JPH10110380A - 繊維構造物 - Google Patents
繊維構造物Info
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- JPH10110380A JPH10110380A JP26486696A JP26486696A JPH10110380A JP H10110380 A JPH10110380 A JP H10110380A JP 26486696 A JP26486696 A JP 26486696A JP 26486696 A JP26486696 A JP 26486696A JP H10110380 A JPH10110380 A JP H10110380A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 綿と弾性繊維とを含有する、抗菌性に優れた
繊維構造物の提供。 【解決手段】 ２０〜９８重量％の綿と２〜３０重量％
の弾性繊維とを含有する繊維構造物であって、該繊維構
造物の残留塩素量が５０ｐｐｍ以下であり、かつコロイ
ド状の遊離硫黄を０．０１〜１０重量％含有することを
特徴とする繊維構造物。
繊維構造物の提供。 【解決手段】 ２０〜９８重量％の綿と２〜３０重量％
の弾性繊維とを含有する繊維構造物であって、該繊維構
造物の残留塩素量が５０ｐｐｍ以下であり、かつコロイ
ド状の遊離硫黄を０．０１〜１０重量％含有することを
特徴とする繊維構造物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抗菌性に優れた綿混
の繊維構造物に関する。
の繊維構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】アトピー性皮膚炎に代表される皮膚疾患
は年々増加の一途をたどっており、抗菌性を有する繊維
を含有させた肌着が多く市場に出回っている。本出願人
が先に提案した特開平３−１９９６４号公報に開示され
たコロイド状の遊離硫黄を０．２〜２０重量％含有する
セルロース系繊維は、黄色ブドウ球菌、ニキビの原因と
なるアクネ菌、水虫の原因となる白せん菌等に対してそ
の増殖を抑制する抗菌性があり、皮膚疾患等に顕著な効
果を有することから各種繊維製品に利用されている。
は年々増加の一途をたどっており、抗菌性を有する繊維
を含有させた肌着が多く市場に出回っている。本出願人
が先に提案した特開平３−１９９６４号公報に開示され
たコロイド状の遊離硫黄を０．２〜２０重量％含有する
セルロース系繊維は、黄色ブドウ球菌、ニキビの原因と
なるアクネ菌、水虫の原因となる白せん菌等に対してそ
の増殖を抑制する抗菌性があり、皮膚疾患等に顕著な効
果を有することから各種繊維製品に利用されている。
【０００３】上記のようなコロイド状の遊離硫黄を含有
するセルロース系繊維は、綿と弾性繊維とを混用したイ
ンナーウエア等に用いる場合には、綿カス除去や綿の白
度向上のため晒処理すると、コロイド状の遊離硫黄がセ
ルロース系繊維から脱落したり、弾性繊維の強度低下が
発生したりする。今まで、コロイド状の遊離硫黄を含有
した繊維構造物であって、実用上問題のない強度を保持
した弾性繊維と綿とが混用されており、しかも後加工で
晒処理されたものは得られていない。
するセルロース系繊維は、綿と弾性繊維とを混用したイ
ンナーウエア等に用いる場合には、綿カス除去や綿の白
度向上のため晒処理すると、コロイド状の遊離硫黄がセ
ルロース系繊維から脱落したり、弾性繊維の強度低下が
発生したりする。今まで、コロイド状の遊離硫黄を含有
した繊維構造物であって、実用上問題のない強度を保持
した弾性繊維と綿とが混用されており、しかも後加工で
晒処理されたものは得られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、抗菌
性を有する、綿と弾性繊維とが混用された繊維構造物を
提供しようとする点にある。
性を有する、綿と弾性繊維とが混用された繊維構造物を
提供しようとする点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため晒処理による、コロイド状の遊離硫黄の脱
