JPH10121599A - 防音壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特に高速道路、一般道路、鉄道等における交
通騒音の防音壁に関するもので、走行車両の騒音を反射
させることなく効果的に吸音する構造を有し、風雨に曝
される屋外の設置条件においても長期間支障無く使用が
可能であり、しかも施工の容易な防音壁を提供する。 【解決手段】 本発明は、特に走行車両等の交通騒音に
対し効果的に吸音作用が得られるよう、繊維積層体から
成る吸音材の繊維積層面を吸音面に対して直角方向に配
列する。吸音材は吸音側を有孔の面材で、反対側を無孔
の面材で接着して吸音パネルを形成し、比較的簡単な支
持構造を用いて風圧等に十分耐えられる施工の容易な防
音壁構造となる。更に雨水の防止に吸音パネルの前に適
当な間隔を開けて多孔板を配設して、耐候性に優れた構
成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防音壁に関し、特
に、高速道路、一般道路、鉄道等の両側に垂直に設ける
防音壁、或いは屋上設備の防音のためにその騒音源の周
囲に垂直に設ける防音壁のように、屋外に設ける場合に
好適な防音壁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、高速道路の両側に防音壁を設ける
ことが行われているが、その防音壁としては、通常、鋼
板やコンクリートによる壁によって単に遮音する構成の
ものが多く使用されており、まれに、その壁の内面（道
路側の面）にロックウール板等の吸音材を貼り付けたも
のが用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来用
いられている鋼板やコンクリートの壁によって遮音する
構成のものでは、単に音を反射させるだけであるので、
吸音効果はなく、道路上の騒音が大きくなり、且つその
騒音が防音壁を越えて周囲に漏れてしまい、防音効果が
低いという問題があった。また、壁内面に吸音材を貼り
付けたものでは、吸音効果は幾分あるものの、必ずしも
満足すべき程には吸音効果を発揮しておらず、しかも、
鋼板やコンクリートの壁の内面に更に吸音材を取り付け
た構成であるので、施工工程が多く必要となり、設備費
が高くなるという問題があった。更に、防音壁は風雨に
曝されるため、繊維性の吸音材に水やほこりが侵入し、
汚れや破損を生じやすく、また、吸音性能が低下すると
いう問題もあった。

【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、吸音効果が高く、屋外に設置して風雨に曝され
ても長期間支障なく使用可能であり、しかも、施工の容
易な吸音壁を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、吸音材を内蔵した吸音パネルを立て並べて吸
音壁を形成することを一つの特徴とする。この吸音パネ
ルの使用により、施工を容易とすることができる。ま
た、本発明はその吸音パネルとして、吸音面側に配置さ
れた有孔構造の面材と、反対側に配置された無孔構造の
面材と、両面材の間に配置された繊維積層体からなる吸
音材とを備え、その吸音材の繊維積層面を吸音面に対し
て直角方向に配列したものを用いることも特徴とする。
この構成の吸音パネルは吸音特性に優れると共に圧縮強
度、曲げ強度が大きく、このため、吸音パネルを比較的
簡単な支持構造で支持することにより、風圧に十分耐え
うる壁を構成できる。更に、本発明は吸音パネルを立て
並べた壁の前に、吸音パネルから適当な間隔をあけて多
孔板を配置することも特徴とする。このように吸音パネ
ルの前に間隔を開けて多孔板を配置すると、ごみ、ほこ
り、雨水等が多孔板及びその背後の空間で遮られ、吸音
パネルにほとんど侵入しなくなる。このため吸音パネル
内の繊維性の吸音材が保護され、長寿命となる。なお、
多孔板は音を通すので、道路等の騒音が多孔板で反射す
ることなく、多孔板を通り抜け、その背後の吸音パネル
で良好に吸音される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は上述のように、吸音パネ
ルと多孔板を用いて防音壁を構成するものであり、その
防音壁を支持するための主構造材として、複数の支柱を
間隔を開けて垂直に立て並べ、その複数の支柱の騒音源
側（例えば、道路の両側に防音壁を形成する場合には道
路側）とは反対側に、吸音パネルを、その吸音面が騒音
源側を向くように配置し、前記複数の支柱の騒音源側
に、壁面を形成するように多孔板を配置し、防音壁を構
成する。これにより、吸音効率の良い、且つ雨水、ご
み、ほこり等の影響を受けにくい吸音壁を構成できる。
しかも、この吸音壁は支柱の両側を多孔板及び吸音パネ
ルで覆う構成となるので、良好な外観を与えることがで
きる。

