JPH10113950A - 射出成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形後の型開き時に、スプルーランナｂの円
滑な取り出しを可能にして成形を効率化すること、スプ
ルーランナｂの取り出し時に、削屑を発生させないよう
にすること。 【解決手段】 ランナストリッパプレート３におけるス
プルーブッシュ嵌合孔の内周隅角縁にラッパ状滑択面１
１を形成し、スプルーランナｂの離脱時に削屑の発生を
防止し、またランナストリッパプレート３におけるスプ
ルーブッシュ嵌合孔にスプルーランナｂの遊動阻止用保
持部１３を形成し、保持部１３による拘束作用により型
開きに伴うスプルーランナｂを所定位置に安定的に保持
するようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型装
置に関するものであり、詳しくは金型におけるランナス
トリッパプレート，スプルーブッシュの構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形用金型装置としては、例
えば図４または図５のように、竪型射出成形機の場合、
パーティング面において接離する固定側部分Ａと可動側
部分Ｂとから構成され、固定側部分Ａはスプルーブッシ
ュ１を固定した固定側取付板２と、固定側取付板２に適
度に離反可能でかつスプルーブッシュ１の先端に嵌脱可
能なランナストリッパプレート３と、ランナストリッパ
プレート３に接離可能な固定側型板４とを上方から順次
配設し、また可動側部分Ｂは可動側型板５と、スペーサ
ブロック６，エジェクタ機構７と、可動側取付板８を上
方から順次に配設し、図５のような型締め状態のもと
に、固定側取付板２と可動側型板５との型面により形成
されるキャビティに射出ユニットにおけるノズル９から
溶融状態のプラスチックを充填するようにし、その後、
図６のように固定側型板４および可動側部分Ｂを降下す
ると共に、固定側型板４から可動側型板５を離脱して型
開きするようにし、かつその後にエジェクタ機構７によ
り成形品ａを突き出すほか、図５のようにスプルーラン
ナｂをロボットアーム等の自動取出機１０により強制的
に側方へ取り出すようにしている。

【０００３】また、従来の射出成形金型装置において
は、ランナストリッパプレート３におけるスプルーブッ
シュ嵌合孔の内周隅角縁には、断面が直角または鋭角な
稜角部が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】成形後に金型からスプ
ルーランナｂを取り外す手段として、上記従来技術のよ
うに、成形後の型開き完了時に、ランナストリッパプレ
ート３に付着しているスプルーランナｂを機械により自
動的に取り出す以外に、作業者が手作業により取り外す
方法、あるいは自然落下させる方法があるが、手作業に
より取り外す方法は非能率的であるばかりでなく危険性
が高く、自然落下させる方法は落下が不確実な場合があ
る等の不利があり、いずれの場合においても、ランナス
トリッパプレート３からスプルーランナｂを取り出す過
程に、スプルーランナｂにおけるスプールの表部がラン
ナストリッパプレート３における稜角部に摺過して削屑
が発生し易く、図６のように自動取出機１０により取り
出す場合には、特にその傾向が著しく、従って発生した
削屑は、次回の型締め時において金型の構成部材間に挟
み込まれて金型の対接面を汚損もしくは損傷し、あるい
は次回の射出時にコールドスラッグとしてキャビティに
巻き込まれて成形品の外観不良の原因となる等の重大欠
陥がある。

【０００５】また、上記従来の成形用金型装置において
は、成形後の型開き完了時に、金型の振動，型開き時の
慣性，射出ユニットのノズルから受ける圧力等が原因
で、スプルーランナｂがランナストリッパプレート３か
ら中途半端に外れ、あるいは旋回し易い関係上、スプル
ーランナｂの位置が一定せず、従ってロボット等の自動
取出機１０によりスプルーランナｂを取り出すことが著
しく困難であるほか、取り出しが不完全な状態で次回の
型締めを強行すると、金型が破損するばかりでなく、長
時間にわたり運転を停止して整備作業をしなければなら
ず、しかもこのような事故が夜間の無人運転中において
発生した場合には、運転再開が遅れて生産計画に著しい
支障が生じる。

