JP2003293326A

JP2003293326A - 繊維強化プラスチック製複合パネル

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Publication number: JP2003293326A
Application number: JP2002096918A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Ito; 俊弘伊藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-15
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP4013615B2

Abstract

(57)【要約】【課題】大きな面荷重にも耐えられ、軽量で取扱性に優
れるとともに、防音性能および耐久性に優れた繊維強化
プラスチック製複合パネルを提供する。【解決手段】繊維強化プラスチック製遮音パネル部と、
吸音部と、繊維強化プラスチック製有孔パネル部の少な
くとも三層構造からなる繊維強化プラスチック製複合パ
ネルであって、前記繊維強化プラスチック製遮音パネル
部が、相対する繊維強化プラスチック製スキン部材間に
芯材を内包するサンドイッチ構造体、または、繊維強化
プラスチック製単板の片側または両面に、縦横両方向ま
たはいずれか一方向に実質的に一体化された繊維強化プ
ラスチック製補強部材を有するスチフナ構造体とするこ
とによって可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄道、道路および
建築や土木分野で使用され、大きな面荷重がかかる、防
音性能に優れた繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと
いうことがある）製複合パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】騒音は公害の中でも苦情やトラブルが一
番多く、環境問題として騒音の防止対策は重要な社会的
問題となっている。

【０００３】一般に、騒音を防止する防音材料には遮音
部材と吸音部材の２種類の部材があり、遮音部材は、空
気伝播音を反射して音のエネルギーの伝播を断ち切る役
割をするもので、遮音性能の指針である音響透過損失特
性は、基本的には質量則に従い、質量が大きものほど大
きくなる。例えば、鉄道や道路の平地、高架部分には、
周知のように沿線地域住民への騒音を緩和する目的で、
特開平８−１４４２２７号公報などで開示されているよ
うな主としてコンクリート製防音パネルまたは金属製の
防音パネルが設置されている。これら材質のものは重量
物であることから、質量則に従い、鉄道車輌や自動車か
ら発生する騒音の防止や騒音の拡散に所定の効果が得ら
れるものではあった。故に、軽量化を目的とし、軽量な
心材を内包した繊維強化プラスチック製（以下、ＦＲＰ
と称することもある。）防音パネルが、特公平２−５７
６１９号公報や特開平９−１７０２９２号公報に開示さ
れている。これら２件の公報の防音パネルは使用される
ところが住宅やビルの外壁であり、比較的騒音レベルが
低く、パネルの軽量化達成が容易である。

【０００４】一方、吸音部材は音のエネルギーを熱エネ
ルギーに変換することによって、音圧を減衰させる役目
をするもので、単独では音を遮音する性能が低く、遮音
部材と併用するすることにより、遮音性能を良くするこ
とができるため、遮音性能を向上させんとする発明が、
特開２０００−８３３１号公報に開示されている。遮音
部分はコンクリート製の遮音壁で、その背面に、ＦＲＰ
製の吸音板を所定の間隔で離し、中間空気層を設けた構
造の防音パネルを提供せんとする発明であるが、新たに
設置する場合には防音壁本体がコンクリート製であるた
め、前述同様重機が必要である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記コンクリート製や
金属製の防音パネルは、金属製の防音パネルの場合に
は、腐朽する等の耐久性に問題があり、コンクリート製
の防音パネルの場合には、最近問題となっている鉄筋の
錆びによる膨れ・亀裂によるコンクリート小片の剥落が
ある他、比重が大きく重量物であるが故にその運搬と取
付けには取付場所に重機類と専用の取付機械の搬入が必
須となり、特に設置場所が鉄道の高架橋の場合には、線
路側から防音パネル設置場所に専用の建設機械を接近さ
せることが難しいという問題や、たとえ接近し得たとし
てもその取付作業は高架下からの高所作業等が避けられ
ず、危険でもあった。

