JPH10119125A

JPH10119125A - 透過光散乱性制御フィルムの製造方法

Info

Publication number: JPH10119125A
Application number: JP8351814A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Uchiyama; 昭彦内山; Toshiaki Yatabe; 俊明谷田部
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1996-08-28
Filing date: 1996-12-12
Publication date: 1998-05-12
Anticipated expiration: 2016-12-12
Also published as: JP3699549B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示装置に用いた場合には１枚だけでも画
質改善、特に視野角改善フィルムとして機能し、また、
見る方向によって平行光線透過率が異なることにより、
１枚だけでも視角制御板としても機能し得る上に、広い
角度に光を拡げることが可能であり、材料としては１種
類の熱可塑性高分子樹脂でも機能しえる熱可塑性高分子
樹脂フィルムを、生産性良く得る。【解決手段】熱可塑性高分子樹脂フィルムを一軸延伸し
て透過光散乱性制御フィルムを製造する方法において、
熱可塑性高分子樹脂フィルム表面に、延伸方向とは垂直
方向に延びた溝が生じるように一軸延伸する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、入射角によりヘー
ズが異なるため、入射角度により平行光線透過率が異な
るといった特徴を利用した視角制御板として、また、液
晶表示装置に用いた場合には画質、特に視野角を広げる
ことの可能な視野角改善フィルム等として用いられる透
過光散乱性制御フィルムの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】入射角によりヘーズが異なるため、入射
角度により平行光線透過率が異なるといった光学素子と
しては、ガラスやプラスチック等の透明基板上に格子等
を設け、光の回折効果を利用した回折型光学素子が古く
から知られている。また、特公平７−５８３６１号公報
開示の光制御板は光硬化シートを複数枚用いることによ
り、入射角によりヘーズが異なる光学素子を提案してい
る。これらはその光学特性を利用して様々な光学用途に
使用されている。

【０００３】例えば、入射角度により平行光線透過率が
異なるといった特徴を利用すれば、それを建築用のガラ
ス窓等に用いることにより、ある方向からは見えるが他
の方向からは見えにくいといった視界制御板として利用
することが可能である。

【０００４】また、そのような特性を有する光学素子
を、液晶表示装置に装着することにより、視野角を変化
させたり、光学的ローパスフィルター等として利用する
例が、特開平６−４３４４６号公報、特開平５−２８９
０２８号公報、特開平７−６４０６９号公報、実開平７
−１０７２６号公報等にて開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ガラスやプラスチック
等の透明基板上に格子等を設け、光の回折効果を利用し
た回折型光学素子は微細加工等を必要としており、これ
らは他のある特定の用途においては有効であるが、上記
のような用途に対しては大面積化が必要であることから
高価にならざるを得ないといった問題点がある。

【０００６】また、前述の特公平７−５８３６１号公報
の光制御板においては、光硬化シートを複数枚必要とし
ており商業的に問題がある。また、この光硬化シートを
複数枚用いなくても光拡散性の優れた光学素子を得よう
とする提案が特開平６−１１６０６号公報、６−９７１
４号公報等において開示されている。しかし、いずれに
してもこれらの方法は、屈折率の異なる領域がある方向
に配向した状態で周期的に存在した層状微小構造体を得
るために、屈折率の異なる２種類以上の重合性モノマー
及びまたはオリゴマーを用いる必要があり、さらにそれ
ぞれの重合性や屈折率差の大きさ等を最適化する必要が
ある。屈折率の異なる２種類以上の重合性モノマーの屈
折率差の大きさやその分布状態を制御することはかなり
難しく、例えば、フィルム表面に垂直に入射した光を広
い角度で散乱させることは困難であるといった問題点が
ある。また、この光硬化層は外部応力に対する耐性が弱
いため、この方式による製品形態としては、透明基材で
あるプラスチックフィルム等の間に光硬化層を挟持また
は透明基材上に積層して使用する場合が多く、原料費や
製造費が高価にならざるを得ないといった問題点があ
る。

【０００７】さらに、一般に高分子樹脂の破壊試験等に
おいて観察される、高分子バルク中に存在する亀裂や空
孔を含有するクラックやクレーズ等と呼ばれる現象につ
いては古くから研究されているが、高分子中の空孔分布
等を制御し、液晶表示装置の画質改善や建材等において
用いられる視界制御に適した光学特性を得るといった検
討は行われていないのが現状であった。

【０００８】本発明はかかる課題を解決して、液晶表示
装置に用いた場合には１枚だけでも画質改善、特に視野
角改善フィルムとして機能し、また、見る方向によって
平行光線透過率が異なることにより、１枚だけでも視角
制御板としても機能し得る上に、広い角度に光を拡げる
ことが可能であり、材料としては１種類の熱可塑性高分
子樹脂でも機能し得る新規な透過光散乱性制御フィルム
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の透過光散乱性制
御フィルムの製造方法は、熱可塑性高分子樹脂フィルム
を一軸延伸して透過光散乱性制御フィルムを製造する方
法において、熱可塑性高分子樹脂フィルム表面に、延伸
方向とは垂直方向に延びた溝が生じるように一軸延伸す
ることを特徴としている。

【００１０】本発明の製造方法によって得られる透過光
散乱性制御フィルムは、一軸延伸によて生じるフィルム
内部の空孔分布による屈折率の周期的な分布によって上
記の光学特性を得ることが可能になると考えられるが、
さらに鋭意検討したところ、熱可塑性高分子樹脂フィル
ムの一軸延伸によって生じた、延伸方向とは垂直方向に
延びた溝がフィルム表面に存在している場合において、
目的の光学特性を得ることが可能であることが判った。
原因はよく分からないが、このような一軸延伸によって
発生した溝がフィルム表面に存在した場合、フィルム内
部の空孔分布等が目的の光学特性を得るための最適な状
態となるのではないかと考えられる。

【００１１】ここで言う目的の光学特性とは、フィルム
表面に対し、法線方向からの入射光で測定したＪＩＳ
Ｋ７１０５で定義される全光線透過率が６０％以上であ
り、かつ光線入射方向によりヘーズが異なることにより
平行光線透過率が異なり、図３に示す光学系にて測定を
行った際に、透過光透過率が次の条件を満足することを
言う。なお、液晶表示装置に用いられる視野角改善フィ
ルムとして用いる際には、全光線透過率としては８０％
以上であることが必要である。

【００１２】ここで図３において、３は平行光を照射す
る光源、４は検出器、５は入射光、６は試料のフィルム
であり、光線入射方向（＝出射方向）はフィルム表面法
線とのなす角θ（°）とその法線を回転中心としたフィ
ルム面上での回転角Ｒ（°）から定義される。そして最
小の平行光線透過率Ｔｍｉｎ（％）、そのときの入射角
θｍｉｎ（°）、最大の平行光線透過率Ｔｍａｘ
（％）、そのときの入射角θｍａｘ（°）とした場合
に、０°≦θ≦６０°かつ−１８０°＜Ｒ≦１８０°の
範囲において、 θｍｉｎ＜θｍａｘのときはＴｍａｘ／Ｔｍｉｎ＞１．
１かつ θｍｉｎ＞θｍａｘのときは｛Ｔｍａｘ×ｃｏｓ（θｍｉｎ）｝／｛Ｔｍｉｎ× ｃｏｓ（θｍａｘ）｝＞１．１（Ｉ）となることである。

【００１３】なお、基準位置としての回転角Ｒ＝０゜の
位置の設定は、測定に用いる光学装置において任意に行
うことが出来る。同じＲ値においてこの条件は満足され
なくてはならない。入射光は平行光線であることが好ま
しく、本発明においては光源をハロゲンランプ、フォト
マル検出器の前に、ＪＩＳＺ８７０１において定義さ
れるＹ値を得るためのＹ視感度フィルターが設定された
光学系を有する、大塚電子（株）製の商品名「ＬＣＤ５
１００」によって定義した。

【００１４】ここで言う入射角度によりヘーズが異なる
とは、入射角の変化に伴い、フィルム中を伝搬する光の
行路長が変化するために生じる現象を指すのではなく、
フィルムの構造に起因して生じる現象を指す。行路長の
増加によって単純にヘーズまたは吸光率が増大する散乱
体、吸収体とは区別するために、上記条件においてθｍ
ｉｎ＞θｍａｘのとき行路長の補正を行っている。

【００１５】さらに、特に液晶表示装置における視野角
改善フィルムとして用いる場合であるが、特に、本発明
の材料を建材等における視角制御板として用いる際に
は、 θｍｉｎ＜θｍａｘのときＴｍａｘ／Ｔｍｉｎ＞１．５かつ θｍｉｎ＞θｍａｘのときは｛Ｔｍａｘ×ｃｏｓ（θｍｉｎ）｝／｛Ｔｍｉｎ× ｃｏｓ（θｍａｘ）｝＞１．５（ＩＩ）であることがより好ましい。

【００１６】本発明におけるフィルムの溝とは、原子間
力顕微鏡にてフィルム表面を観察した際に見られるもの
とする。延伸方向とは垂直方向に延びた溝が、フィルム
表面上に任意の２０μｍ四方の範囲において、単独ある
いは複数の溝が存在し、さらに溝の方向は角度のばらつ
きが延伸方向の垂直方向を中心として±２０度以内であ
ることが好ましい。また、溝の長さは５μｍ以上である
こと、溝の幅が０．０１〜１５μｍであること、溝の深
さが１〜２００ｎｍであること、長さａ（μｍ）と幅ｂ
（μｍ）の比ａ／ｂが１．５以上であることがそれぞれ
好ましい。さらに好ましくは、溝の方向のばらつきが±
１０度以内、溝の長さが６μｍ以上、溝の幅が０．０５
〜１２μｍ、溝の深さが２〜１５０ｎｍ、長さａ（μ
ｍ）と幅ｂ（μｍ）の比ａ／ｂが２．０以上であること
である。延伸方向とは垂直方向に延びた溝が、フィルム
表面上の任意の２０μｍ四方の範囲において、延伸によ
って生成した上記範囲を満足しない球状、楕円状の空孔
が２０個以上ある場合には目的の光学特性が満足できな
い場合がある。

