JPH10123065A - ラベル連続体のラベル検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は大掛かりな装置を必要とせず、また
ラベル製造の作業効率を低下させることがない、効率的
かつ確実にラベル抜けを検出するラベル連続体のラベル
検査方法を提供すること。 【解決手段】 複数のラベル片が仮着されたラベル連続
体の台紙部分とラベル部分との透過量を検出する透過検
出工程と、ラベル連続体の移送にともなってパルスを発
生するパルス発生工程と、前記透過量の検出信号に基づ
き、パルス数を計数するとともに、あらかじめ定めた基
準値を越えてパルス数を計数したときに、ラベル連続体
の移送を停止することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルプリンタあ
るいはラベル貼付装置などに使用されるラベル連続体の
ラベル製造工程において、所定形状に型抜されたラベル
連続体のラベル片の有無を検査するラベル連続体のラベ
ル検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ラベルプリンタあるいはラベル貼付装置
に使用されるラベル連続体２８は、図５に示す如く、帯
状の台紙２６に所定間隔で剥離可能に複数のラベル片２
７が仮着され、ラベルプリンタあるいはラベル貼付装置
に装填可能な大きさでロ−ル状に巻回してある。このラ
ベル連続体２８を大量生産する方法として、次のような
方法がある。すなわち、その製造方法は、まずラベル原
紙（図示せず）に所定事項たとえば製造社名を印刷する
第一工程と、印刷されたラベル原紙にラベルを一枚の長
さに相当する間隔で所定形状に型抜する第二工程と、型
抜されたラベル原紙の不要部分（ラベル片２７の周囲部
分）を取り除くためのカストリをする第三工程と、ラベ
ル原紙をラベル連続体２８の幅に切断する第四工程と、
この第四工程の後に、ラベル連続体２８を適量だけ巻芯
に巻き付ける小巻工程とからなる。

【０００３】小巻工程において、使用される装置を小巻
装置と称している。この小巻装置（図示せず）は、ラベ
ル連続体２８の幅に切断されたラベル原紙を小巻装置の
供給部から繰り出して適量に巻き付ける巻取部へと移送
する。巻取部には、巻取軸に各々のラベル連続体２８を
巻き取るための所定数の巻芯が嵌通され、この巻芯にラ
ベル連続体２８が適量巻き取られて、ラベルプリンタな
どに装填可能な小巻ロ−ル２３ができる。適量に巻芯に
巻き取られると、ラベル連続体２８の移送が停止して、
各々のラベル連続体２８の幅方向に切断するとともに末
端部を小巻ロ−ル２３に固定して巻取軸から抜きはずさ
れ、抜きはずした後に新しい巻芯を巻取軸に所定数嵌通
して、手作業でそれらの巻芯の外周に各々のラベル連続
体２８の始端部を巻付けるものである。

【０００４】しかしながら、型抜する第二工程において
型抜する刃形がラベルを打ち抜く際、完全にラベルを打
ち抜けない場合、あるいは不要部分とラベル片２７との
粘着剤同士が接着する場合に、次の第三工程においてラ
ベル片２７が不要部分と巻き上げられて巻き取られるこ
とがある。その部分にはラベル抜けが発生し、ラベル抜
けの確認ができずに小巻ロ−ル２３が製造され、その小
巻ロ−ル２３をラベルプリンタ（図示せず）で使用した
ときにラベルプリンタが停止したり、必要なラベルの枚
数が発行されず再度発行操作をしなければならず作業が
煩雑となり、ラベル発行の効率が低下するものであり、
またラベル貼付装置（図示せず）においても同様な不具
合が発生する。

【０００５】そこで、上述のような不具合を解消するた
めに、ラベル製造工程において、ラベル片２７の表面を
観察する装置がある。この装置は、移送されるラベル連
続体２８のラベル片２７の表面をカメラで観察して、ラ
ベル抜けまたはラベル片２７の印刷状態を確認する装置
であるが、この装置ではカメラを複数配置する必要があ
り、そのための配置するスペ−スおよびそれらを構成す
る部材が必要であり構造が複雑、且つ装置が大型化とな
る。また、装置自体が高価であり、経済的負担が増加す
るという問題が発生する。他の方法として、移送される
ラベル連続体２８のラベル片２７の有無を検出する検出
センサだけで、ラベル抜けを検出する方法があるが、こ
の方法はラベル連続体２８を移送する速度が極めて低速
でなければ、ラベル抜けを検出することができず、極め
て作業効率が悪いという問題が発生する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題に鑑
みなされたもので、カメラなどの複雑な装置を必要とせ
ず、かつ装置を大型化することなく、またラベル製造の
作業効率を低下させることがない、効率的かつ確実にラ
ベル抜けを検出するラベル連続体のラベル検査方法を提
供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】帯状の台紙に所定間隔で
複数のラベル片が剥離可能に仮着されたラベル連続体を
移送する移送工程と、この移送工程により移送されるラ
ベル連続体の台紙部分とラベル部分との透過量を検出す
る透過検出工程と、前記ラベル連続体の移送にともなっ
てパルスを発生するエンコダ−などのパルス発生工程
と、前記透過検出工程の検出信号に基づき、前記パルス
発生工程から出力されたパルス数を計数するとともに、
あらかじめ定めた基準値を越えてパルスを計数した時に
前記移送工程を停止することを特徴とする。