落並びに弾性繊維の強度低下メカニズムについて検討し
た結果、晒処理条件によってこれらが大きく変化するこ
とを見出し、本発明に至った。即ち、本発明は、２０〜
９８重量％の綿と２〜３０重量％の弾性繊維とを含有す
る繊維構造物であって、上記弾性繊維の残留塩素量が３
００ｐｐｍ以下であり、かつ上記繊維構造物中のコロイ
ド状の遊離硫黄が０．０１〜１０重量％であることを特
徴とする繊維構造物、である。
解決するため晒処理による、コロイド状の遊離硫黄の脱
落並びに弾性繊維の強度低下メカニズムについて検討し
た結果、晒処理条件によってこれらが大きく変化するこ
とを見出し、本発明に至った。即ち、本発明は、２０〜
９８重量％の綿と２〜３０重量％の弾性繊維とを含有す
る繊維構造物であって、上記弾性繊維の残留塩素量が３
００ｐｐｍ以下であり、かつ上記繊維構造物中のコロイ
ド状の遊離硫黄が０．０１〜１０重量％であることを特
徴とする繊維構造物、である。
【０００６】本発明において繊維構造物とは、綿と弾性
繊維とを含有する糸、編織物、不織布並びにこれらを一
部又は全部で構成する複合体等をいう。本発明において
繊維構造物は、綿の含有量が２０〜９８重量％、好まし
くは４０〜９０重量％、さらに好ましくは６０〜８０重
量％である。本発明に用いる弾性繊維は、エステル系や
エーテル系のポリウレタン系弾性繊維でもポリエーテル
エステル系の弾性繊維でもよいが、耐塩素性の弾性繊維
が好ましい。又、弾性繊維は、ベア糸でもシングルカバ
リング糸、ダブルカバリング糸や噴射加工によって得ら
れる被覆弾性糸として用いてもよい。弾性繊維のデニー
ルは希望に応じて適宜選定すればよく、例えば１５〜４
０デニールのものが好ましい。弾性繊維の含有量は、２
〜３０重量％、好ましくは５〜１０重量％である。
繊維とを含有する糸、編織物、不織布並びにこれらを一
部又は全部で構成する複合体等をいう。本発明において
繊維構造物は、綿の含有量が２０〜９８重量％、好まし
くは４０〜９０重量％、さらに好ましくは６０〜８０重
量％である。本発明に用いる弾性繊維は、エステル系や
エーテル系のポリウレタン系弾性繊維でもポリエーテル
エステル系の弾性繊維でもよいが、耐塩素性の弾性繊維
が好ましい。又、弾性繊維は、ベア糸でもシングルカバ
リング糸、ダブルカバリング糸や噴射加工によって得ら
れる被覆弾性糸として用いてもよい。弾性繊維のデニー
ルは希望に応じて適宜選定すればよく、例えば１５〜４
０デニールのものが好ましい。弾性繊維の含有量は、２
〜３０重量％、好ましくは５〜１０重量％である。
【０００７】本発明の繊維構造物は、コロイド状の遊離
硫黄を０．０１〜１０重量％含有しているものである。
好ましくは０．０３〜５重量％である。０．０１重量％
未満では抗菌性の効果が発揮されず、１０重量％を超え
て含有させることは困難である。本発明においてコロイ
ド状の遊離硫黄を０．０１〜１０重量％含有させるに
は、本出願人が先に提案した特開平３−１９９６４号公
報に開示されているようなコロイド状の遊離硫黄を含有
するセルロース系繊維を利用することが好ましい。
硫黄を０．０１〜１０重量％含有しているものである。
好ましくは０．０３〜５重量％である。０．０１重量％
未満では抗菌性の効果が発揮されず、１０重量％を超え
て含有させることは困難である。本発明においてコロイ
ド状の遊離硫黄を０．０１〜１０重量％含有させるに
は、本出願人が先に提案した特開平３−１９９６４号公
報に開示されているようなコロイド状の遊離硫黄を含有
するセルロース系繊維を利用することが好ましい。
【０００８】上記のセルロース系繊維のコロイド状の遊
離硫黄の含有量は、０．２〜２０重量％であることが好
ましく、さらに好ましくは１〜１０重量％である。０．
２重 量％未満では効果が発揮されにくく、２０重量％
を超えるものでは臭気の発生や 糸切れ等の問題があ
る。又、本発明に用いるのが好ましい、上記のコロイド
状の遊離硫黄を含有するセルロース系繊維のコロイド状
の遊離硫黄の分布は、繊維断面の中心部に集まってお
り、断面の中心から１／２の部分に全硫黄量の７０％以
上が分散状態で含有されているのが好ましく、繊維の劣
化が生じにくく、効果の持続性に優れている。
