JPH10121283A - オゾン・過酸化水素発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 陰極で発生する水素を有効に利用してオゾン
と過酸化水素を同時生成するオゾン・過酸化水素発生装
置を提供する。 【解決手段】 電解質マトリックス層４を介して対向配
置された陽極２と陰極３とを有し、上記陽極と陰極間に
直流電圧を印加して水または空気中に含まれる水分を電
解し、上記陽極からオゾンと酸素を上記陰極から水素を
それぞれ発生するオゾン発生用単セル１、およびガス不
透過性のイオン伝導層９を介して対向配置され電気的に
接続されたアノード７とカソード８とを有し、上記アノ
ードとカソード間の電圧を調整することにより、上記ア
ノードで上記陰極から発生した水素をプロトンと電子に
変換し、上記カソードで酸素と上記プロトンと電子から
過酸化水素と水を発生するように構成した過酸化水素発
生用単セル６を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水または空気中に
含まれる水分を電解してオゾンおよび過酸化水素を発生
するオゾン・過酸化水素発生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オゾンは、その脱臭効果や殺菌効果を利
用して、水処理や食品の殺菌、空気の清浄化などに用い
られている。オゾンの製造方法としては、沿面放電方式
など放電式がよく知られているが、空気を原料として用
いる場合に、酸素だけではなく窒素も酸化してしまうの
で、オゾンの約３分の１程度の窒素酸化物（ＮＯ_x）が
発生すること、電極金属のダストが不純物としてオゾン
中に混入すること、極めて高い電圧部分を有するので感
電の危険があることなどの問題がある。他のオゾン製造
方法としては、水の電気分解による方法が知られてお
り、放電式に比べてＮＯ_xが発生しない、電極金属のダ
ストが発生しない、高濃度のオゾンが得られる、低電圧
なので感電の心配が無いなどの長所を有しているが、放
電式に比べてオゾン生成の電力効率が低い、水の供給が
必要、水素が発生するという欠点があった。

【０００３】電解質に例えばデュポン社のナフィオン１
１７（商品名）などのプロトン伝導性の固体高分子電解
質膜を用い、陽極に二酸化鉛を用い、陰極に白金を触媒
とするガス拡散電極を用いる方式の電解式オゾナイザー
は、当時カルフォルニア大学の学生であった米国のＰ．
Ｃ．Ｆｏｌｌｅｒによって見いだされたもので、米国特
許４，３１６，７８２（１９８２）には、陽極の触媒と
してベータ型の二酸化鉛（ＰｂＯ₂）が適しているこ
と、陰極には白金やカーボンが適しており、水素が発生
するが、空気または酸素を供給することによって、水素
の発生を防止することができること、ＨＰＦ₆などのヘ
キサフロロアニオンを電解液として添加することによっ
てオゾンの発生効率が高められることなどが詳細に記述
されている。しかし、陰極に酸素や空気を供給しても、
水素の発生を完全に防止することは困難であった。

【０００４】そこで、発生水素の処理方法として、特開
平２ー１０１１８４号公報には、固体高分子電解質膜の
両面にガス拡散電極を接合し、アノードとカソードを外
部短絡して発生した水素を酸化処理する『水素処理セ
ル』を用いる方法が開示されている。図１４はこの発生
水素処理型の電解式オゾナイザーの断面構成図であり、
図において、１はオゾン発生用単セル、２は電解式オゾ
ナイザーの陽極、３は陰極、４は固体高分子電解質膜、
５は外部直流電源、１４は外部短絡型水素処理セル、７
は水素処理セルのアノード、１５はカソード、９は固体
高分子電解質膜、１０は外部回路、１２は水素雰囲気の
閉鎖空間である。

【０００５】次に従来の電解式オゾナイザーの動作につ
いて図１４を用いて説明する。陽極１では外部電力によ
り水が電気分解されて式（１）のオゾン発生反応と式
（２）の酸素発生反応が起こる。なお、Ｅ₀は標準生成
電位で、可逆水素電極（ＲＨＥ）基準で示している。 ３Ｈ₂Ｏ → Ｏ₃ ＋ ６Ｈ⁺ ＋ ６ｅ^- Ｅ₀＝１．５１Ｖ ｖｓ．ＲＨＥ （１） ２Ｈ₂Ｏ → Ｏ₂ ＋ ４Ｈ⁺ ＋ ４ｅ^- Ｅ₀＝１．２３Ｖ ｖｓ．ＲＨＥ （２） このとき発生するプロトン（Ｈ⁺）は固体高分子電解質
膜４を通り、電子（ｅ^-）は外部回路を通って陰極に達
し、式（３）の反応により水素を発生する。 ２Ｈ⁺ ＋ ２ｅ^- → Ｈ₂ Ｅ₀＝０Ｖ ｖｓ．ＲＨＥ （３）

【０００６】一方、『水素処理セル』では、アノード７
で式（４）の反応によりプロトン（Ｈ⁺）と電子（ｅ^-）
に変換される。 Ｈ₂ → ２Ｈ⁺ ＋ ２ｅ^- Ｅ₀＝０Ｖ ｖｓ．ＲＨＥ （４） このとき発生するプロトン（Ｈ⁺）は固体高分子電解質
膜７を通り、電子（ｅ⁻）は外部短絡回路を通ってカソ
ードに達し、式（５）の反応により空気中の酸素と反応
して水が発生する。 Ｏ_２ ＋ ４Ｈ⁺ ＋ ４ｅ^- → ２Ｈ₂Ｏ Ｅ₀＝１．２３Ｖ ｖｓ．ＲＨＥ （５）

【０００７】しかし、この方法だと水電解によって生じ
た水素を単に水に変換してしまうだけなので、エネルギ
ーが無駄に消費されるという問題点があった。

【０００８】一方、オゾンと過酸化水素を反応させると
オゾンよりも酸化力に優れたＯＨラジカルを生じ、オゾ
ンよりも脱臭、殺菌効果が高いことが知られている。
Ｐ．Ｔａｔａｐｕｄｉ と Ｊ．Ｍ．Ｆｅｎｔｏｎは、水
を供給して陽極でオゾンを発生させ、グラファイトや金
を触媒とする陰極に純酸素を供給して過酸化水素を発生
させる試みを行なっており、世界で初めて同時に生成す
ることができたことが、文献（ジャーナル・オブ・エレ
クトロケミストリー、第１４１巻、ｐ１１７４〜１１７
８（１９９４年））に記載されている。図１５は、この
文献に記載されたオゾン、過酸化水素の同時発生装置の
側面図である。図において、１６はグラファイトや金を
触媒とする陰極である。

