JPH10118684A - 浸漬型膜分離活性汚泥装置 - Google Patents
浸漬型膜分離活性汚泥装置Info
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- JPH10118684A JPH10118684A JP29460996A JP29460996A JPH10118684A JP H10118684 A JPH10118684 A JP H10118684A JP 29460996 A JP29460996 A JP 29460996A JP 29460996 A JP29460996 A JP 29460996A JP H10118684 A JPH10118684 A JP H10118684A
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- treated water
- aeration tank
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流量調整タンクが不要でコンパクトで高度な
処理水を得ることができ、また、全体として吹き込み空
気量を大幅に低減でき、処理機能の適正化を図ることが
できる浸漬型膜分離活性汚泥装置を提供する。 【解決手段】 膜モジュール２と散気管３を収容したエ
アレーションタンク１と、該エアレーションタンク１か
らサイホン９を介して処理水を取り出す処理水タンク７
から成る装置であって、流入する有機性排水の最大流入
量を想定して、上記エアレーションタンク１の水位が最
高水位ＨＷＬと最低水位ＬＷＬの間で変化するように設
定し、また上記膜モジュール２の膜面積が上記最低水位
ＬＷＬより常に下に浸漬されると共に上記最大流入量の
排水を処理できるように設定し、さらに上記最大水位Ｈ
ＷＬと最低水位ＫＷＫにより上記取り出し処理水量を制
御するように構成する。
処理水を得ることができ、また、全体として吹き込み空
気量を大幅に低減でき、処理機能の適正化を図ることが
できる浸漬型膜分離活性汚泥装置を提供する。 【解決手段】 膜モジュール２と散気管３を収容したエ
アレーションタンク１と、該エアレーションタンク１か
らサイホン９を介して処理水を取り出す処理水タンク７
から成る装置であって、流入する有機性排水の最大流入
量を想定して、上記エアレーションタンク１の水位が最
高水位ＨＷＬと最低水位ＬＷＬの間で変化するように設
定し、また上記膜モジュール２の膜面積が上記最低水位
ＬＷＬより常に下に浸漬されると共に上記最大流入量の
排水を処理できるように設定し、さらに上記最大水位Ｈ
ＷＬと最低水位ＫＷＫにより上記取り出し処理水量を制
御するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアレーションタ
ンク内に固液分離用の膜を浸漬した浸漬型膜分離活性汚
泥装置に関する。
ンク内に固液分離用の膜を浸漬した浸漬型膜分離活性汚
泥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の浸漬型膜分離活性汚泥装
置としては、図３（Ａ）に示すように、エアレーション
タンク１内の膜モジュール２からの膜透過液を吸引ポン
プ１６により吸引して、処理水タンク７に処理水を取り
出す方式や、また、図３（Ｂ）に示すように、処理水タ
ンク７内の水面をエアレーションタンク１内の水面より
低くして、それらの水頭（水圧）の差により処理水を取
り出す方式や、さらに、図３（Ｃ）に示すように、差圧
のあるエアレーションタンク１と処理水タンク７の間に
サイホン９を設けて処理水を取り出す方式があった。
置としては、図３（Ａ）に示すように、エアレーション
タンク１内の膜モジュール２からの膜透過液を吸引ポン
プ１６により吸引して、処理水タンク７に処理水を取り
出す方式や、また、図３（Ｂ）に示すように、処理水タ
ンク７内の水面をエアレーションタンク１内の水面より
低くして、それらの水頭（水圧）の差により処理水を取
り出す方式や、さらに、図３（Ｃ）に示すように、差圧
のあるエアレーションタンク１と処理水タンク７の間に
サイホン９を設けて処理水を取り出す方式があった。
【０００３】また、従来の浸漬型膜分離活性汚泥装置に
おいて、上記膜モジュール２の膜面の汚れに起因する濾
過抵抗の上昇を防止するために、エアレーション用空気
吹き込みによるクロスフローを利用して膜表面の洗浄を
行っていた。
おいて、上記膜モジュール２の膜面の汚れに起因する濾
過抵抗の上昇を防止するために、エアレーション用空気
吹き込みによるクロスフローを利用して膜表面の洗浄を
行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の浸漬型膜分離活性汚泥装置は、次のような解決すべ
き課題を有している。 １）膜分離活性汚泥法は分離に要する差圧が大きいた
め、流入量に処理量を追従させるためには精密な流量制
御が必要である。その結果、いずれの方式も、厄介な流
量制御を避けるために、流量調整タンク１７を必要とす
る。 ２）膜面洗浄に十分なクロスフロー流速を得るために
は、好気性生物処理に必要な空気量よりも過剰な３〜８
倍もの空気を吹き込む必要があり、その結果、エアレー