離硫黄の含有量は、０．２〜２０重量％であることが好
ましく、さらに好ましくは１〜１０重量％である。０．
２重 量％未満では効果が発揮されにくく、２０重量％
を超えるものでは臭気の発生や 糸切れ等の問題があ
る。又、本発明に用いるのが好ましい、上記のコロイド
状の遊離硫黄を含有するセルロース系繊維のコロイド状
の遊離硫黄の分布は、繊維断面の中心部に集まってお
り、断面の中心から１／２の部分に全硫黄量の７０％以
上が分散状態で含有されているのが好ましく、繊維の劣
化が生じにくく、効果の持続性に優れている。
【０００９】上記の特開平３−１９９６４号公報に開示
されているセルロース系繊維とは、麻、綿、キュプラ、
ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨンをいうが、
特に好ましくはビスコースレーヨン、ポリノジックレー
ヨンである。短繊維でも長繊維でもよく、短繊維の繊維
長も単繊維デニールも特に限定されない。本発明の繊維
構造物は、コロイド状の遊離硫黄を含有するセルロース
系繊維を用いる場合、繊維構造物を構成する繊維の５〜
９５重量％であることが好ましく、さらに好ましくは５
〜５０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％であ
る。
されているセルロース系繊維とは、麻、綿、キュプラ、
ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨンをいうが、
特に好ましくはビスコースレーヨン、ポリノジックレー
ヨンである。短繊維でも長繊維でもよく、短繊維の繊維
長も単繊維デニールも特に限定されない。本発明の繊維
構造物は、コロイド状の遊離硫黄を含有するセルロース
系繊維を用いる場合、繊維構造物を構成する繊維の５〜
９５重量％であることが好ましく、さらに好ましくは５
〜５０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％であ
る。
【００１０】また、コロイド状の遊離硫黄を含有するセ
ルロース系繊維を用いないで繊維構造物にコロイド状の
遊離硫黄を含有させる方法には、紡糸原液中に硫黄生成
物を含有させて紡糸した繊維を用いる方法のほか、後加
工において、例えば、硫黄を溶解した硫化ソーダ水溶液
やチオ硫酸ソーダ水溶液にセルロース系繊維の糸又は
布帛を浸漬し、酸溶液中で分解させる方法が挙げられ
る。
ルロース系繊維を用いないで繊維構造物にコロイド状の
遊離硫黄を含有させる方法には、紡糸原液中に硫黄生成
物を含有させて紡糸した繊維を用いる方法のほか、後加
工において、例えば、硫黄を溶解した硫化ソーダ水溶液
やチオ硫酸ソーダ水溶液にセルロース系繊維の糸又は
布帛を浸漬し、酸溶液中で分解させる方法が挙げられ
る。
【００１１】本発明の繊維構造物は、綿カス除去や綿の
白度向上のために晒処理されていることが好ましい。晒
処理は、塩素晒が好ましい。塩素晒であると、コロイド
状の遊離硫黄の含有量が０．０１〜１０重量％にするこ
とを容易にできる。塩素晒以外、例えば過酸化水素等に
よる晒処理では、コロイド状の遊離硫黄が脱落してしま
い抗菌性が得られなくなる。
白度向上のために晒処理されていることが好ましい。晒
処理は、塩素晒が好ましい。塩素晒であると、コロイド
状の遊離硫黄の含有量が０．０１〜１０重量％にするこ
とを容易にできる。塩素晒以外、例えば過酸化水素等に
よる晒処理では、コロイド状の遊離硫黄が脱落してしま
い抗菌性が得られなくなる。
【００１２】塩素晒は、亜塩素酸ソーダよりも次亜塩素
酸ソーダを用いた方がコロイド状の遊離硫黄の脱落が少
なく、又、使用可能な濃度範囲が広く管理しやすいので
好ましい。次亜塩素酸ソーダを用いる場合、ｐＨが１０
〜１３であることが好ましく、さらに好ましくは１０．
５〜１１．５である。ｐＨが１０〜１３でないと弾性繊
維中の残留塩素量が３００ｐｐｍを大きくオーバーし、
弾性繊維の強度低下が大きくなることがある。好ましい
濃度範囲は５〜５０ｇ／リットルが好ましく、温度は２
０〜６０℃が好ましく、さらに好ましくは２０〜４０℃
であり、時間は３０〜１２０分が好ましく、コロイド状
の遊離硫黄が脱落しにくい。
