JPH10122149A - 弁板装置 - Google Patents
弁板装置Info
- Publication number
- JPH10122149A JPH10122149A JP8283555A JP28355596A JPH10122149A JP H10122149 A JPH10122149 A JP H10122149A JP 8283555 A JP8283555 A JP 8283555A JP 28355596 A JP28355596 A JP 28355596A JP H10122149 A JPH10122149 A JP H10122149A
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- JP
- Japan
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- valve plate
- valve
- suction
- discharge
- retainer
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- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低騒音、軽量化、低コスト化が図れる弁板装
置を提供することである。 【解決手段】 シリンダヘッド７に形成された吐出室７
０に連通する吐出孔２０及びシリンダヘッド７に形成さ
れた吸入室７１に連通する吸入孔２１を有する弁板２
と、吐出孔２０を開閉する吐出弁３と、吸入孔２１を開
閉する吸入弁４と、前記吐出弁３の開方向のリフト量を
規制するリテーナ５とを含んで構成される弁板装置１に
おいて、弁板２とリテーナ５の内、弁板２若しくは弁板
２とリテーナ５の双方を樹脂部材にて形成したことを特
徴とする。
置を提供することである。 【解決手段】 シリンダヘッド７に形成された吐出室７
０に連通する吐出孔２０及びシリンダヘッド７に形成さ
れた吸入室７１に連通する吸入孔２１を有する弁板２
と、吐出孔２０を開閉する吐出弁３と、吸入孔２１を開
閉する吸入弁４と、前記吐出弁３の開方向のリフト量を
規制するリテーナ５とを含んで構成される弁板装置１に
おいて、弁板２とリテーナ５の内、弁板２若しくは弁板
２とリテーナ５の双方を樹脂部材にて形成したことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、斜板式圧縮機等の
ピストンを有する流体機械に用いられる弁板装置に関す
るものである。
ピストンを有する流体機械に用いられる弁板装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来この種の弁板装置について図
３乃至図６を参照して説明する。図３は従来の弁板装置
を備えた圧縮機の断面図である。図３に示すように、弁
板装置１はシリンダヘッド７とシリンダブロック８の間
に挟まれるようにして配置されている。
３乃至図６を参照して説明する。図３は従来の弁板装置
を備えた圧縮機の断面図である。図３に示すように、弁
板装置１はシリンダヘッド７とシリンダブロック８の間
に挟まれるようにして配置されている。
【０００３】図４に示すように弁板装置１は、ピストン
８０が往復動自在に挿入されたシリンダブロック８の頂
部に配置され、吐出孔２０及び吸入孔２１を有する弁板
２と、吐出孔２０及び吸入孔２１をそれぞれ開閉する吐
出弁３及び吸入弁４と、吐出弁３の開方向のリフト量を
規制するリテーナ５とを有している。弁板２はＳＰＣＣ
材等をプレス成型して製造され、その後研磨仕上げが施
され、更にカチオン電着塗装等の防錆処理を施してい
た。
８０が往復動自在に挿入されたシリンダブロック８の頂
部に配置され、吐出孔２０及び吸入孔２１を有する弁板
２と、吐出孔２０及び吸入孔２１をそれぞれ開閉する吐
出弁３及び吸入弁４と、吐出弁３の開方向のリフト量を
規制するリテーナ５とを有している。弁板２はＳＰＣＣ
材等をプレス成型して製造され、その後研磨仕上げが施
され、更にカチオン電着塗装等の防錆処理を施してい
た。
【０００４】又、シリンダヘッド７と弁板２の間と、弁
板２とシリンダブロック８の間に、それぞれシール材
（シリンダヘッド側ガスケット）１１とシール材（シリ
ンダブロック側ガスケット）１２（図６参照）を介在さ
せて、シリンダヘッド７、弁板２、及びシリンダブロッ
ク８の接合の際の密着性を高めることにより、シリンダ
ヘッド７、弁板２、及びシリンダブロック８間の冷媒ガ
スの流出を防いでいた。
板２とシリンダブロック８の間に、それぞれシール材
（シリンダヘッド側ガスケット）１１とシール材（シリ
ンダブロック側ガスケット）１２（図６参照）を介在さ
せて、シリンダヘッド７、弁板２、及びシリンダブロッ
ク８の接合の際の密着性を高めることにより、シリンダ
ヘッド７、弁板２、及びシリンダブロック８間の冷媒ガ
スの流出を防いでいた。
【０００５】又、シール材１１とシール材１２の弁板２
への位置決め及びシリンダヘッド７とシリンダブロック