【０００６】また、特公平２−５７６１９号公報や特開
平９−１７０２９２号公報のＦＲＰ製防音パネルは、前
述したように住宅やビルの外壁に用いられるものであ
り、騒音源が離れており、パネルを取り付けるための小
梁が縦横かなりの細かなピッチで設けられており、機械
特性（強度・剛性）はそれほど必要がない。しかしなが
ら、鉄道や道路用の防音パネルに用いるには、騒音の発
生源が比較的近接しており、騒音レベルも高く、質量則
に基づく適正な重量を確保しつつ、小梁もないためパネ
ル自体で自立しながら、単位面積当たり３００ｋｇ／ｍ
²〜４００ｋｇ／ｍ²の風圧に耐える必要がある。建築
躯体への取付手段も加味し、最適設計をしないと軽量な
防音パネルが得られない。さらに、鉄道などの高架橋に
防音パネルを設置する場合は、電車などの走行時の躯体
の振動による共振を避けなければ、そのものが大きな騒
音発生源となることがある。さらに、近年、特に鉄道や
道路用に適用されている防音パネルは、隣接する住宅、
教育施設への防音対策が一層求められており、回折する
音をも小さくするため、防音パネルの高さもますます高
くなっている。しかしながら、既存の躯体や梁では、強
度面からくる重量制限があり、パネルの高さを大きくす
ることはできない。また、重量の点を考慮して軽量なア
クリル製の防音パネルも採用されているが、比較的短い
期間での紫外線劣化を起因とする強度低下によるの耐久
性に問題と、そのもの自体は確かに軽量であるが、強度
と剛性が小さいため、短い間隔で、支柱や横梁が必要で
あり、施工費全体としては必ずしも安価とは言えない問
題を有している。

【０００７】また、特開２０００−８３３１号公報のも
のは、一見遮音性能は優れているが、遮音パネル自体が
コンクリート製であり、上述した剥落は回避できない問
題を有している。

【０００８】そこで本発明の課題は、大きな面荷重にも
耐えられ、軽量で取扱性に優れるとともに、防音性能お
よび耐久性に優れた繊維強化プラスチック製複合パネル
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る繊維強化プラスチック製（ＦＲＰ）製
複合パネルは、繊維強化プラスチック製（ＦＲＰ）製遮
音パネル部と、吸音部と、繊維強化プラスチック製（Ｆ
ＲＰ）製有孔パネル部の少なくとも三層構造からなるこ
とを特徴とするものである。

【００１０】また、本発明のＦＲＰ製複合パネルは、次
の好ましい態様を有している。 (a) 繊維強化プラスチック製遮音パネル部が、相対する
繊維強化プラスチック製スキン部材間に芯材を内包する
サンドイッチ構造体、または、繊維強化プラスチック製
単板の片側または両面に、縦横両方向またはいずれか一
方向に実質的に一体化された繊維強化プラスチック製補
強部材を有するスチフナ構造体であって、単位巾当たり
の曲げ剛性が、（０．１〜１０）×１０⁷ｋｇ・ｍｍで
あり、かつ単位面積当たりの重量が、１０〜６０ｋｇ／
ｍ²であること。 (b) 繊維強化プラスチック製スキン部材または繊維強化
プラスチック製単板または繊維強化プラスチック製補強
部材を形成する繊維強化プラスチック層の厚みの少なく
とも５〜２０％が、炭素繊維を含む繊維強化プラスチッ
ク層であること。 (c) 繊維強化プラスチック製スキン部材を形成するマト
リックス樹脂が、難燃剤および制振剤の両方またはいず
れか一方を含む熱硬化性樹脂からなること。 (d) 繊維強化プラスチック製有孔パネルが、５０〜９０
％の開口率を有すること。(e) 吸音部が、多孔質材料か
らなること。

【００１１】本発明のＦＲＰ製複合パネルは、このよう
な繊維強化プラスチック部材で主として形成されるの
で、基本的に錆の発生の問題がなく、耐食性にも優れて
いるので、耐久性の大幅な向上が可能となり、耐用年数
の大幅な延長が可能である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のＦＲＰ製複合パネ
ルについて、望ましい実施の形態を説明する。本発明
に係るＦＲＰ製複合パネルは、上述した構成を有する
が、本発明で用いられるＦＲＰ製遮音パネル部とＦＲＰ
製有孔パネル部を構成する、いわゆるＦＲＰ製部分のマ
トリックス樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂など
の熱硬化性樹脂が好適であり、これらの樹脂中に、層状
化合物（例えば、マイカ、二硫化モリブデン、窒化硼素
など）や針状化合物（例えば、ゾノトライト、チタン酸
カリ、炭素繊維など）、粒状および板状化合物（例え
ば、フェライト、タルク、クレーなど）等の制振剤を添
加することができる。制振剤を添加することによって、
無機物結晶同士あるいは無機物とマトリックスとの相互
運動による摩擦熱への変換がなされ、上記フィラーを充
填することによって弾性率と密度が増大し、振動物体の
運動エネルギーを消散させて、パネルの振動を軽減する
ことができる。