酸ソーダを用いた方がコロイド状の遊離硫黄の脱落が少
なく、又、使用可能な濃度範囲が広く管理しやすいので
好ましい。次亜塩素酸ソーダを用いる場合、ｐＨが１０
〜１３であることが好ましく、さらに好ましくは１０．
５〜１１．５である。ｐＨが１０〜１３でないと弾性繊
維中の残留塩素量が３００ｐｐｍを大きくオーバーし、
弾性繊維の強度低下が大きくなることがある。好ましい
濃度範囲は５〜５０ｇ／リットルが好ましく、温度は２
０〜６０℃が好ましく、さらに好ましくは２０〜４０℃
であり、時間は３０〜１２０分が好ましく、コロイド状
の遊離硫黄が脱落しにくい。
【００１３】又、脱塩素は、ハイドロサルファイトでも
過酸化水素でもチオ硫酸ソーダでもよいが、好ましくは
チオ硫酸ソーダを用いた方がコロイド状の遊離硫黄の脱
落が少なく、濃度は１〜５ｇ／リットルが好ましく、さ
らに好ましくは１．５〜３ｇ／リットル、温度は２０〜
８０℃が好ましく、さらに好ましくは４０〜８０℃、時
間は１５〜３０分が好ましく、コロイド状の遊離硫黄が
脱落しにくい。
過酸化水素でもチオ硫酸ソーダでもよいが、好ましくは
チオ硫酸ソーダを用いた方がコロイド状の遊離硫黄の脱
落が少なく、濃度は１〜５ｇ／リットルが好ましく、さ
らに好ましくは１．５〜３ｇ／リットル、温度は２０〜
８０℃が好ましく、さらに好ましくは４０〜８０℃、時
間は１５〜３０分が好ましく、コロイド状の遊離硫黄が
脱落しにくい。
【００１４】晒処理以外の条件は、特に制限されること
はなく、例えば、非イオン界面活性剤等による前精練の
後、塩素晒を行い、水洗後、脱塩素、さらに水洗後、蛍
光染料等による染色を行い、乾燥、ファイナルセットす
ればよい。本発明において、綿と弾性繊維との混用形態
は、特に制限されず、希望に応じて従来から公知の各種
混用形態を採用すればよく、紡績、交撚、混繊等による
糸での混用や、交編織並びにこれらの組合わせが挙げら
れる。
はなく、例えば、非イオン界面活性剤等による前精練の
後、塩素晒を行い、水洗後、脱塩素、さらに水洗後、蛍
光染料等による染色を行い、乾燥、ファイナルセットす
ればよい。本発明において、綿と弾性繊維との混用形態
は、特に制限されず、希望に応じて従来から公知の各種
混用形態を採用すればよく、紡績、交撚、混繊等による
糸での混用や、交編織並びにこれらの組合わせが挙げら
れる。
【００１５】本発明の繊維構造物は、希望に応じて、綿
と弾性繊維以外の他繊維が混用されていてもよい。他繊
維としては、例えば、麻、ウール、シルク、キュプラ、
ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、特に好ま
しくは平均重合度５００〜６００のポリノジックレーヨ
ン等の再生セルロース繊維、アセテート、エステル、ナ
イロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、抗ピル性等を改質した改質繊維等
の一種以上と混紡（スライバーミックス等による混
紡）、精紡交撚等の複合紡績、交撚、混繊、交編織等に
よって混用されているものが挙げられる。
と弾性繊維以外の他繊維が混用されていてもよい。他繊
維としては、例えば、麻、ウール、シルク、キュプラ、
ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、特に好ま
しくは平均重合度５００〜６００のポリノジックレーヨ
ン等の再生セルロース繊維、アセテート、エステル、ナ
イロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、抗ピル性等を改質した改質繊維等
の一種以上と混紡（スライバーミックス等による混
紡）、精紡交撚等の複合紡績、交撚、混繊、交編織等に
よって混用されているものが挙げられる。
【００１６】本発明の繊維構造物の用途は、肌着等の肌
に直接接触して着用するものが好ましく、例えば、ショ
ーツ、ブラジャー、ボディスーツ、アンダーシャツ、ブ
リーフ、トランクスパンツ等の下着、靴下、帽子、手
袋、マフラー、ブラウス、ワイシャツ、スラックス等が
挙げられるが、肌に直接接触しないで着用するようなセ
ーター、ジャケット、スーツ、産業用衛生着等のいわゆ