【０００８】このように、構成が簡易なものでありなが
ら、透過検出工程の検出信号に基づきパルス発生工程で
出力されたパルス数を計数するもので、ラベル連続体の
移送速度が低速から高速に至るまで確実にラベル抜けを
検出するものであり、極めてラベル製造の作業能率が向
上し、かつ複雑な装置を必要としないので経済的負担を
激減させるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図５に基づいて説明する。図１はラベル小巻装置の概略
説明図である。図２はラベル抜けを検出するシステムブ
ロック図である。図３は透過検出部の平面図である。図
４はラベル連続体を停止させるパルス状態を表したタイ
ミングチャ−ト図である。図５は小巻ロ−ルの斜視図で
ある。本発明のラベル検査方法をラベル小巻装置３０に
組み込んだ例で説明する。この小巻装置３０は、供給部
９、透過検出部１０、パルス発生部１１、切断装置１
７、巻取部１２とからなり、供給部９には印刷、カスト
リされ、ラベル連続体２８の幅に切断されたラベル原紙
１９を装填するものであり、巻取部１２は供給部９から
繰り出された多数のラベル連続体２８を適量に小巻する
巻取軸１８が設けてある。

【００１０】透過検出部１０には、センサ箱２４と、こ
のセンサ箱２４から一対のセンサバ−２５ａ、２５ｂが
前後に調整可能に離間して設けられ、その先端部に発光
部１３および受光部１４とが対向配置した透過センサ３
が設けられている。ラベル連続体２８は、この一対のセ
ンサバ−２５ａ、２５ｂの間を移送されるとともに、一
対のセンサバ−２５ａ、２５ｂの先端部を、ラベル連続
体２８の幅方向の略中央部に調整配置して、ラベル連続
体２８の台紙２６部分の透過量とラベル片２７を仮着し
た部分との透過量を検出する。（透過検出工程）また、
一対のセンサバ−２５ａ、２５ｂは、少なくとも各ラベ
ル連続体に相当する数設けられるものであり、一対のセ
ンサバ−２５ａ、２５ｂは調整後に固定ネジ２４ａによ
って固定される。

【００１１】パルス発生部１１は、駆動ロ−ラ１５、従
動ロ−ラ１６とによってラベル連続体２８をその間を挟
持するように配置し、モ−タ５の作動にともなって駆動
ロ−ラ１５を回転するように設けられている。また、モ
−タ５の作動にともなって巻取軸１８が回転可能に設け
られており、駆動ロ−ラ１５と巻取軸１８とは同期する
ようになっている。（移送工程） さらに、駆動ロ−ラ１５の回転にともなって、従動ロ−
ラ１６が回転するとともに、パルス発生器すなわちエン
コ−ダ２が連動し、このエンコ−ダ２の作動によって、
パルス信号が発生するように設定されており、これらの
パルス信号は制御部１に入力される。（パルス発生工
程）

【００１２】次に動作について説明する。小巻装置３０
の供給軸２０には、印刷やカストリされ、所定幅に切断
された複数のラベル連続体２８からなるラベル原紙１９
を装填する。ラベル連続体２８は、帯状の台紙２６に所
定間隔でラベル片２７が剥離可能に仮着してある。な
お、本実施の形態では２列のラベル連続体２８として説
明する。また、あらかじめ巻取軸１８には所定数の巻芯
２２が嵌通され、各々のラベル連続体２８の始端部が巻
き止められている。次に、モ−タ５を駆動させるための
スイッチを閉成して、供給部９から巻取部１２へとラベ
ル連続体２８を移送させる。なお、当初はラベル連続体
２８の移送を低速でおこない、その後徐々に高速に移送
させるものである。

【００１３】供給部９から繰り出された各々のラベル連
続体２８は、透過検出部１０において、一対のセンサバ
−２５ａ、２５ｂの先端部に設けた発光部１３と受光部
１４とによって、台紙部分とラベル片２７が仮着された
部分の透過量を検出する。なお、この透過量はあらかじ
め設定した値を越えた場合にはＨレベル電圧を制御部１
に供給し、それより低ければＬレベル電圧を制御部１に
供給する。この透過検出センサ−３によって、台紙２６
部分を検出するとＬレベルの電圧を制御部１に供給し、
ラベル片２７が仮着された部分を検出するとＨレベルの
電圧を制御部１に供給する。また、エンコ−ダ２は、ラ
ベル連続体２８のあらかじめ設定した単位距離の移送に
ともなってパルス信号を発生させて制御部１に供給す
る。このパルス信号は、透過検出センサ３からのＬレベ
ル電圧が制御部１に供給されている間、計数されるもの
である。

