JP2720292B2 - Ｔａｂテープの供給側若しくは巻取側におけるリール交換方法 - Google Patents
Ｔａｂテープの供給側若しくは巻取側におけるリール交換方法Info
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- JP2720292B2 JP2720292B2 JP10765694A JP10765694A JP2720292B2 JP 2720292 B2 JP2720292 B2 JP 2720292B2 JP 10765694 A JP10765694 A JP 10765694A JP 10765694 A JP10765694 A JP 10765694A JP 2720292 B2 JP2720292 B2 JP 2720292B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＴＡＢテープの供給側
若しくは巻取側におけるリール交換方法に関するもので
ある。
若しくは巻取側におけるリール交換方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＴＡＢテープ処理においては、例
えば、特開平６−４５４０５号公報において開示されて
いるように、その一方側から供給されるＴＡＢテープを
他方側において巻き取り、かかる供給側と巻取側間にお
いてポッテング等の所定の処理を行っている。
えば、特開平６−４５４０５号公報において開示されて
いるように、その一方側から供給されるＴＡＢテープを
他方側において巻き取り、かかる供給側と巻取側間にお
いてポッテング等の所定の処理を行っている。
【０００３】その際、供給側においては、ＴＡＢリール
からＴＡＢテープを送出する（巻き出す）と共に、スペ
ーサーリールでスペーサーテープを巻き取り、かつ、供
給側と反対側の巻取側においては、ＴＡＢリールでＴＡ
Ｂテープを巻き取ると共に、スペーサーリールからスペ
ーサーテープを送出する（巻き出す）ことが行われてい
る。
からＴＡＢテープを送出する（巻き出す）と共に、スペ
ーサーリールでスペーサーテープを巻き取り、かつ、供
給側と反対側の巻取側においては、ＴＡＢリールでＴＡ
Ｂテープを巻き取ると共に、スペーサーリールからスペ
ーサーテープを送出する（巻き出す）ことが行われてい
る。
【０００４】そして、供給側のＴＡＢリールから、ＴＡ
Ｂテープの所定長さが送出される（巻き出される）と、
ＴＡＢテープの供給側及び巻取側の所定位置においてテ
ープを切断し、供給側のＴＡＢリール及びスペーサーリ
ールを、装置フレームに駆動回転し得るように装着され
ている各リール軸から取り外して、次のＴＡＢリール及
びスペーサーリールを各リール軸に装着すると共に、巻
取側のＴＡＢリール及びスペーサーリールも同様に交換
している。
Ｂテープの所定長さが送出される（巻き出される）と、
ＴＡＢテープの供給側及び巻取側の所定位置においてテ
ープを切断し、供給側のＴＡＢリール及びスペーサーリ
ールを、装置フレームに駆動回転し得るように装着され
ている各リール軸から取り外して、次のＴＡＢリール及
びスペーサーリールを各リール軸に装着すると共に、巻
取側のＴＡＢリール及びスペーサーリールも同様に交換
している。
【０００５】すなわち、供給側のＴＡＢリールからＴＡ
Ｂテープの所定長さが送出されて（巻き出されて）ＴＡ
Ｂリールが所謂、空リール状態（但し、ＴＡＢテープの
後端はリールに係止されている）になると共に巻取側の
ＴＡＢリールが満巻になる毎に、供給側及び巻取側の夫
々において、ＴＡＢリール及びスペーサーリールを交換
することが行われている。
Ｂテープの所定長さが送出されて（巻き出されて）ＴＡ
Ｂリールが所謂、空リール状態（但し、ＴＡＢテープの
後端はリールに係止されている）になると共に巻取側の
ＴＡＢリールが満巻になる毎に、供給側及び巻取側の夫
々において、ＴＡＢリール及びスペーサーリールを交換
することが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
リール交換は、近時におけるＴＡＢテープ処理の、より
り一層の高速化に伴って、ＴＡＢテープの供給側及び巻
取側夫々において、ＴＡＢリール及びペーサーリールの
交換を頻繁に行わなければならないようになり、その
為、この交換に際してのロス時間を無視できなくなっ
て、この点の改善が急がれていた。
リール交換は、近時におけるＴＡＢテープ処理の、より
り一層の高速化に伴って、ＴＡＢテープの供給側及び巻
取側夫々において、ＴＡＢリール及びペーサーリールの
交換を頻繁に行わなければならないようになり、その
為、この交換に際してのロス時間を無視できなくなっ
て、この点の改善が急がれていた。
【０００７】本発明は、このようなことに鑑み、それを
解消すべく鋭意検討の結果、スライドテーブル式によ
り、ＴＡＢリール及びスペーサーリールの対を順次、Ｔ
ＡＢテープの送出若しくは巻取位置に移動させるように
することにより、リール交換に際してのロス時間を短縮
し得ることを見い出したのである。
解消すべく鋭意検討の結果、スライドテーブル式によ
り、ＴＡＢリール及びスペーサーリールの対を順次、Ｔ
ＡＢテープの送出若しくは巻取位置に移動させるように
することにより、リール交換に際してのロス時間を短縮
し得ることを見い出したのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
第１の、ＴＡＢテープの供給側若しくは巻取側における
リール交換方法は、スライドテーブルに、ＴＡＢリール
軸及びスペーサーリール軸を装着し、かつ、前記ＴＡＢ
リール軸に、複数のＴＡＢリールを多段に装着すると共
