JPH10113793A - 粉末成形装置及びその装置を用いたはす歯歯車の成形方法 - Google Patents
粉末成形装置及びその装置を用いたはす歯歯車の成形方法Info
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- JPH10113793A JPH10113793A JP21312197A JP21312197A JPH10113793A JP H10113793 A JPH10113793 A JP H10113793A JP 21312197 A JP21312197 A JP 21312197A JP 21312197 A JP21312197 A JP 21312197A JP H10113793 A JPH10113793 A JP H10113793A
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
Abstract
(57)【要約】
【課題】 はす歯歯車用の粉末成形装置は、圧縮中のパ
ンチの撓みによって上、下パンチに形成したはす歯のリ
ードに位相ずれが生じると、上、下パンチのはす歯とダ
イ又はコアロッドに形成される成形用はす歯の噛み合い
部に無理な力が加わって金型が破損するので、この問題
を簡単かつコスト増の少ない方法で解決する。 【解決手段】 上パンチ１とダイ５を回転可能とする場
合に従来固定されていた下パンチ７も回転可能に支持
し、さらに、ダイ案内用の固定ガイド機構は、成形用は
す歯Ｇ1 と同一リードのガイド部２０と、そのガイド部
２０に係合するカムフォロワ２１とで構成してこれ等を
ダイ５と本発明で新たに付加する固定部材２２とに対応
して設けたものとなす。
ンチの撓みによって上、下パンチに形成したはす歯のリ
ードに位相ずれが生じると、上、下パンチのはす歯とダ
イ又はコアロッドに形成される成形用はす歯の噛み合い
部に無理な力が加わって金型が破損するので、この問題
を簡単かつコスト増の少ない方法で解決する。 【解決手段】 上パンチ１とダイ５を回転可能とする場
合に従来固定されていた下パンチ７も回転可能に支持
し、さらに、ダイ案内用の固定ガイド機構は、成形用は
す歯Ｇ1 と同一リードのガイド部２０と、そのガイド部
２０に係合するカムフォロワ２１とで構成してこれ等を
ダイ５と本発明で新たに付加する固定部材２２とに対応
して設けたものとなす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末圧縮によっ
て、はす歯歯車を成形する粉末成形装置と、その装置を
用いたはす歯歯車の成形方法に関する。
て、はす歯歯車を成形する粉末成形装置と、その装置を
用いたはす歯歯車の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上、下パンチ、ダイ及びコアロッドを有
する粉末成形装置を用いてはす歯歯車を成形する場合、
ダイの中で粉末原料を圧縮する圧粉行程、圧粉後の成形
体をダイから押し出す型抜き行程において、はす歯の成
形にかかわる上、下パンチとこれにはす歯で噛み合って
軸方向に相対移動するダイ又はコアロッドを、はす歯の
リードに応じて相対回転させなければならない。
する粉末成形装置を用いてはす歯歯車を成形する場合、
ダイの中で粉末原料を圧縮する圧粉行程、圧粉後の成形
体をダイから押し出す型抜き行程において、はす歯の成
形にかかわる上、下パンチとこれにはす歯で噛み合って
軸方向に相対移動するダイ又はコアロッドを、はす歯の
リードに応じて相対回転させなければならない。
【０００３】その相対回転のための手法として、下記の
方法が知られている。 (1) 成形用のはす歯（型面となるはす歯）を有するダイ
又はコアロッドを固定し、上、下パンチを回転させる。 (2) 成形用のはす歯を有するダイ又はコアロッドと上パ
ンチを回転させ、下パンチを固定する。
方法が知られている。 (1) 成形用のはす歯（型面となるはす歯）を有するダイ
又はコアロッドを固定し、上、下パンチを回転させる。 (2) 成形用のはす歯を有するダイ又はコアロッドと上パ
ンチを回転させ、下パンチを固定する。
【０００４】図１に、(1) の方法を採用した粉末成形装
置の概要を、図２、図３に(2) の方法を採用した粉末成
形装置の概要をそれぞれ示す。図１、図２は内歯はす歯
歯車用の成形装置であり、コアロッド９の外周に成形用
のはす歯Ｇ1 が形成され、さらに、上パンチ１、下パン
チ７の内周部にはす歯Ｇ1 と噛み合うはす歯Ｇ2 、Ｇ3
が各々形成されている。
置の概要を、図２、図３に(2) の方法を採用した粉末成
形装置の概要をそれぞれ示す。図１、図２は内歯はす歯
歯車用の成形装置であり、コアロッド９の外周に成形用
のはす歯Ｇ1 が形成され、さらに、上パンチ１、下パン
チ７の内周部にはす歯Ｇ1 と噛み合うはす歯Ｇ2 、Ｇ3
が各々形成されている。
【０００５】また、図３は外歯はす歯歯車用の成形装置
であり、ダイ５の内周部に成形用のはす歯Ｇ1 が形成さ
れ、上パンチ１と下パンチ７の外周部にはす歯Ｇ1 と噛
み合うはす歯Ｇ2 、Ｇ3 が各々形成されている。
であり、ダイ５の内周部に成形用のはす歯Ｇ1 が形成さ
れ、上パンチ１と下パンチ７の外周部にはす歯Ｇ1 と噛
み合うはす歯Ｇ2 、Ｇ3 が各々形成されている。
【０００６】なお、図１ではコアロッド９がヨークプレ
ート１０に固定され、ベースプレート８上の下パンチ７
がベアリング１４を介して回転可能に支持されている。
また、図２では、下パンチ７がベースプレート８上に固
定され、ヨークプレート１０上のコアロッド９がベアリ
ング１４を介して回転可能に支持されている。図２の１
５は、はす歯Ｇ1 部の歯溝に係合したガイドピンであ
り、このガイドピン１５に案内されてコアロッド９が昇
降時にはす歯Ｇ1 のリードに応じた回転を生じる。
ート１０に固定され、ベースプレート８上の下パンチ７
がベアリング１４を介して回転可能に支持されている。
また、図２では、下パンチ７がベースプレート８上に固
定され、ヨークプレート１０上のコアロッド９がベアリ
ング１４を介して回転可能に支持されている。図２の１
５は、はす歯Ｇ1 部の歯溝に係合したガイドピンであ
り、このガイドピン１５に案内されてコアロッド９が昇