【０００９】次に、この文献に記載された従来のオゾン
と過酸化水素の同時生成反応について図１５を用いて説
明する。陽極２では、外部電力により水が電気分解され
て式（１）のオゾン発生反応と式（２）の酸素発生反応
が競争反応として起こる。 ３Ｈ₂Ｏ → Ｏ₃ ＋ ６Ｈ⁺ ＋ ６ｅ^- Ｅ₀＝１．５１Ｖ ｖｓ．ＲＨＥ （１） ２Ｈ₂Ｏ → Ｏ₂ ＋ ４Ｈ⁺ ＋ ４ｅ^- Ｅ₀＝１．２３Ｖ ｖｓ．ＲＨＥ （２） このとき発生するプロトン（Ｈ⁺）は固体高分子電解質
膜４を通り、電子（ｅ^-）は外部回路を通って陰極に達
し、純酸素と反応して式（６）の反応により過酸化水素
を発生する。 Ｏ₂ ＋ ２Ｈ⁺ ＋ ２ｅ^- → Ｈ₂Ｏ₂ Ｅ₀＝０．６８Ｖ ｖｓ．ＲＨＥ （６）

【００１０】しかし、過酸化水素の発生反応が、酸素が
水になる反応と水素が発生する反応との競争反応になっ
ているために、過酸化水素が発生する電位領域が限られ
ており、効率も極めて低いことも問題点として記述され
ている。また、陰極１６側に純酸素の供給を行なわなけ
ればならないことも大きな問題点である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の電解式オゾナイ
ザーは、以上のように構成されているので、陰極で発生
する水素処理のためにエネルギーを無駄に消費している
という問題点があった。また、オゾンと過酸化水素を同
時生成する装置では、陰極に純酸素を供給する必要があ
った。

【００１２】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、陰極で発生する水素を有効に利
用してオゾンと過酸化水素を同時生成するオゾン・過酸
化水素発生装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るオゾン
・過酸化水素発生装置は、電解質マトリックス層を介し
て対向配置された陽極と陰極とを有し、上記陽極と陰極
間に直流電圧を印加して水または空気中に含まれる水分
を電解し、上記陽極からオゾンと酸素を上記陰極から水
素をそれぞれ発生するオゾン発生用単セル、およびガス
不透過性のイオン伝導層を介して対向配置され電気的に
接続されたアノードとカソードとを有し、上記アノード
とカソード間の電圧を調整することにより、上記アノー
ドで上記陰極から発生した水素をプロトンと電子に変換
し、上記カソードで酸素と上記プロトンと電子から過酸
化水素と水を発生するように構成した過酸化水素発生用
単セルを備えたものである。

【００１４】第２の発明に係るオゾン・過酸化水素発生
装置は、アノードとカソード間の電圧を０．０１Ｖ〜
０．３Ｖの範囲になるように調整したものである。

【００１５】第３の発明に係るオゾン・過酸化水素発生
装置は、過酸化水素発生用単セルのガス不透過性のイオ
ン伝導層は電子絶縁性を有し、外部抵抗を介してアノー
ドとカソードを電気的に接続したものである。

【００１６】第４の発明に係るオゾン・過酸化水素発生
装置は、過酸化水素発生用単セルのガス不透過性のイオ
ン伝導層は電子絶縁性を有し、電子伝導体により上記イ
オン伝導層を貫通してアノードとカソードを電気的に接
続したものである。

【００１７】第５の発明に係るオゾン・過酸化水素発生
装置は、過酸化水素発生用単セルのガス不透過性のイオ
ン伝導層を電子伝導性を有する材料で形成することによ
りアノードとカソードを電気的に接続したものである。

【００１８】第６の発明に係るオゾン・過酸化水素発生
装置は、カソードは白金触媒を含まないものである。

【００１９】第７の発明に係るオゾン・過酸化水素発生
装置は、陰極とアノードが電子絶縁性で多孔質なフィル
ムを介して対峙しているものである。

【００２０】第８の発明に係るオゾン・過酸化水素発生
装置は、陽極の反電解質マトリックス層側またはカソー
ドの反イオン伝導層側に電子絶縁性で多孔質なフィルム
を配置したものである。

【００２１】第９の発明に係るオゾン・過酸化水素発生
装置は、陽極から発生したオゾンとカソードから発生し
た過酸化水素を混合する手段を有するものである。

【００２２】第１０の発明に係るオゾン・過酸化水素発
生装置は、上記第１ないし８の何れかの発明に係る複数
個のオゾン・過酸化水素発生装置を、一方の上記装置の
オゾン発生面と他方の上記装置の過酸化水素発生面とが
同じ空間に面するように配置すると共に、上記空間を空
気が流動可能に構成したものである。

【００２３】第１１の発明に係るオゾン・過酸化水素発
生装置は、上記第１０の発明において、複数個のオゾン
・過酸化水素発生装置を、第Ｎ段目の上記装置のオゾン
発生面と第Ｎ＋１段目の上記装置の過酸化水素発生面と
が空間を介して対峙するように順次重ね合わせると共
に、重ね合わせの両端にあるオゾン発生面と過酸化水素
発生面にも空間を設けたものである。

【００２４】第１２の発明に係るオゾン・過酸化水素発
生装置は、上記第１０または１１の発明において、複数
個のオゾン・過酸化水素発生装置を、一方の上記装置の
オゾン発生面と他方の上記装置の過酸化水素発生面とが
同じ空間に面してかつ同じ平面上に並ぶように配置した
ものである。

【００２５】第１３の発明に係るオゾン・過酸化水素発
生装置は、上記第１ないし８の何れかの発明に係るオゾ
ン・過酸化水素発生装置がフレキシブルなシート状に形
成されており、そのオゾン発生面と過酸化水素発生面と
が空間を介して対峙するように渦巻状に巻いて配置し、
上記空間を空気が流動可能に構成したものである。

【００２６】第１４の発明に係るオゾン・過酸化水素発
生装置は、上記第１３の発明において、渦巻の中心部か
ら外周部に向かって螺旋状に空気が流動するように構成
したものである。

【００２７】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は本発明の実施の形態１によるオゾ
ン・過酸化水素発生装置の構成を示す断面構成図であ
る。図１において、１はオゾン発生用単セル、２は陽
極、３は陰極、４は固体高分子電解質膜からなりガス不
透過性で電子絶縁性のイオン伝導層である電解質マトリ
ックス層、５は外部直流電源、６は過酸化水素発生用単
セル、７はアノード、８はカソード、９は固体高分子電
解質膜からなりガス不透過性で電子絶縁性のイオン伝導
層である電解質マトリックス層、１０は外部回路、１１
は抵抗体、１２は水素雰囲気の閉鎖空間である。