に、前記スペーサーリール軸に、複数のスペーサーリー
ルを多段に装着し、前記スライドテーブルの移動制御に
より、前段の前記ＴＡＢリール及びスペーサーリールの
対から順次、後段の両リールの対を、ＴＡＢテープの送
出若しくは巻取位置に移動せしめてリール交換を行うこ
とを特徴とするものである。
第１の、ＴＡＢテープの供給側若しくは巻取側における
リール交換方法は、スライドテーブルに、ＴＡＢリール
軸及びスペーサーリール軸を装着し、かつ、前記ＴＡＢ
リール軸に、複数のＴＡＢリールを多段に装着すると共
に、前記スペーサーリール軸に、複数のスペーサーリー
ルを多段に装着し、前記スライドテーブルの移動制御に
より、前段の前記ＴＡＢリール及びスペーサーリールの
対から順次、後段の両リールの対を、ＴＡＢテープの送
出若しくは巻取位置に移動せしめてリール交換を行うこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明に係る第２の、ＴＡＢテープ
の供給側若しくは巻取側におけるリール交換方法は、ス
ライドテーブルに、ＴＡＢリール軸及びスペーサーリー
ル軸を装着し、かつ、前記ＴＡＢリール軸に、複数のＴ
ＡＢリールを多段に装着すると共に、前記スペーサーリ
ール軸に、複数のスペーサーリールを多段に装着し、前
記スライドテーブルの移動制御により、後段の前記ＴＡ
Ｂリール及びスペーサーリールの対から順次、前段の両
リールの対を、ＴＡＢテープの送出若しくは巻取位置に
移動せしめてリール交換を行うことを特徴とするもので
ある。
の供給側若しくは巻取側におけるリール交換方法は、ス
ライドテーブルに、ＴＡＢリール軸及びスペーサーリー
ル軸を装着し、かつ、前記ＴＡＢリール軸に、複数のＴ
ＡＢリールを多段に装着すると共に、前記スペーサーリ
ール軸に、複数のスペーサーリールを多段に装着し、前
記スライドテーブルの移動制御により、後段の前記ＴＡ
Ｂリール及びスペーサーリールの対から順次、前段の両
リールの対を、ＴＡＢテープの送出若しくは巻取位置に
移動せしめてリール交換を行うことを特徴とするもので
ある。
【００１０】なお、これら第１，２の、ＴＡＢテープの
供給側若しくは巻取側におけるリール交換方法におい
て、全ての段の、ＴＡＢリール及びスペーサーリールの
対について、ＴＡＢテープの送出若しくは巻取を終えた
後、それらを両軸から取り外すと共に、続いてＴＡＢテ
ープの送出若しくは巻取をしようとする両リールを両軸
に装着せしめるのが好ましい。
供給側若しくは巻取側におけるリール交換方法におい
て、全ての段の、ＴＡＢリール及びスペーサーリールの
対について、ＴＡＢテープの送出若しくは巻取を終えた
後、それらを両軸から取り外すと共に、続いてＴＡＢテ
ープの送出若しくは巻取をしようとする両リールを両軸
に装着せしめるのが好ましい。
【００１１】
【作用】図１及びこの図の左側面図である図２におい
て、ＴＡＢテープの供給側におけるリール交換態様が示
されている。すなわち、両図において、ＴＡＢリール１
からＴＡＢテープ２が送出されると共に、スペーサーリ
ール３によりスペーサーテープ４が巻き取られる。その
際、アーム５，６に駆動回転し得るように装着されてい
る駆動ローラ７，８が、アーム５，６の揺動制御により
各リール１，３に対して圧接され、従って、各リール
１，３が図示矢印方向に夫々回転される。
て、ＴＡＢテープの供給側におけるリール交換態様が示
されている。すなわち、両図において、ＴＡＢリール１
からＴＡＢテープ２が送出されると共に、スペーサーリ
ール３によりスペーサーテープ４が巻き取られる。その
際、アーム５，６に駆動回転し得るように装着されてい
る駆動ローラ７，８が、アーム５，６の揺動制御により
各リール１，３に対して圧接され、従って、各リール
１，３が図示矢印方向に夫々回転される。
【００１２】なお、ＴＡＢリール１及びスペーサーリー
ル３は、ＴＡＢリール軸９及びスペーサーリール軸１０
に、一定ピッチに多段状（例えば、Ａ〜Ｄ段）に装着さ
れているが、かかるＡ段の位置のＴＡＢリール１からＴ
ＡＢテープ２が送出されると共に、同段のスペーサーリ
ール３によりスペーサーテープ４が巻き取られる。
ル３は、ＴＡＢリール軸９及びスペーサーリール軸１０
に、一定ピッチに多段状（例えば、Ａ〜Ｄ段）に装着さ
れているが、かかるＡ段の位置のＴＡＢリール１からＴ
ＡＢテープ２が送出されると共に、同段のスペーサーリ
ール３によりスペーサーテープ４が巻き取られる。
【００１３】そして、ＴＡＢリール１からＴＡＢテープ
２の所定長さが送出されてＴＡＢリール１が所謂、空リ
ール状態（但し、ＴＡＢテープ２の後端に接続されてい
るリーダーテープが、所定回数、ＴＡＢリール１に巻き
付けられている。）になると、ＴＡＢリール１及びスペ
ーサーリール３に対して圧接されている駆動ローラ７，
８の回転が停止されると共に圧接が解除され、従って、
両リール１，３の回転が停止される。
２の所定長さが送出されてＴＡＢリール１が所謂、空リ
ール状態（但し、ＴＡＢテープ２の後端に接続されてい
るリーダーテープが、所定回数、ＴＡＢリール１に巻き
付けられている。）になると、ＴＡＢリール１及びスペ
ーサーリール３に対して圧接されている駆動ローラ７，
８の回転が停止されると共に圧接が解除され、従って、
両リール１，３の回転が停止される。
【００１４】続いて、前記リーダテープが所定に位置決
めされて切断され、その後、ＴＡＢリール軸９及びスペ
ーサーリール軸１０が装着されているスラスドテーブル
１１が移動され、Ｂ段の位置のＴＡＢリール１及びスペ
ーサーリール３が、Ａ段の位置、すなわち、ＴＡＢテー
プの送出位置に移動される。
めされて切断され、その後、ＴＡＢリール軸９及びスペ
