JPH10114009A - 医療用離形フィルム - Google Patents
医療用離形フィルムInfo
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- JPH10114009A JPH10114009A JP8269750A JP26975096A JPH10114009A JP H10114009 A JPH10114009 A JP H10114009A JP 8269750 A JP8269750 A JP 8269750A JP 26975096 A JP26975096 A JP 26975096A JP H10114009 A JPH10114009 A JP H10114009A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 貼付薬の薬効成分を含んだ粘着層を保護する
医療用離形フィルムにおいて、薬効成分の長寿命化を目
的にガスバリヤー性に優れた医療用離形フィルムを提供
する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
にＳｉＯX（ここで、Ｘは１≦Ｘ≦２の範囲の数）層を
気相成長法にて設け、さらにその薄膜表面に硬化型シリ
コーン樹脂層を設けることによりガスバリヤー性及び離
形性に優れた医療用離形フィルムを得る。
医療用離形フィルムにおいて、薬効成分の長寿命化を目
的にガスバリヤー性に優れた医療用離形フィルムを提供
する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
にＳｉＯX（ここで、Ｘは１≦Ｘ≦２の範囲の数）層を
気相成長法にて設け、さらにその薄膜表面に硬化型シリ
コーン樹脂層を設けることによりガスバリヤー性及び離
形性に優れた医療用離形フィルムを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療用離形フィル
ムに関し、さらに詳しくは貼付薬等の粘着剤層を保護し
かつ薬効成分の透過率が低い医療用離形フィルムに関す
る。
ムに関し、さらに詳しくは貼付薬等の粘着剤層を保護し
かつ薬効成分の透過率が低い医療用離形フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、皮膚かぶれを起こしにくく、
患部に臨床有効量の薬剤を供給する貼付薬として、例え
ば微多孔中空繊維の編物をその構成要素として有する貼
付薬が知られている（ＷＯ０８７／０００４６号公報、
ＷＯ０８７／０４３４３号公報、ＷＯ０９０／０９７８
４号公報）。また、該編物と極薄のポリエステルフィル
ムとを積層させた貼付薬も知られている（特開平３−８
１６０４４号公報）。
患部に臨床有効量の薬剤を供給する貼付薬として、例え
ば微多孔中空繊維の編物をその構成要素として有する貼
付薬が知られている（ＷＯ０８７／０００４６号公報、
ＷＯ０８７／０４３４３号公報、ＷＯ０９０／０９７８
４号公報）。また、該編物と極薄のポリエステルフィル
ムとを積層させた貼付薬も知られている（特開平３−８
１６０４４号公報）。
【０００３】これらの貼付薬の薬効成分を含んだ粘着剤
層の保護層としては、紙を基材とした離形紙が広く用い
られていた。しかしながら、紙は多孔質であるため貼付
薬の薬効成分が徐々に浸出し、薬効の有効期限が短くな
るという欠点があった。これを改良するため、紙よりガ
スバリヤー性の高いポリエチレンテレフタレートフィル
ムを保護層の基材に用いることも行われているが、薬効
をさらに長寿命化させるためにはそのガスバリヤー性で
も不足することが指摘されている。
層の保護層としては、紙を基材とした離形紙が広く用い
られていた。しかしながら、紙は多孔質であるため貼付
薬の薬効成分が徐々に浸出し、薬効の有効期限が短くな
るという欠点があった。これを改良するため、紙よりガ
スバリヤー性の高いポリエチレンテレフタレートフィル
ムを保護層の基材に用いることも行われているが、薬効
をさらに長寿命化させるためにはそのガスバリヤー性で
も不足することが指摘されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を改良し、ガスバリヤー性に優れ、薬
効剤を含んだ粘着層に対し適度の力で剥離が可能な医療
用離形フィルムを提供することである。
る従来技術の欠点を改良し、ガスバリヤー性に優れ、薬
効剤を含んだ粘着層に対し適度の力で剥離が可能な医療
用離形フィルムを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
フィルムの少なくとも片面に、厚さ４０〜１００ｎｍの
ＳｉＯX（ここで、Ｘは１≦Ｘ≦２の範囲の数）層を気
相成長法により形成させ、さらにその層の表面に硬化型
シリコーン樹脂層を設けてなる医療用離形フィルムであ
る。
フィルムの少なくとも片面に、厚さ４０〜１００ｎｍの
