JP2002039055A - ポンプユニットおよびポンプ付き容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 再利用しやすく倒れた場合にも溶液の流出を
阻止できるポンプユニット及びポンプ付き容器を提供す
る。 【解決手段】 器本体Ｙ内に挿入される吸い込みパイプ
２７を設け、吸い込みパイプ２７の上部に、延び方向に
復帰可能で内部がポンプ室３１となる第１ベローズ２８
を連通接続し、第１ベローズ２８の下部に第１ベローズ
２８内への溶液の流入のみを許容する第１逆止弁Ｇ１を
設け、第１ベローズ２８の上部に、第１ベローズ２８か
ら注出パイプ４１への溶液の流出のみを許容する第２逆
止弁Ｇ２と、延び方向に復帰可能な第２ベローズ４０を
設け、第２逆止弁Ｇ２は、第１ベローズ２８と第２ベロ
ーズ４０の間に設けた弁座４３と、基端を注出パイプ４
１に固定し先端を第２ベローズ４０を挿通して下方に延
ばすステム４５と、弁座４３に対して第１ベローズ２８
側から着座離反可能な弁体４４から構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、家庭で
使用されるシャンプー液等の容器に用いられるポンプユ
ニット及びポンプ付き容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば、家庭で使用されるシ
ャンプー液や石鹸液等を収容するためにポンプ付き容器
が使用されている。この容器は容器本体とこの容器本体
に着脱可能に挿入されるポンプユニットとからなる。通
常、ポンプユニットは、ピストン部を押圧するとピスト
ン部が復帰して溶液を容器本体から吸い上げ、次にまた
ピストン部を押すとピストン部の吐出端から溶液が出る
ようになっている。この一例を図１０、図１１によって
説明すると、ポンプユニット１は図示しない容器本体に
着脱可能に挿入されるパイプ状のポンプ本体２と、Ｌ形
でパイプ状のピストン部３とで構成されている。

【０００３】上記ポンプ本体２内には、上記ピストン部
３がスライド可能に挿入され、ポンプ本体２の吸い込み
口４とピストン部３の端部のピストン５との間に、ピス
トン部３を介して大気に連通する溶液収容部６が形成さ
れている。そして、この溶液収容部６の前記吸い込み口
４側に容器本体側から溶液収容部６側への溶液の流入の
みを許容する逆止弁Ｇ１が設けられ、また、前記ピスト
ン部３の吐出端と溶液収容部６の吐出側との間には、溶
液収容部６からピストン部３への溶液の流出のみを許容
する逆止弁Ｇ２が設けられ、前記ピストン５と逆止弁Ｇ
１との間にはコイルスプリング７が介装されている。そ
して、このコイルスプリング７により前記ピストン部３
がポンプ本体２に対して溶液収容部６の体積を増加する
方向に付勢されている。尚、各々矢印で示すように図１
０はピストン部３を押し込んだ状態、図１１は、ピスト
ン部３が復帰した状態を示す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ポンプユニットにあっては、コイルスプリング７を、ピ
ストン５と吸い込み口４との間に挿入しなければならな
いため、組み付け作業が面倒であるという問題がある。
また、自然環境を保護する観点から部品のリサイクルが
要望されているなかで、通常、金属からなるコイルスプ
リング７は分解して別に廃棄する必要がある等再利用の
障害となっている。そして、コイルスプリング７を使用
するため、組み付け工数、部品点数が増加しコストアッ
プにつながるという問題がある。

【０００５】また、上記ポンプユニットを備えた容器
は、通常ピストン部３を押さない限り容器本体内の溶液
が外部に出ることはないが、容器が倒れた場合には、前
記逆止弁Ｇ１および逆止弁Ｇ２が開くため、溶液がピス
トン部３から流れ出してしまうという問題がある。そこ
で、組み付け作業が容易で、低コストで製造でき、再利
用しやすく倒れた場合にも溶液の流出を阻止できるポン
プユニット及びポンプ付き容器を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明に係るポンプユニットは、
延び方向に復帰可能で内部がポンプ室となる蛇腹状の第
１ベローズを有し、この第１ベローズの下部に吸い込み
パイプを連通接続し上部に注出パイプを連通接続して、
前記第１ベローズの上流に吸い込みパイプから第１ベロ
ーズへの溶液の流入のみ許容する第１逆止弁を設け、前
記第１ベローズの下流に、第１ベローズから注出パイプ
への溶液の流出のみを許容する第２逆止弁と、延び方向
に復帰可能な蛇腹状の第２ベローズとを設け、前記第２
逆止弁は、前記第１ベローズと第２ベローズの間に設け
た弁座と、基端を前記第２ベローズより下流側の注出パ
イプに固定し先端が第２ベローズを通って上流側に延び
るステムと、このステムの先端に設けられ前記弁座に対
してその上流側から着座離反可能な弁体と、を備えるこ
とを特徴とする。

