JPH10108520A - 刈払機のハンドル構造 - Google Patents
刈払機のハンドル構造Info
- Publication number
- JPH10108520A JPH10108520A JP8266104A JP26610496A JPH10108520A JP H10108520 A JPH10108520 A JP H10108520A JP 8266104 A JP8266104 A JP 8266104A JP 26610496 A JP26610496 A JP 26610496A JP H10108520 A JPH10108520 A JP H10108520A
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- JP
- Japan
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- handle
- mounting
- pipe
- handle member
- axis
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 左右に大きく張り出したハンドル部材が展示
時等に広いスペースを必要とするとともに、搬送すると
きにハンドル部材を分解する必要があるので取外し作業
や取付け作業に時間と労力を要する。 【解決手段】 回動自在に支持したハンドル部材Ｈのハ
ンドル取付軸心ｖをパイプ軸心ｗに対して所定角度αで
交差させるとともに所定角度で曲折している。このよう
にハンドル部材Ｈの取付角度と形状とを設定することに
より、ハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 に回動させた状態
ではグリップ部ｇが所定の開き角度で張り出した状態と
なるので通常の操作ができ、格納位置Ｒ2 に回動させた
状態ではハンドル部材Ｈがパイプｐに近接するのでコン
パクトに格納することができる。
時等に広いスペースを必要とするとともに、搬送すると
きにハンドル部材を分解する必要があるので取外し作業
や取付け作業に時間と労力を要する。 【解決手段】 回動自在に支持したハンドル部材Ｈのハ
ンドル取付軸心ｖをパイプ軸心ｗに対して所定角度αで
交差させるとともに所定角度で曲折している。このよう
にハンドル部材Ｈの取付角度と形状とを設定することに
より、ハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 に回動させた状態
ではグリップ部ｇが所定の開き角度で張り出した状態と
なるので通常の操作ができ、格納位置Ｒ2 に回動させた
状態ではハンドル部材Ｈがパイプｐに近接するのでコン
パクトに格納することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願に係る発明は、雑草
等を刈り取る刈払機を操作するためのハンドル構造に関
するものであり、特に容易に格納ができて省スペースと
なる刈払機のハンドル構造に関するものである。
等を刈り取る刈払機を操作するためのハンドル構造に関
するものであり、特に容易に格納ができて省スペースと
なる刈払機のハンドル構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、雑草等を刈り取るために刈払
機が使用されている。この刈払機は、図１０の刈払機を
示す斜視図、および図１１のハンドル部材取付部の拡大
斜視図に示すように、後端にエンジンｅを設けたパイプ
ｐの前端に刈刃ｃが設けられ、エンジンｅによってパイ
プｐ内に設けられた駆動軸が駆動されて先端の刈刃ｃを
回転させて刈り取り作業を行うものである。
機が使用されている。この刈払機は、図１０の刈払機を
示す斜視図、および図１１のハンドル部材取付部の拡大
斜視図に示すように、後端にエンジンｅを設けたパイプ
ｐの前端に刈刃ｃが設けられ、エンジンｅによってパイ
プｐ内に設けられた駆動軸が駆動されて先端の刈刃ｃを
回転させて刈り取り作業を行うものである。
【０００３】上記パイプｐの所定位置にはボルトｊによ
り固定された取付部材ｂが設けられており、この取付部
材ｂから左右にハンドル部材ｈが設けられている。この
ハンドル部材ｈは、パイプｐの軸心ｗと直交するハンド
ル取付軸心ｖに沿って左右に所定距離出た位置から斜め
上方に向けて曲折され、その先端にグリップ部ｇが形成
されたものである。
り固定された取付部材ｂが設けられており、この取付部
材ｂから左右にハンドル部材ｈが設けられている。この
ハンドル部材ｈは、パイプｐの軸心ｗと直交するハンド
ル取付軸心ｖに沿って左右に所定距離出た位置から斜め
上方に向けて曲折され、その先端にグリップ部ｇが形成
されたものである。
【０００４】このハンドル部材ｈは、数メートルもある
雑草を刈り取りながら刈刃ｃで払い除けるように作業を
行うこともあるため、この時に作用する大きな力に抗す
るために両端のグリップｇが肩幅程度の開き角度となる
ように張り出して設けられており、このハンドル部材ｈ
をパイプｐに取り付ける取付部材ｂは、複数本のボルト
ｊによって強固に固定されている。このハンドル部材ｈ
のエンジン側には刈払機ｍ全体の重量を作業者が保持す
るための吊具ｆが設けられ、この吊具ｆの周囲には作業
者の体に当接するクッション材ｄが設けられている。ｉ
は保護カバーである。
雑草を刈り取りながら刈刃ｃで払い除けるように作業を
行うこともあるため、この時に作用する大きな力に抗す
るために両端のグリップｇが肩幅程度の開き角度となる
ように張り出して設けられており、このハンドル部材ｈ
をパイプｐに取り付ける取付部材ｂは、複数本のボルト
ｊによって強固に固定されている。このハンドル部材ｈ
