JPH10113730A - 異形断面曲管の成形方法 - Google Patents
異形断面曲管の成形方法Info
- Publication number
- JPH10113730A JPH10113730A JP8266984A JP26698496A JPH10113730A JP H10113730 A JPH10113730 A JP H10113730A JP 8266984 A JP8266984 A JP 8266984A JP 26698496 A JP26698496 A JP 26698496A JP H10113730 A JPH10113730 A JP H10113730A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- outside
- tube
- section
- bend
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- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】管の曲げ成形の際、曲げの外側に当たる部分の
軸方向の引張りひずみが大きくなるため、板厚減少が大
きくなり、最終成形品の板厚精度が悪くなることがあ
る。 【解決手段】曲げ成形に使用する材料を予備成形（拡
管）する際、曲げの外側に当たる部分の張り出し量を曲
げの内側に当たる部分の張り出し量より大きくすること
により、曲げ成形の際生じる軸方向の加工ひずみを小さ
くでき、曲げ外側に当たる部分の板厚減少を小さくでき
る。
軸方向の引張りひずみが大きくなるため、板厚減少が大
きくなり、最終成形品の板厚精度が悪くなることがあ
る。 【解決手段】曲げ成形に使用する材料を予備成形（拡
管）する際、曲げの外側に当たる部分の張り出し量を曲
げの内側に当たる部分の張り出し量より大きくすること
により、曲げ成形の際生じる軸方向の加工ひずみを小さ
くでき、曲げ外側に当たる部分の板厚減少を小さくでき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流路部材として用
いられる異形断面を有する曲管の寸法精度、特に板厚精
度を向上させるのに好適な成形方法に関する。
いられる異形断面を有する曲管の寸法精度、特に板厚精
度を向上させるのに好適な成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、異形断面曲管の成形方法におい
て、特願平6−224763 号明細書に記載のように、円形断
面の素材管に内圧を付加した状態で曲げ成形する前に素
材管を予備的に拡管する方法において、軸対称に拡管し
ていた。
て、特願平6−224763 号明細書に記載のように、円形断
面の素材管に内圧を付加した状態で曲げ成形する前に素
材管を予備的に拡管する方法において、軸対称に拡管し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のように
素材管を予備的に、軸対称に拡管した場合、次の工程の
曲げ成形時に曲げの外側で軸方向の引張りひずみによる
大きな肉厚減少が生じ、最終成形品の板厚精度が悪くな
ることがあった。
素材管を予備的に、軸対称に拡管した場合、次の工程の
曲げ成形時に曲げの外側で軸方向の引張りひずみによる
大きな肉厚減少が生じ、最終成形品の板厚精度が悪くな
ることがあった。
【０００４】本発明の目的は、曲げ成形時に曲げの外側
に生じる軸方向の引張りひずみを小さくして、曲げの外
側で生じる大きな肉厚減少を小さくすることにある。
に生じる軸方向の引張りひずみを小さくして、曲げの外
側で生じる大きな肉厚減少を小さくすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は素材を予備的
に拡管する際、非軸対称、すなわち、次の工程の曲げ成
形時に曲げの外側になる部分を内側になる部分よりも大
きく張出させることで達成される。
に拡管する際、非軸対称、すなわち、次の工程の曲げ成
形時に曲げの外側になる部分を内側になる部分よりも大
きく張出させることで達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に従
って説明する。
って説明する。
【０００７】図１は本発明の一実施例で、素材管を曲げ
成形する前に最終成形品の周長に対応するように予備的
に非軸対称に拡管した管の縦断面図を示す。この素材管
１は、次の工程の曲げ成形時に曲げの外側に当たる部分
１ａを内側に当たる部分より大きく張出させて予備成形
を行う。この管の特徴は、次の工程の曲げ成形の際、曲
げの内側に当たる部分の軸方向の道のりより、曲げの外
側に当たる部分の軸方向の道のりが長くなるようにして
いるため、曲げによる曲げ外側の軸方向の加工ひずみを
小さくすることにより、曲げの外側の板厚減少を抑制す
る。
成形する前に最終成形品の周長に対応するように予備的
に非軸対称に拡管した管の縦断面図を示す。この素材管
１は、次の工程の曲げ成形時に曲げの外側に当たる部分
１ａを内側に当たる部分より大きく張出させて予備成形
を行う。この管の特徴は、次の工程の曲げ成形の際、曲
げの内側に当たる部分の軸方向の道のりより、曲げの外
側に当たる部分の軸方向の道のりが長くなるようにして
いるため、曲げによる曲げ外側の軸方向の加工ひずみを
小さくすることにより、曲げの外側の板厚減少を抑制す
る。
【０００８】図２は本発明の第二の実施例で、素材管を
曲げ成形する前に最終成形品の周長に対応するように予
備的に非軸対称に拡管した管の縦断面図を示す。この素
材管１は、次の工程の曲げ成形時に曲げの外側に当たる
部分１ａを内側に当たる部分１ｂより大きく張出させて
予備成形を行う。この管は、次の工程の曲げ成形の際、
曲げの内側に当たる部分の軸方向の道のりより、曲げの
外側に当たる部分の軸方向の道のりが長くなるようにし
ているため、曲げによる曲げ外側の軸方向の加工ひずみ
を小さくすることにより、曲げ外側の板厚減少を抑制し
ている。特に、この実施例の特徴は、曲げ成形の曲げの
内側に当たる部分も張り出させている点であり、この張
出し量は、曲げの曲率あるいは最終成形品の周長の関係
より、自由に選択できる。
曲げ成形する前に最終成形品の周長に対応するように予
備的に非軸対称に拡管した管の縦断面図を示す。この素
材管１は、次の工程の曲げ成形時に曲げの外側に当たる
部分１ａを内側に当たる部分１ｂより大きく張出させて
予備成形を行う。この管は、次の工程の曲げ成形の際、
曲げの内側に当たる部分の軸方向の道のりより、曲げの
外側に当たる部分の軸方向の道のりが長くなるようにし
