JPH10119750A - ブレーキ液圧制御装置 - Google Patents
ブレーキ液圧制御装置Info
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Abstract
ールセーフ機能を有するブレーキの信頼性を維持する。 【解決手段】 外部液圧供給源とホイールシリンダとの
間に液圧制御弁を設ける。ブレーキペダルの操作量に応
じて液圧制御弁の駆動を制御して外部液圧供給源からホ
イールシリンダへ作用する制御液圧を制御するコントロ
ーラを設ける。液圧制御弁からホイールシリンダへ送り
込まれる制御液圧に不具合が生じた際に、ホイールシリ
ンダへの接続を液圧制御弁からマスターシリンダへ切り
換えるフェールセーフ弁を設ける。ブレーキの非作動中
に、フェールセーフ弁によって液圧制御弁とホイールシ
リンダとを遮断させた状態にて、外部液圧供給源から液
圧を送り出し、ホイールシリンダ圧の発生の有無を検知
することにより、フェールセーフ弁の性能をチェック
し、不具合発生時に警報手段から警報を発信させるチェ
ック機能を設ける。
Description
ブレーキの液圧を制御するブレーキ液圧制御装置に関す
るものである。
部液圧供給源を有するものが知られている。この外部液
圧供給源を備えたブレーキ液圧制御装置とは、ブレーキ
ペダルを踏み込んだ際に、マスターシリンダ圧等から、
その踏み込み量を検出し、その検出結果に基づいて外部
液圧供給源から各車輪のホイールシリンダへ液圧を供給
するものである。また、この種のブレーキ液圧制御装置
としては、例えば、特開平5−65060号公報に示さ
れるように、外部液圧供給源からの液圧が万一失陥した
としても、ホイールシリンダへマスターシリンダ圧を供
給して制動力を得るようにしたものが知られている。つ
まり、外部液圧供給源からの液圧が失陥するとフェール
セーフ弁が切り換わり、ホイールシリンダと外部液圧供
給源とが遮断されてホイールシリンダとマスターシリン
ダとが直接接続されるようになっている。
ーキ液圧制御装置にあっては、フェールセーフ弁の性能
をチェックするために、その都度車両の整備工場等のメ
ンテナンスの施設へ持ち込まなければならなかった。
で、極めて容易にフェールセーフ弁の性能をチェックし
てフェールセーフ機能の信頼性を維持することができる
ブレーキ液圧制御装置を提供することを目的としてい
る。
に、請求項1記載のブレーキ液圧制御装置は、ブレーキ
ペダルの操作によって液圧を発生するマスターシリンダ
と、このマスターシリンダより高い液圧を発生する外部
液圧供給源と、この外部液圧供給源とホイールシリンダ
との間に設けられた液圧制御弁と、前記ブレーキペダル
の操作量に応じて目標液圧を求め、この目標液圧を前記
ホイールシリンダへ供給すべく、前記液圧制御弁の駆動
を制御して前記外部液圧供給源から前記ホイールシリン
ダへ作用する制御液圧を制御するコントローラと、前記
液圧制御弁を介して前記外部液圧供給源から前記ホイー
ルシリンダへ送り込まれる制御液圧に不具合が生じた際
に、前記ホイールシリンダへ通じる流路を前記液圧制御
弁から前記マスターシリンダへ切り換えるフェールセー
フ弁とを有し、ブレーキの非作動中に、前記フェールセ
ーフ弁によって前記液圧制御弁と前記ホイールシリンダ
とが遮断された状態にて、前記液圧制御弁を駆動して前
記外部液圧供給源から液圧を送り出し、前記ホイールシ
リンダ圧の発生の有無を検知することにより、前記フェ
ールセーフ弁の性能をチェックするチェック機能が設け
られたことを特徴としている。
ーキ液圧制御装置を図によって説明する。図1におい
て、符号1は、ブレーキペダルであり、このブレーキペ
ダル1には、踏力センサ2が設けられたロッド3を介し
てマスターシリンダ4が設けられている。なお、符号5
は、マスターシリンダ4に設けられたリザーバである。
また、符号6は液圧によって制動力を発生するホイール
シリンダ、符号7は外部液圧供給源、符号8は前記踏力
センサ2の検出信号に基づいて前記外部液圧供給源7か
らホイールシリンダ6へ供給する制御液圧を調整する液
圧制御弁、符号11は液圧制御弁8の駆動を制御するこ
とにより、外部液圧供給源7からの液圧を制御してホイ
ールシリンダ6へ供給するコントローラECUである。
て駆動されて液圧を発生する液圧ポンプ12を有するも
ので、この液圧ポンプ12の出力側には、アキュームレ
ータ13が接続され、発生した高い液圧を貯えるように
なっている。また、液圧ポンプ12は、リザーバ14か