８の弁板２への位置決めを容易にし、弁板２、ガスケッ
ト等の組み込みミスを防止するために弁板２に位置決め
ピン６を弁板２に打ち込んでいた。この位置決めピン６
は例えばスプリングピンのようなものを使用している。
への位置決め及びシリンダヘッド７とシリンダブロック
８の弁板２への位置決めを容易にし、弁板２、ガスケッ
ト等の組み込みミスを防止するために弁板２に位置決め
ピン６を弁板２に打ち込んでいた。この位置決めピン６
は例えばスプリングピンのようなものを使用している。
【０００６】尚、シリンダヘッド７、シリンダヘッド７
に形成された吐出室７０及び吸入室７１、並びにシール
材１１，１２の縦断面形状は図３及び図４に示す通りで
あり、これらの平面形状は図５及び図６に示す通りであ
る。
に形成された吐出室７０及び吸入室７１、並びにシール
材１１，１２の縦断面形状は図３及び図４に示す通りで
あり、これらの平面形状は図５及び図６に示す通りであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、弁板、リテーナ、吐出弁、及び吸入弁は、
全て金属であるため、その金属どうしの部材の衝突によ
る衝撃のために生ずる騒音が大きくなるという問題が生
ずる。
来技術では、弁板、リテーナ、吐出弁、及び吸入弁は、
全て金属であるため、その金属どうしの部材の衝突によ
る衝撃のために生ずる騒音が大きくなるという問題が生
ずる。
【０００８】又、弁板装置を構成している弁板、リテー
ナ、吐出弁、及び吸入弁は、全て金属であるため、装置
全体が重くなると共にコストが掛かるという問題が生ず
る。
ナ、吐出弁、及び吸入弁は、全て金属であるため、装置
全体が重くなると共にコストが掛かるという問題が生ず
る。
【０００９】本発明の課題は、上記問題点を解消し、低
騒音、軽量化、低コスト化が図れる弁板装置を提供する
ことである。
騒音、軽量化、低コスト化が図れる弁板装置を提供する
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、シリンダヘッドに形成された吐出室に連通する吐
出孔及び前記シリンダヘッドに形成された吸入室に連通
する吸入孔を有する弁板と、前記吐出孔を開閉する吐出
弁と、前記吸入孔を開閉する吸入弁と、前記吐出孔を開
閉する吐出弁の開方向のリフト量を規制するリテーナと
を含んで構成される弁板装置において、前記弁板と前記
リテーナの内、弁板若しくは弁板とリテーナの双方を樹
脂部材にて形成したことを特徴とする弁板装置が得られ
る。
れば、シリンダヘッドに形成された吐出室に連通する吐
出孔及び前記シリンダヘッドに形成された吸入室に連通
する吸入孔を有する弁板と、前記吐出孔を開閉する吐出
弁と、前記吸入孔を開閉する吸入弁と、前記吐出孔を開
閉する吐出弁の開方向のリフト量を規制するリテーナと
を含んで構成される弁板装置において、前記弁板と前記
リテーナの内、弁板若しくは弁板とリテーナの双方を樹
脂部材にて形成したことを特徴とする弁板装置が得られ
る。
【００１１】請求項２記載の発明によれば、前記弁板
は、前記吐出室と前記吸入室との間を仕切る第１の隔壁
及び前記吸入室を区画する第２の隔壁にそれぞれ対向す
る部位に、第１のシール溝及び第２のシール溝を有し、
該第１のシール溝及び第２のシール溝にそれぞれ第１の
シール材及び第２のシール材をインサート成型してある
ことを特徴とする請求項１記載の弁板装置が得られる。
は、前記吐出室と前記吸入室との間を仕切る第１の隔壁
及び前記吸入室を区画する第２の隔壁にそれぞれ対向す
る部位に、第１のシール溝及び第２のシール溝を有し、
該第１のシール溝及び第２のシール溝にそれぞれ第１の
シール材及び第２のシール材をインサート成型してある
ことを特徴とする請求項１記載の弁板装置が得られる。
【００１２】請求項３記載の発明によれば、シリンダヘ
ッド及びシリンダブロックに対する前記弁板の位置決め
を行うための位置決めピンを、前記弁板にインサート成
型若しくは一体成型したことを特徴とする請求項１又は
２記載の弁板装置が得られる。
ッド及びシリンダブロックに対する前記弁板の位置決め
を行うための位置決めピンを、前記弁板にインサート成
型若しくは一体成型したことを特徴とする請求項１又は
２記載の弁板装置が得られる。
【００１３】請求項４記載の発明によれば、前記弁板の
前記吐出弁及び前記吸入弁に対する当接面が、前記弁板
の中心から外周へ向かうに従って徐々に前記吐出弁或い
は前記吸入弁から離れるように傾斜していることを特徴
とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の弁板装置
が得られる。
前記吐出弁及び前記吸入弁に対する当接面が、前記弁板
の中心から外周へ向かうに従って徐々に前記吐出弁或い
は前記吸入弁から離れるように傾斜していることを特徴
とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の弁板装置
が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図１を参照して説明する。図１に示すように、弁板
