JPH10120430A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH10120430A JPH10120430A JP29804896A JP29804896A JPH10120430A JP H10120430 A JPH10120430 A JP H10120430A JP 29804896 A JP29804896 A JP 29804896A JP 29804896 A JP29804896 A JP 29804896A JP H10120430 A JPH10120430 A JP H10120430A
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- Japan
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- preform
- base material
- optical fiber
- producing
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/36—Fuel or oxidant details, e.g. flow rate, flow rate ratio, fuel additives
-
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- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
- C03B2207/66—Relative motion
-
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- C03B2207/00—Glass deposition burners
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直径が一様な母材の製造。
【解決手段】 母材１を両端におい支持してその軸線の
まわりに回転させながら、スートを生成するガスを噴射
するトーチ装置５を軸線と平行にトラバースさせる光フ
ァイバ母材の製造方法において、母材１の近傍の適宜の
位置に距離比例出力光電センサ５または画像処理装置付
きカメラを配設し、その出力の大きさまたは画像情報に
従ってトラバースの速度またはトーチ装置５に供給する
ガス量を制御するようにした光ファイバ母材の製造方法
である。
まわりに回転させながら、スートを生成するガスを噴射
するトーチ装置５を軸線と平行にトラバースさせる光フ
ァイバ母材の製造方法において、母材１の近傍の適宜の
位置に距離比例出力光電センサ５または画像処理装置付
きカメラを配設し、その出力の大きさまたは画像情報に
従ってトラバースの速度またはトーチ装置５に供給する
ガス量を制御するようにした光ファイバ母材の製造方法
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は光ファイバ母材の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本願発明を説明するための図１を流用し
て従来方法を説明すると、ＶＡＤ法などで生成された母
材１をチャンバー２内部において水平に保持し、母材の
軸線の周りに回転させながらスートを生成するガスを噴
射するトーチ装置５を軸線と平行にトラバースし母材１
が所望の大きさになるまでスートを付着させる。
て従来方法を説明すると、ＶＡＤ法などで生成された母
材１をチャンバー２内部において水平に保持し、母材の
軸線の周りに回転させながらスートを生成するガスを噴
射するトーチ装置５を軸線と平行にトラバースし母材１
が所望の大きさになるまでスートを付着させる。
【０００３】このとき母材１の断面が真円になるように
制御することが必要であるが、これはチャンバー２に設
けた排気口のダンパ２１の開閉によってスートを生成す
る燃焼ガスの流れを制御することによって行われてい
た。
制御することが必要であるが、これはチャンバー２に設
けた排気口のダンパ２１の開閉によってスートを生成す
る燃焼ガスの流れを制御することによって行われてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの従来
の光ファイバ母材の製造方法によっては、母材の軸線方
向において直径の大きさの異同が生じがちで、しかも排
気口はスートによって塞がれてその断面積の変化が大き
く制御の精度が上がらない欠点があった。
の光ファイバ母材の製造方法によっては、母材の軸線方
向において直径の大きさの異同が生じがちで、しかも排
気口はスートによって塞がれてその断面積の変化が大き
く制御の精度が上がらない欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、母材を両端におい支持してその
軸線のまわりに回転させながら、スートを生成するガス
を噴射するトーチ装置を前記軸線と平行にトラバースさ
せる光ファイバ母材の製造方法において、前記母材の近
傍の適宜の位置に距離比例出力光電センサを配設し、そ
の出力の大きさに従って前記トラバースの速度または前
記トーチ装置に供給するガス量を制御することを特徴と
する光ファイバ母材の製造方法である。
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、母材を両端におい支持してその
軸線のまわりに回転させながら、スートを生成するガス
を噴射するトーチ装置を前記軸線と平行にトラバースさ
せる光ファイバ母材の製造方法において、前記母材の近
傍の適宜の位置に距離比例出力光電センサを配設し、そ
の出力の大きさに従って前記トラバースの速度または前