ＳｉＯX（ここで、Ｘは１≦Ｘ≦２の範囲の数）層を気
相成長法により形成させ、さらにその層の表面に硬化型
シリコーン樹脂層を設けてなる医療用離形フィルムであ
る。
【０００６】本発明の医療用離形フィルムの基材フィル
ムには、ポリエステルフィルムを使用する。透明性が要
求される用途には透明性の良好なポリエステルフィルム
を用いることが好ましく、特に二軸延伸ポリエステルフ
ィルムが好ましい。また、遮光性が要求される用途には
無機顔料を配合したポリエステルフィルムを用いること
が好ましく、特にＴｉＯ2、ＳｉＯ2の如き顔料を配合し
た二軸延伸ポリエステルフィルムが好ましい。
ムには、ポリエステルフィルムを使用する。透明性が要
求される用途には透明性の良好なポリエステルフィルム
を用いることが好ましく、特に二軸延伸ポリエステルフ
ィルムが好ましい。また、遮光性が要求される用途には
無機顔料を配合したポリエステルフィルムを用いること
が好ましく、特にＴｉＯ2、ＳｉＯ2の如き顔料を配合し
た二軸延伸ポリエステルフィルムが好ましい。
【０００７】かかるポリエステルフィルムを構成するポ
リエステルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とか
らなる結晶性の線状飽和ポリエステルであって、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート等が例示される。これらの
中、ポリエチレン−２，６−ナフタレートまたはポリエ
チレンテレフタレートが好ましく、ポリエチレン−２，
６−ナフタレートが特に好ましい。また、ポリエステル
には、上記以外の改良剤を配合することもできる。
リエステルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とか
らなる結晶性の線状飽和ポリエステルであって、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート等が例示される。これらの
中、ポリエチレン−２，６−ナフタレートまたはポリエ
チレンテレフタレートが好ましく、ポリエチレン−２，
６−ナフタレートが特に好ましい。また、ポリエステル
には、上記以外の改良剤を配合することもできる。
【０００８】本発明において用いられるポリエステルフ
ィルムは、従来から知られている方法で製造することが
できる。例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムは、ポ
リエステルを乾燥後、Ｔｍ〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度
（但し、Ｔｍ：ポリエステルの融点）で押出機にて溶融
し、ダイ（例えばＴ−ダイ、Ｉ−ダイ等）から回転冷却
ドラム上に押出し、４０〜９０℃で急冷して未延伸フィ
ルムを製造し、ついで該未延伸フィルムを（Ｔｇ−１
０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（Ｔｇ：ポリエステルの
ガラス転移温度）で縦方向に２．５〜８．０倍の倍率で
延伸し、横方向２．５〜８．０倍の倍率で延伸し、必要
に応じて１８０〜２５０℃の温度で１〜６０秒間熱固定
することにより製造できる。フィルムの厚みは５〜２５
０μｍの範囲が好ましい。
ィルムは、従来から知られている方法で製造することが
できる。例えば、二軸延伸ポリエステルフィルムは、ポ
リエステルを乾燥後、Ｔｍ〜（Ｔｍ＋７０）℃の温度
（但し、Ｔｍ：ポリエステルの融点）で押出機にて溶融
し、ダイ（例えばＴ−ダイ、Ｉ−ダイ等）から回転冷却
ドラム上に押出し、４０〜９０℃で急冷して未延伸フィ
ルムを製造し、ついで該未延伸フィルムを（Ｔｇ−１
０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（Ｔｇ：ポリエステルの
ガラス転移温度）で縦方向に２．５〜８．０倍の倍率で
延伸し、横方向２．５〜８．０倍の倍率で延伸し、必要
に応じて１８０〜２５０℃の温度で１〜６０秒間熱固定
することにより製造できる。フィルムの厚みは５〜２５
０μｍの範囲が好ましい。
【０００９】かかるポリエステルフィルムの少なくとも
片面に、透明なガスバリヤー層であるＳｉＯX（ここ
で、Ｘは１≦Ｘ≦２の範囲の数）層を気相成長法にて設
ける。好ましい気相成長法の例としては次の方法が挙げ
られる。 ・ＳｉＯを蒸着源とした真空蒸着法 ・ＳｉＯ2基板をターゲットに用いたスパッター法 ・オルガノシロキサンを出発原料としたプラズマＣＶＤ
法 これらの中、ＳｉＯを蒸着源とした真空蒸着法がコスト
面で好ましい。
片面に、透明なガスバリヤー層であるＳｉＯX（ここ
で、Ｘは１≦Ｘ≦２の範囲の数）層を気相成長法にて設
ける。好ましい気相成長法の例としては次の方法が挙げ
られる。 ・ＳｉＯを蒸着源とした真空蒸着法 ・ＳｉＯ2基板をターゲットに用いたスパッター法 ・オルガノシロキサンを出発原料としたプラズマＣＶＤ