装置１は、シリンダヘッド７に形成された吐出室７０に
連通する吐出孔２０、及びシリンダヘッド７に形成され
た吸入室７１に連通する吸入孔２１を有している弁板２
と、吐出孔２０を開閉する吐出弁３と、吸入孔２１を開
閉する吸入弁４と、吐出弁３の開方向のリフト量を規制
するリテーナ５とを含んで構成されている。ここで弁板
２とリテーナ５の内、少なくとも一方は樹脂部材にて形
成されている。
いて図１を参照して説明する。図１に示すように、弁板
装置１は、シリンダヘッド７に形成された吐出室７０に
連通する吐出孔２０、及びシリンダヘッド７に形成され
た吸入室７１に連通する吸入孔２１を有している弁板２
と、吐出孔２０を開閉する吐出弁３と、吸入孔２１を開
閉する吸入弁４と、吐出弁３の開方向のリフト量を規制
するリテーナ５とを含んで構成されている。ここで弁板
２とリテーナ５の内、少なくとも一方は樹脂部材にて形
成されている。
【００１５】弁板２は、シリンダヘッド７の吐出室７０
と吸入室７１との間を仕切る第１の隔壁７２、及び吸入
室７１を区画する第２の隔壁７３にそれぞれ対向する部
位に、第１及び第２のシール溝２２，２３を有し、この
第１及び第２のシール溝２２，２３にそれぞれ第１及び
第２のシール材２４，２５をインサート成型してある。
この第１及び第２のシール材２４，２５は、第１及び第
２のシール溝２２，２３に対向するように第１及び第２
の隔壁７２，７３に形成された第１及び第２のシール溝
７４，７５に嵌入するように成っている。また、弁板２
とシリンダブロック８との間には、シール材（ガスケッ
ト）１２が介在している。弁板２には、シリンダヘッド
７及びシリンダブロック８を弁板２に接合位置決めする
ための位置決めピン２６がインサート成型若しくは一体
成型されている。また、シリンダヘッド７及びシリンダ
ブロック８には、それぞれ位置決めピン２６を受け入れ
る位置決めピン穴７６，８１が形成されている。
と吸入室７１との間を仕切る第１の隔壁７２、及び吸入
室７１を区画する第２の隔壁７３にそれぞれ対向する部
位に、第１及び第２のシール溝２２，２３を有し、この
第１及び第２のシール溝２２，２３にそれぞれ第１及び
第２のシール材２４，２５をインサート成型してある。
この第１及び第２のシール材２４，２５は、第１及び第
２のシール溝２２，２３に対向するように第１及び第２
の隔壁７２，７３に形成された第１及び第２のシール溝
７４，７５に嵌入するように成っている。また、弁板２
とシリンダブロック８との間には、シール材（ガスケッ
ト）１２が介在している。弁板２には、シリンダヘッド
７及びシリンダブロック８を弁板２に接合位置決めする
ための位置決めピン２６がインサート成型若しくは一体
成型されている。また、シリンダヘッド７及びシリンダ
ブロック８には、それぞれ位置決めピン２６を受け入れ
る位置決めピン穴７６，８１が形成されている。
【００１６】上記したように、弁板２とリテーナ５の
内、少なくとも弁板は樹脂部材にて成型されているの
で、従来必要とされたカチオン塗装等の防錆処理は不要
となり、装置全体の重量も軽減される。更に、樹脂部材
で成型された弁板２とリテーナ５に吐出弁３が衝突した
ときに生ずる騒音は、従来の金属どうしの衝突による騒
音に比して緩和される。同様に、樹脂部材で成形された
弁板２に吸入弁４が衝突した時の騒音も低減される。
内、少なくとも弁板は樹脂部材にて成型されているの
で、従来必要とされたカチオン塗装等の防錆処理は不要
となり、装置全体の重量も軽減される。更に、樹脂部材
で成型された弁板２とリテーナ５に吐出弁３が衝突した
ときに生ずる騒音は、従来の金属どうしの衝突による騒
音に比して緩和される。同様に、樹脂部材で成形された
弁板２に吸入弁４が衝突した時の騒音も低減される。
【００１７】又、弁板２のシリンダヘッド当接面に第１
及び第２のシール材２４，２５をインサート成型し、こ
れらをシリンダヘッド７の第１及び第２のシール溝７
４，７５に嵌合させてシリンダヘッド７と弁板２との間
のシールを可能としているので、従来必要とされたシリ
ンダヘッドと弁板との間に配置されるガスケット等のシ
ール材の位置決めは不要となる。
及び第２のシール材２４，２５をインサート成型し、こ
れらをシリンダヘッド７の第１及び第２のシール溝７
４，７５に嵌合させてシリンダヘッド７と弁板２との間
のシールを可能としているので、従来必要とされたシリ
ンダヘッドと弁板との間に配置されるガスケット等のシ
ール材の位置決めは不要となる。
【００１８】又、位置決めピン２６を弁板２にインサー
ト成型若しくは一体成型しているので、従来必要であっ
た位置決めピンの弁板への打ち込み挿入行程は不要とな
る。次に、本発明の他の実施の形態について図２を参照
して説明する。本実施形態の場合、弁板２の吐出弁３及
び吸入弁４に対する当接面は、弁板２の中心から外周へ
向かうに従って、徐々に吐出弁３或いは吸入弁４から離
れる傾斜面２７，２８と成っている。従って、吐出弁３
が閉動作を行うとき吐出弁３は従来よりも内側に存在す
る傾斜面２７と当接するので、吐出弁３と弁板２との衝
