げることなしに保証
される。公知の形式で敷設フィンガーの寸法に合わせら
れたスリット若しくは溝状の凹所を備えた接続箇所にお
いて、配線が何らかの変更を必要とすることなしに従来
の形式で行われる。
ンガーが導線の接続に際して接続締め付け手段の、接続
箇所の外側寸法を規定するケーシング部分の外側に維持
される。従ってケーシング部分の寸法が敷設フィンガー
に全く無関係に選ばれ、このことはそれぞれの使用目的
にとって空気及び沿面距離を考慮して必要である。これ
にも拘わらず、接続箇所における導線の申し分のない接
続が自動的な配線を減速若しくは妨げることなしに保証
される。公知の形式で敷設フィンガーの寸法に合わせら
れたスリット若しくは溝状の凹所を備えた接続箇所にお
いて、配線が何らかの変更を必要とすることなしに従来
の形式で行われる。
【００１７】新規な導線敷設手段はコンパクトな構造で
かつ容易に制御でき、即ち運動のために用いられる工業
ロボット若しくは門形に対する付加的な処置を必要とし
ない。導線が申し分なく切り込み締め付け接点の切り込
み締め付けスリット内に押し込まれ、圧力部材、ひいて
は導線敷設手段の案内が、必要な場合には接続箇所の導
入スリット内への導入の際の導線のセンタリング及び仮
固定と同じく可能である。
かつ容易に制御でき、即ち運動のために用いられる工業
ロボット若しくは門形に対する付加的な処置を必要とし
ない。導線が申し分なく切り込み締め付け接点の切り込
み締め付けスリット内に押し込まれ、圧力部材、ひいて
は導線敷設手段の案内が、必要な場合には接続箇所の導
入スリット内への導入の際の導線のセンタリング及び仮
固定と同じく可能である。
【００１８】新規な接続箇所は原理的にはＤＥ−４２１
８７６１Ａ１（ＵＳ−ＰＳ５５１５６０６に対応）号明
細書により公知の接続箇所と類似して構成されている。
しかしながらスリット若しくは溝状の延長部若しくは凹
所が少なくとも部分的に、切り込み締め付け接点内に接
続すべき導線の絶縁体の外径よりも小さいか若しくはわ
ずかに大きい幅で構成されている。接続箇所の寸法が敷
設フィンガーの寸法に左右されないので、接続箇所は所
定の格子寸法に適合させて構成される。例えば壁厚さ、
接点幅などが縮小され、必要な例えば３．５ｍｍの格子
間隔が得られる。特に少なくとも、接点区域及びスリッ
ト若しくは溝状の延長部を制限するケーシング部分の寸
法を、必要な空気及び沿面距離に関連して最小にするこ
とが可能である。
８７６１Ａ１（ＵＳ−ＰＳ５５１５６０６に対応）号明
細書により公知の接続箇所と類似して構成されている。
しかしながらスリット若しくは溝状の延長部若しくは凹
所が少なくとも部分的に、切り込み締め付け接点内に接
続すべき導線の絶縁体の外径よりも小さいか若しくはわ
ずかに大きい幅で構成されている。接続箇所の寸法が敷
設フィンガーの寸法に左右されないので、接続箇所は所
定の格子寸法に適合させて構成される。例えば壁厚さ、
接点幅などが縮小され、必要な例えば３．５ｍｍの格子
間隔が得られる。特に少なくとも、接点区域及びスリッ
ト若しくは溝状の延長部を制限するケーシング部分の寸
法を、必要な空気及び沿面距離に関連して最小にするこ
とが可能である。
【００１９】導線敷設手段の別の公知技術がＤＥ−ＡＳ
１２９０２１０号明細書、ＵＳ−ＰＳ３９３０５２５号
明細書及びＤＥ４３１２７７７Ａ１号明細書に記載され
ている。これらすべての導線敷設手段はしかしながら本
発明の方法を実施するために適していない。接点区域に
切り込み締め付け接点を含む接続箇所は種々の構造で例
えばＤＥ３２３６８６８Ａ１号明細書により公知であ
る。この場合、接続箇所は切断された導線端部を接触に
対して安全に保持するものの、全体的に格子寸法に適合
するように構成されていない。
１２９０２１０号明細書、ＵＳ−ＰＳ３９３０５２５号
明細書及びＤＥ４３１２７７７Ａ１号明細書に記載され
ている。これらすべての導線敷設手段はしかしながら本
発明の方法を実施するために適していない。接点区域に
切り込み締め付け接点を含む接続箇所は種々の構造で例
えばＤＥ３２３６８６８Ａ１号明細書により公知であ
る。この場合、接続箇所は切断された導線端部を接触に
対して安全に保持するものの、全体的に格子寸法に適合
するように構成されていない。
【００２０】
【発明の実施の形態】電気的な装置及び構成ユニットエ
レメント(Baugruppenelement)の直接配線のための方法
は有利には、ドイツ連邦共和国特許出願第４２１８７４
１Ａ１号明細書に記載してあるように、照明(Leuchten)
の配線に用いられる。予め組み立てられた照明ボックス
から出発しており、照明ボックスは気中放電ランプの運
転のために必要な電気的なスイッチエレメントを含んで
おり、スイッチエレメントは所定の配置図に基づきケー
ス底部(Kastenboden)に正確に固定されており、図１及
び図２にはスイッチエレメントのうちのもっぱら１つの
電気的な直列装置(Vorschaltgeraet)１を示してあり、
直列装置は本発明に基づく接続箇所を用いて構成されて
いる。接続箇所２はすべて同じ基本原理に基づき切り込
み締め付け技術(Schneidklemmtechnik)の接点区域で形
成されている。該接点区域の構造は図２乃至図５に詳細
に示してある。
レメント(Baugruppenelement)の直接配線のための方法
は有利には、ドイツ連邦共和国特許出願第４２１８７４
１Ａ１号明細書に記載してあるように、照明(Leuchten)
の配線に用いられる。予め組み立てられた照明ボックス
から出発しており、照明ボックスは気中放電ランプの運
転のために必要な電気的なスイッチエレメントを含んで
おり、スイッチエレメントは所定の配置図に基づきケー
ス底部(Kastenboden)に正確に固定されており、図１及
び図２にはスイッチエレメントのうちのもっぱら１つの
電気的な直列装置(Vorschaltgeraet)１を示してあり、
直列装置は本発明に基づく接続箇所を用いて構成されて
いる。接続箇所２はすべて同じ基本原理に基づき切り込
み締め付け技術(Schneidklemmtechnik)の接点区域で形
成されている。該接点区域の構造は図２乃至図５に詳細
に示してある。
【００２１】各接続箇所２は締め付け手段若しくは接続
クランプの絶縁材料（プラスチック）から成るケーシン
グ４内に形成されており、締め付け手段若しくは接続ク
ランプは単極若しくは、図２に示すように、二極若しく
は、図３に示すように多極であってよい。ケーシング４
は図２ではほぼ直方体であって、下側にＵ字形部分５の
形の取付装置を備えており、該Ｕ字形部分を用いてケー
シングが直列装置１のベースプレート７の切り出されて
上方へ曲げられた舌片６に取り付けられている。
クランプの絶縁材料（プラスチック）から成るケーシン
グ４内に形成されており、締め付け手段若しくは接続ク
ランプは単極若しくは、図２に示すように、二極若しく
は、図３に示すように多極であってよい。ケーシング４
は図２ではほぼ直方体であって、下側にＵ字形部分５の
形の取付装置を備えており、該Ｕ字形部分を用いてケー
シングが直列装置１のベースプレート７の切り出されて
上方へ曲げられた舌片６に取り付けられている。
【００２２】ケーシング４の図４乃至図８に示すケース
状のベースくさび(Sockelkeil)に同じ間隔で平行及び垂
直な側壁９，１０を一体成形してあり、側壁はそれぞれ
接点区域３（図５、参照）を側方で制限している。各接
点区域には公知の形式で切り込み締め付けスリット(Sch
neidklemmschlitz)１２を有する切り込み締め付け接点
(Schneidklemmkontakt)１１が側壁９，１０の長手方向
に対して横方向に延びるように配置されており、切り込
み締め付けスリットは導線導入側に向かって開いてお
り、導線導入側は図２ではケーシング４の上側である。
直列装置１の巻き線に導電接続されるブレード状若しく
は舌片状の切り込み締め付け接点１１は相対する狭幅側
で所属の側壁９，１０内の平行な溝１３内に遊びを置い
て受容されており、切り込み締め付け接点１１の、切り
込み締め付けスリット１２を形成する脚部が、接続すべ
き導線の押し込みに際して弾性的に変位可能である。
状のベースくさび(Sockelkeil)に同じ間隔で平行及び垂
直な側壁９，１０を一体成形してあり、側壁はそれぞれ
接点区域３（図５、参照）を側方で制限している。各接
点区域には公知の形式で切り込み締め付けスリット(Sch
neidklemmschlitz)１２を有する切り込み締め付け接点
(Schneidklemmkontakt)１１が側壁９，１０の長手方向
に対して横方向に延びるように配置されており、切り込
み締め付けスリットは導線導入側に向かって開いてお
り、導線導入側は図２ではケーシング４の上側である。
直列装置１の巻き線に導電接続されるブレード状若しく
は舌片状の切り込み締め付け接点１１は相対する狭幅側
で所属の側壁９，１０内の平行な溝１３内に遊びを置い
て受容されており、切り込み締め付け接点１１の、切り
込み締め付けスリット１２を形成する脚部が、接続すべ
き導線の押し込みに際して弾性的に変位可能である。
【００２３】切り込み締め付け接点１１の両側で両方の
側壁９，１０の内側にリブ状若しくは条片状の突出部１
