JPH10120010A - 注出用栓 - Google Patents
注出用栓Info
- Publication number
- JPH10120010A JPH10120010A JP8279290A JP27929096A JPH10120010A JP H10120010 A JPH10120010 A JP H10120010A JP 8279290 A JP8279290 A JP 8279290A JP 27929096 A JP27929096 A JP 27929096A JP H10120010 A JPH10120010 A JP H10120010A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- top plate
- prevention valve
- connector
- wall
- sliding contact
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】部品点数が少なく組み立て容易な注出用栓を提
供すること。 【解決手段】ダストキャップ１と栓本体２と逆流防止バ
ルブ４からなり、栓本体は弧状に突出してダイヤフラム
の動きをする天板２１、天板の外周下方に順次垂下壁２
２、第２垂下壁２３、係止壁２４が、上方に立上壁２５
が設けられ、天板２１は中央部上方に突出部２６を、下
方に逆流防止バルブ４を固定する環状筒部２７を、周囲
に注出孔２８を有し、垂下壁２２は下方に逆流防止バル
ブの外周が摺接するための摺接面２９を有し、係止壁は
内側に係止部３０を有し、逆流防止バルブは中央上方
に、環状筒部に嵌入させ栓全体の天板に固定させるため
の棒状部４１を有し、逆流防止バルブの外周縁は上面が
外方に向けて下方に傾斜する摺接面４２を有し、該摺接
面４２が栓本体の垂下壁の設けられた摺接面２９と密接
されている。
供すること。 【解決手段】ダストキャップ１と栓本体２と逆流防止バ
ルブ４からなり、栓本体は弧状に突出してダイヤフラム
の動きをする天板２１、天板の外周下方に順次垂下壁２
２、第２垂下壁２３、係止壁２４が、上方に立上壁２５
が設けられ、天板２１は中央部上方に突出部２６を、下
方に逆流防止バルブ４を固定する環状筒部２７を、周囲
に注出孔２８を有し、垂下壁２２は下方に逆流防止バル
ブの外周が摺接するための摺接面２９を有し、係止壁は
内側に係止部３０を有し、逆流防止バルブは中央上方
に、環状筒部に嵌入させ栓全体の天板に固定させるため
の棒状部４１を有し、逆流防止バルブの外周縁は上面が
外方に向けて下方に傾斜する摺接面４２を有し、該摺接
面４２が栓本体の垂下壁の設けられた摺接面２９と密接
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、注出口付き袋の注
出口に取り付ける注出用栓に関する。
出口に取り付ける注出用栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】ディスペンサー用バッグインボックスに
用いられる注出口付き袋に取り付ける注出用栓として
は、例えば、実開平３−１２０４４９号公報に開示され
た考案をはじめとして多数の発明、考案が開示されてい
る。
用いられる注出口付き袋に取り付ける注出用栓として
は、例えば、実開平３−１２０４４９号公報に開示され
た考案をはじめとして多数の発明、考案が開示されてい
る。
【０００３】実開平３−１２０４４９号公報に開示され
た考案は、図３に示すように、ダストキャップ（１２
０）、栓本体（１３０）、ダイヤフラムバルブ（１５
０）、逆流防止バルブ（１６０）、およびバルブシート
（１７０）からなり、前記栓本体は、天板（１３１）、
該天板の外周上方に立上壁（１３２）、かつ下方に中間
および下端に係止部（１３３、１３４）を有する垂下壁
（１３５）、および外側下方に係止壁（１３６）を具備
し、前記天板（１３１）は、中央にプランジャー取付穴
（１３７）、該プランジャー取付穴の周囲に注出孔（１
３８）、該注出孔の外周下方に突起部（１３９）をそれ
ぞれ有し、前記天板のプランジャー取付穴（１３７）に
はプランジャー（１４０）が挿入され、前記本体垂下壁
下端の係止部（１３４）にバルブシート（１７０）が係
止し、かつ天板の突起部（１３９）より外側に注出孔