降時にはす歯Ｇ1 のリードに応じた回転を生じる。
【０００７】図３では、下パンチ７が固定され、ダイ５
が回転可能に支持されている。ダイ５は、下パンチ７に
設けたガイド溝１６（これははす歯Ｇ1 と同一リード）
にガイドピン１５を係合させて下パンチ基準でリードの
位相を調整するようにしており、そのダイ５が昇降時に
ガイド溝１６に案内されて回転する。
が回転可能に支持されている。ダイ５は、下パンチ７に
設けたガイド溝１６（これははす歯Ｇ1 と同一リード）
にガイドピン１５を係合させて下パンチ基準でリードの
位相を調整するようにしており、そのダイ５が昇降時に
ガイド溝１６に案内されて回転する。
【０００８】上パンチ１は、各装置とも、はす歯Ｇ2 を
はす歯Ｇ1 に正しく噛み合わせるために回転可能に支持
している。この上パンチ１にも、はす歯Ｇ1 と同一リー
ドのガイド溝１８を設けてあり、そのガイド溝１８に係
合したガイドピン１７に案内されて上パンチ１が降下中
に定められた位置、即ち、途中まではアッパープレート
２と共に降下するガイドプレート４がガイドストッパ１
３によって移動規制を受ける位置から回転し始め、はす
歯Ｇ1 と噛み合ってダイ５の内に押し込まれる。
はす歯Ｇ1 に正しく噛み合わせるために回転可能に支持
している。この上パンチ１にも、はす歯Ｇ1 と同一リー
ドのガイド溝１８を設けてあり、そのガイド溝１８に係
合したガイドピン１７に案内されて上パンチ１が降下中
に定められた位置、即ち、途中まではアッパープレート
２と共に降下するガイドプレート４がガイドストッパ１
３によって移動規制を受ける位置から回転し始め、はす
歯Ｇ1 と噛み合ってダイ５の内に押し込まれる。
【０００９】その押し込みにより、上パンチ１、ダイ
５、下パンチ７、コアロッド９の４者間に形成されるキ
ャビティ内の粉末原料Ｍが圧縮されて成形体Ａが出来
る。そして、その成形体Ａが、ダイ５とコアロッド９の
圧縮完了点からの強制引き下げ（ダイ５とコアロッド９
の強制引き下げを行う前の降下は自然に起こる）によ
り、ダイ５から押し出される。
５、下パンチ７、コアロッド９の４者間に形成されるキ
ャビティ内の粉末原料Ｍが圧縮されて成形体Ａが出来
る。そして、その成形体Ａが、ダイ５とコアロッド９の
圧縮完了点からの強制引き下げ（ダイ５とコアロッド９
の強制引き下げを行う前の降下は自然に起こる）によ
り、ダイ５から押し出される。
【００１０】なお、前述の(2) の方法を採用した装置の
中には、上、下パンチの圧縮中の弾性歪みに対応したも
の（特開平７−１５０２０４号）もある。
中には、上、下パンチの圧縮中の弾性歪みに対応したも
の（特開平７−１５０２０４号）もある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前述の(1) の方法を採
用した装置（例えば図１）は、成形体Ａを回転させなが
らダイ５から押し出すので、成形体Ａに欠け、割れが生
じる。
用した装置（例えば図１）は、成形体Ａを回転させなが
らダイ５から押し出すので、成形体Ａに欠け、割れが生
じる。
【００１２】このため、成形体Ａを回転させずに押し出
すことのできる(2) の方法の装置（図２、図３）がよく
利用されているが、この装置は、下パンチ７が長かった
り、細かったりすると圧縮時の負荷によりその下パンチ
７が弾性変形して大きく撓み、はす歯Ｇ1 とＧ3 のリー
ドの位相がずれて両はす歯Ｇ1 、Ｇ3 の噛み合い部やガ
イドピン１５、１７の係合部に無理な力が作用し、金型
が破損することがある。
すことのできる(2) の方法の装置（図２、図３）がよく
利用されているが、この装置は、下パンチ７が長かった
り、細かったりすると圧縮時の負荷によりその下パンチ
７が弾性変形して大きく撓み、はす歯Ｇ1 とＧ3 のリー
ドの位相がずれて両はす歯Ｇ1 、Ｇ3 の噛み合い部やガ
イドピン１５、１７の係合部に無理な力が作用し、金型
が破損することがある。
【００１３】そこで、特開平７−１５０２０４号は、
上、下パンチの弾性歪みをセンサで検知し、圧縮中にガ
イドプレートの高さを調整して上パンチの回転補正を行
うようにしている。この装置は、上パンチの回転補正に
より、上、下パンチのはす歯のリードの位相ずれが修正
されてダイのはす歯との噛み合いずれが防止されるので
金型破損の問題は解決されるが、歪みセンサ、ガイドプ
レートの高さ調整機構及び歪みセンサの出力に基づいて
高さ調整機構の駆動源を制御する装置を付加する必要が
あり、成形装置の大型化、複雑化と価格上昇を招く。
上、下パンチの弾性歪みをセンサで検知し、圧縮中にガ
イドプレートの高さを調整して上パンチの回転補正を行
うようにしている。この装置は、上パンチの回転補正に
より、上、下パンチのはす歯のリードの位相ずれが修正
されてダイのはす歯との噛み合いずれが防止されるので
金型破損の問題は解決されるが、歪みセンサ、ガイドプ
レートの高さ調整機構及び歪みセンサの出力に基づいて
高さ調整機構の駆動源を制御する装置を付加する必要が
あり、成形装置の大型化、複雑化と価格上昇を招く。
【００１４】また、圧縮によって撓んだ下パンチは、圧
縮後の圧力解放時に復元し、その撓み復元により成形体
がダイの中で突き上げられて回転するため、成形体の欠
け、割れを完全には無くし得ない。この不具合は、図
２、図３の装置にも見られる。
縮後の圧力解放時に復元し、その撓み復元により成形体
がダイの中で突き上げられて回転するため、成形体の欠
け、割れを完全には無くし得ない。この不具合は、図
２、図３の装置にも見られる。
【００１５】本発明は、上記に鑑みてなされたものであ
って、下パンチの撓みによるはす歯のリード位相のずれ
を簡単でしかもコスト増の少ない方法で吸収して金型の
保護効果を高めること及び、下パンチの撓み復元による
成形体の回転を無くして成形体の欠け、割れを併せて防
止することを課題としている。
って、下パンチの撓みによるはす歯のリード位相のずれ
を簡単でしかもコスト増の少ない方法で吸収して金型の
保護効果を高めること及び、下パンチの撓み復元による
成形体の回転を無くして成形体の欠け、割れを併せて防
止することを課題としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、下記のＩ、IIの装置を提供する。
