JPH10114527A - リチウムコバルト複合酸化物の製造方法 - Google Patents
リチウムコバルト複合酸化物の製造方法Info
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- JPH10114527A JPH10114527A JP9095616A JP9561697A JPH10114527A JP H10114527 A JPH10114527 A JP H10114527A JP 9095616 A JP9095616 A JP 9095616A JP 9561697 A JP9561697 A JP 9561697A JP H10114527 A JPH10114527 A JP H10114527A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】リチウム二次電池の正極活物質として用いたと
きに、均質で、充放電サイクル特性や保存特性に優れ
た、リチウムコバルト複合酸化物の製造方法を提供す
る。 【解決手段】リチウムコバルト複合酸化物を構成する金
属元素を含む化合物の水溶液及びアルコール溶液のうち
少なくとも１種を噴霧熱分解して複合酸化物を得た後、
該複合酸化物をアニールして粒径を１〜５μｍに成長さ
せ、比表面積を２〜１０ｍ2 ／ｇにする。
きに、均質で、充放電サイクル特性や保存特性に優れ
た、リチウムコバルト複合酸化物の製造方法を提供す
る。 【解決手段】リチウムコバルト複合酸化物を構成する金
属元素を含む化合物の水溶液及びアルコール溶液のうち
少なくとも１種を噴霧熱分解して複合酸化物を得た後、
該複合酸化物をアニールして粒径を１〜５μｍに成長さ
せ、比表面積を２〜１０ｍ2 ／ｇにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばリチウム二
次電池の正極活物質として有用なリチウムコバルト複合
酸化物の製造方法に関する。
次電池の正極活物質として有用なリチウムコバルト複合
酸化物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リチウム二次電池の正極活物質と
して用いられるリチウムコバルト複合酸化物の製造方法
としては、次のような種々の方法が提案されている。
して用いられるリチウムコバルト複合酸化物の製造方法
としては、次のような種々の方法が提案されている。
【０００３】（イ）炭酸リチウムと酸化コバルトのよう
な粉末同士を混合し、８５０℃程度で焼成する、固相法
による方法。
な粉末同士を混合し、８５０℃程度で焼成する、固相法
による方法。
【０００４】（ロ）硝酸リチウムと硝酸コバルトを水に
溶解させ、超音波で霧状に噴霧し熱分解させる、噴霧熱
分解法による方法。
溶解させ、超音波で霧状に噴霧し熱分解させる、噴霧熱
分解法による方法。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
製造方法それぞれにおいて、以下に示すような問題点を
有していた。
製造方法それぞれにおいて、以下に示すような問題点を
有していた。
【０００６】（イ）の固相法においては、出発原料とし
て炭酸塩や酸化物などの粉末を使用するため、比較的高
温で焼成する必要がある。このため、リチウムの蒸発が
激しく、Ｌｉ／Ｃｏのモル比がズレてしまう。又、各々
の粉末を分子レベルで均一に混合することは不可能であ
り、例えば目的とするＬｉＣｏＯ2 以外にＣｏ2 Ｏ3の
生成を伴うことがあり、これらを防ぐために長時間の焼
成を数度繰り返す必要があった。
て炭酸塩や酸化物などの粉末を使用するため、比較的高
温で焼成する必要がある。このため、リチウムの蒸発が
激しく、Ｌｉ／Ｃｏのモル比がズレてしまう。又、各々
の粉末を分子レベルで均一に混合することは不可能であ
り、例えば目的とするＬｉＣｏＯ2 以外にＣｏ2 Ｏ3の
生成を伴うことがあり、これらを防ぐために長時間の焼
成を数度繰り返す必要があった。
【０００７】（ロ）の噴霧熱分解法においては、リチウ
ムコバルト複合酸化物を構成する元素をイオンレベルで
均一に混合できるため、固相法と比較しても、格段に均
一性を増すことができる。又、原料の粉砕工程を必要と
しないため、粉砕工程に起因する不純物の混入を防止で
きるという利点を有している。