るアウターウエアも挙げられる。さらには、衣料以外の
タオル、敷物、シーツ、シーツカバー、白衣、包帯、毛
布、椅子張り等の非衣料が挙げられ、希望に応じて適宜
用いることができる。
に直接接触して着用するものが好ましく、例えば、ショ
ーツ、ブラジャー、ボディスーツ、アンダーシャツ、ブ
リーフ、トランクスパンツ等の下着、靴下、帽子、手
袋、マフラー、ブラウス、ワイシャツ、スラックス等が
挙げられるが、肌に直接接触しないで着用するようなセ
ーター、ジャケット、スーツ、産業用衛生着等のいわゆ
るアウターウエアも挙げられる。さらには、衣料以外の
タオル、敷物、シーツ、シーツカバー、白衣、包帯、毛
布、椅子張り等の非衣料が挙げられ、希望に応じて適宜
用いることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例で具体的に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。なお、物性の測定方法は下記のとおりに行った。 （１）コロイド状の遊離硫黄の含有量 コロイド状の遊離硫黄の含有量は以下の方法で測定し
た。
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。なお、物性の測定方法は下記のとおりに行った。 （１）コロイド状の遊離硫黄の含有量 コロイド状の遊離硫黄の含有量は以下の方法で測定し
た。
【００１８】５００ｍｌのガス発生器に２００ｍｌの水
と２０ｇのホウ酸と１０ｇの糸を入れ、窒素ガスを通し
ながら１時間煮沸し、冷却後フェノールフタレインを指
示薬として６Ｎの苛性ソーダ溶液で中和する。次にこれ
を２００ｇ／リットルの亜硫酸ソーダ２０ｍｌと１ｇ／
リットルのステアリン酸石鹸５ｍｌを加え、窒素ガスを
通しながら３時間煮沸し、冷却後別の５００ｍｌのビー
カに液を移す。１００ｍｌの水で糸を洗浄し、４０％ホ
ルマリン１０ｍｌと酢酸、酢酸ナトリウムの緩衝液２０
ｍｌを加える。次にｐＨが４．６になるまで濃酢酸を加
え、０．１Ｎのヨウ素水を一定量加えて、０．１Ｎのチ
オ硫酸ソーダでスターチを指示薬に逆滴定する。ブラン
クとして糸を入れないで以上の処理を同様に行う。
と２０ｇのホウ酸と１０ｇの糸を入れ、窒素ガスを通し
ながら１時間煮沸し、冷却後フェノールフタレインを指
示薬として６Ｎの苛性ソーダ溶液で中和する。次にこれ
を２００ｇ／リットルの亜硫酸ソーダ２０ｍｌと１ｇ／
リットルのステアリン酸石鹸５ｍｌを加え、窒素ガスを
通しながら３時間煮沸し、冷却後別の５００ｍｌのビー
カに液を移す。１００ｍｌの水で糸を洗浄し、４０％ホ
ルマリン１０ｍｌと酢酸、酢酸ナトリウムの緩衝液２０
ｍｌを加える。次にｐＨが４．６になるまで濃酢酸を加
え、０．１Ｎのヨウ素水を一定量加えて、０．１Ｎのチ
オ硫酸ソーダでスターチを指示薬に逆滴定する。ブラン
クとして糸を入れないで以上の処理を同様に行う。
【００１９】遊離硫黄の含有量（％）＝（Ａ−Ｂ）×
０．００３２×１００／ｇ Ａ；０．１Ｎ−Ｎａ2Ｓ2Ｏ3滴定量（ブランク） （ｍ
ｌ） Ｂ；０．１Ｎ−Ｎａ2Ｓ2Ｏ3滴定量（サンプル） （ｍ
ｌ） ｇ；糸採取量（絶乾） （ｇ） （２）抗菌性 ＪＩＳーＬー１９０２に準拠。菌接種後６日後に、白せ
ん菌・ 発育阻止帯の幅（ｍｍ）で評価した。
０．００３２×１００／ｇ Ａ；０．１Ｎ−Ｎａ2Ｓ2Ｏ3滴定量（ブランク） （ｍ
ｌ） Ｂ；０．１Ｎ−Ｎａ2Ｓ2Ｏ3滴定量（サンプル） （ｍ
ｌ） ｇ；糸採取量（絶乾） （ｇ） （２）抗菌性 ＪＩＳーＬー１９０２に準拠。菌接種後６日後に、白せ
ん菌・ 発育阻止帯の幅（ｍｍ）で評価した。
【００２０】使用菌種；白せん菌・Ｔｒｉｃｈｏｐｈｙ
ｔｏｎ ｍｅｎｔａｇｒｏｐｈｙｔｅｓ（ＩＦＯ ６２
０２） 使用培地；ＰＤＡ寒天培地。 （３）繊維中の残留塩素量 濾紙に５０ｍｇの試料糸を包み込み、シュニガーフラス
コの栓より繋がっている白金バスケットに差し込む。シ
ュニガーフラスコに吸収液（蒸留水）を２０ｍｌ入れ、
フラスコ内を酸素で１分間置換する。次に、アルコール
ランプにて濾紙の端の部分に火をつけて素早くフラスコ
のセットする。フラスコ内のサンプルが完全に燃焼しき
ったのを確認したら、吸収液をフラスコ内で静かに攪拌