【００２８】オゾン発生用単セル１の陽極２には、白金
をメッキしたチタン製のエキスパンドメタルに二酸化鉛
とポリテトララフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を混練し
てシート化したものを圧着したものを用いた。また、陰
極３にはガス拡散電極すなわち、白金微粒子を担持した
カーボン触媒とＰＴＦＥを混練してシート化し、はっ水
処理したカーボンペーパーに圧着したものを用いた。ま
た、電解質マトリックス層４としては、デュポン社のナ
フィオン１１５（商品名）を用いた。

【００２９】一方、過酸化水素発生用単セル６のアノー
ド７にも、陰極３と同様にガス拡散電極すなわち、白金
微粒子を担持したカーボン触媒とＰＴＦＥを混練してシ
ート化し、はっ水処理したカーボンペーパーに圧着した
ものを用いた。また、カソード８には、はっ水処理した
カーボンペーパーに白金微粒子を担持していないグラフ
ァイト粒子とＰＴＦＥ粒子をペースト化して塗布し、３
５０℃で加熱処理したものを用いた。また、電解質マト
リックス層９としては、デュポン社のナフィオン１１５
（商品名）を用いた。アノード７とカソード８を電解質
マトリックス層９を挟んで１８０℃でホットプレスし
た。

【００３０】円形（直径２０ｍｍ）のオゾン発生用単セ
ル１と円形（直径２０ｍｍ）の過酸化水素発生用単セル
６をフッ素系樹脂からなるドーナツ状のガスケットで挟
み、陰極３とアノード７間に５ｍｍほど隙間を開けて水
素雰囲気の閉鎖空間１２（一点鎖線で囲んで示す）を形
成した後、それぞれ配線をして、外部直流電源５、外部
回路１０、および小さな抵抗値（１Ω）を有する抵抗体
１１をつないで本発明の一実施の形態によるオゾン・過
酸化水素発生装置を製作した。

【００３１】完成したオゾン・過酸化水素発生装置を５
０リットルの容器に入れて、４．５Ｖの直流電圧をオゾ
ン発生用単セル１に印加して、容器内のオゾン濃度をガ
ス検知管で、また過酸化水素発生用単セル６のカソード
８の過酸化水素の発生量を過酸化水素定量試験紙を用い
て調べた。また、容器内の水素濃度をガスクロマトグラ
フを用いて調べた。直流電圧を印加して１分後、カソー
ド８で１０ｍｇ／リットルの過酸化水素の発生と陽極２
でのオゾンの発生を確認した。さらに２時間後、容器内
のオゾン濃度は１０ｐｐｍに達したが、水素は全く検知
されなかった。また、カソード８での過酸化水素の発生
は１０ｍｇ／リットル前後で安定していた。このときア
ノード７とカソード８の間の電圧を測定した所、０．２
Ｖであった。

【００３２】次に、抵抗体１１の抵抗値を１Ωから１Ｋ
Ωに代えて、同様の試験を行なったところ、カソード８
からは過酸化水素が全く検出されなかった。

【００３３】さらに、カソード８に白金微粒子を担持し
たカーボン触媒とＰＴＦＥ粒子の乳化重合溶液をペース
ト化して塗布し、３５０℃で加熱処理したものを用い
て、上記と同様にオゾン・過酸化水素発生装置を製作
し、１Ωの抵抗体１１を用いて試験したところ、２時間
後、容器内のオゾン濃度は１０ｐｐｍに達し、容器内の
水素も検知されなかったが、カソード８からは過酸化水
素が全く検出されなかった。

【００３４】次に、図２を用いて本実施の形態のオゾン
・過酸化水素発生装置の作用について説明する。図２は
電気化学的電位図であり、可逆水素電極（ＲＨＥ）を基
準に電位を表したものである。反応式（１）〜（３）お
よび（６）の電位と、およその陽極電位３１、陰極電位
３２、アノード電位３３、カソード電位３４を示してい
る。４．５Ｖの直流電圧をオゾン発生用単セル１に印加
している状態では、陽極電位３１は１．５１Ｖを超える
電位にあり、陰極電位３２は０Ｖを下回る電位にある。
このときアノード７は水素雰囲気に置かれ、カソード８
は空気雰囲気に置かれていて、１Ωの抵抗体１１を介し
て結線されているので、アノード７とカソード８間に電
流が流れ、アノード７では水素の酸化が、カソード８で
は空気中の酸素の還元が起こる。この時、水素酸化にか
かる過電圧は小さいのでアノード電位３３は０Ｖ近くに
あり、アノード７、カソード８間の電圧が０．１Ｖであ
ったことから、カソード電位３４はＲＨＥ基準で０．１
〜０．２Ｖ付近にあると考えられる。過酸化水素が発生
するカソード電位３４の範囲は限られており、０．６８
Ｖ以上では起こらない。また、０Ｖを下回ると水素発生
が起こり出すので、過酸化水素の発生が起こりにくくな
る。過酸化水素の発生にある程度の過電圧が必要なの
で、０．０１〜０．３Ｖの範囲がカソード電位３４とし
て最も適している。なお、アノード電位３３はほぼ０Ｖ
であるので、カソード電位３４が０．０１〜０．３Ｖの
範囲であることとアノード７とカソード８間の電圧が
０．０１〜０．３Ｖの範囲であることは実質的に同一で
ある。

【００３５】１ｋΩの大きな抵抗を入れると過酸化水素
の発生が起こらなかったのは、電流がほとんど流れない
ために、カソード電位３４が０．６８Ｖ以上に保たれた
ためである。また、白金触媒粒子を有するカソード８を
用いた場合に過酸化水素の発生が起こらなかったのは、
カソード８側で過酸化水素の発生よりも白金が触媒作用
を持つ酸素還元反応が優先して起こったためと考えられ
る。