【００１７】上記溝の形状のうち、深さ、幅は、溝長手
方向と直交する方向に一次元的に原子間力顕微鏡の針を
走査させた際のプロファイルから特定される。例えば、
図２のような一次元プロファイルがあったならば、測定
した領域内において、接線の傾きがＪＩＳＢ０６０１
−１９８２に記載される平均線（直線）に平行となりか
つ溝の最も深い位置１０３から最も１０３に近くにある
点１０４における接線と、点１０４と点１０３の間にあ
って、最も傾きの急な点１０６における接線との交点１
００と、図２にて同様に定義される点１０２との中点で
ある１０１から、溝の最も深い点１０３との距離を溝の
深さと定義する。一方、幅は点１００と１０２との距離
と定義する。さらにフィルム両面に前述した溝が存在す
ることが好ましい。また、溝の深さ、幅は、溝の長手方
向の中央、両端より０．５μｍ以内のところにおいて測
定され上記範囲内であることが好ましい。

【００１８】本発明の製造方法によって得られる透過光
散乱性制御フィルム表面における溝は、一軸延伸により
発現したものであることが必要である。一軸延伸以外に
よっても例えば、金型転写等により熱可塑性高分子樹脂
フィルム表面に溝を形成することはできるが、このよう
な方法では内部の周期的な空孔分布の発生を期待するこ
とはできない。前述したように、フィルム表面上におけ
るこの溝は、光学特性を主に決定しているものではな
い。これは、本発明の製造方法によって得られた透過光
散乱性制御フィルムにおいて、表面上に該熱可塑性高分
子樹脂に屈折率の近い透明な樹脂による膜を形成し、溝
を埋めてしまってもほとんど光学特性に変化がないこと
から証明される。

【００１９】また、本発明の製造方法における材料は、
一軸延伸性に優れている点から熱可塑性高分子樹脂であ
ることが必要である。

【００２０】一軸延伸としては縦、横一軸延伸がある
が、好ましくは縦一軸延伸である。また、多段延伸であ
っても良い。一軸延伸においては、熱可塑性高分子樹脂
フィルムのガラス転移点温度付近で延伸することが好ま
しく、フィルム破断直前付近の延伸条件が好ましく選択
される。また、乾式、湿式延伸いずれも用いることが出
来るが、好ましくは乾式延伸である。

【００２１】フィルム内部におけるある方向に揃った屈
折率の周期的な分布を得るためには、出来るだけある方
向にのみ張力がかかるような延伸であることが必要であ
り、２軸延伸では少なくとも２方向に張力が加わり、あ
る方向に揃った屈折率の周期的な分布を得ることが困難
である。

【００２２】本発明においては前述した溝が表面に形成
されればよく延伸条件には特に限定はないが、熱可塑性
高分子樹脂フィルムのガラス転移点温度をＴｇ（℃）と
した場合、延伸温度Ｄ（℃）がＴｇ−４０≦Ｄ≦Ｔｇ＋
２０であり、ネックイン率が２５％以上７０％以下とな
る延伸条件を用いることが好ましい。ここでいうネック
イン率とは、膜厚の変化で定義するものとされ、延伸前
の膜厚をＡ、延伸後の膜厚をＢとした場合、１００×
（Ａ−Ｂ）／Ａ（％）で表すものとする。多段延伸であ
る場合にはすべての加熱延伸ゾーンで上記延伸温度であ
り、延伸終了後に上記ネックイン率となることが好まし
い。

【００２３】例えば、得られるフィルムの全光線透過率
が６０％を下回るような場合には、目的の光学特性を得
るのに対して、フィルム内部の空孔及び空孔分布等が適
当な状態ではなく、この場合には延伸温度を下げる、ま
たは延伸倍率を下げることにより延伸条件を最適化させ
る必要がある。延伸温度が高すぎる場合には、フィルム
表面の形状が規則的な溝とはならずに、球形や楕円形と
なったりする場合がある。一方、延伸温度が低すぎる場
合には破断が生じやすくなる場合が多い。延伸倍率が十
分大きくない場合には、フィルムは延伸されるものの、
フィルム表面に溝が生成しないことがある。この場合に
は延伸倍率を上げる必要がある。また、加熱延伸ゾーン
内に滞留される時間も重要な因子であり、一般に同じ延
伸温度、延伸倍率、熱可塑性高分子樹脂材料、装置であ
り、溝が発生するような条件であるならば、加熱延伸ゾ
ーン内に滞留される時間が長いほどフィルム表面の溝の
数は多くなる傾向にある。すなわち、生産性向上のため
延伸速度を速くしたいのであれば、加熱延伸ゾーンを長
くするなど一般の延伸フィルムにおいて用いられる技術
を用いることが可能である。加熱延伸ゾーンとは熱可塑
性高分子樹脂フィルムが加熱され、延伸のための張力が
加えられるゾーンを指す。

【００２４】本発明の熱可塑性高分子樹脂フィルムの材
料としては、ガラス転移点温度が８０℃以上３００℃以
下であることが好ましく、より好ましくは１００℃以上
２５０℃以下である。ガラス転移点温度が８０℃以下で
は一軸延伸後の耐熱性に問題があり、３００℃以上では
成型性において問題が生じる場合がある。

【００２５】熱可塑性高分子樹脂フィルムの材料として
は、好ましくはポリカーボネート、ポリアリレート、ポ
リメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリメチル
メタクリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリビニルアルコール、ポリエーテルサルホン、ポリサ
ルホン、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルケト
ン、ポリオレフィン、トリアセチルセルロース、芳香族
系高分子液晶等であり、それらの共重合体または２種類
以上のブレンドであってもよい。上記１種類の樹脂を用
いて成型することが生産性の点から好ましい。添加物等
が含まれていても良い。添加物としては、キシレン、ア
ルコール類、ケトン類等を用いることが出来るが、これ
らに限定されない。

【００２６】また、流延製膜法にて延伸前のフィルムを
作成した場合には残留溶媒を含んでいてもよい。流延製
膜法にて作成した延伸前のフィルムを用いた場合には、
延伸前の残留溶媒量としては０〜１０％であることが好
ましい。ここでいう残留溶媒量とは、残留溶媒を含んだ
高分子樹脂中に含まれる溶媒の量を言う。

【００２７】熱可塑性高分子樹脂としてポリカーボネー
トを用い、流延製膜法にて延伸前のフィルムを作成する
場合には、溶媒として好ましくはメチレンクロライド、
ジオキソラン等である。

【００２８】また、熱可塑性高分子樹脂は非晶性高分子
樹脂であることが好ましい。非晶性高分子樹脂とは通常
の延伸条件において、結晶相、液晶相をとらない樹脂で
あり、これは一軸延伸後または中に相変化を生じないこ
とから、光学特性を制御しやすい場合が多く好ましく用
いられる。非晶性高分子樹脂としては、ポリカーボネー
ト、ポリアリレート、ポリオレフィン、ポリサルホン、
ポリエーテルサルホンおよびそれらの共重合体等の中か
ら好ましく選択される。材料入手の経済性、耐熱性等か
ら特に好ましくはポリカーボネートである。

【００２９】ポリカーボネートの平均分子量としては、
０．５万から２０万の間であることが好ましく、より好
ましくは０．８万から１０万である。分子量が０．５万
未満では耐熱性等に問題がある場合が多く、また、分子
量２０万より大きい場合には目的の光学特性を得られな
い場合がある。ここで言う平均分子量とは、特別に断ら
ない限り、数平均分子量のことであり、ＧＰＣ（ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー）法によるポリスチ
レン換算の数平均分子量とする。また、ポリカーボネー
トとしては公知のものを用いることが出来るが、好まし
くはビスフェノールＡを主成分として用いたもので、ポ
リ−４，４’−ジオキシジフェニール−２，２−プロパ
ンカ−ボネ−トが材料入手性、延伸性の観点から特に好
ましく用いられる。共重合のポリカーボネートも好適に
用いられ、例えばビスフェノールＺ成分やフルオレン骨
格等有するもの等を用いることが出来る。

【００３０】熱可塑性高分子樹脂フィルムとしてポリ−
４，４’−ジオキシジフェニール−２，２−プロパンカ
−ボネ−トを用いた場合には、熱可塑性高分子樹脂フィ
ルムのガラス転移点温度をＴｇ（℃）とした場合、延伸
温度Ｄ（℃）がＴｇ−２０≦Ｄ≦Ｔｇであり、ネックイ
ン率が３５％以上６０％以下となる延伸条件を用いるこ
とが好ましい。

【００３１】本発明の製造方法によって得られる透過光
散乱性制御フィルムの膜厚としては、１μｍから４００
μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは５μ
ｍから２００μｍである。

【００３２】また、本発明の製造方法によって得られる
透過光散乱性制御フィルムは、光学異方性を有していて
もよい。一般に熱可塑性高分子樹脂フィルムを一軸延伸
したものは、その延伸方向に光学軸を有した光学異方体
となる。ここでいう光学異方性は複屈折Δｎと膜厚ｄと
の積であるΔｎ・ｄで表される。必要とされるΔｎ・ｄ
の大きさは用途により異なるので一概には言えないが、
液晶表示装置において用いられる場合には、遅相軸方位
の分布は±１０°以内であることが好ましい。光学異方
性を積極的に利用し公知の方法により最適化することに
より、例えば、ＳＴＮ（スーパーツイストネマチック）
モードにおける色補償と視野角拡大を両方兼ねることも
可能である。

【００３３】本発明の製造方法によって得られた透過光
散乱性制御フィルムを、液晶表示装置に適用することに
より、視野角を改善することができる。

【００３４】特に本発明の製造方法によって得られる透
過光散乱性制御フィルムを、液晶層に対して観測者側に
装着する事により、視野角の改善された液晶表示装置を
得ることが出来る。ここで言う液晶表示装置とは、駆動
方式としてはアクテイブマトリクス駆動、単純マトリク
ス駆動等、液晶モードとしては、ツイストネマチック、
スーパーツイストネマチック、強誘電性液晶、反強誘電
性液晶モード等すべての液晶を用いた表示装置に適用可
能である。本発明の製造方法によって得られる透過光散
乱性制御フィルムは、主に視認性に優れた方向の光を特
定の方向に拡げることにより、視野角を広げることが可
能となる。１枚の透過光散乱性制御フィルムによって効
果があるが、複数枚用いても良い。