【０００７】このように構成することで、第２逆止弁は
通常、第２ベローズの復帰力により弁体を弁座に着座さ
せて閉じている。この第２逆止弁は、第２ベローズを圧
縮することにより弁体が弁座から離れて開く。そして、
第１ベローズ内に溶液がない状態で第２逆止弁を開きつ
つ、第１ベローズを圧縮するとポンプ室内の空気が第２
逆止弁を通って吐き出される。そして、第１ベローズお
よび第２ベローズの圧縮を解除すると、第２逆止弁が閉
じるとともに、延び方向に復帰する第１ベローズ内は負
圧になる。すると、第１逆止弁が開いて容器本体内から
第１べローズ内へと溶液が吸い込まれて、ポンプ室内に
満たされる。次に、再度第１ベローズおよび第２ベロー
ズを圧縮すると、第２逆止弁が開き、ポンプ室内の溶液
は第１逆止弁により容器本体内への移動を阻止されるた
め、ポンプ室内の溶液は第２逆止弁を通って押し出さ
れ、押し出された溶液は注出パイプから容器本体外に押
し出される。また、容器本体転倒時における溶液の流出
を第２逆止弁により阻止することが可能となる。

【０００８】請求項２に記載した発明に係るポンプユニ
ットは、請求項１に記載した発明において、前記第２逆
止弁の弁体は、前記第２ベローズを圧縮することにより
前記弁座の下流側から上流側に圧入されたものであり、
この圧入前では前記弁座の下流側に位置していることを
特徴とする。このように構成することで、第２逆止弁の
製造、および組み立てが容易になる。

【０００９】請求項３に記載した発明に係るポンプユニ
ットは、請求項１または請求項２に記載した発明におい
て、前記第２逆止弁のステムは、前記注出パイプに固定
される固定部と、この固定部に設けられ注出パイプに連
通する注出孔と、を備えることを特徴とする。このよう
に構成することで、第２逆止弁の製造、および組み立て
が容易になる。

【００１０】請求項４に記載した発明に係るポンプユニ
ットは、請求項１から請求項３のいずれかに記載した発
明において、前記第１逆止弁は、前記第１ベローズまた
は吸い込みパイプに一体成形された弁室と、この弁室に
外部から挿入可能な弁体と、この弁体の浮き上がりを防
止する突起部と、を備えることを特徴とする。このよう
に構成することで、弁室が突起部を含めて第１ベローズ
または吸い込みパイプに一体成形できるため、その後、
弁体を押し込むことで製造することができる。

【００１１】請求項５に記載した発明に係るポンプユニ
ットは、請求項１から請求項４のいずれかに記載した発
明において、前記第１ベローズと前記吸い込みパイプと
前記注出パイプと前記第２ベローズと前記第２逆止弁の
弁座が一体成形されていることを特徴とする。このよう
に構成することで、大幅な部品点数、組み付け工数の削
減を図ることが可能になる。

【００１２】請求項６に記載した発明に係るポンプユニ
ットは、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明
において、前記第１ベローズと前記吸い込みパイプと前
記注出パイプと前記第２ベローズと前記第２逆止弁の弁
座とステムと弁体とが一体成形されていることを特徴と
する。このように構成することで、大幅な部品点数、組
み付け工数の削減を図ることが可能になる。

【００１３】請求項７に記載した発明に係るポンプユニ
ットは、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明
において、前記一体成形の成形方法はブロー成形法であ
ることを特徴とする。このように構成することで、ポン
プユニットの多量生産が容易になる。

【００１４】請求項８に記載した発明に係るポンプ付き
容器は、請求項１から請求項７のいずれかに記載のポン
プユニットと、このポンプユニットを取り付けた容器本
体と、を備えることを特徴とする。このように構成する
ことで、容器全体として部品点数、組み付け工数の削減
を図ることが可能となる。また、第２逆止弁により容器
転倒時における溶液の流出を防止することができる。