ムコバルト複合酸化物を構成する元素をイオンレベルで
均一に混合できるため、固相法と比較しても、格段に均
一性を増すことができる。又、原料の粉砕工程を必要と
しないため、粉砕工程に起因する不純物の混入を防止で
きるという利点を有している。
【０００８】しかしながら、噴霧熱分解法では、脱水、
乾燥及び熱分解の一連の操作が数秒以内の短時間のうち
に行われるため、従来の焼成処理に比べて熱履歴が極め
て短く、合成した複合酸化物の結晶性が悪くなる傾向を
示す。このため、二次電池の活物質として用いた場合、
電池の充放電サイクルを繰り返すうちに、結晶構造が崩
れ二次電池の容量が低下するという問題点を有してい
た。又、合成した複合酸化物の比表面積が数十ｍ2 ／ｇ
と非常に大きいため、この複合酸化物と接触する電解液
が分解して、二次電池の充放電サイクル特性や保存特性
を著しく低下させる場合があるという問題点を有してい
た。
乾燥及び熱分解の一連の操作が数秒以内の短時間のうち
に行われるため、従来の焼成処理に比べて熱履歴が極め
て短く、合成した複合酸化物の結晶性が悪くなる傾向を
示す。このため、二次電池の活物質として用いた場合、
電池の充放電サイクルを繰り返すうちに、結晶構造が崩
れ二次電池の容量が低下するという問題点を有してい
た。又、合成した複合酸化物の比表面積が数十ｍ2 ／ｇ
と非常に大きいため、この複合酸化物と接触する電解液
が分解して、二次電池の充放電サイクル特性や保存特性
を著しく低下させる場合があるという問題点を有してい
た。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記問題点を解
決し、リチウム二次電池の正極活物質として用いたとき
に、均質で、充放電サイクル特性や保存特性に優れた、
リチウムコバルト複合酸化物の製造方法を提供すること
にある。
決し、リチウム二次電池の正極活物質として用いたとき
に、均質で、充放電サイクル特性や保存特性に優れた、
リチウムコバルト複合酸化物の製造方法を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のリチウムコバルト複合酸化物の製造方法
は、リチウムコバルト複合酸化物を構成する金属元素を
含む化合物の水溶液及びアルコール溶液のうち少なくと
も１種を噴霧熱分解して複合酸化物を得た後、該複合酸
化物をアニールして平均粒径を１〜５μｍに成長させ、
比表面積を２〜１０ｍ2 ／ｇとすることを特徴とする。
め、本発明のリチウムコバルト複合酸化物の製造方法
は、リチウムコバルト複合酸化物を構成する金属元素を
含む化合物の水溶液及びアルコール溶液のうち少なくと
も１種を噴霧熱分解して複合酸化物を得た後、該複合酸
化物をアニールして平均粒径を１〜５μｍに成長させ、
比表面積を２〜１０ｍ2 ／ｇとすることを特徴とする。
【００１１】又、前記噴霧熱分解の温度は５００〜９０
０℃であり、前記アニールの温度は６００〜８５０℃で
あることを特徴とする。
０℃であり、前記アニールの温度は６００〜８５０℃で
あることを特徴とする。
【００１２】又、前記リチウムコバルト複合酸化物は、
ＬｉＣｏＯ2 であることを特徴とする。
ＬｉＣｏＯ2 であることを特徴とする。
【００１３】又、前記金属元素を含む化合物は無機酸塩
であることを特徴とする。
であることを特徴とする。
【００１４】そして、前記金属元素を含む化合物は、硝
酸リチウム、酢酸リチウム及びギ酸リチウムのうち少な
くとも１種と、硝酸コバルト、酢酸コバルト及びギ酸コ
バルトのうち少なくとも１種であることを特徴とする。
酸リチウム、酢酸リチウム及びギ酸リチウムのうち少な
くとも１種と、硝酸コバルト、酢酸コバルト及びギ酸コ
バルトのうち少なくとも１種であることを特徴とする。
【００１５】上述のように、リチウムコバルト複合酸化
物を構成する金属元素を含む化合物の水溶液及び／又は
アルコール溶液を加熱雰囲気中に噴霧すると、瞬時に熱
分解して自己化学分解作用により微細化が起こり、表面
活性の高い微細な複合酸化物が得られる。その後、この
複合酸化物をアニールすることにより、平均粒径が１〜
５μｍに成長し比表面積が２〜１０ｍ2 ／ｇの、リチウ
ム二次電池用正極活物質として好適な表面活性の高い複
合酸化物を得ることができる。
物を構成する金属元素を含む化合物の水溶液及び／又は