【００３５】偏光板を用いた液晶表示装置においては、
液晶層より観測者側にあれば良く偏光板よりも外側でも
内側でも良い。ただし、本発明の透過光散乱性制御フィ
ルムにおいて、光学異方性が存在し、かつ偏光板の内側
に装着する場合、この光学異方性が着色等の問題となる
場合には、偏光板の偏光軸または吸収軸と本発明の透過
光散乱性制御フィルムの進相軸または遅相軸を合わせる
ことにより回避することが出来る。同様に偏光板の外側
に貼り合わせるときにも、例えば、偏光眼鏡で液晶表示
装置を観察したときに、透過光散乱性制御フィルムの光
学異方性により着色等の問題が生じる場合にも、偏光板
の偏光軸または吸収軸と本発明の透過光散乱性制御フィ
ルムの進相軸または遅相軸を合わせることにより回避す
ることが出来る。偏光板の外側に用いる際に、光学異方
性の存在が問題とならない場合には、目的に応じて適当
な角度で貼り合わせることが可能である。また、本発明
の透過光散乱性制御フィルムは１枚でも液晶表示装置の
視野角改善に効果があるが、２枚用いてお互いに延伸軸
を直交させ、位相差を打ち消して用いることも可能であ
る。なお、光学異方性を打ち消すようにアニール処理等
を行っても良い。

【００３６】また、液晶表示装置用の視野角改善用フィ
ルムの光学特性としては、適用する液晶表示装置に合わ
せて設定される。液晶表示装置の視野角範囲は一般に視
認性の良好な領域を指し、通常は液晶表示装置表面の法
線方向付近に存在していることから、貼り合わせ角度は
目的により最適化されるが、図３の光学系において、本
発明の透過光散乱性制御フィルムの最小平行光線透過率
をとる角度θｍｉｎが０゜≦θｍｉｎ≦４０゜の範囲、
より好ましくは０゜≦θｍｉｎ≦３０゜の範囲で存在し
ていることが好ましい。

【００３７】液晶表示装置に本発明の透過光散乱性制御
フィルムを装着する際には、反射損失等の関係で出来る
だけ密着させることが好ましい。例えば粘着剤を介して
液晶層基板や偏光板等と貼り合わせることが出来る。

【００３８】さらに、本発明の透過光散乱性制御フィル
ムは、広く表示装置等光学装置の部材として利用するこ
とが出来る。例えば、表示装置のバックライトシステム
における拡散板や、反射型液晶表示装置の反射板として
用いることも可能である。また、投写型表示装置の透
過、反射型スクリーンにも適用可能である。反射型スク
リーンや反射板として用いる際には、背面に金属等の反
射膜を形成してもよく、また、複数枚の積層体を用いる
ことも可能である。さらに、ＳＯＣＩＥＴＹＦＯＲ
ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮＤＩＳＰＬＡＹＩＮＴＥＲ
ＮＡＴＩＯＮＡＬＳＹＭＰＯＳＩＵＭＤＩＧＥＳＴ
ＯＦＴＥＣＨＮＩＣＡＬＰＡＰＥＲＳ／ＶＯＬＵ
ＭＥＸＸＶＩＩ，ｐ６１４−６１７（１９９６）に記
載のあるような、反射型液晶表示装置の前面に設けられ
た前方散乱フィルムとして用いることも可能である。

【００３９】また、本発明の透過光散乱性制御フィルム
の他の用途としては、平行光線透過率が入射角によって
異なるといった特徴を利用して、例えば建材用のガラス
と貼り合わせる等することにより、光制御フィルムの観
測者に対して反対側の景色が、ある方向から見たときは
見えるが、別の角度から見たときは見えにくいといった
視界を制御する光学フィルムとしても機能し得る。

【００４０】さらに、本発明の透過光散乱性制御フィル
ムは前述した目的の光学特性の範囲内において、様々な
光学特性をとることが可能であるが、そのうち、平行光
線を透過光散乱性制御フィルムの最小の平行光線透過率
を与える入射角度で入射した場合に得られる出射光の散
乱状態が、等方的でなく異方的である透過光散乱性制御
フィルムを建材用のガラスと貼り合わせることにより、
室内における採光といった観点から、いわゆるスリガラ
スとは異なる特異的な散乱性を有する曇りガラスを建材
用として供給することが可能となる。

【００４１】ここでいう異方的な散乱状態とは、図４に
示されるような光学系において、出射光検出方向を試料
平面上に投影した際の試料平面上での出射光検出方向角
度をα（°）、出射光検出方向と入射光平行光線の入射
方向とのなす角をβ（°）とした場合、βを一定として
αを変えた場合、出射光検出強度がαに依存して変化す
る現象を指す。なお図４において１０は試料フィルム、
１１は検出器、１２は光源、１３は入射光、１４は出射
散乱光である。

【００４２】本発明の透過光散乱性制御フィルムは必要
に応じて公知のハードコート処理、反射防止処理、妨眩
処理等を片面または両面に施しても良い。

【００４３】なお、後述の実施例におけるその評価は次
のようにして行った。

【００４４】（１）ヘーズ、全光線透過率測定：日本工
業規格ＪＩＳＫ７１０５『プラスチックの光学的特性
試験方法』に準じ積分球式光線透過率測定装置により測
定した。評価装置としては、日本電色工業（株）製の色
差・濁度測定器であるＣＯＨ−３００Ａを用いた。

【００４５】（２）平行光線透過率入射角度依存性測定
および平行光線入射による出射光散乱状態の測定：光源
をハロゲンランプ、フォトマル検出器の前に、ＪＩＳ
Ｚ８７０１において定義されるＹ値を得るためのＹ視感
度フィルターが設定された光学系を有する大塚電子
（株）製の商品名「ＬＣＤ５１００」を用いた。検出器
の開口角は約３．５゜である。測定温度は２５℃とし
た。平行光線透過率入射角度依存性測定における光学系
および平行光線入射による出射光散乱状態の測定におけ
る光学系概略図は、前述した図３や図４の通りである。

【００４６】（３）液晶表示装置視野角評価：ノーマリ
ーホワイトツイストネマチック液晶表示装置の評価装置
としては、光源をハロゲンランプ、フォトマル検出器の
前に、ＪＩＳＺ８７０１において定義されるＹ値を得
るためのＹ視感度フィルターが設定された光学系を有す
る大塚電子（株）製の商品名「ＬＣＤ５１００」を用い
た。検出器の開口角は約３．５゜である。測定光学系概
略図を図５に示す。測定温度は２５℃とした。８階調表
示を行い、階調反転、黒潰れ、白抜け、コントラストを
評価することにより、上（ｃ＝１８０゜）下（ｃ＝０
゜）左（ｃ＝−９０゜）右（ｃ＝９０゜）方向における
視認性の良い範囲である視野角度を評価した。なお、本
評価法はＳＯＣＩＥＴＹＦＯＲＩＮＦＯＲＭＡＴＩ
ＯＮＤＩＳＰＬＡＹＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ
ＳＹＭＰＯＳＩＵＭＤＩＧＥＳＴＯＦＴＥＣＨＮＩ
ＣＡＬＰＡＰＥＲＳ／ＶＯＬＵＭＥＸＸIV，ｐ５
６１−５６４（１９９３）に記載の方法を参考にしてい
る。まず、液晶表示装置表面に対して法線方向に出射さ
れた光の電圧ー輝度曲線を測定し、８階調表示となるよ
うに電圧（Ｖ）をＶ１からＶ８（Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３＜Ｖ
４＜Ｖ５＜Ｖ６＜Ｖ７＜Ｖ８）まで決定し、さらに各階
調レベルの透過率範囲を透過率の高い範囲からレベル１
からレベル８まで決定する。ノーマリーホワイトである
ので電圧非印加状態の輝度を１００％、検出器を遮蔽し
た状態の輝度を０％とする。フィルム表面に対する法線
方向とのなす角ｂ（゜）に対する電圧Ｖ１からＶ８まで
変化させたときの透過率がどの階調レベルに属するかを
判定する。電圧がＶ１からＶ８まで連続的に変化すると
き、階調レベルが１から８まで連続的に変化するのが理
想である。法線方向とのなす角ｂ（゜）は１０゜毎で０
°から６０゜までの測定とした。以下に視野角の判定基
準を具体的に説明する。

【００４７】Ａ．階調反転について例えば、ｂ（゜）がある角度のとき、Ｖ１からＶ８まで
の連続的な変化に対して、それぞれに対応する階調レベ
ルが（１，２，３，４，５，６，７，６）であるとき、
Ｖ７からＶ８のときの階調レベルが７から６へと変化し
ておりこの現象を階調反転と称する。この場合、その差
は１であるので階調反転レベル１とする。本実施例では
階調反転がないときを視野角範囲とした。

【００４８】Ｂ．白抜けについて例えば、ｂ（゜）がある角度のとき、Ｖ１からＶ８まで
の連続的な変化に対して、それぞれに対応する階調レベ
ルが（１，２，２，２，３，４，５，６）であるとき、
Ｖ３のとき階調レベル３であるべきなのが２、Ｖ４のと
き階調レベル４であるべきなのが２、Ｖ５のとき階調レ
ベル５であるべきが３、Ｖ６のとき階調レベル６である
べきが４、Ｖ７のとき階調レベル７であるべきが５、Ｖ
８のとき階調レベル８であるべきが６と、それぞれの階
調電圧でとるべき階調レベルよりも小さい階調レベルす
なわち、輝度が高くなっている。このような現象を白抜
けと称する。この場合複数の白抜け現象が確認される
が、複数ある場合は一番数値の大きいものを採用する。
この場合は白抜けレベル２とする。本実施例では白抜け
レベル５までを視野角範囲とした。

【００４９】Ｃ．黒潰れについて例えば、ｂ（゜）がある角度のとき、Ｖ１からＶ８まで
の連続的な変化に対して、それぞれに対応する階調レベ
ルが（１，２，３，４，５，８，８，８）であるとき、
Ｖ６のとき階調レベル６であるべきなのが８、Ｖ７のと
き階調レベル７であるべきが８と、それぞれの階調電圧
でとるべき階調レベルよりも大きい階調レベルすなわ
ち、輝度が低くなっている。このような現象を黒潰れと
称する。この場合も複数の黒潰れ現象が確認されるが、
複数ある場合は一番数値の大きいものを採用する。この
場合は黒潰れレベル２とする。本実施例では黒潰れレベ
ル３までを視野角範囲とした。