【０００６】そこで本発明の目的は、成形後の型開き完
了時に、ランナストリッパプレート３に対してスプルー
ランナｂが変位しない状態に保持し、スプルーランナｂ
を支障なく取り出すことができるようにすることにあ
り、また、ランナストリッパプレート３からスプルーラ
ンナｂを取り出す過程において生じ易いスプールの擦過
傷による削屑の発生を防止し、スプルーランナｂを支障
なく取り出すことができるようにすることにあり、要す
るに、円滑な取り出し作業のもとに成形を効率化し、か
つ成形品の歩留まりを向上することができる金型装置を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ランナストリッパプレート３におけるスプ
ルーブッシュ嵌合孔の内周隅角縁に丸味を付与してラッ
パ状滑択面を形成し、これによりランナストリッパプレ
ート３からスプルーランナｂを離脱させる過程におい
て、スプルーがランナストリッパプレート３の内周隅角
縁に摺擦した場合でも、ランナストリッパプレート３の
ラッパ状滑択面においてスプルーを滑動させて削屑の発
生を防止するようにし、かつ上記ランナストリッパプレ
ート３におけるラッパ状滑択面の内方に、微細な凹凸面
もしくは僅かなアンダカツトによるの遊動阻止用の保持
部を形成し、この保持部による拘束作用により型開きに
伴うスプルーランナｂの遊動あるいは落下を防止し、ラ
ンナストリッパプレート３における所定位置に安定的か
つ一時的に保持されるようにする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態について詳細に説明する。

【０００９】図１および図３は、それぞれ本発明を適用
した竪型射出成形機の金型装置を例示する射出直後およ
び型開き状態の要部の縦断側面図であって、パーティン
グ面において接離する固定側部分Ａと可動側部分Ｂとか
ら構成され、固定側部分Ａはスプルーブッシュ１を固定
した固定側取付板２と、固定側取付板２に適度に離反可
能でかつスプルーブッシュ１の先端に嵌脱可能なランナ
ストリッパプレート３と、ランナストリッパプレート３
に接離可能な固定側型板４とを上方から順次配設し、ま
た、可動側部分Ｂは可動側型板５と、スペーサブロック
６，エジェクタ機構７と、可動側取付板８を上方から順
次配設し、図１のような型締め状態のもとに、固定側取
付板２と可動側型板５との型面により形成されるキャビ
ティに、射出ユニットにおけるノズル９から溶融状態の
プラスチックを充填した後、型開きしてエジェクタ機構
７により成形品ａを突き出すほか、図３のようにスプル
ーランナｂをロボットアーム等の自動取出機１０により
強制的に側方へ取り出すようにしたことにおいては、上
記従来の金型装置におけると性質的に異なるところはな
い。

【００１０】上記金型装置に対する本発明の特殊構成と
しては、前記ランナストリッパプレート３におけるスプ
ルーブッシュ嵌合孔の内周隅角縁に丸味を付与してラッ
パ状滑択面１１を形成すると共に、ラッパ状滑択面１１
に対応するスプルーブッシュ１における先端外周縁に環
状段部１２を形成し、かつ上記ラッパ状滑択面１１に隣
接する内方（上方）に微細な凹凸面もしくは僅かなアン
ダカットによる遊動阻止用の保持部１３を形成し、スプ
ルーランナｂにおけるランナの基部に環状の被捕捉突起
ｃが形成されるようにする。

【００１１】上記構成により、型開き状態において被捕
捉突起ｃを保持部１３の拘束作用により捕捉してスプル
ーランナｂの遊動または落下を防止し、ランナストリッ
パプレート３における所定位置に安定的かつ一時的に保
持されるようにし、従ってスプルーランナｂをロボット
アーム等の自動取出機１０により容易かつ確実に取り出
すことができる。

【００１２】また、ランナストリッパプレート３からス
プルーランナｂを離脱させる過程において、スプルーが
内周隅角縁に摺擦しても、ランナストリッパプレート３
のラッパ状滑択面１１においてスプルーは滑動して削屑
を発生させることはない。

【００１３】遊動阻止用の保持部１３の形成に当って
は、図４のように、スプルーブッシュ１の先端外周縁に
環状段部を形成することなく、ランナストリッパプレー
ト３における内周隅角縁に環状段部１２を形成し、この
環状段部１２の隅角縁にラッパ状滑択面１１を設けると
共に、ラッパ状滑択面１１に隣接する内方（上方）に微
細な凹凸もしくは僅かなアンダカット状の遊動阻止用の
保持部１３を形成してもよいのである。