【００１５】請求項９に記載した発明に係るポンプ付き
容器は、請求項１に記載の発明において、前記ポンプユ
ニットの第１ベローズの下部を前記容器本体に対して移
動不能に取り付け、前記ポンプユニットは、前記注出パ
イプに連通する注出口を有する操作ヘッドを備え、この
操作ヘッドの押動操作により前記第１ベローズが収縮す
ることを特徴とする。このように構成することで、容器
本体内の溶液をポンプユニットによって確実に吸い上
げ、注出することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るポンプユニ
ットおよびポンプ付き容器の実施の形態を図１から図９
の図面を参照して説明する。 〔第１の実施の形態〕初めに、この発明に係るポンプユ
ニットおよびポンプ付き容器の第１の実施の形態を図１
から図８を参照して説明する。図１において、Ｙは容器
本体を示し、液状の洗髪剤が収容されるものである。こ
の容器本体Ｙは樹脂で成形され、筒状の上部開口部１０
には雄ねじ部１１が形成されている。上部開口部１０の
雄ねじ部１１には、これに螺合する雌ねじ部１２を備え
た樹脂製のキャップ１３が着脱自在に取り付けられ、こ
のキャップ１３によりポンプユニットＰＵが取り付けら
れている。

【００１７】ポンプユニットＰＵは、容器本体Ｙの上部
開口部１０に容器本体Ｙ内部に向かって取り付けられる
樹脂製のケース１４と、このケース１４の上端部に装着
される樹脂製のガイド部材１５と、容器本体Ｙ内に挿入
される樹脂製のベローズユニット１６と、ベローズユニ
ット１６に装着される樹脂製の操作ヘッドＳとを備えて
いる。前記ケース１４は容器本体Ｙの上部開口部１０の
周囲に係止するフランジ部１７を有する筒状の部材で、
底部に開口部１８を備えている。そして、このケース１
４の上部内周面には係合部１９が形成され、ここにガイ
ド部材１５が嵌合している。

【００１８】ガイド部材１５は、前記ケース１４の係合
部１９に嵌合する係合部２０と、この係合部２０の内側
に、操作ヘッドＳの吐出パイプ２１を摺動自在に挿入す
る保持部２２を備えている。係合部２０と保持部２２と
は上部で一体となり互いに離反する方向に付勢されてい
る。また、ガイド部材１５は、保持部２２及び係合部２
０の上部に、径方向外方へ延出してキャップ１３の上面
に係止可能な環状のフランジ部２３を有し、このフラン
ジ部２３により前記キャップ１３の抜け方向の移動を阻
止するようになっている。

【００１９】ベローズユニット１６は、図２に示すよう
に、前記容器本体Ｙに挿入され内部の溶液を吸い上げて
容器本体Ｙ外に注出するものである。ベローズユニット
１６には、容器本体Ｙ内に挿入され下端の吸い込み端３
２が斜めにカットされた吸い込みパイプ２７が設けら
れ、この吸い込みパイプ２７の上部に蛇腹状の第１ベロ
ーズ２８が吸い込みパイプ２７に連通接続されている。
前記第１ベローズ２８は、延び方向、つまり内部の体積
が増加する方向に復帰可能になっており、所定のバネ定
数を備え、内部がポンプ室３１となっている。

【００２０】また、前記第１ベローズ２８の上流、つま
り吸い込みパイプ２７と第１ベローズ２８との間に、容
器本体Ｙ内から第１ベローズ２８内への溶液の流入のみ
を許容する第１逆止弁Ｇ１が設けられている。前記第１
逆止弁Ｇ１は吸い込みパイプ２７と第１ベローズ２８と
に一体成形された弁室３０を備え、弁室３０内には、吸
い込みパイプ２７の吸い込み端３２から挿入可能な弁体
３３が挿入されている。ここで、この弁体３３は樹脂か
ら成る球形の部材であるが、開口部３７を閉塞できれ
ば、おわん型や、半球状等であってもよく、その形状は
限定されるものではない。

【００２１】ここで、図４に示すように、第１逆止弁Ｇ
１の吸い込みパイプ２７と開口部３７との間には突条３
４が形成され、吸い込みパイプ２７の吸い込み端３２か
ら挿入される弁体３３をある程度の力で圧入しないと押
し込めず、かつ、この弁体３３の抜けを防止するように
なっている。