ら吸い上げたブレーキ液を加圧して各車輪のそれぞれの
液圧制御弁8に供給するようになっている。なお、符号
15はアキュームレータ13における過剰な液圧をリザ
ーバ14へ逃すリリーフ弁である。
らホイールシリンダ6に作用する制御液圧を調整するも
ので、コントローラECU11によって駆動が制御され
るようになっている。図2に示すように、液圧制御弁8
を構成するボディー20の内部にはバルブ穴22が設け
られ、このバルブ穴22に連通する液圧供給ポート2
4、ドレーンポート26、出力ポート28がそれぞれ設
けられ図示の位置でバルブ穴22内に開口している。液
圧供給ポート24は前記外部液圧供給源7からの管路3
1に接続され、上記ドレーンポート26はバルブ穴22
の両端を互いに連通するとともに前記リザーバ14から
の管路32に接続されて大気開放され、上記出力ポート
28は後述するフェールセーフ弁51に接続された管路
33に接続されている。
動自在に収容されている。このスプール30は中央部が
縮径されており、上記液圧供給ポート24と出力ポート
28とを連通させるための環状連通溝30aが形成され
ている。この環状連通溝30aが設けられていることに
より、液圧供給ポート24とスプール30との間に可変
絞りsが形成され、また、ドレーンポート26とスプー
ル30との間に可変絞りtが形成されている。したがっ
て、スプール30が図中左方向へ移動することによって
前記可変絞りsが開くとともに可変絞りtが閉じて出力
ポート28の液圧が増加し、スプール30が図中右方向
へ移動することによって逆に圧力が減少する。
けられており、この流路34は、ボディー20の一端付
近に設けられた反力室35に接続されている。この反力
室35内にはばね等からなる反力発生手段36が設けら
れている。また、スプール30の端部に設けられたピン
38が反力室35内に摺動自在に挿入されている。反力
発生手段36は流路34から供給される液圧とともにピ
ン38を図中右方向へ移動させる力を発生する。さら
に、バルブ穴22の一端とスプール30との間にはスプ
ール30へ図中右方へ弾性力を与える手段としての圧縮
ばね39が介在している。
ド40が設けられている。このソレノイド40は、上記
バルブ穴22と同軸上にかつ軸方向に移動可能に設けら
れた可動子42と、この可動子42に軸方向への推進力
を与えるべく設けられたコイル44及びヨーク46と、
前記可動子42とヨーク46との間に介在して図中左方
へ弾性力を与える圧縮ばね48とから構成されている。
コイル44はコントローラECU11から供給される駆
動電流Iの値に応じて上記軸方向に可動子42に推進力
を与えるもので、コイル44に供給される駆動電流Iと
可動子42の変位量との関係は比例関係を有している。
ート28に接続された管路33及び前記マスターシリン
ダ4に接続された管路47には、フェールセーフ弁51
が接続されている。このフェールセーフ弁51は、マス
ターシリンダ4とホイールシリンダ6とを常に接続して
連通させた状態とする付勢部材52と、コントローラE
CU11から制御電流が供給されることにより、付勢部
材52の付勢力に反して弁を移動させて液圧制御弁8と
ホイールシリンダ6とを連通させるソレノイド53とを
有するものであり、弁の切り換えによってホイールシリ
ンダ6を液圧制御弁8あるいはマスターシリンダ4のい
ずれかへ択一的に接続して連通させるようになってい
る。
サ54が設けられており、この圧力センサ54によって
ホイールシリンダ圧が検出され、その検出信号がコント
ローラECU11へ送信されるようになっている。ま
た、上記構成のブレーキ液圧制御装置には、例えば音声
を発するブザー、スピーカ、あるいは光による表示を行
うランプ、表示灯等からなる警報手段55が接続されて
おり、この警報手段55によってフェールセーフ弁51
の不具合が知らされるようになっている。即ち、コント
ローラECU11から警報信号が出力された際に、この
警報信号に基づいて警報手段55から音声あるいは表示
等によって警報が発せられるようになっている。
によれば、ブレーキペダル1が踏まれたことが踏力セン
サ2からの検出信号から検知されると、コントローラE
CU11からフェールセーフ弁51のソレノイド53へ
制御電流が供給されて弁が付勢手段52の付勢力に反し
て移動され、マスターシリンダ4とホイールシリンダ6
とが遮断されるとともに、液圧制御弁8とホイールシリ
ンダ6とが連通される。また、コントローラECU11