【００３６】このように、本実施の形態によれば、オゾ
ン発生用単セル１の陰極３で発生した水素と空気中の酸
素を反応ガスとする燃料電池反応が過酸化水素発生用単
セル６で起こり、抵抗体１１を介して電流を流すこと
で、カソード８が過酸化水素発生に適した電位に保たれ
るので、オゾンを発生させ、オゾン発生時に発生した水
素を処理しながら過酸化水素を効率良く発生させること
ができる。また、過酸化水素発生のエネルギー源として
陰極３で発生した水素を用いているのでエネルギーが有
効に活用できる。また、過酸化水素発生用単セル６のア
ノード７とカソード８の間の電圧が０．０１Ｖ〜０．３
Ｖの範囲になるように抵抗体１１の値を設定したので、
カソード電位３４が、過酸化水素が発生しやすく、水素
が発生しにくい電位に保たれ、過酸化水素を最も効率良
く発生させることができる。また、過酸化水素発生用単
セル６のカソード８に白金触媒を用いないようにしたの
で、白金触媒が触媒作用を有する水素の発生や酸素の還
元が起こりにくくなり、過酸化水素を効率良く発生させ
ることができる。

【００３７】実施の形態２．図３は本発明の実施の形態
２によるオゾン・過酸化水素発生装置の構成を示す断面
構成図である。オゾン発生用単セル１および過酸化水素
発生用単セル６のアノード７とカソード８は実施の形態
１と同じ仕様であるが、外部回路１０と抵抗体１１に結
線せずに、電子伝導体であるアロメル−クロメルの熱電
対の素線１７を５ｍｍの長さに切断して、１０本を電解
質マトリックス層９を突き破って挿入し、アノード７と
カソード８にまたがるようにした後で、両端を折り曲げ
て、それぞれ素線１７の端をアノード７とカソード８に
接触させた。

【００３８】５０リットルの容器に、完成したオゾン・
過酸化水素発生装置を入れて、４．５Ｖの直流電圧をオ
ゾン発生用単セル１に印加して、オゾン濃度、過酸化水
素および容器内の水素量を調べた。２時間後、実施の形
態１の場合と同様に、１０ｐｐｍ程度のオゾンが検出さ
れ、カソードからは１０ｍｇ／リットル程度の過酸化水
素が検知された。また、水素は検出されなかった。

【００３９】このように、本実施の形態によれば、過酸
化水素発生用単セル６のアノード７とカソード８の間を
電解質マトリックス層９を貫通する電子伝導体１７で電
気的に接続したので、オゾン発生用単セル１の陰極３で
発生した水素と空気中の酸素を反応ガスとする燃料電池
反応が外部回路を介することなく過酸化水素発生用単セ
ル６で起こり、適切な抵抗値を有する電子伝導体１７を
選ぶことによりカソード８が過酸化水素発生に適した電
位に保たれるので、陽極２でオゾンを発生させ、発生水
素を処理しながらカソード８で過酸化水素を効率良く発
生させることができる。

【００４０】実施の形態３．図４は本発明の実施の形態
３によるオゾン・過酸化水素発生装置の構成を示す断面
構成図である。オゾン発生用単セル１は実施の形態１と
同じ仕様であるが、白金微粒子を担持したカーボン触媒
とＰＴＦＥを混練してシート化したものをアノード７と
し、白金微粒子を担持していないグラファイト粒子とＰ
ＴＦＥを混練してシート化したものをカソード８として
用い、アノード７とカソード８を張り合わせる際にそれ
ぞれ張り合わせる面に固体高分子膜の粉末を５重量％有
するデュポン社のナフィオン５％溶液（商品名）を塗っ
て含浸させ乾燥させる操作を２回にわたって繰り返した
後、１８０℃でホットプレスして張り合わせたものを内
部短絡型の過酸化水素発生用単セル１９として用いた。
ナフィオン溶液を繰り返し塗布した層１８では、イオン
伝導性があると共に、薄いためにアノード７とカソード
８の一部が接触しており、電子伝導性もあるが、電子伝
導に対して小さな抵抗を有している。すなわち内部短絡
型の過酸化水素発生用単セル１９では、固体高分子膜の
薄膜１８を介してアノード７とカソード８が対峙してお
り、電子伝導性を有しない固体高分子膜１８の粉末がア
ノード７とカソード８が完全に短絡するのを防止し、ガ
スの透過を防止すると共にアノード７とカソード８の界
面で小さな抵抗が形成されている。

【００４１】５０リットルの容器に、完成したオゾン・
過酸化水素発生装置を入れて、４．５Ｖの直流電圧をオ
ゾン発生用単セル１に印加して、オゾン濃度、過酸化水
素および容器内の水素量を調べた。２時間後、実施の形
態１の場合と同様に、１０ｐｐｍ程度のオゾンが検出さ
れ、カソード８からは１０ｍｇ／リットル程度の過酸化
水素が検知された。なお、水素については、わずかに検
出されたが、濃度は２００ｐｐｍと問題のない範囲であ
った。内部短絡型の過酸化水素発生用単セル１９では、
水素ガスを隔離する電解質マトリックス層が無いので、
内部短絡型の過酸化水素発生用単セル１９を貫通する通
路が存在し、わずかに水素がリークしたものと推定され
る。さらに、上記ナフィオン５％溶液とカーボンの微粒
子を混ぜたものをアノード７とカソード８にそれぞれ５
回塗布して電子伝導性を有する固体高分子膜の薄膜１８
を形成した内部短絡型の過酸化水素発生用単セル１９を
用いた場合には、水素についても全く検出されなかっ
た。これは、電子伝導性を有する固体高分子膜の薄膜１
８が分厚くなってガスのシール性能が高くなったためと
推定される。なお、薄膜１８での電子伝導性は上記ナフ
ィオン５％溶液に添加したカーボンの微粒子で得られて
いる。

【００４２】このように、本実施の形態によれば、過酸
化水素発生用単セルの代わりに、アノード７とカソード
８と電子伝導性を有するガス不透過性のイオン伝導層１
８とからなる内部短絡型の過酸化水素発生用単セル１９
を用いたので、電子伝導性を有するガス不透過性のイオ
ン伝導層１８が実施の形態１における抵抗体１１を有す
る外部回路１０と同じ働きをし、オゾン発生用単セル１
の陰極３で発生した水素と空気中の酸素を反応ガスとす
る燃料電池反応が、外部回路を介することなく簡便な構
造の内部短絡型の過酸化水素発生用単セル１９で起こ
り、オゾンを発生させ、発生水素を処理しながら過酸化
水素を効率良く発生させることができる。

【００４３】実施の形態４．実施の形態３の内部短絡型
の過酸化水素発生用単セル１９において、上記ナフィオ
ン５％溶液を用いる代わりにオルトリン酸を用いて同様
にオゾン・過酸化水素発生装置を製作し、５０リットル
の容器に、完成したオゾン・過酸化水素発生装置を入
れ、４．５Ｖの直流電圧をオゾン発生用単セル１に印加
して、オゾン濃度、過酸化水素および容器内の水素量を
調べた。２時間後、実施の形態３の場合と同様に、１０
ｐｐｍ程度のオゾンが検出され、カソードからは１０ｍ
ｇ／リットル程度の過酸化水素が検知された。しかし、
水素については、全く検出されなかった。これは、リン
酸が液シール（ウエットシール）としての役割を果たし
て、水素のリークを防止したためと考えられる。