４を一体成形してあり、突出部はそれぞれ対を成して互
いに相対して位置していて、導線のためのそれぞれ１つ
の導入スリット１５を形成しており、導入スリットはほ
ぼＵ字形の形状であって、導線導入側に向かって開いて
いる。突出部１４は側壁９，１０の長手方向で見て切り
込み締め付け接点１１から距離を置いて位置していて、
同時に接点区域３の側方の制限部を形成しており、従っ
て接点区域は横断面のほぼ方形の室を成している。各接
続箇所２の両方の導入スリットには、両側でスリット若
しくは溝状の２つの凹所を接続してあり、該凹所は導入
スリット１５の延長部を形成していて、ケーシング４の
前側若しくは後ろ側並びに導入スリットに向かって開い
ている。スリット若しくは溝状の延長部１６、導入スリ
ット１５及び切り込み締め付けスリット１２は、図５乃
至ず１７に示す共通の対称平面内に位置している。延長
部１６の深さは、実施例では導入スリット１５の深さよ
りもいくらか大きく、導入スリットの深さは図３及び図
４から明らかなように切り込み締め付けスリット１２の
深さとほぼ同じである。
側壁９，１０の内側にリブ状若しくは条片状の突出部１
４を一体成形してあり、突出部はそれぞれ対を成して互
いに相対して位置していて、導線のためのそれぞれ１つ
の導入スリット１５を形成しており、導入スリットはほ
ぼＵ字形の形状であって、導線導入側に向かって開いて
いる。突出部１４は側壁９，１０の長手方向で見て切り
込み締め付け接点１１から距離を置いて位置していて、
同時に接点区域３の側方の制限部を形成しており、従っ
て接点区域は横断面のほぼ方形の室を成している。各接
続箇所２の両方の導入スリットには、両側でスリット若
しくは溝状の２つの凹所を接続してあり、該凹所は導入
スリット１５の延長部を形成していて、ケーシング４の
前側若しくは後ろ側並びに導入スリットに向かって開い
ている。スリット若しくは溝状の延長部１６、導入スリ
ット１５及び切り込み締め付けスリット１２は、図５乃
至ず１７に示す共通の対称平面内に位置している。延長
部１６の深さは、実施例では導入スリット１５の深さよ
りもいくらか大きく、導入スリットの深さは図３及び図
４から明らかなように切り込み締め付けスリット１２の
深さとほぼ同じである。
【００２４】考えられる別の実施例では、延長部１６が
導入スリット１５及び切り込み締め付けスリット１２と
同じ深さを有していて、即ちそれぞれの延長部１６の底
部壁１８が切り込み締め付けスリット１２の下側の縁部
１９とほぼ同列を成しており、このことは図１３に示し
てある。これによって、切り込み締め付けスリット１２
内に押し込まれた導線が切り込み締め付け接点１１の両
側でスリット若しくは溝状の凹所若しくは延長部１６の
底部に接触する。従って、切り込み締め付けスリット１
２の底部内での過圧若しくは切断に対する安全性が得ら
れ、同時に接続箇所のすべてのクランプの構成高さが減
少され得る。
導入スリット１５及び切り込み締め付けスリット１２と
同じ深さを有していて、即ちそれぞれの延長部１６の底
部壁１８が切り込み締め付けスリット１２の下側の縁部
１９とほぼ同列を成しており、このことは図１３に示し
てある。これによって、切り込み締め付けスリット１２
内に押し込まれた導線が切り込み締め付け接点１１の両
側でスリット若しくは溝状の凹所若しくは延長部１６の
底部に接触する。従って、切り込み締め付けスリット１
２の底部内での過圧若しくは切断に対する安全性が得ら
れ、同時に接続箇所のすべてのクランプの構成高さが減
少され得る。
【００２５】導入スリット１５内への導線の導入を容易
にするために、側壁９，１０がリブ若しくは条片状の突
出部１４の領域で内側に向いた導入斜面１９によって形
成されており、これに対応して、相応の導入斜面１９ａ
が横に隣接する壁区分に配設されている（図２、参
照）。
にするために、側壁９，１０がリブ若しくは条片状の突
出部１４の領域で内側に向いた導入斜面１９によって形
成されており、これに対応して、相応の導入斜面１９ａ
が横に隣接する壁区分に配設されている（図２、参
照）。
【００２６】スリット若しくは溝状の延長部１６の長
さ、深さ及び幅は、例えば図２１に基づきそれぞれの接
続箇所の切り込み締め付け接点１１の切り込み締め付け
スリット１２内で接続せしめられる導線２０の端部が、
延長部１６内に接触に対して安全に保持されるように選
ばれている。このことは、基準検査フィンガー(Normpru
effinger)が接触防止に対する検査に際して切り込み締
め付け接点１１の近傍で切り離された導線の裸の自由な
端部まで進入できないことを意味している。この場合、
延長部（凹所）１６の幅は接続すべき導線２０の絶縁体
の外径に合わせてあって、例えば図２１及び図２２に示
してあるように、外径よりもわずかに大きくなっている
が、外径と同じか若しくは小さくてもよい。いずれの場
合にも導入スリット１５の幅は、接続すべき導線２０の
導体の外径よりいくらか小さく若しくは多くの場合ほぼ
同じであって、導線が弾性的に圧縮された絶縁体で保持
され、引っ張り負荷を軽減され、若しくは少なくとも側
方で案内されている。
さ、深さ及び幅は、例えば図２１に基づきそれぞれの接
続箇所の切り込み締め付け接点１１の切り込み締め付け
スリット１２内で接続せしめられる導線２０の端部が、
延長部１６内に接触に対して安全に保持されるように選
ばれている。このことは、基準検査フィンガー(Normpru
effinger)が接触防止に対する検査に際して切り込み締
め付け接点１１の近傍で切り離された導線の裸の自由な
端部まで進入できないことを意味している。この場合、
延長部（凹所）１６の幅は接続すべき導線２０の絶縁体
の外径に合わせてあって、例えば図２１及び図２２に示
してあるように、外径よりもわずかに大きくなっている
が、外径と同じか若しくは小さくてもよい。いずれの場
合にも導入スリット１５の幅は、接続すべき導線２０の
導体の外径よりいくらか小さく若しくは多くの場合ほぼ
同じであって、導線が弾性的に圧縮された絶縁体で保持
され、引っ張り負荷を軽減され、若しくは少なくとも側
方で案内されている。
【００２７】並んで位置する接続箇所２、即ち隣接の切
り込み締め付けスリットの中心間の側方の間隔は、側壁
９，１０の壁厚さ、切り込み接点幅、スリット若しくは
溝状の延長部１６の幅などの最小寸法によって所定の小
さい例えば３．５ｍｍのノッチ間隔に相応して構成され
ている。接続箇所全体はその幅、長さ、場合によっては
深さ寸法を所定の格子寸法(Rastermass)に対応してお
り、格子寸法の最小の大きさは少なくとも維持すべき空
気及び沿面距離(Luft- und Kriechstrecke)によって規
定されている。
り込み締め付けスリットの中心間の側方の間隔は、側壁
９，１０の壁厚さ、切り込み接点幅、スリット若しくは
溝状の延長部１６の幅などの最小寸法によって所定の小
さい例えば３．５ｍｍのノッチ間隔に相応して構成され
ている。接続箇所全体はその幅、長さ、場合によっては
深さ寸法を所定の格子寸法(Rastermass)に対応してお
り、格子寸法の最小の大きさは少なくとも維持すべき空
気及び沿面距離(Luft- und Kriechstrecke)によって規
定されている。
【００２８】延長部１６の、切り込み締め付け接点１１
から離れた端部は、延長部を制限する側壁９，１０に一
体成形されて互いに相対するリブ状の突出部２２を有し
ており、突出部は図８、図１４並びに図１７乃至図１９
に示してある。互いに対を成して相対するリブ若しくは
条片状の突出部２２は、導線２０のための導入側に向か
って開いた受容スリット２３を制限しており、受容スリ
ットは導入側に外側に向かって拡大する導入斜面１９を
備えており、受容スリットの幅は通常は接続すべき導線
２０の絶縁体の外径よりも小さいか若しくは最大で該外
径と同じである。これによって、接続された導線２０が
導入スリット１５から離れた箇所でも引っ張りに対して
強く保持され、同時に延長部１６の外側の閉鎖が導線の
はめ込みによって達成される。
から離れた端部は、延長部を制限する側壁９，１０に一
体成形されて互いに相対するリブ状の突出部２２を有し
ており、突出部は図８、図１４並びに図１７乃至図１９
に示してある。互いに対を成して相対するリブ若しくは
条片状の突出部２２は、導線２０のための導入側に向か
って開いた受容スリット２３を制限しており、受容スリ
ットは導入側に外側に向かって拡大する導入斜面１９を
備えており、受容スリットの幅は通常は接続すべき導線
２０の絶縁体の外径よりも小さいか若しくは最大で該外
径と同じである。これによって、接続された導線２０が
導入スリット１５から離れた箇所でも引っ張りに対して
強く保持され、同時に延長部１６の外側の閉鎖が導線の
はめ込みによって達成される。
【００２９】導入スリット１５及び受容スリット２３は
深さに亙ってコンスタントな幅を有している必要はな
い。しばしば有利には突出部１４，２２が溝深さに亙っ
て減少されていて、溝底部の近傍で小さい幅、ひいては
押し込まれた導線に対する強い締め付け力が得られる。
導入スリット１５に対する幅の減少された領域は図３の
実施例で符号１５ａで示されている。図６、図１２及び
図１５の実施例において、受容スリット２３におけるス
リット幅の減少された領域が、それぞれ対を成して相対