は、踏力センサ2からの検出信号に基づいてブレーキペ
ダル1の操作量に応じて目標液圧を演算し、この目標液
圧をホイールシリンダ6へ与えて車輪に所定の制動力を
生じさせるべく、液圧制御弁8のソレノイド40へ駆動
電流Iを供給する。これにより、液圧制御弁8のスプー
ル22が増圧側(図中左方向)へ移動されて、外部液圧
供給源7からの液圧が、液圧制御弁8及びフェールセー
フ弁51を介してホイールシリンダ6へ供給され、車輪
に所定の制動力が生じ、車両が制動される。
部液圧供給源7からの液圧が低下する等の不具合が生じ
た場合は、圧力センサ54からの検出信号に基づいて、
コントローラECU11がその不具合を検出し、フェー
ルセーフ弁51への制御電流の供給が止められる。これ
により、このフェールセーフ弁51の弁が、付勢手段5
2によって移動され、液圧制御弁8とホイールシリンダ
6とが遮断されるとともに、マスターシリンダ4とホイ
ールシリンダ6とが直接連通され、ブレーキペダル1の
踏み込みによってマスターシリンダ4にて生じたマスタ
ーシリンダ圧がホイールシリンダ6へ直接供給される。
よれば、外部液圧供給源7からの制御液圧が何等かの理
由で低下したとしても、フェールセーフ弁51によって
マスターシリンダ圧を直接ホイールシリンダ6へ供給し
て確実に制動力を生じさせることができ、極めて安全性
の高いブレーキとすることができる。
設けられたフェールセーフ弁51の性能をチェックする
チェック機能について図3に示すフローチャート図によ
って説明する。 (1)まず、通常のブレーキ操作、つまり、ブレーキペ
ダル1が踏み込まれると、前述したように、フェールセ
ーフ弁51のソレノイド53がON状態とされて、液圧
制御弁8とホイールシリンダ6とが連通されるととも
に、ブレーキペダル1の踏み込み量に応じて液圧制御弁
8へ駆動電流Iが供給されて外部液圧供給源7からの制
御液圧がホイールシリンダ6へ供給され、車輪に制動力
が働く(ステップS1〜S4)。
弁51がOFF状態のブレーキの非作動時、つまり、フ
ェールセーフ弁51の性能をチェックするチェック機能
を開始可能な状態にて、フェールセーフ弁51のチェッ
ク機能が開始されると、フェールセーフ弁チェック開始
フラグ1=1(チェック機能作動状態)とされ、コント
ローラECU11から液圧制御弁8へスプール30の移
動の開始の準備としての駆動電流I0が出力される(ス
テップS5〜S8)。ここで、この駆動電流I0は、チ
ェック用電流の初期値であり、この大きさの電流値は、
液圧制御弁8のスプール30の移動が生じない程度の値
である。
グ1=1の状態)において、液圧制御弁8へ供給する駆
動電流Iが△Iずつ、例えば5〜10ms毎に加算され
て、フェールセーフ弁51がON状態である場合には当
然外部液圧供給源7からの制御液圧がホイールシリンダ
6へ供給される程度の駆動電流Itまで増加される(ス
テップS9〜S12)。なお、この△Iの加算による駆
動電流Iの増加速度としては、ホイールシリンダ6が急
激に作動することがない増加速度であることが望まし
い。また、ここで、液圧制御弁8は、前述したように、
チェック開始時に予め駆動電流I0が供給されているの
で、駆動電流Iの増加時に迅速にスプール30の移動を
開始させることができる。つまり、チェックを迅速に行
い、その時間の短縮を図ることができる。
tまでの増加中に、コントローラECU11が、圧力セ
ンサ54からの検出信号に基づいてホイールシリンダ圧
の発生を検知すると、このコントローラECU11から
警報手段55へ警報信号が出力される。つまり、OFF
状態とされて液圧制御弁8とホイールシリンダ6とを遮
断しているはずのフェールセーフ弁51に何等かの不具
合が生じて、これらの流路の遮断の性能が低下している
ことを警報手段から警報を発信させることにより、ドラ
イバーへ知らせる(ステップS13)。つまり、ドライ
バーは、ブザー、スピーカー等からの音、あるいはラン
プ、表示灯等による表示によってフェールセーフ弁51
の性能の不具合を知ることができる。なお、この警報
は、イグニッションスイッチのON時にリセットされる
ようになっている。
ても、ホイールシリンダ圧が発生しなかった場合は、コ
ントローラECU11によって、フェールセーフ弁51
が正常に機能していると判断され、フェールセーフ弁チ
ェック開始フラグ1=0とされて駆動電流Iが0とさ
れ、チェック機能が終了となる(ステップS14、S1
5)。
制御装置によれば、ブレーキの非作動中にフェールセー
