JPH10119943A - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成で種々の大きさ、形状のラベルに対
応できる装置を提供する。 【解決手段】ピールプレートの前方に配設され複数個の
透孔１２が透設された吸着体としてのバキュームグリッ
ト７に設けられた一対の位置決めピン１１が、吸吹手段
に接続された補助部材８の位置決め穴に嵌挿され、バキ
ュームグリット７が補助部材８の下面に着脱自在に取り
付けられて固定される。このとき貼付しようとしている
ラベルの形状とほぼ同じ切り抜き部分２９を有する閉塞
手段としてのシート状のパッキン３０がバキュームグリ
ット７と補助部材８との間に介挿され、このパッキン３
０によって、貼付しようとしているラベルの外形からは
み出るバキュームグリット７の透孔１２が閉塞される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数のラベルの
粘着面側が所定間隔毎に貼着され供給リールに巻装され
た長尺の離型紙を供給リールから繰り出してラベルを剥
離し、搬送ラインを搬送される被貼付体に剥離したラベ
ルを貼付するラベル貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、内容物が充填されたチューブ等の
被貼付体にキャンペーンシール等の所定のラベルを貼付
する場合、長尺の離型紙に複数のラベルの粘着面側を所
定間隔毎に貼着し、この離型紙を供給リールに巻装して
供給リールから離型紙を繰り出す一方、複数の被貼付体
を搬送ラインに沿って順次搬送し、ラベルを貼り付ける
べき被貼付体が貼付位置に到達したときに、離型紙から
ラベルを剥離して被貼付体に剥離したラベルを貼付する
ようになっている。

【０００３】このように離型紙からラベルを剥離して被
貼付体に貼付する場合、従来は図８に示すような構成の
装置が用いられている。

【０００４】図８は装置の要部を示しており、板状体１
が図示しない部材に固定され、この板状体１に前端がく
さび状を成すピールプレート２が固定されて貼付位置に
配置され、このときピールプレート２はその前端が板状
体１の前方に更に突出して固定され、供給リールから繰
り出された離型紙３がこのピールプレート２に摺接して
その後巻取リールに巻き取られるように構成されてお
り、このように離型紙３がピールプレート２の先端を摺
接する際に離型紙３のみがピールプレート２の先端に巻
き付くことによって、離型紙３からラベル５が端から順
次剥離し、ピールプレート２の下方に配置されピールプ
レート２と共に剥離手段を構成するエアーアシスト管４
からラベル５に向かってエアーが噴出され、ラベル５が
離型紙３から完全に剥離される。

【０００５】一方、貼付位置付近のピールプレート２の
前方には複数個の透孔が透設された吸着体としてのバキ
ュームグリット７が配設され、吸引手段及び吹出手段の
両方の機能を備えた吸吹手段（図示せず）に接続された
中空の補助部材８の下端部にバキュームグリット７が着
脱自在に取り付けられ、ラベル剥離時には吸吹手段が吸
引状態となり、エアーアシスト管４から噴出されるエア
ーによって剥離したラベル５がバキュームグリット７側
へ押し上げられると同時に、バキュームグリット７の各
透孔を介し剥離したラベル５が吸引されてバキュームグ
リット７の下面に一旦吸着され、その後エアーアシスト
管４からのエアーの噴出が停止されると共に吸吹手段が
吹出状態となり、バキュームグリット７の各透孔を介し
て噴出されるエアーによって、左右方向の搬送ライン上
を貼付位置に搬送されてくるチューブ状の被貼付体１０
側に吸着したラベル５が吹きとばされ、被貼付体１０に
ラベル５が貼付されるのである。

【０００６】このとき、図９に示すように、バキューム
グリット７の両端部に設けられた一対の位置決めピン１
１が、補助部材８の両位置決めピン１１それぞれに対応
する位置に形成された位置決め穴（図示せず）に嵌挿さ
れ、図示しない固定手段によってバキュームグリット７
が補助部材８に固定され、バキュームグリット７が補助
部材８の下面に着脱自在に取り付けられるようになって
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、バキューム
グリット７には上記したように複数個の透孔１２が透設
されているが、被貼付体１０に貼付されるラベル５は、
例えば図１０（ａ）〜（ｆ）に示すように種々の大きさ
と形状を有し、このように種々の大きさ、形状を有する
ラベル５を安定した吸着力でバキュームグリット７に吸
着するには、例えば図１１（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に、バキュームグリット７に透設する透孔１２の数や透
設位置をラベル５の大きさ，形状に合致し不要な透孔を
介して空気が抜けることのないものを用いなければなら
ず、そのために透孔１２の透設パターンが異なる複数の
バキュームグリット７を予め準備しておく必要があり、
コスト面で非常に高くなるという問題があった。