する保持突起２４間に設けられている。保持突起２４は
突出部２２にスリット底部から間隔を置いて一体成形さ
れ、スリット底部に向かってくさび状に狭まる横断面形
状(Profilgestalt)を有していて、保持肩部２５を備え
ており、保持肩部が受容スリット内に押し込まれた導線
２０の意図しない外れを防止する。相応の保持突起が、
導入スリット１５を制限している突出部１４にも設けら
れていてよい。突出部１４，２２は空気及び沿面距離を
延長していて、格子寸法(Rastermass)内への押し込みに
際して接続箇所の最小の寸法を可能にする。
深さに亙ってコンスタントな幅を有している必要はな
い。しばしば有利には突出部１４，２２が溝深さに亙っ
て減少されていて、溝底部の近傍で小さい幅、ひいては
押し込まれた導線に対する強い締め付け力が得られる。
導入スリット１５に対する幅の減少された領域は図３の
実施例で符号１５ａで示されている。図６、図１２及び
図１５の実施例において、受容スリット２３におけるス
リット幅の減少された領域が、それぞれ対を成して相対
する保持突起２４間に設けられている。保持突起２４は
突出部２２にスリット底部から間隔を置いて一体成形さ
れ、スリット底部に向かってくさび状に狭まる横断面形
状(Profilgestalt)を有していて、保持肩部２５を備え
ており、保持肩部が受容スリット内に押し込まれた導線
２０の意図しない外れを防止する。相応の保持突起が、
導入スリット１５を制限している突出部１４にも設けら
れていてよい。突出部１４，２２は空気及び沿面距離を
延長していて、格子寸法(Rastermass)内への押し込みに
際して接続箇所の最小の寸法を可能にする。
【００３０】最小寸法にも拘わらず切り込み締め付け接
点の十分な安定性及び締め付け作用を保証するために、
著しく小さい寸法において有利には、切り込み締め付け
接点１１が、図５及び図１９に示してあるように簡単な
平らなプレートとして構成されているのではなく、横断
面を成形して構成されている。このための実施例が図１
７及び図１８に示してある。図１７の実施例においては
切り込み締め付け接点１１ａが横断面をＵ字形に形成さ
れていて、１つの軸線方向で、接続箇所の側壁９，１０
に一体成形されたリブ２６によって固定されているのに
対して、別の軸線方向での固定が導入スリット１５の突
出部１４によって行われる。
点の十分な安定性及び締め付け作用を保証するために、
著しく小さい寸法において有利には、切り込み締め付け
接点１１が、図５及び図１９に示してあるように簡単な
平らなプレートとして構成されているのではなく、横断
面を成形して構成されている。このための実施例が図１
７及び図１８に示してある。図１７の実施例においては
切り込み締め付け接点１１ａが横断面をＵ字形に形成さ
れていて、１つの軸線方向で、接続箇所の側壁９，１０
に一体成形されたリブ２６によって固定されているのに
対して、別の軸線方向での固定が導入スリット１５の突
出部１４によって行われる。
【００３１】図１８の実施例においては、切り込み締め
付け接点１１ｂが横断面をＳ字形に形成されている。こ
の切り込み締め付け接点は延長部１６の軸線方向で、導
入スリット１５を制限する突出部１４に支えられてい
る。
付け接点１１ｂが横断面をＳ字形に形成されている。こ
の切り込み締め付け接点は延長部１６の軸線方向で、導
入スリット１５を制限する突出部１４に支えられてい
る。
【００３２】接続箇所２の使用目的に関連して、切り込
み締め付け接点１１に隣接した導入スリット１５のもっ
ぱら片側にケーシング外側へ通じるスリット若しくは溝
状の延長部１６を接続する実施例も考えられる。次ぎに
述べる配線方法を可能にする接続箇所においては、延長
部１６の１つが図７及び図８に示してあるように、切り
込み締め付け接点１１から離れた端面を端壁２７によっ
て閉鎖されている。このような接続箇所は特に導線始端
部若しくは導線終端部のための使用に適している。さら
に別の実施例において、端壁２７が射出薄膜の形で若し
くは目標破断線若しくは類似のものを備えて構成されて
いてよく、従って延長部１６内への導線２０の押し込み
に際して破断され得る。接続箇所２の両方の延長部１６
が相応に破断可能な端壁を備えていてもよい。
み締め付け接点１１に隣接した導入スリット１５のもっ
ぱら片側にケーシング外側へ通じるスリット若しくは溝
状の延長部１６を接続する実施例も考えられる。次ぎに
述べる配線方法を可能にする接続箇所においては、延長
部１６の１つが図７及び図８に示してあるように、切り
込み締め付け接点１１から離れた端面を端壁２７によっ
て閉鎖されている。このような接続箇所は特に導線始端
部若しくは導線終端部のための使用に適している。さら
に別の実施例において、端壁２７が射出薄膜の形で若し
くは目標破断線若しくは類似のものを備えて構成されて
いてよく、従って延長部１６内への導線２０の押し込み
に際して破断され得る。接続箇所２の両方の延長部１６
が相応に破断可能な端壁を備えていてもよい。
【００３３】スリット若しくは溝状の延長部（凹所）１
６の端面側の閉鎖は、別の形式でも実施され得る。この
ための実施例が図９乃至図１１に示されている。この実
施例においては側壁９，１０にケーシング端壁の近傍で
弾性的に内側へ旋回可能な翼部(Fluegel)２８を一体成
形してあり、該翼部は互いに重なるように配置されてい
て、導入側にそれぞれ導入斜面２９を備えている。延長
部１６内への導線の押し込みに際して、翼部２８が側方
へ弾性的にたわみ、側壁９，１０の内側に当接すると共
に、導線の軟らかい絶縁材料内に押し込まれ、その結
果、付加的に引っ張り負荷軽減部を形成する。
６の端面側の閉鎖は、別の形式でも実施され得る。この
ための実施例が図９乃至図１１に示されている。この実
施例においては側壁９，１０にケーシング端壁の近傍で
弾性的に内側へ旋回可能な翼部(Fluegel)２８を一体成
形してあり、該翼部は互いに重なるように配置されてい
て、導入側にそれぞれ導入斜面２９を備えている。延長
部１６内への導線の押し込みに際して、翼部２８が側方
へ弾性的にたわみ、側壁９，１０の内側に当接すると共
に、導線の軟らかい絶縁材料内に押し込まれ、その結
果、付加的に引っ張り負荷軽減部を形成する。
【００３４】前述の接続箇所２で構成された装置若しく
は構成エレメントの自動的な配線が、図１に原理的に示
すような導線敷設工具の形の導線敷設手段(Leitungsver
legmittel)を用いて行われる。導線敷設手段はケーシン
グ３０を有しており、ケーシングが工業ロボット若しく
は門形操作装置に取り付けられており、工業ロボット若
しくは門形操作装置は、準備位置にもたらされて配線す
べき装置に関連してプログラムされた所定の導線敷設路
に沿って導線敷設手段を運動させる。このことは詳細に
ＤＥ−４２１８７４１Ａ１（ＵＳ−ＰＳ５５１５６０
６）号明細書に記載されている。
は構成エレメントの自動的な配線が、図１に原理的に示
すような導線敷設工具の形の導線敷設手段(Leitungsver
legmittel)を用いて行われる。導線敷設手段はケーシン
グ３０を有しており、ケーシングが工業ロボット若しく
は門形操作装置に取り付けられており、工業ロボット若
しくは門形操作装置は、準備位置にもたらされて配線す
べき装置に関連してプログラムされた所定の導線敷設路
に沿って導線敷設手段を運動させる。このことは詳細に
ＤＥ−４２１８７４１Ａ１（ＵＳ−ＰＳ５５１５６０
６）号明細書に記載されている。
【００３５】ケーシング３０には導線のための敷設フィ
ンガー３１が垂直に下方へ突出するように配置されてお
り、敷設フィンガーのほぼ方形の横断面形状が特に図２
０に示してある。下側で丸味を付けられた敷設フィンガ
ー３１は導線案内通路３３を有しており、導線案内通路
は直線的な通路区分に続いて敷設フィンガー３１の下側
の端部の近傍で９０゜に亙って湾曲せしめられ、敷設フ
ィンガー３１の平らな側面３４で敷設フィンガー３１の
底面３６からわずかな間隔を置いて導線出口開口３５で
以て開口している。導線案内通路３３はケーシング３０
内では案内管に続いており、案内管に導線２０のため
の、２つのベルトローラ対３４及びこの周りに巻き付け
られたエンドレスな駆動ベルト３５から成るベルト駆動
装置が配設されており、導線はケーシング３０の領域で
は破線で示してある。ベルト駆動装置の前に導線２０の
ための測定機構が接続してあり、測定機構のうちのもっ
ぱら測定車７０のみが示されている。ベルト駆動装置の
構造は公知であって、従って詳細な説明を省略する。詳
細は同じくＤＥ−４２１８７４１Ａ１（ＵＳ−ＰＳ５５
１５６０６）号明細書に記載してある。ベルト駆動装置
は、貯蔵ロールからエンドレスに送られる導線２０を敷
設フィンガー３１の移動運動と同期的に供給して、導線
出口開口３５から出る導線が接続すべき接続箇所間で応
力なしに敷設される。
ンガー３１が垂直に下方へ突出するように配置されてお
り、敷設フィンガーのほぼ方形の横断面形状が特に図２
０に示してある。下側で丸味を付けられた敷設フィンガ
ー３１は導線案内通路３３を有しており、導線案内通路
は直線的な通路区分に続いて敷設フィンガー３１の下側
の端部の近傍で９０゜に亙って湾曲せしめられ、敷設フ
ィンガー３１の平らな側面３４で敷設フィンガー３１の