【００４４】実施の形態５．図５は本発明の実施の形態
５によるオゾン・過酸化水素発生装置の構成を示す断面
構成図である。実施の形態１のオゾン発生用単セル１お
よび過酸化水素発生用単セル６を用いて、間に電子絶縁
性で多孔質なフィルムである多孔質なポリエチレンフィ
ルム２０を挿入して密着させてオゾン・過酸化水素発生
装置を製作し、実施の形態１と同様の試験を行ない、オ
ゾンと過酸化水素の発生と水素が検知されないことを確
認した。実施の形態１の場合と比べてオゾン・過酸化水
素発生セルの厚さは１０ｍｍほど薄くすることができ
た。

【００４５】このように、本実施の形態によれば、オゾ
ン発生用単セル１と過酸化水素発生用単セル６の間に電
子絶縁性で多孔質なフィルム２０を挿入したので、オゾ
ン発生用単セル１と過酸化水素発生用単セル６の間を電
気的に短絡することなく短い距離に保つことができる。
なお、過酸化水素発生用単セル６は、図３に示したよう
に電子伝導体１７により電解質マトリックス層９を貫通
してアノード７とカソード８を電気的に接続した構成の
ものでもよく、さらに、過酸化水素発生用単セル６の代
わりに図４に示したような内部短絡型の過酸化水素発生
用セル１９を用いた場合にも同様である。

【００４６】実施の形態６．図６は本発明の実施の形態
６によるオゾン・過酸化水素発生装置の構成を示す断面
構成図である。実施の形態５で用いたオゾン・過酸化水
素発生装置の陽極２の外側すなわち陽極２の反電解質マ
トリックス層４側とカソード８の外側すなわちカソード
８の反電解質マトリックス層９側に電子絶縁性で多孔質
なフィルムである多孔質なポリエチレンフィルム２１、
２２を張り付けてオゾン・過酸化水素発生装置を製作し
た。実施の形態５と同様にオゾンの発生と水素が検知さ
れないことを確認したが、過酸化水素については、カソ
ード８の外側の多孔質なポリエチレンフィルム２２があ
って検知できなかったので２時間後、カソード８の外側
の多孔質なポリエチレンフィルム２２を一部はがして過
酸化水素を定量分析し、１０ｍｇ／リットル程度の過酸
化水素が発生していることを確認した。

【００４７】このように、本実施の形態によれば、オゾ
ン発生用単セル１の陽極２の外側に配置した電子絶縁性
で多孔質なフィルム２１が、人体に有害な二酸化鉛が人
の手に触れるのを防ぐとともに、陽極２へのごみの付着
を防止しながら反応に必要な空気と水分や反応によって
生じたオゾンを通す働きをする。また、過酸化水素発生
用単セル６のカソード８の外側に配置した電子絶縁性で
多孔質なフィルム２２が、カソード８へのごみの付着を
防止するとともに、反応に必要な空気と水分や反応によ
って生じたＯＨラジカルを通す働きをする。なお、本実
施の形態のように電子絶縁性で多孔質なフィルム２２と
してはっ水性も有するフィルムを使用すれば、人体に有
害な過酸化水素が人の手に触れるのを防ぐこともでき
る。なお、過酸化水素発生用単セル６は、図３に示した
ように電子伝導体１７により電解質マトリックス層９を
貫通してアノード７とカソード８を電気的に接続した構
成のものでもよく、さらに、過酸化水素発生用単セル６
の代わりに図４に示したような内部短絡型の過酸化水素
発生用セル１９を用いた場合にも同様である。

【００４８】実施の形態７．図７は本発明の実施の形態
７によるオゾン・過酸化水素発生装置の構成を示す断面
構成図である。実施の形態１で使用したオゾン・過酸化
水素発生装置と同じ仕様のオゾン・過酸化水素発生装置
（ここではオゾン・過酸化水素発生セルと称す）を４つ
用意して、隙間をあけて重ね合わせ、側面から空気を供
給するように構成した。図において、４０はオゾン・過
酸化水素発生セルである。４１は未処理の空気、４２は
オゾン・過酸化水素処理を終えた空気、４３は隙間に入
る空気の流れを示す矢印である。４つのオゾン発生用単
セル１にそれぞれ４．５Ｖの直流電圧を印加して、未処
理の空気４１に悪臭剤として安息香酸を１０ｍｇ／リッ
トルの濃度で添加し、出口空気中４２の安息香酸の濃度
を測定した所、２ｍｇ／リットルまで低下していた。安
息香酸は通常オゾンだけでは分解が難しい化合物であ
り、オゾンと過酸化水素の反応によって生じたＯＨラジ
カルが安息香酸を酸化分解したと考えられる。ＯＨラジ
カルの寿命は短いことが知られており、図７の装置の構
成は、空気がオゾンと過酸化水素の発生面を通過するの
で、オゾンと過酸化水素が空気により混合されてＯＨラ
ジカルが効率的に発生し、且つ効率的な安息香酸の酸化
分解が行われたと考えられる。

【００４９】このように、本実施の形態によれば、オゾ
ン発生用単セル１から発生したオゾンと過酸化水素発生
用単セル６から発生した過酸化水素を混合することによ
り、より強力な脱臭作用を有するＯＨラジカルを発生さ
せることができる。また、Ｎ段目（ただしＮは正の整
数、例えば下から１段目）のオゾン・過酸化水素発生セ
ル４０のオゾン発生面とＮ＋１段目（例えば下から２段
目）のオゾン・過酸化水素発生セル４０の過酸化水素発
生面とが空間を介して対峙するように複数個のオゾン・
過酸化水素発生セル４０を順次重ね合せ、この空間を空
気が流動することにより、オゾンと過酸化水素を混合し
てＯＨラジカルを発生させながら、空気を効率的にオゾ
ン・過酸化水素（ＯＨラジカル）処理することができ
る。なお、過酸化水素発生用単セル６は、図３に示した
ように電子伝導体１７により電解質マトリックス層９を
貫通してアノード７とカソード８を電気的に接続した構
成のものでもよく、さらに、過酸化水素発生用単セル６
の代わりに図４に示したような内部短絡型の過酸化水素
発生用セル１９を用いた場合にも同様である。