解決するため、下記のＩ、IIの装置を提供する。
【００１７】Ｉ：内周部に成形用のはす歯を形成したダ
イと、このダイのはす歯と噛み合うはす歯を外周部に形
成した上パンチ及び下パンチと、コアロッドと、ダイを
案内する固定ガイド機構とを有し、前記ダイ、上パンチ
及び下パンチがそれぞれ回転可能に支持され、前記固定
ガイド機構は、前記はす歯と同一リードのガイド部とこ
のガイド部の給粉用カム面及び給粉用カム面とは逆向き
の圧縮、押し出し用カム面に摺動自在に係合するカムフ
ォロワとをダイと固定部材に対応して設けて成り、前記
上パンチがダイにはす歯で噛み合い、回転しながらダイ
の中に押し込まれてダイ、上、下パンチ及びコアロッド
の４者間に形成されたキャビティ内の粉末原料が圧縮さ
れ、さらに、圧縮後の成形体が上、下パンチに対するダ
イ及びコアロッドの軸方向相対移動によってダイから押
し出されるようになっている外歯はす歯歯車成形用の粉
末成形装置。
イと、このダイのはす歯と噛み合うはす歯を外周部に形
成した上パンチ及び下パンチと、コアロッドと、ダイを
案内する固定ガイド機構とを有し、前記ダイ、上パンチ
及び下パンチがそれぞれ回転可能に支持され、前記固定
ガイド機構は、前記はす歯と同一リードのガイド部とこ
のガイド部の給粉用カム面及び給粉用カム面とは逆向き
の圧縮、押し出し用カム面に摺動自在に係合するカムフ
ォロワとをダイと固定部材に対応して設けて成り、前記
上パンチがダイにはす歯で噛み合い、回転しながらダイ
の中に押し込まれてダイ、上、下パンチ及びコアロッド
の４者間に形成されたキャビティ内の粉末原料が圧縮さ
れ、さらに、圧縮後の成形体が上、下パンチに対するダ
イ及びコアロッドの軸方向相対移動によってダイから押
し出されるようになっている外歯はす歯歯車成形用の粉
末成形装置。
【００１８】II：外周部に成形用のはす歯を形成したコ
アロッドと、ダイと、前記コアロッドのはす歯と噛み合
うはす歯を内周部に形成した上パンチ及び下パンチと、
コアロッドを案内する固定ガイド機構とを有し、前記コ
アロッド、上パンチ及び下パンチがそれぞれ回転可能に
支持され、前記固定ガイド機構は、前記はす歯と同一リ
ードのガイド部とこのガイド部の給粉用カム面及び給粉
用カム面とは逆向きの圧縮、押し出し用カム面に摺動自
在に係合するカムフォロワとをコアロッドと固定部材に
対応して設けて成り、前記上パンチがコアロッドにはす
歯で噛み合い、回転しながらダイの中に押し込まれてダ
イ、上、下パンチ及びコアロッドの４者間に形成された
キャビティ内の粉末原料が圧縮され、さらに、圧縮後の
成形体が上、下パンチに対するダイ及びコアロッドの軸
方向相対移動によってダイから押し出されるようになっ
ている内歯はす歯歯車成形用の粉末成形装置。
アロッドと、ダイと、前記コアロッドのはす歯と噛み合
うはす歯を内周部に形成した上パンチ及び下パンチと、
コアロッドを案内する固定ガイド機構とを有し、前記コ
アロッド、上パンチ及び下パンチがそれぞれ回転可能に
支持され、前記固定ガイド機構は、前記はす歯と同一リ
ードのガイド部とこのガイド部の給粉用カム面及び給粉
用カム面とは逆向きの圧縮、押し出し用カム面に摺動自
在に係合するカムフォロワとをコアロッドと固定部材に
対応して設けて成り、前記上パンチがコアロッドにはす
歯で噛み合い、回転しながらダイの中に押し込まれてダ
イ、上、下パンチ及びコアロッドの４者間に形成された
キャビティ内の粉末原料が圧縮され、さらに、圧縮後の
成形体が上、下パンチに対するダイ及びコアロッドの軸
方向相対移動によってダイから押し出されるようになっ
ている内歯はす歯歯車成形用の粉末成形装置。
【００１９】なお、これ等の装置は、固定ガイド機構の
カムフォロワをガイド部のカム面に対して局部当りする
ピンで形成し、さらに、前記ガイド部の給粉用カム面
に、そのカム面と前記ピンとの間に少なくとも圧縮中の
下パンチ撓み量相当分の軸方向隙間を生じさせる逃げ部
を形成すると、下パンチの撓み復元時に、成形体をダイ
及びコアロッドと共に無回転で追従させることが可能に
なり、下パンチの撓み復元による成形体の回転の問題も
同時に解決できる。
カムフォロワをガイド部のカム面に対して局部当りする
ピンで形成し、さらに、前記ガイド部の給粉用カム面
に、そのカム面と前記ピンとの間に少なくとも圧縮中の
下パンチ撓み量相当分の軸方向隙間を生じさせる逃げ部
を形成すると、下パンチの撓み復元時に、成形体をダイ
及びコアロッドと共に無回転で追従させることが可能に
なり、下パンチの撓み復元による成形体の回転の問題も
同時に解決できる。
【００２０】
【作用】上記Ｉの外歯はす歯歯車用成形装置の特徴部
は、図３の従来装置において固定されていた下パンチ７
を回転可能に支持した点、及び、図３においてダイ５と
下パンチ７との間に設けていたダイ案内用の固定ガイド
機構（図のそれはガイドピン１５とガイド溝１６から成
る）を、ダイと新たに付加した固定部材（図４の２２）
との間に設けた点にある。
は、図３の従来装置において固定されていた下パンチ７
を回転可能に支持した点、及び、図３においてダイ５と
下パンチ７との間に設けていたダイ案内用の固定ガイド
機構（図のそれはガイドピン１５とガイド溝１６から成
る）を、ダイと新たに付加した固定部材（図４の２２）
との間に設けた点にある。
【００２１】また、IIの内歯はす歯歯車用成形装置の特
徴部は、上、下パンチを回転可能とする場合に従来固定
されていたコアロッドを回転可能に支持した点と、コア
ロッドと固定部材との間にコアロッドの固定ガイド機構
を設けた点にある。
徴部は、上、下パンチを回転可能とする場合に従来固定
されていたコアロッドを回転可能に支持した点と、コア
ロッドと固定部材との間にコアロッドの固定ガイド機構
を設けた点にある。
【００２２】両装置とも、僅かな部品を追加するだけで
あるので、大型化、構造の複雑化、コストアップを回避
できる。
あるので、大型化、構造の複雑化、コストアップを回避
できる。
【００２３】以下に、上述した特徴部の作用について述
べる。
べる。
【００２４】上パンチがダイに押し込まれて粉末原料の
圧縮が始まると、上、下パンチが撓み出す。この撓みに
より、上、下パンチのはす歯のリード位相がずれるとダ
イ又はコアロッドとの噛み合いにずれが出て噛み合い部