【００１３】また、上記の樹脂中に、難燃剤（例えば、
水酸化アルミニウム、臭素、無機質粉等）を添加して、
難燃性を向上させることができる。フェノール樹脂は、
それ自体で難燃性に優れており、かつ安価であるため好
ましく使用される。なお、上記の添加物は、取り付け
る箇所つまり、火災による延焼を防ぐところ、振動伝播
が著しいところ等の状況に合わせて、両方またはいずれ
か一方、適宜選択すれば良い。

【００１４】本発明で用いられるＦＲＰ製遮音パネル部
とＦＲＰ製有孔パネル部を構成する、いわゆるＦＲＰ部
分の補強繊維としては、用途や使用条件に応じて、適宜
ガラスや炭素繊維などからなる無機繊維や、アラミド繊
維、ナイロン繊維あるいはポリエステル繊維などの有機
繊維などを用いることができる。また、用いられる繊維
の形態としては、例えば、繊維長が好ましくは１〜３ｍ
ｍである短繊維からなるマットや、連続繊維からなるク
ロス、ストランドなどを好適に用いることができる。

【００１５】ここで、軽量・高強度のＦＲＰを得るため
には、補強繊維として炭素繊維が最も好ましいが、コス
トとのバランスを取るため、ガラス繊維／炭素繊維のハ
イブリッドのものも好ましく用いられ、その体積比率
は、１：０．０５〜１：１が好ましい。また、炭素繊維
を入れることによって、振動減衰性が向上する利点があ
る。

【００１６】さらに用いられる炭素繊維の種類は、炭素
繊維の高い強度・剛性の観点からは特に制限されない
が、より低コストを考えると、いわゆるラージ・トウの
炭素繊維を用いることが最も好ましい。例えば、炭素繊
維糸１本のフィラメント数が通常の１０，０００本未満
のものではなく、できれば１０，０００〜３００，００
０本の範囲、より好ましくは５０，０００〜１５０，０
００本の範囲にあるトウ状の炭素繊維フィラメント糸を
使用する方が、樹脂の含浸性、補強繊維基材としての取
扱い性、さらには補強繊維基材の経済性において、より
優れるため、好ましい。

【００１７】周知のように、前述マット基材は、前記ガ
ラス繊維や炭素繊維等のフィラメント糸を、約１〜３ｍ
ｍの長さにカットし、ＰＶＡなどのバインダーで抄紙す
ることによって得られ、成形品の表面に配置することに
よって、平滑な面が得られる。また、経糸および緯糸か
らなるクロス基材は、上記フィラメント糸を織機に掛け
て製織することによって得られる。なお、マット基材
は、積層する連続繊維からなるクロス基材や一方向基材
間の層間剥離強度を増すため配置することもある。

【００１８】また、前記ＦＲＰ製スキン材は、マトリッ
クス樹脂よってあるいは補強繊維の形態によって、真
空、ブロー、射出、スタンピング、ＢＭＣ、ＳＭＣ、ト
ランスファー成形、およびＲＴＭ、プレス、引抜、ハン
ドレイアップ成形等の様々な成形方法を用いて容易に形
成することが可能である。

【００１９】前者は、短繊維基材と熱可塑性樹脂または
熱硬化性樹脂との組合せにおいて、良く用いられるもの
であり、短繊維故に、強度・剛性が若干低いという弱点
はあるが、成形サイクルは短く製造費が安価で、構造体
としての機能を有する構造ための後述するリブ等を容易
に形成できるためよく用いられる方法であり、プラスチ
ック単体よりも強度・剛性に優れる。後者は、長繊維基
材と熱硬化性樹脂との組合せにおいて、良く用いられる
ものであり、前述同様にリブを形成することは可能であ
る、特に、簡易ＲＴＭである真空注入含浸成形によれ
ば、体積含有率等を上げられ、強度、剛性の高いものが
比較的安価で製造できる利点がある。

【００２０】上記基材は、必要に応じて、あるいは要求
される機械特性等に応じて、補強繊維の層を複数層に積
層して補強繊維基材を形成し、その補強繊維基材に樹脂
を含浸する。積層する補強繊維層には、一方向に引き揃
えた繊維層や織物層を適宜積層でき、その繊維配向方向
も、要求される強度の方向に応じて適宜選択することが
好ましい。