アルコール溶液を加熱雰囲気中に噴霧すると、瞬時に熱
分解して自己化学分解作用により微細化が起こり、表面
活性の高い微細な複合酸化物が得られる。その後、この
複合酸化物をアニールすることにより、平均粒径が１〜
５μｍに成長し比表面積が２〜１０ｍ2 ／ｇの、リチウ
ム二次電池用正極活物質として好適な表面活性の高い複
合酸化物を得ることができる。
【００１６】なお、本発明でいうリチウムコバルト複合
酸化物はＬｉＣｏＯ2 に限定されるものではない。特性
改善を目的としてＣｏの一部をＣｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｍｇ、Ａｌなどで置換したものもリチウムコバルト
複合酸化物に含む。したがって、本発明のリチウムコバ
ルト複合酸化物を構成する金属元素としては、Ｌｉ、Ｃ
ｏに限定されずに、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ａ
ｌなども含まれる。そして、これらの代表的な水溶性化
合物としては、酢酸塩、ギ酸塩、硝酸塩、塩化物などが
挙げられる。これら酢酸塩、ギ酸塩、硝酸塩、塩化物な
どの化合物は、アルコキシドなどの分子中の水素イオン
を金属イオンで置換した有機化合物に比べて極めて安価
であり、原料コストを低く抑えることができるので工業
的に有利である。
酸化物はＬｉＣｏＯ2 に限定されるものではない。特性
改善を目的としてＣｏの一部をＣｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｍｇ、Ａｌなどで置換したものもリチウムコバルト
複合酸化物に含む。したがって、本発明のリチウムコバ
ルト複合酸化物を構成する金属元素としては、Ｌｉ、Ｃ
ｏに限定されずに、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ａ
ｌなども含まれる。そして、これらの代表的な水溶性化
合物としては、酢酸塩、ギ酸塩、硝酸塩、塩化物などが
挙げられる。これら酢酸塩、ギ酸塩、硝酸塩、塩化物な
どの化合物は、アルコキシドなどの分子中の水素イオン
を金属イオンで置換した有機化合物に比べて極めて安価
であり、原料コストを低く抑えることができるので工業
的に有利である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、リチウムコバルト複合酸化物がＬｉＣｏＯ2 の場合
を例として、実施例により説明する。
て、リチウムコバルト複合酸化物がＬｉＣｏＯ2 の場合
を例として、実施例により説明する。
【００１８】（実施例）まず、ＬｉＣｏＯ2 を構成する
金属元素の化合物として、硝酸リチウム、酢酸リチウ
ム、ギ酸リチウム、硝酸コバルト、酢酸コバルト及びギ
酸コバルトを用意した。次に、これら化合物を表１に示
す原料の組み合わせで、ＬｉとＣｏのモル比で１：１と
なるようにそれぞれ正確に秤量分取して容器に入れ、こ
れに水とアルコールの１：１（体積比）混合溶液１００
０ｍｌを加えた後、撹拌して溶解させた。
金属元素の化合物として、硝酸リチウム、酢酸リチウ
ム、ギ酸リチウム、硝酸コバルト、酢酸コバルト及びギ
酸コバルトを用意した。次に、これら化合物を表１に示
す原料の組み合わせで、ＬｉとＣｏのモル比で１：１と
なるようにそれぞれ正確に秤量分取して容器に入れ、こ
れに水とアルコールの１：１（体積比）混合溶液１００
０ｍｌを加えた後、撹拌して溶解させた。
【００１９】次に、この混合溶液を４００〜９００℃間
の所定温度に調整した縦型熱分解炉内へ、１２００ｍｌ
／時間の速度でノズルから霧状に吹き込んで熱分解さ
せ、複合酸化物の粉末を得た。その後、得られた複合酸
化物をアルミナ製の匣に入れ、５００〜９００℃間の所
定温度で２時間アニールして、表１の試料番号１〜１６
に示すＬｉＣｏＯ2 を得た。
の所定温度に調整した縦型熱分解炉内へ、１２００ｍｌ
／時間の速度でノズルから霧状に吹き込んで熱分解さ
せ、複合酸化物の粉末を得た。その後、得られた複合酸
化物をアルミナ製の匣に入れ、５００〜９００℃間の所
定温度で２時間アニールして、表１の試料番号１〜１６
に示すＬｉＣｏＯ2 を得た。
【００２０】又、表１の試料番号１７に示す比較例とし
て、他の合成法によりＬｉＣｏＯ2 を得た。即ち、ま
ず、出発原料として炭酸リチウムと酸化コバルトを用意
