JPH10109113A - 板金加工用ダイス - Google Patents
板金加工用ダイスInfo
- Publication number
- JPH10109113A JPH10109113A JP28183296A JP28183296A JPH10109113A JP H10109113 A JPH10109113 A JP H10109113A JP 28183296 A JP28183296 A JP 28183296A JP 28183296 A JP28183296 A JP 28183296A JP H10109113 A JPH10109113 A JP H10109113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet metal
- die
- bending
- punch
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 折り曲げ線近傍の穴の有無に影響されず良好
な曲げ加工を実施する。 【解決手段】 曲げ加工を行うダイス２２には、Ｖ字状
の溝部２８が設けられている。当該溝部２８の開き角度
は、曲げ加工時の板金２４のスプリングバックを考慮し
て、若干狭い角度に設定される。さらに溝部２８のダイ
ス谷底部３４にはダイス円弧部３６が設けられ、その曲
率半径Ｒは板金２４の板厚をｔとすると、１．０ｔ〜
１．５ｔの範囲に設定される。一方ポンチ２０の側面形
状も、ダイス２２と同様にＶ字状に形成され、先端形状
は円弧となっている。ここで板金２４の曲げ加工を行う
と、板金２４はダイス円弧部３６に密着し、板金２４の
突出が防止され、良好な折り曲げ部４４を形成すること
が可能となる。
な曲げ加工を実施する。 【解決手段】 曲げ加工を行うダイス２２には、Ｖ字状
の溝部２８が設けられている。当該溝部２８の開き角度
は、曲げ加工時の板金２４のスプリングバックを考慮し
て、若干狭い角度に設定される。さらに溝部２８のダイ
ス谷底部３４にはダイス円弧部３６が設けられ、その曲
率半径Ｒは板金２４の板厚をｔとすると、１．０ｔ〜
１．５ｔの範囲に設定される。一方ポンチ２０の側面形
状も、ダイス２２と同様にＶ字状に形成され、先端形状
は円弧となっている。ここで板金２４の曲げ加工を行う
と、板金２４はダイス円弧部３６に密着し、板金２４の
突出が防止され、良好な折り曲げ部４４を形成すること
が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板金をＶ字状に折
り曲げ加工する板金加工用ダイスに係り、特に折り曲げ
部の近傍に穴が設けられた板金に対しても、良好な曲げ
加工が実施できる板金加工用ダイスに関する。
り曲げ加工する板金加工用ダイスに係り、特に折り曲げ
部の近傍に穴が設けられた板金に対しても、良好な曲げ
加工が実施できる板金加工用ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板金をＶ字状に折り曲げるには、
ダイスに板金を設置し、その上方からポンチを下降させ
ることで行われている。
ダイスに板金を設置し、その上方からポンチを下降させ
ることで行われている。
【０００３】図２（１）は、曲げ加工前のダイスに板金
を設置した状態を示す。ダイス１には同図（１）に示す
ように、板金２を設置する板金設置面３が設けられ、そ
の板金設置面３には、板金２を折り曲げる溝部４が設け
られている。当該溝部４は、左右対象となる斜面５、６
から構成されており、そして当該斜面５、６が交差する
谷底部７は、ナイフエッジ状に形成されている。
を設置した状態を示す。ダイス１には同図（１）に示す
ように、板金２を設置する板金設置面３が設けられ、そ
の板金設置面３には、板金２を折り曲げる溝部４が設け
られている。当該溝部４は、左右対象となる斜面５、６
から構成されており、そして当該斜面５、６が交差する
谷底部７は、ナイフエッジ状に形成されている。
【０００４】このようなダイス１を用いた曲げ加工の形
態を図２（２）に示す。同図（２）に示すように、板金
２が装着されたダイス１に対し、その上方から溝部４に
向かいポンチ８を降下させると、斜面５、６に板金２が