【０００８】また、ラベル５の大きさ、形状が変わる毎
にバキュームグリット７を取り替えなければならず、取
り替え作業や位置調整作業に非常に時間がかかるという
問題もある。

【０００９】この発明が解決しようとする課題は、簡単
な構成で種々の大きさ、形状のラベルに対応できる装置
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数のラベルの粘着面側が所定間隔毎に貼着され供給リ
ールに巻装された長尺の離型紙を前記供給リールから繰
り出し、搬送ラインを搬送される複数の被貼付体に順次
前記ラベルを貼付する装置であって、前記被貼付体への
貼付位置に到達した前記ラベルを剥離手段により順次に
剥離すると共に、前記貼付位置付近に複数個の透孔が透
設された吸着体を配設し、前記各透孔を介し吸引手段に
よって前記剥離したラベルを吸引して前記吸着体に吸着
し、この吸着したラベルを、吹出手段から前記各透孔を
介して噴出されるエアーによって前記貼付位置に搬送さ
れてくる前記被貼付体側に吹きとばしてこの被貼付体に
貼付するラベル貼付装置において、前記吸着体の前記各
透孔のうち、貼付しようとしている前記ラベルの外形か
らはみ出る前記透孔を閉塞する閉塞手段を備えているこ
とを特徴としている。

【００１１】このような構成によれば、閉塞手段により
ラベルの外形からはみ出る透孔を閉塞することができる
ため、従来のようにラベルの大きさ等に合わせて数種類
の吸着体を準備しておき、大きさ等の異なるラベル毎に
これを取り替える必要もなく、不要な透孔を簡単に閉塞
できて、剥離したラベルを吸着体に吸着する際に、簡単
且つ安価な構成により安定した吸着力で吸着体にラベル
を吸着させることができる。

【００１２】また、請求項２記載のように、前記吸着体
が中空の補助部材により前記吸引手段及び前記吹出手段
に着脱自在に接合され、前記閉塞手段が、貼付しようと
している前記ラベルの形状とほぼ同じ切り抜き部分を有
するシート状のパッキンから成り前記吸着体と前記補助
部材との間に介挿される構成であると、コスト的に非常
に安価な構成で済み、閉塞手段の取付け作業を極めて簡
単に行える。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の一実施形態に
ついて図１ないし図７を参照して説明する。但し以下の
説明では、図８も参照する。

【００１４】全体の外観構成を示す図１において、１５
は図外の固定部材に支持された板状部材から成る基部、
１６は供給リールであり、基部１５の前上端部に回転自
在に取り付けられ、この供給リール１６に、上記したよ
うに複数のラベル５の粘着面側が所定間隔毎に貼着され
た長尺の離型紙３（詳細には図８参照）が巻装されてい
る。

【００１５】１７ａ，１７ｂは基部１５のほぼ中央部上
端及び前下端部にそれぞれ回転自在に取り付けられ供給
リール１６から繰り出された離型紙３をガイドするガイ
ドローラ、１８は基部１５の前端部に形成されたほぼ上
下方向の長孔、１９は例えば光反射率の違いによってラ
ベル５の有無を検出する光学式センサ等の非接触式セン
サから成るラベル検出センサであり、長孔１８に沿って
スライド可能で位置調整自在に設けられた保持部材２０
によってラベル検出センサ１９が保持され、チューブ等
の被貼付体１０へのラベル貼付位置において先行するラ
ベル５が丁度剥離された状態になったときに、ラベル検
出センサ１９が両ガイドローラ１７ａ，１７ｂ間を移動
する離型紙３に貼着されたいずれかのラベル５を検出す
るような位置関係になるように、ラベル検出センサ１９
が設置されている。

【００１６】２２は立設板であり、基部１５の下部でガ
イドローラ１７ｂの前方に取り付けられた水平な板状体
１にこの立設板２２が立設され、板状体１の前端部にピ
ールプレート２が固定され（詳細には図８参照）、この
ピールプレート２の前端下方にエアーアシスト管４が配
設されている。

【００１７】２３はドライブローラ、２４は図示しない
モータにより回転駆動されドライブローラ２３との間に
ラベル５が剥離された後の離型紙３を挟持するピンチロ
ーラ、２５はピンチローラ２４及びドライブローラ２３
の回転により送給されてくるラベル剥離後の離型紙３を
巻取る巻取ローラ、２６は被貼付体１０が貼付位置に搬
送されてきたことを検出するリミットスイッチその他の
接触式センサ等から成る被貼付体検出センサ、２７は制
御手段としての制御ユニットであり、上記したラベル検
出センサ１９の作動時に離型紙３の繰り出しを一旦停止
させるべくピンチローラ２４の回転制御を行うと共に、
被貼付体検出センサ２６の作動時に被貼付体１０の搬送
を一旦停止させるべく搬送ラインの制御を行い、その他
各部の動作制御を行う。