に無理な力が加わるが、本発明では、ダイ又はコアロッ
ドに形成されている成形用のはす歯と下パンチのはす歯
の噛み合い面に押付け圧が加わると下パンチが回転して
上、下パンチのはす歯のリード位相のずれが自然に修正
される。従って、はす歯の噛み合い部に無理な力が加わ
ることがなく、また、そのために固定ガイド機構のカム
フォロワ係合部にも無理な力が加わらない。
圧縮が始まると、上、下パンチが撓み出す。この撓みに
より、上、下パンチのはす歯のリード位相がずれるとダ
イ又はコアロッドとの噛み合いにずれが出て噛み合い部
に無理な力が加わるが、本発明では、ダイ又はコアロッ
ドに形成されている成形用のはす歯と下パンチのはす歯
の噛み合い面に押付け圧が加わると下パンチが回転して
上、下パンチのはす歯のリード位相のずれが自然に修正
される。従って、はす歯の噛み合い部に無理な力が加わ
ることがなく、また、そのために固定ガイド機構のカム
フォロワ係合部にも無理な力が加わらない。
【００２５】また、成形体の押し出し時には、成形体に
対してはす歯で噛み合っているダイ又はコアロッドが固
定ガイド機構に案内されて回転しながら下降するため、
成形体は回転せずにダイから押し出される。
対してはす歯で噛み合っているダイ又はコアロッドが固
定ガイド機構に案内されて回転しながら下降するため、
成形体は回転せずにダイから押し出される。
【００２６】次に、固定ガイド機構の給粉用カム面に設
ける逃げ部の作用を説明する。粉末原料の圧縮が完了
し、成形体の押し出しが開始されるまでの行程でパンチ
圧力が解放される。その時、圧縮行程で撓んだパンチが
瞬間的に弾性復元する。その一瞬の撓み復元によりダイ
又はコアロッドに対してはす歯で噛み合っている成形体
が下パンチに突き上げられて回転する。
ける逃げ部の作用を説明する。粉末原料の圧縮が完了
し、成形体の押し出しが開始されるまでの行程でパンチ
圧力が解放される。その時、圧縮行程で撓んだパンチが
瞬間的に弾性復元する。その一瞬の撓み復元によりダイ
又はコアロッドに対してはす歯で噛み合っている成形体
が下パンチに突き上げられて回転する。
【００２７】この回転を防止するために、給粉用カム面
に前述の逃げ部を設けて給粉用カム面とそれに係合させ
るカムフォロワとの間に軸方向隙間を生じさせる。こう
すると、上記の隙間がゼロになるまでの範囲でダイ、コ
アロッドと共に成形体を下パンチの伸びに対して無回転
で追従させることができる。こうして、ダイ、コアロッ
ドと成形体の軸方向相対移動を止めると成形体は回転せ
ず、欠け、割れの防止が確実なものになる。
に前述の逃げ部を設けて給粉用カム面とそれに係合させ
るカムフォロワとの間に軸方向隙間を生じさせる。こう
すると、上記の隙間がゼロになるまでの範囲でダイ、コ
アロッドと共に成形体を下パンチの伸びに対して無回転
で追従させることができる。こうして、ダイ、コアロッ
ドと成形体の軸方向相対移動を止めると成形体は回転せ
ず、欠け、割れの防止が確実なものになる。
【００２８】
【発明の実施の形態】図４に、この発明の粉末成形装置
の実施形態を示す。これは、外歯はす歯歯車用の成形装
置であって、ダイ５の内周部に成形用のはす歯Ｇ1 が形
成され、さらに、上パンチ１と下パンチ７の外周部にダ
イのはす歯Ｇ1 と噛み合うはす歯Ｇ2、Ｇ3 がそれぞれ
形成されている。
の実施形態を示す。これは、外歯はす歯歯車用の成形装
置であって、ダイ５の内周部に成形用のはす歯Ｇ1 が形
成され、さらに、上パンチ１と下パンチ７の外周部にダ
イのはす歯Ｇ1 と噛み合うはす歯Ｇ2、Ｇ3 がそれぞれ
形成されている。
【００２９】上パンチ１は、アッパープレート２にベア
リング１４を介する等して回転可能に取付けられてい
る。また、この上パンチ１には、はす歯Ｇ1 と同一リー
ドのガイド溝１８が設けられ、そのガイド溝１８にガイ
ドピン１７が摺動自在に係合している。ガイドピン１７
は、ガイドプレート４に支持されている。また、ガイド
プレート４は、シリンダ１９等を介してアッパープレー
ト２に吊り下げられている。
リング１４を介する等して回転可能に取付けられてい
る。また、この上パンチ１には、はす歯Ｇ1 と同一リー
ドのガイド溝１８が設けられ、そのガイド溝１８にガイ
ドピン１７が摺動自在に係合している。ガイドピン１７
は、ガイドプレート４に支持されている。また、ガイド
プレート４は、シリンダ１９等を介してアッパープレー
ト２に吊り下げられている。
【００３０】ダイ５は、ダイプレート６にベアリング１
４を用いて回転可能に取付けられている。このダイ５は
円筒状の垂下部５ａを有し、その垂下部５ａにカムフォ
ロワ２１を内側に突出させて取付けてある。
４を用いて回転可能に取付けられている。このダイ５は
円筒状の垂下部５ａを有し、その垂下部５ａにカムフォ
ロワ２１を内側に突出させて取付けてある。
【００３１】ダイプレート６は、ベースプレート８に摺
動自在に挿通した連結用支柱１２を介してヨークプレー
ト１０に接続されている。
動自在に挿通した連結用支柱１２を介してヨークプレー
ト１０に接続されている。
【００３２】また、下パンチ７は、固定支持されるベー
スプレート８上にベアリング１４を用いて回転可能に取
付けられている。ベースプレート８上には、更に、筒状
の固定部材２２を取付けてあり、この固定部材２２の外
周に設けられているはす歯Ｇ1 と同一リードのガイド部
２０に前記カムフォロワ２１を摺動自在に係合させてダ
イ案内用の固定ガイド機構を構成している。
スプレート８上にベアリング１４を用いて回転可能に取
付けられている。ベースプレート８上には、更に、筒状
の固定部材２２を取付けてあり、この固定部材２２の外
周に設けられているはす歯Ｇ1 と同一リードのガイド部
２０に前記カムフォロワ２１を摺動自在に係合させてダ
イ案内用の固定ガイド機構を構成している。
【００３３】下パンチ７の中心に通してダイ５の内部に
入り込ませるコアロッド９は、ヨークプレート１０上に
固定されている。
入り込ませるコアロッド９は、ヨークプレート１０上に
固定されている。
【００３４】このように構成した図４の粉末成形装置
は、上ラム３が上死点にあるとき、アッパープレート２
とそれに取付けた上パンチ１、ガイドプレート４等は図
の左半分の位置よりも更に上方にあり、その状態下でキ