ーサーリール軸１０が装着されているスラスドテーブル
１１が移動され、Ｂ段の位置のＴＡＢリール１及びスペ
ーサーリール３が、Ａ段の位置、すなわち、ＴＡＢテー
プの送出位置に移動される。
【００１５】以下、Ｂ段の位置からＡ段の位置に移動さ
れたＴＡＢリール１に巻き付けられているＴＡＢテープ
２の先端に接続されているリーダーテープの先端と、先
行のＴＡＢテープ２の後端に接続されているリーダーテ
ープの後端とが接続され、次いで、Ｂ段の位置からＡ段
の位置に移動されて来た両リール１，３に、駆動ローラ
７，８が圧接されて回転され、これにより、リーダーテ
ープ部分の送出に引き続いて、ＴＡＢテープ２の送り出
し及びスペーサーテープ４の巻き取りが行われる。
れたＴＡＢリール１に巻き付けられているＴＡＢテープ
２の先端に接続されているリーダーテープの先端と、先
行のＴＡＢテープ２の後端に接続されているリーダーテ
ープの後端とが接続され、次いで、Ｂ段の位置からＡ段
の位置に移動されて来た両リール１，３に、駆動ローラ
７，８が圧接されて回転され、これにより、リーダーテ
ープ部分の送出に引き続いて、ＴＡＢテープ２の送り出
し及びスペーサーテープ４の巻き取りが行われる。
【００１６】このようにして、前段（Ａ段）のＴＡＢリ
ール１及びスペーサーリール３の対から順次、後段の両
リール１，３の対を、ＴＡＢテープの送出位置（Ａ段の
位置）に移動して次々とＴＡＢテープ２を送出すること
ができ、従って、ＴＡＢテープの供給側におけるリール
交換に際してのロス時間を短縮することができる。
ール１及びスペーサーリール３の対から順次、後段の両
リール１，３の対を、ＴＡＢテープの送出位置（Ａ段の
位置）に移動して次々とＴＡＢテープ２を送出すること
ができ、従って、ＴＡＢテープの供給側におけるリール
交換に際してのロス時間を短縮することができる。
【００１７】なお、以上は、ＴＡＢテープの供給側にお
けるリール交換態様について述べたが、かかる供給側と
反対側の巻取側（正面図である図４参照）においても、
ほぼ同様にリール交換を行うことができる。
けるリール交換態様について述べたが、かかる供給側と
反対側の巻取側（正面図である図４参照）においても、
ほぼ同様にリール交換を行うことができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明に係る一実施例について述べる
と、ＴＡＢテープ処理装置のテープ供給側の正面図であ
る図１、及びこの図の左側面図である図２において、Ｔ
ＡＢテープ２は、ＴＡＢリール１から送出され、ガイド
ローラ１４を経てＴＡＢテープ処理装置のテープ巻取側
（図４参照）へ移送されるが、かかるテープ送出におい
て、スペーサテープ４がＴＡＢテープ２から剥がされて
スペーサーリール３により巻き取られる。
と、ＴＡＢテープ処理装置のテープ供給側の正面図であ
る図１、及びこの図の左側面図である図２において、Ｔ
ＡＢテープ２は、ＴＡＢリール１から送出され、ガイド
ローラ１４を経てＴＡＢテープ処理装置のテープ巻取側
（図４参照）へ移送されるが、かかるテープ送出におい
て、スペーサテープ４がＴＡＢテープ２から剥がされて
スペーサーリール３により巻き取られる。
【００１９】なお、ＴＡＢリール１及びスペーサーリー
ル３は、同一径に設けられ、図２において示されている
Ａの箇所（以下、テープ送出位置という。）に位置され
ていると共に、ＴＡＢリール１は、これに圧接されてい
る駆動ローラ７によって図示矢印方向に回転され、か
つ、スペーサーリール３も、これに圧接されている駆動
ローラ８によって図示矢印方向に、駆動ローラ７と等速
に回転される。
ル３は、同一径に設けられ、図２において示されている
Ａの箇所（以下、テープ送出位置という。）に位置され
ていると共に、ＴＡＢリール１は、これに圧接されてい
る駆動ローラ７によって図示矢印方向に回転され、か
つ、スペーサーリール３も、これに圧接されている駆動
ローラ８によって図示矢印方向に、駆動ローラ７と等速
に回転される。
【００２０】よって、必要に応じて連続若しくは間歇的
に、ＴＡＢテープ処理装置のテープ供給側からテープ巻
取側へテープ送りすることができるが、その際、駆動ロ
ーラ７，８が装着されているアーム５，６が揺動制御さ
れる。すなわち、図示されていない駆動装置により所定
角度に正逆回転し得るように装置フレーム１３に装着さ
れているアーム軸１５，１６に、アーム５，６が装着さ
れているので、それらを所定に揺動制御することができ
て、駆動ローラ７，８を、両リール１，３に対して圧接
させたり離別させたりすることができる。
に、ＴＡＢテープ処理装置のテープ供給側からテープ巻
取側へテープ送りすることができるが、その際、駆動ロ
ーラ７，８が装着されているアーム５，６が揺動制御さ
れる。すなわち、図示されていない駆動装置により所定
角度に正逆回転し得るように装置フレーム１３に装着さ
れているアーム軸１５，１６に、アーム５，６が装着さ
れているので、それらを所定に揺動制御することができ
て、駆動ローラ７，８を、両リール１，３に対して圧接
させたり離別させたりすることができる。
【００２１】なお、駆動ローラ７，８は、アーム５，６
に装着されている図示されていない駆動装置により回転
制御され得るように装着されている。また、ＴＡＢテー
プ２は、その両端夫々に一定長さのリーダーテープが接
続され、その一方のリーダーテープの一端が、テープ供
給側のＴＡＢリール１に所定回数巻き付けられていると
共に、他方のリーダーテープの一端が、テープ供給側と
反対側のテープ巻取側（図４参照）のＴＡＢリール１に
所定回数巻き付けられている。
に装着されている図示されていない駆動装置により回転
制御され得るように装着されている。また、ＴＡＢテー