【００１８】そして、図２及び図３に示すように、ピー
ルプレート２の前方に配設され複数個の透孔１２が透設
された吸着体としてのバキュームグリット７に設けられ
た一対の位置決めピン１１が、吸吹手段（図示せず）に
接続された補助部材８の位置決め穴に嵌挿され、バキュ
ームグリット７が補助部材８の下面に着脱自在に取り付
け固定されるが、このとき図４及び図５に示すように、
貼付しようとしているラベル５の形状とほぼ同じ切り抜
き部分２９を有する閉塞手段としてのシート状のパッキ
ン３０がバキュームグリット７と補助部材８との間に介
挿され、このようなパッキン３０によって、貼付しよう
としているラベル５の外形からはみ出るバキュームグリ
ット７の透孔１２が閉塞されるようになっている。尚、
図４、図５の（ａ）は貼付されるラベル５の例を示し、
各図の（ｂ）はパッキン３０の例を示しており、図２、
図４、図５中の３１は位置決めピン１１の挿通孔であ
る。

【００１９】ところで、貼付すべきラベル５の大きさが
比較的小さい場合には、バキュームグリット７として、
図６に示すような各透孔１２がほぼ中央部に集中して透
設されたものを準備し、貼付すべきラベル５の大きさが
比較的大きい場合には、バキュームグリット７として、
図７に示すような各透孔１２が離散して透設されたもの
を準備し、これらのバキュームグリット７をラベル５の
大きさに応じて使い分けるのが好ましい。

【００２０】つぎに、ラベル貼付までの一連の動作につ
いて簡単に説明すると、供給リール１６から離型紙３が
繰り出され、ラベル検出センサ１９によりラベルが検出
されると、先行するラベルが貼付位置において丁度剥離
された状態にあることから、制御ユニット２７の制御に
よって供給リール１６からの離型紙３の繰り出しが一旦
停止され、このとき吸吹手段が吸引状態に制御されてい
るため、エアーアシスト管４から噴出されるエアーによ
り剥離されたラベル５がバキュームグリット７側に押し
上げられると同時にバキュームグリット７の下面に吸着
される。

【００２１】このときパッキン３０により、バキューム
グリット７の各透孔１２のうちラベル５の外形からはみ
出る透孔１２が閉塞されるため、ラベル５の外形からは
み出た透孔１２からの空気の抜けがなく、吸吹手段によ
るラベル５の吸着力が低下することを防止でき、安定し
た吸着力でバキュームグリット７にラベル５を吸着させ
ることができる。

【００２２】一方、バキュームグリット７へのラベル５
の吸着動作と並行して被貼付体検出センサ２６による被
貼付体１０の検出が行われ、貼付位置に搬送されてきた
被貼付体１０が被貼付体検出センサ２６により検出され
ると、制御ユニット２７の制御によって被貼付体１０の
搬送が一旦停止されると共に、吸吹手段が吹出状態に制
御され、バキュームグリット７の各透孔１２のうちパッ
キン３０により閉塞されていない透孔１２を介し、吸着
状態にあったラベル５が被貼付体１０側に吹き飛ばされ
てラベル５の粘着面が被貼付体１０の表面に接着し、被
貼付体１０へのラベル５の貼付が完了し、その後再び制
御ユニット２７により供給リール１６からの離型紙３の
繰り出しが再開されると共に、被貼付体１０の搬送も再
開される。

【００２３】そして、このような動作が繰返し行われ、
複数の被貼付体１０にキャンペーンシール等のラベル５
が順次貼付されるのである。

【００２４】従って、パッキン３０により、バキューム
グリット７の各透孔１２のうちラベル５の外形からはみ
出る透孔１２を閉塞して吸着に必要のない透孔１２を簡
単に閉塞することができるため、従来のようにラベルの
大きさ等に合わせて数種類の吸着体を準備しておき、大
きさ等の異なるラベル毎に吸着体を取り替える必要もな
く、剥離したラベル５を吸着体に吸着する際に、簡単且
つ安価な構成により安定した吸着力でバキュームグリッ
ト７にラベル５を吸着させることができる。