法 これらの中、ＳｉＯを蒸着源とした真空蒸着法がコスト
面で好ましい。
【００１０】また、ＳｉＯX層の形成は、単独の方法で
実施してもよいし、２種以上の方法を併用して実施して
もよい。
実施してもよいし、２種以上の方法を併用して実施して
もよい。
【００１１】かかるＳｉＯX層の厚さは４０〜１００ｎ
ｍの範囲である必要がある。また、５０〜８０ｎｍの範
囲であることが好ましい。厚さが４０ｎｍ未満であると
満足なガスバリヤー性が得られず、逆に１００ｎｍを超
えるとＳｉＯX層の剛性が増し、離形フィルムを屈曲し
た際、ポリエステルフィルム層から剥離し易くなるので
好ましくない。
ｍの範囲である必要がある。また、５０〜８０ｎｍの範
囲であることが好ましい。厚さが４０ｎｍ未満であると
満足なガスバリヤー性が得られず、逆に１００ｎｍを超
えるとＳｉＯX層の剛性が増し、離形フィルムを屈曲し
た際、ポリエステルフィルム層から剥離し易くなるので
好ましくない。
【００１２】前述のＳｉＯX層の表面に設けられる離形
層は、硬化型シリコーン樹脂により形成される。硬化型
シリコーン樹脂としては、一般に離型材として知られた
ものを用いることができ、例えば「シリコーン材料ハン
ドブック」（東レダウコーニング編、１９９３．８）等
に記載の公知なものの中から選んで使用することができ
る。例えば、信越シリコーン（株）製ＫＳ−８４７
（Ｈ）、ＫＳ−７７６、東芝シリコーン（株）製ＴＰＲ
−６７００等を挙げることができる。これらシリコーン
樹脂の硬化方式としては熱または放射線硬化型が一般的
である。具体的には下記の硬化方式が挙げられる。
層は、硬化型シリコーン樹脂により形成される。硬化型
シリコーン樹脂としては、一般に離型材として知られた
ものを用いることができ、例えば「シリコーン材料ハン
ドブック」（東レダウコーニング編、１９９３．８）等
に記載の公知なものの中から選んで使用することができ
る。例えば、信越シリコーン（株）製ＫＳ−８４７
（Ｈ）、ＫＳ−７７６、東芝シリコーン（株）製ＴＰＲ
−６７００等を挙げることができる。これらシリコーン
樹脂の硬化方式としては熱または放射線硬化型が一般的
である。具体的には下記の硬化方式が挙げられる。
【００１３】・熱縮合反応型：両末端シラノール官能性
ジメチルポリシロキサンとメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンあるいはメチルメトキシシロキサンとを有機錫
系触媒の存在下で反応させたもの。 ・熱付加反応型：分子鎖両末端あるいは両末端及び側鎖
にビニル基を有するメチルビニルポリシロキサンと、メ
チルハイドロジェンポリシロキサンとを白金系触媒の存
在下で反応させたもの。 ・紫外線硬化型（ラジカル付加型）：アルケニル基とメ
ルカプト基を含有するシロキサンに光重合剤を加えたも
の。 ・紫外線硬化型（ヒドロシリル型）：熱付加反応型と同
じ白金系触媒を用いたもの。 ・紫外線硬化型（ラジカル重合型）：（メタ）アクリル
基を含有するシロキサンに光重合剤を加えたもの。 ・紫外線硬化型（カチオン重合型）：エポキシ基を含有
するシロキサンにオニウム塩光開始剤を添加したもの。 ・電子線硬化型：ラジカル重合性基含有シロキサン（官
能基はなくてもよく、また光開始剤がなくてもよい）。
ジメチルポリシロキサンとメチルハイドロジェンポリシ
ロキサンあるいはメチルメトキシシロキサンとを有機錫
系触媒の存在下で反応させたもの。 ・熱付加反応型：分子鎖両末端あるいは両末端及び側鎖
にビニル基を有するメチルビニルポリシロキサンと、メ
チルハイドロジェンポリシロキサンとを白金系触媒の存
在下で反応させたもの。 ・紫外線硬化型（ラジカル付加型）：アルケニル基とメ
ルカプト基を含有するシロキサンに光重合剤を加えたも
の。 ・紫外線硬化型（ヒドロシリル型）：熱付加反応型と同
じ白金系触媒を用いたもの。 ・紫外線硬化型（ラジカル重合型）：（メタ）アクリル
基を含有するシロキサンに光重合剤を加えたもの。 ・紫外線硬化型（カチオン重合型）：エポキシ基を含有
するシロキサンにオニウム塩光開始剤を添加したもの。 ・電子線硬化型：ラジカル重合性基含有シロキサン（官
能基はなくてもよく、また光開始剤がなくてもよい）。
【００１４】かかる硬化型シリコーン樹脂の形態は、溶
剤型、エマルジョン型、無溶剤型等の中から適宜選択し
て用いることができる。
剤型、エマルジョン型、無溶剤型等の中から適宜選択し
て用いることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述する。な
お、実施例中に「部」とあるのは「重量部」を示す。ま
た、本発明における物性値及び特性値は、下記の方法に
て測定した。
お、実施例中に「部」とあるのは「重量部」を示す。ま
た、本発明における物性値及び特性値は、下記の方法に
て測定した。