のエンジン側には刈払機ｍ全体の重量を作業者が保持す
るための吊具ｆが設けられ、この吊具ｆの周囲には作業
者の体に当接するクッション材ｄが設けられている。ｉ
は保護カバーである。
【０００５】このような刈払機ｍを使用する場合、吊具
ｆに係止した図示しないベルトによって刈払機全体の重
量を作業者が保持した状態で、ハンドル部材ｈの両端に
設けられたグリップ部ｇを持って刈刃ｃ側を左右に揺動
させるようにして刈り取り作業を行う。
ｆに係止した図示しないベルトによって刈払機全体の重
量を作業者が保持した状態で、ハンドル部材ｈの両端に
設けられたグリップ部ｇを持って刈刃ｃ側を左右に揺動
させるようにして刈り取り作業を行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
刈払機ｍを販売先等へ搬送する場合、図１２の刈払機の
梱包状態を示す斜視図に示すように、所定の大きさの箱
ｋ等によって梱包することとなるが、搬送費用や搬送効
率等を考慮するとできるだけ小さな箱ｋによって搬送す
ることが好ましい。
刈払機ｍを販売先等へ搬送する場合、図１２の刈払機の
梱包状態を示す斜視図に示すように、所定の大きさの箱
ｋ等によって梱包することとなるが、搬送費用や搬送効
率等を考慮するとできるだけ小さな箱ｋによって搬送す
ることが好ましい。
【０００７】しかしながら、刈払機ｍは上記したように
ハンドル部材ｈがパイプｐの左右に大きく張り出してい
るため、箱ｋの大きさを小さくするためにはハンドル部
材ｈを取り外して梱包する必要がある。このようにハン
ドル部材ｈを取外す場合、取付部材ｂを強固に固定して
いる複数本のボルトｊを緩めてハンドル部材ｈを取外す
ことにより分解して梱包することとなるが、このハンド
ル部材ｈの取り外し作業に時間と労力を要するととも
に、搬送先での取付け作業にも時間と労力を要すること
となる。
ハンドル部材ｈがパイプｐの左右に大きく張り出してい
るため、箱ｋの大きさを小さくするためにはハンドル部
材ｈを取り外して梱包する必要がある。このようにハン
ドル部材ｈを取外す場合、取付部材ｂを強固に固定して
いる複数本のボルトｊを緩めてハンドル部材ｈを取外す
ことにより分解して梱包することとなるが、このハンド
ル部材ｈの取り外し作業に時間と労力を要するととも
に、搬送先での取付け作業にも時間と労力を要すること
となる。
【０００８】一方、このような刈払機ｍを店頭に展示す
る場合、左右に大きく張り出したハンドル部材ｈがある
ため、所定のスペースに展示できる台数が限られてしま
い、多くの製品を展示できない場合がある。このことは
店頭以外の場所に格納する場合でも同様であり、不使用
時に刈払機を格納するために広いスペースを要してしま
う。
る場合、左右に大きく張り出したハンドル部材ｈがある
ため、所定のスペースに展示できる台数が限られてしま
い、多くの製品を展示できない場合がある。このことは
店頭以外の場所に格納する場合でも同様であり、不使用
時に刈払機を格納するために広いスペースを要してしま
う。
【０００９】このように、刈払機ｍの左右に大きく張り
出したハンドル部材ｈにより、搬送時にはハンドル部材
の組立て作業に労力や時間を要し、展示時等には広いス
ペースを要してしまう。
出したハンドル部材ｈにより、搬送時にはハンドル部材
の組立て作業に労力や時間を要し、展示時等には広いス
ペースを要してしまう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するために、この出願に係る発明は、回動自在に支持し
たハンドル部材のハンドル取付軸心をパイプ軸心に対し
て所定角度で交差させるとともに所定角度で曲折してい
る。このようにハンドル部材の取付角度と形状とを設定
することにより、ハンドル部材を作業位置に回動させた
状態ではグリップ部が所定の開き角度で張り出した状態
となるので通常の操作ができ、格納位置に回動させた状
態ではハンドル部材がパイプに近接するのでコンパクト
に格納することができる。
するために、この出願に係る発明は、回動自在に支持し
たハンドル部材のハンドル取付軸心をパイプ軸心に対し
て所定角度で交差させるとともに所定角度で曲折してい
る。このようにハンドル部材の取付角度と形状とを設定
することにより、ハンドル部材を作業位置に回動させた
状態ではグリップ部が所定の開き角度で張り出した状態
となるので通常の操作ができ、格納位置に回動させた状
態ではハンドル部材がパイプに近接するのでコンパクト
に格納することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】この出願に係る発明は、後端にエ
ンジンを設け前端に刈刃を設けて駆動軸を内包したパイ
プの所定位置に設けた取付部材に、ハンドル部材を回動
自在に支持し、この取付部材のハンドル取付軸心をパイ
プ軸心に対して所定角度で交差するように形成し、この
取付部材に前記ハンドル部材を作業位置で固定した状態
で、このハンドル部材を、取付部材から所定距離離れた
位置で前記ハンドル取付軸心の交差方向と逆方向に所定
角度で曲折し、この曲折位置から所定距離離れた位置で
立ち上げるように所定方向に曲折して端部にグリップ部
を形成している。このように、ハンドル取付軸心をパイ
プ軸心に対して所定角度で交差させ、ハンドル部材を所
定位置でハンドル取付軸心の交差方向と逆方向に曲折す
るとともに、この位置から所定距離離れた位置で立ち上
げるように所定方向に曲折してグリップ部を形成すれ
ば、ハンドル部材を前方又は後方に回動させると、作業
位置ではグリップを通常の位置にでき、格納位置ではグ
リップをパイプに近接させることができる。
ンジンを設け前端に刈刃を設けて駆動軸を内包したパイ
プの所定位置に設けた取付部材に、ハンドル部材を回動