ャビティに対する粉末原料Ｍの投入がなされる。
は、上ラム３が上死点にあるとき、アッパープレート２
とそれに取付けた上パンチ１、ガイドプレート４等は図
の左半分の位置よりも更に上方にあり、その状態下でキ
ャビティに対する粉末原料Ｍの投入がなされる。
【００３５】次に、上ラム３が駆動されてアッパープレ
ート２とそれに支持された上パンチ１が降下し出す。こ
のとき、ガイドプレート４も一緒に降下するが、このガ
イドプレート４はベースプレート８上のガイドストッパ
１３に当った位置（図の左半分がその状態）で止まる。
この位置からガイドピン１７に案内されて上パンチ１が
回転し始め、シリンダ１９のロッドが押し込まれて上パ
ンチ１のみが降下する。
ート２とそれに支持された上パンチ１が降下し出す。こ
のとき、ガイドプレート４も一緒に降下するが、このガ
イドプレート４はベースプレート８上のガイドストッパ
１３に当った位置（図の左半分がその状態）で止まる。
この位置からガイドピン１７に案内されて上パンチ１が
回転し始め、シリンダ１９のロッドが押し込まれて上パ
ンチ１のみが降下する。
【００３６】この上パンチ１は、回転を開始する位置、
即ち、ガイドプレート４がガイドストッパ１３に当った
位置ではす歯Ｇ1 の歯溝の延長上にはす歯Ｇ2 があるよ
うに位置決めされており、従って、上パンチ１がダイ５
に進入するとき、はす歯Ｇ1、Ｇ2 は正確に噛み合う。
即ち、ガイドプレート４がガイドストッパ１３に当った
位置ではす歯Ｇ1 の歯溝の延長上にはす歯Ｇ2 があるよ
うに位置決めされており、従って、上パンチ１がダイ５
に進入するとき、はす歯Ｇ1、Ｇ2 は正確に噛み合う。
【００３７】この後、上パンチ１の更なる降下で粉末原
料Ｍが圧縮される。この行程で上、下パンチ１、７が撓
み、それによる両パンチのはす歯のリード位相のずれが
下パンチ７の回転によって補正される。
料Ｍが圧縮される。この行程で上、下パンチ１、７が撓
み、それによる両パンチのはす歯のリード位相のずれが
下パンチ７の回転によって補正される。
【００３８】なお、上パンチ１はガイドピン１７に、ま
た、ダイ５はガイド部２０に各々係合しているが、上パ
ンチ１の撓みによってはす歯Ｇ2 とＧ1 の位相がずれる
とそのずれが修正されるところまでダイ５が回転するの
ではす歯Ｇ1 とＧ2 の噛み合い部は勿論、ガイドピン１
７とガイド溝１８の係合部、ガイド部２０とカムフォロ
ワ２１の係合部にも無理な力は加わらない。下パンチ７
は、回転補正されたダイ５のはす歯Ｇ1 に無理なく噛み
合う位置に回転する。
た、ダイ５はガイド部２０に各々係合しているが、上パ
ンチ１の撓みによってはす歯Ｇ2 とＧ1 の位相がずれる
とそのずれが修正されるところまでダイ５が回転するの
ではす歯Ｇ1 とＧ2 の噛み合い部は勿論、ガイドピン１
７とガイド溝１８の係合部、ガイド部２０とカムフォロ
ワ２１の係合部にも無理な力は加わらない。下パンチ７
は、回転補正されたダイ５のはす歯Ｇ1 に無理なく噛み
合う位置に回転する。
【００３９】圧縮が完了すると（図の右半分がその状
態）、下ラム１１が駆動されてダイ５とコアロッド９が
圧縮完了点から引き下げられ、成形体Ａがダイ５から押
し出される。このとき、ダイ５は、はす歯Ｇ1 と同一リ
ードのガイド部２０に案内されて回転しながら下降し、
従って、成形体Ａは回転せずに押し出される。
態）、下ラム１１が駆動されてダイ５とコアロッド９が
圧縮完了点から引き下げられ、成形体Ａがダイ５から押
し出される。このとき、ダイ５は、はす歯Ｇ1 と同一リ
ードのガイド部２０に案内されて回転しながら下降し、
従って、成形体Ａは回転せずに押し出される。
【００４０】その押し出しが完了すると、上パンチ１が
復帰し、成形体Ａの取出し後、ダイ５、コアロッド９も
原位置に戻される。そして再給粉がなされ、以上の動作
が繰り返される。
復帰し、成形体Ａの取出し後、ダイ５、コアロッド９も
原位置に戻される。そして再給粉がなされ、以上の動作
が繰り返される。
【００４１】図５は、内歯はす歯歯車用成形装置の実施
形態である。この装置は、ヨークプレート１０上のコア
ロッド９が回転可能に支持され、ダイ５はダイプレート
６に固定されている。成形用のはす歯Ｇ1 はコアロッド
９の外周部に形成されており、そのはす歯Ｇ1 と噛み合
うはす歯Ｇ2 、Ｇ3 は回転可能に支持した上、下パンチ
１、７の内周部に形成されている。
形態である。この装置は、ヨークプレート１０上のコア
ロッド９が回転可能に支持され、ダイ５はダイプレート
６に固定されている。成形用のはす歯Ｇ1 はコアロッド
９の外周部に形成されており、そのはす歯Ｇ1 と噛み合
うはす歯Ｇ2 、Ｇ3 は回転可能に支持した上、下パンチ
１、７の内周部に形成されている。
【００４２】また、コアロッド９に、はす歯Ｇ1 と同一
リードのガイド部２０が形成され、固定部材２２に取付
けたカムフォロワ２１がガイド部２０に摺動自在に係合
してコアロッド９を案内する固定ガイド機構が構成され
ている。
リードのガイド部２０が形成され、固定部材２２に取付
けたカムフォロワ２１がガイド部２０に摺動自在に係合
してコアロッド９を案内する固定ガイド機構が構成され
ている。
【００４３】その他の構成は、図４の装置と同じである
ので、同一要素に同一符号を付して説明を省く。
ので、同一要素に同一符号を付して説明を省く。
【００４４】この装置は、成形体Ａの押し出し時に、ガ
イド部２０による案内作用でコアロッド９が回転して成
形体Ａの回転が防止される。また、粉末原料圧縮時の金
型の保護は、上、下パンチ１、７の撓みによるはす歯Ｇ
1 、Ｇ2 のリードの位相ずれが修正されるところまでコ
アロッド９が回転し、次に、このコアロッド９のはす歯
Ｇ1 とはす歯Ｇ3 の位相ずれが修正されるところまで下
パンチ７が回転して行われる。その他の動作や作用は図
４の装置と同じであるので説明を省く。
イド部２０による案内作用でコアロッド９が回転して成
形体Ａの回転が防止される。また、粉末原料圧縮時の金
型の保護は、上、下パンチ１、７の撓みによるはす歯Ｇ
1 、Ｇ2 のリードの位相ずれが修正されるところまでコ
アロッド９が回転し、次に、このコアロッド９のはす歯
Ｇ1 とはす歯Ｇ3 の位相ずれが修正されるところまで下
パンチ７が回転して行われる。その他の動作や作用は図