撃が緩和され、その衝撃に伴う騒音が低減される。同様
に、吸入弁４が閉動作を行うとき吸入弁４は従来よりも
内側に存在する傾斜面２８と当接するので、吸入弁４と
弁板２との衝撃が緩和され、その衝撃に伴う騒音が低減
される。
ト成型若しくは一体成型しているので、従来必要であっ
た位置決めピンの弁板への打ち込み挿入行程は不要とな
る。次に、本発明の他の実施の形態について図２を参照
して説明する。本実施形態の場合、弁板２の吐出弁３及
び吸入弁４に対する当接面は、弁板２の中心から外周へ
向かうに従って、徐々に吐出弁３或いは吸入弁４から離
れる傾斜面２７，２８と成っている。従って、吐出弁３
が閉動作を行うとき吐出弁３は従来よりも内側に存在す
る傾斜面２７と当接するので、吐出弁３と弁板２との衝
撃が緩和され、その衝撃に伴う騒音が低減される。同様
に、吸入弁４が閉動作を行うとき吸入弁４は従来よりも
内側に存在する傾斜面２８と当接するので、吸入弁４と
弁板２との衝撃が緩和され、その衝撃に伴う騒音が低減
される。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、弁板とリテーナの内、
弁板若しくは弁板とリテーナの双方は樹脂部材にて成型
されているので、従来必要とされたカチオン塗装等の防
錆処理は不要となり、装置全体の重量も軽減される。
弁板若しくは弁板とリテーナの双方は樹脂部材にて成型
されているので、従来必要とされたカチオン塗装等の防
錆処理は不要となり、装置全体の重量も軽減される。
【００２０】更に、本発明によれば、樹脂部材で成型さ
れた弁板とリテーナに吐出弁が衝突したときに生ずる騒
音は、従来の金属どうしの衝突による騒音に比して緩和
される。又、吐出弁が閉動作を行うとき吐出弁は、従来
よりも内側に存在する傾斜面と当接するので、吐出弁と
弁板との衝撃が吸収され、その衝撃に伴う騒音が一層低
減される。同様に、吸入弁が閉動作を行うとき吸入弁
は、従来よりも内側に存在する傾斜面と当接するので、
吸入弁と弁板との衝撃が吸収され、その衝撃に伴う騒音
が一層低減される。
れた弁板とリテーナに吐出弁が衝突したときに生ずる騒
音は、従来の金属どうしの衝突による騒音に比して緩和
される。又、吐出弁が閉動作を行うとき吐出弁は、従来
よりも内側に存在する傾斜面と当接するので、吐出弁と
弁板との衝撃が吸収され、その衝撃に伴う騒音が一層低
減される。同様に、吸入弁が閉動作を行うとき吸入弁
は、従来よりも内側に存在する傾斜面と当接するので、
吸入弁と弁板との衝撃が吸収され、その衝撃に伴う騒音
が一層低減される。
【００２１】又、本発明によれば、弁板のシリンダヘッ
ド当接面にシール材をインサート成型してこれらをシー
ル溝に嵌合させてシリンダヘッドと弁板間シールを可能
としているので、従来必要とされたシリンダヘッドと弁
板との間に配置されるガスケット等のシール材の位置決
めは不要となる。
ド当接面にシール材をインサート成型してこれらをシー
ル溝に嵌合させてシリンダヘッドと弁板間シールを可能
としているので、従来必要とされたシリンダヘッドと弁
板との間に配置されるガスケット等のシール材の位置決
めは不要となる。
【００２２】又、本発明によれば、位置決めピンを弁板
にインサート成型若しくは一体成型しているので、従来
必要であった位置決めピンの弁板への打ち込み挿入行程
は不要となる。
にインサート成型若しくは一体成型しているので、従来
必要であった位置決めピンの弁板への打ち込み挿入行程
は不要となる。
【図１】本発明の一実施の形態における弁板装置の要部
の構造を示した縦断面図である。
の構造を示した縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態における弁板装置の要
部の構造を示した縦断面図である。
部の構造を示した縦断面図である。
【図３】従来の弁板装置を備えた圧縮機の構造を示した
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】図３に示す圧縮機の部分詳細断面図である。
【図５】図４に示すシリンダヘッドの平面図である。
【図６】図４に示す２種類のシール材の外形を示した平
面図である。
面図である。
１ 弁板装置 ２ 弁板 ３ 吐出弁 ４ 吸入弁 ５ リテーナ ７ シリンダヘッド ８ シリンダブロック ２０ 吐出孔 ２１ 吸入孔 ２２ 第１のシール溝 ２３ 第２のシール溝 ２４ 第１のシール材 ２５ 第２のシール材 ２６ 位置決めピン ２７ 傾斜面 ２８ 傾斜面 ７０ 吐出室 ７１ 吸入室 ７２ 第１の隔壁 ７３ 第２の隔壁 ７４ 第１のシール溝 ７５ 第２のシール溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上島 博光 群馬県伊勢崎市寿町20番地 サンデン株式 会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダヘッドに形成された吐出室に連
通する吐出孔及び前記シリンダヘッドに形成された吸入
室に連通する吸入孔を有する弁板と、前記吐出孔を開閉
する吐出弁と、前記吸入孔を開閉する吸入弁と、前記吐