プ２は、その両端夫々に一定長さのリーダーテープが接
続され、その一方のリーダーテープの一端が、テープ供
給側のＴＡＢリール１に所定回数巻き付けられていると
共に、他方のリーダーテープの一端が、テープ供給側と
反対側のテープ巻取側（図４参照）のＴＡＢリール１に
所定回数巻き付けられている。
【００２２】加えて、ＴＡＢリール１は、ＴＡＢリール
軸９に装着されていると共に、スペーサーリール３は、
スペーサーリール軸１０に装着されているが、縦断面図
である図３において、両軸９，１０に対する両リール
１，３の装着態様が拡大されて示されている。
軸９に装着されていると共に、スペーサーリール３は、
スペーサーリール軸１０に装着されているが、縦断面図
である図３において、両軸９，１０に対する両リール
１，３の装着態様が拡大されて示されている。
【００２３】同図において、ＴＡＢリール１（又はスペ
ーサーリール３）は、ＴＡＢリール軸９（又はスペーサ
ーリール軸１０）に、ベアリング１７、ベアリング受け
１８及びナット１９等を介して回転し得るように装着さ
れているリール受け２０に嵌着され、かつ、リール受け
２０の溝２１に挿着されているリング状コイルバネ２２
により抜け止めされている。
ーサーリール３）は、ＴＡＢリール軸９（又はスペーサ
ーリール軸１０）に、ベアリング１７、ベアリング受け
１８及びナット１９等を介して回転し得るように装着さ
れているリール受け２０に嵌着され、かつ、リール受け
２０の溝２１に挿着されているリング状コイルバネ２２
により抜け止めされている。
【００２４】なお、ＴＡＢリール１（又はスペーサーリ
ール３）は、ＴＡＢリール軸９（又はスペーサーリール
軸１０）の長手軸心方向に互いに等ピッチに４個装着さ
れていると共に、両軸９，１０の一端（ナット１９が螺
着されている方と反対側の一端）は、スライドテーブル
１１に着脱し得るように装着されている。
ール３）は、ＴＡＢリール軸９（又はスペーサーリール
軸１０）の長手軸心方向に互いに等ピッチに４個装着さ
れていると共に、両軸９，１０の一端（ナット１９が螺
着されている方と反対側の一端）は、スライドテーブル
１１に着脱し得るように装着されている。
【００２５】また、スライドテーブル１１は、図示され
ていないアクチュエータ等の手段により、装置フレーム
１３に装着されている一対のガイドレール３１（図１参
照）で案内されて、図２において示されている矢印方向
へ移動し得るように装着され、かつ、これに、ＴＡＢ頭
出しアーム２３が装着されていると共に、この頭出しア
ーム２３に、ＴＡＢリール１の装着ピッチと等ピッチに
４個のテープ接着用ヘッド２４が装着されている。更
に、カッター装置２５及びスプライス装置２６が、装置
フレーム１３に装着されているが、これらの詳細につい
ては後述する。
ていないアクチュエータ等の手段により、装置フレーム
１３に装着されている一対のガイドレール３１（図１参
照）で案内されて、図２において示されている矢印方向
へ移動し得るように装着され、かつ、これに、ＴＡＢ頭
出しアーム２３が装着されていると共に、この頭出しア
ーム２３に、ＴＡＢリール１の装着ピッチと等ピッチに
４個のテープ接着用ヘッド２４が装着されている。更
に、カッター装置２５及びスプライス装置２６が、装置
フレーム１３に装着されているが、これらの詳細につい
ては後述する。
【００２６】而して、図２において、スライドテーブル
１１の移動制御によりテープ送出位置Ａに位置されてい
る、前段のＴＡＢリール１及びスペーサーリール３の対
を介して、所定長さのテープ送出を終え、ＴＡＢリール
１が所謂、空リール状態（但し、ＴＡＢテープの後端に
接続されているリーダーテープが、所定回数、ＴＡＢリ
ール１に巻き付けられている。）になると、前段のＴＡ
Ｂリール１及びスペーサーリール３に対する駆動ローラ
７，８の圧接が解除されて、両リール１，３の回転が停
止、すなわち、リーダーテープの所定位置に設けられて
いる位置決め指標（例えば、貫通孔）が、図示されてい
ない光電管装置により検出され、その信号に基いて駆動
ローラ７，８の回転が停止されると共に、それらを各リ
ール１，３から離別させるようにアーム５，６が揺動制
御される。
１１の移動制御によりテープ送出位置Ａに位置されてい
る、前段のＴＡＢリール１及びスペーサーリール３の対
を介して、所定長さのテープ送出を終え、ＴＡＢリール
１が所謂、空リール状態（但し、ＴＡＢテープの後端に
接続されているリーダーテープが、所定回数、ＴＡＢリ
ール１に巻き付けられている。）になると、前段のＴＡ
Ｂリール１及びスペーサーリール３に対する駆動ローラ
７，８の圧接が解除されて、両リール１，３の回転が停
止、すなわち、リーダーテープの所定位置に設けられて
いる位置決め指標（例えば、貫通孔）が、図示されてい
ない光電管装置により検出され、その信号に基いて駆動
ローラ７，８の回転が停止されると共に、それらを各リ
ール１，３から離別させるようにアーム５，６が揺動制
御される。
【００２７】続いて、後述するように、リーダーテープ
が所定に位置決めされて切断され、その後、ＴＡＢリー
ル軸９及びスペーサーリール軸１０が装着されているス
ライドテーブル１１が移動されて、Ｂ段の位置のＴＡＢ
リール１及びスペーサーリール３の対が、Ａ段の位置、
すなわち、ＴＡＢテープ２の送出位置に移動される。
が所定に位置決めされて切断され、その後、ＴＡＢリー
ル軸９及びスペーサーリール軸１０が装着されているス
ライドテーブル１１が移動されて、Ｂ段の位置のＴＡＢ
リール１及びスペーサーリール３の対が、Ａ段の位置、
すなわち、ＴＡＢテープ２の送出位置に移動される。
【００２８】そして、引き続いて、Ａ段の位置へ移動さ
れて来たＴＡＢリール１に巻き付けられているＴＡＢテ