底面３６からわずかな間隔を置いて導線出口開口３５で
以て開口している。導線案内通路３３はケーシング３０
内では案内管に続いており、案内管に導線２０のため
の、２つのベルトローラ対３４及びこの周りに巻き付け
られたエンドレスな駆動ベルト３５から成るベルト駆動
装置が配設されており、導線はケーシング３０の領域で
は破線で示してある。ベルト駆動装置の前に導線２０の
ための測定機構が接続してあり、測定機構のうちのもっ
ぱら測定車７０のみが示されている。ベルト駆動装置の
構造は公知であって、従って詳細な説明を省略する。詳
細は同じくＤＥ−４２１８７４１Ａ１（ＵＳ−ＰＳ５５
１５６０６）号明細書に記載してある。ベルト駆動装置
は、貯蔵ロールからエンドレスに送られる導線２０を敷
設フィンガー３１の移動運動と同期的に供給して、導線
出口開口３５から出る導線が接続すべき接続箇所間で応
力なしに敷設される。
【００３６】ケーシング３０に取り付けられた画像処理
装置３６０が画像撮影装置３７０と一緒に位置検出手段
を形成し、位置検出手段が接続箇所２の制御に際して接
続箇所に対して敷設フィンガー３１を正確に位置決めす
る。
装置３６０が画像撮影装置３７０と一緒に位置検出手段
を形成し、位置検出手段が接続箇所２の制御に際して接
続箇所に対して敷設フィンガー３１を正確に位置決めす
る。
【００３７】敷設フィンガー３１の垂直な側面３４に、
圧力プランジャーの形に形成された圧力部材３７を垂直
に移動可能に支承してあり、圧力部材はケーシング３０
内で固有の調節駆動装置３８０に連結してあり（図
１）、調節駆動装置が圧力部材３７を敷設フィンガー３
１に対して相対的にプログラム制御して垂直に移動させ
る。圧力部材３７は圧力部材の端面３４に隣接の側で切
断手段として機能するように構成されている。この目的
のために、図示の実施例では圧力部材に消耗部品として
交換可能なナイフ刃(Messerklinge)３８が取り付けられ
ており、ナイフ刃の部分円形(teilkraisfoermig)に形成
された切刃エッジ３９０が圧力部材３７の運動と一緒に
直接に側面３４に沿って滑動して、導線出口開口３５
の、対向ナイフを形成する縁部と協働して導線２０を切
断する。ナイフ刃３８は敷設フィンガー３１よりも狭
く、図２０から明らかなように、わずかな厚さしかゆう
していない。
圧力プランジャーの形に形成された圧力部材３７を垂直
に移動可能に支承してあり、圧力部材はケーシング３０
内で固有の調節駆動装置３８０に連結してあり（図
１）、調節駆動装置が圧力部材３７を敷設フィンガー３
１に対して相対的にプログラム制御して垂直に移動させ
る。圧力部材３７は圧力部材の端面３４に隣接の側で切
断手段として機能するように構成されている。この目的
のために、図示の実施例では圧力部材に消耗部品として
交換可能なナイフ刃(Messerklinge)３８が取り付けられ
ており、ナイフ刃の部分円形(teilkraisfoermig)に形成
された切刃エッジ３９０が圧力部材３７の運動と一緒に
直接に側面３４に沿って滑動して、導線出口開口３５
の、対向ナイフを形成する縁部と協働して導線２０を切
断する。ナイフ刃３８は敷設フィンガー３１よりも狭
く、図２０から明らかなように、わずかな厚さしかゆう
していない。
【００３８】圧力部材３７の下側に向いた端面は、その
長さ全体に亙って延びる対称的な横断面部分円形の溝４
０を備えており、溝の半径が導線２０の直径に適合され
ている。これによって、出口開口から水平方向に出る導
線区分が溝４０によって受容されて、側方から案内され
ている。ナイフ刃３８の切刃エッジ３９０が溝４０に対
して軽く引っ込められて、シャープなエッジ及び導線供
給の際の不都合な抵抗が避けられる。圧力部材３７の端
面と導線出口開口の上側の縁部との高さの差異が、圧力
部材３７の下側部分を敷設フィンガー３１の端面３４の
近傍で符号４１によって示すように傾斜されており、こ
れによって敷設フィンガー３１から出た後の導線端部の
方向付けが達成される。
長さ全体に亙って延びる対称的な横断面部分円形の溝４
０を備えており、溝の半径が導線２０の直径に適合され
ている。これによって、出口開口から水平方向に出る導
線区分が溝４０によって受容されて、側方から案内され
ている。ナイフ刃３８の切刃エッジ３９０が溝４０に対
して軽く引っ込められて、シャープなエッジ及び導線供
給の際の不都合な抵抗が避けられる。圧力部材３７の端
面と導線出口開口の上側の縁部との高さの差異が、圧力
部材３７の下側部分を敷設フィンガー３１の端面３４の
近傍で符号４１によって示すように傾斜されており、こ
れによって敷設フィンガー３１から出た後の導線端部の
方向付けが達成される。
【００３９】圧力部材３７の下側の部分はほぼ方形で側
方を平面で制限された形状を成しており、壁厚さ若しく
は最大の太さは導線２０の絶縁体の外径より著しく大き
くはない。圧力部材は相対する両方の広幅側に、互いに
対を成して位置する平行な成形溝(Profilnut)４２，４
３を備えており、成形溝は下側の端面に向かって貫通し
て、共通の対称平面４５（図２５）内に位置するウエブ
状の狭い２つの圧力面区分を側方で制限しており、圧力
面区分の幅は切り込み締め付けスリット１２の幅に適合
されている。該幅はいずれにしても導線２０の導体の直
径よりも小さくなっている。両方の圧力面区分４６，４
７は同じ長さであって、かつ相対的な間隔を置いて配置
されており、該間隔は接続箇所の格子寸法に適合されて
いる。特に図２５から明らかなように、各圧力面区分４
６，４７は長手方向で、大きな幅若しくは壁厚の条片状
の２つの案内区分４８，４９によって制限されており、
案内区分の幅は遊びを置いて、導入スリット１５及び場
合によっては延長部１６の端面側の端部の受容スリット
２３の幅にほぼ相応している。案内区分４８，４９は圧
力面４６に向いた側で縁部を面取りされ、若しくは丸味
をつけられていてよく、このことは案内区分４８に示さ
れている。特に図２１、図２２及び図２５に示してある
ように、圧力部材の壁厚３２は圧力部材が接続箇所２の
延長部１６内に側方の遊びを以て入り込めるように選ば
れている。
方を平面で制限された形状を成しており、壁厚さ若しく
は最大の太さは導線２０の絶縁体の外径より著しく大き
くはない。圧力部材は相対する両方の広幅側に、互いに
対を成して位置する平行な成形溝(Profilnut)４２，４
３を備えており、成形溝は下側の端面に向かって貫通し
て、共通の対称平面４５（図２５）内に位置するウエブ
状の狭い２つの圧力面区分を側方で制限しており、圧力
面区分の幅は切り込み締め付けスリット１２の幅に適合
されている。該幅はいずれにしても導線２０の導体の直
径よりも小さくなっている。両方の圧力面区分４６，４
７は同じ長さであって、かつ相対的な間隔を置いて配置
されており、該間隔は接続箇所の格子寸法に適合されて
いる。特に図２５から明らかなように、各圧力面区分４
６，４７は長手方向で、大きな幅若しくは壁厚の条片状
の２つの案内区分４８，４９によって制限されており、
案内区分の幅は遊びを置いて、導入スリット１５及び場
合によっては延長部１６の端面側の端部の受容スリット
２３の幅にほぼ相応している。案内区分４８，４９は圧
力面４６に向いた側で縁部を面取りされ、若しくは丸味
をつけられていてよく、このことは案内区分４８に示さ
れている。特に図２１、図２２及び図２５に示してある
ように、圧力部材の壁厚３２は圧力部材が接続箇所２の
延長部１６内に側方の遊びを以て入り込めるように選ば
れている。
【００４０】溝４２，４３の幅は、同じ大きさであっ
て、接続箇所の格子寸法に適合されており、特に図２３
乃至図２５から明らかなように、延長部１６内に圧力部
材３７を差し込んだ場合に、切り込み締め付けスリット
１２内に押し込まれた圧力面区分４６の両方の案内区分
４８，４９が切り込み締め付け接点１１の両方の導入ス
リット１５内に受容されているのに対して、接点区域３
を制限する突出部１４がナイフ刃３８と溝４３の相対す
る側壁との間に側方の遊びを以て位置している。図２０
乃至図２１に示されていてノッチ距離に亙って移動させ
られた位置で、圧力部材３７が両方の延長部１６内に入
り込んでおり、この場合、圧力面区分４６が切り込み締
め付けスリット１２内に導入されている。圧力面区分４
６に隣接の案内区分４８，４９は外側から接点区域３の
両方の案内スリット１５内に係合しているのに対して、
ナイフ刃３８はケーシング４の横で側方の外側に位置し
ている。
て、接続箇所の格子寸法に適合されており、特に図２３
乃至図２５から明らかなように、延長部１６内に圧力部
材３７を差し込んだ場合に、切り込み締め付けスリット
１２内に押し込まれた圧力面区分４６の両方の案内区分
４８，４９が切り込み締め付け接点１１の両方の導入ス
リット１５内に受容されているのに対して、接点区域３
を制限する突出部１４がナイフ刃３８と溝４３の相対す
る側壁との間に側方の遊びを以て位置している。図２０
乃至図２１に示されていてノッチ距離に亙って移動させ
られた位置で、圧力部材３７が両方の延長部１６内に入
り込んでおり、この場合、圧力面区分４６が切り込み締
め付けスリット１２内に導入されている。圧力面区分４
６に隣接の案内区分４８，４９は外側から接点区域３の
