JPH10117755A - 庫内に収容した食材の温度管理装置 - Google Patents
庫内に収容した食材の温度管理装置Info
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- JPH10117755A JPH10117755A JP8275026A JP27502696A JPH10117755A JP H10117755 A JPH10117755 A JP H10117755A JP 8275026 A JP8275026 A JP 8275026A JP 27502696 A JP27502696 A JP 27502696A JP H10117755 A JPH10117755 A JP H10117755A
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 庫内に収容した食材の温度を適正に管理する
温度管理装置を提供する。 【解決手段】 庫内に設けられた温度センサにより検出
された検出温度ｔbAの時間変化に基づき食材の雰囲気温
度ｔa1を導出し（ステップ３０２）、同導出した雰囲気
温度ｔa1から食材温度ｔc1を導出する（ステップ３０
６）。同導出した食材温度ｔc1の値は食材温度表示器に
て表示する（ステップ３０８）。また、同値が下限温度
ｔmin1より低いか又は上限温度ｔmax1より高いときは、
警報器を作動させて警報音を発生させる（ステップ３１
０，３１２）。
温度管理装置を提供する。 【解決手段】 庫内に設けられた温度センサにより検出
された検出温度ｔbAの時間変化に基づき食材の雰囲気温
度ｔa1を導出し（ステップ３０２）、同導出した雰囲気
温度ｔa1から食材温度ｔc1を導出する（ステップ３０
６）。同導出した食材温度ｔc1の値は食材温度表示器に
て表示する（ステップ３０８）。また、同値が下限温度
ｔmin1より低いか又は上限温度ｔmax1より高いときは、
警報器を作動させて警報音を発生させる（ステップ３１
０，３１２）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食材を保管する貯
蔵庫に適用され、同庫内に収容した食材の温度を管理す
る温度管理装置に関する。
蔵庫に適用され、同庫内に収容した食材の温度を管理す
る温度管理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置は、庫内の適宜箇所
に温度センサを設けておき、同温度センサにより検出さ
れた温度を同庫内に収容した食材の温度として管理する
ようにしていた。
に温度センサを設けておき、同温度センサにより検出さ
れた温度を同庫内に収容した食材の温度として管理する
ようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置にあっては、庫内の温度が扉の開閉といった外因など
により変化した場合、温度センサが検出する温度と食材
の温度との間には、食材の熱容量及び放熱係数や、温度
センサと食材の位置関係などにより差が生じるため、食
材の温度を適正に管理することができなかった。
置にあっては、庫内の温度が扉の開閉といった外因など
により変化した場合、温度センサが検出する温度と食材
の温度との間には、食材の熱容量及び放熱係数や、温度
センサと食材の位置関係などにより差が生じるため、食
材の温度を適正に管理することができなかった。
【０００４】
【発明の概要】本発明は、貯蔵庫内に収容した食材の温
度を適正に管理する温度管理装置を提供することを目的
とする。
度を適正に管理する温度管理装置を提供することを目的
とする。
【０００５】上記目的を達成するために、本発明の第１
の構成上の特徴は、庫内の食材の置かれている位置にお
ける温度を検出する雰囲気温度検出手段と、雰囲気温度
検出手段により検出された温度の時間変化に基づいて食
材の温度を推定する食材温度推定手段とを設けたことに
ある。この場合、雰囲気温度検出手段は、例えば庫内の
適宜箇所に設けられ同箇所の温度を検出する温度センサ
と、温度センサにより検出された温度の時間変化に基づ
いて庫内の食材の置かれている位置における温度を推定
する雰囲気温度推定手段とで構成するとよい。また、特
に、庫内の容積が小さい場合、雰囲気温度検出手段に代
えて庫内の適宜箇所に設けられ同箇所の温度を検出する
温度センサを採用し、食材温度推定手段を同温度センサ
により検出された温度の時間変化に基づいて食材の温度
を推定するようにしてもよい。これによれば、食材の温
度そのものを管理することが可能となるため、庫内の温
度が扉の開閉といった外因などによって変化しても、食
材の温度の適正な管理が可能となる。
の構成上の特徴は、庫内の食材の置かれている位置にお
ける温度を検出する雰囲気温度検出手段と、雰囲気温度
検出手段により検出された温度の時間変化に基づいて食
材の温度を推定する食材温度推定手段とを設けたことに
ある。この場合、雰囲気温度検出手段は、例えば庫内の
適宜箇所に設けられ同箇所の温度を検出する温度センサ
と、温度センサにより検出された温度の時間変化に基づ
いて庫内の食材の置かれている位置における温度を推定
する雰囲気温度推定手段とで構成するとよい。また、特
に、庫内の容積が小さい場合、雰囲気温度検出手段に代
えて庫内の適宜箇所に設けられ同箇所の温度を検出する
温度センサを採用し、食材温度推定手段を同温度センサ
により検出された温度の時間変化に基づいて食材の温度
を推定するようにしてもよい。これによれば、食材の温
度そのものを管理することが可能となるため、庫内の温
度が扉の開閉といった外因などによって変化しても、食
材の温度の適正な管理が可能となる。
【０００６】また、本発明の第２の構成上の特徴は、前
記第１の構成上の特徴に加えて、食材温度推定手段によ
り推定された食材の温度を表示する表示器を設けたこと
にある。これによれば、管理する食材の温度が表示器に
より表示されるため、当該温度管理装置の使い勝手が良
好となる。
記第１の構成上の特徴に加えて、食材温度推定手段によ
り推定された食材の温度を表示する表示器を設けたこと
にある。これによれば、管理する食材の温度が表示器に
より表示されるため、当該温度管理装置の使い勝手が良
好となる。
【０００７】また、本発明の第３の構成上の特徴は、前