【００２２】そして、図２に示すように、第１逆止弁Ｇ
１には、その下流であって弁室３０内に弁体３３の浮き
上がり防止用の突起部３５が形成されている。この突起
部３５も弁室３０を成形する際に同時成形されるもので
ある。尚、弁体３３の浮き上がりを防止できれば、この
突起部３５に換えて弁室３０自体の断面形状を弁体３３
が浮き上がらないような形状、例えば、だ円、四角形、
三角形等の異形断面にすることも可能である。

【００２３】ここで、第１逆止弁Ｇ１と第１ベローズ２
８下部との境界部分には前記ケース１４の開口部１８
（図１に示す）に係止するくびれ部３６が形成され、前
記ケース１４に対して第１ベローズ２８、つまりベロー
ズユニット１６を係止して第１ベローズ２８が圧縮され
た場合に、これを下側から支持できるようになってい
る。

【００２４】また、第１ベローズ２８の上部に延び方向
に復帰可能な第２ベローズ４０が連通接続され、第２ベ
ローズ４０の上部に、前記操作ヘッドＳの吐出パイプ２
１が接続される注出パイプ４１が連通接続されている。
さらに、第１ベローズ２８と第２ベローズ４０との間に
くびれ部４２が形成されていて、ここ、すなわち第１ベ
ローズ２８の下流に、第１ベローズ２８内（すなわちポ
ンプ室３１）から注出パイプ４１側への溶液の流出のみ
を許容する第２逆止弁Ｇ２が設けられている。

【００２５】第２逆止弁Ｇ２は、くびれ部４２における
第１ベローズ２８側の内周面で構成される弁座４３と、
この弁座４３に第１ベローズ２８側から着座離反可能な
弁体４４と、基端を注出パイプ４１に固定されて弁体４
４を支持するステム４５とから構成されている。図５に
示すように、ステム４５の基端には、注出パイプ４１の
上端に載置され注出パイプ４１と同外径のフランジ部
（固定部）４６と、注出パイプ４１内に挿入される大径
部（固定部）４７が設けられており、大径部４７の中央
から小径軸部４８が下方に延びている。そして、ステム
４５は、大径部４７を注出パイプ４１に嵌入させてフラ
ンジ部４６を注出パイプ４１の上端に密着させることに
より、液密に注出パイプ４１に固定されている。なお、
注出パイプ４１とステム４５との間の液密状態が確保す
ることができれば、ステム４５の固定手段は嵌着に限る
ものではなく、単にフランジ部を注出パイプ４１の上端
に載置するだけでもよいし、あるいは、接着や溶着手段
を採用することも可能である。また、ステム４５の基端
には、フランジ部４６から大径部４７を貫く複数の注出
孔４９が設けられており、この注出孔４９が溶液通路に
なっている。なお、注出孔４９の数は特に限定はなく、
注出する溶液の粘度などに基づき適宜設定することがで
きる。

【００２６】そして、小径軸部４８は、注出パイプ４１
および第２ベローズ４０を通って、その先端をくびれ部
４２の近傍に位置させている。そして、この小径軸部４
８の先端に設けられた弁体４４がくびれ部４２よりも第
１ベローズ２８側に突出している。弁体４４はそろばん
玉状をなし、略中央に形成された膨出部４４ａがくびれ
部４２の内径よりも大きい外径に設定されていて、第１
ベローズ２８側から弁座４３に着座離反するようになっ
ている。なお、弁体４４は弁座４３に着座して閉塞する
ことができれば、おわん型や、半球状等であってもよ
く、その形状は限定されるものではない。

【００２７】第２ベローズ４０は、図１及び図２に示す
装着状態において圧縮されており、この第２ベローズ４
０の延び方向への復帰力により、弁体４４は弁座４３に
着座する方向に付勢されている。なお、弁体４４が弁座
４３に着座した状態において、第２ベローズ４０がまだ
若干圧縮可能なように寸法設定されており、弁体４４の
着座状態においてステム４５を下方に押し込むと第２ベ
ローズ４０が僅かながら圧縮されて弁体４４が弁座４３
から離反し、第２逆止弁Ｇ２が開くようになっている。