出孔を開閉する吐出弁の開方向のリフト量を規制するリ
テーナとを含んで構成される弁板装置において、前記弁
板と前記リテーナの内、弁板若しくは弁板とリテーナの
双方を樹脂部材にて形成したことを特徴とする弁板装
置。 - 【請求項２】 前記弁板は、前記吐出室と前記吸入室と
の間を仕切る第１の隔壁及び前記吸入室を区画する第２
の隔壁にそれぞれ対向する部位に、第１のシール溝及び
第２のシール溝を有し、該第１のシール溝及び第２のシ
ール溝にそれぞれ第１のシール材及び第２のシール材を
インサート成型してあることを特徴とする請求項１記載
の弁板装置。 - 【請求項３】 シリンダヘッド及びシリンダブロックに
対する前記弁板の位置決めを行うための位置決めピン
を、前記弁板にインサート成型若しくは一体成型したこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の弁板装置。 - 【請求項４】 前記弁板の前記吐出弁及び前記吸入弁に
対する当接面が、前記弁板の中心から外周へ向かうに従
って徐々に前記吐出弁或いは前記吸入弁から離れるよう
に傾斜していることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れか一つに記載の弁板装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283555A JPH10122149A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 弁板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283555A JPH10122149A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 弁板装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122149A true JPH10122149A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17667050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8283555A Pending JPH10122149A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 弁板装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10122149A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101088079B1 (ko) | 2004-04-27 | 2011-11-30 | 한라공조주식회사 | 압축기 |
| CN102705198A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-10-03 | 黄石东贝电器股份有限公司 | 一种低噪音排气限位板 |
| KR101348891B1 (ko) * | 2010-06-15 | 2014-01-07 | 한라비스테온공조 주식회사 | 압축기 |
| WO2019091665A1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Arcelik Anonim Sirketi | A hermetic compressor with improved sealing |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP8283555A patent/JPH10122149A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101088079B1 (ko) | 2004-04-27 | 2011-11-30 | 한라공조주식회사 | 압축기 |
| KR101348891B1 (ko) * | 2010-06-15 | 2014-01-07 | 한라비스테온공조 주식회사 | 압축기 |
| CN102705198A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-10-03 | 黄石东贝电器股份有限公司 | 一种低噪音排气限位板 |
| WO2019091665A1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Arcelik Anonim Sirketi | A hermetic compressor with improved sealing |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060412 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061115 |