【００１６】（１）剥離強度（ラビングテスト） フィルムの離形層面にポリエステル粘着テープ（ニット
ー３１Ｂ）を貼り合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着
し２０時間放置後、離形層と粘着テープとの剥離力を引
張り試験機にて測定した。
ー３１Ｂ）を貼り合わせ、５ｋｇの圧着ローラーで圧着
し２０時間放置後、離形層と粘着テープとの剥離力を引
張り試験機にて測定した。
【００１７】（２）残存接着率 ポリエステル粘着テープ（ニットー３１Ｂ）をＪＩＳ
Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３
０４）に貼り付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力
（ｆ0）とした。また、前記ポリエステル粘着テープを
サンプルフィルムの離形層塗設面に貼り合わせ、５ｋｇ
の圧着ローラーで圧着し３０秒間放置した後粘着テープ
を剥がした。そして、この剥がした粘着テープを上記の
ステンレス板に貼り、該貼合部の剥離力を測定し残留接
着力（ｆ）とした。得られた基礎接着力と残留接着力と
から下記式を用いて残留接着率を求めた。
Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３
０４）に貼り付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力
（ｆ0）とした。また、前記ポリエステル粘着テープを
サンプルフィルムの離形層塗設面に貼り合わせ、５ｋｇ
の圧着ローラーで圧着し３０秒間放置した後粘着テープ
を剥がした。そして、この剥がした粘着テープを上記の
ステンレス板に貼り、該貼合部の剥離力を測定し残留接
着力（ｆ）とした。得られた基礎接着力と残留接着力と
から下記式を用いて残留接着率を求めた。
【００１８】
【数１】残留接着率（％）＝（ｆ／ｆ0）×１００
【００１９】（３）酸素ガス透過速度 スイスＬｙｓｓｙ社製ガス透過係数測定機により、測定
温度２５℃で、酸素／二酸化炭素＝８０／２０の混合ガ
スのフィルムに対するガス透過量をガスクロマトグラフ
ィーにより測定した。
温度２５℃で、酸素／二酸化炭素＝８０／２０の混合ガ
スのフィルムに対するガス透過量をガスクロマトグラフ
ィーにより測定した。
【００２０】（４）薬効成分の蒸散性 離形フィルムの離形層側表面に、薬効成分としてプロゲ
ステロン２重量％を含有するアクリル系粘着剤を乾燥後
の厚みが１５μｍとなるよう塗布し７０℃、３分間乾燥
し薬効成分を含有する粘着剤層を設けた。得られた粘着
剤層の表面に同じ離形フィルムを圧着した後、３７℃の
通風条件に置いた。７日間経過した後、離形フィルムを
剥離して薬効成分を含んだ粘着剤層が初期の状態と比べ
て変化しているかどうか肉眼観察して下記の判定基準で
判定した。 〇：変化なし ×：変化あり（粘着剤層の硬化、薬効成分の揮散等）
ステロン２重量％を含有するアクリル系粘着剤を乾燥後
の厚みが１５μｍとなるよう塗布し７０℃、３分間乾燥
し薬効成分を含有する粘着剤層を設けた。得られた粘着
剤層の表面に同じ離形フィルムを圧着した後、３７℃の
通風条件に置いた。７日間経過した後、離形フィルムを
剥離して薬効成分を含んだ粘着剤層が初期の状態と比べ
て変化しているかどうか肉眼観察して下記の判定基準で
判定した。 〇：変化なし ×：変化あり（粘着剤層の硬化、薬効成分の揮散等）
【００２１】［実施例１］ジメチルテレフタレート１０
０部、エチレングリコール７０部、エステル交換触媒と
して酢酸カルシウム１水塩０．０２８部及び酢酸マグネ
シウム４水塩０．０４３部を反応器に仕込み、内温を１
４５℃から徐々に上げながらエステル交換反応を行っ
た。なお、エステル交換反応時の内温が１９０℃になっ
た時点で平均粒径０．１μｍの二酸化ケイ素の１０ｗｔ
％エチレングリコールスラリー０．０３部を添加した。
エステル交換反応率が９５％となった時点で、安定剤と
してトリメチルフォスフェート０．０１４部を添加し、
さらに重合触媒としてテトラブチルチタネート０．０３
部を添加した。次いで、反応生成物を重合反応器に移
し、高温真空下（最終内温２９０℃）にて重縮合反応を
行い、固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレート
を得た。このポリエチレンテレフタレートを常法に従っ
て溶融押出し、急冷して厚さ１３８μｍの未延伸フィル
ムを作成し、次いで該未延伸フィルムを縦方向に９０℃
で３．４倍、横方向に１２０℃で４．０倍の逐次二軸延
伸を行い、さらに２２０℃で３０秒間熱固定を行って、
厚さ２５μｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを作成した。
０部、エチレングリコール７０部、エステル交換触媒と
して酢酸カルシウム１水塩０．０２８部及び酢酸マグネ