記第１の構成上の特徴に加えて、食材温度推定手段によ
り推定された食材の温度が所定の規定範囲外であるとき
警報を報知する報知手段を設けたことにある。これによ
れば、管理する食材の温度が規定範囲外となったとき報
知手段により警報が報知されるため、当該温度管理装置
の使い勝手が良好となる。
記第１の構成上の特徴に加えて、食材温度推定手段によ
り推定された食材の温度が所定の規定範囲外であるとき
警報を報知する報知手段を設けたことにある。これによ
れば、管理する食材の温度が規定範囲外となったとき報
知手段により警報が報知されるため、当該温度管理装置
の使い勝手が良好となる。
【０００８】
ａ．基本理論の説明 本発明の具体的な実施形態について説明する前に、同実
施形態で用いる基本理論について説明しておく。
施形態で用いる基本理論について説明しておく。
【０００９】まず、庫内の食材が置かれている位置にお
ける温度（以後、雰囲気温度という）ｔa（τ）は、同
庫内の適宜箇所に設けられた温度センサにより検出され
る温度（以後、検出温度という）ｔb（τ）、並びに微
小時間Δτ前の雰囲気温度ｔa（τ−Δτ）及び検出温
度ｔb（τ−Δτ）を用いて、下記数１のように表わす
ことができる。
ける温度（以後、雰囲気温度という）ｔa（τ）は、同
庫内の適宜箇所に設けられた温度センサにより検出され
る温度（以後、検出温度という）ｔb（τ）、並びに微
小時間Δτ前の雰囲気温度ｔa（τ−Δτ）及び検出温
度ｔb（τ−Δτ）を用いて、下記数１のように表わす
ことができる。
【００１０】
【数１】ｔa（τ）＝ｔa（τ−Δτ）＋ａ｛ｔb（τ）
−ｔb（τ−Δτ）｝ ただし、上記数１中の値ａは、庫内の食材が置かれてい
る箇所と温度センサが設けられている箇所の位置関係に
よって決まる定数であり、以後、補正係数という。
−ｔb（τ−Δτ）｝ ただし、上記数１中の値ａは、庫内の食材が置かれてい
る箇所と温度センサが設けられている箇所の位置関係に
よって決まる定数であり、以後、補正係数という。
【００１１】一方、食材の温度（以後、食材温度とい
う）ｔc（τ）は、微小時間内τ−Δτ〜τにおける雰
囲気温度ｔaをｔa（τ）一定とみなすことにより、同雰
囲気温度ｔa（τ）及び微小時間Δτ前の食材温度ｔ
c（τ−Δτ）を用いて、下記数２のように近似するこ
とができる。なお、本明細書でいう食材温度ｔｃ（τ）
とは、食材の表面の温度ではなく中心部分の温度（芯
温）である。
う）ｔc（τ）は、微小時間内τ−Δτ〜τにおける雰
囲気温度ｔaをｔa（τ）一定とみなすことにより、同雰
囲気温度ｔa（τ）及び微小時間Δτ前の食材温度ｔ
c（τ−Δτ）を用いて、下記数２のように近似するこ
とができる。なお、本明細書でいう食材温度ｔｃ（τ）
とは、食材の表面の温度ではなく中心部分の温度（芯
温）である。
【００１２】
【数２】
【００１３】ただし、上記数２中の値Ｃ，Ｋは、それぞ
れ食材の熱容量及び放熱係数を表す。
れ食材の熱容量及び放熱係数を表す。
【００１４】ｂ．具体的な実施形態 次に、上記理論を用いて検出温度の時間変化に基づき食
材温度を推定する本発明の具体的な一実施形態について
説明する。
材温度を推定する本発明の具体的な一実施形態について
説明する。
【００１５】図１は同実施形態が適用された冷蔵庫を断
面図により示している。この冷蔵庫は、ハウジング１０
を備えている。ハウジング１０内は仕切り１１，１２に
より冷却室ＲＸ、上室ＲＡ及び下室ＲＢに区画されてお
り、ハウジング１０の前面には上室ＲＡ及び下室ＲＢに
対してそれぞれ扉１３，１４が設けられている。上室Ｒ
Ａ及び下室ＲＢ内にはそれぞれ棚１５，１６が設けられ
ており、例えば上室ＲＡには第１及び第２食材Ｆ１，Ｆ
２が、下室ＲＢには第３及び第４食材Ｆ３，Ｆ４がそれ
ぞれ収容されるようになっている。また、各室ＲＡ，Ｒ
Ｂの内壁には、それぞれ温度を検出する上室温度センサ
１７及び下室温度センサ１８が組付けられている。
面図により示している。この冷蔵庫は、ハウジング１０
を備えている。ハウジング１０内は仕切り１１，１２に
より冷却室ＲＸ、上室ＲＡ及び下室ＲＢに区画されてお
り、ハウジング１０の前面には上室ＲＡ及び下室ＲＢに
対してそれぞれ扉１３，１４が設けられている。上室Ｒ
Ａ及び下室ＲＢ内にはそれぞれ棚１５，１６が設けられ
ており、例えば上室ＲＡには第１及び第２食材Ｆ１，Ｆ
２が、下室ＲＢには第３及び第４食材Ｆ３，Ｆ４がそれ
ぞれ収容されるようになっている。また、各室ＲＡ，Ｒ
Ｂの内壁には、それぞれ温度を検出する上室温度センサ
１７及び下室温度センサ１８が組付けられている。
【００１６】仕切り１１上には、蒸発器１９が組み付け
られている。蒸発器１９は、コンプレッサ２１により圧
送されて凝縮器２２により凝縮された冷媒の供給によ
り、冷却室ＲＣ内の空気を冷却する。なお、この供給さ
れた冷媒は、再びコンプレッサ２１に戻されるようにな
っている。冷却室ＲＣ内には、庫内冷却ファン２３も設
けられている。庫内冷却ファン２３は、上室ＲＡ内の空
気を仕切り板１１に設けられた隙間１１ａから冷却室Ｒ
Ｃ内に吸引し、前記蒸発器１９により冷却された冷却室
ＲＣ内の空気を通気路２４に送出する。同通気路２４に
送出された空気は仕切り１２内、通気路２５、下室ＲＢ
及び上室ＲＡ内を介し、庫内冷却ファン２３により再び
冷却室ＲＣ内に吸引される。この循環により、上室ＲＡ
及び下室ＲＢ内の空気が冷却される。
られている。蒸発器１９は、コンプレッサ２１により圧
送されて凝縮器２２により凝縮された冷媒の供給によ
り、冷却室ＲＣ内の空気を冷却する。なお、この供給さ
れた冷媒は、再びコンプレッサ２１に戻されるようにな
っている。冷却室ＲＣ内には、庫内冷却ファン２３も設
けられている。庫内冷却ファン２３は、上室ＲＡ内の空
気を仕切り板１１に設けられた隙間１１ａから冷却室Ｒ
Ｃ内に吸引し、前記蒸発器１９により冷却された冷却室
ＲＣ内の空気を通気路２４に送出する。同通気路２４に
送出された空気は仕切り１２内、通気路２５、下室ＲＢ
及び上室ＲＡ内を介し、庫内冷却ファン２３により再び
冷却室ＲＣ内に吸引される。この循環により、上室ＲＡ
及び下室ＲＢ内の空気が冷却される。
【００１７】この冷蔵庫は、使用者によって操作される
パネル２６を備えている。パネル２６は、図２に詳細に
示すように、庫内温度表示器２６ａＡ，２６ａＢ、補正