【００５０】Ｄ．コントラストｂ（゜）がある角度のとき、電圧Ｖ１とＶ８を印加した
際の輝度の比が、実施例１では５以上のときを、実施例
２では２以上のときを視野角範囲とした。

【００５１】上記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各条件をすべて同時
に満足するときの角度範囲を視野角と定義した。

【００５２】（４）原子間力顕微鏡によるフィルム表面
観察：セイコー電子工業（株）製の商品名「ＳＦＡ３０
０」である原子間力顕微鏡を用いて、フィルムの表面に
おける任意の２０μｍ四方を測定した。溝の形状を表す
深さ、幅は、溝長手方向と直交する方向に一次元的に原
子間力顕微鏡の針を走査させ、本装置付属のソフトウエ
アによるプロファイルから算出した。

【００５３】（５）走査型電子顕微鏡によるフィルム断
面観察：断面作製は液体窒素中で凍結割断を行い、約３
ｎｍのプラチナコーテイングを行った。加速電圧は３．
０ｋＶ、走査型電子顕微鏡としては（株）日立製作所製
の商品名「Ｓ−９００」を用いた。

【００５４】（６）ガラス転移点温度の測定：ＴＡイン
スツルメント・ジャパン（株）製の商品名「ＤＳＣ２９
２０」及びその解析ソフトより求めた。ガラス転移点温
度はＤＳＣチャートにガラス転移点として変化の現れる
付近における最大の傾きの点をガラス転移点と定義し
た。また、昇温速度は２０℃／分とした。

【００５５】（７）分光透過率測定ダブルビームの平行光線を有する分光透過率測定は、
（株）日立製作所製の商品名「Ｕ−３５００」にて測定
を行った。

【００５６】

【実施例１】（透過光散乱性制御フィルムの作製および評価）溶融製
膜法により、ポリ−４，４’−ジオキシジフェニール−
２，２−プロパンカ−ボネ−トからなる幅２３ｃｍ、膜
厚１２５μｍで、フィルム表面法線方向から入射した光
で測定して全光線透過率９１％、ヘーズ０．３％、５９
０ｎｍにおけるΔｎ・ｄが１５ｎｍである透明フィルム
を得た。このポリカーボネート樹脂の数平均分子量、重
量平均分子量はそれぞれＧＰＣによるポリスチレン換算
分子量で１４０００、４５０００であった。フィルムの
ガラス転移点温度は１５４℃であった。このフィルムを
図６の模式図に示すような縦３０ｃｍ横３０ｃｍの加熱
延伸ゾーンを有する縦一軸延伸装置により、まず、フィ
ルム入口ロール速度を１００ｍｍ／ｍｉｎ、出口ロール
速度を１７０ｍｍ／ｍｉｎ、延伸温度１４５℃で縦一軸
延伸を行った。次にこの延伸フィルムをフィルム入口ロ
ール速度を１７０ｍｍ／ｍｉｎ、出口ロール速度を２７
０ｍｍ／ｍｉｎ、延伸温度１４３℃で縦一軸延伸を行う
ことにより縦一軸二段延伸を行った。延伸後の膜厚は７
１μｍであった。なお、図６において、２０〜２３はニ
ップロール、２４は加熱延伸ゾーン、２５は熱可塑性高
分子樹脂フィルムである。この延伸温度は加熱延伸ゾー
ン中央部において、フィルムより２ｃｍ以内の距離のと
ころで熱電対により測定した。以下の実施例、比較例で
も延伸温度の測定法はこれと同じとした。また、延伸法
は乾式延伸であり以下の実施例、比較例はすべて乾式延
伸法である。

【００５７】原子間力顕微鏡にてこのフィルム表面にお
ける任意の２０μｍ四方を測定した像を図１に示す。図
１から溝が数本観測され、そのうち図１のほぼ中央付近
に見える溝は長さ２０μｍ以上、幅が両端、中央部でそ
れぞれ０．７μｍ、０．６μｍ、０．６μｍ、深さが両
端、中央部でそれぞれ１９ｎｍである溝が存在してお
り、かつ溝の長手方向がほぼ延伸方向に垂直方向である
溝の存在を確認した。それらの溝の長さａ（μｍ）と幅
ｂ（μｍ）の比ａ／ｂは、２．０以上であることを確認
した。また、このフィルムの裏側についても同様な測定
を行ったが、同様の溝が存在することを確認した。この
溝の像はセイコー電子工業（株）製の商品名「ＳＦＡ３
００」である原子間力顕微鏡に付属の解析ソフトウエア
を用いて立体的に表したものである。図中の濃淡は表面
の高低を示し、色の濃い部分が低い位置を表す。図１の
横方向が延伸方向である。また、図中、右側及び下側の
スケールはそれぞれ一目盛り５μｍであり、以下図１
０、１４、１６、２０、２３、２５においても同様であ
る。

【００５８】該透過光散乱性制御フィルムに対して、フ
ィルム表面に垂直でかつ延伸方向に平行に切った断面に
対して走査型電子顕微鏡により観察を行った。空孔がフ
ィルム表面の垂直方向に連なった部分を多数有する構造
であることが分かった。

【００５９】このフィルムの法線方向からの入射光に対
する全光線透過率は８９．９％であり、ヘーズは５６．
９％であった。次に大塚電子（株）製の商品名「ＬＣＤ
５１００」にて図３の光学系で、該光制御フィルムの平
行光線透過率を測定した。図３の光学系で延伸方向をＲ
＝０゜と設定した。Ｒ＝０゜のとき最小の平行光線透過
率であるＴｍｉｎ（％）＝２６．６％でこのときθｍｉ
ｎ＝７゜、また最大の平行光線透過率はＴｍａｘ＝１０
０％でこのときのθｍａｘ＝６０゜であった。θｍｉｎ
＜θｍａｘであり、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎ＝３．８＞１．
１（ただし、０゜≦θ≦６０゜）であり、目的の光学特
性が得られていることを確認した。なお、この平行光線
透過率は相対的な値であり、本測定においてはθ＝６０
゜、Ｒ＝０゜のときの平行光線透過率を１００％と設定
した。また、図３の光学系で測定した平行光線透過率の
Ｒ，θ依存性を図７に示す。なお、図７ではＲ＝０，９
０゜のときθを正の値で表し、一方、Ｒ＝−９０゜、１
８０゜のときθを負の値で表した。また、図７ではＲ＝
０゜、９０゜、−９０゜、１８０゜における平行光線透
過率のＲ依存性を一つの図に表したため、Ｒ＝−９０
゜、１８０゜のときθは負の値となっているが、式
（Ｉ）、（ＩＩ）においては、これら負の値は正の値に
変換して考慮するものとする。以下の図１１、１５、１
７、２１、２４においても同様である。

【００６０】また、分光透過率測定を行ったところ、測
定波長５００ｎｍ，１５００ｎｍでの分光透過率はそれ
ぞれ３０．４％，７８．０％であった。

【００６１】このフィルムを偏光顕微鏡により観察した
ところ、延伸方向に遅相軸のある光学異方性を有するこ
とを確認した。

【００６２】また、このフィルムの両表面に対し、光開
始剤であるチバガイギー社製の商品名「イルガキュアー
１８４」を３重量％含むポリエステルアクリレート系モ
ノマーである東亜合成（株）製の商品名「Ｍ３０９」
を、１−メトキシ−２−プロパノールを溶剤に用いて塗
布し乾燥後、窒素雰囲気下にて紫外線硬化により４μｍ
の膜を形成し、上記光学特性を測定したが、ほぼ上記と
同様の光学特性を得た。

【００６３】（液晶表示装置実装評価）バックライト光
源としては、市販品である日本電気（株）製の商品名
「ＰＣ−９８０１ＮＳ／Ｅ」に用いられているバックラ
イトシステムを用いた。液晶セルとしては、セルギャッ
プ８．１μｍのＩＴＯおよびポリイミド付き９０゜左ね
じれガラスセルを用い、液晶はメルク社製の商品名「Ｓ
８１１」を０．５重量％含有した同じくメルク社製の商
品名「ＺＬＩ２２９３」を用いて、９０゜ツイストネマ
チックセルを作製した。表示部分であるＩＴＯの面積は
１×１ｃｍ²であった。さらに、図８に示すように、サ
ンリッツ（株）製の商品名「ＬＬＣ２−９２１８Ｓ」で
ある偏光板を粘着剤を用いて本液晶セルの両側に貼り合
わせ、前述のバックライトシステムの上に設置すること
により、ノーマリーホワイトツイストネマチック液晶表
示装置を作製した。前述の評価方法により視野角を評価
した。図８においては、３０はバックライト、３１はバ
ックライト側偏光板、３２はバックライト側偏光板透過
軸、３３はバックライト側ガラス基板、３４はバックラ
イト側ガラス基板上ポリイミド配向膜のラビング方向、
３５は観測者側ガラス基板、３６は観測者側ガラス基板
上ポリイミド配向膜のラビング方向、３７は観測者側偏
光板、３８は観測者側偏光板透過軸方向である。そのと
きの上下左右方向におけるｂ＝０〜６０゜に対応する各
階調レベルを表１に記す。表１より、左方向（ｃ＝−９
０゜）、右方向（ｃ＝９０゜）、下方向（ｃ＝０゜）、
上方向（ｃ＝１８０゜）においてそれぞれ、２０゜、３
０゜、１０゜、１０゜の視野角範囲を有していることが
判った。また、このとき用いた各階調電圧及び各階調の
輝度範囲を表３に記す。

【００６４】さらに図８に示す構成に対し、上記におい
て作製した透過光散乱性制御フィルムを図９に示す構成
図のように偏光板の上に粘着剤を用いて設置し同様に評
価した。図９においては、４０はバックライト、４１は
バックライト側偏光板、４２はバックライト偏光板透過
軸、４３はバックライト側ガラス基板、４４はバックラ
イト側ガラス基板上ポリイミド配向膜のラビング方向、
４５は観測者側ガラス基板、４６は観測者側ガラス基板
上ポリイミド配向膜のラビング方向、４７は観測者側偏
光板、４８は観測者側偏光板透過軸方向、４９は透過光
散乱性制御フィルム、５０は透過光散乱性制御フィルム
の延伸軸方向である。