（１５１）を有するダイヤフラムバルブ（１５０）を周
辺部が垂下壁（１３５）の中間の係止部（１３３）に係
止し、かつ上面が天板の突起部（１３９）と密接させ、
かつ下端がバルブシート（１７０）と密接する形状の逆
流防止バルブ（１６０）をバルブシートに密接させ、し
かも前記ダイヤフラムバルブ（１５０）と逆流防止バル
ブ（１６０）間にスプリング（１６５）を介在させた注
出用栓（Ａ）である。
た考案は、図３に示すように、ダストキャップ（１２
０）、栓本体（１３０）、ダイヤフラムバルブ（１５
０）、逆流防止バルブ（１６０）、およびバルブシート
（１７０）からなり、前記栓本体は、天板（１３１）、
該天板の外周上方に立上壁（１３２）、かつ下方に中間
および下端に係止部（１３３、１３４）を有する垂下壁
（１３５）、および外側下方に係止壁（１３６）を具備
し、前記天板（１３１）は、中央にプランジャー取付穴
（１３７）、該プランジャー取付穴の周囲に注出孔（１
３８）、該注出孔の外周下方に突起部（１３９）をそれ
ぞれ有し、前記天板のプランジャー取付穴（１３７）に
はプランジャー（１４０）が挿入され、前記本体垂下壁
下端の係止部（１３４）にバルブシート（１７０）が係
止し、かつ天板の突起部（１３９）より外側に注出孔
（１５１）を有するダイヤフラムバルブ（１５０）を周
辺部が垂下壁（１３５）の中間の係止部（１３３）に係
止し、かつ上面が天板の突起部（１３９）と密接させ、
かつ下端がバルブシート（１７０）と密接する形状の逆
流防止バルブ（１６０）をバルブシートに密接させ、し
かも前記ダイヤフラムバルブ（１５０）と逆流防止バル
ブ（１６０）間にスプリング（１６５）を介在させた注
出用栓（Ａ）である。
【０００４】以上のような構成からなるので、注出前は
確実な密封状態を保つことができる。また注出時にダス
トキャップを外し、コネクター（図示せず）を接続する
だけで注出することができる。さらに注出停止時には、
逆流防止バルブとバルブシートが密接状態となり、コネ
クター以降に残った液体と袋内の液体は遮断状態となっ
てコネクター以降に残留している液体により、袋内の無
菌状態の液体が汚染される恐れがない。また袋内の液体
を注出終了後、新しい袋の注出口に今まで使用していた
コネクターをそのまま取り付けても、コネクター以降に
残留している液体が、袋内に逆流して汚染することが防
止できる。
確実な密封状態を保つことができる。また注出時にダス
トキャップを外し、コネクター（図示せず）を接続する
だけで注出することができる。さらに注出停止時には、
逆流防止バルブとバルブシートが密接状態となり、コネ
クター以降に残った液体と袋内の液体は遮断状態となっ
てコネクター以降に残留している液体により、袋内の無
菌状態の液体が汚染される恐れがない。また袋内の液体
を注出終了後、新しい袋の注出口に今まで使用していた
コネクターをそのまま取り付けても、コネクター以降に
残留している液体が、袋内に逆流して汚染することが防
止できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような利点を有す
る注出用栓であるが、部品点数が多く組み立てが複雑で
あるという問題点を有していた。
る注出用栓であるが、部品点数が多く組み立てが複雑で
あるという問題点を有していた。
【０００６】本発明は、注出用栓に関する上記のような
問題点を解決するためになされたもので、部品点数を少
なくして組み立て容易な注出用栓を提供することを目的
とする。
問題点を解決するためになされたもので、部品点数を少
なくして組み立て容易な注出用栓を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ダストキャッ
プと、栓本体と、逆流防止バルブとからなり、前記栓本
体は弧状に突出してダイヤフラムの働きをする天板、該
天板の外周下方に順次垂下壁、第２垂下壁、係止壁が、
かつ、上方に立上壁がそれぞれ設けられ、前記弧状に突
出した天板は、中央部上方に突出部を、また、下方に前
記逆流防止バルブを固定するための環状筒部を、さらに
周囲に注出孔をそれぞれ有し、前記垂下壁は、その下方
に逆流防止バルブの外周が摺接するための摺接面を有
し、前記係止壁は、その内側に係止部を有し、前記逆流
防止バルブは、中央上方に前記環状筒部に嵌入させ、栓