係数設定ダイヤル２６ｂ１〜２６ｂ４、放熱係数／熱容
量設定ダイヤル２６ｃ１〜２６ｃ４、下限温度設定ダイ
ヤル２６ｄ１〜２６ｄ４、上限温度設定ダイヤル２６ｅ
１〜２６ｅ４、食材温度表示器２６ｆ１〜２６ｆ４、食
材温度表示ランプ２６ｇ１〜２６ｇ４、食材温度管理ス
イッチ２６ｈＡ，２６ｈＢ及びリセットスイッチ２６ｉ
Ａ，２６ｉＢを備えている。
パネル２６を備えている。パネル２６は、図２に詳細に
示すように、庫内温度表示器２６ａＡ，２６ａＢ、補正
係数設定ダイヤル２６ｂ１〜２６ｂ４、放熱係数／熱容
量設定ダイヤル２６ｃ１〜２６ｃ４、下限温度設定ダイ
ヤル２６ｄ１〜２６ｄ４、上限温度設定ダイヤル２６ｅ
１〜２６ｅ４、食材温度表示器２６ｆ１〜２６ｆ４、食
材温度表示ランプ２６ｇ１〜２６ｇ４、食材温度管理ス
イッチ２６ｈＡ，２６ｈＢ及びリセットスイッチ２６ｉ
Ａ，２６ｉＢを備えている。
【００１８】庫内温度表示器２６ａＡ，２６ａＢは、そ
れぞれ各温度センサ１７，１８により検出された温度を
表示するための数字表示器である。補正係数設定ダイヤ
ル２６ｂ１〜２６ｂ４は、それぞれ各食材Ｆ１〜Ｆ４に
対する補正係数ａ1〜ａ4を設定するためのダイヤルであ
る。放熱係数／熱容量設定ダイヤル２６ｃ１〜２６ｃ４
は、それぞれ各食材Ｆ１〜Ｆ４の放熱係数Ｋ1〜Ｋ4を熱
容量Ｃ1〜Ｃ4により除算した値Ｋ1／Ｃ1〜Ｋ4／Ｃ4を設
定するためのダイヤルである。下限温度設定ダイヤル２
６ｄ１〜２６ｄ４は、それぞれ各食材Ｆ１〜Ｆ４の下限
温度ｔmin1〜ｔmin4を設定するためのダイヤルである。
上限温度設定ダイヤル２６ｅ１〜２６ｅ４は、それぞれ
各食材Ｆ１〜Ｆ４の上限温度ｔmax1〜ｔmax4を設定する
ためのダイヤルである。食材温度表示器２６ｆ１〜２６
ｆ４は、それぞれ各食材Ｆ１〜Ｆ４の温度を表示するた
めの数字表示器である。食材温度表示ランプ２６ｇ１〜
２６ｇ４は、それぞれ各食材Ｆ１〜Ｆ４の温度状態を色
により表示するためのランプである。食材温度管理スイ
ッチ２６ｈＡ，２６ｈＢは、それぞれ上室ＲＡ及び下室
ＲＢにおける各食材Ｆ１〜Ｆ４の温度管理を実行するか
否かを指定するための切換えスイッチである。リセット
スイッチ２６ｉＡ，２６ｉＢは、それぞれ上室ＲＡ及び
下室ＲＢにおける各食材Ｆ１〜Ｆ４の温度管理の開始を
指示するための常開スイッチである。
れぞれ各温度センサ１７，１８により検出された温度を
表示するための数字表示器である。補正係数設定ダイヤ
ル２６ｂ１〜２６ｂ４は、それぞれ各食材Ｆ１〜Ｆ４に
対する補正係数ａ1〜ａ4を設定するためのダイヤルであ
る。放熱係数／熱容量設定ダイヤル２６ｃ１〜２６ｃ４
は、それぞれ各食材Ｆ１〜Ｆ４の放熱係数Ｋ1〜Ｋ4を熱
容量Ｃ1〜Ｃ4により除算した値Ｋ1／Ｃ1〜Ｋ4／Ｃ4を設
定するためのダイヤルである。下限温度設定ダイヤル２
６ｄ１〜２６ｄ４は、それぞれ各食材Ｆ１〜Ｆ４の下限
温度ｔmin1〜ｔmin4を設定するためのダイヤルである。
上限温度設定ダイヤル２６ｅ１〜２６ｅ４は、それぞれ
各食材Ｆ１〜Ｆ４の上限温度ｔmax1〜ｔmax4を設定する
ためのダイヤルである。食材温度表示器２６ｆ１〜２６
ｆ４は、それぞれ各食材Ｆ１〜Ｆ４の温度を表示するた
めの数字表示器である。食材温度表示ランプ２６ｇ１〜
２６ｇ４は、それぞれ各食材Ｆ１〜Ｆ４の温度状態を色
により表示するためのランプである。食材温度管理スイ
ッチ２６ｈＡ，２６ｈＢは、それぞれ上室ＲＡ及び下室
ＲＢにおける各食材Ｆ１〜Ｆ４の温度管理を実行するか
否かを指定するための切換えスイッチである。リセット
スイッチ２６ｉＡ，２６ｉＢは、それぞれ上室ＲＡ及び
下室ＲＢにおける各食材Ｆ１〜Ｆ４の温度管理の開始を
指示するための常開スイッチである。
【００１９】また、この冷蔵庫は、上記各温度センサ１
７，１８、コンプレッサ２１及び庫内冷却ファン２３に
接続された電気制御回路３０を備えている。電気制御回
路３０にはスイッチ制御回路３１及び表示制御回路３２
を介してパネル２６も接続されているとともに、第１〜
第４食材Ｆ１〜Ｆ４のいずれかの温度が下限温度ｔmin1
〜ｔmin4より低いか又は上限温度ｔmax1〜ｔmax4より高
いときに警報音を発生するための警報器３３も接続され
ている。電気制御回路３０はマイクロコンピュータによ
り構成されており、図４〜１０に示すフローチャートに
対応したプログラムを実行して、コンプレッサ２１、庫
内冷却ファン２３及び警報器３３の作動及びパネル２６
における表示を制御する。また、電気制御回路３０は、
上室温度管理タイマ３４及び下室温度管理タイマ３５を
内蔵している。各タイマ３４，３５は、それぞれに時間
を計測して微小時間Δτ毎にタイマインタラプト信号を
発生し、電気制御回路４０に図５〜７に示す上室温度管
理タイマインタラプトプログラム及び図８〜１０に示す
下室温度管理タイマインタラプトプログラムを実行させ
る。
７，１８、コンプレッサ２１及び庫内冷却ファン２３に
接続された電気制御回路３０を備えている。電気制御回
路３０にはスイッチ制御回路３１及び表示制御回路３２
を介してパネル２６も接続されているとともに、第１〜
第４食材Ｆ１〜Ｆ４のいずれかの温度が下限温度ｔmin1
〜ｔmin4より低いか又は上限温度ｔmax1〜ｔmax4より高
いときに警報音を発生するための警報器３３も接続され
ている。電気制御回路３０はマイクロコンピュータによ
り構成されており、図４〜１０に示すフローチャートに
対応したプログラムを実行して、コンプレッサ２１、庫
内冷却ファン２３及び警報器３３の作動及びパネル２６
における表示を制御する。また、電気制御回路３０は、
上室温度管理タイマ３４及び下室温度管理タイマ３５を
内蔵している。各タイマ３４，３５は、それぞれに時間
を計測して微小時間Δτ毎にタイマインタラプト信号を
発生し、電気制御回路４０に図５〜７に示す上室温度管
理タイマインタラプトプログラム及び図８〜１０に示す
下室温度管理タイマインタラプトプログラムを実行させ
る。
【００２０】次に、上記のように構成した冷蔵庫の動作
について説明する。図示しない電源スイッチが投入され
ると、電気制御回路３０は図４のステップ１００にてメ
インプログラムの実行を開始し、以後ステップ１０２の
運転制御処理を繰返し実行し続ける。この運転制御処理
においては、上室温度センサ１７により検出された温度
が所定の上限温度より高くなると、同温度センサ１７に
