JPH10114867A - 新規パ−ル光沢顔料及び該顔料を配合した塗料組成物、化粧料 、インキ並びにプラスチック - Google Patents
新規パ−ル光沢顔料及び該顔料を配合した塗料組成物、化粧料 、インキ並びにプラスチックInfo
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Abstract
合成マイカの色と干渉色との複合作用により、全く新し
い色彩を発現するパ−ル光沢顔料を提供する。 【解決手段】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ−
ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカを、還元されてい
るチタンを含有し青色を呈する合成マイカとした。
Description
を基材とするパ−ル光沢顔料及び該パ−ル光沢顔料を含
有する塗料組成物、化粧料、インキ並びにプラスチック
に関するものである。
属酸化物を被覆して、パ−ル感を出すパ−ル光沢顔料
は、従来から公知である。しかしながら、この種従来の
パ−ル光沢顔料は、干渉効果のみを利用しているため、
色調に限界があった。
ラスチック等の基材として広範な用途に利用されてい
る。合成マイカは、耐熱性が高く、不純物を含まず、白
色性が高い等の特徴を有する。また、合成マイカは、合
成各種元素を添加することにより、着色した合成マイカ
が得られることが知られている。
るマイカの色彩として、Coを四面体位置−青色,八面
体位置−ピンク、Ni−帯緑黄色、Mn−濃紫褐色、F
eII−褐色、FeIII−銀灰色、Cr−褐色、Cu−薄
い褐色と記載されている。また、“工業化学雑誌,第6
5巻第4号,第503頁,1962年”には、チタン含
有合成マイカの色は、灰色と記載されている。
を、パ−ル光沢顔料の基材として利用すれば、基材のマ
イカの色と干渉効果との複合作用により、多種の色を発
現させることができる。前記したように、合成マイカ
は、Co,Ni等を配位させることによって着色マイカ
とすることができる。しかしながら、ブル−の色は、C
oによりだせるが、色が薄い問題があった。
イカを使用し、該合成マイカの色と干渉色との複合作用
により、全く新しい色彩を発現するパ−ル光沢顔料を提
供することを目的とする。
を解決するため鋭意研究の結果、チタンを含有する合成
マイカは、灰色であるが、これを還元雰囲気中で合成す
ることにより、強い青色に発色する合成マイカが得られ
るという驚くべき事実を見いだし、該青色合成マイカを
パ−ル光沢顔料の基材とすることによって、青色マイカ
と干渉色との複合作用により、全く新しい色彩を発現す
るに成功し、本発明に到達した。
を被覆したパ−ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカ
が、還元されているチタンを含有し青色を呈する合成マ
イカであることを特徴とする。
に発色する理由は、理論的に充分解明されていない。し
かしながら、還元されたチタンが、合成マイカの結晶構
造中で、何らかの光吸収作用を起こし、青色を呈するも
のと考えられる。本発明のパ−ル光沢顔料が、全く新し
い光輝感を発現するのは、本発明に使用する合成マイカ
が、従来にない濃青色を発現するため、マイカの青色と
干渉色との複合作用により引き起こされるものと考えら
れる。
する。本発明に使用する合成マイカとしては、例えば、
フッ素金雲母、フッ素四ケイ素雲母、フッ素テニオライ
ト及びこれらの同形置換体のようなフッ素雲母が好適に
使用できるが、特にフッ素金雲母を使用するのが好まし
い。合成マイカの製法自体は、溶融合成、水熱合成、固
相反応などいずれでも良いが、結晶性が良好であるとい
う理由で特に溶融合成法が好ましい。溶融合成法として
は、坩堝法、内熱式溶融法のいずれでも良い溶融温度
は、1300℃〜1600℃程度で行えば良い。合成マ
イカ製造原料中のチタンの含有量は、得たい青色の濃度
により、1〜15重量%とすればよい。
囲気とする必要がある。これは、溶融時に還元性ガスを
注入したり、カ−ボン等の還元剤を添加すれば良い。内
熱式溶融法では、カ−ボン電極を使用すれば、還元性と
なるので、更に好ましい。還元剤の量及び還元条件は、
目的とする青色の濃さに応じて、適宜選択すれば良い。
還元が進むにつれ、合成マイカの青色はより濃色にな
り、更に還元が進むと黒青色となる。
ことにより、青色の合成マイカが得られる。冷却時に
は、徐冷のため、断熱鋳型を用いても良い。本発明に使
用する合成マイカの青色の幅を広げるため、他の着色元
素、例えば、鉄、コバルト、ニッケル、セリウム、ニオ