ープ１の先端に接続されているリーダーテープと、先行
のＴＡＢテープ２の後端に接続されているリーダーテー
プとが、後述するようにして接続されると、両リール
１，３に駆動ローラ７，８が圧接されて回転され、これ
により、リーダーテープ部分の送出に引き続いて、ＴＡ
Ｂテープ２の送り出し及びスペーサーテープ４の巻き取
りが行われる。
れて来たＴＡＢリール１に巻き付けられているＴＡＢテ
ープ１の先端に接続されているリーダーテープと、先行
のＴＡＢテープ２の後端に接続されているリーダーテー
プとが、後述するようにして接続されると、両リール
１，３に駆動ローラ７，８が圧接されて回転され、これ
により、リーダーテープ部分の送出に引き続いて、ＴＡ
Ｂテープ２の送り出し及びスペーサーテープ４の巻き取
りが行われる。
【００２９】以下、同様の工程を経て、次のＣ段のＴＡ
Ｂリール１及びスペーサーリール３の対を介してのテー
プ送出を行うことができ、更に、それに続いて、Ｄ段の
ＴＡＢリール１及びスペーサーリール３の対を介しての
テープ送出を行うことができる。従って、ＴＡＢテープ
処理装置のテープ供給側におけるリール交換に際しての
ロス時間を短縮し得て、ＴＡＢテープ処理の高速化に対
応することができる。
Ｂリール１及びスペーサーリール３の対を介してのテー
プ送出を行うことができ、更に、それに続いて、Ｄ段の
ＴＡＢリール１及びスペーサーリール３の対を介しての
テープ送出を行うことができる。従って、ＴＡＢテープ
処理装置のテープ供給側におけるリール交換に際しての
ロス時間を短縮し得て、ＴＡＢテープ処理の高速化に対
応することができる。
【００３０】なお、かかるリール交換において、両リー
ル１，３から駆動ローラ７，８を離別せしめるようにア
ーム５，６が揺動制御されると、リーダーテープが所定
に位置決めされて切断されるが、これは、カッター装置
２５及びスプライス装置２６を介して行われる。
ル１，３から駆動ローラ７，８を離別せしめるようにア
ーム５，６が揺動制御されると、リーダーテープが所定
に位置決めされて切断されるが、これは、カッター装置
２５及びスプライス装置２６を介して行われる。
【００３１】すなわち、テープ送出が停止されると、ス
プライス装置２６が一対のレール２７で案内されてカッ
ター装置２５の方へと移動され、これにより、図１にお
いて示されている２ａの所に位置されているリーダーテ
ープを、カッター装置２５に接近せしめるように押し付
ける。そして、この状態において、スプライス装置２６
のピンプレート２８が、リーダーテープの幅方向端部に
貫通されているテープ送り穴にピンを挿入し、少し（例
えば、５ｍｍ程度）上方へ移動される。
プライス装置２６が一対のレール２７で案内されてカッ
ター装置２５の方へと移動され、これにより、図１にお
いて示されている２ａの所に位置されているリーダーテ
ープを、カッター装置２５に接近せしめるように押し付
ける。そして、この状態において、スプライス装置２６
のピンプレート２８が、リーダーテープの幅方向端部に
貫通されているテープ送り穴にピンを挿入し、少し（例
えば、５ｍｍ程度）上方へ移動される。
【００３２】よって、リーダーテープが所定に位置決め
され、次いで、カッター装置２５によってリーダーテー
プが切断される。この切断は、ピンプレート２８がリー
ダーテープを係止している所より数ｍｍ上方位置におい
て行われる。すると、Ｂ段のＴＡＢリール１及びスペー
サーリール３の対がＡの所、すなわち、テープ送出位置
に移動されて来る。
され、次いで、カッター装置２５によってリーダーテー
プが切断される。この切断は、ピンプレート２８がリー
ダーテープを係止している所より数ｍｍ上方位置におい
て行われる。すると、Ｂ段のＴＡＢリール１及びスペー
サーリール３の対がＡの所、すなわち、テープ送出位置
に移動されて来る。
【００３３】なお、ＴＡＢリール軸９にＴＡＢリール１
を装着する際、リール巻きされているＴＡＢテープ１の
先端に接続されているリーダーテープの先端が、テープ
接着用ヘッド２４に貼着されている両面接着テープに貼
着され、そして、このままの姿でＴＡＢテープの送出位
置Ａに移動されて来る。
を装着する際、リール巻きされているＴＡＢテープ１の
先端に接続されているリーダーテープの先端が、テープ
接着用ヘッド２４に貼着されている両面接着テープに貼
着され、そして、このままの姿でＴＡＢテープの送出位
置Ａに移動されて来る。
【００３４】次いで、ピンプレート２８が更に上方へ移
動された後、カッター装置２５側へと移動され、従っ
て、先行のＴＡＢテープ２（ガイドローラ１４を経てテ
ープ巻取側へ移送されるＴＡＢテープ）の後端に接続さ
れているリーダーテープの後端（図１においては上端）
が、テープ接着用ヘッド２４に貼着されている両面接着
テープに貼着される（以下、この箇所を接続部とい
う）。
動された後、カッター装置２５側へと移動され、従っ
て、先行のＴＡＢテープ２（ガイドローラ１４を経てテ
ープ巻取側へ移送されるＴＡＢテープ）の後端に接続さ
れているリーダーテープの後端（図１においては上端）
が、テープ接着用ヘッド２４に貼着されている両面接着
テープに貼着される（以下、この箇所を接続部とい
う）。
【００３５】続いて、スプライス装置２６のテープ貼着
装置２９が、テープ接着用ヘッド２４の方へ移動され、
テープホイール３０の突起部に貼着されている接着テー
プを、かかる接続部に貼着する。これにより、先行のＴ
ＡＢテープ２の後端に接続されているリーダーテープ
と、次にテープ送りしようとするＴＡＢテープ２の先端
に接続されているリーダーテープとが接続される。
装置２９が、テープ接着用ヘッド２４の方へ移動され、
テープホイール３０の突起部に貼着されている接着テー