より検出される温度が所定の下限温度に達するまで、コ
ンプレッサ２１及び庫内冷却ファン２３を作動させて、
上室ＲＡ及び下室ＲＢ内の空気を冷却する。したがっ
て、これにより、上室ＲＡ及び下室ＲＢ内の温度は、上
記所定の上限温度と下限温度との間を往復しながらほぼ
両温度の間に保たれる。
について説明する。図示しない電源スイッチが投入され
ると、電気制御回路３０は図４のステップ１００にてメ
インプログラムの実行を開始し、以後ステップ１０２の
運転制御処理を繰返し実行し続ける。この運転制御処理
においては、上室温度センサ１７により検出された温度
が所定の上限温度より高くなると、同温度センサ１７に
より検出される温度が所定の下限温度に達するまで、コ
ンプレッサ２１及び庫内冷却ファン２３を作動させて、
上室ＲＡ及び下室ＲＢ内の空気を冷却する。したがっ
て、これにより、上室ＲＡ及び下室ＲＢ内の温度は、上
記所定の上限温度と下限温度との間を往復しながらほぼ
両温度の間に保たれる。
【００２１】一方、上記ステップ１０２の繰返し実行
中、上室温度管理タイマ４４が微小時間Δτを計測する
毎に、電気制御回路３０は図５〜７に示す上室温度管理
タイマインタラプトプログラムを割込み実行する。上室
温度管理タイマインタラプトプログラムは、第１及び第
２食材Ｆ１，Ｆ２の温度を推定して管理するためのプロ
グラムである。
中、上室温度管理タイマ４４が微小時間Δτを計測する
毎に、電気制御回路３０は図５〜７に示す上室温度管理
タイマインタラプトプログラムを割込み実行する。上室
温度管理タイマインタラプトプログラムは、第１及び第
２食材Ｆ１，Ｆ２の温度を推定して管理するためのプロ
グラムである。
【００２２】電気制御回路３０は、図５のステップ２０
０にて上記上室温度管理タイマインタラプトプログラム
の実行を開始した後、まずステップ２０２にて上室温度
センサ１７により検出された温度を検出温度ｔbAとして
入力し、ステップ２０４にて同入力した検出温度ｔbAの
値を庫内温度表示器２６ａＡにて表示させる。そして、
同入力及び表示後、ステップ２０６にて食材温度管理ス
イッチ２６ｈＡがオン状態にあるか否かを判定し、同ス
イッチ２６ｈＡがオン状態にあればプログラムをステッ
プ２０８へ進め、フラグＦＬＧＡが“１”であるか否か
を判定する。フラグＦＬＧＡは、値“１”にて上室ＲＡ
内の第１及び第２食材Ｆ１，Ｆ２の温度が管理中である
ことを表し、値“０”にて同温度が非管理中であること
を表すフラグであり、図示しない初期設定により最初は
“０”に設定されている。したがってこのとき電気制御
回路３０は「ＮＯ」と判定してプログラムをステップ２
１０へ進め、リセットスイッチ２６ｉＡがオン操作され
たか否かを判定する。そして、このときリセットスイッ
チ２６ｉＡの操作がなければ、プログラムをステップ２
３２へ進めて同タイマインタラプトプログラムの実行を
終了する。
０にて上記上室温度管理タイマインタラプトプログラム
の実行を開始した後、まずステップ２０２にて上室温度
センサ１７により検出された温度を検出温度ｔbAとして
入力し、ステップ２０４にて同入力した検出温度ｔbAの
値を庫内温度表示器２６ａＡにて表示させる。そして、
同入力及び表示後、ステップ２０６にて食材温度管理ス
イッチ２６ｈＡがオン状態にあるか否かを判定し、同ス
イッチ２６ｈＡがオン状態にあればプログラムをステッ
プ２０８へ進め、フラグＦＬＧＡが“１”であるか否か
を判定する。フラグＦＬＧＡは、値“１”にて上室ＲＡ
内の第１及び第２食材Ｆ１，Ｆ２の温度が管理中である
ことを表し、値“０”にて同温度が非管理中であること
を表すフラグであり、図示しない初期設定により最初は
“０”に設定されている。したがってこのとき電気制御
回路３０は「ＮＯ」と判定してプログラムをステップ２
１０へ進め、リセットスイッチ２６ｉＡがオン操作され
たか否かを判定する。そして、このときリセットスイッ
チ２６ｉＡの操作がなければ、プログラムをステップ２
３２へ進めて同タイマインタラプトプログラムの実行を
終了する。
【００２３】上記ステップ２００〜２１０，２３２から
なる処理の繰返し実行により、電気制御回路３０は庫内
温度表示器２６ａＡにおける表示を更新し続けるととも
に、リセットスイッチ２６ｉＡのオン操作を待ち続け
る。一方、この間に第１及び第２食材Ｆ１，Ｆ２は上室
ＲＡ内に収容され、その雰囲気によって冷却され続け
る。そして、上記収容から長時間が経過して両食材Ｆ
１，Ｆ２が十分に冷却され、かつ扉１３，１４の開閉
や、新たな第１〜第４食材Ｆ１〜Ｆ４の収容などのない
状態が所定時間の間継続し、各食材Ｆ１，Ｆ２の温度が
安定したとき、リセットスイッチ２６ｉＡのオン操作に
より、電気制御回路３０はステップ２１０における「Ｙ
ＥＳ」との判定の基にプログラムをステップ２１２以降
へ進め、第１及び第２食材Ｆ１，Ｆ２の温度管理を開始
する。
なる処理の繰返し実行により、電気制御回路３０は庫内
温度表示器２６ａＡにおける表示を更新し続けるととも
に、リセットスイッチ２６ｉＡのオン操作を待ち続け
る。一方、この間に第１及び第２食材Ｆ１，Ｆ２は上室
ＲＡ内に収容され、その雰囲気によって冷却され続け
る。そして、上記収容から長時間が経過して両食材Ｆ
１，Ｆ２が十分に冷却され、かつ扉１３，１４の開閉
や、新たな第１〜第４食材Ｆ１〜Ｆ４の収容などのない
状態が所定時間の間継続し、各食材Ｆ１，Ｆ２の温度が
安定したとき、リセットスイッチ２６ｉＡのオン操作に
より、電気制御回路３０はステップ２１０における「Ｙ
ＥＳ」との判定の基にプログラムをステップ２１２以降
へ進め、第１及び第２食材Ｆ１，Ｆ２の温度管理を開始
する。
【００２４】電気制御回路３０は、まずステップ２１２
にてフラグＦＬＧＡを“１”に設定した後、ステップ２
１４にて雰囲気温度ｔa1，ｔa2、食材温度ｔc1，ｔc2及
び前回検出温度ｔbA’の値をすべて検出温度ｔbAの値に
設定し、同各温度ｔa1，ｔa2，ｔc1，ｔc2，ｔbA’の初
期値を定める。雰囲気温度ｔa1，ｔa2は、それぞれ各食
材Ｆ１，Ｆ２の雰囲気の温度を表す。食材温度ｔc1，ｔ
c2は、それぞれ各食材Ｆ１，Ｆ２の温度（芯温）を表
す。前回検出温度ｔbA’は、前回この上室温度管理タイ
マインタラプトプログラムが実行されたときに入力され
た検出温度ｔbAを表す。
にてフラグＦＬＧＡを“１”に設定した後、ステップ２