【００２１】ＦＲＰ製遮音パネル部は、例えば、繊維強
化プラスチック製スキン材の強化繊維として、ガラス繊
維織物と、炭素繊維の一方向織物を積層し、芯材に３０
倍発泡硬質ポリウレタン発泡体を用いて、簡易ＲＴＭで
ある真空注入含浸成形法により、難燃性不飽和ポリエス
テル樹脂を含浸・硬化させることにより得ることができ
る。

【００２２】また、ＦＲＰ製有孔パネルは、ガラス繊維
からなるマット基材と、織物基材を交互に、樹脂を含浸
しながら積層、硬化させて得た板材に、機械加工により
穿孔することによって得ることができる。

【００２３】一般に、遮音材の遮音性能は、音響透過損
失（TL）は、TL＝10log₁₀（1/τ）と定義され、デシベ
ル（ｄＢ）で表現される。透過率（τ）は、材料の表面
に入射した音のエネルギー（Ii）に対する透過エネルギ
ー（It）の比で表され、τ＝（It/Ii）で定義され、材
料を透過した音だけが対象となる。通常遮音材の透過損
失は、基本的には質量則に従い、質量が大きいものほど
大きくなるが、鉄道や道路に使用される遮音パネルは、
125Hz〜4KHzの可聴帯域において１０ｄＢ以上の透過損
失が必要とされている。つまり、９０％の音のエネルギ
ーが遮断される材料であることが必要である。そのため
のＦＲＰ製遮音壁は、遮音部の重量が１０ｋｇ／ｍ² 以
上必要となり、これ以下では必要な透過損失が得られな
い。透過損失のみを考慮するならば、６ｍｍ以上の厚さ
のＦＲＰ単板のみでも可能であるが、防音壁として自立
しながら、単位面積当たり３００ｋｇ／ｍ²〜４００ｋ
ｇ／ｍ²の風圧に耐えるには、単位巾当たりの曲げ剛性
が、０．１×１０⁷ｋｇ・ｍｍ以上必要であり、ＦＲＰ
の厚みを厚くする必要があるが、単純に厚みを厚くする
手法は、コストおよび軽量化を考えた場合好ましい設計
構造とは言えず、サンドイッチ構造体または背面にスチ
フナーがある構造体に形成するのが通常である。そうす
ることによって、必要な剛性を確保しつつ軽量なパネル
を得ることができる。軽量で必要な機械特性を選るに
は、スキン材の厚みが１〜１０ｍｍで芯材をも含めた厚
みが１５〜２００ｍｍの範囲にあることが好ましい。本
発明の一実施例によれば、スキン層の厚みが３ｍｍで芯
材の厚みが５０ｍｍであるＦＲＰ製遮音パネルのホワイ
トノイズにおける透過損失は１３ｄＢであった。

【００２４】なお、ＦＲＰ製有孔パネルは、下述する多
孔質材料からなる吸音部の飛散を防止する役割を担うも
のであって、１〜３ｍｍの厚みであればよく、開口部が
あることによって、材料表面での音を反射することな
く、吸音部で効率良く、音の入射エネルギーを減衰させ
るための一種のカバーであるので、ある程度の強度が必
要であるため、開口率が５０〜９０％の範囲にあればよ
い。ここで、ＦＲＰ製有孔パネルにおける開口率とは、
穿孔または矩形状に切り取った部分の面積を、穿孔、切
り取りが無い面積で除した割合を表す。

【００２５】また、吸音部に用いられる吸音材の吸音特
性は、一般に音の入射角度によって変化し、吸音材の吸
音率（α）は、材料の表面に入射した音のエネルギー
（Ii）に対する透過エネルギー（It）と材料内部で吸収
されるエネルギー（Ia）の和の比（α＝（It+Ia）/Ii）
で定義される。吸音材は、その構造（厚み・空隙量等）
外観によって分類され、多孔質材料（綿状形態の鉱物繊
維からなるロックウールや石綿、ガラス繊維からなるグ
ラスウール、またそれらをパンチングしたフェルト状の
ものや、軟質ウレタンフォームであるスポンジ等）、板
状材料（合板、石綿セメント、石膏ボードなど）、また
それらの穴あき板材料からなるもので、多孔質材料は、
広い周波数帯域にわたって大きな吸音率を持つ材料であ
ることから、吸音材の主力になっている。ちなみにグラ
スウールを例にとって吸音率の変化を見ると、125Hz〜4
KHzの可聴帯域において１３ｍｍのもので５〜７０％、
７５ｍｍのもので３０〜９０％の吸音率を持っており、
板状材料は厚さに関係なく約５０％である。