フ弁51の性能をチェックし、不具合が生じている際
に、その旨を、警報を発することによりドライバーへ知
らせるチェック機能を設けたので、フェールセーフ弁5
1の不具合を、整備工場等の修理施設での点検時以外に
も、ドライバーによって極めて容易に把握させて最寄り
の修理施設への持ち込みを促すことができるとともに、
ブレーキの信頼性を大幅に向上させることができる。な
お、上記フェールセーフ弁51の性能のチェック機能
は、例えば、所定の時間毎に行うようにしたり、あるい
は車両の停止中に限定して行うようにしすると良い。
キ液圧制御装置によれば、下記の効果を得ることができ
る。請求項1記載のブレーキ液圧制御装置によれば、ブ
レーキの非作動中に、フェールセーフ弁によって液圧制
御弁とホイールシリンダとを遮断させた状態にて、液圧
制御弁を駆動して外部液圧供給源から液圧を送り出し、
ホイールシリンダ圧の発生の有無を検知することによ
り、フェールセーフ弁の性能をチェックするチェック機
能が設けられているので、フェールセーフ弁の不具合
を、整備工場等の修理施設での点検時以外にも、ドライ
バーによって極めて容易に把握させて最寄りの修理施設
への持ち込みを促すことができるとともに、ブレーキの
信頼性を大幅に向上させることができる。
の構成を説明するブレーキ液圧制御装置の系統図であ
る。
に用いられる液圧制御弁の構成及び構造を説明する液圧
制御弁の断面図である。
に設けられたフェールセーフ弁の性能チェック機能を説
明するフローチャート図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 ブレーキペダルの操作によって液圧を発
生するマスターシリンダと、このマスターシリンダより
高い液圧を発生する外部液圧供給源と、この外部液圧供
給源とホイールシリンダとの間に設けられた液圧制御弁
と、前記ブレーキペダルの操作量に応じて目標液圧を求
め、この目標液圧を前記ホイールシリンダへ供給すべ
く、前記液圧制御弁の駆動を制御して前記外部液圧供給
源から前記ホイールシリンダへ作用する制御液圧を制御
するコントローラと、前記液圧制御弁を介して前記外部
液圧供給源から前記ホイールシリンダへ送り込まれる制
御液圧に不具合が生じた際に、前記ホイールシリンダへ
通じる流路を前記液圧制御弁から前記マスターシリンダ
へ切り換えるフェールセーフ弁とを有し、 ブレーキの非作動中に、前記フェールセーフ弁によって
前記液圧制御弁と前記ホイールシリンダとが遮断された
状態にて、前記液圧制御弁を駆動して前記外部液圧供給
源から液圧を送り出し、前記ホイールシリンダ圧の発生
の有無を検知することにより、前記フェールセーフ弁の
性能をチェックするチェック機能が設けられたことを特
徴とするブレーキ液圧制御装置。
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JP27654096A JP3753810B2 (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | ブレーキ液圧制御装置 |
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JP27654096A JP3753810B2 (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | ブレーキ液圧制御装置 |
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JPH10119750A true JPH10119750A (ja) | 1998-05-12 |
JP3753810B2 JP3753810B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=17570905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27654096A Expired - Fee Related JP3753810B2 (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | ブレーキ液圧制御装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
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