【０００７】本発明の実施に当たって、支柱としては、
Ｈ型鋼を用いることが好ましい。Ｈ型鋼を用いると、支
柱としての強度が大きく、且つ両面のフランジを利用し
て、多孔板や吸音パネルを取り付けるための部材を容易
に固定、支持できる。

【０００８】吸音パネル及び多孔板を壁面を形成するよ
うに立て並べる際の支持機構としては、前記複数の支柱
の両側にそれぞれ、各支柱の間を連結するように水平
に、横バーを取り付けておき、その横バーに前記多孔板
及び吸音パネルを取り付ける構成とすることができる。
この際、横バーとしては、Ｌ型鋼が強度が大きく且つ平
坦面を備えていて吸音パネルや多孔板の取付けに適する
ので好ましい。また、横バーを使用する代わりに、前記
支柱の両側の上下両端にそれぞれ、水平にガイドレール
を取り付け、前記多孔板及び吸音パネルを前記ガイドレ
ールに移動可能に保持させる構成とすることもできる。

【０００９】支柱の片側に設ける多孔板としては、単に
平板状のものでもよいが、多数の凹凸を形成するように
屈曲を備えたリブ構造とすることが、強度を大きくでき
るので好ましい。

【００１０】

【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。まず、吸音壁を説明する前に、その吸音壁に用
いる吸音パネルを説明する。図６は、本発明の吸音壁に
使用する吸音パネルの１例を示す概略断面図、図７はそ
の吸音パネルの概略平面図、図８はその吸音パネルの一
部の概略斜視図である。全体を参照符号１で示す吸音パ
ネルは、吸音材２（詳細は後述）の両面に面材３、４を
配置し、且つ両端（側縁）に補強連結用芯材５を充填し
て全体を一体化し、サンドイッチ構造の且つ全体が矩形
状のパネル形態としたものである。

【００１１】ここで、一方の面材３は、吸音材２に面す
る領域に多数の穴７を形成した有孔構造としており、音
が良好に面材３を通り抜けて吸音材２内に進入し、吸音
されるように構成している。従って、有孔構造の面材３
を設けた面が吸音面となる。以下、穴７を有する面材を
有孔板という。有孔板３としては、通常鋼板が用いられ
るが、その他にも、アルミニウム板、亜鉛鉄板等の金属
板、或いはプラスチック板、ＦＲＰ（繊維強化プラスチ
ック）板等を用いてもよい。この有孔板３は、音が良好
に通過しうるよう、板厚が０．５〜１．０ｍｍで、穴径
が３〜１０ｍｍ、開口率が３０〜６０％の範囲とするこ
とが望ましい。有孔板３を配置した側の吸音材２の表面
は、目止め材８で被覆し、有孔板３の穴７から内部の吸
音材２の繊維が脱落しないようにしている。ここで、目
止め材８としては、通常ガラス繊維メッシュを用いる
が、その他にも適当なネット、寒冷紗或いはガラス繊維
不織布等を用いてもよく、更には薄いフィルムを用いて
もよい。

【００１２】吸音面の反対側に配置される面材４には、
無孔構造の板材が使用され、遮音作用を発揮させてい
る。以下、この面材４を遮音板という。遮音板４は、設
置場所の必要遮音量や重量を考慮して厚さが定められて
おり、通常、厚さが０．５〜３．２ｍｍの、好ましく
は、０．５〜１．６ｍｍの鋼板が用いられる。なお、遮
音板４としても、鋼板に限らず、アルミニウム板、亜鉛
鉄板等の金属板、或いはプラスチック板、ＦＲＰ（繊維
強化プラスチック）板等を用いてもよい。