させる。これを約５０分間放置し、吸収液をイオンクロ
マトグラフィーにて測定する。ブランクは、濾紙につい
て同様の操作を行う。 （４）弾性繊維の人工汗−耐光脆化テスト 繊維構造物をＬ−ヒスチジン塩酸塩（１水和物）０．５
ｇ、塩化ナトリウム５．０ｇ、燐酸一ナトリウム２．２
ｇを蒸留水に溶かし、これに０．１Ｎ水酸化ナトリウム
溶液約１５ｍｌと蒸留水を加えてｐＨが５．５で全容が
１リットルになるように調整した人工汗液に３０分浸漬
する。
ｔｏｎ ｍｅｎｔａｇｒｏｐｈｙｔｅｓ（ＩＦＯ ６２
０２） 使用培地；ＰＤＡ寒天培地。 （３）繊維中の残留塩素量 濾紙に５０ｍｇの試料糸を包み込み、シュニガーフラス
コの栓より繋がっている白金バスケットに差し込む。シ
ュニガーフラスコに吸収液（蒸留水）を２０ｍｌ入れ、
フラスコ内を酸素で１分間置換する。次に、アルコール
ランプにて濾紙の端の部分に火をつけて素早くフラスコ
のセットする。フラスコ内のサンプルが完全に燃焼しき
ったのを確認したら、吸収液をフラスコ内で静かに攪拌
させる。これを約５０分間放置し、吸収液をイオンクロ
マトグラフィーにて測定する。ブランクは、濾紙につい
て同様の操作を行う。 （４）弾性繊維の人工汗−耐光脆化テスト 繊維構造物をＬ−ヒスチジン塩酸塩（１水和物）０．５
ｇ、塩化ナトリウム５．０ｇ、燐酸一ナトリウム２．２
ｇを蒸留水に溶かし、これに０．１Ｎ水酸化ナトリウム
溶液約１５ｍｌと蒸留水を加えてｐＨが５．５で全容が
１リットルになるように調整した人工汗液に３０分浸漬
する。
【００２１】繊維構造物から弾性繊維のみを取り出し、
白厚紙に１６ｃｍ長で貼り付ける。これを真ん中の２ｃ
ｍを残し、上下７ｃｍずつを白厚紙で覆い、耐光試験機
（ＪＩＳ−Ｂ−７７５４に準ずる）で、１５時間露光す
る。露光した真ん中の２ｃｍを含めた試料長５ｃｍで引
張強度を測定する。 強度保持率（％）＝ｂ／ａ×１００ ａ；晒処理前の弾性繊維の強度（ブランク） ｂ；晒処理、人工汗−耐光テスト後の弾性繊維の強度
（サンプル） （５）黄色度；ＪＩＳ−Ｋ−７１０３に準拠
白厚紙に１６ｃｍ長で貼り付ける。これを真ん中の２ｃ
ｍを残し、上下７ｃｍずつを白厚紙で覆い、耐光試験機
（ＪＩＳ−Ｂ−７７５４に準ずる）で、１５時間露光す
る。露光した真ん中の２ｃｍを含めた試料長５ｃｍで引
張強度を測定する。 強度保持率（％）＝ｂ／ａ×１００ ａ；晒処理前の弾性繊維の強度（ブランク） ｂ；晒処理、人工汗−耐光テスト後の弾性繊維の強度
（サンプル） （５）黄色度；ＪＩＳ−Ｋ−７１０３に準拠
【００２２】
【実施例１】１００ｇ／リットルの硫化ソーダ水溶液２
リットル中に硫黄３５ｇを溶解し、常法により得られた
セルロース含有量９％のビスコース２０リットル中に加
えて混合し、１時間撹拌した。０．０５ｍｍ¢の２００
孔の紡糸口金を用いて紡糸速度７０ｍ／分で３００デニ
ール／２００フィラメントのビスコースレーヨンフィラ
メント糸を紡糸し、次いで水洗し、熱風乾燥した。
リットル中に硫黄３５ｇを溶解し、常法により得られた
セルロース含有量９％のビスコース２０リットル中に加
えて混合し、１時間撹拌した。０．０５ｍｍ¢の２００
孔の紡糸口金を用いて紡糸速度７０ｍ／分で３００デニ
ール／２００フィラメントのビスコースレーヨンフィラ
メント糸を紡糸し、次いで水洗し、熱風乾燥した。
【００２３】得られたビスコースレーヨンフイラメント
糸は、コロイド状の遊離硫黄を１．３重量％含有してい
た。得られたビスコースレーヨンフィラメント糸の集合
体を３８ｍｍにカットしたものと綿とを混紡し、綿番手
で３２'sの混紡糸を得た（綿含有量８０％）。得られた
混紡糸と４０デニールのポリエーテル系弾性繊維（破断
強度１．５ｇ／ｄ；旭化成工業（株）製、商品名ロイカ
ＳＣＲ）を用いて、２８ＧＧのベア天竺組織の丸編地
（弾性繊維の含有率５％）を編み、下記条件で晒処理し
た。丸編地としてのコロイド状の遊離硫黄は、０．６重
量％含有のセルロース系繊維を２０％含有し得るので
０．１２重量％となる。
糸は、コロイド状の遊離硫黄を１．３重量％含有してい
た。得られたビスコースレーヨンフィラメント糸の集合
体を３８ｍｍにカットしたものと綿とを混紡し、綿番手
で３２'sの混紡糸を得た（綿含有量８０％）。得られた