プを、かかる接続部に貼着する。これにより、先行のＴ
ＡＢテープ２の後端に接続されているリーダーテープ
と、次にテープ送りしようとするＴＡＢテープ２の先端
に接続されているリーダーテープとが接続される。
【００３６】以下、スプライス装置２６が元の位置へリ
ターンされた後、テープホイール３０が図示矢印方向に
９０度回転され、更に、アーム５，６が揺動制御されて
両リール１，３に駆動ローラ７，８が圧接されて回転さ
れる。このようにして、次々とリール交換をしてＴＡＢ
テープ処理装置のテープ供給側からテープ巻取側（図４
参照）へテープ送りすることができる。なお、ＴＡＢテ
ープ２の一定長さの送出を終えた時点においては、ＴＡ
Ｂテープ２は２ａの所に位置される。
ターンされた後、テープホイール３０が図示矢印方向に
９０度回転され、更に、アーム５，６が揺動制御されて
両リール１，３に駆動ローラ７，８が圧接されて回転さ
れる。このようにして、次々とリール交換をしてＴＡＢ
テープ処理装置のテープ供給側からテープ巻取側（図４
参照）へテープ送りすることができる。なお、ＴＡＢテ
ープ２の一定長さの送出を終えた時点においては、ＴＡ
Ｂテープ２は２ａの所に位置される。
【００３７】一方、これに対応して、図４において示さ
れているように、ＴＡＢテープ処理装置のテープ巻取側
において、ＴＡＢリール１による巻き取りが行われる。
その際、スペーサーリール３からスペーサーテープ４が
送出され（巻き出され）、従って、ＴＡＢテープ２にス
ペーサーテープ４が重ね合わされてＴＡＢリール１に巻
き取られる。
れているように、ＴＡＢテープ処理装置のテープ巻取側
において、ＴＡＢリール１による巻き取りが行われる。
その際、スペーサーリール３からスペーサーテープ４が
送出され（巻き出され）、従って、ＴＡＢテープ２にス
ペーサーテープ４が重ね合わされてＴＡＢリール１に巻
き取られる。
【００３８】なお、ＴＡＢテープ２及びスペーサーテー
プ４の最初の巻き取りは、図２において示されているＡ
の所、すなわち、テープ送出位置に対応したテープ巻取
位置において行われ、以下、この前段（Ａ段）のＴＡＢ
リール１及びスペーサーリール３の対から順次、後段の
両リール１，３の対を、スライドテーブル１１の移動制
御により、テープ巻取位置へ移動せしめて次々とリール
交換を行うことができる。
プ４の最初の巻き取りは、図２において示されているＡ
の所、すなわち、テープ送出位置に対応したテープ巻取
位置において行われ、以下、この前段（Ａ段）のＴＡＢ
リール１及びスペーサーリール３の対から順次、後段の
両リール１，３の対を、スライドテーブル１１の移動制
御により、テープ巻取位置へ移動せしめて次々とリール
交換を行うことができる。
【００３９】また、かかるリール交換において、両リー
ル１，３から駆動ローラ７，８を離別せしめるようにア
ーム５，６が揺動制御されると、リーダーテープが所定
に位置決めされて切断されるが、これは、上述のテープ
供給側におけるそれと同様に、カッター装置２５及びス
プライス装置２６等を介して行われる。その際、テープ
供給側から移送されて来るスペーサーテープ４同士の接
続部が、カッター装置２５とＴＡＢリール１間に位置さ
れた状態において行われる。なお、ＴＡＢテープ２の一
定長さの巻き取りを終えた時点においては、ＴＡＢテー
プ２は２ｂの所に位置される。
ル１，３から駆動ローラ７，８を離別せしめるようにア
ーム５，６が揺動制御されると、リーダーテープが所定
に位置決めされて切断されるが、これは、上述のテープ
供給側におけるそれと同様に、カッター装置２５及びス
プライス装置２６等を介して行われる。その際、テープ
供給側から移送されて来るスペーサーテープ４同士の接
続部が、カッター装置２５とＴＡＢリール１間に位置さ
れた状態において行われる。なお、ＴＡＢテープ２の一
定長さの巻き取りを終えた時点においては、ＴＡＢテー
プ２は２ｂの所に位置される。
【００４０】以上、ＴＡＢテープ処理装置のテープ供給
側及び巻取側において、前段（Ａ段）のＴＡＢリール１
及びスペーサーリール３の対から順次、後段の両リール
の対を、ＴＡＢテープ２の送出若しくは巻取位置に移動
せしめてリール交換を行う例について述べたが、本発明
においては、この例と反対に、後段（Ｄ段）のＴＡＢリ
ール１及びスペーサーリール３の対から順次、前段の両
リールの対を、ＴＡＢテープ２の送出若しくは巻取位置
に移動せしめてリール交換を行うようにしてもよく、か
つ、いずれの場合においても、ＴＡＢリール１及びスペ
ーサーリール３の対は、Ａ〜Ｄの４段に装着することに
限定されず、任意段数に装着することができる。 な
お、後段（Ｄ段）のＴＡＢリール１及びスペーサーリー
ル３の対から順次、前段の両リールの対を、ＴＡＢテー
プ２の送出若しくは巻取位置に移動せしめてリール交換
を行う場合においては、その当初においては、前段（Ａ
段）のＴＡＢリール１及びスペーサーリール３の対が、
図２において鎖線で示されている所に位置されると共
に、後段（Ｄ段）のＴＡＢリール１及びスペーサーリー
ル３の対が、ＴＡＢテープ２の送出若しくは巻取位置に
位置される。
側及び巻取側において、前段（Ａ段）のＴＡＢリール１
及びスペーサーリール３の対から順次、後段の両リール
の対を、ＴＡＢテープ２の送出若しくは巻取位置に移動
せしめてリール交換を行う例について述べたが、本発明
においては、この例と反対に、後段（Ｄ段）のＴＡＢリ
ール１及びスペーサーリール３の対から順次、前段の両
リールの対を、ＴＡＢテープ２の送出若しくは巻取位置
に移動せしめてリール交換を行うようにしてもよく、か
つ、いずれの場合においても、ＴＡＢリール１及びスペ
ーサーリール３の対は、Ａ〜Ｄの４段に装着することに