【００１３】図６から良くわかるように、有孔板３と遮
音板４との側縁部及びその中に充填された補強連結用芯
材５は、この吸音パネル１を立て並べた時に互いに嵌合
しうるように、凹部と凸部を備えたパネル側縁１ａ、１
ｂを形成している。ここで使用される補強連結用芯材５
としては、ケイ酸カルシウム材、高密度岩綿吸音材等が
使用される。なお、図６において、９はパッキンであ
る。

【００１４】吸音材２には、ロックウール、ガラスウー
ル、金属繊維等の繊維マット板が使用されている。一般
に、ロックウール等の繊維マット板は、繊維（通常、短
繊維）を水平に配置されているネットコンベア上に堆積
させながらバインダーを吹き付け、そのバインダーを硬
化させながら堆積繊維を板状に成形することで製造され
ており、このため、繊維マット板内の繊維は、主として
繊維マット板の表裏面に平行な面内では二次元方向にラ
ンダムに配列されているが、厚さ方向にはほとんど配向
しておらず、繊維を水平に寝かせた状態で厚さ方向に重
ねて積層したような形態となっている。本明細書におい
て、この形態の繊維マット板を繊維積層体と称し、繊維
が二次元方向にランダムに配列されている面（繊維マッ
ト板の表裏面に平行な面）を繊維積層面と称する。本実
施例における吸音パネル１に使用している吸音材２は、
繊維積層体を使用したものではあるが、その繊維積層面
が吸音面（有孔板３）に対して直角方向となるように配
列したことを特徴としている。更に、この実施例に示す
吸音材２は適当な間隔でプラスチックフィルム等の膜材
１０を繊維積層面に平行に配置した構成となっている。

【００１５】この構成の吸音材２は次の手順で作ること
ができる。すなわち、まず、図９（ａ）に示すように、
公知の方法で製造された厚さｔの板状の繊維積層体即ち
繊維マット板１１を用意し、その上面に膜材１０を被着
させる。この繊維マット板１１において、繊維積層面は
水平方向に配列されており、従って繊維マット板１１の
表面に貼り付けた膜材１０に平行となっている。次に、
膜材１０を貼り付けた繊維マット板１１を二点鎖線１３
で示す位置で、すなわち、繊維積層面に直角方向に且つ
設定長幅ｗでカットし、図９（ｂ）に示す複数の直方体
ブロック１４を形成し、図９（ｃ）に示すように、多数
の直方体ブロック１４を切り出した状態から９０°回転
させ、繊維積層面が互いに平行となるように密着して並
べるか又は相互に接着し、全体を板状に形成して吸音材
２を得る。

【００１６】図８に示す吸音パネル１を製造するには、
上記した手順で吸音材２を作り、その吸音材２を遮音板
４の上に接着、固定し、次いで、その吸音材２の上に目
止め材８を接着、固定し、更に、その上から有孔板３を
接着、固定し、有孔板３と遮音板４で挟まれた空間の両
縁部に補強連結用芯材５を内設し、全体を一体化する。
以上により、有孔板３と遮音板４で、繊維積層体からな
る吸音材２をはさみ込んだサンドイッチ構造の吸音パネ
ル１が得られる。なお、上記説明では複数の直方体ブロ
ック１４で吸音材２を作った後、その吸音材２を遮音板
４の上に接着しているが、この代わりに、遮音板４の上
に複数の直方体ブロック１４を次々と接着させながら並
べ、吸音材２を形成してもよい。この場合、直方体ブロ
ック１４同志は接着しても、しなくてもよい。