【００２５】また、種々の大きさ、形状のラベル５に応
じた切り抜き部分２９を有するパッキン３０を複数準備
しておくだけでよいため、従来のように数種類のバキュ
ームグリットを準備する場合に比べて、コスト的に非常
に安価な構成で済み、しかも従来のようにバキュームグ
リットを取り替える毎に行っていた煩雑な調整が不要と
なり、大きさ、形状の異なるラベル５への変更に容易に
対応することが可能になる。

【００２６】さらに、パッキン３０をバキュームグリッ
ト７と補助部材８との間に介挿するため、パッキン３０
の取付け作業を極めて簡単に行うことができる。

【００２７】また、ラベル検出センサ１９及び被貼付体
検出センサ２６それぞれによるラベル５及び被貼付体１
０の検出に基づき、制御ユニット２７により離型紙３の
繰り出し及び被貼付体１０の搬送を制御するため、剥離
したラベル５の被貼付体１０への貼付を安定してかつ精
度よく行うことができる。

【００２８】なお、上記した実施形態では、閉塞手段を
シート状のパッキン３０とした場合について説明した
が、閉塞手段はこれに限定されるものではなく、バキュ
ームグリット７の各透孔１２のうちラベル５の外形から
はみ出す透孔１２を閉塞しうるものであればよい。

【００２９】また、上記した実施形態では透孔１２の透
設パターンの異なる２種類のバキュームグリット７を用
いるのが好ましいとしたが、１種類であってもよいのは
勿論である。

【００３０】さらに、上記した実施形態ではラベル５の
吸引及び吹出をひとつの吸吹手段で行う用に説明した
が、これら吸引及び吹出を別々の手段で行うようにして
もよいのは言うまでもない。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、閉塞手段によりラベルの外形からはみ出る透孔を
閉塞することができるため、剥離したラベルを吸着体に
吸着する際に、安定した吸着力で吸着体にラベルを吸着
させることができ、従来のようにラベルの大きさ等に合
わせて数種類の吸着体を準備しておき、大きさ等の異な
るラベル毎に吸着体を取り替える必要もなく、簡単かつ
安価なな構成で種々の大きさ、形状のラベルに対応する
ことができる。

【００３２】また、請求項２記載のように吸着体が中空
の補助部材を介して吸引手段及び吹出手段に接合され、
閉塞手段がパッキンから成り吸着体と補助部材との間に
介挿される構成であると、コスト的に非常に安価な構成
で済み、閉塞手段の取付け作業を極めて簡単に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態の外観構成を示す右側面
図である。

【図２】同上の一部の分解斜視図である。

【図３】同上の一部の斜視図である。

【図４】同上の動作説明図である。

【図５】同上の動作説明図である。

【図６】同上の一部の平面図である。

【図７】同上の一部の平面図である。

【図８】従来例の一部の右側面図である。

【図９】同上の一部の分解斜視図である。

【図１０】同上の動作説明図である。

【図１１】同上の動作説明図である。

【符号の説明】

２ ピールプレート（剥離手段） ３ 離型紙 ４ エアーアシスト管（剥離手段） ５ ラベル ７ バキュームグリット（吸着体） ８ 補助部材 １０ 被貼付体 １６ 供給リール １９ ラベル検出センサ ２６ 被貼付体検出センサ ２７ 制御ユニット（制御手段） ２９ 切り抜き部分 ３０ パッキン（閉塞手段）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のラベルの粘着面側が所定間隔毎に
   貼着され供給リールに巻装された長尺の離型紙を前記供
   給リールから繰り出し、搬送ラインを搬送される複数の
   被貼付体に順次前記ラベルを貼付する装置であって、前
   記被貼付体への貼付位置に到達した前記ラベルを剥離手
   段により順次に剥離すると共に、前記貼付位置付近に複
   数個の透孔が透設された吸着体を配設し、前記各透孔を
   介し吸引手段によって前記剥離したラベルを吸引して前
   記吸着体に吸着し、この吸着したラベルを、吹出手段か
   ら前記各透孔を介して噴出されるエアーによって前記貼
   付位置に搬送されてくる前記被貼付体側に吹きとばして
   この被貼付体に貼付するラベル貼付装置において、 前記吸着体の前記各透孔のうち、貼付しようとしている
   前記ラベルの外形からはみ出る前記透孔を閉塞する閉塞
   手段を備えていることを特徴とするラベル貼付装置。
2. 【請求項２】 前記吸着体が中空の補助部材により前記
   吸引手段及び前記吹出手段に着脱自在に接合され、前記
   閉塞手段が、貼付しようとしている前記ラベルの形状と
   ほぼ同じ切り抜き部分を有するシート状のパッキンから
   成り前記吸着体と前記補助部材との間に介挿されること
   を特徴とする請求項１記載のラベル貼付装置。