自在に支持し、この取付部材のハンドル取付軸心をパイ
プ軸心に対して所定角度で交差するように形成し、この
取付部材に前記ハンドル部材を作業位置で固定した状態
で、このハンドル部材を、取付部材から所定距離離れた
位置で前記ハンドル取付軸心の交差方向と逆方向に所定
角度で曲折し、この曲折位置から所定距離離れた位置で
立ち上げるように所定方向に曲折して端部にグリップ部
を形成している。このように、ハンドル取付軸心をパイ
プ軸心に対して所定角度で交差させ、ハンドル部材を所
定位置でハンドル取付軸心の交差方向と逆方向に曲折す
るとともに、この位置から所定距離離れた位置で立ち上
げるように所定方向に曲折してグリップ部を形成すれ
ば、ハンドル部材を前方又は後方に回動させると、作業
位置ではグリップを通常の位置にでき、格納位置ではグ
リップをパイプに近接させることができる。
【００１２】上記取付部材のハンドル取付軸心を、パイ
プ軸心に対して左右が前後逆方向の所定角度で交差する
ように形成すれば、左右のハンドル部材を同一形状に曲
折した同一部材にすることができる。
プ軸心に対して左右が前後逆方向の所定角度で交差する
ように形成すれば、左右のハンドル部材を同一形状に曲
折した同一部材にすることができる。
【００１３】また、上記取付部材のハンドル取付軸心
を、平面視においてパイプの左側が前方に位置するよう
に交差させれば、パイプの左側に立つ作業者の体を避け
るようにハンドル部材を形成することができる。
を、平面視においてパイプの左側が前方に位置するよう
に交差させれば、パイプの左側に立つ作業者の体を避け
るようにハンドル部材を形成することができる。
【００１４】さらに、取付部材に、ハンドル部材を作業
位置に回動させた状態で係止する係止手段を設ければ、
ハンドル部材を作業位置で確実に固定することができ
る。
位置に回動させた状態で係止する係止手段を設ければ、
ハンドル部材を作業位置で確実に固定することができ
る。
【００１５】また、係止手段を、取付部材とハンドル部
材とに設けた凹凸嵌合部と、該取付部材をハンドル部材
に押圧する１本の固定部材とで構成すれば、１本の固定
部材を操作することにより凹凸嵌合部を嵌合又は解除さ
せてハンドル部材の固定又は回動を容易に行うことがで
きる。
材とに設けた凹凸嵌合部と、該取付部材をハンドル部材
に押圧する１本の固定部材とで構成すれば、１本の固定
部材を操作することにより凹凸嵌合部を嵌合又は解除さ
せてハンドル部材の固定又は回動を容易に行うことがで
きる。
【００１６】
【実施例】以下、この出願に係る発明の一実施例を図面
に基づいて説明する。図１はこの出願に係る発明の第１
実施例のハンドル構造Ｎ1 を具備した刈払機Ｍを示す斜
視図であり、図２は図１のハンドル部材の取付部を示す
拡大斜視図、図３は同拡大平面図である。なお、以下の
説明では、上述した図８の刈払機ｍと同一の構成には同
一符号を付して説明する。
に基づいて説明する。図１はこの出願に係る発明の第１
実施例のハンドル構造Ｎ1 を具備した刈払機Ｍを示す斜
視図であり、図２は図１のハンドル部材の取付部を示す
拡大斜視図、図３は同拡大平面図である。なお、以下の
説明では、上述した図８の刈払機ｍと同一の構成には同
一符号を付して説明する。
【００１７】図示するように、刈払機Ｍとしては、後端
にエンジンｅを設けたパイプｐの前端に刈刃ｃが設けら
れ、エンジンｅによってパイプｐ内に設けられた駆動軸
が駆動されて先端の刈刃ｃが回転させられる。このパイ
プｐの所定位置には取付部材Ｂ1 が設けられており、こ
の取付部材Ｂ1 から左右にハンドル部材Ｈが設けられて
いる。なお、ｆは刈払機Ｍ全体の重量を保持する吊具で
あり、吊具ｆの周囲には作業者の体に当接するクッショ
ン材ｄが設けられている。
にエンジンｅを設けたパイプｐの前端に刈刃ｃが設けら
れ、エンジンｅによってパイプｐ内に設けられた駆動軸
が駆動されて先端の刈刃ｃが回転させられる。このパイ
プｐの所定位置には取付部材Ｂ1 が設けられており、こ
の取付部材Ｂ1 から左右にハンドル部材Ｈが設けられて
いる。なお、ｆは刈払機Ｍ全体の重量を保持する吊具で
あり、吊具ｆの周囲には作業者の体に当接するクッショ
ン材ｄが設けられている。
【００１８】上記ハンドル部材Ｈは、パイプｐの所定位
置に設けられた取付部材Ｂ1 に回動自在に支持されてお
り、この第１実施例では取付部材Ｂ1 のハンドル取付軸
心ｖを、パイプ軸心ｗに対して左右が前後逆方向の同一
所定角度αを成して交差するように取着されている。
置に設けられた取付部材Ｂ1 に回動自在に支持されてお
り、この第１実施例では取付部材Ｂ1 のハンドル取付軸
心ｖを、パイプ軸心ｗに対して左右が前後逆方向の同一
所定角度αを成して交差するように取着されている。
【００１９】そして、この左右のハンドル部材Ｈは、取
付部材Ｂ1 に支持部Ｈａを作業位置Ｒ1 で固定された状
態で、取付部材Ｂ1 から所定距離離れた曲折位置ｓをハ
ンドル取付軸心ｖが前後逆方向となる所定角度で曲折さ
れ、この曲折位置ｓから左右方向に所定距離離れた曲折
位置ｔから立ち上がるように斜め上側方へ向けて所定角
度で曲折され、その先端にグリップ部ｇが設けられてい
る。
付部材Ｂ1 に支持部Ｈａを作業位置Ｒ1 で固定された状
態で、取付部材Ｂ1 から所定距離離れた曲折位置ｓをハ
ンドル取付軸心ｖが前後逆方向となる所定角度で曲折さ
れ、この曲折位置ｓから左右方向に所定距離離れた曲折
位置ｔから立ち上がるように斜め上側方へ向けて所定角
度で曲折され、その先端にグリップ部ｇが設けられてい
る。
【００２０】このようにハンドル取付軸心ｖをパイプ軸
心ｗと所定角度で交差させたのは、ハンドル部材Ｈを回
動させたときにグリップ部ｇがパイプ側に回動するよう
にするためであり、曲折位置ｓで逆方向に曲折させたの