１４にて雰囲気温度ｔa1，ｔa2、食材温度ｔc1，ｔc2及
び前回検出温度ｔbA’の値をすべて検出温度ｔbAの値に
設定し、同各温度ｔa1，ｔa2，ｔc1，ｔc2，ｔbA’の初
期値を定める。雰囲気温度ｔa1，ｔa2は、それぞれ各食
材Ｆ１，Ｆ２の雰囲気の温度を表す。食材温度ｔc1，ｔ
c2は、それぞれ各食材Ｆ１，Ｆ２の温度（芯温）を表
す。前回検出温度ｔbA’は、前回この上室温度管理タイ
マインタラプトプログラムが実行されたときに入力され
た検出温度ｔbAを表す。
【００２５】次に、電気制御回路３０は、ステップ２１
６にて、図６に詳細に示す第１食材管理処理を実行す
る。電気制御回路３０は、図６のステップ３００にて上
記第１食材管理処理の実行を開始した後、ステップ３０
２にて、各ダイヤル２６ｂ１〜２６ｅ１により食材Ｆ１
に対し設定されている、雰囲気温度の補正係数ａ1、放
熱係数Ｋ1を熱容量Ｃ1により除算した値Ｋ1／Ｃ1、下限
温度ｔmin1及び上限温度ｔmax1を入力する。そして、同
入力後、ステップ３０４にて、前記数１に対応した下記
数３の演算を実行し、第１食材Ｆ１の雰囲気温度ｔa1を
導出する。
６にて、図６に詳細に示す第１食材管理処理を実行す
る。電気制御回路３０は、図６のステップ３００にて上
記第１食材管理処理の実行を開始した後、ステップ３０
２にて、各ダイヤル２６ｂ１〜２６ｅ１により食材Ｆ１
に対し設定されている、雰囲気温度の補正係数ａ1、放
熱係数Ｋ1を熱容量Ｃ1により除算した値Ｋ1／Ｃ1、下限
温度ｔmin1及び上限温度ｔmax1を入力する。そして、同
入力後、ステップ３０４にて、前記数１に対応した下記
数３の演算を実行し、第１食材Ｆ１の雰囲気温度ｔa1を
導出する。
【００２６】
【数３】ｔa1＋ａ1（ｔbA−ｔbA’）→ｔa1 ただし、いまは、前記ステップ２１４の処理により検出
温度ｔbAと前回検出温度ｔbA’は同じ値とされているた
め、雰囲気温度ｔa1の値は同ステップ２１４にて設定さ
れた値から更新されない。
温度ｔbAと前回検出温度ｔbA’は同じ値とされているた
め、雰囲気温度ｔa1の値は同ステップ２１４にて設定さ
れた値から更新されない。
【００２７】次に、電気制御回路３０はステップ３０６
にて、前記数２に対応した下記数４の演算を実行し、上
記ステップ３０４にて導出した雰囲気温度ｔa1を用いて
第１食材Ｆ１の食材温度ｔc1を導出する。
にて、前記数２に対応した下記数４の演算を実行し、上
記ステップ３０４にて導出した雰囲気温度ｔa1を用いて
第１食材Ｆ１の食材温度ｔc1を導出する。
【００２８】
【数４】
【００２９】ただし、いまは、前記ステップ２１４，３
０４の処理により雰囲気温度ｔa1と食材温度ｔc1は同じ
値となっているため、食材温度ｔc1の値は同ステップ２
１４にて設定された値から更新されない。
０４の処理により雰囲気温度ｔa1と食材温度ｔc1は同じ
値となっているため、食材温度ｔc1の値は同ステップ２
１４にて設定された値から更新されない。
【００３０】上記導出処理後、電気制御回路３０は、ス
テップ３０８にて、導出した食材温度ｔc1の値を食材温
度表示器２６ｆ１にて表示させる。また、食材温度表示
ランプ２６ｇ１を、同値が下限温度ｔmin1と上限温度ｔ
max1の間にあるときは緑色に点灯させ、同値が下限温度
ｔmin1より低いときは青色に点灯させ、同値が上限温度
ｔmax1より高いときは赤色に点灯させる。また、ステッ
プ３１０，３１２の処理により、同値が下限温度ｔmin1
より低いか又は上限温度ｔmax1より高いとき、警報器３
３を作動させて警報音を発生させる。
テップ３０８にて、導出した食材温度ｔc1の値を食材温
度表示器２６ｆ１にて表示させる。また、食材温度表示
ランプ２６ｇ１を、同値が下限温度ｔmin1と上限温度ｔ
max1の間にあるときは緑色に点灯させ、同値が下限温度
ｔmin1より低いときは青色に点灯させ、同値が上限温度
ｔmax1より高いときは赤色に点灯させる。また、ステッ
プ３１０，３１２の処理により、同値が下限温度ｔmin1
より低いか又は上限温度ｔmax1より高いとき、警報器３
３を作動させて警報音を発生させる。
【００３１】上記各処理後、電気制御回路３０はステッ
プ３１４にて第１食材管理処理を終了し、続いて図５の
ステップ２１８にて第２食材管理処理を実行する。第２
食材管理処理は、図７に詳細に示すように、図６の第１
食材管理処理において、用いる各データａ1，Ｋ1，
Ｃ1，ｔa1，ｔc1，ｔmin1，ｔmax1をそれぞれ同各デー
タａ2，Ｋ2，Ｃ2，ｔa2，ｔc2，ｔmin2，ｔmax2に代え
たものである。すなわち、同第２食材管理処理におい
て、電気制御回路３０は、上室温度センサ１７により検
出された検出温度ｔbA及び各ダイヤル２６ｂ２，２６ｃ
２により第２食材Ｆ２に対し設定されている各データａ
2，Ｋ2／Ｃ2から同食材Ｆ２の雰囲気温度ｔa2及び食材
温度ｔc2を導出し、同導出した食材温度ｔc2に基づいて
食材温度表示器２６ｆ２及び食材温度表示ランプ２６ｇ
２における表示並びに警報器３３の作動を制御する。
プ３１４にて第１食材管理処理を終了し、続いて図５の
ステップ２１８にて第２食材管理処理を実行する。第２
食材管理処理は、図７に詳細に示すように、図６の第１
食材管理処理において、用いる各データａ1，Ｋ1，
Ｃ1，ｔa1，ｔc1，ｔmin1，ｔmax1をそれぞれ同各デー
タａ2，Ｋ2，Ｃ2，ｔa2，ｔc2，ｔmin2，ｔmax2に代え
たものである。すなわち、同第２食材管理処理におい
て、電気制御回路３０は、上室温度センサ１７により検
出された検出温度ｔbA及び各ダイヤル２６ｂ２，２６ｃ
２により第２食材Ｆ２に対し設定されている各データａ
2，Ｋ2／Ｃ2から同食材Ｆ２の雰囲気温度ｔa2及び食材
温度ｔc2を導出し、同導出した食材温度ｔc2に基づいて
食材温度表示器２６ｆ２及び食材温度表示ランプ２６ｇ
２における表示並びに警報器３３の作動を制御する。
【００３２】上記第２食材管理処理の実行後、電気制御
回路３０は、図５のステップ２２０にて前回検出温度ｔ
bA’の値を検出温度ｔbAの値に設定する。これにより、
今回この上室温度管理タイマインタラプトプログラムの
実行によりステップ２０２にて入力された検出温度ｔbA
の値が、次回同タイマインタラプトプログラムが実行さ