【００６５】そのときの上下左右方向におけるｂ＝０〜
６０゜に対応する各階調レベルを表２に記す。表２よ
り、左方向（ｃ＝−９０゜）、右方向（ｃ＝９０゜）、
下方向（ｃ＝０゜）、上方向（ｃ＝１８０゜）において
それぞれ、３０゜、２０゜、３０゜、２０゜の視野角範
囲を有していることが判った。また、このとき用いた各
階調電圧及び各階調の輝度範囲を表４に記す。すなわ
ち、本発明の光制御フィルムを用いることにより、左右
はほとんど変化しないものの、特に上下方向において視
野角範囲が拡大することが示された。

【００６６】なお、図８、９の構成図に表示されている
角度および上記の上下左右方向の角度の定義は、図５の
測定光学系に記載されているものと同じである。

【００６７】

【実施例２】（透過光散乱性制御フィルムの作製および評価）溶媒を
メチレンクロライドとした流延製膜法によりポリカーボ
ネート（帝人化成（株）製商品名「Ｃ１４００」を使
用）からなる幅１５ｃｍ、膜厚７５μｍで、フィルム表
面法線方向から入射した光で測定して全光線透過率９１
％、ヘーズ０．３％、５９０ｎｍにおけるΔｎ・ｄが１
０ｎｍである透明フィルムを得た。このポリカーボネー
トのＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー）法によるポリスチレン換算数平均分子量は２２００
０、重量平均分子量は７４０００であった。また、この
フィルムのメチレンクロライド含有量は乾燥重量法で測
定して０．２重量％であった。フィルムのガラス転移点
温度は１５９℃であった。このフィルムを図６の模式図
に示すような縦３０ｃｍ横３０ｃｍの加熱延伸ゾーンを
有する縦一軸延伸装置により、まず、フィルム入口ロー
ル速度を１００ｍｍ／ｍｉｎ、出口ロール速度を１７０
ｍｍ／ｍｉｎ、延伸温度１５３℃で縦一軸延伸を行っ
た。次にこの延伸フィルムをフィルム入口ロール速度を
５０ｍｍ／ｍｉｎ、出口ロール速度を７９ｍｍ／ｍｉ
ｎ、延伸温度１５１℃で縦一軸延伸を行うことにより縦
一軸二段延伸を行った。延伸後の膜厚は４３μｍであっ
た。

【００６８】原子間力顕微鏡にてこのフィルム表面にお
ける任意の２０μｍ四方を測定した像を図１０に示す。
図１０から多数の溝が観測され、そのうちの１つの溝は
長さ１０μｍ以上、幅が両端、中央部でそれぞれ０．５
μｍ、０．５μｍ、０．６μｍ、深さが両端、中央部で
それぞれ１２ｎｍである溝が存在しており、かつ溝の長
手方向がほぼ延伸方向に垂直方向である溝の存在を確認
した。他の溝に関しても、延伸方向に対してほぼ垂直で
あり、かつ、溝の長さは５μｍ以上、溝の幅が０．０１
〜３μｍ、溝の深さが１〜２００ｎｍの範囲にあること
が判った。また、それらの溝の長さａ（μｍ）と幅ｂ
（μｍ）の比ａ／ｂが２．０以上であることを確認し
た。また、このフィルムの裏側についても同様な測定を
行ったが、同様の溝が存在することを確認した。この溝
の像はセイコー電子工業（株）製の商品名「ＳＦＡ３０
０」である原子間力顕微鏡に付属の解析ソフトウエアを
用いて立体的に表したものである。図中の濃淡は表面の
高低を示し、色の濃い部分が低い位置を表す。図１０の
横方向が延伸方向である。

【００６９】該透過光散乱性制御フィルムに対して、フ
ィルム表面に垂直でかつ延伸方向に平行に切った断面に
対して走査型電子顕微鏡により観察を行った。空孔がフ
ィルム表面の垂直方向に連なった部分を多数有する構造
であることが分かった。

【００７０】このフィルムの法線方向からの入射光に対
する全光線透過率は９０．１％であり、ヘーズは６０．
１％であった。次に大塚電子（株）製の商品名「ＬＣＤ
５１００」にて図３の光学系で、該透過光散乱性制御フ
ィルムの平行光線透過率を測定した。図３の光学系で延
伸方向をＲ＝０゜と設定した。Ｒ＝０゜のとき最小の平
行光線透過率であるＴｍｉｎ（％）＝２９．８％でこの
ときθｍｉｎ＝２０゜、また最大の平行光線透過率はＴ
ｍａｘ＝１００％でこのときのθｍａｘ＝６０゜であっ
た。θｍｉｎ＜θｍａｘであり、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎ＝
３．４＞１．１（ただし、０゜≦θ≦６０゜）であり、
目的の光学特性が得られていることを確認した。なお、
この平行光線透過率は相対的な値であり、本測定におい
てはθ＝６０゜、Ｒ＝０゜のときの平行光線透過率を１
００％と設定した。また、図３の光学系で測定した平行
光線透過率のＲ，θ依存性を図１１に示す。

【００７１】また、分光透過率測定を行ったところ、測
定波長５００ｎｍ，１５００ｎｍでの分光透過率はそれ
ぞれ２９．０％，７７．１％であった。

【００７２】このフィルムを偏光顕微鏡により観察した
ところ、延伸方向に遅相軸のある光学異方性を有するこ
とを確認した。

【００７３】また、このフィルムの両表面に対し、光開
始剤であるチバガイギー社製の商品名「イルガキュアー
１８４」を３重量％含むポリエステルアクリレート系モ
ノマーである東亜合成（株）製の商品名「Ｍ３０９」
を、１−メトキシ−２−プロパノールを溶剤に用いて塗
布し乾燥後、窒素雰囲気下にて紫外線硬化により４μｍ
の膜を形成し、上記光学特性を測定したが、ほぼ上記と
同様の光学特性を得た。

【００７４】（液晶表示装置実装評価）バックライト光
源としては、市販品である日本電気（株）製の商品名
「ＰＣ−９８０１ＮＳ／Ｅ」に用いられているバックラ
イトシステムを用いた。液晶セルとしては、セルギャッ
プ５．２μｍのＩＴＯおよびポリイミド付き９０゜左ね
じれガラスセルを用い、液晶はメルク社製の商品名「Ｓ
８１１」を０．３重量％含有した同じくメルク社製の商
品名「ＺＬＩ４７９２」を用いて、９０゜ツイストネマ
チックセルを作製した。表示部分であるＩＴＯの面積は
１×１ｃｍ²であった。さらに、図１２に示すように、
サンリッツ（株）製の商品名「ＬＬＣ２−９２１８Ｓ」
である偏光板を粘着剤を用いて本液晶セルの両側に貼り
合わせ、前述のバックライトシステムの上に設置するこ
とにより、ノーマリーホワイトツイストネマチック液晶
表示装置を作製した。前述の評価方法により視野角を評
価した。そのときの上下左右方向におけるｂ＝０〜６０
゜に対応する各階調レベルを表５に記す。表５より、左
方向（ｃ＝−９０゜）、右方向（ｃ＝９０゜）、下方向
（ｃ＝０゜）、上方向（ｃ＝１８０゜）においてそれぞ
れ、４０゜、４０゜、２０゜、１０゜の視野角範囲を有
していることが判った。また、このとき用いた各階調電
圧及び各階調の輝度範囲を表７に記す。

【００７５】さらに図１２に示す構成に対し、上記にお
いて作製した透過光散乱性制御フィルムを図１３に示す
構成図のように偏光板の上に粘着剤を用いて設置し同様
に評価した。そのときの上下左右方向におけるｂ＝０〜
６０゜に対応する各階調レベルを表６に記す。表６よ
り、左方向（ｃ＝−９０゜）、右方向（ｃ＝９０゜）、
下方向（ｃ＝０゜）、上方向（ｃ＝１８０゜）において
それぞれ、４０゜、４０゜、３０゜、２０゜の視野角範
囲を有していることが判った。また、このとき用いた各
階調電圧及び各階調の輝度範囲を表８に記す。すなわ
ち、この実施例においては、本発明の透過光散乱性制御
フィルムを用いることにより、特に上下方向の視野角範
囲が拡大することが示された。

【００７６】なお、図１２、１３の構成図に表示されて
いる角度および上記の上下左右方向の角度の定義は、図
５の測定光学系に記載されているものと同じである。

【００７７】

【実施例３】メチレンクロライドを溶媒とした流延製膜
法により、ポリ−４，４’−ジオキシジフェニール−
２，２−プロパンカ−ボネ−ト（帝人化成（株）製の商
品名「Ｃ１４００」を使用）からなる幅１５ｃｍ、膜厚
７５μｍで、フィルム表面法線方向から入射した光で測
定して全光線透過率９１％、ヘーズ０．３％、５９０ｎ
ｍにおけるΔｎ・ｄが５ｎｍである透明フィルムを得
た。このポリカーボネート樹脂の数平均分子量、重量平
均分子量はＧＰＣによるポリスチレン換算分子量でそれ
ぞれ２２０００、７４０００であった。フィルムのガラ
ス転移点温度は１１９℃であった。また、このフィルム
のメチレンクロライド含有量は乾燥重量法で測定して４
重量％であった。このフィルムを図６の模式図に示すよ
うな縦３０ｃｍ横３０ｃｍの加熱延伸ゾーンを有する縦
一軸延伸装置により、入口、出口ロール速度比を２．２
倍、延伸温度１０４℃で縦一軸延伸を行った。延伸後の
膜厚は４０．２μｍであった。

【００７８】原子間力顕微鏡にてこのフィルム表面にお
ける任意の２０μｍ四方を測定した像を図１４に示す。
図１４中央部分に溝が観測され、そのうち中央付近に見
える溝は長さ１０μｍ以上、幅が両端、中央部でそれぞ
れ５μｍ、４μｍ、８μｍ、深さが両端、中央部でそれ
ぞれ５０ｎｍ、４０ｎｍ、８０ｎｍである溝が存在して
おり、かつ溝の長手方向がほぼ延伸方向に垂直方向であ
る溝の存在を確認した。また、このフィルムの裏側につ
いても同様な測定を行ったが、同様の溝が存在すること
を確認した。この溝の像はセイコー電子工業（株）製の
商品名「ＳＦＡ３００」である原子間力顕微鏡に付属の
解析ソフトウエアを用いて立体的に表したものである。
図中の濃淡は表面の高低を示し、色の濃い部分が低い位
置を表す。図１４の横方向が延伸方向である。