は、両グリップ部ｇをパイプｐとほぼ直交する位置に戻
すためであり、曲折位置ｂで立ち上げるように曲折させ
たのは、作業者が従来と同様に両グリップ部ｇを持って
作業ができるような開き角度にするためである。つま
り、２段に曲折することにより、ハンドル取付軸心ｖを
傾斜させて回動可能に設けたハンドル部材Ｈのグリップ
部ｇを、作業位置Ｒ1 で従来と同等位置にし、格納位置
Ｒ2 でパイプｐに近接させるためである。
心ｗと所定角度で交差させたのは、ハンドル部材Ｈを回
動させたときにグリップ部ｇがパイプ側に回動するよう
にするためであり、曲折位置ｓで逆方向に曲折させたの
は、両グリップ部ｇをパイプｐとほぼ直交する位置に戻
すためであり、曲折位置ｂで立ち上げるように曲折させ
たのは、作業者が従来と同様に両グリップ部ｇを持って
作業ができるような開き角度にするためである。つま
り、２段に曲折することにより、ハンドル取付軸心ｖを
傾斜させて回動可能に設けたハンドル部材Ｈのグリップ
部ｇを、作業位置Ｒ1 で従来と同等位置にし、格納位置
Ｒ2 でパイプｐに近接させるためである。
【００２１】また、この第１実施例では、上記取付部材
Ｂ1 のハンドル取付軸心ｖを、平面視においてパイプｐ
の左側が前方に向けて交差するようにしており、このよ
うにパイプｐの左側のハンドル部材Ｈを前方へ向けるこ
とにより、ハンドル部材Ｈの曲折位置ｓがパイプｐの左
側部に立つ作業者の体を避けるようにして作業性を向上
させている。
Ｂ1 のハンドル取付軸心ｖを、平面視においてパイプｐ
の左側が前方に向けて交差するようにしており、このよ
うにパイプｐの左側のハンドル部材Ｈを前方へ向けるこ
とにより、ハンドル部材Ｈの曲折位置ｓがパイプｐの左
側部に立つ作業者の体を避けるようにして作業性を向上
させている。
【００２２】さらに、この第１実施例では、ハンドル取
付軸心ｖをパイプ軸心ｗに対して左右が前後逆方向に所
定角度を成して交差するように取着しているため、左右
のハンドル部材Ｈを同一の部材で構成することが可能と
なる。このように、同一のハンドル部材Ｈを製造して左
右のハンドル部材Ｈを共用することにより製造および組
立の効率化を図ることができる。
付軸心ｖをパイプ軸心ｗに対して左右が前後逆方向に所
定角度を成して交差するように取着しているため、左右
のハンドル部材Ｈを同一の部材で構成することが可能と
なる。このように、同一のハンドル部材Ｈを製造して左
右のハンドル部材Ｈを共用することにより製造および組
立の効率化を図ることができる。
【００２３】図４は上述したハンドル部材を支持する取
付部材を示す拡大平面図であり、図５は同拡大正面図、
図６は図４のＡ−Ａ断面図である。これらの図面に基づ
いて上記取付部材Ｂ1 を詳細に説明する。
付部材を示す拡大平面図であり、図５は同拡大正面図、
図６は図４のＡ−Ａ断面図である。これらの図面に基づ
いて上記取付部材Ｂ1 を詳細に説明する。
【００２４】図示するように、取付部材Ｂ1 は、上記パ
イプｐを上下方向から挟持する上固定材１と下固定材２
とが左右のボルト３によって所定位置に強固に固定さ
れ、この上固定材１の上部にキャップ材４を設けること
により、上固定材１とキャップ材４の間で上記ハンドル
部材Ｈが支持されている。この上固定材１とキャップ材
４のハンドル部材Ｈを支持する部分は、ハンドル取付軸
心ｖがパイプ軸心ｗと所定角度αで交差すような傾斜角
度に形成されている。このキャップ材４は、固定部材た
る１本のノブナット５によって上固定材１に取付けられ
ており、１本のノブナット５を締めればハンドル部材Ｈ
を作業位置Ｒ1 又は格納位置Ｒ2 で容易に固定すること
が可能で、緩めればハンドル部材Ｈの回動が容易に可能
となる。なお、９は駆動軸である。また、上記パイプｐ
と上固定材１および下固定材２との間に防振ゴムを設け
てもよい。
イプｐを上下方向から挟持する上固定材１と下固定材２
とが左右のボルト３によって所定位置に強固に固定さ
れ、この上固定材１の上部にキャップ材４を設けること
により、上固定材１とキャップ材４の間で上記ハンドル
部材Ｈが支持されている。この上固定材１とキャップ材
４のハンドル部材Ｈを支持する部分は、ハンドル取付軸
心ｖがパイプ軸心ｗと所定角度αで交差すような傾斜角
度に形成されている。このキャップ材４は、固定部材た
る１本のノブナット５によって上固定材１に取付けられ
ており、１本のノブナット５を締めればハンドル部材Ｈ
を作業位置Ｒ1 又は格納位置Ｒ2 で容易に固定すること
が可能で、緩めればハンドル部材Ｈの回動が容易に可能
となる。なお、９は駆動軸である。また、上記パイプｐ
と上固定材１および下固定材２との間に防振ゴムを設け
てもよい。
【００２５】また、この第１実施例では、ハンドル部材
Ｈの取付部側端部に鍔部６を設け、上記上固定材１にこ
の鍔部６と係合する溝部７を設けることにより、キャッ
プ材４を緩めれば回動は可能であるが、鍔部６が溝部７
に係合して抜けることはないようにしている。
Ｈの取付部側端部に鍔部６を設け、上記上固定材１にこ
の鍔部６と係合する溝部７を設けることにより、キャッ
プ材４を緩めれば回動は可能であるが、鍔部６が溝部７
に係合して抜けることはないようにしている。
【００２６】この取付部材Ｂ1 のハンドル取付軸心ｖを
パイプ軸心ｗに対して交差させる所定角度αと、ハンド
ル部材Ｈの曲折位置ｓと曲折位置ｔとの曲折角度として
は、例えば所定角度αを２０度〜４０度程度にし、曲折
位置ｓと曲折位置ｔとの曲折角度を１１０度〜１５０度
程度にすれば、ハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 に回動さ
せた時にグリップ部材ｇの位置を従来と同等位置にで
き、格納位置Ｒ2 に回動させた時にエンジンｅ幅以内と