【００１４】上記実施形態は、本発明を竪型射出成形機
に適用した場合であるが、本発明は横型射出成形機に適
用しても同様の作用効果が得られるのであり、その他、
前記スプルーブッシュ１の先端付近とランナストリッパ
プレート３との嵌合については、テーパ嵌合に限らずス
トレート嵌合でもよいこと当然である。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果が得られる。

【００１６】ランナストリッパプレート３におけるスプ
ルーブッシュ嵌合孔にスプルーランナｂの遊動を阻止す
る保持部１３を形成したから、これにより型開き状態に
おいてスプルーランナｂを保持部１３の拘束作用により
捕捉して遊動または落下を防止したまま、ランナストリ
ッパプレート３における所定位置に安定的に保持し、従
ってスプルーランナｂをロボットアーム等の自動取出機
１０により容易かつ確実に取り出すことができ、円滑な
取り出し作業のもとに成形を効率化することができる。

【００１７】ランナストリッパプレート３におけるスプ
ルーブッシュ嵌合孔の内周隅角縁に丸味を付与してラッ
パ状滑択面１１を設けたから、これによりランナストリ
ッパプレート３からスプルーランナｂを取り出す過程に
おいて生じ易いスプールの擦過傷による削屑の発生を防
止してスプルーランナｂを支障なく取り出すことがで
き、従って円滑な取り出し作業のもとに成形を効率化す
ると共に、成形品の歩留まりを向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の金型装置を示す射出直後
の縦断側面図である。

【図２】図１の金型装置における要部を拡大して示す縦
断側面図である。

【図３】図１の金型装置におけるスプルーランナを取り
出す状態を示す縦断側面図である。

【図４】他の実施形態の要部を示す縦断側面図である。

【図５】従来の金型装置を例示する型締め状態の縦断面
図である。

【図６】図５の金型装置の型開き状態を示す要部の縦断
面図である。

【符号の説明】

１ スプルーブッシュ ２ 固定側取付板 ３ ランナストリッパプレート ４ 固定側型板 １１ ラッパ状滑択面 １２ 環状段部 １３ 保持部 ｂ スプルーランナ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パーティング面において接離する固定側
   部分と可動側部分とから構成され、固定側部分はスプル
   ーブッシュ（１）を固定した固定側取付板（２）と、固
   定側取付板（２）に適度に離反可能でかつスプルーブッ
   シュ（１）の先端に嵌脱可能なランナストリッパプレー
   ト（３）と、ランナストリッパプレート（３）に接離可
   能な固定側型板（４）とを順次配設した型式の射出成形
   用金型装置であって、ランナストリッパプレート（３）
   におけるスプルーブッシュ嵌合孔の内周隅角縁に丸味を
   付与してラッパ状滑択面（１１）を形成したことを特徴
   とする射出成形用金型装置。
2. 【請求項２】 パーティング面において接離する固定側
   部分と可動側部分とから構成され、固定側部分はスプル
   ーブッシュ（１）を固定した固定側取付板（２）と、固
   定側取付板（２）に適度に離反可能でかつスプルーブッ
   シュ（１）の先端に嵌脱可能なランナストリッパプレー
   ト（３）と、ランナストリッパプレート（３）に接離可
   能な固定側型板（４）とを順次配設した型式の射出成形
   用金型装置であって、ランナストリッパプレート（３）
   におけるスプルーブッシュ嵌合孔にスプルーランナ
   （ｂ）の遊動を阻止する保持部（１３）を形成したこと
   を特徴とする射出成形用金型装置。
3. 【請求項３】 ランナストリッパプレート（３）におけ
   るスプルーブッシュ嵌合孔の内周隅角縁に丸味を付与し
   てラッパ状滑択面（１１）を形成した請求項２に記載の
   射出成形用金型装置。
4. 【請求項４】 微細な凹凸面もしくは僅かなアンダカッ
   トによる保持部（１３）を採択した請求項２または請求
   項３に記載の射出成形用金型装置。
5. 【請求項５】 ラッパ状滑択面（１１）に隣接する内方
   に保持部（１３）を形成すると共に、スプルーブッシュ
   （１）の先端外周縁に環状段部（１２）を形成した請求
   項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の射出成形用
   金型装置。