【００７９】該光制御フィルムに対して、フィルム表面
に垂直でかつ延伸方向に平行に切った断面に対して走査
型電子顕微鏡により観察を行った。空孔を多数有する構
造であることが分かった。

【００８０】このフィルムの法線方向からの入射光に対
する全光線透過率は８８．７％であり、ヘーズは４９．
０％であった。次に大塚電子（株）製の商品名「ＬＣＤ
５１００」にて図３の光学系で、該光制御フィルムの平
行光線透過率を測定した。図３の光学系で延伸方向をＲ
＝０゜と設定した。Ｒ＝０゜のとき最小の平行光線透過
率であるＴｍｉｎ（％）＝２．２％でこのときθｍｉｎ
＝６０゜、また最大の平行光線透過率はＴｍａｘ＝１０
０％でこのときのθｍａｘ＝０゜であった。θｍｉｎ＞
θｍａｘであり、｛Ｔｍａｘ×ｃｏｓ（θｍｉｎ）｝／
｛Ｔｍｉｎ×ｃｏｓ（θｍａｘ）｝＝２２．７＞１．５
（ただし、０゜≦θ≦６０゜）であり、目的の光学特性
が得られていることを確認した。なお、本測定において
はθ＝６０゜、Ｒ＝０゜のときの平行光線透過率を１０
０％と設定した。図３の光学系にてＲ＝０，９０，−９
０、１８０゜の際にθを０〜６０゜変化させたときの平
行光線透過率を図１５に示す。フィルムを通して観測者
に対して反対側の景色を観察した際、θ＝６０゜以上で
は曇って景色は見えないが、０゜にすると光が良く透過
するようになり、景色が見えやすくなるのが確認され
た。

【００８１】また、分光透過率測定を行ったところ、測
定波長５００ｎｍ，１５００ｎｍでの分光透過率はそれ
ぞれ４２．９％，４６．７％であった。

【００８２】このフィルムの両表面に対し、光開始剤で
あるチバガイギー社製の商品名「イルガキュアー１８
４」を３重量％含むポリエステルアクリレート系モノマ
ーである東亜合成（株）製の商品名「Ｍ３０９」を、１
−メトキシ−２−プロパノールを溶剤に用いて塗布し乾
燥後、窒素雰囲気下にて紫外線硬化により４μｍの膜を
形成し、上記光学特性を測定したが、ほぼ上記と同様の
光学特性を得た。

【００８３】

【実施例４】溶媒をメチレンクロライドとした流延製膜
法により、ポリ−４，４’−ジオキシジフェニール−
２，２−プロパンカ−ボネ−ト（帝人化成（株）製の商
品名「Ｃ１４００」を使用）からなる幅１５ｃｍ、膜厚
７５μｍで、フィルム表面法線方向から入射した光で測
定して全光線透過率９１％、ヘーズ０．３％、５９０ｎ
ｍにおけるΔｎ・ｄが７ｎｍである透明フィルムを得
た。このポリカーボネート樹脂の数平均分子量、重量平
均分子量はＧＰＣによるポリスチレン換算分子量でそれ
ぞれ２２０００、７４０００であった。また、このフィ
ルムのメチレンクロライド含有量は乾燥重量法で測定し
てポリカーボネート重量対比０．２重量％であった。フ
ィルムのガラス転移点温度は１５９℃であった。このフ
ィルムを図６の模式図に示すような縦３０ｃｍ横３０ｃ
ｍの加熱延伸ゾーンを有する縦一軸延伸装置により、ま
ず、フィルム入口ロール速度を１００ｍｍ／ｍｉｎ、出
口ロール速度を１７０ｍｍ／ｍｉｎ、延伸温度１５３℃
で縦一軸延伸を行った。次にこの延伸フィルムをフィル
ム入口ロール速度を３０ｍｍ／ｍｉｎ、出口ロール速度
を４８ｍｍ／ｍｉｎ、延伸温度１５１℃で縦一軸延伸を
行うことにより縦一軸二段延伸を行った。延伸後の膜厚
は４４μｍであった。

【００８４】原子間力顕微鏡にてこのフィルム表面にお
ける任意の２０μｍ四方を測定した像を図１６に示す。
図１６から溝が複数観測され、そのうちのいくつかは溝
の方向のばらつきが±１０度以内、溝の長さが５μｍ以
上、溝の幅が０．０１〜１５μｍ、溝の深さが１〜２０
０ｎｍであることを満足している。

【００８５】また、このフィルムの裏側についても同様
な測定を行ったが、同様の溝が存在することを確認し
た。この溝の像はセイコー電子工業（株）製の商品名
「ＳＦＡ３００」である原子間力顕微鏡に付属の解析ソ
フトウエアを用いて立体的に表したものである。図中の
濃淡は表面の高低を示し、色の濃い部分が低い位置を表
す。図１６の横方向が延伸方向である。

【００８６】該光制御フィルムに対して、フィルム表面
に垂直でかつ延伸方向に平行に切った断面に対して走査
型電子顕微鏡により観察を行った。空孔がフィルム表面
の垂直方向に連なった部分を多数有する構造であること
を確認した。

【００８７】このフィルムの法線方向からの入射光に対
する全光線透過率は８８．５％であり、ヘーズは８０．
８％であった。次に大塚電子（株）製の商品名「ＬＣＤ
５１００」にて図３の光学系で、該光制御フィルムの平
行光線透過率を測定した。図３の光学系で延伸方向をＲ
＝０゜と設定した。Ｒ＝０゜のとき最小の平行光線透過
率であるＴｍｉｎ（％）＝１０％でこのときθｍｉｎ＝
１８゜、また最大の平行光線透過率はＴｍａｘ＝１００
％でこのときのθｍａｘ＝６０゜であった。θｍｉｎ＜
θｍａｘであり、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎ＝１０＞１．５
（ただし、０゜≦θ≦６０゜）であり、目的の光学特性
が得られていることを確認した。なお、本測定において
はθ＝６０゜、Ｒ＝０゜のときの平行光線透過率を１０
０％と設定した。図３の光学系にてＲ＝０，９０，−９
０，１８０゜の際にθを０〜６０゜変化させたときの平
行光線透過率を図１７に示す。フィルムを通して観測者
に対して反対側の景色を観察した際、θ＝１８゜付近で
は曇って景色は見えないが、６０゜以上にすると光が良
く透過するようになり、景色が見えやすくなるのが確認
された。

【００８８】また、図４の光学系を用いて、平行光線を
フィルム表面の法線方向から入射した場合、平行光線の
進む方向を中心に回転させた角度をα＝０，９０，−９
０，１８０゜とし、出射散乱光と放線とのなす角をβ
（゜）として、０゜から６０゜まで変化させたときの散
乱光強度分布を図１８に示す。図１８より、例えばβ＝
２０゜のときα＝９０゜であれば散乱光強度０％である
が、α＝０゜であれば散乱光強度３５％であり、等方的
に散乱するのではなく異方的に散乱していることが判っ
た。本測定においてはα＝０゜、β＝０゜のときの散乱
光強度を１００％と設定した。なお、図１８ではα＝
０，９０゜のときβを正の値で表し、一方、α＝−９０
゜、１８０゜のときβを負の値で表した。

【００８９】また、分光透過率測定を行ったところ、測
定波長５００ｎｍ，１５００ｎｍでの分光透過率はそれ
ぞれ８．６％，５８．３％であった。

【００９０】このフィルムを室内のガラス窓に粘着剤を
用いて貼り合わせたところ、α＝０゜方位には外光を強
く散乱するものの、α＝±９０゜方位では非常に弱い散
乱となり、本フィルムの異方散乱を利用して室内の外光
の採り入れ方を制御できることが示された。

【００９１】このフィルムを偏光顕微鏡により観察した
ところ、延伸方向に遅相軸のある光学異方性を有するこ
とを確認した。

【００９２】また、このフィルムの両表面に対し、光開
始剤であるチバガイギー社製の商品名「イルガキュアー
１８４」を３重量％含むポリエステルアクリレート系モ
ノマーである東亜合成（株）製の商品名「Ｍ３０９」
を、１−メトキシ−２−プロパノールを溶剤に用いて塗
布し乾燥後、窒素雰囲気下にて紫外線硬化により４μｍ
の膜を形成し、上記光学特性を測定したが、ほぼ上記と
同様の光学特性を得た。

【００９３】

【実施例５】溶融製膜法により、ポリエチレンナフタレ
ートからなる幅３０ｃｍ、膜厚９０μｍで、フィルム表
面法線方向から入射した光で測定して全光線透過率８９
％、ヘーズ０．７％、５９０ｎｍにおけるΔｎ・ｄが２
０ｎｍである透明フィルムを得た。このポリエチレンナ
フタレート樹脂の粘度平均分子量は２００００であっ
た。このフィルムを幅３５ｍｍ、長さ８０ｍｍに切り出
し、図１９の模式図に示すように、恒温槽の中で片側の
フィルム端を固定し、もう一方の端を金属チャックで引
っ張り、温度７０℃、倍率５．３倍で幅自由縦一軸延伸
を行った。チャック間距離は２０ｍｍとした。

【００９４】原子間力顕微鏡にてこのフィルム表面にお
ける任意の２０μｍ四方を測定した像を図２０に示す。
複数の溝が存在し、さらに溝の方向は角度のばらつきが
延伸方向の垂直方向を中心として±２０度以内、溝の長
さは５μｍ以上、溝の幅が０．０１〜１５μｍ、溝の深
さが１〜２００ｎｍである溝の存在を確認した。

【００９５】また、このフィルムの裏側についても同様
な測定を行ったが、同様の溝が存在することを確認し
た。図２０の横方向が延伸方向である。

【００９６】該透過光散乱性制御フィルムに対して、フ
ィルム表面に垂直でかつ延伸方向に平行に切った断面に
対して走査型電子顕微鏡により観察を行った。空孔を多
数有する構造であることを確認した。