シウム４水塩０．０４３部を反応器に仕込み、内温を１
４５℃から徐々に上げながらエステル交換反応を行っ
た。なお、エステル交換反応時の内温が１９０℃になっ
た時点で平均粒径０．１μｍの二酸化ケイ素の１０ｗｔ
％エチレングリコールスラリー０．０３部を添加した。
エステル交換反応率が９５％となった時点で、安定剤と
してトリメチルフォスフェート０．０１４部を添加し、
さらに重合触媒としてテトラブチルチタネート０．０３
部を添加した。次いで、反応生成物を重合反応器に移
し、高温真空下（最終内温２９０℃）にて重縮合反応を
行い、固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレート
を得た。このポリエチレンテレフタレートを常法に従っ
て溶融押出し、急冷して厚さ１３８μｍの未延伸フィル
ムを作成し、次いで該未延伸フィルムを縦方向に９０℃
で３．４倍、横方向に１２０℃で４．０倍の逐次二軸延
伸を行い、さらに２２０℃で３０秒間熱固定を行って、
厚さ２５μｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを作成した。
【００２２】このフィルムの片面にＳｉＯX層を形成さ
せるために、高周波誘導加熱法を用いてＳｉＯを蒸着し
た。水晶振動子により該層厚を測定したところ７０ｎｍ
であった。さらに、２３℃、２４時間維持し、形成され
たＳｉＯX層の安定化を行った。
せるために、高周波誘導加熱法を用いてＳｉＯを蒸着し
た。水晶振動子により該層厚を測定したところ７０ｎｍ
であった。さらに、２３℃、２４時間維持し、形成され
たＳｉＯX層の安定化を行った。
【００２３】このＳｉＯX層表面に、ポリジメチルシロ
キサンとジメチルハイドロジェンシランの混合溶液に白
金触媒を加えて付加反応させるタイプの硬化型シリコー
ン（信越シリコーン（株）製ＫＳ−８４７（Ｈ））をメ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びトルエ
ンの混合溶剤中に溶解させたシリコーン樹脂塗液を塗布
量（ｗｅｔ）８ｇ／ｍ2で塗布し、１３０℃、３０秒の
条件で乾燥、硬化処理して塗膜厚み０．２４μｍの離形
フィルムを得た。この離形フィルムの特性を表１に示
す。
キサンとジメチルハイドロジェンシランの混合溶液に白
金触媒を加えて付加反応させるタイプの硬化型シリコー
ン（信越シリコーン（株）製ＫＳ−８４７（Ｈ））をメ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン及びトルエ
ンの混合溶剤中に溶解させたシリコーン樹脂塗液を塗布
量（ｗｅｔ）８ｇ／ｍ2で塗布し、１３０℃、３０秒の
条件で乾燥、硬化処理して塗膜厚み０．２４μｍの離形
フィルムを得た。この離形フィルムの特性を表１に示
す。
【００２４】［実施例２］ポリエチレンテレフタレート
の代わりに、固有粘度０．６２のポリエチレン−２，６
−ナフタレートを用いる他は実施例１と同じ方法で離形
フィルムを作成した。この離形フィルムの特性を表１に
示す。
の代わりに、固有粘度０．６２のポリエチレン−２，６
−ナフタレートを用いる他は実施例１と同じ方法で離形
フィルムを作成した。この離形フィルムの特性を表１に
示す。
【００２５】［比較例１］実施例１においてＳｉＯX層
を設けない以外は同じ方法で離形フィルムを作成した。
この離形フィルムの特性を表１に示す。
を設けない以外は同じ方法で離形フィルムを作成した。
この離形フィルムの特性を表１に示す。
【００２６】［比較例２］実施例２においてＳｉＯX層
の厚みを１２０ｎｍにした以外は同じ方法で離形フィル
ムを作成した。この離形フィルムの特性を表１に示す。
の厚みを１２０ｎｍにした以外は同じ方法で離形フィル
ムを作成した。この離形フィルムの特性を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、十分なガスバリヤー性
を有し、かつ適度の力で剥離することができる医療用離
形フィルムを得ることができる。この医療用離形フィル
ムは貼付剤の薬効成分を含んだ粘着剤層の保護フィルム
として極めて有用である。
を有し、かつ適度の力で剥離することができる医療用離
形フィルムを得ることができる。この医療用離形フィル
ムは貼付剤の薬効成分を含んだ粘着剤層の保護フィルム
として極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｇ 63/183 Ｃ０８Ｇ 63/189 63/189 Ｃ２３Ｃ 14/10 Ｃ２３Ｃ 14/10 Ａ６１Ｋ 9/70 ３０５ // Ａ６１Ｋ 9/70 ３０５ Ａ６１Ｌ 15/06
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、厚さ４０〜１００ｎｍのＳｉＯX（ここで、Ｘは１
≦Ｘ≦２の範囲の数）層を気相成長法により形成させ、