密着し始める。そしてポンチ８が最下点に達すると、板
金２はポンチ８からの押圧によって弓なりに反り、折り
曲げ部９が形成される。
態を図２（２）に示す。同図（２）に示すように、板金
２が装着されたダイス１に対し、その上方から溝部４に
向かいポンチ８を降下させると、斜面５、６に板金２が
密着し始める。そしてポンチ８が最下点に達すると、板
金２はポンチ８からの押圧によって弓なりに反り、折り
曲げ部９が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし図３（１）に示
すような、折り曲げ線１０の近傍に角穴１１が設けられ
た板金１２に、上述したダイス１を適用すると、良好な
曲げの形態を得ることが出来なかった。
すような、折り曲げ線１０の近傍に角穴１１が設けられ
た板金１２に、上述したダイス１を適用すると、良好な
曲げの形態を得ることが出来なかった。
【０００６】すなわち折り曲げ線１０の近傍に角穴１１
が設けられている場合、図３（２）に示すように、ポン
チ８を降下させていくと、板金１２は溝部４の開口部付
近では、斜面５、６に密着していくものの、角穴１１を
経由した後のＡ寸法とＢ寸法とで表示される板金１２の
範囲（以降範囲Ｃ）は、斜面５には密着せず、当該斜面
５から浮いた状態となる。このため範囲Ｃは、斜面５に
保持されることなく、ポンチ８からの押圧力のみが加わ
るので、範囲Ｃは谷底部７側へと突出する。そしてこの
範囲Ｃの突出により、折り曲げ線１０に沿って曲げ加工
を行うことができないという問題が発生していた。さら
に範囲Ｃの突出により、角穴１１を構成する縁辺１１Ａ
が、谷底部７側へと引っ張られ、角穴１１が変形してし
まうといった問題が発生していた。
が設けられている場合、図３（２）に示すように、ポン
チ８を降下させていくと、板金１２は溝部４の開口部付
近では、斜面５、６に密着していくものの、角穴１１を
経由した後のＡ寸法とＢ寸法とで表示される板金１２の
範囲（以降範囲Ｃ）は、斜面５には密着せず、当該斜面
５から浮いた状態となる。このため範囲Ｃは、斜面５に
保持されることなく、ポンチ８からの押圧力のみが加わ
るので、範囲Ｃは谷底部７側へと突出する。そしてこの
範囲Ｃの突出により、折り曲げ線１０に沿って曲げ加工
を行うことができないという問題が発生していた。さら
に範囲Ｃの突出により、角穴１１を構成する縁辺１１Ａ
が、谷底部７側へと引っ張られ、角穴１１が変形してし
まうといった問題が発生していた。
【０００７】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、折り曲げ線の近傍に設けられた
穴に影響されず良好な板金加工が行えるダイスを提供す
るとともに、前記穴の変形をも防止するダイスを提供す
ることを目的とする。
ためになされたもので、折り曲げ線の近傍に設けられた
穴に影響されず良好な板金加工が行えるダイスを提供す
るとともに、前記穴の変形をも防止するダイスを提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者は、折り曲げ線の
近傍に穴が設けられていても、当該穴に依存することな
く良好な板金加工が実施でき、また前記穴の変形防止を
可能にするため種々検討し、実験を行った結果、ダイス
における谷底部に、前記板金の折り曲げ部における外側
円弧と一致する円弧部を設けることがよいことを見出し
た。
近傍に穴が設けられていても、当該穴に依存することな
く良好な板金加工が実施でき、また前記穴の変形防止を
可能にするため種々検討し、実験を行った結果、ダイス
における谷底部に、前記板金の折り曲げ部における外側
円弧と一致する円弧部を設けることがよいことを見出し
た。
【０００９】すなわち本発明は、上記の知見に基づいて
なされたもので、本発明に係る板金加工用ダイスは、板
金をＶ字状に折り曲げ加工する板金加工用ダイスにおい
て、Ｖ字状からなる溝部の谷底部には、前記板金の外側
円弧に密着する円弧部を設けるように構成した。
なされたもので、本発明に係る板金加工用ダイスは、板
金をＶ字状に折り曲げ加工する板金加工用ダイスにおい
て、Ｖ字状からなる溝部の谷底部には、前記板金の外側