記トーチ装置に供給するガス量を制御することを特徴と
する光ファイバ母材の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１についてこの発明方法を実施
するための装置例を説明する。ＶＡＤ法などによって形
成された母材１はチャンバー２内に水平に、両端をチャ
ックで把持され回転装置３によって低速度で回転され
る。
するための装置例を説明する。ＶＡＤ法などによって形
成された母材１はチャンバー２内に水平に、両端をチャ
ックで把持され回転装置３によって低速度で回転され
る。
【０００７】スートを生成するガスはトーチ５によって
噴射され、このトーチ５はトラバース軸４の回転によっ
て往復動させられる。符号９はこのトラバース軸４を回
転させるモータである。
噴射され、このトーチ５はトラバース軸４の回転によっ
て往復動させられる。符号９はこのトラバース軸４を回
転させるモータである。
【０００８】トーチ５にはスート生成ガスを供給するガ
ス供給装置６が直結され、この供給ガス量は弁の開き度
の調整などのような適宜方法によって制御装置７からの
信号によって制御される。
ス供給装置６が直結され、この供給ガス量は弁の開き度
の調整などのような適宜方法によって制御装置７からの
信号によって制御される。
【０００９】一方、母材１の側面に対向する適宜位置、
これはチャンバー２の内部でもよいし外部でもよいが、
距離比例出力光電センサ８が配置される。外部に設けた
場合はチャンバー２の相当位置に光の透過する窓を形成
することが必要である。
これはチャンバー２の内部でもよいし外部でもよいが、
距離比例出力光電センサ８が配置される。外部に設けた
場合はチャンバー２の相当位置に光の透過する窓を形成
することが必要である。
【００１０】距離比例出力光電センサ８は、発光位置か
ら対象物に反射した光を受ける受光位置までの距離に比
例した出力を出す光電センサであって、この特性から母
材１の直径の変動が検知できる。
ら対象物に反射した光を受ける受光位置までの距離に比
例した出力を出す光電センサであって、この特性から母
材１の直径の変動が検知できる。
【００１１】制御ラインはこの距離比例出力光電センサ
８、制御装置７およびガス供給装置６と結ばれ、距離比
例出力光電センサ８によって検知した母材１の直径変動
の大きさに従ってガス供給装置６からトーチ５に供給さ
れるガス量の多寡が調整制御されるのである。その制御
内容はもちろん母材直径が小さい場所ではガス量を多く
し、母材直径が大きい場所ではガス量を少なくするか、
あるいは一旦供給を停止する制御である。
８、制御装置７およびガス供給装置６と結ばれ、距離比
例出力光電センサ８によって検知した母材１の直径変動
の大きさに従ってガス供給装置６からトーチ５に供給さ
れるガス量の多寡が調整制御されるのである。その制御
内容はもちろん母材直径が小さい場所ではガス量を多く
し、母材直径が大きい場所ではガス量を少なくするか、
あるいは一旦供給を停止する制御である。
【００１２】図２はこの発明方法を実施するための別の
装置例を示すものであって、これではトラバース軸４を
回転駆動するモータが可変速モータ１９となっており、
この可変速モータ１９の回転数が前述の制御装置７から
の指令によって増減するように構成されている。
装置例を示すものであって、これではトラバース軸４を
回転駆動するモータが可変速モータ１９となっており、
この可変速モータ１９の回転数が前述の制御装置７から
の指令によって増減するように構成されている。
【００１３】この装置による制御は自明であるから詳し
い説明は避けるが、母材１の直径が小さいところではト
ーチ５の移動速度を遅くし、母材１の直径が大きいとこ
ろではトーチ５の移動速度を速くする制御であり、これ
によって軸方向に均一な直径を持つ母材が形成されるわ
けである。
い説明は避けるが、母材１の直径が小さいところではト
ーチ５の移動速度を遅くし、母材１の直径が大きいとこ
ろではトーチ５の移動速度を速くする制御であり、これ
によって軸方向に均一な直径を持つ母材が形成されるわ
けである。
【００１４】図３は距離比例出力光電センサ５に変えて
カメラ１０を使用した装置を部分的に示したものであ
る。すなわちこのカメラ１０による母材１の直径の大小
の判る画像を画像処理装置１１に送って、ここから直径
変動の情報を制御装置７に伝えるものである。制御装置
７以降の制御ラインは上述の、ガス供給装置６または可
変速モータ１９に向かうものである。
カメラ１０を使用した装置を部分的に示したものであ
る。すなわちこのカメラ１０による母材１の直径の大小
の判る画像を画像処理装置１１に送って、ここから直径
変動の情報を制御装置７に伝えるものである。制御装置
７以降の制御ラインは上述の、ガス供給装置６または可
変速モータ１９に向かうものである。
【００１５】
【発明の効果】この発明によれば、母材の軸方向に沿う
直径の変動情報が精密に検知されるから、それに応じて
トーチのガス供給量の多寡、またはトーチの移動速度の
遅速が制御され、軸方向に均一な直径を持つ母材を形成
できる効果がある。
直径の変動情報が精密に検知されるから、それに応じて
トーチのガス供給量の多寡、またはトーチの移動速度の
遅速が制御され、軸方向に均一な直径を持つ母材を形成
できる効果がある。
【図１】この発明方法を実施するための装置例を示す側
断面図である。
断面図である。
【図２】同じく別の装置例を示す側断面図である。
【図３】母材の直径変動を検知する別の手段を示す部分
的な略図である。
的な略図である。
１ 母材 ２ チャンバ ２１ ダンパ ３ 母材回転装置 ４ トラバース軸 ５ トーチ ６ ガス供給装置 ７ 制御装置 ８ 距離比例出力光電センサ ９ モータ １０ カメラ １１ 画像処理装置 １９ 可変速モータ
Claims (1)