混紡糸と４０デニールのポリエーテル系弾性繊維（破断
強度１．５ｇ／ｄ；旭化成工業（株）製、商品名ロイカ
ＳＣＲ）を用いて、２８ＧＧのベア天竺組織の丸編地
（弾性繊維の含有率５％）を編み、下記条件で晒処理し
た。丸編地としてのコロイド状の遊離硫黄は、０．６重
量％含有のセルロース系繊維を２０％含有し得るので
０．１２重量％となる。
【００２４】漂白条件 （１）．前精練；非イオン界面活性剤２ｇ／リットル、
８０℃、２０分 （２）．漂白；次亜塩素酸ナトリウム２５ｇ／リット
ル、３０℃、６０分 漂白開始時ｐＨ１１．５、漂白終了時１０．５ （３）．水洗 （４）．脱塩素；チオ硫酸ナトリウム２ｇ／リットル、
７５℃、１５分 （５）．水洗 （６）．乾燥；１３０℃、３分 晒処理された丸編地の黄色度は３〜５であり、漂白され
た丸編地に含有されているコロイド状の遊離硫黄の含有
量は０．１重量％であり、実質的にコロイド状の遊離硫
黄は殆ど脱落していなかった。
８０℃、２０分 （２）．漂白；次亜塩素酸ナトリウム２５ｇ／リット
ル、３０℃、６０分 漂白開始時ｐＨ１１．５、漂白終了時１０．５ （３）．水洗 （４）．脱塩素；チオ硫酸ナトリウム２ｇ／リットル、
７５℃、１５分 （５）．水洗 （６）．乾燥；１３０℃、３分 晒処理された丸編地の黄色度は３〜５であり、漂白され
た丸編地に含有されているコロイド状の遊離硫黄の含有
量は０．１重量％であり、実質的にコロイド状の遊離硫
黄は殆ど脱落していなかった。
【００２５】又、抗菌性（１０．６ｍｍ）もあり、人工
汗ー耐光脆化テスト後の弾性繊維の強度保持率も９７％
を示した。弾性繊維の残留塩素量は、１００ｐｐｍであ
った。
汗ー耐光脆化テスト後の弾性繊維の強度保持率も９７％
を示した。弾性繊維の残留塩素量は、１００ｐｐｍであ
った。
【００２６】
【実施例２】実施例１において、用いた弾性繊維を４０
デニールの耐塩素性ポリエーテル系弾性繊維（破断強度
１．５ｇ／ｄ；旭化成工業（株）製、商品名ロイカＢ）
に変更した以外は実施例１同様に処理し、漂白した。晒
処理された丸編地の黄色度は３〜５であり、漂白された
丸編地に含有されているコロイド状の遊離硫黄の含有量
は０．１重量％であり、実質的にコロイド状の遊離硫黄
は殆ど脱落していなかった。
デニールの耐塩素性ポリエーテル系弾性繊維（破断強度
１．５ｇ／ｄ；旭化成工業（株）製、商品名ロイカＢ）
に変更した以外は実施例１同様に処理し、漂白した。晒
処理された丸編地の黄色度は３〜５であり、漂白された
丸編地に含有されているコロイド状の遊離硫黄の含有量
は０．１重量％であり、実質的にコロイド状の遊離硫黄
は殆ど脱落していなかった。
【００２７】又、抗菌性（１０．８ｍｍ）もあり、人工
汗ー耐光脆化テスト後の弾性繊維の強度保持率も９８％
を示した。弾性繊維の残留塩素量は、２０ｐｐｍ以下で
あった。
汗ー耐光脆化テスト後の弾性繊維の強度保持率も９８％
を示した。弾性繊維の残留塩素量は、２０ｐｐｍ以下で
あった。
【００２８】
【比較例１】実施例１において、漂白開始時をｐＨ８．
５、漂白終了時をｐＨ９．５に変更した以外は実施例１
同様にして漂白した。漂白された丸編地中の弾性繊維の
強度保持率は６％であった。又、弾性繊維の残留塩素量
は、６５００ｐｐｍであった。
５、漂白終了時をｐＨ９．５に変更した以外は実施例１
同様にして漂白した。漂白された丸編地中の弾性繊維の
強度保持率は６％であった。又、弾性繊維の残留塩素量
は、６５００ｐｐｍであった。
【００２９】
【比較例２】実施例１において、塩素晒に代えて過酸化
水素による晒処理（Ｈ2Ｏ2５ｇ／リットル、Ｎａ2ＣＯ3
５ｇ／リットル、６０℃、３０分、浴比１：２０）に変
更した以外は実施例１と同様に晒処理した。晒処理され
た丸編地の黄色度は３〜５であったが、丸編地からはコ
ロイド状の遊離硫黄は検出できなかったし、抗菌性も無
かった。
水素による晒処理（Ｈ2Ｏ2５ｇ／リットル、Ｎａ2ＣＯ3
５ｇ／リットル、６０℃、３０分、浴比１：２０）に変
更した以外は実施例１と同様に晒処理した。晒処理され
た丸編地の黄色度は３〜５であったが、丸編地からはコ
ロイド状の遊離硫黄は検出できなかったし、抗菌性も無
かった。
【００３０】