【００２８】ここで、この第２逆止弁Ｇ２の組み立て方
法について説明すると、組み立て前において図３に示す
ようにベローズユニット１６の第２ベローズ４０を伸張
した状態にしておく。そして、弁体４４および小径軸部
４８を注出パイプ４１内に挿入し、大径部４７を注出パ
イプ４１に嵌入し、フランジ部４６を注出パイプ４１の
上端に載置する。この状態では、弁体４４はくびれ部４
２よりも上方（すなわち、溶液の流れ方向で言えば弁座
４３よりも下流側）に位置している。次に、フランジ部
４６を押し下げ第２ベローズ４０を圧縮させることによ
り、弁体４４をくびれ部４２よりも奥部へ圧入し、第１
ベローズ２８側に押し込む。弁体４４がくびれ部４２を
通過した後、フランジ部４６の押し込みを解除すると、
第２ベローズ４０の延び方向への復帰力により注出パイ
プ４１が押し上げられ、これに伴ってステム４５が押し
上げられる結果、弁体４４が弁座４３に着座する。この
ようにして第２逆止弁Ｇ２が組み立てられ、図２に示す
状態となる。

【００２９】第２ベローズ４０の上端には平坦部５０が
形成されており、この平坦部５０が前述したガイド部材
１５の保持部２２の下端に係止し、延び方向に変位する
第１ベローズ２８および第２ベローズ４０の上方向の移
動を阻止するストッパとして機能している。

【００３０】ここで、吸い込みパイプ２７、第１逆止弁
Ｇ１の弁室３０、第１ベローズ２８、くびれ部４２、第
２ベローズ４０、注出パイプ４１は、ＰＰやＰＥＴなど
の樹脂材料をブロー成形することにより一体成形された
ものであり、これに第１逆止弁Ｇ１の弁体３３と、第２
逆止弁Ｇ２のステム４５および弁体４４を装着してベロ
ーズユニット１６が組み立てられる。なお、この実施の
形態では、第１逆止弁Ｇ１の弁体３３と、第２逆止弁Ｇ
２のステム４５および弁体４４は別部材で形成されてい
るが、これらの部品も第１ベローズ２８等の樹脂材料と
同じにするのが好ましい。そのようにすると、素材とし
てリサイクルするときに、分解して樹脂の種類毎に分別
する必要がなく、取り扱いやすくなる。

【００３１】また、図６に示すように、第２逆止弁Ｇ２
のステム４５と弁体４４を注出パイプ４１と一体に形成
することも可能である。このようにすると、部品点数が
減り、組み付け工数も減って、コストダウンを図ること
ができる。なお、図６は第２逆止弁Ｇ２の組み立て前の
状態を示しており、前述した第２逆止弁Ｇ２と同一態様
部分に同一符号を付してある。このように弁体４４およ
びステム４５を注出パイプ４１と一体成形した場合に
も、第２ベローズ４０を圧縮し弁体４４をくびれ部４２
よりも下方に圧入させて第２逆止弁Ｇ２を組み立てるこ
とができる。

【００３２】そして、図１に示すように構成されたベロ
ーズユニット１６の上部の注出パイプ４１に、ガイド部
材１５に対して摺動自在なＬ字形状の操作ヘッドＳの吐
出パイプ２１の差し込み部３８が外側から圧入されて、
操作ヘッドＳがベローズユニット１６に取り付けられポ
ンプユニットＰＵが組立てられている。ここで、吐出パ
イプ２１の屈曲部には、前述したキャップ状の押圧部２
５が形成され、押圧部２５において屈曲する吐出パイプ
２１の水平に延びる端末５１はやや斜め下方の屈曲し、
注出口５２で開口している。

【００３３】この押圧部２５と吐出パイプ２１とで構成
された操作ヘッドＳの押圧部２５を押圧することで、第
２逆止弁Ｇ２を開くとともに、下部がケース１４を介し
て容器本体Ｙに上下動不能に取り付けられた第１ベロー
ズ２８を押し縮め、容器本体Ｙ内の溶液を吸い出すので
ある。

【００３４】この実施の形態の容器においては、図１に
示すように、第１ベローズ２８内に溶液がない状態で
は、操作ヘッドＳの押圧部２５を下側に押すと、図７に
示すように、第２逆止弁Ｇ２の弁体４４が弁座４３から
離れて開く。一方、第１逆止弁Ｇ１の弁体３３は開口部
３７を閉ざしているので、引き続いて押圧部２５を押し
下げると、第１ベローズ２８が圧縮されるのに伴い、第
１ベローズ２８内の空気が第２逆止弁Ｇ２から第２ベロ
ーズ４０を通って注出パイプ４１に押し出され、さらに
注出孔４９および操作ヘッドＳの吐出パイプ２１を通っ
て注出口５２から抽出される。