円弧に密着する円弧部を設けるように構成した。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、ポンチが最下点に達した
時、板金はダイスの円弧部に密着されているので、たと
え折り曲げ線の近傍に穴が設けられていたとしても、谷
底部側に板金が突出することはない。このため折り曲げ
線の近傍に穴が存在している部分についても、折り曲げ
線の近傍に穴が存在しない部分と同様の折り曲げ部を形
成することができる。
時、板金はダイスの円弧部に密着されているので、たと
え折り曲げ線の近傍に穴が設けられていたとしても、谷
底部側に板金が突出することはない。このため折り曲げ
線の近傍に穴が存在している部分についても、折り曲げ
線の近傍に穴が存在しない部分と同様の折り曲げ部を形
成することができる。
【００１１】さらに板金の谷底部側への突出が発生しな
いことから、折り曲げ線の近傍に設けられる穴の縁辺が
折り曲げ線の方向へと引っ張られることがなくなり、当
該穴の変形を防止することができる。
いことから、折り曲げ線の近傍に設けられる穴の縁辺が
折り曲げ線の方向へと引っ張られることがなくなり、当
該穴の変形を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る板金加工用
ダイスの好適な具体的実施例を図面を参照して詳細に説
明する。
ダイスの好適な具体的実施例を図面を参照して詳細に説
明する。
【００１３】図１は本発明の実施の形態に係る板金加工
用ダイスの説明図であり、同図（１）は芯出し作業終了
後のポンチ２０とダイス２２の側面形状、および曲げ対
象となる板金２４を示している。同図（１）に示すよう
に、ダイス２２には板金２４を設置するための板金設置
面２６が設けられており、当該板金加工面２６には、板
金２４に曲げ加工を施すための溝部２８が設けられてい
る。
用ダイスの説明図であり、同図（１）は芯出し作業終了
後のポンチ２０とダイス２２の側面形状、および曲げ対
象となる板金２４を示している。同図（１）に示すよう
に、ダイス２２には板金２４を設置するための板金設置
面２６が設けられており、当該板金加工面２６には、板
金２４に曲げ加工を施すための溝部２８が設けられてい
る。
【００１４】当該溝部２８は、左右対象となる右側斜面
３０と左側斜面３２とで構成されており、その開き角度
は、板金２４が折り曲げ加工後、スプリングバックによ
り曲げ角度が戻ることを考慮して、目標の曲げ角度より
も若干狭い角度に設定されている。そして右側斜面３０
と左側斜面３２とが交差するダイス谷底部３４には、曲
げ加工終了後の板金２４の外側円弧に密着するダイス円
弧部３６が設けられている。そしてこの円弧部３６の曲
率半径Ｒ1は、発明者の数々の実験による経験値から、
板金２４の厚みをｔとすると、
３０と左側斜面３２とで構成されており、その開き角度
は、板金２４が折り曲げ加工後、スプリングバックによ
り曲げ角度が戻ることを考慮して、目標の曲げ角度より
も若干狭い角度に設定されている。そして右側斜面３０
と左側斜面３２とが交差するダイス谷底部３４には、曲
げ加工終了後の板金２４の外側円弧に密着するダイス円
弧部３６が設けられている。そしてこの円弧部３６の曲
率半径Ｒ1は、発明者の数々の実験による経験値から、
板金２４の厚みをｔとすると、
【数１】１．０ｔ≦Ｒ1≦１．５ｔ であることが望ましい。
【００１５】一方、ポンチ２０におけるポンチ先端部３
８の側面形状も、前述したダイス２２と同様にＶ字状に
形成されている。しかしその開き角度は、ダイス２２側
に対して狭く設定されており、また先端部３８の先端形
状は、板金２４との接触時に表面に傷がつかないように
する目的とともに、板金３４との接触面積を小さくし加
圧を抑える目的から、円弧状となっている。
８の側面形状も、前述したダイス２２と同様にＶ字状に
形成されている。しかしその開き角度は、ダイス２２側
に対して狭く設定されており、また先端部３８の先端形
状は、板金２４との接触時に表面に傷がつかないように
する目的とともに、板金３４との接触面積を小さくし加
圧を抑える目的から、円弧状となっている。
【００１６】ここでポンチ先端部３８の先端形状の曲率