【００１７】上記構成の吸音パネル１では、有孔板３に
対して内部に収容されている吸音材２の繊維積層面が直
角となっている。本発明者らが確認した結果、この構成
は、有孔板３に対して繊維積層面を平行に配列した場合
〔図９（ａ）に示す繊維マット板をそのまま使用した場
合〕に比べて、有孔板３から入射する音、特に斜め方向
から入射する音に対する吸音率が優れていることが判明
した。図１０、図１１は吸音面に対して繊維積層面を直
角に配置した吸音材（縦繊維吸音材という）と、吸音面
に対して繊維積層面を平行に配置した吸音材（横繊維吸
音材という）とに対する垂直入射吸音率の測定データを
もとにデータ変換補正を行って得られた斜入射吸音率を
示すものであり、図１０は吸音材の密度が１００ｋｇ／
ｍ³ の場合を、図１１は吸音材の密度が１２０ｋｇ／ｍ
³ の場合を示している。図１０、図１１から明らかなよ
うに、同一比重の場合、縦繊維吸音材が横繊維吸音材に
比べて斜入射吸音率が優れており、且つ比重の小さい方
が斜入射吸音率が良好である。これらの理由ははっきり
しないが、吸音面に対して直角方向に繊維積層面を配列
した縦繊維吸音材では、その吸音面に入射した音波は、
表面であまり反射することなく吸音材内に進入し、内部
で繊維振動エネルギーとして変換され、その際、吸音材
内の空隙が大きい方が進入しやすく且つ繊維が振動しや
すいため吸音効果が高まったものと思われる。吸音パネ
ル１はこのような縦繊維吸音材を用いているので、優れ
た吸音特性を発揮できる。なお、本実施例の吸音パネル
１に設けている吸音材２は内部に一定間隔で膜材１０を
備えている。この膜材１０は中低周波数帯の吸音効果を
増加させるダンピング機能を果たすものであり、これに
より、一層良好な吸音効果が得られる。

【００１８】更に、上記構成の吸音パネル１は、両面の
有孔板３、遮音板４に対して内部に収容されている吸音
材２の繊維積層面が直角となっていることにより、有孔
板３、遮音板４の間に単に繊維積層体をその繊維積層面
を平行に配列した場合に比べて、強度面でも優れてい
る。すなわち、上記構成の吸音パネル１では、両面の有
孔板３、遮音板４に対して直角方向に配列された繊維が
無数に存在するため、有孔板３と遮音板４とを吸音材２
が支持する力が大きく、このため、吸音パネル１の耐圧
縮力が向上すると共に、曲げ強度（たわみにくさ）も向
上する。この結果、比較的低密度（密度１００〜１２０
ｋｇ／ｍ³ 程度）の吸音材２を用いて大型の、例えば、
１ｍ×４ｍの吸音パネルを形成し、風圧に耐える壁面を
形成することが可能である。なお、横繊維吸音材を用い
て同じ大きさ、同じ強度の吸音パネルを構成しようとす
ると、横繊維吸音材の繊維密度が数倍高いものを用いる
ことが必要となり、吸音特性が低下すると共にコストア
ップの原因となる。

【００１９】吸音パネル１の内部に配置する吸音材２の
厚さｗ及び密度は、吸音率、吸音周波数、吸音パネルの
強度等に関連しており、従って、要求される吸音率、吸
音周波数特性、パネル強度等を考慮して定められる。吸
音材２の厚さｗとしては、好ましくは５０〜１５０ｍｍ
程度に、更に好ましくは８０〜１２０ｍｍ程度に選定さ
れ、またその密度としては、好ましくは８０〜１５０ｋ
ｇ／ｍ³ 程度に、更に好ましくは１００〜１２０ｋｇ／
ｍ³ 程度に選定される。吸音パネル１の幅及び長さは、
防音壁の寸法、施工性、取り扱い性等を考慮して定めら
れるもので、通常、幅は１ｍ程度に、長さは２〜６ｍ程
度に定められる。

【００２０】なお、上記した吸音パネル１では、内部に
収容している吸音材２が膜材１０を備えた構成としてい
るが、この膜材１０は省略してもよい。更に、上記吸音
パネル１内の吸音材２は全体に渡って一定密度のものを
用いているが、この代わりに、密度を場所によって変化
させたものを用いてもよい。例えば、吸音材２を構成す
る直方体ブロック１４として、密度の異なるものを用意
し、密度の異なる直方体ブロックを交互に配列すること
により、密度分布を持った吸音材を得ることができる。
吸音材の密度は、吸音周波数に影響するので、吸音材に
密度分布を持たせることにより、広い吸音周波数特性を
発揮させることができる。