【００９７】このフィルムの法線方向からの入射光に対
する全光線透過率は７１．６％であり、ヘーズは５９．
０％であった。次に大塚電子（株）製の商品名「ＬＣＤ
５１００」にて図３の光学系で、該光制御フィルムの平
行光線透過率を測定した。図３の光学系で延伸方向をＲ
＝０゜と設定した。Ｒ＝０゜のとき最小の平行光線透過
率であるＴｍｉｎ（％）＝４３．７％でこのときθｍｉ
ｎ＝５゜、また最大の平行光線透過率はＴｍａｘ＝１０
０％でこのときのθｍａｘ＝３０゜であった。θｍｉｎ
＜θｍａｘであり、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎ＝２．３＞１．
５（ただし、０゜≦θ≦６０゜）であり、目的の光学特
性が得られていることを確認した。なお、本測定におい
てはθ＝３０゜、Ｒ＝０゜のときの平行光線透過率を１
００％と設定した。図３の光学系にてＲ＝０，９０，−
９０，１８０゜の際にθを０〜６０゜変化させたときの
平行光線透過率を図２１に示す。フィルムを通して観測
者に対して反対側の景色を観察した際、θ＝５゜付近で
は曇って景色は見えにくいが、３０゜付近では光が良く
透過するようになり、景色が見えやすくなるのが確認さ
れた。

【００９８】また、図４の光学系を用いて、平行光線を
フィルム表面の法線方向から入射した場合、平行光線の
進む方向を中心に回転させた角度をα＝０，９０，−９
０，１８０゜とし、出射散乱光と放線とのなす角をβ
（゜）として、０゜から６０゜まで変化させたときの散
乱光強度分布を図２２に示す。図２２より、例えばβ＝
１０゜のときα＝９０゜であれば散乱光強度はほぼ０％
であるが、α＝０゜であれば散乱光強度２８％であり、
等方的に散乱するのではなく異方的に散乱していること
が判った。本測定においてはα＝０゜、β＝０゜のとき
の散乱光強度を１００％と設定した。なお、図２２では
α＝０，９０゜のときβを正の値で表し、一方、α＝−
９０゜、１８０゜のときβを負の値で表した。

【００９９】また、分光透過率測定を行ったところ、測
定波長５００ｎｍ，１５００ｎｍでの分光透過率はそれ
ぞれ１５．６％，８６．４％であった。

【０１００】このフィルムを室内のガラス窓に粘着剤を
用いて貼り合わせたところ、α＝０゜方位には外光を強
く散乱するものの、α＝±９０゜方位では非常に弱い散
乱となり、本フィルムの異方散乱を利用して室内の外光
の採り入れ方を制御できることが示された。

【０１０１】このフィルムを偏光顕微鏡により観察した
ところ、延伸方向に遅相軸のある光学異方性を有するこ
とを確認した。

【０１０２】また、このフィルムの両表面に対し、光開
始剤であるチバガイギー社製の商品名「イルガキュアー
１８４」を３重量％含むポリエステルアクリレート系モ
ノマーである東亜合成（株）製の商品名「Ｍ３０９」
を、１−メトキシ−２−プロパノールを溶剤に用いて塗
布し乾燥後、窒素雰囲気下にて紫外線硬化により４μｍ
の膜を形成し、上記光学特性を測定したが、ほぼ上記と
同様の光学特性を得た。

【０１０３】

【実施例６】メチレンクロライドを溶媒とした流延製膜
法により、ポリ−４，４’−ジオキシジフェニール−
２，２−プロパンカ−ボネ−ト（帝人化成（株）製の商
品名「Ｃ１４００」を使用）からなる幅１５ｃｍ、膜厚
７５μｍで、フィルム表面法線方向から入射した光で測
定して全光線透過率９１％、ヘーズ０．４％、５９０ｎ
ｍにおけるΔｎ・ｄが５ｎｍである透明フィルムを得
た。このポリカーボネート樹脂の数平均分子量、重量平
均分子量はＧＰＣによるポリスチレン換算分子量でそれ
ぞれ、２２０００、７４０００であった。フィルムのガ
ラス転移点温度は１１９℃であった。また、このフィル
ムのメチレンクロライド含有量は乾燥重量法で測定して
４重量％であった。このフィルムを図６の模式図に示す
ような縦３０ｃｍ横３０ｃｍの加熱延伸ゾーンを有する
縦一軸延伸装置により、入口、出口ロール速度比を２．
７倍、延伸温度１０４℃で縦一軸延伸を行った。延伸後
の膜厚は３８．７μｍであった。

【０１０４】原子間力顕微鏡にてこのフィルム表面にお
ける任意の２０μｍ四方を測定した像を図２３に示す。
数本の溝が観測され、そのうち中央右寄りに見える溝は
長さ１０μｍ以上、幅が両端、中央部でそれぞれ４μ
ｍ、５μｍ、５μｍ、深さが両端、中央部でそれぞれ１
０ｎｍ、１２ｎｍ、７ｎｍである溝が存在しており、か
つ溝の長手方向がほぼ延伸方向に垂直方向である溝の存
在を確認した。また、このフィルムの裏側についても同
様な測定を行ったが、同様の溝が存在することを確認し
た。この溝の像はセイコー電子工業（株）製の商品名
「ＳＦＡ３００」である原子間力顕微鏡に付属の解析ソ
フトウエアを用いて立体的に表したものである。図中の
濃淡は表面の高低を示し、色の濃い部分が低い位置を表
す。図２３の横方向が延伸方向である。

【０１０５】該透過光散乱性制御フィルムに対して、フ
ィルム表面に垂直でかつ延伸方向に平行に切った断面に
対して走査型電子顕微鏡により観察を行った。空孔を多
数有する構造であることが分かった。

【０１０６】このフィルムの法線方向からの入射光に対
する全光線透過率は８９．６％であり、ヘーズは６２．
６％であった。次に大塚電子（株）製の商品名「ＬＣＤ
５１００」にて図３の光学系で、該光制御フィルムの平
行光線透過率を測定した。図３の光学系で延伸方向をＲ
＝０゜と設定した。Ｒ＝０゜のとき最小の平行光線透過
率であるＴｍｉｎ（％）＝１９．４％でこのときθｍｉ
ｎ＝８゜、また最大の平行光線透過率はＴｍａｘ＝１０
０％でこのときのθｍａｘ＝６０゜であった。θｍｉｎ
＜θｍａｘであり、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎ＝５．２＞１．
５（ただし、０゜≦θ≦６０゜）であり、目的の光学特
性が得られていることを確認した。なお、本測定におい
てはθ＝６０゜、Ｒ＝０゜のときの平行光線透過率を１
００％と設定した。図３の光学系にてＲ＝０，９０，−
９０，１８０゜の際にθを０〜６０゜変化させたときの
平行光線透過率を図２４に示す。

【０１０７】また、分光透過率測定を行ったところ、測
定波長５００ｎｍ，１５００ｎｍでの分光透過率はそれ
ぞれ２６．３％，８３．０％であった。

【０１０８】さらにこのフィルムを、市販ノートブック
型のパーソナルコンピュータ（富士通（株）製の商品名
「ＦＭＶ−５７５ＮＵ／Ｙ」）に付随するＳＴＮ（スー
パーツイストネマチック）モードの液晶表示装置に、延
伸軸を画面縦方向として粘着剤を介して偏光板上に１枚
貼り合わせた。目視により観察したところ、画面横方向
の視野角は装着前とほぼ同様であるが、上下方向におい
て階調反転及び黒つぶれの生じない領域が拡大すること
が確認された。下方向の方がより効果が大きいことが分
かった。さらに、大塚電子（株）製商品名「ＬＣＤ５１
００」にて本フィルム装着、未装着の場合の正面光強度
（Ｙ）を測定したところ、未装着の場合の光強度を１０
０％とした場合、装着した場合は８５％であった。

【０１０９】このフィルムの両表面に対し、光開始剤で
あるチバガイギー社製の商品名「イルガキュアー１８
４」を３重量％含むポリエステルアクリレート系モノマ
ーである東亜合成（株）製の商品名「Ｍ３０９」を、１
−メトキシ−２−プロパノールを溶剤に用いて塗布し乾
燥後、窒素雰囲気下にて紫外線硬化により４μｍの膜を
形成し、上記光学特性を測定したが、ほぼ上記と同様の
光学特性を得た。

【０１１０】

【比較例１】溶媒をメチレンクロライドとした流延製膜
法により、ポリ−４，４’−ジオキシジフェニール−
２，２−プロパンカ−ボネ−ト（帝人化成（株）製の商
品名「Ｃ１４００」を使用）からなる幅１５ｃｍ、膜厚
７５μｍで、フィルム表面法線方向から入射した光で測
定して全光線透過率９１％、ヘーズ０．３％、５９０ｎ
ｍにおけるΔｎ・ｄが７ｎｍである透明フィルムを得
た。このポリカーボネート樹脂の数平均分子量、重量平
均分子量はＧＰＣによるポリスチレン換算分子量でそれ
ぞれ２２０００、７４０００であった。また、このフィ
ルムのメチレンクロライド含有量は乾燥重量法で測定し
てポリカーボネート重量対比０．２重量％であった。フ
ィルムのガラス転移点温度は１５９℃であった。このフ
ィルムを図６の模式図に示すような縦３０ｃｍ横３０ｃ
ｍの加熱延伸ゾーンを有する縦一軸延伸装置により、入
口ロール速度を１００ｍｍ／ｍｉｎ、出口ロール速度を
２７０ｍｍ／ｍｉｎ、加熱ゾーン内平均温度を１６０℃
とし縦一軸延伸を実施した。

【０１１１】原子間力顕微鏡にてこのフィルム表面にお
ける任意の２０μｍ四方を測定した像を図２５に示す。
図２５から、多数の球状または楕円状の空孔が２０個以
上存在しており、明確な溝が確認できなかった。図２５
の横方向が延伸方向である。