ション用のエネルギーが過大となるだけでなく、過剰な
空気によりエアレーションタンク１内で硝化が進行し、
混合液のｐＨ値が異常に低下して処理機能に支障を与え
ていた。
来の浸漬型膜分離活性汚泥装置は、次のような解決すべ
き課題を有している。 １）膜分離活性汚泥法は分離に要する差圧が大きいた
め、流入量に処理量を追従させるためには精密な流量制
御が必要である。その結果、いずれの方式も、厄介な流
量制御を避けるために、流量調整タンク１７を必要とす
る。 ２）膜面洗浄に十分なクロスフロー流速を得るために
は、好気性生物処理に必要な空気量よりも過剰な３〜８
倍もの空気を吹き込む必要があり、その結果、エアレー
ション用のエネルギーが過大となるだけでなく、過剰な
空気によりエアレーションタンク１内で硝化が進行し、
混合液のｐＨ値が異常に低下して処理機能に支障を与え
ていた。
【０００５】本発明は上記従来の課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、流量調整タ
ンクが不要でコンパクトで高度な処理水を得ることがで
き、また、全体として吹き込み空気量を大幅に低減で
き、処理機能の適正化を図ることができる浸漬型膜分離
活性汚泥装置を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、流量調整タ
ンクが不要でコンパクトで高度な処理水を得ることがで
き、また、全体として吹き込み空気量を大幅に低減で
き、処理機能の適正化を図ることができる浸漬型膜分離
活性汚泥装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の浸漬型膜分離活
性汚泥装置は、膜モジュールと散気管を収容したエアレ
ーションタンクと、該エアレーションタンクからサイホ
ンを介して処理水を取り出す処理水タンクから成る装置
であって、流入する有機性排水の最大流入量を想定し
て、上記エアレーションタンクの水位が最高水位と最低
水位の間で変化するように設定し、また上記膜モジュー
ルの膜面積が上記最低水位より常に下に浸漬されると共
に上記最大流入量の排水を処理できるように設定し、さ
らに上記最大水位と最低水位により上記取り出し処理水
量を制御するように構成したことを特徴とする。上記処
理水量の制御は、上記最大水位と最低水位を検知するレ
ベルコントローラと、該レベルコントローラからの指令
によりサイホンの処理水の流れを調節する流量調節バル
ブにより行う。
性汚泥装置は、膜モジュールと散気管を収容したエアレ
ーションタンクと、該エアレーションタンクからサイホ
ンを介して処理水を取り出す処理水タンクから成る装置
であって、流入する有機性排水の最大流入量を想定し
て、上記エアレーションタンクの水位が最高水位と最低
水位の間で変化するように設定し、また上記膜モジュー
ルの膜面積が上記最低水位より常に下に浸漬されると共
に上記最大流入量の排水を処理できるように設定し、さ
らに上記最大水位と最低水位により上記取り出し処理水
量を制御するように構成したことを特徴とする。上記処
理水量の制御は、上記最大水位と最低水位を検知するレ
ベルコントローラと、該レベルコントローラからの指令
によりサイホンの処理水の流れを調節する流量調節バル
ブにより行う。
【０００７】また、本発明の浸漬型膜分離活性汚泥装置
は、膜モジュールと散気管を収容したエアレーションタ
ンクと、該エアレーションタンクからサイホンを介して
処理水を取り出す処理水タンクから成る装置であって、
上記膜モジュールの下方に膜洗浄用散気管を設けて、該
膜洗浄用散気管を間欠的に作動せしめて膜面を洗浄せし
めるように構成したことを特徴とする。
は、膜モジュールと散気管を収容したエアレーションタ
ンクと、該エアレーションタンクからサイホンを介して
処理水を取り出す処理水タンクから成る装置であって、
上記膜モジュールの下方に膜洗浄用散気管を設けて、該
膜洗浄用散気管を間欠的に作動せしめて膜面を洗浄せし
めるように構成したことを特徴とする。
【０００８】さらに、本発明の浸漬型膜分離活性汚泥装
置は、膜モジュールと散気管を収容したエアレーション
タンクと、該エアレーションタンクからサイホンを介し
て処理水を取り出す処理水タンクから成る装置であっ
て、上記散気管からの散気量を間欠的に増大せしめて膜
面を洗浄せしめるように構成したことを特徴とする。
置は、膜モジュールと散気管を収容したエアレーション
タンクと、該エアレーションタンクからサイホンを介し
て処理水を取り出す処理水タンクから成る装置であっ
て、上記散気管からの散気量を間欠的に増大せしめて膜
面を洗浄せしめるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。図１において、１はエアレ
ーションタンクであって、膜モジュール２を収容すると
共に、該膜モジュール２の下方に散気管３等からなる散
気装置を配置している。該散気管３は膜モジュール２の
間に配置してもよい。膜モジュール２の膜としては、半
透膜、精密濾過膜、限外濾過膜、逆浸透膜等を用いる。
また、膜モジュール２の型としては、平板型、スパイラ
ル型やブリーツ型等の平膜型、複数の管状膜や中空糸膜