【比較例３】実施例２において、漂白開始時をｐＨ８．
５、漂白終了時をｐＨ９．５に変更した以外は実施例２
同様に漂白した。漂白された丸編地中の弾性繊維の強度
保持率は３２％であった。又、弾性繊維の残留塩素量
は、４０００ｐｐｍであった。
５、漂白終了時をｐＨ９．５に変更した以外は実施例２
同様に漂白した。漂白された丸編地中の弾性繊維の強度
保持率は３２％であった。又、弾性繊維の残留塩素量
は、４０００ｐｐｍであった。
【００３１】
【発明の効果】本発明の綿と弾性繊維とを含有する繊維
構造物は、弾性繊維の強度が実用上問題のないものであ
り、従来のものに較べて、抗菌性に優れたものである。
構造物は、弾性繊維の強度が実用上問題のないものであ
り、従来のものに較べて、抗菌性に優れたものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｇ 3/04 Ｄ０２Ｇ 3/04
Claims (1)
- 【請求項１】 ２０〜９８重量％の綿と２〜３０重量％
の弾性繊維とを含有する繊維構造物であって、上記弾性
繊維の残留塩素量が３００ｐｐｍ以下であり、かつ上記
繊維構造物中のコロイド状の遊離硫黄が０．０１〜１０
重量％であることを特徴とする繊維構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26486696A JPH10110380A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26486696A JPH10110380A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 繊維構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110380A true JPH10110380A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17409314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26486696A Pending JPH10110380A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 繊維構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10110380A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006008916A1 (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-26 | Kuraray Co., Ltd. | アトピー性皮膚炎患者用布帛及び衣類 |
| CN102154722A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-08-17 | 武汉纺织大学 | 一种弹性复合粘胶纤维及其制备方法 |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP26486696A patent/JPH10110380A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006008916A1 (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-26 | Kuraray Co., Ltd. | アトピー性皮膚炎患者用布帛及び衣類 |
| JPWO2006008916A1 (ja) * | 2004-07-02 | 2008-05-01 | 株式会社クラレ | アトピー性皮膚炎患者用布帛及び衣類 |
| CN102154722A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-08-17 | 武汉纺织大学 | 一种弹性复合粘胶纤维及其制备方法 |
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