なるようにできるので、好ましい。なお、これらの所定
角度は様々な組合せが可能であり、刈払機Ｍの大きさや
能力によって決定すればよい。また、上記以外の組合せ
も可能であり、左右で異なっても良く、上記角度に限定
されるものではない。
パイプ軸心ｗに対して交差させる所定角度αと、ハンド
ル部材Ｈの曲折位置ｓと曲折位置ｔとの曲折角度として
は、例えば所定角度αを２０度〜４０度程度にし、曲折
位置ｓと曲折位置ｔとの曲折角度を１１０度〜１５０度
程度にすれば、ハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 に回動さ
せた時にグリップ部材ｇの位置を従来と同等位置にで
き、格納位置Ｒ2 に回動させた時にエンジンｅ幅以内と
なるようにできるので、好ましい。なお、これらの所定
角度は様々な組合せが可能であり、刈払機Ｍの大きさや
能力によって決定すればよい。また、上記以外の組合せ
も可能であり、左右で異なっても良く、上記角度に限定
されるものではない。
【００２７】さらに、この実施例では、取付部材Ｂ
1 に、ハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 に回動させた状態
で係止する係止手段Ｌが設けられており、この係止手段
Ｌによってハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 で強固に固定
できるようにしている。この係止手段Ｌは、キャップ材
４に設けられた突起４ａと、ハンドル部材Ｈに設けられ
た孔Ｈａとから成る凹凸嵌合部と、キャップ材４を上固
定材１に固定するノブナット５とによって構成されてお
り、ハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 に回動させてキャッ
プ材４を上固定材１に固定すれば、突起４ａが孔Ｈａに
嵌合してハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 で強固に係止す
ることができる。この実施例では係止手段Ｌの凹凸嵌合
部を突起４ａと孔Ｈａによって構成しているが、鍔部６
を係止するような構成であってもよく、この構成に限定
されるものではない。
1 に、ハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 に回動させた状態
で係止する係止手段Ｌが設けられており、この係止手段
Ｌによってハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 で強固に固定
できるようにしている。この係止手段Ｌは、キャップ材
４に設けられた突起４ａと、ハンドル部材Ｈに設けられ
た孔Ｈａとから成る凹凸嵌合部と、キャップ材４を上固
定材１に固定するノブナット５とによって構成されてお
り、ハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 に回動させてキャッ
プ材４を上固定材１に固定すれば、突起４ａが孔Ｈａに
嵌合してハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 で強固に係止す
ることができる。この実施例では係止手段Ｌの凹凸嵌合
部を突起４ａと孔Ｈａによって構成しているが、鍔部６
を係止するような構成であってもよく、この構成に限定
されるものではない。
【００２８】このような係止手段Ｌを設けることによ
り、例えば、数ｍの雑草を刈り取りながら払い除けて作
業する場合のように、払い除ける時にパイプｐの先端に
大きな荷重が作用してパイプｐが撓んだとしても、強固
に係止されたハンドル部材Ｈによって刈り取り作業を続
けることができる。
り、例えば、数ｍの雑草を刈り取りながら払い除けて作
業する場合のように、払い除ける時にパイプｐの先端に
大きな荷重が作用してパイプｐが撓んだとしても、強固
に係止されたハンドル部材Ｈによって刈り取り作業を続
けることができる。
【００２９】さらに、上固定材１とキャップ材４との間
には、キャップ材４をハンドル部材Ｈに押圧するノブナ
ット５と同軸上に弾性部材たる圧縮バネ８が設けられて
おり、この圧縮バネ８のバネ力をノブナット５の押圧力
に抗する方向に作用させている。したがって、ノブナッ
ト５を緩めればキャップ材４が浮き上がって隙間が形成
されるので、キャップ材４によるハンドル部材Ｈの固定
を容易に解除してハンドル部材Ｈの回動作業を容易に行
える。
には、キャップ材４をハンドル部材Ｈに押圧するノブナ
ット５と同軸上に弾性部材たる圧縮バネ８が設けられて
おり、この圧縮バネ８のバネ力をノブナット５の押圧力
に抗する方向に作用させている。したがって、ノブナッ
ト５を緩めればキャップ材４が浮き上がって隙間が形成
されるので、キャップ材４によるハンドル部材Ｈの固定
を容易に解除してハンドル部材Ｈの回動作業を容易に行
える。
【００３０】図７は、上記構成による刈払機のハンドル
構造Ｎ1 を具備した刈払機Ｍの梱包状態を示す斜視図で
あり、上記したように構成された第１実施例のハンドル
構造Ｎ1 によれば、所定位置で曲折されたハンドル部材
Ｈをハンドル取付軸心ｖとパイプ軸心ｗとが所定角度で
交差するように取着しているため、ノブナット５を緩め
て左右のハンドル部材Ｈを前後方向に回動させれば、作
業位置Ｒ1 ではグリップ部ｇが通常の位置となり、格納
位置Ｒ2 ではグリップ部ｇがパイプｐに近接した位置と
なる。したがって、ハンドル部材Ｈをパイプｐに近接す
る位置まで回動させた格納位置Ｒ2 では、刈払機Ｍの幅
方向の突出部材がなくなり、幅寸法をエンジンｅ幅と同
等のコンパクトに形成することができる。
構造Ｎ1 を具備した刈払機Ｍの梱包状態を示す斜視図で