【００３５】そして、操作ヘッドＳの押圧部２５をはな
すと、第１ベローズ２８および第２ベローズ４０は延び
方向に復帰しようとするので、第２逆止弁Ｇ２の弁体４
４が弁座４３に着座して閉じ、第１ベローズ２８内は負
圧になる。そして、操作ヘッドＳが復帰するのに伴い、
第１逆止弁Ｇ１の弁体３３が上方に浮き上がって開口部
３７を開き、容器本体Ｙから第１ベローズ２８内へと溶
液を吸い込み、図８に示すように第１ベローズ２８のポ
ンプ室３１内に溶液が満たされる。

【００３６】次に、再度、図７に示すように操作ヘッド
Ｓの押圧部２５を押すと、第２逆止弁Ｇ２が開いてポン
プ室３１から注出パイプ４１への流出を許容するととも
に、第１逆止弁Ｇ１の弁体３３が開口部３７を閉塞して
容器本体Ｙ側への逆戻りを阻止するため、ポンプ室３１
内の溶液は、第１ベローズ２８が圧縮されるのに伴っ
て、第２逆止弁Ｇ２および第２ベローズ４０を通って注
出パイプ４１に押し出され、さらにステム４５の注出口
４９を通って操作ヘッドＳの吐出パイプ２１を経て注出
口５２から外に注出される。

【００３７】したがって、それ自体がポンプ室３１とし
て機能する第１ベローズ２８の伸縮によって容器本体Ｙ
内の溶液を吸い出すことができるため、従来のコイルス
プリングを使用した場合のように、溶液を収容するため
の部材（すなわちポンプ室を構成する部材）が必要な
く、部品点数、組み付け工数を削減することができる。
また、各部材を樹脂で成形することが可能となるため、
スチール製のコイルスプリング、弁、逆止弁を用いた場
合に比較して分解再利用が行いやすくなる。

【００３８】また、このポンプユニットＰＵを取り付け
た容器が倒れた場合に第１逆止弁Ｇ１が開いても、第２
逆止弁Ｇ２は閉じた状態を維持するので、溶液が外部へ
流出するのを阻止することができる。尚、容器が転倒し
ていない場合に、第１ベローズ２８内の圧力が上昇する
ことが原因で、第１ベローズ２８内の溶液が押し出され
ようとした時にも、第２逆止弁Ｇ２がこれを阻止するた
め、容器が転倒していない状態での注出口５２からの液
垂れも防止できる。

【００３９】したがって、溶液が吐出パイプ２１の端部
５１の注出口５２で液垂れを起こすことがなく、容器お
よび容器の周囲を常にきれいに維持することができ、注
出口５２での液垂れに起因して注出口５２周りに付着し
た溶液が固まり注出口５２の開口面積を小さくしたり閉
塞するのを防止することができ、使い易いというメリッ
トがある。

【００４０】また、第２逆止弁Ｇ２は第２ベローズ４０
の延び方向への復帰力により閉弁状態が維持されてお
り、操作ヘッドＳの押圧部２５を押し下げない限り第２
逆止弁Ｇ２は開かないので、転倒時等に容器に加わる振
動等によって第２逆止弁Ｇ２が開くこともなく、不用意
な溶液の漏出を確実に防止することができる。

【００４１】そして、吸い込みパイプ２７、第１逆止弁
Ｇ１の弁室３０、第１ベローズ２８、くびれ部４２、第
２ベローズ４０、注出パイプ４１は、ブロー成形により
一体成形することができるため、大幅なコストダウンを
図ることができ、第１逆止弁Ｇ１の弁体３３と第２逆止
弁Ｇ２の弁体４４およびステム４５を樹脂で成形してい
るため容器本体Ｙや他の部品と共に再利用が容易とな
り、特に、同一素材で形成した場合には、素材毎に分別
して処理する必要がなくなるため、環境問題にも容易に
対応可能になる。

【００４２】〔第２の実施の形態〕次に、この発明に係
るポンプユニットおよびポンプ付き容器の第２の実施の
形態を図９を参照して説明する。第２の実施の形態のポ
ンプユニットおよびポンプ付き容器が前述した第１の実
施の形態のものと相違する点は以下の通りである。第１
の実施の形態では、吸い込みパイプ２７および第１逆止
弁Ｇ１の弁室３０をベローズユニット１６の一部として
第１ベローズ２８と一体に成形したが、この第２の実施
の形態では、吸い込みパイプ２７と第１逆止弁Ｇ１の弁
室３０をケース１４と一体に成形し、ベローズユニット
１６とは別体にしている。