ブ、ホルミウム、マンガン、クロム、プルセオジム、イ
ンジウム、バナジウム、ネオジウム、エルビウム等を含
有させても良い。
が平滑であるのが良い。合成マイカは、結晶が硬く、へ
き開しにくいため、通常の方法では表面平滑な薄片状と
することができず、ギザギザした断面及び表面を持った
不定形粉末となる。表面平滑な薄片状合成マイカ粉とす
るには、剥離し易い合成マイカ結晶塊を微粉化するか、
前記したように溶融物を断熱容器内に取り出して結晶化
させた大きな結晶を微粉化すれば良い。
例えば、合成マイカを溶融合成する際、合成マイカ融液
に、少なくとも1%以上の合成マイカ微粉末を加えて、
凝固・結晶化させると良い。このような合成マイカ結晶
塊は剥離し易く、ジヨ−クラッシャ−等通常の破砕機で
細片化しても、マイカ表面が荒れて傷付くことを回避で
きる。
ミル、ロ−ルミル、ボ−ルミル等を用いて更に100ミ
クロン程度以下に微粉化する場合、そのままではマイカ
細片に過大な粉砕力がかかり、ギザギザした断面及び表
面を持った不定形粉末となる。そこで、例えば、グリセ
リン、流動パラフイン、エチレングリコ−ル等の高粘度
媒液を加えて微粉化処理するか、水の圧力でへき開する
ことによって、マイカ表面を荒らすことなく微粉化でき
る。
径が3〜100ミクロン、厚みが0.05〜1ミクロン
の薄片状粒子を使用するのが良い。このような合成マイ
カを使用することによって、パ−ル光沢顔料の光輝感が
向上し、色が鮮やかとなり、余色が濁らなくなる。合成
マイカのアスペクト比は、60以上であるのが良く、こ
れより小さいと、干渉効果が不十分となり、光沢がでに
くくなる。
には、公知の方法で行えば良い。例えば、酸化チタンを
被覆する方法は、希薄なチタン酸水溶液中に合成マイカ
粉体を懸濁させ、70〜100℃に加温し、チタン塩を
加水分解して合成マイカ粉体上に水和酸化チタン粒子を
析出させ、その後700〜1000℃の高温で焼成して
製造することができる。使用する金属酸化物としては、
例えば、チタン、ジルコニウム、鉄、クロムまたはバナ
ジウムの酸化物等が挙げられる。これらは単独若しくは
混合して使用することができる。
は、塩化スズのようなルチル化剤でルチル化するのが好
ましい。このようにルチル化することによって、パール
光沢顔料の耐候性が向上する。本発明のパ−ル光沢顔料
は、従来のパ−ル光沢顔料と同様にして、各種塗料に混
合して塗料組成物としたり、各種プラスチックに練り込
んで独特のパ−ル感を発現したプラスチックとしたり、
化粧品等の着色剤としたり、インキの着色剤とすること
ができる。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。 実施例1 ケイフッ化カリウム18.2重量%、炭酸カリウム4.
7重量%、酸化マグネシウム28.2重量%、酸化アル
ミニウム11.9重量%及び二酸化ケイ素37.0重量
%からなる調合物100重量部に、酸化チタン10重量
部を加えて、十分混合した。この混合物を、アルミナル
ツボに入れ、更にカ−ボン片を加え、蓋をして、電気炉
中1450℃で溶融後、炉内冷却し、チタンを5重量%
含有する青色の合成マイカ結晶を得た。
し、この粉体20gと水400ミリリットルとを、1リ
ットルのガラス製容器中に入れて撹拌した。次いで、こ
の中に硫酸チタニル溶液(TiO280g/リットル)
300ミリリットルを添加して、急速に100℃まで加
温し、この温度で3時間反応させた。反応終了後、濾
過、水洗し、110℃の温度で乾燥した。得られた粉体
を800℃で1時間焼成して、本発明のパ−ル光沢顔料
を得た。このパ−ル光沢顔料は、クリヤ−ラッカ−中に
分散させると、濃色ブル−を呈し、満足すべき十分な光
沢のある光彩を示した。このパ−ル光沢顔料は、シエイ
ド部分は黄身がなく、干渉色の強いパ−ルマイカであっ
た。
を、1リットルのガラス製容器中に入れて撹拌した。次
いで、この中に硫酸チタニル溶液(TiO280g/リ
ットル)275ミリリットルを添加して、急速に100
℃まで加温し、この温度で3時間反応させた。反応終了
後、濾過、水洗し、110℃の温度で乾燥した。得られ
た粉体を800℃で1時間焼成して、本発明のパ−ル光
沢顔料を得た。このパ−ル光沢顔料は、クリヤ−ラッカ
−中に分散させると、レッドブル−を呈し、満足すべき
十分な光沢のある光彩を示した。このパ−ル光沢顔料
は、シエイド部分は青身がなく、干渉色の強いパ−ルマ
イカであった。
て、二酸化チタン被覆雲母を製造した。このものをクリ
ヤ−ラッカ−中に分散させると、ブル−の真珠光沢を示
したが、実施例1の本発明の顔料と比べて、発色の鮮明
度に欠けるものであった。
クリルメラミン樹脂(大日本インキ製、アクリデイック