限定されず、任意段数に装着することができる。 な
お、後段（Ｄ段）のＴＡＢリール１及びスペーサーリー
ル３の対から順次、前段の両リールの対を、ＴＡＢテー
プ２の送出若しくは巻取位置に移動せしめてリール交換
を行う場合においては、その当初においては、前段（Ａ
段）のＴＡＢリール１及びスペーサーリール３の対が、
図２において鎖線で示されている所に位置されると共
に、後段（Ｄ段）のＴＡＢリール１及びスペーサーリー
ル３の対が、ＴＡＢテープ２の送出若しくは巻取位置に
位置される。
【００４１】加えて、全ての段のＴＡＢリール１及びス
ペーサーリール３の対について、ＴＡＢテープ２の送り
出し若しくは巻き取りを終えた後、それらを、ＴＡＢリ
ールオ９及びスペーサーリール軸１０から取り外すと共
に、続いてＴＡＢテープの送り出し若しくは巻き取りを
しようとする両リール１，３を、両軸９，１０に装着せ
しめるように交換するのが好ましく、その場合におい
て、両リール１，３の取り外しは、両軸９，１０からナ
ット１９を取り外した後、ベアリング１７と、ベアリン
グ受け１８と、リール受け２０と、ＴＡＢリール１（又
はスペーサーリール３）等とからなるリールユニット
を、１セットづつ両軸９，１０から抜き取るように行わ
れ、また、両リール１，３の取り付けは、かかるリール
ユニットを、両軸９，１０に嵌着した後、ナット１９を
螺着せしめるように行われる。
ペーサーリール３の対について、ＴＡＢテープ２の送り
出し若しくは巻き取りを終えた後、それらを、ＴＡＢリ
ールオ９及びスペーサーリール軸１０から取り外すと共
に、続いてＴＡＢテープの送り出し若しくは巻き取りを
しようとする両リール１，３を、両軸９，１０に装着せ
しめるように交換するのが好ましく、その場合におい
て、両リール１，３の取り外しは、両軸９，１０からナ
ット１９を取り外した後、ベアリング１７と、ベアリン
グ受け１８と、リール受け２０と、ＴＡＢリール１（又
はスペーサーリール３）等とからなるリールユニット
を、１セットづつ両軸９，１０から抜き取るように行わ
れ、また、両リール１，３の取り付けは、かかるリール
ユニットを、両軸９，１０に嵌着した後、ナット１９を
螺着せしめるように行われる。
【００４２】なお、これ以外に、例えば、ＴＡＢリール
軸９及びスペーサーリール軸１０に、かかるリールユニ
ットを装着したままの姿で、スライドテーブル１１に対
して両軸９，１０を着脱せしめるようにして交換しても
よい。しかし、この交換方法は、前者の交換方法（リー
ルユニット単位の交換方法）に比して、重量物を取り扱
かわなければならないことの困難性を有している。従っ
て、前者の交換方法の方が好ましい。
軸９及びスペーサーリール軸１０に、かかるリールユニ
ットを装着したままの姿で、スライドテーブル１１に対
して両軸９，１０を着脱せしめるようにして交換しても
よい。しかし、この交換方法は、前者の交換方法（リー
ルユニット単位の交換方法）に比して、重量物を取り扱
かわなければならないことの困難性を有している。従っ
て、前者の交換方法の方が好ましい。
【００４３】なお、いずれの方法においても、かかるリ
ール交換は、スライドテーブル１１を、図２において左
側の適当な位置に移動せしめた状態において行われる。
また、スライドテーブル１１を移動制御する手段、ＴＡ
Ｂリール１及びスペーサーリール３を回転させる手段、
リーダーテープを位置決めさせて切断する手段及びリー
ダーテープ同士を接合する手段等は、実施例において述
べた態様の手段に限定されず、他の態様の手段に設けて
もよい。
ール交換は、スライドテーブル１１を、図２において左
側の適当な位置に移動せしめた状態において行われる。
また、スライドテーブル１１を移動制御する手段、ＴＡ
Ｂリール１及びスペーサーリール３を回転させる手段、
リーダーテープを位置決めさせて切断する手段及びリー
ダーテープ同士を接合する手段等は、実施例において述
べた態様の手段に限定されず、他の態様の手段に設けて
もよい。
【００４４】
【発明の効果】上述の如く、請求項１〜４に記載の各発
明によると、ＴＡＢテープの供給側若しくは巻取側にお
いて、ＴＡＢリール及びスペーサーリールの交換に際し
てのロス時間を短縮し得て、ＴＡＢテープ処理の、より
一層の高速化に対応し得るリール交換方法を得ることが
できる。
明によると、ＴＡＢテープの供給側若しくは巻取側にお
いて、ＴＡＢリール及びスペーサーリールの交換に際し
てのロス時間を短縮し得て、ＴＡＢテープ処理の、より
一層の高速化に対応し得るリール交換方法を得ることが
できる。
【図１】ＴＡＢテープ処理装置のテープ供給側の正面図
である。
である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】ＴＡＢリール及びペーサーリールの装着態様を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図４】ＴＡＢテープ処理装置のテープ巻取側の正面図
である。
である。
１ ＴＡＢリール ２ ＴＡＢテープ ３ スペーサーリール ４ スペーサーテープ ７ 駆動ローラ ８ 駆動ローラ ９ ＴＡＢリール軸 １０ スペーサーリール軸 １１ スライドテーブル
フロントページの続き 審査官 金 公彦 (56)参考文献 特開 平５−208760（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−218143（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−9542（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−204553（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−73628（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 ＴＡＢテープの供給側若しくは巻取側に