両方の案内スリット１５内に係合しているのに対して、
ナイフ刃３８はケーシング４の横で側方の外側に位置し
ている。
【００４１】従って圧力部材３７は延長部１６内、及び
接続箇所２の接点区域３の室内への入り込みに際して、
押し込むべき導線２０の接続を生ぜしめる切り込み締め
付けスリット１２に対するそれぞれの圧力面区分４６，
４７の正確な位置での案内及び位置決めを行う。
接続箇所２の接点区域３の室内への入り込みに際して、
押し込むべき導線２０の接続を生ぜしめる切り込み締め
付けスリット１２に対するそれぞれの圧力面区分４６，
４７の正確な位置での案内及び位置決めを行う。
【００４２】それぞれ押し込み区域を形成する両方の圧
力面区分４６，４７間の間隔が接続箇所寸法で規定され
ている。接続箇所２を制限するケーシング部分の左側の
縁部、接点中心、右側の縁部の分配が、圧力面区分４
６，４７によって形成された押し込み区域の長さ及び間
隔で規定されており、その結果、導線２０の押し込み及
び接続の際の圧力部材３７とケーシング部分との衝突が
排除されている。
力面区分４６，４７間の間隔が接続箇所寸法で規定され
ている。接続箇所２を制限するケーシング部分の左側の
縁部、接点中心、右側の縁部の分配が、圧力面区分４
６，４７によって形成された押し込み区域の長さ及び間
隔で規定されており、その結果、導線２０の押し込み及
び接続の際の圧力部材３７とケーシング部分との衝突が
排除されている。
【００４３】前に述べた導線敷設手段を用いて冒頭に述
べた接続箇所２の自動的な配線が、図２０乃至図２４に
示してある。圧力部材３７は調節駆動装置３８０によっ
て敷設フィンガー３１に関連して異なる３つの位置で調
節可能である。
べた接続箇所２の自動的な配線が、図２０乃至図２４に
示してある。圧力部材３７は調節駆動装置３８０によっ
て敷設フィンガー３１に関連して異なる３つの位置で調
節可能である。
【００４４】接続箇所からの圧力部材３７及び敷設フィ
ンガー３１の走出のために用いられる第１の位置では、
圧力部材３７は図２２に従って導線出口開口３５の上の
所定の距離にあり、導線出口開口が妨げられずに開放さ
れており、敷設フィンガー３１が接続箇所に接触された
導線２０を同時に供給しながら接続箇所２のケーシング
部分による妨げなしに該接続箇所から水平に離反運動さ
せられる。
ンガー３１の走出のために用いられる第１の位置では、
圧力部材３７は図２２に従って導線出口開口３５の上の
所定の距離にあり、導線出口開口が妨げられずに開放さ
れており、敷設フィンガー３１が接続箇所に接触された
導線２０を同時に供給しながら接続箇所２のケーシング
部分による妨げなしに該接続箇所から水平に離反運動さ
せられる。
【００４５】第２の位置、特に導線始端部の接続のため
の出発位置では圧力部材３７が静止していて、圧力面４
６，４７が少なくとも敷設フィンガー３１に隣接の圧力
面区分４７で以て敷設フィンガー３１の導線出口開口３
５の領域で導線案内通路３３の上側の縁部への滑らかな
移行部を形成している。既に述べたように、この場合、
ナイフ刃３８は軽く上方へ引っ込められているので、切
刃エッジ３９０が導線２０の送りのじゃまになることは
ない。この位置では導線出口開口３５から突出する水平
な導線区分が接続箇所２と逆の側で圧力面４６，４７に
よって支えられている。
の出発位置では圧力部材３７が静止していて、圧力面４
６，４７が少なくとも敷設フィンガー３１に隣接の圧力
面区分４７で以て敷設フィンガー３１の導線出口開口３
５の領域で導線案内通路３３の上側の縁部への滑らかな
移行部を形成している。既に述べたように、この場合、
ナイフ刃３８は軽く上方へ引っ込められているので、切
刃エッジ３９０が導線２０の送りのじゃまになることは
ない。この位置では導線出口開口３５から突出する水平
な導線区分が接続箇所２と逆の側で圧力面４６，４７に
よって支えられている。
【００４６】図２４に従って導線の遮断及び接続のため
の第３の位置では、圧力部材が敷設フィンガー３１に対
して下方へ移動させられており、その結果、導線出口開
口を通過する際に切断された導線終端部が接続箇所２の
切り込み締め付けスリット内に押し込まれるのに対し
て、敷設フィンガー３１は接続箇所２のケーシング部分
の上に距離を置いて維持されたままである。
の第３の位置では、圧力部材が敷設フィンガー３１に対
して下方へ移動させられており、その結果、導線出口開
口を通過する際に切断された導線終端部が接続箇所２の
切り込み締め付けスリット内に押し込まれるのに対し
て、敷設フィンガー３１は接続箇所２のケーシング部分
の上に距離を置いて維持されたままである。
【００４７】所定の導線経路に沿った配線の開始のため
に、敷設フィンガー３１が導線始端部に接続すべき接続
箇所にもたらされる。圧力部材３７が敷設フィンガー３
１に沿って第２の位置（図２０）へ移動させられる。導
線２０が敷設フィンガーから送られて、導線の端部が敷
設フィンガー３１から離れて位置する圧力面区分４６、
即ち溝４２の下に位置する。
に、敷設フィンガー３１が導線始端部に接続すべき接続
箇所にもたらされる。圧力部材３７が敷設フィンガー３
１に沿って第２の位置（図２０）へ移動させられる。導
線２０が敷設フィンガーから送られて、導線の端部が敷
設フィンガー３１から離れて位置する圧力面区分４６、
即ち溝４２の下に位置する。
【００４８】敷設フィンガー３１が圧力部材３７と一緒
に接続箇所２上に位置決めされ、圧力面区分４６によっ
て形成された第１の押し込み区域と接点区域３の中心と
が互いに合致させられる。今やこれらの構成部分は図２
０に示す位置を占めており、この位置では水平な導線区
分が溝４０内に位置していて、圧力面４６，４７によっ
て支えられてケーシング４の上に距離を置いている。
に接続箇所２上に位置決めされ、圧力面区分４６によっ
て形成された第１の押し込み区域と接点区域３の中心と
が互いに合致させられる。今やこれらの構成部分は図２
０に示す位置を占めており、この位置では水平な導線区
分が溝４０内に位置していて、圧力面４６，４７によっ
て支えられてケーシング４の上に距離を置いている。
【００４９】この位置から出発して、敷設フィンガー３
１及び圧力部材３７が一緒に下方へ移動し、即ち敷設フ
ィンガー３１がこの運動中に圧力部材３７に対する空間
的な配設状態(raeumliche Zuordnung)を不変に維持す
る。圧力部材３７が上側から接続箇所２内に入り込むの
に対して、敷設フィンガー及びナイフ刃３８は接続箇所
２のケーシング４の外側の側方にある。この場合、圧力
部材３７は敷設フィンガー３１と一緒に下方に位置し
て、導線が切り込み締め付けスリット１２内で申し分な
く接続されている（図２１）。
１及び圧力部材３７が一緒に下方へ移動し、即ち敷設フ
ィンガー３１がこの運動中に圧力部材３７に対する空間
的な配設状態(raeumliche Zuordnung)を不変に維持す
る。圧力部材３７が上側から接続箇所２内に入り込むの
に対して、敷設フィンガー及びナイフ刃３８は接続箇所
２のケーシング４の外側の側方にある。この場合、圧力
部材３７は敷設フィンガー３１と一緒に下方に位置し
て、導線が切り込み締め付けスリット１２内で申し分な
く接続されている（図２１）。
【００５０】次いで、圧力部材３７が敷設フィンガー３
１を位置固定した状態で敷設フィンガー３１に対して相
対的に上方へ第１の位置へ移動させられ、ケーシング
４、ひいては接続箇所に対して距離を置く。敷設フィン
ガー３１が圧力部材３７と一緒に次の接続箇所２へ移さ
れ、敷設フィンガー３１及び圧力部材３７が図２０の出
発位置へ移動させられる。
１を位置固定した状態で敷設フィンガー３１に対して相
対的に上方へ第１の位置へ移動させられ、ケーシング
４、ひいては接続箇所に対して距離を置く。敷設フィン
ガー３１が圧力部材３７と一緒に次の接続箇所２へ移さ
れ、敷設フィンガー３１及び圧力部材３７が図２０の出
発位置へ移動させられる。
【００５１】１つの接続箇所での導線２０の通し配線(D
urchverdrahten)のために、該接続箇所上への敷設フィ
ンガーの位置決めの後に、敷設フィンガー３１及び圧力
部材３７が図２０の出発位置から図２１の位置へ移動
し、次いで圧力部材３７が再び図２２の第１の位置に戻
されて、敷設フィンガーが次の接続箇所２へ走行する。
通し配線された導線が図２２に破線で示して符号２０ａ
を付けてある。
urchverdrahten)のために、該接続箇所上への敷設フィ
ンガーの位置決めの後に、敷設フィンガー３１及び圧力
部材３７が図２０の出発位置から図２１の位置へ移動
し、次いで圧力部材３７が再び図２２の第１の位置に戻
されて、敷設フィンガーが次の接続箇所２へ走行する。
通し配線された導線が図２２に破線で示して符号２０ａ
を付けてある。
【００５２】導線端部の接続の場合には、敷設フィンガ
ー３１及び圧力部材３７がまず図２３の出発位置へ移動
させられ、圧力部材３７が圧力部材の第２の位置に静止
し、従って導線出口開口３５から突出する導線区分が接
続箇所２と逆の側で圧力面４６，４７によって支えられ
ている。
ー３１及び圧力部材３７がまず図２３の出発位置へ移動
させられ、圧力部材３７が圧力部材の第２の位置に静止
し、従って導線出口開口３５から突出する導線区分が接