等からなるパラレル型を用いる。４は、該散気管３に空
気を送るためのブロワである。５はレベルコントロー
ラ、６は余剰汚泥の排出管である。
面を参照しながら説明する。図１において、１はエアレ
ーションタンクであって、膜モジュール２を収容すると
共に、該膜モジュール２の下方に散気管３等からなる散
気装置を配置している。該散気管３は膜モジュール２の
間に配置してもよい。膜モジュール２の膜としては、半
透膜、精密濾過膜、限外濾過膜、逆浸透膜等を用いる。
また、膜モジュール２の型としては、平板型、スパイラ
ル型やブリーツ型等の平膜型、複数の管状膜や中空糸膜
等からなるパラレル型を用いる。４は、該散気管３に空
気を送るためのブロワである。５はレベルコントロー
ラ、６は余剰汚泥の排出管である。
【００１０】７は処理水タンクであって、その上部に処
理水の排水管８が設けられている。該排水管８により上
記処理水タンク７の水面が一定に保たれている。９はサ
イホンであって、上記膜モジュール２と処理水タンク７
の間に配管されている。該サイホン９の端部は処理水内
に開口している。
理水の排水管８が設けられている。該排水管８により上
記処理水タンク７の水面が一定に保たれている。９はサ
イホンであって、上記膜モジュール２と処理水タンク７
の間に配管されている。該サイホン９の端部は処理水内
に開口している。
【００１１】上記サイホン９の途中（頂部）には、気液
分離タンク１０が設けられている。１１は、該気液分離
タンク１０内の空気を排気する排気ポンプである。該気
液分離タンク１０と処理水タンク７間のサイホン９に
は、流量調節バルブ１２が設けられている。該流量調節
バルブ１２は上記レベルコントローラ５によりコントロ
ールされる。
分離タンク１０が設けられている。１１は、該気液分離
タンク１０内の空気を排気する排気ポンプである。該気
液分離タンク１０と処理水タンク７間のサイホン９に
は、流量調節バルブ１２が設けられている。該流量調節
バルブ１２は上記レベルコントローラ５によりコントロ
ールされる。
【００１２】次に、上記実施例の浸漬型膜分離活性汚泥
装置の作用について説明する。まず、生活排水等の有機
性排水が流入管１３からエアレーションタンク１内に流
入する。本発明では、流量調整タンクが無く、上記排水
の流入量は時間の経過に伴って常に変化するので、流入
量が多くなると水位が上昇し、少なくなると下がる。エ
アレーションタンク１は、この排水の最大流入量を想定
して、最高水位ＨＷＬと最低水位ＬＷＬとの間で水位が
変化するように設計されている。膜モジュール２は、最
低水位ＬＷＬより下に常に浸漬されるように収容されて
いると共に、上記最大流入量の排水を処理できるように
処理能力が設計されている。
装置の作用について説明する。まず、生活排水等の有機
性排水が流入管１３からエアレーションタンク１内に流
入する。本発明では、流量調整タンクが無く、上記排水
の流入量は時間の経過に伴って常に変化するので、流入
量が多くなると水位が上昇し、少なくなると下がる。エ
アレーションタンク１は、この排水の最大流入量を想定
して、最高水位ＨＷＬと最低水位ＬＷＬとの間で水位が
変化するように設計されている。膜モジュール２は、最
低水位ＬＷＬより下に常に浸漬されるように収容されて
いると共に、上記最大流入量の排水を処理できるように
処理能力が設計されている。
【００１３】以上のように被処理排水の水位が変化する
エアレーションタンク１において、ブロワ４から散気管
３に空気を送り込んで、該散気管３から気泡を散出させ
る。なお、空気に代えて酸素含有気体であれば、いずれ
の気体でもよい。上記気泡の上昇に伴って被処理排水は
エアレーションタンク１内で循環し、活性汚泥内の好気
性生物により排水中の有機物が凝集・吸着・酸化分解の
各作用を受ける。
エアレーションタンク１において、ブロワ４から散気管
３に空気を送り込んで、該散気管３から気泡を散出させ
る。なお、空気に代えて酸素含有気体であれば、いずれ
の気体でもよい。上記気泡の上昇に伴って被処理排水は
エアレーションタンク１内で循環し、活性汚泥内の好気
性生物により排水中の有機物が凝集・吸着・酸化分解の
各作用を受ける。
【００１４】分解された被処理排水は、上記膜モジュー
ル２により固液分離され、その透過処理水はサイホン９
により処理水タンク７に取り出される。上記レベルコン
トローラ５は、エアレーションタンク１内の排水が最高
水位（ＨＷＬ）に達すると上記流量調節バルブ１２を開
いて上記取り出しを開始し、逆に、最低水位（ＬＷＬ）
になると流量調節バルブ１２を閉じて取り出しを停止し
て、エアレーションタンク１内の水位をコントロールす
る。その結果、例えば、２〜３ｍの差圧がサイホン９に
常に保たれる。
ル２により固液分離され、その透過処理水はサイホン９
により処理水タンク７に取り出される。上記レベルコン
トローラ５は、エアレーションタンク１内の排水が最高
水位（ＨＷＬ）に達すると上記流量調節バルブ１２を開
いて上記取り出しを開始し、逆に、最低水位（ＬＷＬ）
になると流量調節バルブ１２を閉じて取り出しを停止し
て、エアレーションタンク１内の水位をコントロールす
る。その結果、例えば、２〜３ｍの差圧がサイホン９に
常に保たれる。
【００１５】図２は、本発明の別の実施例を示すもの