【００２６】前述したように吸音材は、音圧を減衰させ
る役目をするもので、単独では音を遮音する性能が低
く、遮音部材と併用するすることにより、遮音性能を良
くするものであって、通常は、無機ボードの背面やコン
クリート壁に貼り付けて使用される。従って、ＦＲＰ製
遮音パネルとしては、騒音発生源側から観ると、有孔パ
ネル、吸音体、遮音体の順番が好ましい。両側に騒音発
生源がある場合は有孔パネル、吸音体、遮音体、吸音
体、有孔パネルの順になることは言うまでもない。ただ
し、有孔パネルは、吸音体が高密度に成形されたフェル
ト状、板状のものは、その自信形状保持およびある程度
の強度を有するため必ずしも必要ではない。本発明の一
実施例によれば、上記スキン層の厚みが３ｍｍで芯材の
厚みが５０ｍｍであるＦＲＰ製遮音パネルに１３ｍｍの
グラスウールを貼付た状態で、ホワイトノイズにおける
透過損失を測定したところ１８ｄＢであった。

【００２７】次に、上記本発明のＦＲＰ製複合パネルの
望ましい実施の形態を図面を参照して、さらに詳しく説
明する。

【００２８】図１および２は、いずれも本発明の一実施
態様に係るＦＲＰ製複合パネルを例示している。すなわ
ち、図１は、本発明のＦＲＰ製複合パネルの一実施態様
を示す斜視図であり、図２は、本発明の別の実施態様を
示す斜視図である。

【００２９】図１および図２において、ＦＲＰ製複合パ
ネル１は、ＦＲＰ製遮音パネル部２と、吸音部３と、Ｆ
ＲＰ製有孔パネル部４の三層構造で基本的に構成されて
いる。このようなＦＲＰ製複合パネルにおいて、基本的
に遮音性能の指標である音響透過損失は、質量則に従
い、質量が大きいものほど大きくなる。しかしながら、
ＦＲＰ製複合パネル設置に際し、遮音壁としての構造体
の重量に制限があることが多く、遮音パネルをＦＲＰ製
とすると、軽量で取扱性が良いという長所を有するが、
質量則に基づく透過損失効果が小さいという短所を持っ
ている。

【００３０】本発明で三層構造としたのは、ＦＲＰ製有
孔パネル部方向から入射した音を、吸音部の多孔質材料
内の空気層のバネによる振動系によりエネルギーを吸収
させて、音圧レベルが小さくし、さらに外層の遮音パネ
ル部の質量則に基づく振動系によりさらに、音のエネル
ギーを小さくして、防音効果を高めるためである。

【００３１】ここで、ＦＲＰ製遮音パネル部２は、例え
ば、図１に示すような、相対するＦＲＰ製スキン部材５
間に芯材６を内包するサンドイッチ構造のもの、または
図２のような、ＦＲＰ製単板７の片側に、ＦＲＰ製補強
部材８を縦横両方向またはいずれか一方向に実質的に一
体化したスチフナ構造のものであっても良く、この形態
に限定するものではないが、単位巾当たりの曲げ剛性
が、（０．１〜１０）×１０⁷ｋｇ・ｍｍの範囲にある
ことが好ましい。その理由は、例えば、所定の間隔の支
柱に、遮音パネルを設置する場合、風圧などの負荷に対
する強度、剛性を確保するため必要であり、つまり曲げ
剛性がこの範囲より小さいと、バタツキ現象により振動
が大きくなり、かえって騒音発生源となるばかりか、共
振を起こしやすく、必要な強度も確保することが難しく
なる。一方、曲げ剛性がこの範囲より大きくなると、単
位重量も増大し、施工時重機が必要となり取扱性が損な
われることがある。また、単位面積当たりの重量は、１
０〜６０ｋｇ／ｍ²の範囲にあることが好ましい。単位
面積当たりの重量がこれより小さいと、上述した質量則
による遮音性能が著しく損なわれ、これより大きいと、
遮音効果は良くなるが、前述同様重くて取扱性が悪くな
る傾向を示す。