れたときに前回検出温度ｔbA’の値として用いられるよ
うになる。同設定後、電気制御回路３０はステップ２３
２にてこの上室温度管理タイマインタラプトプログラム
の実行を終了する。
回路３０は、図５のステップ２２０にて前回検出温度ｔ
bA’の値を検出温度ｔbAの値に設定する。これにより、
今回この上室温度管理タイマインタラプトプログラムの
実行によりステップ２０２にて入力された検出温度ｔbA
の値が、次回同タイマインタラプトプログラムが実行さ
れたときに前回検出温度ｔbA’の値として用いられるよ
うになる。同設定後、電気制御回路３０はステップ２３
２にてこの上室温度管理タイマインタラプトプログラム
の実行を終了する。
【００３３】以後、微小時間Δτ毎に上記上室温度管理
タイマインタラプトプログラムが実行されたとき、上記
ステップ２１２の処理におけるフラグＦＬＧＡの設定に
より、電気制御回路３０はステップ２０８における「Ｙ
ＥＳ」との判定の基に、ステップ２１０〜２１４の処理
を実行することなくプログラムを上記同様のステップ２
１６以降へ進める。このステップ２００〜２０８，２１
６〜２２０，２３２からなる処理の繰返し実行中、ステ
ップ２０２においては検出温度ｔbAがそのつど更新され
るため、図６のステップ３０４，３０６及び図７のステ
ップ４０４，４０６にて雰囲気温度ｔa1，ｔa2及び食材
温度ｔc1，ｔc2もそのつど更新され、同更新された食材
温度ｔc1，ｔc2の値に基づいてステップ３０８，４０８
における表示制御及びステップ３１０，３１２，４１
０，４１２における警報発生制御が実行される。
タイマインタラプトプログラムが実行されたとき、上記
ステップ２１２の処理におけるフラグＦＬＧＡの設定に
より、電気制御回路３０はステップ２０８における「Ｙ
ＥＳ」との判定の基に、ステップ２１０〜２１４の処理
を実行することなくプログラムを上記同様のステップ２
１６以降へ進める。このステップ２００〜２０８，２１
６〜２２０，２３２からなる処理の繰返し実行中、ステ
ップ２０２においては検出温度ｔbAがそのつど更新され
るため、図６のステップ３０４，３０６及び図７のステ
ップ４０４，４０６にて雰囲気温度ｔa1，ｔa2及び食材
温度ｔc1，ｔc2もそのつど更新され、同更新された食材
温度ｔc1，ｔc2の値に基づいてステップ３０８，４０８
における表示制御及びステップ３１０，３１２，４１
０，４１２における警報発生制御が実行される。
【００３４】一方、上記図４のステップ１０２の繰返し
実行中、下室温度管理タイマ４５が微小時間Δτを計測
する毎に、電気制御回路３０は図８〜１０に示す下室温
度管理タイマインタラプトプログラムを割込み実行す
る。下室温度管理タイマインタラプトプログラムは、第
３及び第４食材Ｆ３，Ｆ４の温度を推定して管理するた
めのプログラムであり、図５〜７の上室温度管理タイマ
インタラプトプログラムにおいて、管理の対象とする食
材を上室ＲＡ内の第１及び第２食材Ｆ１，Ｆ２に代えて
下室ＲＢ内の第３及び第４食材Ｆ３，Ｆ４としたもので
ある。すなわち、同下室温度管理タイマインタラプトプ
ログラムにおいて、電気制御回路３０は、ステップ５０
０〜５０８，５１６〜５２０，５３２からなる処理の繰
返し実行により、下室温度センサ１８により検出された
検出温度ｔbBを庫内温度表示器２６ａＢにて表示すると
ともに、同検出温度ｔbBに基づいて第３及び第４食材Ｆ
３，Ｆ４の食材温度ｔc3，ｔc4を導出し、同導出した食
材温度ｔc3，ｔc4に基づいて食材温度表示器２６ｆ３，
２６ｆ４及び食材温度表示ランプ２６ｇ３，２６ｇ４に
おける表示並びに警報器３３の作動を制御する。
実行中、下室温度管理タイマ４５が微小時間Δτを計測
する毎に、電気制御回路３０は図８〜１０に示す下室温
度管理タイマインタラプトプログラムを割込み実行す
る。下室温度管理タイマインタラプトプログラムは、第
３及び第４食材Ｆ３，Ｆ４の温度を推定して管理するた
めのプログラムであり、図５〜７の上室温度管理タイマ
インタラプトプログラムにおいて、管理の対象とする食
材を上室ＲＡ内の第１及び第２食材Ｆ１，Ｆ２に代えて
下室ＲＢ内の第３及び第４食材Ｆ３，Ｆ４としたもので
ある。すなわち、同下室温度管理タイマインタラプトプ
ログラムにおいて、電気制御回路３０は、ステップ５０
０〜５０８，５１６〜５２０，５３２からなる処理の繰
返し実行により、下室温度センサ１８により検出された
検出温度ｔbBを庫内温度表示器２６ａＢにて表示すると
ともに、同検出温度ｔbBに基づいて第３及び第４食材Ｆ
３，Ｆ４の食材温度ｔc3，ｔc4を導出し、同導出した食
材温度ｔc3，ｔc4に基づいて食材温度表示器２６ｆ３，
２６ｆ４及び食材温度表示ランプ２６ｇ３，２６ｇ４に
おける表示並びに警報器３３の作動を制御する。
【００３５】また、上記ステップ２００〜２０８，２１
６〜２２０，２３２からなる処理の繰返し実行中、食材
温度管理スイッチ２６ｈＡがオフ状態に切換えられる
と、電気制御回路３０はステップ２０６における「Ｎ
Ｏ」との判定の基に、プログラムをステップ２２２以降
へ進める。ステップ２２２においては、フラグＦＬＧＡ
を、第１及び第２食材Ｆ１，Ｆ２の温度が非管理中であ
ることを表す値“０”に設定する。ステップ２２４にお
いては、食材温度表示器２６ｆ１，２６ｆ２及び食材温
度表示ランプ２６ｇ１，２６ｇ２を消灯する。また、ス
テップ２２６〜２３０からなる処理により、第１及び第
２食材Ｆ１，Ｆ２の食材温度ｔc1，ｔc2に基づいて警報
器３３が作動している場合には、第３及び第４食材Ｆ
３，Ｆ４の食材温度ｔc3，ｔc4が共に下限温度ｔmin3，
ｔmin4以上かつ上限温度ｔmax3，ｔｍａｘ４以下である
ことを条件に、同作動を停止させる。
６〜２２０，２３２からなる処理の繰返し実行中、食材
温度管理スイッチ２６ｈＡがオフ状態に切換えられる
と、電気制御回路３０はステップ２０６における「Ｎ
Ｏ」との判定の基に、プログラムをステップ２２２以降
へ進める。ステップ２２２においては、フラグＦＬＧＡ
を、第１及び第２食材Ｆ１，Ｆ２の温度が非管理中であ
ることを表す値“０”に設定する。ステップ２２４にお
いては、食材温度表示器２６ｆ１，２６ｆ２及び食材温
度表示ランプ２６ｇ１，２６ｇ２を消灯する。また、ス
テップ２２６〜２３０からなる処理により、第１及び第
２食材Ｆ１，Ｆ２の食材温度ｔc1，ｔc2に基づいて警報