続箇所２と逆の側で圧力面４６，４７によって支えられ
ている。
【００５３】この場合、敷設フィンガー若しくは圧力部
材が接続箇所の上に位置決めされて、ナイフ刃３８に隣
接の圧力面区分４７及び該圧力面区分によって形成され
た第２の押し込み区域が接点区域３の中心と合致してい
る（図２３，図２５）。
材が接続箇所の上に位置決めされて、ナイフ刃３８に隣
接の圧力面区分４７及び該圧力面区分によって形成され
た第２の押し込み区域が接点区域３の中心と合致してい
る（図２３，図２５）。
【００５４】今や敷設フィンガー３１を位置固定した状
態で、図２３の位置から出発して圧力部材３７が下方へ
第３の位置に移動させられる。この運動に際してまず切
刃エッジ３９０が直接に導線出口開口３５の縁部で導線
２０を切断し、この場合、導線出口開口の縁部が対向ナ
イフ(Gegenmesser)として作用する。切断された導線端
部は、圧力部材３７の著しく迅速な運動に際して溝４０
によっても圧力部材３７の端面、特に圧力面３９に保持
されて、導入スリット１５並びに切り込み締め付けスリ
ット１２内に押し込まれ、図２４の位置が達成される。
図２４及び図２５に示してあるように、導線の切断は切
り込み締め付け接点１１のすぐ近くで行われる。
態で、図２３の位置から出発して圧力部材３７が下方へ
第３の位置に移動させられる。この運動に際してまず切
刃エッジ３９０が直接に導線出口開口３５の縁部で導線
２０を切断し、この場合、導線出口開口の縁部が対向ナ
イフ(Gegenmesser)として作用する。切断された導線端
部は、圧力部材３７の著しく迅速な運動に際して溝４０
によっても圧力部材３７の端面、特に圧力面３９に保持
されて、導入スリット１５並びに切り込み締め付けスリ
ット１２内に押し込まれ、図２４の位置が達成される。
図２４及び図２５に示してあるように、導線の切断は切
り込み締め付け接点１１のすぐ近くで行われる。
【００５５】次いで、圧力部材３７が再び第１若しくは
第２の位置へ戻され、これによって導線敷設手段が妨げ
られずに次の接続箇所へ走行できる。
第２の位置へ戻され、これによって導線敷設手段が妨げ
られずに次の接続箇所へ走行できる。
【００５６】図２５に示してあるように、ナイフ刃３８
が配属のスリット若しくは溝状の延長部１６内に入り込
むので、延長部１６は端面側でも、既に図６乃至図１１
で述べたように、閉じられていてよい。同じことが導線
始端部における状態にとっても当てはまる。導線始端部
若しくは導線端部を受容する延長部１６の端面側の閉鎖
は、裸の導線端部の接触防止を損なうことなしに末端の
接続箇所を切り詰めることを可能にする。
が配属のスリット若しくは溝状の延長部１６内に入り込
むので、延長部１６は端面側でも、既に図６乃至図１１
で述べたように、閉じられていてよい。同じことが導線
始端部における状態にとっても当てはまる。導線始端部
若しくは導線端部を受容する延長部１６の端面側の閉鎖
は、裸の導線端部の接触防止を損なうことなしに末端の
接続箇所を切り詰めることを可能にする。
【００５７】特定の場合、有利には導線の切断に際して
導線端部に特別な処置が講じられ、これによって、切断
された導線端部が導入スリット１５及び場合によっては
受容スリット２３内に押し込まれる前に圧力部材３７か
ら外れるようなことは避けられる。この目的のために、
導線２０が切り込み締め付けスリット１２内への押し込
みの直前に接点区域３の領域で切り込み締め付け接点１
１に対して仮センタリング(vorzentrieren)されかつ仮
固定(vorfixieren)されてよい。このことは実際には接
続箇所の図１５及び図１６に示す構造によって達成され
る。この場合、各接続箇所２の両方の側壁９，１０が、
導入スリット１５を制限するリブ若しくは条片状の突出
部１４の領域で側壁９，１０の上側の縁部を越えて延長
されており、その結果、一体成形された突出する舌片状
の成形部分１４ａが生ぜしめられ、該成形部分は導入斜
面１９を備えている。
導線端部に特別な処置が講じられ、これによって、切断
された導線端部が導入スリット１５及び場合によっては
受容スリット２３内に押し込まれる前に圧力部材３７か
ら外れるようなことは避けられる。この目的のために、
導線２０が切り込み締め付けスリット１２内への押し込
みの直前に接点区域３の領域で切り込み締め付け接点１
１に対して仮センタリング(vorzentrieren)されかつ仮
固定(vorfixieren)されてよい。このことは実際には接
続箇所の図１５及び図１６に示す構造によって達成され
る。この場合、各接続箇所２の両方の側壁９，１０が、
導入スリット１５を制限するリブ若しくは条片状の突出
部１４の領域で側壁９，１０の上側の縁部を越えて延長
されており、その結果、一体成形された突出する舌片状
の成形部分１４ａが生ぜしめられ、該成形部分は導入斜
面１９を備えている。
【００５８】図２６乃至図２９には接続箇所の接続の際
の導線敷設手段の制御が示されている。図２６及び図２
７に相応して導線始端部の接続に際して、まず敷設フィ
ンガー３１及び第２の位置にある圧力部材３７が接続箇
所の上に位置決めされて、圧力面区分４６が接点区域３
の中心と合致する。この場合、水平方向の導線区分２０
が既に舌片状の成形部分１４ａ間に移され、従って導線
の仮センタリング及び仮固定が本来の接続を行う前に達
成される。
の導線敷設手段の制御が示されている。図２６及び図２
７に相応して導線始端部の接続に際して、まず敷設フィ
ンガー３１及び第２の位置にある圧力部材３７が接続箇
所の上に位置決めされて、圧力面区分４６が接点区域３
の中心と合致する。この場合、水平方向の導線区分２０
が既に舌片状の成形部分１４ａ間に移され、従って導線
の仮センタリング及び仮固定が本来の接続を行う前に達
成される。
【００５９】原理的に同じことが導線の通し配線及び切
断のためにも当てはまり、図２８及び図２９を用いて簡
単に示してある。明らかなように、導線２０が既に図２
８の出発位置で成形部分１４ａ間に受容されていて、従
って図２９の接続位置内への運動に際してもはや側方へ
圧力部材３７から外れることはない。配線若しくは接続
過程の残りの経過は、既に図２０乃至図２５で述べた経
過と同じである。
断のためにも当てはまり、図２８及び図２９を用いて簡
単に示してある。明らかなように、導線２０が既に図２
８の出発位置で成形部分１４ａ間に受容されていて、従
って図２９の接続位置内への運動に際してもはや側方へ
圧力部材３７から外れることはない。配線若しくは接続
過程の残りの経過は、既に図２０乃至図２５で述べた経
過と同じである。
【００６０】前述の自動的な配線方法は、新規な導線敷
設手段、即ち敷設フィンガー及び圧力部材３７を使用し
て、ＤＥ−４２１８７４１Ａ１（ＵＳ−ＰＳ５５１５６
０６）号明細書に記載の構成に基づき導入スリット１５
の延長部１６の、敷設フィンガー３１の厚さに相応した
幅を有し、ひいては相互間隔の比較的大きな接続箇所の
配線のためにも容易に用いられる。このことは実際に著
しく重要であり、それというのは実際に例えば電気照明
の自動的な配線に際して、異なる電気的な条件に基づき
公知の形式の接続箇所もここで述べた新規な形式の接続
箇所も同じ装置内に設ける場合が生じるからである。こ
のような完全な両立性は、使用される接続箇所の形式に
無関係に自動的な配線の際して妨げが全く生じないこと
を保証する。
設手段、即ち敷設フィンガー及び圧力部材３７を使用し
て、ＤＥ−４２１８７４１Ａ１（ＵＳ−ＰＳ５５１５６
０６）号明細書に記載の構成に基づき導入スリット１５
の延長部１６の、敷設フィンガー３１の厚さに相応した
幅を有し、ひいては相互間隔の比較的大きな接続箇所の
配線のためにも容易に用いられる。このことは実際に著
しく重要であり、それというのは実際に例えば電気照明
の自動的な配線に際して、異なる電気的な条件に基づき
公知の形式の接続箇所もここで述べた新規な形式の接続
箇所も同じ装置内に設ける場合が生じるからである。こ
のような完全な両立性は、使用される接続箇所の形式に
無関係に自動的な配線の際して妨げが全く生じないこと
を保証する。
【００６１】公知の形式で形成された接続箇所の配線の
際の機能経過について補足的に説明すると、図２０の第
２の位置に敷設フィンガー３１及び圧力部材３７を正確
に位置決めした状態で、導線２０が導線始端部の接続の
際に導線出口開口３５を通して押し進められ、ナイフ刃
３８に隣接する圧力面区分４７、即ち第２の押し込み区
域に達する。次いで、圧力部材３７と敷設フィンガー３
１とが同時に相互の空間的な配設状態を維持した状態で
下方へ移動し、この場合、敷設フィンガー３１が配属の
延長部１６内に入り込み、該延長部の幅は敷設フィンガ
ーの厚さに合わせられている。
際の機能経過について補足的に説明すると、図２０の第
２の位置に敷設フィンガー３１及び圧力部材３７を正確
に位置決めした状態で、導線２０が導線始端部の接続の
際に導線出口開口３５を通して押し進められ、ナイフ刃
３８に隣接する圧力面区分４７、即ち第２の押し込み区
域に達する。次いで、圧力部材３７と敷設フィンガー３
１とが同時に相互の空間的な配設状態を維持した状態で
下方へ移動し、この場合、敷設フィンガー３１が配属の
延長部１６内に入り込み、該延長部の幅は敷設フィンガ
ーの厚さに合わせられている。