おけるリール交換方法において、スライドテーブルに、
ＴＡＢリール軸及びスペーサーリール軸を装着し、か
つ、前記ＴＡＢリール軸に、複数のＴＡＢリールを多段
に装着すると共に、前記スペーサーリール軸に、複数の
スペーサーリールを多段に装着し、前記スライドテーブ
ルの移動制御により、前段の前記ＴＡＢリール及びスペ
ーサーリールの対から順次、後段の両リールの対を、Ｔ
ＡＢテープの送出若しくは巻取位置に移動せしめてリー
ル交換を行うことを特徴とするＴＡＢテープの供給側若
しくは巻取側におけるリール交換方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の、ＴＡＢテープの供給
側若しくは巻取側におけるリール交換方法において、全
ての段の、ＴＡＢリール及びスペーサーリールの対につ
いて、ＴＡＢテープの送出若しくは巻取を終えた後、そ
れらを両軸から取り外すと共に、続いてＴＡＢテープの
送出若しくは巻取をしようとする両リールを両軸に装着
せしめることを特徴とするＴＡＢテープの供給側若しく
は巻取側におけるリール交換方法。 - 【請求項３】 ＴＡＢテープの供給側若しくは巻取側に
おけるリール交換方法において、スライドテーブルに、
ＴＡＢリール軸及びスペーサーリール軸を装着し、か
つ、前記ＴＡＢリール軸に、複数のＴＡＢリールを多段
に装着すると共に、前記スペーサーリール軸に、複数の
スペーサーリールを多段に装着し、前記スライドテーブ
ルの移動制御により、後段の前記ＴＡＢリール及びスペ
ーサーリールの対から順次、前段の両リールの対を、Ｔ
ＡＢテープの送出若しくは巻取位置に移動せしめてリー
ル交換を行うことを特徴とするＴＡＢテープの供給側若
しくは巻取側におけるリール交換方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の、ＴＡＢテープの供給
側若しくは巻取側におけるテープ交換方法において、全
ての段の、ＴＡＢリール及びスペーサーリールの対につ
いて、ＴＡＢテープの送出若しくは巻取を終えた後、そ
れらを両軸から取り外すと共に、続いてＴＡＢテープの
送出若しくは巻取をしようとする両リールを両軸に装着
せしめることを特徴とするＴＡＢテープの供給側若しく
は巻取側におけるテープ交換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10765694A JP2720292B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | Ｔａｂテープの供給側若しくは巻取側におけるリール交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10765694A JP2720292B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | Ｔａｂテープの供給側若しくは巻取側におけるリール交換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07297230A JPH07297230A (ja) | 1995-11-10 |
| JP2720292B2 true JP2720292B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=14464710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10765694A Expired - Lifetime JP2720292B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | Ｔａｂテープの供給側若しくは巻取側におけるリール交換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720292B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100451544B1 (ko) * | 2001-10-12 | 2004-10-06 | 주식회사 씨어테크 | 캐리어테이프의 릴 권취방법 및 그 장치 |
| WO2007069421A1 (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 貼着テープの接続装置、貼着装置 |
| WO2018044044A1 (ko) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | (주)제이티 | 소자핸들러 및 그에 사용되는 캐리어테이프권취장치 |
| KR101886163B1 (ko) * | 2016-09-02 | 2018-08-07 | (주)제이티 | 소자핸들러 및 그에 사용되는 캐리어테이프권취장치 |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP10765694A patent/JP2720292B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07297230A (ja) | 1995-11-10 |
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