半径Ｒ2を変更すると、それに伴って板金２４の外周円
弧の曲率半径Ｒ1も変化することが、発明者の数々の実
験による経験値から知られている。そこで一例として曲
率半径Ｒ2が
半径Ｒ2を変更すると、それに伴って板金２４の外周円
弧の曲率半径Ｒ1も変化することが、発明者の数々の実
験による経験値から知られている。そこで一例として曲
率半径Ｒ2が
【数２】Ｒ2＝０．２ｍｍ であるポンチ２０を用いて曲げ加工を行った場合、板金
２４の外周円弧の曲率半径Ｒ1は、
２４の外周円弧の曲率半径Ｒ1は、
【数３】Ｒ1＝１．５ｔ となることが知られている。このためダイス円弧部３６
の曲率半径を決定するには、あらかじめ使用するポンチ
２０の先端の曲率半径Ｒ2を参考にすればよい。
の曲率半径を決定するには、あらかじめ使用するポンチ
２０の先端の曲率半径Ｒ2を参考にすればよい。
【００１７】このように構成されたポンチ２０とダイス
２２とを用いて、板金２４の折り曲げ加工を行う手順は
以下のようになる。まず折り曲げ加工の対象となる板金
３４を、ダイス２２上に置き、板金２４の折り曲げ線４
０をポンチ２０とダイス２２との芯出し位置に一致させ
る。ここで板金２４の中央部付近には、角穴４２が設け
られており、折り曲げ線４０に対して、近接した配置と
なっている。そしてダイス２２に対し板金２４を位置決
めした後は、上方からポンチ２０を降下させ、ポンチ２
０で板金２４を押圧する。
２２とを用いて、板金２４の折り曲げ加工を行う手順は
以下のようになる。まず折り曲げ加工の対象となる板金
３４を、ダイス２２上に置き、板金２４の折り曲げ線４
０をポンチ２０とダイス２２との芯出し位置に一致させ
る。ここで板金２４の中央部付近には、角穴４２が設け
られており、折り曲げ線４０に対して、近接した配置と
なっている。そしてダイス２２に対し板金２４を位置決
めした後は、上方からポンチ２０を降下させ、ポンチ２
０で板金２４を押圧する。
【００１８】同図（２）は、ポンチ２０が最下点に達し
た時の状態を示し、同図（３）は曲げ加工が終了した板
金の単体形状を示す。ポンチ２０が板金２４に接触し、
ポンチ２０がダイス谷底部３４側へと下降していくと、
板金２４は、右側斜面３０および左側斜面３２に沿って
密着していく。ここで右側斜面３０側の板金２４には、
折り曲げ線４０に近接する角穴４２が設けられている
が、角穴４２を経由した後のＡ寸法とＢ寸法とで表示さ
れる板金２４の範囲（以降範囲Ｄ）も、ダイス円弧部３
６に倣い密着する。このため範囲Ｄでもポンチ２０から
の押圧力を受けるとともに、ダイス２２からの反力をも
受けるので、折り曲げ線４０の近傍に角穴４２が設けら
れていても、角穴４２が設けられていない部分と同様の
折り曲げ部４４を形成することができる。そして範囲Ｄ
は、ダイス谷底部３６側へと突出しないことから、折り
曲げ線４０の近傍に設けられる角穴４２の縁辺４６が引
っ張られることがなくなり、角穴４２の変形を防止する
ことができる。
た時の状態を示し、同図（３）は曲げ加工が終了した板
金の単体形状を示す。ポンチ２０が板金２４に接触し、
ポンチ２０がダイス谷底部３４側へと下降していくと、
板金２４は、右側斜面３０および左側斜面３２に沿って
密着していく。ここで右側斜面３０側の板金２４には、
折り曲げ線４０に近接する角穴４２が設けられている
が、角穴４２を経由した後のＡ寸法とＢ寸法とで表示さ
れる板金２４の範囲（以降範囲Ｄ）も、ダイス円弧部３
６に倣い密着する。このため範囲Ｄでもポンチ２０から
の押圧力を受けるとともに、ダイス２２からの反力をも
受けるので、折り曲げ線４０の近傍に角穴４２が設けら
れていても、角穴４２が設けられていない部分と同様の
折り曲げ部４４を形成することができる。そして範囲Ｄ
は、ダイス谷底部３６側へと突出しないことから、折り
曲げ線４０の近傍に設けられる角穴４２の縁辺４６が引
っ張られることがなくなり、角穴４２の変形を防止する
ことができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、板
金をＶ字状に折り曲げ加工する板金加工用ダイスにおい
て、Ｖ字状からなる溝部の谷底部には、前記板金の外側
円弧に密着する円弧部を設けるように構成したことよ