４の装置と同じであるので説明を省く。
【００４５】図６は、図５の装置に設けるコアロッド案
内用固定ガイド機構の詳細を示している。コアロッド９
に設けるガイド部２０と図５の固定部材２２に設けるカ
ムフォロワ２１は、図６（ａ）に示すはす歯同士の組合
せ、図６（ｂ）に示すガイド溝とピンの組合せ、図６
（ｃ）に示すはす歯（突条）とピンの組合せのいずれで
あってもよい。要は、ガイド部２０が成形用のはす歯
（図５のＧ1 ）と同一リードの給粉用カム面２０ａとこ
れとは逆向きの圧縮、押し出し用カム面２０ｂを備え、
カムフォロワ２１がその２つのカム面２０ａ、２０ｂに
係合するものであればよい。また、ガイド部２０とカム
フォロワ２１は、コアロッド９と固定部材２２に対応し
て設けてあればよく、図の事例とは逆にガイド部２０を
固定部材２２に、カムフォロワ２１をコアロッド９に各
々設けることもできる。
内用固定ガイド機構の詳細を示している。コアロッド９
に設けるガイド部２０と図５の固定部材２２に設けるカ
ムフォロワ２１は、図６（ａ）に示すはす歯同士の組合
せ、図６（ｂ）に示すガイド溝とピンの組合せ、図６
（ｃ）に示すはす歯（突条）とピンの組合せのいずれで
あってもよい。要は、ガイド部２０が成形用のはす歯
（図５のＧ1 ）と同一リードの給粉用カム面２０ａとこ
れとは逆向きの圧縮、押し出し用カム面２０ｂを備え、
カムフォロワ２１がその２つのカム面２０ａ、２０ｂに
係合するものであればよい。また、ガイド部２０とカム
フォロワ２１は、コアロッド９と固定部材２２に対応し
て設けてあればよく、図の事例とは逆にガイド部２０を
固定部材２２に、カムフォロワ２１をコアロッド９に各
々設けることもできる。
【００４６】そのガイド部２０とカムフォロワ２１は、
強度面で問題が無ければ１組でも用が足りるが、ガイド
部に加わる負荷の軽減や成形体押し出し時のコアロッド
９の回転バランスなどを考えると複数組を周方向に定ピ
ッチで設けるのが好ましい。
強度面で問題が無ければ１組でも用が足りるが、ガイド
部に加わる負荷の軽減や成形体押し出し時のコアロッド
９の回転バランスなどを考えると複数組を周方向に定ピ
ッチで設けるのが好ましい。
【００４７】なお、ここで述べた固定ガイド機構の構成
は、外歯はす歯歯車用成形装置に設けるダイ案内用固定
ガイド機構に対しても適用できる。
は、外歯はす歯歯車用成形装置に設けるダイ案内用固定
ガイド機構に対しても適用できる。
【００４８】次に、図４の装置のダイ案内用固定ガイド
機構に、下パンチ７の撓み復元による成形体Ａの回転防
止機能を付与した事例を図７に示す。図８は、図５の装
置のコアロッド案内用固定ガイド機構に、同様の機能を
付与した事例である。図４、図５では、はす歯Ｇ1 、Ｇ
2 、Ｇ3 及びガイド部２０を直線的に表わしたが、この
はす歯Ｇ1 、Ｇ2 、Ｇ3 及びガイド部２０は、実際には
図７（ａ）、図８（ａ）に示すように同一方向に同一角
度で傾いて螺旋を画いている。
機構に、下パンチ７の撓み復元による成形体Ａの回転防
止機能を付与した事例を図７に示す。図８は、図５の装
置のコアロッド案内用固定ガイド機構に、同様の機能を
付与した事例である。図４、図５では、はす歯Ｇ1 、Ｇ
2 、Ｇ3 及びガイド部２０を直線的に表わしたが、この
はす歯Ｇ1 、Ｇ2 、Ｇ3 及びガイド部２０は、実際には
図７（ａ）、図８（ａ）に示すように同一方向に同一角
度で傾いて螺旋を画いている。
【００４９】図７、図８は、ガイド部２０を所定のリー
ドを有する溝にしてその溝に丸ピンのカムフォロワ２１
を係合させている。なお、ガイド部２０は、図７では下
向きの溝面が給粉用カム面２０ａ、上向きの溝面が圧
縮、押し出し用カム面２０ｂとなっており、図８では上
向きの溝面が給粉用カム面２０ａ、下向きの溝面が圧
縮、押し出し用カム面２０ｂとなっている。
ドを有する溝にしてその溝に丸ピンのカムフォロワ２１
を係合させている。なお、ガイド部２０は、図７では下
向きの溝面が給粉用カム面２０ａ、上向きの溝面が圧
縮、押し出し用カム面２０ｂとなっており、図８では上
向きの溝面が給粉用カム面２０ａ、下向きの溝面が圧
縮、押し出し用カム面２０ｂとなっている。
【００５０】図７の構造では、給粉時に図７（ｂ）の鎖
線位置にあったカムフォロワ２１が圧縮完了時に同図の
実線位置に移る。また、図８の構造では給粉時に図８
（ｂ）の鎖線位置にあったガイド部２０が、圧縮完了時
に同図の実線位置に移る。
線位置にあったカムフォロワ２１が圧縮完了時に同図の
実線位置に移る。また、図８の構造では給粉時に図８
（ｂ）の鎖線位置にあったガイド部２０が、圧縮完了時
に同図の実線位置に移る。
【００５１】この図７（ｂ）、図８（ｂ）の圧縮完了位
置でカムフォロワ２１と給粉用カム面２０ａとの間に軸
方向隙間Ｓを生じさせる逃げ部２３を給粉用カム面２０
ａに設ける。Ｓの値は、下パンチ７の圧縮時撓み量をδ
として、Ｓ≧δの関係が成立するように決定する。ま
た、逃げ部２３は、正規の給粉用カム面２０ａに滑らか
に接続して給粉位置ではカム面２０ａとカムフォロワ２
１との間の軸方向隙間を無くす。さらに、ヨークプレー
ト１０（図７は図示せず）を下ラム（両図とも図示せ
ず）との間に隙間を設けるなどして下パンチ７の伸びに
追従できるようにしておく。
置でカムフォロワ２１と給粉用カム面２０ａとの間に軸
方向隙間Ｓを生じさせる逃げ部２３を給粉用カム面２０
ａに設ける。Ｓの値は、下パンチ７の圧縮時撓み量をδ
として、Ｓ≧δの関係が成立するように決定する。ま
た、逃げ部２３は、正規の給粉用カム面２０ａに滑らか
に接続して給粉位置ではカム面２０ａとカムフォロワ２
１との間の軸方向隙間を無くす。さらに、ヨークプレー
ト１０（図７は図示せず）を下ラム（両図とも図示せ
ず）との間に隙間を設けるなどして下パンチ７の伸びに
追従できるようにしておく。
【００５２】このようにしておくと、圧縮時に撓んだ下
パンチ７が弾性復元してδ伸びるとき、ダイ５、コアロ
ッド９と共に成形体Ａもδ持ち上がり、成形体とこれに
はす歯で噛み合ったダイ５又はコアロッド９の相対変位
が阻止されて成形体の回転が防止される。
パンチ７が弾性復元してδ伸びるとき、ダイ５、コアロ
ッド９と共に成形体Ａもδ持ち上がり、成形体とこれに
はす歯で噛み合ったダイ５又はコアロッド９の相対変位