【００５０】実施の形態８．図８は本発明の実施の形態
８によるオゾン・過酸化水素発生装置の構成を示す断面
構成図、図９は図８を上から見た様子を模式的に示す平
面図である。実施の形態１で使用したオゾン・過酸化水
素発生装置と同じ仕様のオゾン・過酸化水素発生装置
（ここではオゾン・過酸化水素発生セルと称す）を２つ
用意して、一方のオゾン・過酸化水素発生セルのオゾン
発生用単セル１と他方のオゾン・過酸化水素発生セルの
過酸化水素発生用単セル６、および一方の過酸化水素発
生用単セル６と他方のオゾン発生用単セル１が同一平面
内で隣合うように配置した。図において、４４はオゾン
発生用単セル１の陽極２側すなわちオゾン発生面、４５
は過酸化水素発生セル６のカソード８側すなわち過酸化
水素発生面である。図９では明確のためオゾン発生面４
４にハッチングを施して示している。２つのオゾン発生
用単セル１にそれぞれ４．５Ｖの直流電圧を印加して、
５０リットルの容器に入れてオゾン濃度と水素濃度を調
べたところ、２時間後にオゾン濃度は２０ｐｐｍになっ
ており、水素は検知されなかった。また２つの過酸化水
素発生用単セル６の両方から１０ｍｇ／リットルの過酸
化水素が検出された。さらに、実施の形態７と同様に安
息香酸の分解能力を調べたところ同様の効果が確認でき
た。

【００５１】このように、本実施の形態によれば、複数
個のオゾン・過酸化水素発生セルを、一方の上記装置の
オゾン発生面４４と他方の上記装置の過酸化水素発生面
４５とが同じ空間に面してかつ同じ平面上に並ぶように
配置し、この空間を空気が流動することにより、オゾン
と過酸化水素を混合してＯＨラジカルを発生させなが
ら、空気を効率的にオゾン・過酸化水素（ＯＨラジカ
ル）処理することができる。なお、過酸化水素発生用単
セル６は、図３に示したように電子伝導体１７により電
解質マトリックス層９を貫通してアノード７とカソード
８を電気的に接続した構成のものでもよく、さらに、過
酸化水素発生用単セル６の代わりに図４に示したような
内部短絡型の過酸化水素発生用セル１９を用いた場合に
も同様である。

【００５２】実施の形態９．図１０は本発明の実施の形
態９によるオゾン・過酸化水素発生装置を上から見た様
子を模式的に示す平面図である。実施の形態８で用いた
ものと同じ仕様のオゾン・過酸化水素発生装置を２組用
意して図１０に示すように、交互に市松模様状に並べ
た。この装置を用いて、実施の形態８と同様に安息香酸
の分解能力を確認できた。

【００５３】実施の形態１０．図１１は本発明の実施の
形態１０によるオゾン・過酸化水素発生装置の構成を示
す断面図である。実施の形態９で用いたものと同じ仕様
のオゾン・過酸化水素発生装置を４組用意し、図７と同
様に、第Ｎ段目の上記装置のオゾン発生面と第Ｎ＋１段
目の上記装置の過酸化水素発生面とが空間を介して対峙
するように順次重ね合わせると共に、重ね合わせの両端
にあるオゾン発生面と過酸化水素発生面にも空間を設け
た。この装置を用いて、実施の形態７と同様に安息香酸
の分解能力を調べたところ、優れた分解能力を確認でき
た。

【００５４】実施の形態１１．図１２は本発明の実施の
形態１１によるオゾン・過酸化水素発生装置の構成を模
式的に示す断面構成図である。実施の形態３で用いたオ
ゾン発生用単セル１および内部短絡型の過酸化水素発生
用単セル１９とほぼ同じ仕様であるが、オゾン発生用単
セル１の陰極３側にフレキシブルなシートすなわち、白
金微粒子を担持したカーボン触媒とＰＴＦＥを混練して
シート化したものを用いて、オゾン発生用単セル１を曲
げても壊れないようにし、もともとフレキシブルな内部
短絡型の過酸化水素発生用単セル１９と共に細長いシー
ト状のオゾン・過酸化水素発生装置を作成した。このシ
ート状のオゾン・過酸化水素発生装置を間に電子絶縁性
で多孔質なフィルムである多孔質なポリエチレンフィル
ム２３を挟んで、そのオゾン発生面と過酸化水素発生面
とが多孔質なポリエチレンフィルム２３を介して対峙す
るように渦巻状に巻いたものを作成した。空気を渦巻き
状の筒の一方の底辺から、他方の底辺にぬけるようにし
て、安息香酸の分解能力を調べたところ、安息香酸の濃
度が５分の１にまで下がっており、優れた分解能力を確
認できた。これは、オゾン発生用単セル１から発生した
オゾンと内部短絡型の過酸化水素発生用単セル１９から
発生した過酸化水素を混合してＯＨラジカルを発生させ
ながら、空気を効率的にオゾン・過酸化水素（ＯＨラジ
カル）処理することができるためであると考えられる。
さらに、図１３に示すように、筒の両底辺を塞ぎ、一方
の底辺に例えばテフロン製のチューブを差し込んで安息
香酸を含む空気が矢印４１から入って矢印４２から出る
ように螺旋状に流動するようにして、出口空気に含まれ
る安息香酸の濃度を測定した所、１０分の１にまで低下
していた。これは、オゾン発生面から発生するオゾンと
過酸化水素発生面から発生する過酸化水素との接触が、
空気が螺旋状に流動することでより確実になったため
に、ＯＨラジカルがより発生し易くなり、安息香酸の酸
化能力が高くなったことによると考えられる。

【００５５】なお、図１２、１３では、円筒状とした
が、他の多角筒、例えば、三角筒、四角筒、六角筒など
の形状に巻いてもよく、同様の効果が得られる。また、
内部短絡型の過酸化水素発生用単セル１９の代わりにフ
レキシブルに形成した過酸化水素発生用単セル６を用い
た場合にも同様である。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、第１の発明によれば、電
解質マトリックス層を介して対向配置された陽極と陰極
とを有し、上記陽極と陰極間に直流電圧を印加して水ま
たは空気中に含まれる水分を電解し、上記陽極からオゾ
ンと酸素を上記陰極から水素をそれぞれ発生するオゾン
発生用単セル、およびガス不透過性のイオン伝導層を介
して対向配置され電気的に接続されたアノードとカソー
ドとを有し、上記アノードとカソード間の電圧を調整す
ることにより、上記アノードで上記陰極から発生した水
素をプロトンと電子に変換し、上記カソードで酸素と上
記プロトンと電子から過酸化水素と水を発生するように
構成した過酸化水素発生用単セルを備えたので、オゾン
を発生させ、発生水素を処理しながら過酸化水素を効率
良く発生させることができる。また、過酸化水素発生の
エネルギー源として陰極で発生した水素を用いているの
でエネルギーが有効に活用できる効果もある。