り、折り曲げ線の近傍に穴が設けられても、穴が設けら
れていない部分と同様の折り曲げ部を形成することがで
きるとともに、当該穴の変形も防止することができる。
金をＶ字状に折り曲げ加工する板金加工用ダイスにおい
て、Ｖ字状からなる溝部の谷底部には、前記板金の外側
円弧に密着する円弧部を設けるように構成したことよ
り、折り曲げ線の近傍に穴が設けられても、穴が設けら
れていない部分と同様の折り曲げ部を形成することがで
きるとともに、当該穴の変形も防止することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る板金加工用ダイスの
説明図である。
説明図である。
【図２】従来のダイスを用いた板金加工の説明図であ
る。
る。
【図３】従来のダイスを用い、折り曲げ線の近傍に穴が
設けられている板金の折り曲げ加工を行う際の説明図で
ある。
設けられている板金の折り曲げ加工を行う際の説明図で
ある。
１ ダイス ２ 板金 ３ 板金設置面 ４ 溝部 ５ 斜面 ６ 斜面 ７ 谷底部 ８ ポンチ ９ 折り曲げ部 １０ 折り曲げ線 １１ 角穴 １１Ａ 縁辺 １２ 板金 １３ 折り曲げ部 ２０ ポンチ ２２ ダイス ２４ 板金 ２６ 板金設置面 ２８ 溝部 ３０ 右側斜面 ３２ 左側斜面 ３４ ダイス谷底部 ３６ ダイス円弧部 ３８ ポンチ先端部 ４０ 折り曲げ線 ４２ 角穴 ４４ 折り曲げ部 ４６ 縁辺
Claims (1)
- 【請求項１】 板金をＶ字状に折り曲げ加工する板金加
工用ダイスにおいて、Ｖ字状からなる溝部の谷底部に
は、前記板金の外側円弧に密着する円弧部を設けたこと
を特徴とする板金加工用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28183296A JPH10109113A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 板金加工用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28183296A JPH10109113A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 板金加工用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109113A true JPH10109113A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17644637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28183296A Pending JPH10109113A (ja) | 1996-10-03 | 1996-10-03 | 板金加工用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10109113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110918700A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-27 | 王世恭 | 一种用于五金机械加工的剪距防飞边顶白的折角装置 |
-
1996
- 1996-10-03 JP JP28183296A patent/JPH10109113A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110918700A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-27 | 王世恭 | 一种用于五金机械加工的剪距防飞边顶白的折角装置 |
| CN110918700B (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-22 | 长沙建鑫机械制造有限公司 | 一种用于五金机械加工的剪距防飞边顶白的折角装置 |
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