した、次に、この炭酸リチウムと酸化コバルトをＬｉと
Ｃｏのモル比で１：１となるようにそれぞれ正確に秤量
分取した後、ボールミルで粉砕・混合後、８５０℃で２
時間焼成し、複合酸化物を得た。
て、他の合成法によりＬｉＣｏＯ2 を得た。即ち、ま
ず、出発原料として炭酸リチウムと酸化コバルトを用意
した、次に、この炭酸リチウムと酸化コバルトをＬｉと
Ｃｏのモル比で１：１となるようにそれぞれ正確に秤量
分取した後、ボールミルで粉砕・混合後、８５０℃で２
時間焼成し、複合酸化物を得た。
【００２１】次に、以上得られた複合酸化物の粉末につ
いて、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を撮り、それよ
り粒径を求めた。又、窒素吸着法により複合酸化物の比
表面積を求めた。さらに、Ｘ線回折（ＸＲＤ）分析法に
より、複合酸化物の同定を行なった。以上の結果を表１
に示す。なお表１中のＬＣはＬｉＣｏＯ2 を表し、ＣＯ
はＣｏ2 Ｏ3 を表す。
いて、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を撮り、それよ
り粒径を求めた。又、窒素吸着法により複合酸化物の比
表面積を求めた。さらに、Ｘ線回折（ＸＲＤ）分析法に
より、複合酸化物の同定を行なった。以上の結果を表１
に示す。なお表１中のＬＣはＬｉＣｏＯ2 を表し、ＣＯ
はＣｏ2 Ｏ3 を表す。
【００２２】
【表１】
【００２３】次に、以上得られた複合酸化物を正極活物
質として、二次電池を作製した。即ち、上記複合酸化物
の粉末と導電剤としてのアセチレンブラックと、結着剤
としてのポリ４フッ化エチレンを混練し、シート状に成
形し、ＳＵＳメッシュに圧着して正極とした。
質として、二次電池を作製した。即ち、上記複合酸化物
の粉末と導電剤としてのアセチレンブラックと、結着剤
としてのポリ４フッ化エチレンを混練し、シート状に成
形し、ＳＵＳメッシュに圧着して正極とした。
【００２４】その後、図１に示すように、ポリプロピレ
ン製のセパレータ５を介して、上記正極３と負極４とし
てのリチウム金属を正極３のＳＵＳメッシュ側が外側に
なるように重ね、正極３を下にしてステンレス製の正極
缶１内に収容した。そして、セパレータ５に電解液を染
み込ませた。なお、電解液としては、プロピレンカーボ
ネートと１，１−ジメトキシエタンの混合溶媒に過塩素
酸リチウムを溶解させたものを用いた。その後、正極缶
１の口を絶縁パッキング６を介してステンレス製の負極
板２で封止し、表２に示す種類のリチウム二次電池を完
成させた。
ン製のセパレータ５を介して、上記正極３と負極４とし
てのリチウム金属を正極３のＳＵＳメッシュ側が外側に
なるように重ね、正極３を下にしてステンレス製の正極
缶１内に収容した。そして、セパレータ５に電解液を染
み込ませた。なお、電解液としては、プロピレンカーボ
ネートと１，１−ジメトキシエタンの混合溶媒に過塩素
酸リチウムを溶解させたものを用いた。その後、正極缶
１の口を絶縁パッキング６を介してステンレス製の負極
板２で封止し、表２に示す種類のリチウム二次電池を完
成させた。
【００２５】次に、得られたリチウム二次電池につい
て、充放電電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ2 、充電終止電圧
が４．２Ｖ、放電終止電圧が３．０Ｖの条件下で１００
サイクルの充放電試験を行なった。その後、充放電試験
終了後の二次電池を解体し、正極の状態（剥離の有無）
を目視で確認した。以上の結果を表２に示す。
て、充放電電流密度０．５ｍＡ／ｃｍ2 、充電終止電圧
が４．２Ｖ、放電終止電圧が３．０Ｖの条件下で１００
サイクルの充放電試験を行なった。その後、充放電試験
終了後の二次電池を解体し、正極の状態（剥離の有無）
を目視で確認した。以上の結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】表１の結果より、リチウムコバルト複合酸
化物を構成する金属元素の溶液を噴霧熱分解した後、ア
ニールすることにより、平均粒径を１〜５μｍに成長さ
せ、比表面積を２〜１０ｍ2 ／ｇとした複合酸化物が得
られる。又、この複合酸化物はＬｉＣｏＯ2 の単相を示
している。そして、この複合酸化物を正極活物質として
用いることにより、表２に示すように、充放電サイクル