本体の天板に固定させるための棒状部を有し、また、逆
流防止バルブの外周縁は、上面が外方に向けて下方に傾
斜する摺接面を有し、該摺接面が、栓本体の垂下壁に設
けられた摺接面と密接されていることを特徴とする注出
用栓である。
プと、栓本体と、逆流防止バルブとからなり、前記栓本
体は弧状に突出してダイヤフラムの働きをする天板、該
天板の外周下方に順次垂下壁、第２垂下壁、係止壁が、
かつ、上方に立上壁がそれぞれ設けられ、前記弧状に突
出した天板は、中央部上方に突出部を、また、下方に前
記逆流防止バルブを固定するための環状筒部を、さらに
周囲に注出孔をそれぞれ有し、前記垂下壁は、その下方
に逆流防止バルブの外周が摺接するための摺接面を有
し、前記係止壁は、その内側に係止部を有し、前記逆流
防止バルブは、中央上方に前記環状筒部に嵌入させ、栓
本体の天板に固定させるための棒状部を有し、また、逆
流防止バルブの外周縁は、上面が外方に向けて下方に傾
斜する摺接面を有し、該摺接面が、栓本体の垂下壁に設
けられた摺接面と密接されていることを特徴とする注出
用栓である。
【０００８】本発明の注出用栓は、ダストキャップと、
栓本体と、逆流防止バルブとから成っているので、部品
点数が少なく組み立てが容易である。注出前は、栓本体
の垂下壁の摺接面と逆流防止バルブの外周縁の摺接面が
密接しているので、密封状態が保たれる。袋内の液体を
注出するためにダストキャップを外し、コネクターを栓
本体に挿入すると、栓本体の天板中央部に設けた突出部
と天板に固定された逆流防止バルブが押し下げられ、逆
流防止バルブの摺接面は栓本体の垂下壁の摺接面から離
れる。この状態で吸引すると、液体は注出孔からコネク
ターを通って注出される。つぎに注出を停止すると、降
伏状態にあった天板は復元されて中央部が上昇し、逆流
防止バルブの摺接面が栓本体の垂下壁の摺接面に密接し
てコネクター以降に残った液体と袋内の液体とは遮断状
態となる。
栓本体と、逆流防止バルブとから成っているので、部品
点数が少なく組み立てが容易である。注出前は、栓本体
の垂下壁の摺接面と逆流防止バルブの外周縁の摺接面が
密接しているので、密封状態が保たれる。袋内の液体を
注出するためにダストキャップを外し、コネクターを栓
本体に挿入すると、栓本体の天板中央部に設けた突出部
と天板に固定された逆流防止バルブが押し下げられ、逆
流防止バルブの摺接面は栓本体の垂下壁の摺接面から離
れる。この状態で吸引すると、液体は注出孔からコネク
ターを通って注出される。つぎに注出を停止すると、降
伏状態にあった天板は復元されて中央部が上昇し、逆流
防止バルブの摺接面が栓本体の垂下壁の摺接面に密接し
てコネクター以降に残った液体と袋内の液体とは遮断状
態となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図面に従い本発明を詳細に説
明する。本発明の注出用栓Ａは、図１（ａ）、（ｂ）に
示すように注出口付き袋Ｂの注出口Ｃの上端に取り付け
て使用するもので、ダストキャップ１、栓本体２、逆流
防止バルブ４から成る。
明する。本発明の注出用栓Ａは、図１（ａ）、（ｂ）に
示すように注出口付き袋Ｂの注出口Ｃの上端に取り付け
て使用するもので、ダストキャップ１、栓本体２、逆流
防止バルブ４から成る。
【００１０】栓本体２には、中央が弧状に突出してダイ
ヤフラムバルブの役割を果たす天板２１と、天板の外周
下方に順次垂下壁２２と、第２垂下壁２３と、係止壁２
４が順次設けられている。また天板の外周上方には立上
壁２５が設けられている。
ヤフラムバルブの役割を果たす天板２１と、天板の外周
下方に順次垂下壁２２と、第２垂下壁２３と、係止壁２
４が順次設けられている。また天板の外周上方には立上
壁２５が設けられている。
【００１１】中央が弧状に突出した天板２１は、中央部
上方に突出部２６が、下方に逆流防止バルブ４を固定す
るための環状筒部２７が、周辺に注出孔２８がそれぞれ
設けられている。
上方に突出部２６が、下方に逆流防止バルブ４を固定す
るための環状筒部２７が、周辺に注出孔２８がそれぞれ
設けられている。
【００１２】垂下壁２２の内周壁の下方には、外方に行
くに従い傾斜する摺接面２９が設けられ、係止壁２４の
内側には係止部３０が設けられている。
くに従い傾斜する摺接面２９が設けられ、係止壁２４の
内側には係止部３０が設けられている。