【００４３】詳述すると、ベローズユニット１６では、
第１ベローズ２８の下部には短尺の筒部５３が一体的に
設けられているだけになっている。一方、ケース１４で
は、開口部１８の下部に第１逆止弁Ｇ１の弁室３０が一
体的に形成され、さらに、この弁室３０の下部に吸い込
みパイプ２７が一体的に連通接続されている。そして、
ケース１４に設けられた弁室３０に第１ベローズ２８の
筒部５３を嵌着することにより、第１ベローズ２８と弁
室３０とが連通接続される構成になっている。その他の
構成については第１の実施の形態のものと同じであるの
で、同一態様部分に同一符号を付して説明を省略する。

【００４４】このように構成されたポンプユニットで
は、ケース１４にベローズユニット１６を挿入する前に
ケース１４の上部開口から弁室３０内に第１逆止弁Ｇ１
の弁体３３を挿入することができるので、第１逆止弁Ｇ
１の組み立てが容易になる。したがって、この場合に
は、第１の実施の形態のように吸い込みパイプ２７の内
面上端に突条３４を設ける必要がない。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載し
た発明によれば、それ自体がポンプ室として機能する第
１ベローズの伸縮によって容器本体内の溶液を吸い出す
ことができるため、スプリングを使用した場合のよう
に、溶液を収容するための部材が必要なく、部品点数、
組み付け工数を削減することができるという効果があ
る。

【００４６】また、各部材を樹脂で成形することが可能
となるため、スチール製のコイルスプリング、または逆
止弁を用いた場合に比較して分解再利用が行い易くなる
という効果がある。さらに、このポンプユニットを取り
付けた容器が倒れた場合に第１逆止弁が開いても、第２
逆止弁により溶液の外部への流出を阻止することができ
るという効果がある。

【００４７】請求項２または請求項３に記載した発明に
よれば、請求項１に記載した発明の効果に加え、第２逆
止弁の製造、および組み立てが容易にでき、コストダウ
ンを図ることができるという効果がある。

【００４８】請求項４に記載した発明によれば、請求項
１から請求項３のいずれかに記載した発明の効果に加
え、弁室が突起部を含めて第１ベローズまたは吸い込み
パイプに一体成形でき、その後、弁体を押し込むことで
製造することができるため、大幅なコストダウンを図る
ことができるという効果がある。

【００４９】請求項５または請求項６に記載した発明に
よれば、請求項１から請求項４のいずれかに記載した発
明の効果に加え、大幅な部品点数、組み付け工数の削減
を図ることが可能となるため、コストダウンを図ること
ができるという効果がある。また、これらの部品を同一
素材の樹脂で成形すれば、分解して素材毎に分別して処
理する必要がなく、容易に再利用可能になるという効果
がある。

【００５０】請求項７に記載した発明によれば、ポンプ
ユニットの多量生産が容易になり、大幅なコストダウン
を図ることができるという効果がある。請求項８に記載
の発明によれば、容器全体として部品点数、組み付け工
数の削減を図ることが可能になるという効果がある。ま
た、容器転倒時に第１逆止弁が開いても、第２逆止弁に
より溶液の流出を阻止することができるという効果もあ
る。

【００５１】請求項９に記載した発明によれば、請求項
８に記載した発明の効果に加え、容器本体内の溶液をポ
ンプユニットによって確実に吸い上げ、注出することが
できる。

【００５２】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態におけるポンプユ
ニットを装着した容器の全体断面図である。