あり、上記したように構成された第１実施例のハンドル
構造Ｎ1 によれば、所定位置で曲折されたハンドル部材
Ｈをハンドル取付軸心ｖとパイプ軸心ｗとが所定角度で
交差するように取着しているため、ノブナット５を緩め
て左右のハンドル部材Ｈを前後方向に回動させれば、作
業位置Ｒ1 ではグリップ部ｇが通常の位置となり、格納
位置Ｒ2 ではグリップ部ｇがパイプｐに近接した位置と
なる。したがって、ハンドル部材Ｈをパイプｐに近接す
る位置まで回動させた格納位置Ｒ2 では、刈払機Ｍの幅
方向の突出部材がなくなり、幅寸法をエンジンｅ幅と同
等のコンパクトに形成することができる。
【００３１】このようにして格納状態をコンパクトに形
成すれば、箱ｋに梱包して搬送する場合でもハンドル部
材Ｈを取外すことなく梱包できるので、分解や組立作業
がなくなって作業性が向上するとともに、設置スペース
も少なくなる。
成すれば、箱ｋに梱包して搬送する場合でもハンドル部
材Ｈを取外すことなく梱包できるので、分解や組立作業
がなくなって作業性が向上するとともに、設置スペース
も少なくなる。
【００３２】図８はこの出願に係る発明の第２実施例の
ハンドル構造Ｎ2 を示すハンドル部材取付部の拡大斜視
図であり、この第２実施例では、取付部材Ｂ2 のハンド
ル取付軸心ｖが、左右両方共、パイプ軸心ｗに対して前
方に向けて所定角度αで交差するように取着されてい
る。そして、上記第１実施例と同様に、取付部材Ｂ2 に
ハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 で固定された状態で、取
付部材Ｂ2 から所定距離離れた曲折位置ｓをハンドル取
付軸心ｖと逆方向に所定角度で曲折され、この曲折位置
ｓから左右方向に所定距離離れた曲折位置ｔより立ち上
げるように所定角度で斜め上方に向けて曲折され、その
先端にグリップ部ｇが形成されている。なお、この場合
には左右のハンドル部材Ｈは勝手反対に曲折された物が
用いられる。
ハンドル構造Ｎ2 を示すハンドル部材取付部の拡大斜視
図であり、この第２実施例では、取付部材Ｂ2 のハンド
ル取付軸心ｖが、左右両方共、パイプ軸心ｗに対して前
方に向けて所定角度αで交差するように取着されてい
る。そして、上記第１実施例と同様に、取付部材Ｂ2 に
ハンドル部材Ｈを作業位置Ｒ1 で固定された状態で、取
付部材Ｂ2 から所定距離離れた曲折位置ｓをハンドル取
付軸心ｖと逆方向に所定角度で曲折され、この曲折位置
ｓから左右方向に所定距離離れた曲折位置ｔより立ち上
げるように所定角度で斜め上方に向けて曲折され、その
先端にグリップ部ｇが形成されている。なお、この場合
には左右のハンドル部材Ｈは勝手反対に曲折された物が
用いられる。
【００３３】このように両方のハンドル部材Ｈのハンド
ル取付軸心ｖを前方に向けて所定角度αで傾斜させたと
しても、両方のハンドル部材Ｈを前方に回動させれば、
上記第１実施例と同様に、作業位置Ｒ1 ではグリップ部
ｇを通常の位置にし、格納位置Ｒ2 ではグリップ部ｇを
パイプｐに近接させてコンパクトに形成することができ
る。
ル取付軸心ｖを前方に向けて所定角度αで傾斜させたと
しても、両方のハンドル部材Ｈを前方に回動させれば、
上記第１実施例と同様に、作業位置Ｒ1 ではグリップ部
ｇを通常の位置にし、格納位置Ｒ2 ではグリップ部ｇを
パイプｐに近接させてコンパクトに形成することができ
る。
【００３４】図９はこの出願に係る発明の第３実施例の
ハンドル構造Ｎ3 を示すハンドル部材取付部の拡大斜視
図であり、この第３実施例では、取付部材Ｂ3 のハンド
ル取付軸心ｖが、左右両方共、パイプ軸心ｗに対して後
方に向けて所定角度αで交差するように取着されてい
る。この第３実施例も上記第２実施例と同様にハンドル
部材Ｈが曲折されており、このように両方のハンドル部
材Ｈのハンドル取付軸心ｖを後方に向けて傾斜させたと
しても、両方のハンドル部材Ｈを後方に回動させれば、
上記第２実施例と同様に、作業位置Ｒ1 ではグリップ部
ｇを通常の位置にし、格納位置Ｒ2 ではグリップ部ｇを
パイプｐに近接させてコンパクトに形成することができ
る。
ハンドル構造Ｎ3 を示すハンドル部材取付部の拡大斜視
図であり、この第３実施例では、取付部材Ｂ3 のハンド
ル取付軸心ｖが、左右両方共、パイプ軸心ｗに対して後
方に向けて所定角度αで交差するように取着されてい
る。この第３実施例も上記第２実施例と同様にハンドル
部材Ｈが曲折されており、このように両方のハンドル部
材Ｈのハンドル取付軸心ｖを後方に向けて傾斜させたと
しても、両方のハンドル部材Ｈを後方に回動させれば、
上記第２実施例と同様に、作業位置Ｒ1 ではグリップ部
ｇを通常の位置にし、格納位置Ｒ2 ではグリップ部ｇを
パイプｐに近接させてコンパクトに形成することができ
る。
【００３５】なお、上記いずれの実施例も、左右のハン
ドル部材Ｈを同一の所定角度で曲折した例を示している
が、左右のハンドル部材Ｈの交差角度や曲折角度、ある
いは曲折位置は変えてもよく、刈払機Ｍの大きさや使用
条件等に応じて適宜設定すればよい。また、上記実施例
では円形のハンドル部材Ｈを例にしているが、ハンドル
部材Ｈは円形以外の多角形であってもよい。
ドル部材Ｈを同一の所定角度で曲折した例を示している
が、左右のハンドル部材Ｈの交差角度や曲折角度、ある
いは曲折位置は変えてもよく、刈払機Ｍの大きさや使用
条件等に応じて適宜設定すればよい。また、上記実施例
では円形のハンドル部材Ｈを例にしているが、ハンドル
部材Ｈは円形以外の多角形であってもよい。
【００３６】
【発明の効果】この出願に係る発明は、以上説明したよ
うな形態で実施され、以下に記載するような効果を奏す
る。
うな形態で実施され、以下に記載するような効果を奏す
る。