で、上記散気管３の他に膜洗浄用散気管１４を設け、該
膜洗浄用散気管１４にブロワ１５から空気を送り込んで
気泡を上昇させ、所定時間だけ膜洗浄を行うようになっ
ている。洗浄作業が終了すると、膜洗浄用散気管１４か
らの散気を所定時間だけ停止し、再び洗浄を開始し、こ
のサイクルを繰り返す。なお、上記膜洗浄用散気管１４
を設ける代わりに、上記散気管３から散気される気泡の
量を、洗浄時だけ多くして洗浄機能を高めるようにして
もよい。また、本実施例の場合、図３に示すような流量
調整タンク付きの従来装置にも適用可能である。
で、上記散気管３の他に膜洗浄用散気管１４を設け、該
膜洗浄用散気管１４にブロワ１５から空気を送り込んで
気泡を上昇させ、所定時間だけ膜洗浄を行うようになっ
ている。洗浄作業が終了すると、膜洗浄用散気管１４か
らの散気を所定時間だけ停止し、再び洗浄を開始し、こ
のサイクルを繰り返す。なお、上記膜洗浄用散気管１４
を設ける代わりに、上記散気管３から散気される気泡の
量を、洗浄時だけ多くして洗浄機能を高めるようにして
もよい。また、本実施例の場合、図３に示すような流量
調整タンク付きの従来装置にも適用可能である。
【００１６】
【発明の効果】１）排水の最大流入量を処理可能な膜面
積を有する膜モジュールを使用し、しかも、レベルコン
トローラにより水位を調節してサイホン差圧の低圧化を
図って膜表面の堆積物の圧密を防止し、連続吸引を可能
としたので、流量調整タンクが不要となり、コンパクト
で高度な処理水を得ることが可能な装置を実現すること
ができる。 ２）全体として吹き込み空気量が大幅に低減できるの
で、省エネルギー化を図ることができるだけでなく、エ
アレーションタンク内の混合液のｐＨ値の低下が抑制で
き、処理機能の適正化を図ることができる。
積を有する膜モジュールを使用し、しかも、レベルコン
トローラにより水位を調節してサイホン差圧の低圧化を
図って膜表面の堆積物の圧密を防止し、連続吸引を可能
としたので、流量調整タンクが不要となり、コンパクト
で高度な処理水を得ることが可能な装置を実現すること
ができる。 ２）全体として吹き込み空気量が大幅に低減できるの
で、省エネルギー化を図ることができるだけでなく、エ
アレーションタンク内の混合液のｐＨ値の低下が抑制で
き、処理機能の適正化を図ることができる。
【図１】本発明の浸漬型膜分離活性汚泥装置の一実施例
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図２】本発明の浸漬型膜分離活性汚泥装置の別の実施
例を示す概略説明図である。
例を示す概略説明図である。
【図３】従来の浸漬型膜分離活性汚泥装置の概略説明図
である。
である。
１ エアレーションタンク ２ 膜モジュール ３ 散気管 ４ ブロワ ５ レベルコントローラ ６ 排出管 ７ 処理水タンク ８ 排水管 ９ サイホン １０ 気液分離タンク １１ 排気ポンプ １２ 流量調節バルブ
フロントページの続き (72)発明者 椿 雅俊 東京都渋谷区渋谷一丁目16番14号 東急建 設株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】膜モジュールと散気管を収容したエアレー
ションタンクと、該エアレーションタンクからサイホン
を介して処理水を取り出す処理水タンクから成る装置で
あって、流入する有機性排水の最大流入量を想定して、
上記エアレーションタンクの水位が最高水位と最低水位
の間で変化するように設定し、また上記膜モジュールの
膜面積が上記最低水位より常に下に浸漬されると共に上
記最大流入量の排水を処理できるように設定し、さらに
上記最大水位と最低水位により上記取り出し処理水量を
制御するように構成したことを特徴とする浸漬型膜分離
活性汚泥装置。 - 【請求項２】上記処理水量の制御を、上記最大水位と最
低水位を検知するレベルコントローラと、該レベルコン
トローラからの指令によりサイホンの処理水の流れを調
節する流量調節バルブにより行うように構成したことを
特徴とする請求項１に記載の浸漬型膜分離活性汚泥装
置。 - 【請求項３】膜モジュールと散気管を収容したエアレー
ションタンクと、該エアレーションタンクからサイホン
を介して処理水を取り出す処理水タンクから成る装置で
あって、上記膜モジュールの下方に膜洗浄用散気管を設
けて、該膜洗浄用散気管を間欠的に作動せしめて膜面を
洗浄せしめるように構成したことを特徴とする浸漬型膜
分離活性汚泥装置。 - 【請求項４】膜モジュールと散気管を収容したエアレー
ションタンクと、該エアレーションタンクからサイホン
を介して処理水を取り出す処理水タンクから成る装置で
あって、上記散気管からの散気量を間欠的に増大せしめ
て膜面を洗浄せしめるように構成したことを特徴とする