特性に優れた電極の剥離などの劣化のないリチウム二次
電池が得られる。
化物を構成する金属元素の溶液を噴霧熱分解した後、ア
ニールすることにより、平均粒径を１〜５μｍに成長さ
せ、比表面積を２〜１０ｍ2 ／ｇとした複合酸化物が得
られる。又、この複合酸化物はＬｉＣｏＯ2 の単相を示
している。そして、この複合酸化物を正極活物質として
用いることにより、表２に示すように、充放電サイクル
特性に優れた電極の剥離などの劣化のないリチウム二次
電池が得られる。
【００２８】なお、噴霧熱分解温度の具体的な温度範囲
としては、５００〜９００℃が好ましい。即ち、５００
℃以上ではリチウムコバルト複合酸化物の単相が得られ
る。又、上限は、生成したリチウムコバルト複合酸化物
が熱により再度分解しない温度以下に限定される。
としては、５００〜９００℃が好ましい。即ち、５００
℃以上ではリチウムコバルト複合酸化物の単相が得られ
る。又、上限は、生成したリチウムコバルト複合酸化物
が熱により再度分解しない温度以下に限定される。
【００２９】又、アニール温度の具体的な温度範囲とし
ては、６００〜８５０℃が好ましい。即ち、６００℃未
満では熱分解で得たリチウムコバルト複合酸化物の結晶
性や粒径の成長が不十分で、二次電池としたときのサイ
クル特性や保存特性の改善がみられない。一方、アニー
ル温度が８５０℃を超えると粒径が成長しすぎて、リチ
ウムコバルト複合酸化物を正極活物質としたときに得ら
れる二次電池の容量が低下してしまう。
ては、６００〜８５０℃が好ましい。即ち、６００℃未
満では熱分解で得たリチウムコバルト複合酸化物の結晶
性や粒径の成長が不十分で、二次電池としたときのサイ
クル特性や保存特性の改善がみられない。一方、アニー
ル温度が８５０℃を超えると粒径が成長しすぎて、リチ
ウムコバルト複合酸化物を正極活物質としたときに得ら
れる二次電池の容量が低下してしまう。
【００３０】なお、上記実施例においては、ＬｉＣｏＯ
2 を構成する金属元素の化合物が硝酸塩、酢酸塩又はギ
酸塩の場合について説明したが、本発明はこれのみに限
定されるものではない。即ち、これら以外に塩化物など
の水又はアルコールに溶解する化合物を適宜用いること
ができる。
2 を構成する金属元素の化合物が硝酸塩、酢酸塩又はギ
酸塩の場合について説明したが、本発明はこれのみに限
定されるものではない。即ち、これら以外に塩化物など
の水又はアルコールに溶解する化合物を適宜用いること
ができる。
【００３１】又、試料番号１４に示すように、これらＬ
ｉＣｏＯ2 を構成する金属元素の化合物のうち、Ｌｉ化
合物として硝酸リチウムを用いＣｏ化合物としてギ酸コ
バルトを用いることにより、試料番号１０に示す酢酸リ
チウムと酢酸コバルトを用いた場合や、試料番号１１に
示すギ酸リチウムとギ酸コバルトを用いた場合と比較し
て放電容量が高く、試料番号４に示す硝酸リチウムと硝
酸コバルトを用いた場合と同等の高い放電容量を得るこ
とができる。そして、この硝酸リチウムとギ酸コバルト
を用いた場合には、式（１）に示すような反応が起こ
り、式（２）の反応が起こる硝酸リチウムと硝酸コバル
トと比較して、ＮＯ2 の発生量が１／３となり、反応後
の廃ガス処理が容易となる。したがって、ＬｉＣｏＯ2
を構成する金属元素の化合物としては、硝酸リチウムと
ギ酸コバルトを用いるのが最も好ましい。
ｉＣｏＯ2 を構成する金属元素の化合物のうち、Ｌｉ化
合物として硝酸リチウムを用いＣｏ化合物としてギ酸コ
バルトを用いることにより、試料番号１０に示す酢酸リ
チウムと酢酸コバルトを用いた場合や、試料番号１１に
示すギ酸リチウムとギ酸コバルトを用いた場合と比較し
て放電容量が高く、試料番号４に示す硝酸リチウムと硝
酸コバルトを用いた場合と同等の高い放電容量を得るこ
とができる。そして、この硝酸リチウムとギ酸コバルト
を用いた場合には、式（１）に示すような反応が起こ
り、式（２）の反応が起こる硝酸リチウムと硝酸コバル
トと比較して、ＮＯ2 の発生量が１／３となり、反応後
の廃ガス処理が容易となる。したがって、ＬｉＣｏＯ2
を構成する金属元素の化合物としては、硝酸リチウムと
ギ酸コバルトを用いるのが最も好ましい。