【００３７】ハンドル部材のハンドル取付軸心をパイプ
軸心に対して所定角度で交差するように取着するととも
に、ハンドル部材を所定位置で曲折して所定形状とした
ことにより、ハンドル部材を作業位置に回動させると通
常の刈り取り作業ができ、格納位置に回動させるとグリ
ップ部をパイプに近接させてハンドル部材を取付部材か
ら取外すことなくコンパクトに格納することができるの
で、これにより、搬送時等におけるハンドル部材の分解
組立作業をなくすことが可能となる。
軸心に対して所定角度で交差するように取着するととも
に、ハンドル部材を所定位置で曲折して所定形状とした
ことにより、ハンドル部材を作業位置に回動させると通
常の刈り取り作業ができ、格納位置に回動させるとグリ
ップ部をパイプに近接させてハンドル部材を取付部材か
ら取外すことなくコンパクトに格納することができるの
で、これにより、搬送時等におけるハンドル部材の分解
組立作業をなくすことが可能となる。
【００３８】また、上記取付部材のハンドル取付軸心
を、パイプ軸心に対して左右が前後逆方向に所定角度で
交差するように取着すれば、左右を同一形状に曲折した
ハンドル部材で左右兼用することができるので、単一の
部材を製造して生産効率を向上させることが可能とな
る。
を、パイプ軸心に対して左右が前後逆方向に所定角度で
交差するように取着すれば、左右を同一形状に曲折した
ハンドル部材で左右兼用することができるので、単一の
部材を製造して生産効率を向上させることが可能とな
る。
【００３９】さらに、取付部材のハンドル取付軸心を、
平面視においてパイプの左側が前方に向けて交差するよ
うにすれば、パイプの左側に立つ作業者の体を避けるよ
うにハンドル部材を形成することができ、作業性を向上
させることが可能となる。
平面視においてパイプの左側が前方に向けて交差するよ
うにすれば、パイプの左側に立つ作業者の体を避けるよ
うにハンドル部材を形成することができ、作業性を向上
させることが可能となる。
【００４０】また、取付部材に、ハンドル部材が作業位
置に回動した位置で係止する係止手段を設ければ、ハン
ドル部材を作業位置で確実に固定することができ、作業
時に大きな力が作用しても確実に作業位置を保持するこ
とが可能となる。
置に回動した位置で係止する係止手段を設ければ、ハン
ドル部材を作業位置で確実に固定することができ、作業
時に大きな力が作用しても確実に作業位置を保持するこ
とが可能となる。
【００４１】さらに、係止手段を凹凸嵌合部と１本の固
定部材とで構成すれば、ハンドル部材を作業位置で固定
する作業や、固定を解除して格納する作業が１本の固定
部材の操作で容易に行えるので、ハンドル部材の回動作
業を迅速に行うことが可能となる。
定部材とで構成すれば、ハンドル部材を作業位置で固定
する作業や、固定を解除して格納する作業が１本の固定
部材の操作で容易に行えるので、ハンドル部材の回動作
業を迅速に行うことが可能となる。
【図１】この出願に係る発明の第１実施例のハンドル構
造を具備した刈払機を示す斜視図である。
造を具備した刈払機を示す斜視図である。
【図２】図１のハンドル部材の取付部を示す拡大斜視図
である。
である。
【図３】図１のハンドル部材の取付部を示す拡大平面図
である。
である。
【図４】図１の取付部材を示す拡大平面図である。
【図５】図１の取付部材を示す拡大正面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図１のハンドル構造を具備した刈払機の梱包状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図８】この出願に係る発明の第２実施例のハンドル構
造を示すハンドル部材取付部の拡大斜視図である。
造を示すハンドル部材取付部の拡大斜視図である。
【図９】この出願に係る発明の第３実施例のハンドル構
造を示すハンドル部材取付部の拡大斜視図である。
造を示すハンドル部材取付部の拡大斜視図である。
【図１０】従来のハンドル構造の刈払機を示す斜視図で
ある。
ある。
【図１１】図１０に示す従来のハンドル部材の取付部の
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図１２】図１０に示すハンドル構造を具備した刈払機
の梱包状態を示す斜視図である。
の梱包状態を示す斜視図である。
１…上固定材 ２…下固定材 ３…ボルト ４…キャップ材 ４ａ…突起（係止手段） ５…ノブナット（固定部材） ６…鍔部 ７…溝部 ８…圧縮バネ ｃ…刈刃 ｄ…クッション材 ｅ…エンジン ｆ…吊具 ｇ…グリップ部 ｐ…パイプ ｓ…曲折位置 ｔ…曲折位置 ｖ…ハンドル取付軸心 ｗ…パイプ軸心 α…所定角度 Ｂ1,Ｂ2,Ｂ3 …取付部材 Ｈ…ハンドル部材 Ｈａ…孔（係止手段） Ｒ1 …作業位置 Ｒ2 …格納位置 Ｎ1,Ｎ2,Ｎ3 …ハンドル構造 Ｍ…刈払機
Claims (5)
- 【請求項１】 後端にエンジンを設け前端に刈刃を設け
て駆動軸を内包したパイプと、該パイプの所定位置に設
けた取付部材に固定するハンドル部材とを有する刈払機
のハンドル構造において、 前記取付部材にハンドル部材を回動自在に支持し、該取
付部材のハンドル取付軸心をパイプ軸心に対して所定角
度で交差するように形成し、該取付部材に前記ハンドル
部材を作業位置で固定した状態で、該ハンドル部材を、
取付部材から所定距離離れた位置で前記ハンドル取付軸
心の交差方向と逆方向に所定角度で曲折し、該曲折位置
から所定距離離れた位置で立ち上げるように所定方向に
曲折して端部にグリップ部を形成したことを特徴とする
刈払機のハンドル構造。 - 【請求項２】 取付部材のハンドル取付軸心を、パイプ
軸心に対して左右が前後逆方向の所定角度で交差するよ
うに形成したことを特徴とする請求項１記載の刈払機の