【００１４】また、あらかじめラベルピッチＰ１の値を
入力キ−４（図示せず）によって入力し、この値が制御
部１に供給するもので、この入力値により制御部１で所
定の演算をして基準値Ｔを定めるものである。この基準
値Ｔは、次のような範囲で設定されるものである。 Ｐ３＞Ｔ＞Ｐ２ ラベルピッチＰ１は、ラベル片２７の進行方向の長さで
あり、Ｐ２はラベル片２７の先端部と次のラベル片２７
の先端部までの長さであり、Ｐ３はラベル片２７の先端
部から次のラベル片２７の後端部までの長さである。

【００１５】例えば、ラベルピッチＰ１を３０mm、Ｐ２
を３３mm、とした場合の基準値Ｔは、６３mm＞Ｔ＞３３
mmとなり、基準値Ｔは、この範囲内に設定されるもので
ある。また、基準値Ｔの好ましい値は、ラベルピッチＰ
１の略１．５倍程度に設定するもので、この場合はＴ＝
４５mmとなる。また、ラベルピッチをＰ２として、制御
部１に入力してもよく、その場合の基準値Ｔは、上述と
同様の範囲で設定されるものである。さらに、基準値Ｔ
の値を直接制御部１に入力するこもでき、この場合には
制御部１での基準値Ｔの値は演算はしないものである。

【００１６】そして、移送されるラベル連続体２８にラ
ベル抜けがない場合には、巻取部１２で各々のラベル連
続体２８があらかじめ設定した量に巻き取られると自動
的に移送を停止して、移送路に設けた切断装置１７によ
り、ラベル連続体２８を幅方向に切断し、ラベル連続体
２８の末端部を小巻された小巻ロ−ル２３の外周にテ−
プで止めて巻取軸１８から取り外し、次の新しい巻芯２
２を巻取軸１８に挿通して、前述と同様にラベル連続体
２８を移送させて小巻ロ−ル２３を製造する作業を行
う。

【００１７】また、ラベル抜けがあった場合には、透過
検出センサ３がラベル抜け区間２１のＬレベルの信号が
制御部１に供給されている間、エンコ−ダ２から供給さ
れるパルス数が制御部１で計数されラベル連続体２８の
移動量を確認する。この移動量が基準値Ｔの値を越えて
計数した時に制御部１からモ−タ５に停止信号を供給し
て、モ−タ５を強制的に停止させるとともに、警報回路
６に信号を供給して、エラ−表示灯７およびブザ−８な
どの警報音により小巻装置３０の操作者にラベル抜けが
発生したことを伝えるものである。（警報工程）操作者
は、ラベル抜けが発生したことを認識すると、警報を解
除するとともに、ラベル抜けをした箇所に、そのラベル
片と同一のラベル片を仮着させて、リセットすることに
より続けて作業ができる。

【００１８】したがって、操作者は常時移送されるラベ
ル連続体２８のラベル片２７を監視することがないので
他の作業ができ、さらに小巻装置３０の処理速度が低速
から高速（ラベル連続体の移送量は毎分１６０ｍ位）に
至るまでラベル抜けを確実に検出できる極めて優れた効
果を発揮するとともに、作業効率が極めて向上するもの
である。また、簡易な方法によりできるのでコストが低
減される。なお、本実施の形態では小巻装置にラベル検
査方法を組み込んだ例を示したが、これに限定されるも
のではなく、他の装置に組み込んでもよいものである。

【００１９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は複
雑な装置を必要とせず、かつ装置を大型化することな
く、またラベル製造の作業効率を低下させることがな
い、効率的かつ確実にラベル抜けを検出するラベル連続
体のラベル検査方法を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラベル小巻装置の概略説明図である。

【図２】ラベル抜けを検出するシステムブロック図であ
る。

【図３】透過検出部平面図である。

【図４】ラベル連続体を停止させるためのパルス状態を
表したタイミングチャ−ト図である。

【図５】小巻ロ−ルの斜視図である。

【符号の説明】

１ 制御部 ２ エンコ−ダ ３ 透過検出センサ ５ モ−タ（Ｍ） ６ 警報回路 ９ 供給部 １０ 透過検出部 １１ パルス発生部 １２ 巻取部 １９ 所定幅に切断されたラベル原紙 ２１ ラベル抜け区間 ２３ 小巻ロ−ル ２６ 帯状の台紙 ２７ ラベル片 ２８ ラベル連続体 ３０ 小巻装置 Ｔ 基準値

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の台紙に所定間隔で複数のラベル片
   が剥離可能に仮着されたラベル連続体を移送する移送工
   程と、 この移送工程により移送されるラベル連続体の台紙部分
   とラベル部分との透過量を検出する透過検出工程と、 前記ラベル連続体の移送にともなってパルスを発生する
   パルス発生工程と、 前記透過検出工程の検出信号に基づき、前記パルス発生
   工程から出力されたパルス数を計数するとともに、あら
   かじめ定めた基準値を越えてパルスを計数したときに前
   記移送工程を停止することを特徴とするラベル連続体の
   ラベル検査方法。
2. 【請求項２】 警報工程を具備したことを特徴とする請
   求項１記載のラベル連続体のラベル検査方法。