【図２】 第１の実施の形態におけるベローズユニット
の第２逆止弁組み立て後の状態を示す全体断面図であ
る。

【図３】 前記ベローズユニットの第２逆止弁組み立て
前の状態を示す全体断面図である。

【図４】 前記ベローズユニットにおける第１逆止弁の
弁室の拡大断面図である。

【図５】 第１の実施の形態におけるベローズユニット
の第２逆止弁の弁体およびステムの拡大断面図である。

【図６】 前記第２逆止弁の他の実施の形態を示す拡大
断面図である。

【図７】 第１の実施の形態におけるポンプユニットを
装着した容器の操作ヘッド下降時の要部拡大断面図であ
る。

【図８】 第１の実施の形態におけるポンプユニットを
装着した容器の操作ヘッド上昇時の要部拡大断面図であ
る。

【図９】 本発明の第２の実施の形態におけるポンプユ
ニットを装着した容器の全体断面図である。

【図１０】 従来技術の動作状態を示す断面図である。

【図１１】 従来技術の動作状態を示す断面図である。

【符号の説明】

２７ 吸い込みパイプ ２８ 第１ベローズ ３０ 弁室 ３１ ポンプ室 ３３ 弁体 ３５ 突起部 ４０ 第２ベローズ ４１ 注出パイプ ４３ 弁座 ４４ 弁体 ４５ ステム ４６ フランジ部（固定部） ４７ 大径部（固定部） ４９ 注出孔 Ｇ１ 第１逆止弁 Ｇ２ 第２逆止弁 ＰＵ ポンプユニット Ｓ 操作ヘッド Ｙ 容器本体

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AA24 AB01 BA02 CA01 CC03 DA01 DB12 DC03 FA09 FB01 GA04 GB04 KB01 LB02 LC01 LC06 LD22 LD25 LD26 3H075 AA01 BB04 BB21 CC16 CC32 CC33 CC35 CC36 CC40 DA02 DA05 DA09 DB13 3H077 AA08 BB03 CC03 CC07 CC14 CC18 DD04 EE34 EE35 EE37 EE40 FF03 FF07 FF10 FF12 FF22

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 延び方向に復帰可能で内部がポンプ室と
   なる蛇腹状の第１ベローズを有し、この第１ベローズの
   下部に吸い込みパイプを連通接続し上部に注出パイプを
   連通接続して、前記第１ベローズの上流に吸い込みパイ
   プから第１ベローズへの溶液の流入のみ許容する第１逆
   止弁を設け、前記第１ベローズの下流に、第１ベローズ
   から注出パイプへの溶液の流出のみを許容する第２逆止
   弁と、延び方向に復帰可能な蛇腹状の第２ベローズとを
   設け、前記第２逆止弁は、前記第１ベローズと第２ベロ
   ーズの間に設けた弁座と、基端を前記第２ベローズより
   下流側の注出パイプに固定し先端が第２ベローズを通っ
   て上流側に延びるステムと、このステムの先端に設けら
   れ前記弁座に対してその上流側から着座離反可能な弁体
   と、を備えることを特徴とするポンプユニット。
2. 【請求項２】 前記第２逆止弁の弁体は、前記第２ベロ
   ーズを圧縮することにより前記弁座の下流側から上流側
   に圧入されたものであり、この圧入前では前記弁座の下
   流側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の
   ポンプユニット。
3. 【請求項３】 前記第２逆止弁のステムは、前記注出パ
   イプに固定される固定部と、この固定部に設けられ注出
   パイプに連通する注出孔と、を備えることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載のポンプユニット。
4. 【請求項４】 前記第１逆止弁は、前記第１ベローズま
   たは吸い込みパイプに一体成形された弁室と、この弁室
   に外部から挿入可能な弁体と、この弁体の浮き上がりを
   防止する突起部と、を備えることを特徴とする請求項１
   から請求項３のいずれかに記載のポンプユニット。
5. 【請求項５】 前記第１ベローズと前記吸い込みパイプ
   と前記注出パイプと前記第２ベローズと前記第２逆止弁
   の弁座が一体成形されていることを特徴とする請求項１
   から請求項４のいずれかに記載のポンプユニット。
6. 【請求項６】 前記第１ベローズと前記吸い込みパイプ
   と前記注出パイプと前記第２ベローズと前記第２逆止弁
   の弁座とステムと弁体とが一体成形されていることを特
   徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のポン
   プユニット。
7. 【請求項７】 前記一体成形の成形方法はブロー成形法
   であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載
   のポンプユニット。
8. 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれかに記載
   のポンプユニットと、このポンプユニットを取り付けた
   容器本体と、を備えることを特徴とするポンプ付き容
   器。
9. 【請求項９】 前記ポンプユニットの第１ベローズの下
   部を前記容器本体に対して移動不能に取り付け、前記ポ
   ンプユニットは、前記注出パイプに連通する注出口を有
   する操作ヘッドを備え、この操作ヘッドの押動操作によ
   り前記第１ベローズが収縮することを特徴とする請求項
   ８に記載のポンプ付き容器。