浸漬型膜分離活性汚泥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29460996A JPH10118684A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 浸漬型膜分離活性汚泥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29460996A JPH10118684A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 浸漬型膜分離活性汚泥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118684A true JPH10118684A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17809982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29460996A Pending JPH10118684A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 浸漬型膜分離活性汚泥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10118684A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053159A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-25 | Japan Organo Co Ltd | 膜濾過システムおよびその運転方法 |
| JP2003251346A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-09 | Ebara Corp | 膜ろ過による水処理装置とその運転方法 |
| JP2009297681A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Hitachi Plant Technologies Ltd | エア抜き装置およびエア抜き方法 |
| JP2010194482A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Kubota Corp | 膜分離装置 |
| KR101591504B1 (ko) * | 2015-08-07 | 2016-02-03 | 유한회사 대신환경개발 | 높이 조절 가능한 사이펀 장치로 구성된 침지막 시스템 |
| JP2018034077A (ja) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 株式会社クボタ | 膜分離装置の運転方法及び膜分離装置 |
| JP2019166424A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 株式会社クボタ | 排水処理装置及び排水処理方法 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP29460996A patent/JPH10118684A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053159A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-25 | Japan Organo Co Ltd | 膜濾過システムおよびその運転方法 |
| JP4605951B2 (ja) * | 2001-08-20 | 2011-01-05 | オルガノ株式会社 | 膜濾過システムおよびその運転方法 |
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| JP2010194482A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Kubota Corp | 膜分離装置 |
| KR101591504B1 (ko) * | 2015-08-07 | 2016-02-03 | 유한회사 대신환경개발 | 높이 조절 가능한 사이펀 장치로 구성된 침지막 시스템 |
| JP2018034077A (ja) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 株式会社クボタ | 膜分離装置の運転方法及び膜分離装置 |
| EP3505497A4 (en) * | 2016-08-29 | 2020-04-22 | Kubota Corporation | METHOD FOR OPERATING A MEMBRANE SEPARATING DEVICE AND MEMBRANE SEPARATING DEVICE |
| US11452971B2 (en) | 2016-08-29 | 2022-09-27 | Kubota Corporation | Method for operating membrane separation device with halt process |
| JP2019166424A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 株式会社クボタ | 排水処理装置及び排水処理方法 |
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