ハンドル構造。 - 【請求項３】 取付部材のハンドル取付軸心を、平面視
においてパイプの左側が前方に位置するように交差させ
たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の刈払機
のハンドル構造。 - 【請求項４】 取付部材に、ハンドル部材を作業位置に
回動させた状態で係止する係止手段を設けたことを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の刈払機のハ
ンドル構造。 - 【請求項５】 係止手段を、取付部材とハンドル部材と
に設けた凹凸嵌合部と、該取付部材をハンドル部材に押
圧する１本の固定部材とで構成したことを特徴とする請
求項１〜４のいずれか１項に記載の刈払機のハンドル構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26610496A JP3611067B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 刈払機のハンドル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26610496A JP3611067B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 刈払機のハンドル構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10108520A true JPH10108520A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3611067B2 JP3611067B2 (ja) | 2005-01-19 |
Family
ID=17426376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26610496A Expired - Fee Related JP3611067B2 (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 刈払機のハンドル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3611067B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1327502A2 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-16 | Electrolux Home Products, Inc. | Collapsable transverse handle for elongated tool |
| JP2007089582A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Andreas Stihl Ag & Co Kg | 作業機 |
| US8127455B2 (en) | 2008-05-09 | 2012-03-06 | Dolmar Gmbh | Portable implement |
| WO2015094027A1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | Husqvarna Ab | Handle arrangement for a power tool |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP26610496A patent/JP3611067B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1327502A2 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-16 | Electrolux Home Products, Inc. | Collapsable transverse handle for elongated tool |
| EP1327502A3 (en) * | 2002-01-10 | 2005-10-26 | Electrolux Home Products, Inc. | Collapsable transverse handle for elongated tool |
| JP2007089582A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Andreas Stihl Ag & Co Kg | 作業機 |
| US8127455B2 (en) | 2008-05-09 | 2012-03-06 | Dolmar Gmbh | Portable implement |
| WO2015094027A1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | Husqvarna Ab | Handle arrangement for a power tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3611067B2 (ja) | 2005-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040129 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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