【００２１】次に、上記した吸音パネル１を用いた本発
明の一実施例による吸音壁を説明する。図１は高速道路
に設けた防音壁を示す概略水平断面図、図２はその防音
壁を図１の矢印Ａ方向に見た概略側面図、図３はその防
音壁を図１の矢印Ｂ−Ｂ方向に見た概略断面図、図４
は、防音壁の支柱部分を拡大して示す概略断面図、図５
は図４に示す部分を分解して示す概略断面図である。全
体を参照符号３０で示す防音壁は、防音壁を支持するた
めの主構造材として作用する複数の、且つ間隔を開けて
垂直に立て並べられた支柱３２を備えている。この支柱
３２にはＨ型鋼が用いられており、そのフランジ３２
ａ、３２ｂが道路に平行となるように配置されている。
支柱３２として使用するＨ型鋼の大きさは、防音壁３０
の高さ、間隔等を考慮して適宜設計するものではある
が、１２５ｍｍ×１２５ｍｍ以上のサイズのものが施工
性、及び吸音パネル１に対する雨水やごみ、ほこり等の
侵入防止上好ましく、２００ｍｍ×２００ｍｍのものが
適している。

【００２２】支柱３２の両側にはそれぞれ、各支柱３２
の間を連結するように水平に、Ｌ型鋼で作られた横バー
３４ａ、３４ｂが取り付けられている。更に詳しく説明
すると、各横バー３４ａ、３４ｂの両端には、支柱３２
のフランジ３２ａ、３２ｂを挿入させることの可能なコ
字状の取付金具３５と押しボルト３６が設けられてお
り、取付金具３５をフランジ３２ａ、３２ｂに嵌合さ
せ、押しボルト３６を締め付けることにより、取付金具
３５をフランジ３２ａ、３２ｂに固定し、横バー３４
ａ、３４ｂを支柱３２に固定している。

【００２３】支柱３２の道路とは反対側には、連続した
壁面を形成するように、複数の吸音パネル１が、その吸
音面（有孔板３側）を道路側にして立て並べられ、横バ
ー３４ａに固定されている。更に具体的には、一つの吸
音パネル１の一方のパネル側縁１ａが、押えボルト３８
によって横バー３４ａに固定され、そのパネル側縁１ａ
に、隣接した吸音パネル１のパネル側縁１ｂが嵌合し、
且つ横バー３４ａにねじ等によって固定された端部押え
金物３９によっても固定されている。この構成により、
多数の吸音パネル１は側縁同志を嵌合させた状態で横バ
ー３４ａに固定され、風圧に耐えうる強固な壁面を構成
できる。なお、押えボルト３８を横バー３４ａに固定さ
せる方法としては、公知の任意の手段を用いればよく、
例えば、横バー３４ａにねじ穴を設けておき、そのねじ
穴に押えボルト３８をねじ込む方法、横バー３４ａにば
か穴を開けておき、押えボルト３８を通してナットで固
定する方法、そのナットを予め横バー３４ａに溶接固定
しておく方法、押えボルト３８としてテックスねじを用
い、テックスねじにてねじを切りながらねじ止めする方
法等を挙げることができる。

【００２４】支柱３２の道路側には、連続した壁面を形
成するように、パンチングメタル等の多孔板４１が設け
られ、横バー３４ｂにねじ（図示せず）によって固定さ
れている。この多孔板４１は、吸音パネル１への雨水や
ごみ、ほこり等の侵入を防止するために設けられるもの
であり、更に確実な侵入防止のために、多孔板４１の内
側にガラスクロス等の耐候性に優れた布４２も取り付け
られている。この多孔板４１の開孔率としては、吸音パ
ネル１への音の侵入を極力妨げないようにするためには
大きい方が好ましく、一方、強度面からは小さい方が好
ましく、これらを考慮して、開孔率３０〜６０％の範囲
内のものを用いることが好ましい。多孔板４１は単に平
坦なものを用いてもよいが、図示実施例に示すように、
平板を、多数の凹凸を形成するように屈曲させて構成し
たリブ構造とすることが好ましい。このようなリブ構造
を採用すると、多孔板４１の強度を高めることができる
上、意匠的効果も向上する。なお、リブ構造の断面形状
としては、図１に示すものに限らず、種々変更可能であ
り、例えば、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す形状
としてもよい。多孔板４１の裏面に配置する布４２とし
ては、例えば、平織りシリコン焼付けによる撥水クロス
（繊維密度３２本×２５本／ｉｎ² 、１５０ｇ／ｍ² ）
が有効である。