器３３が作動している場合には、第３及び第４食材Ｆ
３，Ｆ４の食材温度ｔc3，ｔc4が共に下限温度ｔmin3，
ｔmin4以上かつ上限温度ｔmax3，ｔｍａｘ４以下である
ことを条件に、同作動を停止させる。
【００３６】また、上記ステップ５００〜５０８，５１
６〜５２０，５３２からなる処理の繰返し実行中、食材
温度管理スイッチ２６ｈＢがオフ状態に切換えられる
と、電気制御回路３０はステップ５０６における「Ｎ
Ｏ」との判定の基に、プログラムをステップ５２２以降
へ進める。ステップ５２２においては、フラグＦＬＧＢ
を、第３及び第４食材Ｆ３，Ｆ４の温度が非管理中であ
ることを表す値“０”に設定する。ステップ５２４にお
いては、食材温度表示器２６ｆ３，２６ｆ４及び食材温
度表示ランプ２６ｇ３，２６ｇ４を消灯する。また、ス
テップ５２６〜５３０からなる処理により、第３及び第
４食材Ｆ３，Ｆ４の食材温度ｔｃ３，ｔc4に基づいて警
報器３３が作動している場合には、第１及び第２食材Ｆ
１，Ｆ２の食材温度ｔc1，ｔc2が共に下限温度ｔmin1，
ｔmin2以上かつ上限温度ｔmax1，ｔmax2以下であること
を条件に、同作動を停止させる。
６〜５２０，５３２からなる処理の繰返し実行中、食材
温度管理スイッチ２６ｈＢがオフ状態に切換えられる
と、電気制御回路３０はステップ５０６における「Ｎ
Ｏ」との判定の基に、プログラムをステップ５２２以降
へ進める。ステップ５２２においては、フラグＦＬＧＢ
を、第３及び第４食材Ｆ３，Ｆ４の温度が非管理中であ
ることを表す値“０”に設定する。ステップ５２４にお
いては、食材温度表示器２６ｆ３，２６ｆ４及び食材温
度表示ランプ２６ｇ３，２６ｇ４を消灯する。また、ス
テップ５２６〜５３０からなる処理により、第３及び第
４食材Ｆ３，Ｆ４の食材温度ｔｃ３，ｔc4に基づいて警
報器３３が作動している場合には、第１及び第２食材Ｆ
１，Ｆ２の食材温度ｔc1，ｔc2が共に下限温度ｔmin1，
ｔmin2以上かつ上限温度ｔmax1，ｔmax2以下であること
を条件に、同作動を停止させる。
【００３７】上述のように、上記実施形態によれば、温
度センサ１７，１８により検出された検出温度ｔbA，ｔ
bBの時間変化に基づき各食材Ｆ１〜Ｆ４の食材温度ｔc1
〜ｔc4が推定されるため、同各食材Ｆ１〜Ｆ４の適正な
温度管理が可能となる。また、この場合、同推定された
各食材Ｆ１〜Ｆ４の食材温度ｔc1〜ｔc4の値が食材温度
表示器２６ｆ１〜２６ｆ４にて表示されるとともに、同
値に基づいて食材温度表示ランプ２６ｇ１〜２６ｇ４が
異なった色に点灯するため、当該温度管理装置の使い勝
手が良好となる。さらに、同値が下限温度ｔmin1〜ｔ
min4より低いか又は上限温度ｔmax1〜ｔmax4より高いと
きは警報器３３が警報音を発生するため、当該温度管理
装置の使い勝手が良好となる。
度センサ１７，１８により検出された検出温度ｔbA，ｔ
bBの時間変化に基づき各食材Ｆ１〜Ｆ４の食材温度ｔc1
〜ｔc4が推定されるため、同各食材Ｆ１〜Ｆ４の適正な
温度管理が可能となる。また、この場合、同推定された
各食材Ｆ１〜Ｆ４の食材温度ｔc1〜ｔc4の値が食材温度
表示器２６ｆ１〜２６ｆ４にて表示されるとともに、同
値に基づいて食材温度表示ランプ２６ｇ１〜２６ｇ４が
異なった色に点灯するため、当該温度管理装置の使い勝
手が良好となる。さらに、同値が下限温度ｔmin1〜ｔ
min4より低いか又は上限温度ｔmax1〜ｔmax4より高いと
きは警報器３３が警報音を発生するため、当該温度管理
装置の使い勝手が良好となる。
【００３８】なお、上記実施形態において、特に、各食
材の近傍に温度センサを設けた場合や、庫内の容積が小
さく同庫内の温度分布が一様であるとみなせる場合に
は、補正係数ａ1〜ａ4を値“１”に予め設定しておくと
よい。
材の近傍に温度センサを設けた場合や、庫内の容積が小
さく同庫内の温度分布が一様であるとみなせる場合に
は、補正係数ａ1〜ａ4を値“１”に予め設定しておくと
よい。
【００３９】また、上記実施形態においては、各温度セ
ンサ１７，１８により検出された検出温度ｔbA，ｔbBか
ら各食材Ｆ１〜Ｆ４の雰囲気温度ｔa1〜ｔa4を導出し、
同雰囲気温度ｔa1〜ｔa4から食材温度ｔc1〜ｔc4を導出
するようにしたが、特に、各食材の近傍に温度センサを
設けた場合や、庫内の容積が小さく同庫内の温度分布が
一様であるとみなせる場合には、各温度センサにより検
出される温度を各食材の雰囲気温度とみなし、同検出さ
れた温度から直接食材の温度を導出するようにしてもよ
い。この場合、例えば上記実施形態においては、図６，
７，９，１０の各食材管理処理においてステップ３０
４，４０４，６０４，７０４の処理を実行せず、ステッ
プ３０６，４０６，６０６，７０６における雰囲気温度
ｔa1〜ｔa4を検出温度ｔbA，ｔbBに代えればよい。
ンサ１７，１８により検出された検出温度ｔbA，ｔbBか
ら各食材Ｆ１〜Ｆ４の雰囲気温度ｔa1〜ｔa4を導出し、
同雰囲気温度ｔa1〜ｔa4から食材温度ｔc1〜ｔc4を導出
するようにしたが、特に、各食材の近傍に温度センサを
設けた場合や、庫内の容積が小さく同庫内の温度分布が
一様であるとみなせる場合には、各温度センサにより検
出される温度を各食材の雰囲気温度とみなし、同検出さ
れた温度から直接食材の温度を導出するようにしてもよ
い。この場合、例えば上記実施形態においては、図６，
７，９，１０の各食材管理処理においてステップ３０
４，４０４，６０４，７０４の処理を実行せず、ステッ
プ３０６，４０６，６０６，７０６における雰囲気温度
ｔa1〜ｔa4を検出温度ｔbA，ｔbBに代えればよい。
【００４０】また、上記実施形態においては、冷蔵庫に
パネル２６を組付けるとともに、コンプレッサ２１及び
庫内冷却ファン２３の作動を制御する冷蔵庫の電気制御
回路３０により、当該温度管理装置の各制御を各タイマ
インタラプトプログラムとして実行するようにしたが、
パネル２６及び上記各タイマインタラプトプログラムの
みを実行する電気制御回路を個別のハウジングに備え
て、単独で当該温度管理装置を構成してもよい。この場
合、上記各タイマインタラプトプログラムのみを実行す
る電気制御回路にも冷蔵庫内の温度センサを接続して、
同温度管理装置を使用するようにするとよい。
パネル２６を組付けるとともに、コンプレッサ２１及び