- 【請求項１】 母材（１）を両端におい支持してその軸
線のまわりに回転させながら、スートを生成するガスを
噴射するトーチ装置（５）を前記軸線と平行にトラバー
スさせる光ファイバ母材の製造方法において、前記母材
（１）の近傍の適宜の位置に距離比例出力光電センサ
（５）を配設し、その出力の大きさに従って前記トラバ
ースの速度または前記トーチ装置（５）に供給するガス
量を制御することを特徴とする光ファイバ母材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29804896A JPH10120430A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29804896A JPH10120430A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120430A true JPH10120430A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17854464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29804896A Pending JPH10120430A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120430A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1440949A1 (en) * | 2001-11-01 | 2004-07-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing optical fiber base material |
| KR100507622B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2005-08-10 | 엘에스전선 주식회사 | 외부기상증착법을 이용한 광섬유 프리폼의 제조방법 및 장치 |
| WO2005077849A1 (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
| KR100571556B1 (ko) * | 2002-06-24 | 2006-04-17 | 엘에스전선 주식회사 | 원튜브 변형 보정 장치를 구비하는 광섬유 모재 제조장치및 이를 이용한 광섬유 모재 제조방법 |
| CN106746591A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种pcvd沉积制作光纤预制棒芯棒的方法 |
| US11780761B2 (en) | 2018-06-12 | 2023-10-10 | Fujikura Ltd. | Method for producing porous glass fine particle body and method for producing optical fiber preform |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP29804896A patent/JPH10120430A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1440949A1 (en) * | 2001-11-01 | 2004-07-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing optical fiber base material |
| EP1440949A4 (en) * | 2001-11-01 | 2005-01-26 | Sumitomo Electric Industries | METHOD FOR PRODUCING BASIC MATERIAL FOR LIGHT GUIDES |
| KR100571556B1 (ko) * | 2002-06-24 | 2006-04-17 | 엘에스전선 주식회사 | 원튜브 변형 보정 장치를 구비하는 광섬유 모재 제조장치및 이를 이용한 광섬유 모재 제조방법 |
| KR100507622B1 (ko) * | 2002-10-17 | 2005-08-10 | 엘에스전선 주식회사 | 외부기상증착법을 이용한 광섬유 프리폼의 제조방법 및 장치 |
| WO2005077849A1 (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
| US7716951B2 (en) | 2004-02-12 | 2010-05-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for manufacturing article comprising deposited fine glass particles |
| CN106746591A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种pcvd沉积制作光纤预制棒芯棒的方法 |
| US11780761B2 (en) | 2018-06-12 | 2023-10-10 | Fujikura Ltd. | Method for producing porous glass fine particle body and method for producing optical fiber preform |
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