【００２５】図２、図３から良く分かるように、支柱３
２の上端には、その支柱３２及びその両側の吸音パネル
１、多孔板を覆うように笠木４３が設けられている。

【００２６】上記構成の防音壁３０は、繊維積層面が吸
音面に対して直角となった吸音材を備えた吸音パネル１
を用いているので、優れた吸音性能を発揮でき、高速道
路の騒音を効果的に防止することが可能である。また、
その吸音パネル１の前に、間隔を開けて多孔板４１を配
置したことにより、雨水やごみ、ほこり等の吸音パネル
１に対する侵入を効果的に防止できる。更に、吸音パネ
ル１を、支柱３２に連結している横バー３４ａに取り付
けることで連続した壁面を形成しているので、構造が簡
単で且つ施工が容易である。しかも、吸音パネル１を立
て並べているので、連続的意匠の形成を実現でき、ま
た、その吸音パネル１で支柱３２を隠すことができ、良
好な外観を与えることができる等の効果を有している。

【００２７】上記実施例では、吸音パネル１を取り付け
る構造として、支柱３２に水平にＬ型鋼からなる横バー
３４ａを連結し、その横バー３４ａにボルトを用いて固
定する構造を採用しているが、吸音パネル１の取付構造
はこれに限らず、種々変更可能である。図１３は吸音パ
ネル１の取付構造を変形させた実施例による防音壁３０
Ａの概略縦断面図、図１４はその防音壁３０Ａを、図１
３の矢印Ｃ方向に見た概略側面図、図１５はその防音壁
３０Ａを、図１３の矢印Ｄ−Ｄ方向に見た概略断面図で
ある。この実施例の防音壁３０Ａでは、間隔を開けて垂
直に立てられた複数のＨ型鋼からなる支柱３２の両側の
上下端にそれぞれ、水平に長いガイドレール５０、５
１、５２、５３をボルト等により取り付けている。そし
て、道路とは反対側に設けているガイドレール５０、５
１に吸音パネル１を保持させ、そのガイドレール５０、
５１に沿って滑らせて所定の位置に押し込み、その位置
で、ガイドレール５０、５１の側面に設けている押しボ
ルト５５で吸音パネル１を押し付けることで所定位置に
固定している。また、道路側のガイドレール５２、５３
には、ガラスクロスを内張りした多孔板４１を保持さ
せ、そのガイドレール５２、５３に沿って滑らせて所定
の位置に押し込み、その位置で、ガイドレール５２の側
面に設けている押しボルト５６で多孔板４１を押し付け
ることで所定位置に固定している。支柱３２の上端に
は、笠木４３が取り付けられている。

【００２８】この構成の防音壁３０Ａも、上述した防音
壁３０と同様に、吸音パネル１を用いたことにより優れ
た吸音性能を発揮でき、高速道路の騒音を効果的に防止
することができ、またその吸音パネル１に対する雨水や
ごみ、ほこり等の侵入を多孔板４１で効果的に防止でき
る。更に、吸音パネル１を、支柱３２の上下端に保持さ
せたガイドレールで保持して案内する構成としているの
で、構造が簡単で且つ施工が容易である。しかも、吸音
パネル１を立て並べているので、連続的意匠の形成を実
現でき、また、その吸音パネル１で支柱３２を隠すこと
ができ、良好な外観を与えることができる等の効果を有
している。

【００２９】なお、上記実施例では、吸音パネルを縦張
りとしているが、これに限らず横張りとしてもよい。ま
た、上記実施例では吸音パネル１として、その両側縁に
互いに嵌合する凹凸を備えたパネル側縁１ａ、１ｂ（図
６参照）を備えたものを用いているが、このパネル側縁
１ａ、１ｂの形状は適宜変更可能である。更に、用途
上、吸音材２としてきわめて低密度のもの（例えば、５
０〜１００ｋｇ／ｍ³ 程度のもの）を使用した場合や、
より以上のパネル強度を要求された場合などには、吸音
パネル１の吸音材２と補強連結用芯材５との接面部分
に、チャンネル材、不等辺のチャンネル材、軽量溝形
鋼、角パイプ等を配設して補強してもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の防音壁
は、優れた吸音特性を有した吸音パネルの採用により、
優れた防音効果を発揮することができ、その吸音パネル
の前に多孔板を間隔をあけて配置したことにより、吸音
パネルへの雨水、ごみ、ほこり等の侵入を防止すること
ができ、このため、風雨に曝される屋外で長期間、支障
なく使用することが可能であり、更に、外観が吸音パネ
ル及び多孔板を立て並べた連続壁の状態で且つ支柱を隠
した状態となっているので見栄えが良く、しかも、構造
が簡単で施工が容易である等の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による防音壁の概略水平断面
図