庫内冷却ファン２３の作動を制御する冷蔵庫の電気制御
回路３０により、当該温度管理装置の各制御を各タイマ
インタラプトプログラムとして実行するようにしたが、
パネル２６及び上記各タイマインタラプトプログラムの
みを実行する電気制御回路を個別のハウジングに備え
て、単独で当該温度管理装置を構成してもよい。この場
合、上記各タイマインタラプトプログラムのみを実行す
る電気制御回路にも冷蔵庫内の温度センサを接続して、
同温度管理装置を使用するようにするとよい。
【００４１】また、上記実施形態は当該温度管理装置を
冷蔵庫に適用したが、同温度管理装置は食材を保管する
貯蔵庫であれば何であっても同様に適用することができ
る。
冷蔵庫に適用したが、同温度管理装置は食材を保管する
貯蔵庫であれば何であっても同様に適用することができ
る。
【図１】 本発明の一実施形態に係る温度管理装置が適
用された冷蔵庫の断面図である。
用された冷蔵庫の断面図である。
【図２】 図１のパネルの平面図である。
【図３】 前記冷蔵庫の電気制御部を示すブロック図で
ある。
ある。
【図４】 図１，３の電気制御回路にて実行されるメイ
ンプログラムを示すフローチャートである。
ンプログラムを示すフローチャートである。
【図５】 前記電気制御回路にて実行される上室温度管
理タイマインタラプトプログラムを示すフローチャート
である。
理タイマインタラプトプログラムを示すフローチャート
である。
【図６】 図５の第１食材管理処理の詳細を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図７】 図５の第２食材管理処理の詳細を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図８】 前記電気制御回路にて実行される下室温度管
理タイマインタラプトプログラムを示すフローチャート
である。
理タイマインタラプトプログラムを示すフローチャート
である。
【図９】 図８の第３食材管理処理の詳細を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図１０】 図８の第４食材温度管理処理の詳細を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
１０…ハウジング、１７…上室温度センサ、１８…下室
温度センサ、２６…パネル、２６ｆ１〜２６ｆ４…食材
温度表示器、２６ｇ１〜２６ｇ４…食材温度表示ラン
プ、３０…電気制御回路（マイクロコンピュータ）、３
３…警報器。
温度センサ、２６…パネル、２６ｆ１〜２６ｆ４…食材
温度表示器、２６ｇ１〜２６ｇ４…食材温度表示ラン
プ、３０…電気制御回路（マイクロコンピュータ）、３
３…警報器。
Claims (5)
- 【請求項１】庫内の食材の置かれている位置における温
度を検出する雰囲気温度検出手段と、 前記雰囲気温度検出手段により検出された温度の時間変
化に基づいて食材の温度を推定する食材温度推定手段と
を設けたことを特徴とする庫内に収容した食材の温度管
理装置。 - 【請求項２】前記請求項１に記載の庫内に収容した食材
の温度管理装置において、 前記雰囲気温度検出手段を、 庫内の適宜箇所に設けられ同箇所の温度を検出する温度
センサと、 前記温度センサにより検出された温度の時間変化に基づ
いて前記庫内の食材の置かれている位置における温度を
推定する雰囲気温度推定手段とで構成したことを特徴と
する庫内に収容した食材の温度管理装置。 - 【請求項３】庫内の適宜箇所に設けられ同箇所の温度を
検出する温度センサと、 前記温度センサにより検出された温度の時間変化に基づ
いて食材の温度を推定する食材温度推定手段とを設けた
ことを特徴とする庫内に収容した食材の温度管理装置。 - 【請求項４】前記請求項１、請求項２及び請求項３のう
ちのいずれか一つに記載の庫内に収容した食材の温度管
理装置において、 前記食材温度推定手段により推定された食材の温度を表
示する表示器を設けたことを特徴とする庫内に収容した
食材の温度管理装置。 - 【請求項５】前記請求項１、請求項２及び請求項３のう
ちのいずれか一つに記載の庫内に収容した食材の温度管
理装置において、 前記食材温度推定手段により推定された食材の温度が所
定の規定範囲外であるとき警報を報知する報知手段を設
けたことを特徴とする庫内に収容した食材の温度管理装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8275026A JPH10117755A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 庫内に収容した食材の温度管理装置 |
| US09/307,576 US6471398B2 (en) | 1996-10-17 | 1999-05-10 | Temperature management apparatus for foodstuff in storage cabinet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8275026A JPH10117755A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 庫内に収容した食材の温度管理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10117755A true JPH10117755A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17549848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8275026A Pending JPH10117755A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 庫内に収容した食材の温度管理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6471398B2 (ja) |
| JP (1) | JPH10117755A (ja) |
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