さらにその層の表面に硬化型シリコーン樹脂層を設けて
なる医療用離形フィルム。 - 【請求項２】 気相成長法が、真空蒸着法、スパッター
法またはプラズマＣＶＤ法から選ばれた少なくとも１つ
の方法である請求項１記載の医療用離形フィルム。 - 【請求項３】 ポリエステルフィルムが、ポリエチレン
−２，６−ナフタレートフィルムである請求項１記載の
医療用離形フィルム。 - 【請求項４】 ポリエステルフィルムが、ポリエチレン
テレフタレートフィルムである請求項１記載の医療用離
形フィルム。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269750A JPH10114009A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 医療用離形フィルム |
| KR10-1998-0704067A KR100402999B1 (ko) | 1996-10-03 | 1997-10-01 | 이형필름 |
| PCT/JP1997/003504 WO1998014328A1 (fr) | 1996-10-03 | 1997-10-01 | Film de decollage |
| DE1997628653 DE69728653T2 (de) | 1996-10-03 | 1997-10-01 | Trennfolie |
| EP19970942218 EP0882576B1 (en) | 1996-10-03 | 1997-10-01 | Release film |
| US09/091,034 US6057041A (en) | 1996-10-03 | 1997-10-01 | Polyester releasing film containing a silicone resin layer |
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|---|---|---|---|
| JP8269750A JPH10114009A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 医療用離形フィルム |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8269750A Pending JPH10114009A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-11 | 医療用離形フィルム |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH10114009A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361643A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 半導体モールド用離型シート |
| JP2009248453A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 医療用離型フィルム |
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| JP2019217788A (ja) * | 2019-10-07 | 2019-12-26 | 大日本印刷株式会社 | ゴム製製品およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP8269750A patent/JPH10114009A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361643A (ja) * | 2001-06-01 | 2002-12-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 半導体モールド用離型シート |
| JP2009248453A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 医療用離型フィルム |
| JP2009255294A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Toppan Printing Co Ltd | 剥離シート |
| JP2018149818A (ja) * | 2018-06-26 | 2018-09-27 | 大日本印刷株式会社 | ゴム製製品およびその製造方法 |
| JP2019217788A (ja) * | 2019-10-07 | 2019-12-26 | 大日本印刷株式会社 | ゴム製製品およびその製造方法 |
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