【図２】その防音壁を図１の矢印Ａ方向に見た概略側面
図

【図３】その防音壁を図１の矢印Ｂ−Ｂ方向に見た概略
断面図

【図４】上記の防音壁の支柱部分を拡大して示す概略断
面図

【図５】図４に示す部分を分解して示す概略断面図

【図６】本発明の吸音壁に使用する吸音パネルの１例を
示す概略断面図

【図７】図６に示す吸音パネルの概略平面図

【図８】その吸音パネルの一部の概略斜視図

【図９】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は上記の吸音パネルに
使用する吸音材を製造する工程を説明する概略側面図

【図１０】それぞれの密度が１００ｋｇ／ｍ³ の縦繊維
吸音材と横繊維吸音材との斜入射吸音率を示すグラフ

【図１１】それぞれの密度が１２０ｋｇ／ｍ³ の縦繊維
吸音材と横繊維吸音材との斜入射吸音率を示すグラフ

【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ多孔板の
変形例を示す概略断面図

【図１３】本発明の他の実施例による防音壁の概略縦断
面図

【図１４】図１３に示す防音壁を、矢印Ｃ方向に見た概
略側面図

【図１５】図１３に示す防音壁を、矢印Ｄ−Ｄ方向に見
た概略断面図

【符号の説明】

１ 吸音パネル １ａ、１ｂ パネル側縁 ２ 吸音材 ３ 面材（有孔板） ４ 面材（遮音板） ５ 補強連結用芯材 １０ 膜材 ３０、３０Ａ 防音壁 ３２ 支柱 ３２ａ、３２ｂ フランジ ３４ａ、３４ｂ 横バー ３５ 取付金具 ３６ 押しボルト ３８ 押えボルト ３９ 端部押え金物 ４１ 多孔板 ４２ 布 ４３ 笠木 ５０、５１、５２、５３ ガイドレール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三神 貴 埼玉県所沢市中新井１−41−２ 日東紡寮 (72)発明者 原田 豊 兵庫県尼崎市杭瀬南新町４−８−14 (72)発明者 松本 守弘 大阪府大阪市東淀川区菅原６−19−７ (72)発明者 吉田 昇 兵庫県西宮市南甲子園３−４−26−212

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔を開けて垂直に立てられた複数の支
   柱と、該複数の支柱の騒音源側とは反対側に壁面を形成
   するように且つ吸音面を前記騒音源側に向けて配置され
   た複数の吸音パネルと、前記複数の支柱の騒音源側に壁
   面を形成するように配置された多孔板とを備え、前記吸
   音パネルが、吸音面側に配置された有孔構造の面材と、
   反対側に配置された無孔構造の面材と、両面材の間に配
   置された繊維積層体からなる吸音材とを備え、その吸音
   材の繊維積層面が吸音面に対して直角方向に配列されて
   いることを特徴とする防音壁。
2. 【請求項２】 前記複数の支柱の両側にそれぞれ、各支
   柱の間を連結するように水平に横バーが取り付けられて
   おり、前記多孔板及び吸音パネルがそれぞれ、前記横バ
   ーに取り付けられていることを特徴とする請求項１記載
   の防音壁。
3. 【請求項３】 前記支柱の両側の上下両端にそれぞれ、
   水平にガイドレールが取り付けられており、前記多孔板
   及び吸音パネルが前記ガイドレールに移動可能に保持さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の防音壁。
4. 【請求項４】 前記多孔板がリブ構造であることを特徴
   とする請求項１から３のいずれか１項に記載の防音壁。