【００６２】導線始端部の接続に際しても、導線端部の
通し配線及び接続に際しても、圧力部材３７が接続箇所
２に関連して位置決めされて、常にナイフ刃３８に隣接
の圧力面区分４７（第２の押し込み区域）が用いられ
る。
通し配線及び接続に際しても、圧力部材３７が接続箇所
２に関連して位置決めされて、常にナイフ刃３８に隣接
の圧力面区分４７（第２の押し込み区域）が用いられ
る。
【００６３】導線端部においては導線が切断の前に接続
される。次いで導線の切断が敷設フィンガー３１とナイ
フ刃３８との間の相対運動によって行われ、このために
圧力部材が接続された導線を切り込み締め付けスリット
１２内に保持するのに対して、敷設フィンガー３１が導
入側に向けて延長部１６から外側へ運動させられる。
される。次いで導線の切断が敷設フィンガー３１とナイ
フ刃３８との間の相対運動によって行われ、このために
圧力部材が接続された導線を切り込み締め付けスリット
１２内に保持するのに対して、敷設フィンガー３１が導
入側に向けて延長部１６から外側へ運動させられる。
【図１】マグネット式の直列装置の形の電気的な構成ユ
ニットエレメントの自動的な配線の際に使用される本発
明に基づく導線敷設工具の概略的な側面図
ニットエレメントの自動的な配線の際に使用される本発
明に基づく導線敷設工具の概略的な側面図
【図２】図１の直列装置の本発明に基づく接続箇所の概
略的な斜視図
略的な斜視図
【図３】図２に示したものと類似する接続箇所を備えた
多極の連続クランプの、図２の矢印ＩＩＩの方向で見た
拡大側面図
多極の連続クランプの、図２の矢印ＩＩＩの方向で見た
拡大側面図
【図４】図３のクランプの、図３の線ＩＶ−ＩＶに沿っ
た側面図及び断面図
た側面図及び断面図
【図５】図４のクランプの、図４の線Ｖ−Ｖに沿った平
面図及び断面図
面図及び断面図
【図６】本発明の別の実施例の多極のクランプの側面図
【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図
【図８】図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図
【図９】本発明のさらに別の実施例の多極のクランプの
側面図
側面図
【図１０】図９の線Ｘ−Ｘに沿った断面図
【図１１】図１０の線ＸＩ−ＸＩに沿った断面図
【図１２】本発明のさらに異なる実施例の接続箇所を備
えたクランプの側面図
えたクランプの側面図
【図１３】図１２の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った断面
図
図
【図１４】図１３の線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿った断面図
【図１５】本発明のさらに別の実施例の接続箇所を備え
たクランプの側面図
たクランプの側面図
【図１６】図１５の線ＸＶＩ−ＸＶＩに沿った断面図
【図１７】切り込み締め付け接点の異なる実施例の横断
面図
面図
【図１８】切り込み締め付け接点の異なる実施例の横断
面図
面図
【図１９】切り込み締め付け接点の異なる実施例の横断
面図
面図
【図２０】クランプと導線敷設手段との配設状態を示す
図
図
【図２１】クランプと導線敷設手段との異なる段階での
配設状態を示す図
配設状態を示す図
【図２２】クランプと導線敷設手段とのさらに異なる段
階での配設状態を示す図
階での配設状態を示す図
【図２３】クランプと導線敷設手段とのさらに異なる段
階での配設状態を示す図
階での配設状態を示す図
【図２４】クランプと導線敷設手段とのさらに異なる段
階での配設状態を示す図
階での配設状態を示す図
【図２５】図２０乃至図２４に示す接続箇所と図２０乃
至図２４に示す導線敷設手段の圧力部材との配設状態を
示す図
至図２４に示す導線敷設手段の圧力部材との配設状態を
示す図
【図２６】接続箇所と導線敷設手段との本発明に基づく
方法の経過の異なる段階での配設状態を示す図
方法の経過の異なる段階での配設状態を示す図
【図２７】接続箇所と導線敷設手段との本発明に基づく
方法の経過のさらに異なる段階での配設状態を示す図
方法の経過のさらに異なる段階での配設状態を示す図
【図２８】接続箇所と導線敷設手段との本発明に基づく
方法の経過のさらに異なる段階での配設状態を示す図
方法の経過のさらに異なる段階での配設状態を示す図
【図２９】接続箇所と導線敷設手段との本発明に基づく
方法の経過のさらに異なる段階での配設状態を示す図
方法の経過のさらに異なる段階での配設状態を示す図
１ 直列装置、 ２ 接続箇所、 ３ 接点区域、
４ ケーシング、５ Ｕ字形部分、 ６ 舌片、
７ ベースプレート、 ９，１０側壁、 １
１，１１ａ，１１ｂ 切り込み締め付け接点、 １２
切り込み締め付けスリット、 １３ 溝、 １４
突出部、 １５ 導入スリット、 １６ 延長
部、 １８ 底部壁、 １９，１９ａ 導入斜面、
２２ 突出部、 ２３ 受容スリット、 ２４
保持突起、 ２５ 保持肩部、 ２７ 端壁、
２８ 翼部、 ２９ 導入斜面、 ３０ ケーシ
ング、 ３１ 敷設フィンガー、 ３３ 導線案内
通路、 ３４ 側面、３５ 導線出口開口、 ３６
底面、 ３７ 圧力部材、 ３８ ナイフ刃、
４２，４３ 成形溝、 ４５ 対称平面、 ４
６，４７ 圧力面区分、 ４８，４９ 案内区分、
７０ 測定車、 ３８０ 調節駆動装置、 ３９
０ 切刃エッジ
４ ケーシング、５ Ｕ字形部分、 ６ 舌片、
７ ベースプレート、 ９，１０側壁、 １
１，１１ａ，１１ｂ 切り込み締め付け接点、 １２
切り込み締め付けスリット、 １３ 溝、 １４
突出部、 １５ 導入スリット、 １６ 延長
部、 １８ 底部壁、 １９，１９ａ 導入斜面、
２２ 突出部、 ２３ 受容スリット、 ２４
保持突起、 ２５ 保持肩部、 ２７ 端壁、
２８ 翼部、 ２９ 導入斜面、 ３０ ケーシ
ング、 ３１ 敷設フィンガー、 ３３ 導線案内
通路、 ３４ 側面、３５ 導線出口開口、 ３６
底面、 ３７ 圧力部材、 ３８ ナイフ刃、
４２，４３ 成形溝、 ４５ 対称平面、 ４
６，４７ 圧力面区分、 ４８，４９ 案内区分、
７０ 測定車、 ３８０ 調節駆動装置、 ３９
０ 切刃エッジ
Claims (32)
- 【請求項１】 電気的な装置若しくは構成ユニットエレ
メントの接続箇所の配線方法であって、エンドレスに供
給される導線を、制御可能な機械的な敷設手段によって
接続箇所の接点区域に接続して、この場合、敷設手段が
敷設フィンガーを有しており、敷設フィンガーが導線出
口開口及び該導線出口開口に隣接した圧力面を備えてお
り、各接点区域が少なくとも１つの切り込み締め付け接
点を有しており、切り込み締め付け接点が該切り込み締
め付け接点を取り囲む絶縁性のケーシング部分内に接触
に対して安全に受容されており、このために次のステッ
プが行われ、導線始端部の接続に際して、まず対応する
接点区域に対して間隔を置いて延びるように保持された
導線を所定の長さだけ敷設フィンガーの導線出口開口か
ら押し出して、導線出口開口に続いて接点区域と逆の側
で敷設手段の圧力面によって支えて、次いで該導線を敷
設手段と接続箇所との間の相対運動によって接点区域の
切り込み締め付け接点内に押し込み、この場合、前記相
対運動中に、圧力面に対する空間的な配設状態を不変に
維持された敷設フィンガーが、接点区域及び、切り込み
締め付け接点を取り囲む絶縁性のケーシング部分の外側
で案内され、導線端部の接続の際に敷設手段の１つの位
置から出発して、敷設フィンガーの導線出口開口から突
出する導線区分が配属の接点区域から距離を置いて延び
ていて、接点区域と逆の側で圧力面によって支えられて
おり、導線がまず敷設フィンガーと圧力面との間の相対
運動によって切り込み締め付け接点の近くで切断され、
直接これに続いて、切断された導線端部が切り込み締め
付け接点内に押し込まれ、前記相対運動及び押し込み運
動中に敷設フィンガーが、接点区域及び、切り込み締め
付け接点を取り囲むケーシング部分の外側で案内される
ことを特徴とする、電気的な装置若しくは構成ユニット
エレメントの接続箇所の配線方法。 - 【請求項２】 導線始端部と導線端部との間に位置する
接続箇所の通し配線の際に、敷設手段の出発位置から出
発して、敷設フィンガーの導線出口開口から突出する導
線が配属の接点区域から距離を置いて維持され、接点区
域と逆の側で圧力面によって支えられており、出口開口
に続く導線区分が圧力面によって切り込み締め付け接点
内に押し込まれ、圧力面に対する空間的な配設状態を不
変に維持された敷設フィンガーが、接点区域及び、切り
込み締め付け接点を取り囲むケーシング部分の外側で案
内される請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 導線を、切り込み締め付け接点内への押
し込みの直前に接点区域の領域で切り込み締め付け接点
に対して予めセンタリングして、仮固定する請求項１又
は２記載の方法。 - 【請求項４】 配線方向に並んで共通の対称平面内に位
置する長さの同じ２つの圧力面区分を備えた圧力面を用
い、かつ導線始端部の接続の際、並びに通し配線の際に
敷設フィンガーの導線出口開口から遠く離れて位置する
第１の圧力面区分を、かつ導線端部の接続の際に敷設フ