【００１３】逆流防止バルブ４は、中央上方に環状筒部
２７に嵌入させ、栓本体の天板２１に固定させるための
棒状部４１が設けられている。逆流防止バルブの外周縁
には上面が外方に向けて下方に傾斜する摺接面４２が設
けられている。そして、逆流防止バルブの外周縁に設け
られた摺接面４２と、栓本体の垂下壁に設けられた摺接
面２９とは互いに密接している。このことにより密封状
態が維持される。
２７に嵌入させ、栓本体の天板２１に固定させるための
棒状部４１が設けられている。逆流防止バルブの外周縁
には上面が外方に向けて下方に傾斜する摺接面４２が設
けられている。そして、逆流防止バルブの外周縁に設け
られた摺接面４２と、栓本体の垂下壁に設けられた摺接
面２９とは互いに密接している。このことにより密封状
態が維持される。
【００１４】つぎに、液体を注出するには、図２に示す
ようにダストキャップ１をはずし、栓本体２にコネクタ
ーＤを接続する。このコネクターＤは、チューブ（図示
せず）によりポンプ（図示せず）に接続されている。コ
ネクターＤを接続することにより、天板が突出部２６か
ら押し下げられ、弧状の天板は降伏状態になると共に、
天板に固定された逆流防止バルブ４も押し下げられ、垂
下壁の摺接面２９と、逆流防止バルブの摺接面４２とが
離れて間隙４３を生じる。この状態でポンプを作動させ
吸引すると、袋内の液体は間隙４３と注出孔２８を通っ
て液体が注出される。
ようにダストキャップ１をはずし、栓本体２にコネクタ
ーＤを接続する。このコネクターＤは、チューブ（図示
せず）によりポンプ（図示せず）に接続されている。コ
ネクターＤを接続することにより、天板が突出部２６か
ら押し下げられ、弧状の天板は降伏状態になると共に、
天板に固定された逆流防止バルブ４も押し下げられ、垂
下壁の摺接面２９と、逆流防止バルブの摺接面４２とが
離れて間隙４３を生じる。この状態でポンプを作動させ
吸引すると、袋内の液体は間隙４３と注出孔２８を通っ
て液体が注出される。
【００１５】そして注出を停止させるには、コネクター
Ｄを栓本体２から外す。すると、降伏していたダイヤフ
ラムの働きをする天板２１が上昇して元の状態に戻る。
同時に環状筒部に嵌着していた逆流防止バルブ４も天板
２１と連動して上昇し、逆流防止バルブ４の摺接面４２
は栓本体２の摺接面２９に密接して間隙４３は塞がる。
こうして液体の注出が停止され、密封状態が維持され
る。
Ｄを栓本体２から外す。すると、降伏していたダイヤフ
ラムの働きをする天板２１が上昇して元の状態に戻る。
同時に環状筒部に嵌着していた逆流防止バルブ４も天板
２１と連動して上昇し、逆流防止バルブ４の摺接面４２
は栓本体２の摺接面２９に密接して間隙４３は塞がる。
こうして液体の注出が停止され、密封状態が維持され
る。
【００１６】
【発明の効果】上記のように本発明は、以上の構成から
なるので、部品点数が少なくすみ組み立て、分解が容易
に行えるという効果を奏する。また、注出前は確実な密
封状態を保つことができ、また、注出時にダストキャッ
プを外し、コネクターを接続するだけで注出することが
でき、さらに注出停止時には、栓本体と逆流防止バルブ
とが密接状態となり、コネクター以降に残った液体と袋
内の液体は遮断状態となり、コネクター以降に残留して
いる液体により、袋内の無菌状態の液体が汚染される恐
れがない。
なるので、部品点数が少なくすみ組み立て、分解が容易
に行えるという効果を奏する。また、注出前は確実な密
封状態を保つことができ、また、注出時にダストキャッ
プを外し、コネクターを接続するだけで注出することが
でき、さらに注出停止時には、栓本体と逆流防止バルブ
とが密接状態となり、コネクター以降に残った液体と袋
内の液体は遮断状態となり、コネクター以降に残留して
いる液体により、袋内の無菌状態の液体が汚染される恐
れがない。
【図１】（ａ）本発明の注出用栓を取り付けた注出口付
き袋の一例を示す断面図である。 （ｂ）同注出用栓の一例を示す断面図である。
き袋の一例を示す断面図である。 （ｂ）同注出用栓の一例を示す断面図である。
【図２】図１（ａ）の注出口付き袋から液体を注出する
時の状態を示す要部説明図である。
時の状態を示す要部説明図である。
【図３】従来の注出用栓を示す断面図である。