【００３２】 ＬｉＮＯ3 ＋Ｃｏ（ＨＣＯＯ）2 ＋Ｏ2 → ＬｉＣｏＯ2 ＋２ＣＯ2 ＋ＮＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ ・・（１） ＬｉＮＯ3 ＋Ｃｏ（ＮＯ3 ）2 → ＬｉＣｏＯ2 ＋３ＮＯ2 ＋０．５Ｏ2 ・・（２）。
【００３３】又、リチウムコバルト複合酸化物が、Ｌｉ
ＣｏＯ2 以外の、ＬｉＣｏＯ2 のＣｏサイトの一部をＣ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ａｌなどで置換したもの
などの場合にも、同様の効果を得ることができる。
ＣｏＯ2 以外の、ＬｉＣｏＯ2 のＣｏサイトの一部をＣ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ａｌなどで置換したもの
などの場合にも、同様の効果を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
製造方法によれば、均質で、粒径が１〜５μｍであって
比表面積が２〜１０ｍ2 ／ｇのリチウムコバルト複合酸
化物を得ることができる。
製造方法によれば、均質で、粒径が１〜５μｍであって
比表面積が２〜１０ｍ2 ／ｇのリチウムコバルト複合酸
化物を得ることができる。
【００３５】したがって、この複合酸化物を二次電池の
正極活物質として用いることにより、充放電サイクル特
性や保存特性に優れたリチウム二次電池を得ることがで
きる。
正極活物質として用いることにより、充放電サイクル特
性や保存特性に優れたリチウム二次電池を得ることがで
きる。
【図１】リチウム二次電池の一例を示す断面図である。
１ 正極缶 ２ 負極板 ３ 正極 ４ 負極 ５ セパレータ ６ 絶縁パッキング
Claims (5)
- 【請求項１】 リチウムコバルト複合酸化物を構成する
金属元素を含む化合物の水溶液及びアルコール溶液のう
ち少なくとも１種を噴霧熱分解して複合酸化物を得た
後、該複合酸化物をアニールして平均粒径を１〜５μｍ
に成長させ、比表面積を２〜１０ｍ2 ／ｇとすることを
特徴とする、リチウムコバルト複合酸化物の製造方法。 - 【請求項２】 前記噴霧熱分解の温度は５００〜９００
℃であり、前記アニールの温度は６００〜８５０℃であ
ることを特徴とする、請求項１記載のリチウムコバルト
複合酸化物の製造方法。 - 【請求項３】 前記リチウムコバルト複合酸化物は、Ｌ
ｉＣｏＯ2 であることを特徴とする、請求項１又は請求
項２記載のリチウムコバルト複合酸化物の製造方法。 - 【請求項４】 前記金属元素を含む化合物は無機酸塩で
あることを特徴とする、請求項１〜３のうちいずれかに
記載のリチウムコバルト複合酸化物の製造方法。 - 【請求項５】 前記金属元素を含む化合物は、硝酸リチ
ウム、酢酸リチウム及びギ酸リチウムのうち少なくとも
１種と、硝酸コバルト、酢酸コバルト及びギ酸コバルト
のうち少なくとも１種であることを特徴とする、請求項
１〜３のうちいずれかに記載のリチウムコバルト複合酸
化物の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095616A JPH10114527A (ja) | 1996-08-13 | 1997-04-14 | リチウムコバルト複合酸化物の製造方法 |
| EP97112289A EP0824087B1 (en) | 1996-08-13 | 1997-07-17 | Manufacturing method of lithium complex oxide comprising cobalt or nickel |
| DE69700687T DE69700687T2 (de) | 1996-08-13 | 1997-07-17 | Verfahren zur Herstellung von Kobalt oder Nickel enthaltendem Lithiumkomplex |
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-
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- 1997-04-14 JP JP9095616A patent/JPH10114527A/ja active Pending
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