【００３２】このようなＦＲＰ製遮音パネル部２のＦＲ
Ｐ製スキン部材５またはＦＲＰ製単板７およびＦＲＰ製
補強部材８を形成するＦＲＰは、ＦＲＰ層の厚みの少な
くとも５〜２０％が、炭素繊維を含むＦＲＰ層であるこ
とが好ましい。厚みがこの範囲にあると、所定の重量を
保持しつつ、パネルとしての強度、面内剛性をより高め
ることができるとともに、パネルの固有振周波数を高く
することができる利点がある。なお、前述の芯材６とし
ては、フォーム材や木材、無機質をバインダーで固めた
ものなど、パネルとしての機械特性、価格、軽量化など
要求される特性に応じて適宜選択できる。また、ＦＲＰ
製補強部材８を、中空のスチフナ構造としたが、ソリッ
ド形態であっても良く、特に限定するものではない。

【００３３】次に、吸音部３は、材料からの反射音を減
少させることを目的としており、例えば、ロックウー
ル、グラスウール、軟質ウレタンフォーム、フェルト、
不織布等の多孔質材料が良く、広い周波数帯域において
大きな吸音効果を呈する。その他、孔あき石膏ボード等
でも良く、またそれらを組み合わせたものでも良く、吸
音する周波数によって適宜選定することが好ましい。好
ましい厚みは、１０〜８０ｍｍの範囲である。

【００３４】また、ＦＲＰ製有孔パネル部４は、開口部
９を有し、開口率が５０〜９０％である構造体であるこ
とが好ましい。ＦＲＰ製有孔パネル部４は、例えば、格
子状、孔あき板などの形態のものである。これらのもの
は、前記多孔質材料からなる吸音部の飛散を防止する役
割を担いつつ、開口部９があることによって、音を反射
することなく、吸音部３で効率良く、音の入射エネルギ
ーを減衰させることができる。開口率が小さいと音の反
射が大きくなり、開口率が大きすぎると必要な強度が確
保できないことになる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＦＲＰ製
複合パネルによれば、ＦＲＰ製であるため、錆の発生も
なく耐久性に優れ、本発明のような少なくとも三層構造
とすることにより、軽量で取扱性が良くかつ、より防音
性能の優れたものが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施態様に係るＦＲＰ製
複合パネルの斜視図。

【図２】図２は、本発明の別の実施態様を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ＦＲＰ製複合パネル２ＦＲＰ製遮音パネル部３吸音部４ＦＲＰ製有孔パネル部５ＦＲＰ製スキン部材６芯材７ＦＲＰ製単板８ＦＲＰ製補強部材９開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維強化プラスチック製遮音パネル部
と、吸音部と、繊維強化プラスチック製有孔パネル部の
少なくとも三層構造からなることを特徴とする繊維強化
プラスチック製複合パネル。
【請求項２】繊維強化プラスチック製遮音パネル部
が、相対する繊維強化プラスチック製スキン部材間に芯
材を内包するサンドイッチ構造体、または、繊維強化プ
ラスチック製単板の片側または両面に、縦横両方向また
はいずれか一方向に実質的に一体化された繊維強化プラ
スチック製補強部材を有するスチフナ構造体であって、
単位巾当たりの曲げ剛性が、（０．１〜１０）×１０⁷
ｋｇ・ｍｍであり、かつ単位面積当たりの重量が、１０
〜６０ｋｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１記載
の繊維強化プラスチック製複合パネル。
【請求項３】繊維強化プラスチック製スキン部材また
は繊維強化プラスチック製単板または繊維強化プラスチ
ック製補強部材を形成する繊維強化プラスチック層の厚
みの少なくとも５〜２０％が、炭素繊維を含む繊維強化
プラスチック層であることを特徴とする請求項２記載の
繊維強化プラスチック製複合パネル。
【請求項４】繊維強化プラスチック製スキン部材を形
成するマトリックス樹脂が、難燃剤および制振剤の両方
またはいずれか一方を含む熱硬化性樹脂からなることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維強化プ
ラスチック製複合パネル。
【請求項５】繊維強化プラスチック製有孔パネルが、
５０〜９０％の開口率を有することを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製複合
パネル。
【請求項６】吸音部が、多孔質材料からなることを特
徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維強化プラ
スチック製複合パネル。