１‥‥ダストキャップ ２‥‥栓本体 ４‥‥逆流防止バルブ ２１‥‥天板 ２２‥‥垂下壁 ２３‥‥第２垂下壁 ２４‥‥係止壁 ２５‥‥立上壁 ２６‥‥突出部 ２７‥‥環状筒部 ２８‥‥注出孔 ２９、４２‥‥摺接面 ３０‥‥係止部 ４１‥‥棒状部 ４３‥‥間隙 １２０‥‥ダストキャップ １３０‥‥栓本体 １３１‥‥天板 １３２‥‥立上壁 １３３、１３４‥‥係止部 １３５‥‥垂下壁 １３６‥‥係止壁 １３７‥‥プランジャー取付穴 １３８、１５１‥‥注出孔 １３９‥‥突起部 １４０‥‥プランジャー １５０‥‥ダイヤフラムバルブ １６０‥‥逆流防止バルブ １６５‥‥スプリング １７０‥‥バルブシート Ａ‥‥注出用栓 Ｂ‥‥注出口付き袋 Ｃ‥‥注出口 Ｄ‥‥コネクター
Claims (1)
- 【請求項１】ダストキャップと、栓本体と、逆流防止バ
ルブとからなり、 前記栓本体は弧状に突出してダイヤフラムの働きをする
天板、該天板の外周下方に順次垂下壁、第２垂下壁、係
止壁が、かつ、上方に立上壁がそれぞれ設けられ、 前記弧状に突出した天板は、中央部上方に突出部を、ま
た、下方に前記逆流防止バルブを固定するための環状筒
部を、さらに周囲に注出孔をそれぞれ有し、 前記垂下壁は、その下方に逆流防止バルブの外周が摺接
するための摺接面を有し、 前記係止壁は、その内側に係止部を有し、 前記逆流防止バルブは、中央上方に前記環状筒部に嵌入
させ、栓本体の天板に固定させるための棒状部を有し、
また、逆流防止バルブの外周縁は、上面が外方に向けて
下方に傾斜する摺接面を有し、 該摺接面が、栓本体の垂下壁に設けられた摺接面と密接
されていることを特徴とする注出用栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8279290A JPH10120010A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 注出用栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8279290A JPH10120010A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 注出用栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120010A true JPH10120010A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17609115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8279290A Pending JPH10120010A (ja) | 1996-10-22 | 1996-10-22 | 注出用栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10120010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110696705A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-17 | 浦江县恒川信息科技有限公司 | 一种通用料口连接结构及拆装方法 |
-
1996
- 1996-10-22 JP JP8279290A patent/JPH10120010A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110696705A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-17 | 浦江县恒川信息科技有限公司 | 一种通用料口连接结构及拆装方法 |
| CN110696705B (zh) * | 2019-11-12 | 2020-08-07 | 浦江县恒川信息科技有限公司 | 一种通用料口连接结构及拆装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060412 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060502 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060912 |