【００５７】第２の発明によれば、アノードとカソード
間の電圧を０．０１Ｖ〜０．３Ｖの範囲になるように調
整したので、カソード電位が、過酸化水素が発生しやす
く、水素が発生しにくい電位に保たれ、過酸化水素を最
も効率良く発生させることができる効果がある。

【００５８】第３の発明によれば、過酸化水素発生用単
セルのガス不透過性のイオン伝導層は電子絶縁性を有
し、外部抵抗を介してアノードとカソードを電気的に接
続したので、外部抵抗の値を適当に選択することにより
上記アノードとカソード間の電圧を調整し、過酸化水素
を効率よく発生させることができる。

【００５９】第４の発明によれば、過酸化水素発生用単
セルのガス不透過性のイオン伝導層は電子絶縁性を有
し、電子伝導体により上記イオン伝導層を貫通してアノ
ードとカソードを電気的に接続したので、電子伝導体の
抵抗値を適当に選択することにより上記アノードとカソ
ード間の電圧を調整し、過酸化水素を効率よく発生させ
ることができる。また、外部回路が不要となるのでコス
トを低減できる効果がある。

【００６０】第５の発明によれば、過酸化水素発生用単
セルのガス不透過性のイオン伝導層を電子伝導性を有す
る材料で形成することによりアノードとカソードを電気
的に接続したので、イオン伝導層の抵抗値を適当に選択
することにより上記アノードとカソード間の電圧を調整
し、過酸化水素を効率よく発生させることができる。ま
た、構造が単純になり外部回路も不要となるのでコスト
を低減できる効果がある。

【００６１】第６の発明によれば、カソードは白金触媒
を含まないものであるので、白金触媒が触媒作用を有す
る水素の発生や酸素の還元が起こりにくくなり、過酸化
水素を効率良く発生させることができる効果がある。

【００６２】第７の発明によれば、陰極とアノードが電
子絶縁性で多孔質なフィルムを介して対峙しているの
で、オゾン発生用単セルと過酸化水素発生用単セルの間
を電気的に短絡することなく短い距離に保つことがで
き、装置をコンパクト化できる効果がある。

【００６３】第８の発明によれば、陽極の反電解質マト
リックス層側またはカソードの反イオン伝導層側に電子
絶縁性で多孔質なフィルムを配置したので、陽極に配置
すれば、人体に有害な二酸化鉛が人の手に触れるのを防
ぐとともに、陽極へのごみの付着を防止しながら反応に
必要な空気と水分や反応によって生じたオゾンを通す効
果があり、カソードに配置すれば、カソードへのごみの
付着を防止するとともに、反応に必要な空気と水分や反
応によって生じたＯＨラジカルを通す効果がある。

【００６４】第９の発明によれば、陽極から発生したオ
ゾンとカソードから発生した過酸化水素を混合する手段
を有するので、ＯＨラジカルを効率よく発生させること
ができ、ＯＨラジカルが生じやすくなれば、脱臭や殺菌
効果が増す。

【００６５】第１０の発明によれば、上記第１ないし８
の何れかの発明による複数個のオゾン・過酸化水素発生
装置を、一方の上記装置のオゾン発生面と他方の上記装
置の過酸化水素発生面とが同じ空間に面するように配置
すると共に、上記空間を空気が流動可能に構成したの
で、オゾンと過酸化水素を混合してＯＨラジカルを発生
させながら空気を効率的にオゾン・過酸化水素（ＯＨラ
ジカル）処理することができる。

【００６６】第１１の発明によれば、上記第１０の発明
において、複数個のオゾン・過酸化水素発生装置を、第
Ｎ段目の上記装置のオゾン発生面と第Ｎ＋１段目の上記
装置の過酸化水素発生面とが空間を介して対峙するよう
に順次重ね合わせると共に、重ね合わせの両端にあるオ
ゾン発生面と過酸化水素発生面にも空間を設け、上記空
間を空気が流動可能に構成したので、コンパクトな構成
でオゾンと過酸化水素を混合してＯＨラジカルを発生さ
せながら空気を効率的にオゾン・過酸化水素（ＯＨラジ
カル）処理することができる。

【００６７】第１２の発明によれば、上記第１０または
１１の発明において、複数個のオゾン・過酸化水素発生
装置を、一方の上記装置のオゾン発生面と他方の上記装
置の過酸化水素発生面とが同じ空間に面してかつ同じ平
面上に並ぶように配置し、上記空間を空気が流動可能に
構成したので、コンパクトな構成でオゾンと過酸化水素
を混合してＯＨラジカルを発生させながら空気を効率的
にオゾン・過酸化水素（ＯＨラジカル）処理することが
できる。

【００６８】第１３の発明によれば、上記第１ないし８
の何れかの発明によるオゾン・過酸化水素発生装置がフ
レキシブルなシート状に形成されており、そのオゾン発
生面と過酸化水素発生面とが空間を介して対峙するよう
に渦巻状に巻いて配置し、上記空間を空気が流動可能に
構成したので、コンパクトな構成でオゾンと過酸化水素
を混合してＯＨラジカルを発生させながら空気を効率的
にオゾン・過酸化水素（ＯＨラジカル）処理することが
できる。

【００６９】第１４の発明によれば、上記第１３の発明
において、渦巻の中心部から外周部に向かって螺旋状に
空気が流動するように構成したので、オゾンと過酸化水
素の接触がより確実となり、ＯＨラジカルがより発生し
易くなる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１によるオゾン・過酸化
水素発生装置の構成を示す断面構成図である。