ィンガーの導線出口開口に隣接の第２の圧力面区分を、
切り込み締め付け接点内への導線の押し込みのために用
いる請求項１から３のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 導線端部の接続のために、導線を直接に
敷設フィンガーの導線出口開口の縁部で切断する請求項
１から４のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 導線端部の接続に際して、切断された導
線端部を、切り込み締め付け接点内への押し込みの際に
接点区域に配属された絶縁性のケーシング部分内に接触
に対して安全に保持する請求項１から５のいずれか１項
記載の方法。 - 【請求項７】 請求項１から６のいずれか１項記載の方
法を実施するための導線敷設手段であって、敷設工具に
突出するように配置されて導線案内通路（３３）を含む
敷設フィンガー（３１）を備えており、敷設フィンガー
の導線案内通路が敷設フィンガーの１つの側の導線出口
開口（３５）に通じており、かつ敷設フィンガーに対し
て相対的に敷設工具の、導線出口開口に向いた側に運動
可能に支承された圧力部材（３７）を備えており、圧力
部材が導線出口開口の近傍の端面に、導線出口開口から
突出する導線（２０）のための圧力面（４６，４７）を
有しており、圧力部材が敷設フィンガーに対して少なく
とも３つの位置に調節可能に構成されており、第１の位
置で圧力面（４６，４７）が妨げられない状態の導線出
口開口（３５）から距離を置いてあり、第２の位置で圧
力面（４６，４７）がほぼ導線出口開口（３５）の上側
の縁部の延長線上を延びており、第３の位置で圧力面
（４６，４７）がそれぞれの接点区域の切り込み締め付
け接点内への導線の押し込みのために必要な寸法だけ導
線出口開口（３５）の下側にあることを特徴とする導線
敷設手段。 - 【請求項８】 圧力部材（３７）の、圧力面（４６，４
７）に対して横方向に測定した幅（３２）が、接続する
敷設フィンガー（３１）の幅よりも小さくなっている請
求項７記載の導線敷設手段。 - 【請求項９】 圧力部材（３７）が導線出口開口（３
５）に向いた側で切断手段として作用するように構成さ
れており、導線出口開口（３５）の縁部が対向ナイフと
して用いられている請求項７又は８記載の導線敷設手
段。 - 【請求項１０】 圧力部材（３７）の、導線出口開口
（３５）に向いた側にナイフ刃（３８）が配置されてい
る請求項９記載の導線敷設手段。 - 【請求項１１】 ナイフ刃（３８）が交換可能に配置さ
れている請求項１０記載の導線敷設手段。 - 【請求項１２】 圧力部材（３７）の圧力面が、導線長
手方向で見て共通の対称平面（４５）内に位置して間隔
を置いて並べて配置された少なくとも２つの圧力面区分
（４６，４７）を有しており、該圧力面区分の間隔及び
長さが接続箇所の接点区分（３）の対応する格子寸法に
合わせられている請求項７から１１のいずれか１項記載
の導線敷設手段。 - 【請求項１３】 圧力部材（３７）が圧力面の領域に成
形された領域（４８，４９）を有しており、該領域の成
形形状が接続箇所の対応して形成された成形部分に合わ
せられており、前記領域の、圧力面区分に対して横方向
に測定した幅が該圧力面区分（４６，４７）の幅よりも
大きくなっている請求項１２記載の導線敷設手段。 - 【請求項１４】 成形された領域（４８，４９）が圧力
面の少なくとも１つの端部及び又は隣接の圧力面区分間
に形成されている請求項１２又は１３記載の導線敷設手
段。 - 【請求項１５】 圧力面（４６，４７）が圧力部材のリ
ブ若しくはウエブ状の部分に形成されており、該部分の
壁厚さ接続すべき電気的な導線の導体の直径に対して小
さいか若しくは同じである請求項７から１４のいずれか
１項記載の導線敷設手段。 - 【請求項１６】 圧力部材（３７）が圧力面を含む溝
（４０）を有している請求項７から１５のいずれか１項
記載の導線敷設手段。 - 【請求項１７】 圧力部材が圧力面の領域に導線のため
の案内手段（４１）を有している請求項７から１６のい
ずれか１項記載の導線敷設手段。 - 【請求項１８】 請求項７から１５のいずれか１項に記
載の導線敷設手段を用いて請求項１から６のいずれか１
項に記載の方法において使用するための接続箇所であっ
て、接点区域（３）を含む接続締め付け手段を備えてお
り、接続締め付け手段が絶縁材料から成るケーシング
（４）を有しており、ケーシングが導線（２０）のため
の縁部の開いた少なくとも１つの導入スリット（１
５）、及びケーシング（４）内に配置された少なくとも
１つの切り込み締め付け接点（１１）を備えており、切
り込み締め付け接点が導入スリット（１５）と同列に導
入側に向かって縁部の開かれた切り込み締め付けスリッ
ト（１２）を備えており、切り込み締め付け接点（１
１）が切り込み締め付け接点を取り囲む絶縁性のケーシ
ング部分内に接触に対して安全に受容されており、ケー
シング（４）が少なくとも１つの側で導入スリットに続
いて、導線を受容するためのスリット若しくは溝状の延
長部（１６）を有しており、延長部の寸法が、切り込み
締め付け接点（１１）内に接続された導線（２０）の、
切り込み締め付け接点の近傍にある自由な端部を接触に
対して安全にスリット若しくは溝状の延長部（１６）内
に受容可能に規定されており、接続箇所（２）が所定の
格子寸法に適合するように構成されており、スリット若
しくは溝状の延長部（１６）が少なくとも部分的に、切
り込み締め付け接点（１１）内で接続すべき導線（２
０）よりも小さい若しくはわずかに大きい幅を有してい
ることを特徴とする接続箇所。 - 【請求項１９】 接点区域（３）が少なくとも１つの側
で、スリット若しくは溝状の延長部を制限する壁に互い
に相対して設けられて導入スリット（１５）を形成する
リブ状の２つの突出部（１４）によって制限されてお
り、リブ状の突出部が延長部の縦軸線（１７）の方向で
見て、切り込み締め付け接点（１１）から距離を置いて
配置されている請求項１８記載の接続箇所。 - 【請求項２０】 スリット若しくは溝状の延長部（１
６）の、切り込み締め付け接点（１１）と逆の側の端面
側の端部が、該延長部を制限する壁（９，１０）に、互
いに相対するリブ状の２つの突出部（２２）を有してお
り、該突出部が導線（２０）のための縁部の開いた受容
スリット（２３）を制限している請求項１８又は１９記
載の接続箇所。 - 【請求項２１】 導入スリット（１５）及び又は受容ス
リット（２３）の幅が、切り込み締め付けスリット（１
２）内で接続すべき導線（２０）の絶縁体の外径よりも
小さくなっている請求項１９又は２０記載の接続箇所。 - 【請求項２２】 スリット若しくは溝状の延長部（１
６）が底部壁（１８）によって制限されており、底部壁
が切り込み締め付けスリット（１２）の下側の縁部（１
９）とほぼ合致している請求項１８から２１のいずれか
１項記載の接続箇所。 - 【請求項２３】 スリット若しくは溝状の延長部が切り
込み締め付け接点（１１）と逆の端面を壁（２７）によ
って閉じられている請求項１８から２２のいずれか１項
記載の接続箇所。 - 【請求項２４】 スリット若しくは溝状の延長部（１
６）を閉じる壁（２７）が導線の導入に際して破断され
るように構成されている請求項２３記載の接続箇所。 - 【請求項２５】 スリット若しくは溝状の延長部（１
６）が、切り込み締め付け接点（１１）と逆の端面を閉
鎖手段（２８）によって閉じられており、閉鎖手段が導
線（２０）の押し込みに際して弾性的にたわむように構
成されている請求項１８から２２のいずれか１項記載の
接続箇所。 - 【請求項２６】 接点区域（３）の領域に接続すべき導
線（２０）のための、隣接のスリット若しくは溝状の延
長部（１６）の縁部を越えて導入側へ突出する締め付け
若しくは案内手段（１４ａ）が設けられている請求項１
８から２５のいずれか１項記載の接続箇所。 - 【請求項２７】 締め付け若しくは案内手段がケーシン
グ部分に一体成形されて突出する舌片状の成形部分（１
４ａ）を有しており、成形部分が互いに相対して配置さ
れている請求項２６記載の接続箇所。 - 【請求項２８】 成形部分が導入側で導入斜面（１９）
で以て形成されている請求項２７記載の接続箇所。 - 【請求項２９】 少なくとも接点区域（３）及びスリッ
ト若しくは溝状の延長部（１６）を制限するケーシング
部分の外側寸法が、必要な空気沿面距離に関連して最小
にされている請求項１８から２８のいずれか１項記載の
接続箇所。 - 【請求項３０】 接続締め付け手段が互いに一列の複数
の接続箇所（２）を有しており、接続箇所がケーシング
壁（１０）によって互いに分離されており、ケーシング
壁の構造が許容の空気及び沿面距離に関連して最小にさ
れている請求項１８から２９のいずれか１項記載の接続
箇所。 - 【請求項３１】 リブ状の突出部（１４；２２）によっ
て制限されたスリット（１５，２２）がスリットの深さ
に亙って異なる幅の領域（２４）を有している請求項１
９又は２０記載の接続箇所。 - 【請求項３２】 スリット若しくは溝状の延長部（１
６）が延長部の深さに亙って異なる幅の領域を有してい
る請求項１８から３１のいずれか１項記載の接続箇所。
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