47ー712とス−パ−ベッカミンG821ー60の重
量比7:3の混合物)に約10重量%混合し、黒エナメ
ル(日本ペイント社製、ス−パ−ラックF−47)を下
塗した鋼板にスプレーし、ウエットオンウエットで熱硬化
性アクリルメラミン樹脂(大日本インキ製、アクリデイ
ック44ー179とス−パ−ベッカミンL117ー60
の重量比7:3の混合物)トップクリヤ−をスプレ−し
て、140℃で18分間焼付けた。塗膜は、濃色ブル−
の虹彩真珠光沢を示した。
ニ−ル樹脂約100部、ジオクチルフタレ−ト40部及
びステアリン酸亜鉛3部と混合して、165℃に加熱し
た混練二本ロ−ルで3分間処理し、これを0.5mmの
厚さのシ−トに成型した。半透明の反射光が、濃色ブル
−色の虹彩真珠光沢の美麗な塩化ビニ−ルシ−トを得
た。
用した。 密ろう 15部 セチルアルコ−ル 3部 ラノリン 15部 ひまし油 62部 流動パラフイン 5部 このようにして製造した口紅は、濃色ブル−色の真珠光
沢を示した。
−ム) 実施例1で得た顔料 20部 流動パラフイン 25部 ワセリン 5部 イソプロピルミリステ−ト 5部 ステアリン酸 2部 POE(25)モノステアレ−ト 2部 黄酸化鉄 2部 ベンガラ 1部 タルク 5部 プロピレングリコ−ル 5部 グリセリン 5部 香料 0.5部 精製水 22.5部 上記処方物を、75〜80℃で均一に溶解・混合した
後、30℃まで冷却し、製品とした。この製品は、濃色
ブル−の色彩を示した。
た顔料15部を加え、十分混合してグラビアパ−ルイン
キを調合した。このインキを用いて印刷した印刷紙は、
流麗な虹彩真珠光沢と高級感に満ちた濃色ブル−の干渉
色を示した。
元されたチタンを含有する青色を呈する新規合成マイカ
を使用することによって、濃青色のマイカと干渉色との
複合により、全く新しい色彩を発現する新規パ−ル光沢
顔料が得られる。このように本発明のパ−ル光沢顔料
は、この種従来のパ−ル光沢顔料には全く見られない顕
著な光輝感を発現するから、塗料、プラスチック、イン
キ、化粧品の新しい光輝材として極めて有用である。
Claims (10)
- 【請求項1】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ−
ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカが、還元されてい
るチタンを含有し青色を呈する合成マイカであることを
特徴とするパ−ル光沢顔料。 - 【請求項2】前記合成マイカが、還元雰囲気中で溶融合
成されたチタンを含有する請求項1に記載のパ−ル光沢
顔料。 - 【請求項3】前記合成マイカは、面方向の径が、3〜1
00ミクロン、厚みが0.05〜3ミクロンの表面平滑
な薄片状粒子である請求項1または2に記載のパ−ル光
沢顔料。 - 【請求項4】前記合成マイカの平均アスペクト比が、6
0以上である請求項1または3に記載のパ−ル光沢顔
料。 - 【請求項5】前記金属酸化物をルチル化してなる請求項
1または4に記載のパ−ル光沢顔料。 - 【請求項6】前記金属酸化物が二酸化チタンである請求
項5に記載のパ−ル光沢顔料。 - 【請求項7】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ−
ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカが、還元されてい
るチタンを含有し青色を呈する合成マイカであるパ−ル
光沢顔料を配合したことを特徴とする塗料組成物。 - 【請求項8】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ−
ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカが、還元されてい
るチタンを含有し青色を呈する合成マイカであるパ−ル
光沢顔料を配合したことを特徴とする化粧料。 - 【請求項9】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ−
ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカが、還元されてい
るチタンを含有し青色を呈する合成マイカであるパ−ル
光沢顔料を配合したことを特徴とするインキ。 - 【請求項10】合成マイカ上に金属酸化物を被覆したパ
−ル光沢顔料に於いて、前記合成マイカが、還元されて
いるチタンを含有し青色を呈する合成マイカであるパ−
ル光沢顔料を配合したことを特徴とするプラスチック。
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