ているため、曲げによる曲げ外側の軸方向の加工ひずみ
を小さくすることにより、曲げ外側の板厚減少を抑制し
ている。特に、この実施例の特徴は、曲げ成形の曲げの
内側に当たる部分も張り出させている点であり、この張
出し量は、曲げの曲率あるいは最終成形品の周長の関係
より、自由に選択できる。
【０００９】図３は従来の例で、素材管を曲げ成形する
前に最終成形品の周長に対応するように予備的に軸対称
に拡管（拡管部分１ｃ）した管の縦断面図を示す。この
管は、次の工程の曲げ成形の際、曲げの内側に当たる部
分の軸方向の道のりと、曲げの外側に当たる部分の軸方
向の道のりが等しいため、曲げの外側の軸方向の加工ひ
ずみが大きくなり、曲げの外側の部分の板厚減少が大き
くなる。
前に最終成形品の周長に対応するように予備的に軸対称
に拡管（拡管部分１ｃ）した管の縦断面図を示す。この
管は、次の工程の曲げ成形の際、曲げの内側に当たる部
分の軸方向の道のりと、曲げの外側に当たる部分の軸方
向の道のりが等しいため、曲げの外側の軸方向の加工ひ
ずみが大きくなり、曲げの外側の部分の板厚減少が大き
くなる。
【００１０】図４は最終成形品から切り出された異形断
面曲管２の一例である。この曲管は、ガスなどの流路と
して用いる配管部材であり、ガスの流入側は円形断面、
流出側は矩形断面図で、その間は軸方向に曲がりながら
断面が連続的に変化している。本実施例ではこのように
異形断面曲管を図５に示すように長手方向に２個連結し
た状態で同時に成形している。
面曲管２の一例である。この曲管は、ガスなどの流路と
して用いる配管部材であり、ガスの流入側は円形断面、
流出側は矩形断面図で、その間は軸方向に曲がりながら
断面が連続的に変化している。本実施例ではこのように
異形断面曲管を図５に示すように長手方向に２個連結し
た状態で同時に成形している。
【００１１】図６は本発明の一実施例を用いた素材管１
(非軸対称の張出し部１ａを有する)に内圧ｐｉを付加し
て曲げ成形を行う状態を示している。即ち、上金型３及
び下金型４の間に前記素材管１を設置し、この場合、素
材管１に内圧ｐｉを付加した状態で上金型３を降下さ
せ、曲げ成形を行う。
(非軸対称の張出し部１ａを有する)に内圧ｐｉを付加し
て曲げ成形を行う状態を示している。即ち、上金型３及
び下金型４の間に前記素材管１を設置し、この場合、素
材管１に内圧ｐｉを付加した状態で上金型３を降下さ
せ、曲げ成形を行う。
【００１２】図７は本発明の一実施例を用いた素材管１
（非軸対称の張出し部１ａ及び１ｂを有する）に内圧ｐ
ｉを付加して曲げ成形を行う状態を示している。即ち、
上金型３及び下金型４の間に前記素材管１を設置し、こ
の場合、素材管１に内圧ｐｉを付加した状態で上金型３
を降下させ、曲げ成形を行う。
（非軸対称の張出し部１ａ及び１ｂを有する）に内圧ｐ
ｉを付加して曲げ成形を行う状態を示している。即ち、
上金型３及び下金型４の間に前記素材管１を設置し、こ
の場合、素材管１に内圧ｐｉを付加した状態で上金型３
を降下させ、曲げ成形を行う。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、異形断面を有する曲管
の曲げ成形において、曲げ成形の外側に当たる部分の加
工ひずみ（引張りひずみ）を小さくできるため、この部
分の板厚減少を小さくでき、高精度な異形断面曲管を成
形することができる。
の曲げ成形において、曲げ成形の外側に当たる部分の加
工ひずみ（引張りひずみ）を小さくできるため、この部
分の板厚減少を小さくでき、高精度な異形断面曲管を成
形することができる。
【図１】本発明の一実施例の縦断面図。
【図２】本発明の第二の実施例の縦断面図。
【図３】従来技術による実施例の縦断面図。
【図４】異形断面曲管の一例を示した斜視図。
【図５】成形過程において２個連結した異形断面曲管の
斜視図。
斜視図。
【図６】図１の素材管を用いた成形原理図。
【図７】図２の素材管を用いた成形原理図。
１…素材管、２…異形断面曲管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 伸司 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 佐藤 登志美 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 内沼 善朗 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 黒川 武雄 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (1)
- 【請求項１】円形断面の素材管に内圧を付加した状態で
曲げ成形して異形断面曲管を成形する方法で、前記円形
断面素材管の各断面の周長を対応する異形断面曲管の各
断面の周長と実質的に等しくするために、素材管を予備
的に拡管する方法において、非軸対象に拡管することを
特徴とする異形断面曲管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8266984A JPH10113730A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 異形断面曲管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8266984A JPH10113730A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 異形断面曲管の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113730A true JPH10113730A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17438448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8266984A Pending JPH10113730A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 異形断面曲管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113730A (ja) |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP8266984A patent/JPH10113730A/ja active Pending
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