【図２】 本発明の実施の形態１によるオゾン・過酸化
水素発生装置の作用を説明する電気化学的電位図であ
る。。

【図３】 本発明の実施の形態２によるオゾン・過酸化
水素発生装置の構成を示す断面構成図である。

【図４】 本発明の実施の形態３によるオゾン・過酸化
水素発生装置の構成を示す断面構成図である。

【図５】 本発明の実施の形態５によるオゾン・過酸化
水素発生装置の構成を示す断面構成図である。

【図６】 本発明の実施の形態６によるオゾン・過酸化
水素発生装置の構成を示す断面構成図である。

【図７】 本発明の実施の形態７によるオゾン・過酸化
水素発生装置の構成を示す断面構成図である。

【図８】 本発明の実施の形態８によるオゾン・過酸化
水素発生装置の構成を示す断面構成図である。

【図９】 図８のオゾン・過酸化水素発生装置を上から
見た様子を模式的に示す平面図である。

【図１０】 本発明の実施の形態９によるオゾン・過酸
化水素発生装置を上から見た様子を模式的に示す平面図
である。

【図１１】 本発明の実施の形態１０によるオゾン・過
酸化水素発生装置の構成を示す断面構成図である。

【図１２】 本発明の実施の形態１１によるオゾン・過
酸化水素発生装置の構成を示す斜視図である。

【図１３】 本発明の実施の形態１１にかかわり空気の
流れを説明する説明図である。

【図１４】 従来の電解式オゾナイザーの構成を示す断
面構成図である。

【図１５】 従来の電解式オゾナイザーの他の構成を示
す断面構成図である。

【符号の説明】

１ オゾン発生用単セル、 ２ 陽極、 ３ 陰極、
４，９ 電解質マトリックス層、 ５ 外部直流電源、
６ 過酸化水素発生用単セル、 ７ アノード、 ８
カソード、 １０ 外部回路、 １１ 抵抗体、 １
２ 水素雰囲気の閉鎖空間、 １４ 外部短絡型水素処
理セル、 １５ 外部短絡型水素処理セルのアノード、
１６ グラファイトや金を触媒とする陰極、 １７
電解質マトリックス層を貫通する電子伝導体、 １８
電子伝導性を有するイオン伝導層、 １９ 内部短絡型
の過酸化水素発生用セル、 ２０〜２３ 電子絶縁性の
多孔質なフィルム、 ３１ 陽極電位、 ３２ 陰極電
位、 ３３ アノード電位、 ３４ カソード電位、
３５ オゾン発生電位、 ３６ 酸素発生電位、３７
水素発生電位、 ３８ 過酸化水素生成電位、 ４０
オゾン・過酸化水素発生セル、 ４１〜４３ 空気の流
れ、 ４４ オゾン発生セルの陽極側、４５ 過酸化水
素発生セルのカソード側。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉原 正浩 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電解質マトリックス層を介して対向配置
   された陽極と陰極とを有し、上記陽極と陰極間に直流電
   圧を印加して水または空気中に含まれる水分を電解し、
   上記陽極からオゾンと酸素を上記陰極から水素をそれぞ
   れ発生するオゾン発生用単セル、およびガス不透過性の
   イオン伝導層を介して対向配置され電気的に接続された
   アノードとカソードとを有し、上記アノードとカソード
   間の電圧を調整することにより、上記アノードで上記陰
   極から発生した水素をプロトンと電子に変換し、上記カ
   ソードで酸素と上記プロトンと電子から過酸化水素と水
   を発生するように構成した過酸化水素発生用単セルを備
   えたことを特徴とするオゾン・過酸化水素発生装置。
2. 【請求項２】 上記アノードとカソード間の電圧を０．
   ０１Ｖ〜０．３Ｖの範囲になるように調整したことを特
   徴とする請求項１記載のオゾン・過酸化水素発生装置。
3. 【請求項３】 過酸化水素発生用単セルのガス不透過性
   のイオン伝導層は電子絶縁性を有し、外部抵抗を介して
   アノードとカソードを電気的に接続した請求項１または
   ２記載のオゾン・過酸化水素発生装置。
4. 【請求項４】 過酸化水素発生用単セルのガス不透過性
   のイオン伝導層は電子絶縁性を有し、電子伝導体により
   上記イオン伝導層を貫通してアノードとカソードを電気
   的に接続した請求項１または２記載のオゾン・過酸化水
   素発生装置。
5. 【請求項５】 過酸化水素発生用単セルのガス不透過性
   のイオン伝導層を電子伝導性を有する材料で形成するこ
   とによりアノードとカソードを電気的に接続した請求項
   １または２記載のオゾン・過酸化水素発生装置。
6. 【請求項６】 カソードは白金触媒を含まないものであ
   ることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の
   オゾン・過酸化水素発生装置。
7. 【請求項７】 陰極とアノードが電子絶縁性で多孔質な
   フィルムを介して対峙していることを特徴とする請求項
   １ないし６の何れかに記載のオゾン・過酸化水素発生装
   置。
8. 【請求項８】 陽極の反電解質マトリックス層側または
   カソードの反イオン伝導層側に電子絶縁性で多孔質なフ
   ィルムを配置したことを特徴とする請求項１ないし７の
   何れかに記載のオゾン・過酸化水素発生装置。
9. 【請求項９】 陽極から発生したオゾンとカソードから
   発生した過酸化水素を混合する手段を有することを特徴
   とする請求項１ないし８の何れかに記載のオゾン・過酸
   化水素発生装置。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし８の何れかに記載の複
    数個のオゾン・過酸化水素発生装置を、一方の上記装置
    のオゾン発生面と他方の上記装置の過酸化水素発生面と
    が同じ空間に面するように配置すると共に、上記空間を
    空気が流動可能に構成したことを特徴とする請求項９記
    載のオゾン・過酸化水素発生装置。
11. 【請求項１１】 複数個のオゾン・過酸化水素発生装置
    を、第Ｎ段目の上記装置のオゾン発生面と第Ｎ＋１段目
    の上記装置の過酸化水素発生面とが空間を介して対峙す
    るように順次重ね合わせると共に、重ね合わせの両端に
    あるオゾン発生面と過酸化水素発生面にも空間を設けた
    ことを特徴とする請求項１０記載のオゾン・過酸化水素
    発生装置。
12. 【請求項１２】 複数個のオゾン・過酸化水素発生装置
    を、一方の上記装置のオゾン発生面と他方の上記装置の
    過酸化水素発生面とが同じ空間に面してかつ同じ平面上
    に並ぶように配置したことを特徴とする請求項１０また
    は１１記載のオゾン・過酸化水素発生装置。
13. 【請求項１３】 請求項１ないし８の何れかに記載のオ
    ゾン・過酸化水素発生装置がフレキシブルなシート状に
    形成されており、そのオゾン発生面と過酸化水素発生面
    とが空間を介して対峙するように渦巻状に巻いて配置
    し、上記空間を空気が流動可能に構成したことを特徴と
    する請求項９記載のオゾン・過酸化水素発生装置。
14. 【請求項１４】 渦巻の中心部から外周部に向かって螺
    旋状に空気が流動するように構成したことを特徴とする
    請求項１３記載のオゾン・過酸化水素発生装置。