が阻止されて成形体の回転が防止される。
【００５３】なお、上パンチ１の復元伸びによって上パ
ンチ１にはす歯で噛み合ったダイ５又はコアロッド９が
回転しようとするのを防止するために、上パンチ１を案
内するガイド溝１８（図４、図５参照）の給粉用カム面
にも同様の逃げ部を設けてガイドピン１７との間に少な
くとも上パンチの撓み量相当の軸方向隙間を生じさせる
ようにしておくのが望ましい。
ンチ１にはす歯で噛み合ったダイ５又はコアロッド９が
回転しようとするのを防止するために、上パンチ１を案
内するガイド溝１８（図４、図５参照）の給粉用カム面
にも同様の逃げ部を設けてガイドピン１７との間に少な
くとも上パンチの撓み量相当の軸方向隙間を生じさせる
ようにしておくのが望ましい。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、外歯はす歯歯車用
の成形装置においては、上パンチ、ダイ及び下パンチの
３者を、また、内歯はす歯歯車用の成形装置においては
上パンチ、下パンチ及びコアロッドの３者を各々回転可
能に支持したことにより、圧縮中に下パンチが撓んでも
下パンチが回転して上、下パンチのはす歯のリード位相
のずれが自然に修正されるので、はす歯の噛み合い部、
ダイ又はコアロッドを案内する固定ガイド機構のカムフ
ォロワ係合部に無理な力が働かず、金型の保護効果が高
まる。
の成形装置においては、上パンチ、ダイ及び下パンチの
３者を、また、内歯はす歯歯車用の成形装置においては
上パンチ、下パンチ及びコアロッドの３者を各々回転可
能に支持したことにより、圧縮中に下パンチが撓んでも
下パンチが回転して上、下パンチのはす歯のリード位相
のずれが自然に修正されるので、はす歯の噛み合い部、
ダイ又はコアロッドを案内する固定ガイド機構のカムフ
ォロワ係合部に無理な力が働かず、金型の保護効果が高
まる。
【００５５】また、圧縮完了後、成形用のはす歯を有す
るダイ又はコアロッドが固定部材との間に設けた固定ガ
イド機構に案内され、はす歯のリードに応じて回転しな
がら降下するので成形体は回転せずにダイから押し出さ
れ、成形体の欠け、割れの防止効果も高まる。
るダイ又はコアロッドが固定部材との間に設けた固定ガ
イド機構に案内され、はす歯のリードに応じて回転しな
がら降下するので成形体は回転せずにダイから押し出さ
れ、成形体の欠け、割れの防止効果も高まる。
【００５６】さらに、ガイド部の給粉用カム面に逃げ部
を設けたものは、圧縮時に撓んだ下パンチが復元すると
き、ダイ、コアロッドと共に成形体が下パンチの復元伸
びに無回転で追従し、下パンチの撓み復元による成形体
の回転も無くなって、欠け、割れ防止の効果が万全なも
のになる。
を設けたものは、圧縮時に撓んだ下パンチが復元すると
き、ダイ、コアロッドと共に成形体が下パンチの復元伸
びに無回転で追従し、下パンチの撓み復元による成形体
の回転も無くなって、欠け、割れ防止の効果が万全なも
のになる。
【００５７】このほか、追加部品、及び改良箇所が少な
いため、装置の大型化、構造の複雑化、コストアップも
回避され、安価かつ高信頼性のはす歯歯車用粉末成形装
置を提供できる。
いため、装置の大型化、構造の複雑化、コストアップも
回避され、安価かつ高信頼性のはす歯歯車用粉末成形装
置を提供できる。
【図１】上、下パンチ回転、コアロッド固定の内歯はす
歯歯車用の従来装置を示す断面図
歯歯車用の従来装置を示す断面図
【図２】上パンチ、コアロッド回転、下パンチ固定の内
歯はす歯歯車用の従来装置を示す断面図
歯はす歯歯車用の従来装置を示す断面図
【図３】上パンチ、ダイ回転、下パンチ固定の外歯はす
歯歯車用の従来装置を示す断面図
歯歯車用の従来装置を示す断面図
【図４】本発明の実施形態（外歯はす歯歯車用粉末成形
装置）を示す断面図
装置）を示す断面図
【図５】他の実施形態（内歯はす歯歯車用粉末成形装
置）の断面図
置）の断面図
【図６】（ａ）はす歯同士を組合わせた固定ガイド機構
の斜視図 （ｂ）ガイド溝とピンを組合わせた固定ガイド機構の斜
視図 （ｃ）はす歯（突条）とピンを組合わせた固定ガイド機
構の斜視図
の斜視図 （ｂ）ガイド溝とピンを組合わせた固定ガイド機構の斜
視図 （ｃ）はす歯（突条）とピンを組合わせた固定ガイド機
構の斜視図
【図７】（ａ）図４の装置の給粉用カム面に逃げ部を設
けた固定ガイド機構の断面図 （ｂ）同上の逃げ部の展開拡大正面図
けた固定ガイド機構の断面図 （ｂ）同上の逃げ部の展開拡大正面図
【図８】（ａ）図５の装置の給粉用カム面に逃げ部を設
けた固定ガイド機構の断面図 （ｂ）同上の逃げ部の展開拡大正面図
けた固定ガイド機構の断面図 （ｂ）同上の逃げ部の展開拡大正面図
１ 上パンチ ２ アッパープレート ３ 上ラム ４ ガイドプレート ５ ダイ ５ａ 垂下部 ６ ダイプレート ７ 下パンチ ８ ベースプレート ９ コアロッド １０ ヨークプレート １１ 下ラム １２ 連結用支柱 １３ ガイドストッパ １４ ベアリング １５、１７ ガイドピン １６、１８ ガイド溝 １９ シリンダ ２０ ガイド部 ２０ａ 給粉用カム面 ２０ｂ 圧縮、押し出し用カム面 ２１ カムフォロワ ２２ 固定部材 ２３ 逃げ部 Ｇ1 成形用のはす歯 Ｇ2 上パンチのはす歯 Ｇ3 下パンチのはす歯 Ｍ 粉末原料 Ａ 成形体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年８月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５１】この図７（ｂ）、図８（ｂ）の圧縮完了位
置でカムフォロワ２１と給粉用カム面２０ａとの間に軸
方向隙間Ｓを生じさせる逃げ部２３を給粉用カム面２０
ａに設ける。Ｓの値は、下パンチ７の圧縮時撓み量をδ
（このδを図８（ｃ）に誇張して示す）として、Ｓ≧δ
の関係が成立するように決定する。また、逃げ部２３
は、正規の給粉用カム面２０ａに滑らかに接続して給粉
位置ではカム面２０ａとカムフォロワ２１との間の軸方
向隙間を無くす。さらに、ヨークプレート１０（図７は
図示せず）を下ラム（両図とも図示せず）との間に隙間
を設けるなどして下パンチ７の伸びに追従できるように
しておく。
置でカムフォロワ２１と給粉用カム面２０ａとの間に軸
方向隙間Ｓを生じさせる逃げ部２３を給粉用カム面２０