【０１１２】このフィルムのヘーズ及び全光線透過率を
測定したところ、それぞれ９１．３％、４２．０％であ
り、目的の光学特性を満足できないことが分かった。

【０１１３】また、分光透過率測定を行ったところ、測
定波長５００ｎｍ，１５００ｎｍでの分光透過率はそれ
ぞれ０．２％，３０．５％であった。

【０１１４】

【比較例２】溶媒をメチレンクロライドとした流延製膜
法により、ポリ−４，４’−ジオキシジフェニール−
２，２−プロパンカ−ボネ−ト（帝人化成（株）製商品
名「Ｃ１４００」を使用）からなる幅１５ｃｍ、膜厚７
５μｍで、フィルム表面法線方向から入射した光で測定
して全光線透過率９１％、ヘーズ０．３％、５９０ｎｍ
におけるΔｎ・ｄが８ｎｍである透明フィルムを得た。
このポリカーボネート樹脂の数平均分子量、重量平均分
子量はＧＰＣによるポリスチレン換算分子量でそれぞれ
２２０００、７４０００であった。また、このフィルム
のメチレンクロライド含有量は乾燥重量法で測定してポ
リカーボネート重量対比０．２重量％であった。フィル
ムのガラス転移点温度は１５９℃であった。このフィル
ムを図６の模式図に示すような縦３０ｃｍ横３０ｃｍの
加熱延伸ゾーンを有する縦一軸延伸装置により、入口ロ
ール速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、出口ロール速度１１０ｍ
ｍ／ｍｉｎ、加熱ゾーン内平均温度を１５７℃とし縦一
軸延伸を実施した。

【０１１５】原子間力顕微鏡にてこのフィルム表面にお
ける任意の２０μｍ四方を測定したところ、延伸によっ
て生成した溝の存在は確認されなかった。

【０１１６】このフィルムのヘーズ及び全光線透過率を
測定したところ、それぞれ０．３％、９１％であり、さ
らに平行光線透過率の角度依存性を測定したが、目的の
光学特性を満足できないことが分かった。

【０１１７】

【表１】

【０１１８】

【表２】

【０１１９】

【表３】

【０１２０】

【表４】

【０１２１】

【表５】

【０１２２】

【表６】

【０１２３】

【表７】

【０１２４】

【表８】

【０１２５】

【発明の効果】本発明は、熱可塑性高分子樹脂フィルム
表面に、延伸方向とは垂直方向に延びた溝が生じるよう
に一軸延伸することを特徴とする透過光散乱性制御フィ
ルムの製造方法に関するものであり、本発明の製造方法
によって、入射角によりヘーズが異なるため、入射角度
により平行光線透過率が異なるといった特徴を利用した
視角制御板が得られ、また、その製造方法によって得ら
れたフィルムを液晶表示装置に用いた場合には、画質、
特に視野角を広げることの可能な視野角改善フィルム等
として好適に用いられる透過光散乱性制御フィルムを安
価で提供することができるといった効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における透過光散乱性制御フィルム表
面の原子間力顕微鏡による撮影像

【図２】本発明フィルム表面における溝の短径及び深さ
の定義の説明図

【図３】平行光線透過率入射角度依存性測定における光
学系概略図

【図４】平行光線入射による出射光散乱状態の測定にお
ける光学系概略図

【図５】液晶表示装置測定光学系概略図

【図６】実施例１、２、３、４、６及び比較例１、２に
おける縦一軸延伸装置加熱延伸ゾーン付近の概略図

【図７】実施例１における透過光散乱性制御フィルムの
平行光線透過率角度依存性

【図８】実施例１における本発明の透過光散乱性制御フ
ィルムを用いていない液晶表示装置概略図

【図９】実施例１における本発明の透過光散乱性制御フ
ィルムを用いた液晶表示装置概略図

【図１０】実施例２における透過光散乱性制御フィルム
表面の原子間力顕微鏡による撮影像

【図１１】実施例２における透過光散乱性制御フィルム
の平行光線透過率角度依存性

【図１２】実施例２における本発明の透過光散乱性制御
フィルムを用いていない液晶表示装置概略図

【図１３】実施例２における本発明の透過光散乱性制御
フィルムを用いた液晶表示装置概略図

【図１４】実施例３における透過光散乱性制御フィルム
表面の原子間力顕微鏡による撮影像

【図１５】実施例３における透過光散乱性制御フィルム
の平行光線透過率角度依存性

【図１６】実施例４における透過光散乱性制御フィルム
表面の原子間力顕微鏡による撮影像

【図１７】実施例４における透過光散乱性制御フィルム
の平行光線透過率角度依存性

【図１８】実施例４における透過光散乱性制御フィルム
の平行光線入射による出射光散乱状態

【図１９】実施例５における一軸延伸装置概略図

【図２０】実施例５における透過光散乱性制御フィルム
表面の原子間力顕微鏡による撮影像

【図２１】実施例５における透過光散乱性制御フィルム
の平行光線透過率角度依存性

【図２２】実施例５における透過光散乱性制御フィルム
の平行光線入射による出射光散乱状態

【図２３】実施例６における透過光散乱性制御フィルム
表面の原子間力顕微鏡による撮影像

【図２４】実施例６における透過光散乱性制御フィルム
の平行光線透過率角度依存性

【図２５】比較例１における延伸フィルム表面の原子間
力顕微鏡による撮影像

【符号の説明】

３光源４検出器５平行光線６本発明の透過光散乱性制御フィルム１０本発明の透過光散乱性制御フィルム１１検出器１２光源１３入射平行光線１４出射散乱光線１５液晶表示装置１６検出器１７測定される光線２０，２１，２２，２３ニップロール２４加熱延伸ゾーン２５熱可塑性高分子樹脂フィルム３０バックライト３１バックライト側偏光板３２バックライト側偏光板透過軸３３バックライト側ガラス基板３４バックライト側ガラス基板上ポリイミド配向膜の
ラビング方向３５観測者側ガラス基板３６観測者側ガラス基板上ポリイミド配向膜のラビン
グ方向３７観測者側偏光板３８観測者側偏光板透過軸方向４０バックライト４１バックライト側偏光板４２バックライト側偏光板透過軸４３バックライト側ガラス基板４４バックライト側ガラス基板上ポリイミド配向膜の
ラビング方向４５観測者側ガラス基板４６観測者側ガラス基板上ポリイミド配向膜のラビン
グ方向４７観測者側偏光板４８観測者側偏光板透過軸方向４９透過光散乱性制御フィルム５０透過光散乱性制御フィルムの延伸軸方向６０バックライト６１バックライト側偏光板６２バックライト側偏光板透過軸６３バックライト側ガラス基板６４バックライト側ガラス基板上ポリイミド配向膜の
ラビング方向６５観測者側ガラス基板６６観測者側ガラス基板上ポリイミド配向膜のラビン
グ方向６７観測者側偏光板６８観測者側偏光板透過軸方向７０バックライト７１バックライト側偏光板７２バックライト側偏光板透過軸７３バックライト側ガラス基板７４バックライト側ガラス基板上ポリイミド配向膜の
ラビング方向７５観測者側ガラス基板７６観測者側ガラス基板上ポリイミド配向膜のラビン
グ方向７７観測者側偏光板７８観測者側偏光板透過軸方向７９透過光散乱性制御フィルム８０透過光散乱性制御フィルムの延伸軸方向９０熱可塑性高分子樹脂フィルム９１移動チャック９２固定チャック９３チャック移動方向１００測定した領域内において、接線の傾きがＪＩＳ
Ｂ０６０１−１９８２に記載される平均線（直線）に
平行となりかつ溝の最も深い位置１０３から最も１０３
に近くにある点１０４における接線と、点１０４と点１
０３の間にあって、最も傾きの急な点１０６における接
線との交点１０１点１００、１０２の中点１０２点１００と同様にして決定される点１０３溝の最も深い点１０４測定した領域内において、接線の傾きがＪＩＳ
Ｂ０６０１−１９８２に記載される平均線（直線）に
平行な直線と、表面一次元プロファイルとの交点１０６点１０４と点１０３の間にあって、最も傾きの
急な点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｌ 11:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性高分子樹脂フィルムを一軸延伸
して透過光散乱性制御フィルムを製造する方法におい
て、熱可塑性高分子樹脂フィルム表面に、延伸方向とは
垂直方向に延びた溝が生じるように一軸延伸することを
特徴とする透過光散乱性制御フィルムの製造方法。
【請求項２】延伸方向とは垂直方向に延びた溝が、フ
ィルム表面上の任意の２０μｍ四方の範囲において、単
独あるいは複数の溝が存在し、さらに溝の方向は角度の
ばらつきが延伸方向の垂直方向を中心として±２０度以
内となるように一軸延伸することを特徴とする請求項１
記載の透過光散乱性制御フィルムの製造方法。
【請求項３】延伸方向とは垂直方向に延びた溝が、フ
ィルム表面上の任意の２０μｍ四方の範囲において、単
独あるいは複数の溝が存在し、かつ溝の長さが５μｍ以
上となるように一軸延伸することを特徴とする請求項１
〜２のいずれかに記載の透過光散乱性制御フィルムの製
造方法。
【請求項４】延伸方向とは垂直方向に延びた溝が、フ
ィルム表面上の任意の２０μｍ四方の範囲において、単
独あるいは複数の溝が存在し、かつ溝の幅が０．０１〜
１５μｍとなるように一軸延伸することを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の透過光散乱性制御フィル
ムの製造方法。
【請求項５】延伸方向とは垂直方向に延びた溝が、フ
ィルム表面上の任意の２０μｍ四方の範囲において、単
独あるいは複数の溝が存在し、かつ溝の深さが１〜２０
０ｎｍとなるように一軸延伸することを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の透過光散乱性制御フィルム
の製造方法。
【請求項６】延伸方向とは垂直方向に延びた溝が、フ
ィルム表面上の任意の２０μｍ四方の範囲において、単
独あるいは複数の溝が存在し、かつ溝の長さａ（μｍ）
と幅ｂ（μｍ）の比ａ／ｂが１．５以上であることを特
徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の透過光散乱性
制御フィルムの製造方法。
【請求項７】熱可塑性高分子樹脂フィルムが、非晶性
高分子樹脂からなることを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載の透過光散乱性制御フィルムの製造方法。
【請求項８】熱可塑性高分子樹脂が、ポリカーボネー
トであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記
載の透過光散乱性制御フィルムの製造方法。
【請求項９】ポリカーボネートの平均分子量が０．５
万から２０万であることを特徴とする請求項８記載の透
過光散乱性制御フィルムの製造方法。
【請求項１０】ポリカーボネートがポリ−４，４’−
ジオキシジフェニ−ル−２，２−プロパンカ−ボネ−ト
であることを特徴とする請求項８〜９のいずれかに記載
の透過光散乱性制御フィルムの製造方法。
【請求項１１】透過光散乱性制御フィルムが光学異方
性を有するように、一軸延伸をすることを特徴とする請
求項１〜１０のいずれかに記載の透過光散乱性制御フィ
ルムの製造方法。