ａに設ける。Ｓの値は、下パンチ７の圧縮時撓み量をδ
（このδを図８（ｃ）に誇張して示す）として、Ｓ≧δ
の関係が成立するように決定する。また、逃げ部２３
は、正規の給粉用カム面２０ａに滑らかに接続して給粉
位置ではカム面２０ａとカムフォロワ２１との間の軸方
向隙間を無くす。さらに、ヨークプレート１０（図７は
図示せず）を下ラム（両図とも図示せず）との間に隙間
を設けるなどして下パンチ７の伸びに追従できるように
しておく。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】（ａ）図５の装置の給粉用カム面に逃げ部を設
けた固定ガイド機構の断面図 （ｂ）同上の逃げ部の展開拡大正面図（ｃ）下パンチの圧縮時撓み量を誇張して示す図
けた固定ガイド機構の断面図 （ｂ）同上の逃げ部の展開拡大正面図（ｃ）下パンチの圧縮時撓み量を誇張して示す図
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
Claims (4)
- 【請求項１】 内周部に成形用のはす歯を形成したダイ
と、このダイのはす歯と噛み合うはす歯を外周部に形成
した上パンチ及び下パンチと、コアロッドと、ダイを案
内する固定ガイド機構とを有し、 前記ダイ、上パンチ及び下パンチがそれぞれ回転可能に
支持され、前記固定ガイド機構は、前記はす歯と同一リ
ードのガイド部とこのガイド部の給粉用カム面及び給粉
用カム面とは逆向きの圧縮、押し出し用カム面に摺動自
在に係合するカムフォロワとをダイと固定部材に対応し
て設けて成り、 前記上パンチがダイにはす歯で噛み合い、回転しながら
ダイの中に押し込まれてダイ、上、下パンチ及びコアロ
ッドの４者間に形成されたキャビティ内の粉末原料が圧
縮され、さらに、圧縮後の成形体が上、下パンチに対す
るダイ及びコアロッドの軸方向相対移動によってダイか
ら押し出されるようになっている外歯はす歯歯車成形用
の粉末成形装置。 - 【請求項２】 外周部に成形用のはす歯を形成したコア
ロッドと、ダイと、前記コアロッドのはす歯と噛み合う
はす歯を内周部に形成した上パンチ及び下パンチと、コ
アロッドを案内する固定ガイド機構とを有し、 前記コアロッド、上パンチ及び下パンチがそれぞれ回転
可能に支持され、前記固定ガイド機構は、前記はす歯と
同一リードのガイド部とこのガイド部の給粉用カム面及
び給粉用カム面とは逆向きの圧縮、押し出し用カム面に
摺動自在に係合するカムフォロワとをコアロッドと固定
部材に対応して設けて成り、 前記上パンチがコアロッドにはす歯で噛み合い、回転し
ながらダイの中に押し込まれてダイ、上、下パンチ及び
コアロッドの４者間に形成されたキャビティ内の粉末原
料が圧縮され、さらに、圧縮後の成形体が上、下パンチ
に対するダイ及びコアロッドの軸方向相対移動によって
ダイから押し出されるようになっている内歯はす歯歯車
成形用の粉末成形装置。 - 【請求項３】 前記カムフォロワをガイド部のカム面に
対して局部当りするピンで形成し、さらに、前記ガイド
部の給粉用カム面に、そのカム面と前記ピンとの間に少
なくとも圧縮中の下パンチ撓み量相当分の軸方向隙間を
生じさせる逃げ部を形成した請求項１又は２記載の粉末
成形装置。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の粉末成形装置を用
い、前記固定ガイド機構で上、下パンチにはす歯で噛み
合ったダイ又はコアロッドを案内して回転させながらキ
ャビティ内に投入した粉末原料の圧縮とダイからの成形
体の押し出しを行うはす歯歯車の成形方法において、前
記固定ガイド機構の給粉用カム面とカムフォロワとの間
に少なくとも圧縮中の下パンチ撓み量相当の軸方向隙間
を生じさせて圧縮後の圧力解放による下パンチの撓み復
元時に、ダイ又はコアロッドを無回転で追従させること
を特徴とするはす歯歯車の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21312197A JP3718580B2 (ja) | 1996-08-19 | 1997-08-07 | 粉末成形装置及びその装置を用いたはす歯歯車の成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-217139 | 1996-08-19 | ||
| JP21713996 | 1996-08-19 | ||
| JP21312197A JP3718580B2 (ja) | 1996-08-19 | 1997-08-07 | 粉末成形装置及びその装置を用いたはす歯歯車の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113793A true JPH10113793A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3718580B2 JP3718580B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=26519621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21312197A Expired - Lifetime JP3718580B2 (ja) | 1996-08-19 | 1997-08-07 | 粉末成形装置及びその装置を用いたはす歯歯車の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3718580B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288530A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Nissan Motor Co Ltd | 粉末成形金型 |
| JP2005305457A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Nissan Motor Co Ltd | 粉末成形金型および粉末成形方法 |
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